JPS6326465A - 機械面シ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械面シール装置に関するものである。

本発明の１つの形態によれば、１対の相対的に回転自在
の部材の間に流体密シールを形成するための機械面シー
ル装置は、次の特徴を有している：第１のシール面部材
が該相対的回転部材の１方に対して一定の回転する関係
及び半径方向の関係で設けられており且つ、それに関し
てシールされていること；当接手段が該他方の相対的回
転部材に対して一定の回転する関係及び半径方向の関係
で設けられており、且つそれに関してシールされている
こと；第２のシール面部材が該第１のシール面部材と該
当接手段との間に介装されていること； ばね手段が該第１及び第２シール面部材間に軸方向荷重
を加える様に配置されていること；該第２シール面部材
は、反対向のシール面を有しており、該シール面の一方
は、ばね手段によって加えられる軸方向の荷重によって
、該第１シール面部材の対応するソール面とシール係合
に維持されており、他のシール面は該当接手段の対応す
るシール面に関してシールされていること； 該当接手段に対して該第２シール面部材の限られた半径
方向の運動を許容しながら、該第２シール面部材と該当
接手段に関して回転的に連結するだめの手段が設けられ
ていること；及び 第２ソール面部材の該シール面の１つと第１シール面部
材または当接手段の対応するソール面とが、第２のシー
ル面部材に半径方向の荷重を与えるために機械面シール
装置の軸線に対して１頃斜していること。

このシール組立体では、第２ソール面部材に加えられる
半径方向の荷重は、第２シール面部材に集中して半径方
向の安定性を与え、そして、この第２シール面部材の集
中は、第２シール面部材と当接手段との間で許容される
限られた軸方向の運動によって可能となる。

更に、第２シール面部材のシール面が外側へ傾斜してい
れば、第２シール面部材へ加えられる半径方向の荷重は
、内向となる。また、第２シール面部材は、幾つかの弓
状片から構成することができ、この弓状片は、半径方向
の力によって結合される。この分割されたシール面の形
は、相対的に回転自在な部材を分解する必要なしに、シ
ール面部材の除去及び交換を可能にし、かくしてシール
装置の保守を容易にする。

更に１つの別の形態によれば、本発明は、また、上述し
た一組のシール組立体から成る互いに同心状に配置され
た二重機械面シール装置を提供する。この型の二重機械
面シール装置では、同心状のシール面部材は、環状の室
を形成し、そして、シール面を通ってこの環状室へ洩れ
る流体はドレーンで除去できる。また、この室へ保３！
！液を入れることもでき、そのときは、この液はシール
面を潤滑し及び冷却するのに役立つ。以下、添付図面を
参照しながら、例示的に本発明の幾つかの実施例を記述
する。

第１図には、ハウジング１０と回転軸１１との間の、回
転軸１１がハウジング１０を貫通している場所のシール
を形成する機械面シール装置が図示されている。

第１の環状シール面部材、即ち座部１２が位置決めリン
グ１４の中に支持されており、位置決めリング１４は、
複数の成る角度で隔設されたボルト１５により、回転軸
１１上のフランジ１３に固着されている。座部１２と位
置決めリング１４との間に置かれたシール片１６が、座
部１２と回転軸１１との間のシール状寸を形成する。

回転軸と同軸に座部１２の方へ延伸する様に、管状の支
持部材２０が、複数のある角度で隔設された、フランジ
部分２２を貫通するボルト２１によりハウジング１０に
とりつけられている。この管状支持部材２０は、弾性０
−リング２３によりハウジング１０に関してシールされ
ている。

当接リング２４が、管状支持部材２０の管状部分の外径
上にすべり配置されており、弾性Ｏ−リング２５によっ
て管状部分に関してシールされてい。管状支持部材２０
の管状部分の外径上に配置されたキー２６は、当接リン
グ２４の軸方向に延びるキー１２７に係合して、当接リ
ング２４を回転の際に管状支持部材２０に関して握持す
るが、当接リング２４の軸方向の動きは許容する。複数
の圧縮ばね２８が、管状支持部材２０の端部のある角度
で隔設された盲穴（Ｃ１ｏｓｅｄ　ｂｏｒｅｓ）２９に
配置されており、そして、当接リング２４の内径の肩部
に作用し、当接リング２４を座部１２の方へ駆り立てる
。

第２のシール面部材３Ｘが、当接リング２４と座部１２
との間に介装されている。この第２のシール面部材３１
は、切頭円錐面３２を有しており、この円錐面３２は、
圧縮ばね２８により加えられる軸方向の荷重によって、
座部１２の対応する切頭円錐面３３とシール係合状態に
維持される。第２ソール面部材３１の他端では、放射状
面３４が、当接リング２４の放射状端面３５と当接し、
そして、弾性０−リング３６により放射状端面３５に関
してシールされている。複数のある角度で隔設された駆
動ピン３７が、回転運動を当接リング２４から第２シー
ル面部材３１へ伝達するが、限られた半径方向の運動を
許容する様に、第２ソール面部材３１の当接リング２４
の端部の穴に係合し且つ、軸方向に延びて第２シール面
部材３１の半径方向に延びる穴３８と係合している。こ
の躍られた半径方向の運動によって、第２シール面部材
３１は、圧縮ばね２８によって加えられる軸方向の反作
用から生じて第２シール面部材３１に加えられる半径方
間の力の影Ｃで、座部１２に関して、切頭円錐面３２及
び３３において中央に寄ることができる。

第２図には、第１図で図示した機械面シール装置を基礎
にした二二重機械面シールが図示されている。

この二重機械面ソールにおいては、座部１２には、１対
の対向して傾斜した切頭円錐面３３及び３３°が形成さ
れている。座部１２は、穴４０及び４１を貫通するある
角度で隔設されたボルトにより、軸のフランジ１３上へ
設けるのに適合している。座部１２は、弾性○−リング
４２により小山フランジ１３にシールされている。

上述した様に、当接リング２４は、管状支持部材２０の
管状部分の外径上に設けられて、第２シール面部材３１
の切頭円錐面３２が座部１２の切頭円錐面３３とシール
係合する様に駆り立てる。同様にして、第２の当接リン
グ２４°が、管状支持部材２０の管状部分の内径とすべ
り係合で、当接リング２４と同軸に設けられている。こ
の第２当接リング２４′　は、別の第２シール面部材３
１”の切頭円錐シール面３２”が座部１２の第２の切頭
円錐面３３″　とシール係合する様に駆り立てる。

複数のある角度で隔設された軸方向に延びる１部円形断
面のグループ４３及び４３°が、当接リング２４の内面
と当接リング２４°の外面にそれぞれ設けられて、これ
らのグループ４３及び４３°が並んだ時、圧縮ばね２８
のための収容場所となる。グループ４３及び４３゛は、
当接リング２４及び２４”が管状支持部材２０と係合す
る面で開口しており、他端で閉口している。従って、圧
縮ばね２８は、管状支持部材２０のその保合端部とグル
ープ４３及び４３゛の閉口端部との間で作用し、当接リ
ング２４及び２４“を座部１２の方へ軸方向に駆り立て
る。当接リングの１つおきのグルリーフ゛４３と当接リ
ング２４°の１つおきのグル−プ４３″　とは、中間の
グループに比べて長さが長くなっており、そして、当接
リング２４の短い方のグループ４３は、当接リング２４
°の長い方のグループ４３゛　と並んでいる。従って、
隣接した圧縮ばね２８は、管状支持部材２０と当接リン
グ２４のグループ４３の端部かまたは当接リング２４°
のグループ４３゛の端部との間で作用する。この様に、
当接リング２４及び２４°は、座部１２へ独立した荷重
がかけられている。

管状シール面部材３１と３１゛　との間には、環状の室
５０が形成されている。この環状室５０と連通ずるため
に、１以上の通路５１を管状支持部材２ｏの管状部分に
貫設することができる。例えば、機械面シールが、当接
リング２４及び第２シール面部材３１の外側での仕事を
当接リング２４゛及び第２シール面部材３１゛の内側で
の仕事から切り離すために使用される場合には、通路５
１は、切頭円錐シール面３２及び３３または切頭円錐シ
ール面３２″及び３３゛を通って洩れる流体を除去する
のに役立ち、従って、若干の漏れはこれらシール面を通
って生じるにしても、１方の仕事での流体は、他方の仕
事での流体によって汚染されない。また、例えば、機械
面が大気からの潜在的な有害ガスまたは蒸気をシールす
るために使用される場合には、環状室５０は、保護液で
充填することが可能であり、その保護液は、シール面の
潤滑及び冷却にも役立つ。

第３図に示す二重機械面シールにおいては、当接リング
６０は、？ｊ［数のある角度で隔設されたボルト６３に
より、回転軸１１のフランジ６１にボルト締めされてい
る。

管状支持部材２０は、上述したのと同様にハウジング１
０に固着されている。１対の同心のシール面部材６５及
び６６が、管状支持部材２ｏの管状部分の外径及び内径
上にすべり配置されており、そして、それらには、圧縮
ばね手段２８がついておって、そのばね手段２８は、第
２図について記述した当接リング２４及び２４°　と同
様に当接リング６０の方へ軸方向に独立にそれらを駆り
立てる。

シール面部材６５及び６６には、それぞれ対向して傾斜
した切頭円錐シール面６７及び６８がついている。

シール面部材７０が、当接リング６ｏと同心シール面部
材６５及び６６との間に介装されとり、そして、シール
面部材７０の対応して傾斜した切頭円錐シール面７１及
び７２が、それぞれ同心シール面部材６５及び６６の切
頭円錐シール面６７及び６８とのシール係合に維持され
ている。シール面部材７ｏの他端の放射状面７３は、当
接リング６ｏの放射状面７４と係合しており、そして、
１対の弾性０−リング７５及び７６によって放射状面７
４ヘシールされている。複数の駆動ピン７７が、当接リ
ング６ｏの軸方向穴に配置されており、そして、軸方向
に延びてシール面部材７ｏの半径方向に延びる穴７８で
係合している。従って、回転軸１１の回転運動は、シー
ル面部材７ｏへ伝達されるが、シール面部材７ｏは、当
接リング６ｏに対して、限られた半径方向の運動が許容
される。シール面部材７０は、かくして、圧縮ばね２８
により、切頭円錐シール面６７及び７１と６８及び７２
とで加えられる軸方向の荷重の反作用によって加えられ
る半径方向の荷重の結果として、シール面部材６５及び
６６のシール面６７と及び６８との間で中央に寄ること
ができる。

第２図について述べた実施例についてと同様に、シール
面を通って洩れる流体の除去や通路への保３ｉ流体の導
入を可能にするため、シール面部材６５と６６との間に
形成された環状室５０に通路５１を設けることができる
。

第４図に示す機械面シール装置においては、第１シール
面部材即ち座部８０がハウジング１０に関して配置され
ており、そして、座部８０の切頭円錐面８１が、ハウジ
ング１０の対応する切頭円錐面８２と係合している。座
部８０は、弾性○−リング８３により、ハウジング１０
に関してシールされている。複数の駆動ピン８４が、軸
方向に延びて座部８０の半径方向に延びる穴８５と係合
する様にハウジング１０の穴の中に配置されている。

駆動リング８６が、複数のある角度で隔設された締付け
ねじ８７で回転軸１１へ固定されている。駆動リング８
６は、弾性０−リング８８によって回転軸１１に関して
シールされている。

当接リング８９が、駆動リング８６の外径上にすべり配
置されており、且つ弾性０−リング９０によって駆動リ
ング８６に関してシールされている。例えば駆動リング
８６と当接リング８９との間のキーやキー溝の様な手段
（図示せず。）が、矢張り設けられて、回転軸の回転を
当接リング８９へ伝達するが、当接リング８９の軸方向
の運動は許容されている。複数の圧縮ばね９１が、駆動
リングのある角度で隔設された盲人の中に配置されてお
り、そして、当接リング８９からの回転運動をシール面
部材９７へ伝達し且つその間での限られた相対的な半径
方向の運動を許容する様に、シール面部材９７の半径方
向に延びる穴３９へ軸方向に延びている。シール面部材
９７の他端の放射状シール面１００は、圧縮ばね９１に
より加えられる軸方向荷重により座部８０の対応する放
射状シール面１０１とシール係合状態に維持されている
。

切頭円錐面８１及び８２で圧縮ばね９１によって加えら
れる軸方向荷重の反作用の結果として座部８０及びシー
ル面部材９７に加えられる半径方向の荷重によって、座
部８０とシール面部材９７とは、確実に中央に寄った状
態を保持し且つ半径方向の安定性が得られる。

上述した機械面シールにおいて、当接リング２４゜２４
’、６０及び８９により係合されたシール面部材３１．
３１’；７０及び９７は、摩耗性素子であり、それ故、
他のシール面部材１２，６５．６６及び８０よりも軟ら
かい材料で作られる。例えば、第１図に図示した実施例
では、シール面部材３１は、グラファイト、カーボンま
たはプラスチックス材料から作られ、そして、座部１２
は、金属または焼結耐熱性材料例えばアルミナから作ら
れるであろう。然し、シール面部材３１．３１’、７０
及び９７は、他のシール面部材１２．６５．６６及び８
０と類似かまたはもっと堅い材料でつくられるであろう
。更に、取り換え自在な摩耗面をシール面部材につける
ことができる。

摩耗した時のシール面部材の除去及び取り換えを容易に
するため、これら部材は、好都合には、軸方向に複数の
弓状部分に分割されていてもよい。シール面部材は、従
って、単に軸方向に動かせる部品を引込むことにより除
去及び交換することができる。シール面部材が、傾斜面
によって加えられる半径方向内側への力を受けるときに
は、シール面部材の弓状部分は、この半径方向の力によ
って結合される。そうでなければ、シール面部材の弓状
部分は、締付はリングまたは接線ボルトによって結合さ
れる。

同様に、他の部品例えば弾性○−リングや当接リングは
、除去及び交換を容易にするため軸方向に分割されてい
てもい。

シール面部材のシール面が合理的な仕上に機械加工され
ている場合には、シール面のラップ仕上は必要でなく、
試運転をすればシール面間の流体密シールが得られるで
あろう。上述した構成によれば、例えば軸方向または半
径方向の不整により導入される偏心の変動にも適応する
。然し、大きな不整に適応することが必要であったり、
シールが最初から必要な場合には、シール面は半球状に
作られる。この構成では、シール面部材の軸方向の整合
は、著しく変るが、それでもなお十分なシール係合を維
持する。

第２図及び第３図について述べて型の二重機械面シール
にあっては、内側及び外側シール面部材に作用する圧縮
ばね２８のばね率は、内側及び外側シール面部材につい
て差別荷重を与える様に異なってもよい。更に軸方向に
動ける当接リングやシール面部材の形状を変えて、その
圧力バランス及びシールされる流体の圧力の効果を調整
して内側及び外側シール面部材に差別荷重を与えまたは
ａ載面シールの差圧を補償するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により作られた機械面シール装置の部
分断面図である。 第２図は、第１図に示す機械面シール装置を基礎にした
二重機械面シール装置の部分断面図である。 第３図は、第２図に示す二重機械面シール装置の１変形
の部分断面図である。 第４図は、本発明により作られた別の形の機械面シール
装置の部分断面図である。 特許出願人　　フレイン　バッキング　リミテッド化　
理　人　　弁理士　鈴木守三部 ＦＩ０．１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）１体の相対的に回転自在な部材（１０、１１）の間
   に流体密なシールをつくるための機械面シール装置であ
   って； 第１のシール面部材（１２；６５；８０）が該相対的回
   転部材（１１；１０）の１方に対して一定の回転する関
   係及び半径方向の関係で設けられており且つ、それに関
   してシールされていること； 当接手段（２４；２４’；６０；８９）が該他方の相対
   的回転部材（１０；１１）に対して一定の回転する関係
   及び半径方向の関係で設けられており、且つそれに関し
   てシールされていること； 第２のシール面部材（３１；３１’；７０；９７）が該
   第１のシール面部材（１２；６５、６６；８０）と核当
   接手段（２４；２４’；６０；８９）との間に介装され
   ていること； ばね手段（２８；９１）が該第１及び第２シール面部材
   （１２；６５、６６；８０；３１；３１’；７０；９７
   ）間に軸方向荷重を加える様に配置されていること； 該第２シール面部材（３１；３１’；７０；９７）は、
   反対向のシール面（３２、３４、３２’；７１、７２、
   ７３；９５；１００）を有しており、該シール面の一方
   （３２；３２’；７１、７２；１００）は、ばね手段（
   ２８；９１）によって加えられる軸方向の荷重によって
   、該第１シール面部材（１２；６５、６６；８０）の対
   応するシール面（３３；３３’；６７；６８；１０１）
   とシール係合に維持されており、他のシール面（３４；
   ７３；９５）は核当接手段（２４；２４’；６０；８９
   ）の対応するシール面（３５；７４；９６）に関してシ
   ールされていること；該当接手段（２４；２４’；６０
   ；８９）に対して該第２シール面部材（３１；３１’；
   ７０；９７）の限られた半径方向の運動を許容しながら
   、該第２シール面部材（３１；３１’；７０；９７）と
   該当接手段（２４；２４’；６０；８９）に関して回転
   的に連結するための手段（３７；３７’；７７；９８）
   が設けられていること；及び 第２シール面部材（３１；３１’；７０；９７）の該シ
   ール面（３２；７１、７２；９５）の１つと第１シール
   面部材（１２；６５、６６；８０）または当接手段（２
   ４；２４’；６０；８９）の対応するシール面（３３；
   ６７、６８；９６）とが、第２のシール面部材（３１；
   ３１’；７０；９７）に半径方向の荷重を与えるために
   機械面シール装置の軸線に対して傾斜していることを特
   徴とする機械面シール装置。 ２）傾斜シール面（３３；６７；９６）が第２シール面
   部材（３１；３１’；７０；９７）に内側半径方向荷重
   をかけることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の機械面シール装置。 ３）第２シール面部材（３１；３１’；７０）の傾斜シ
   ール面（３２；３２’；７１、７２）が、第１シール面
   （１２；６５、６６）の対応する傾斜シール面（３３；
   ６７、６８）とシール係合に維持されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の機械
   面シール装置。 ４）複数の駆動ピン（３７；３７’；７７；９８）が当
   接手段（２４；２４’；６０；８９）から軸方向に延び
   て、第２シール面部材（２４；２４’；６０；８９）で
   半径方向に延びている穴（３８；３８’；７８；９９）
   とシール係合していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のいずれかに記載の機械面シール装置
   。 ５）当接手段（２４；２４’；８９）または第１シール
   面部材（６５、６６）が管状支持部材（２０；８６）に
   すべり配置されており且つそれに関してシールされてお
   り、圧縮ばね手段（２８；９１）が管状支持部材（２０
   ；８６）と当接手段（２４；２４’；８９）または第１
   シール面部材（６５、６６）との間で作用して該当接手
   段（２４；２４’；８９）または第１シール面部材（６
   ５、６６）を第２シール面部材（３１；３１’；７０；
   ９７）の方へ駆り立てていることを特徴する特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の機械面シール
   装置。 ６）キー（２６；２６’）が管状支持部材（２０；８６
   ）に設けられ且つ当接手段（２４；２４’；８９）また
   は第１シール面部材（６５、６６）の軸方向に延びるキ
   ー溝（２７；２７’）と係合して該当接手段（２４；２
   ４’；８９）または第１シール面部材（６５、６６）が
   管状支持部材（２０；８６）に関して回転することを防
   止するがその軸方向の運動は許容していることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項に記載の機械面シール装置。 ７）第２シール面部材（３１；３１’；７０；９６）が
   、第１シール面部材に使用されている材料よりも軟らか
   い材料で作られていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第６項のいずれかに記載の機械面シール装置
   。 ８）第２シール面部材（３１；３１’；７０；９６）が
   グラファイト、カーボンまたはプラスチックス材料で作
   られており、且つ、第１シール面部材（１２；６５、６
   ６；８０）が、金属または焼結耐熱性材料から作られて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の機
   械面シール装置。 ９）第１シール面部材（１２；６５、６６；８０）及び
   ／または第２シール面部材（３１；３１’；７０；９６
   ）が軸方向に複数の弓形部分に分割されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに
   記載の機械面シール装置。 １０）傾斜シール面（３２；３３；３２’；３３’；６
   ７、６８、７１、７２；９５、９６）が切頭円錐形であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項の
   いずれかに記載の機械面シール装置。 １１）傾斜シール面（３２；３３；３２’；３３’；６
   ７、６８、７１、７２；９５；９６）が半球形であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１０項のい
   ずれかに記載の機械面シール装置。 １２）特許請求の範囲第１項乃至第１１項のいずれかに
   記載の１組のシール組立体（１２；３１、３１０、２４
   、２４’；６０、６５、６６、７０）が、１対の相対的
   回転部材（１０、１１）の間に互いに同軸に設けられて
   いることを特徴とする機械面シール装置。 １３）当接手段（２４；２４’）または同心シール組立
   体の第１シール面部材（６５、６６）がそれぞれ管状支
   持部材（２０）の外径及び内径上にすべり配置されてお
   り且つそれらに関してシールされていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項に記載の機械面シール装置。 １４）複数のある角度で隔設された軸方向に延びるグル
   ープ（４３’；４３）が当接手段（２４’）の外側面ま
   たは内側シール部材である第１シール面部材（６６）、
   及び当接手段（２４）または外側シール部材である第１
   シール面部材（６５）の内側面に設けられ、該グループ
   （４３、４３’）は、整合したとき、複数のある角度で
   隔設された圧縮ばね（２８）のための収容場所となり、
   該圧縮ばね（２８）は、管状支持部材（２０）の端部と
   軸方向に延びるグループ（４３、４３’）の閉口端との
   間で作用して、当接手段（２４、２４’）または第１シ
   ール面部材（６５、６６）を第２シール面部材（３１；
   ３１’；７０）の方へ駆り立てることを特徴とする特許
   請求の範囲第１３項に記載の機械面シール装置。 １５）当接手段（２４）または外側シール組立体である
   第１シール面部材（６５）の１つおきの軸方向に延びる
   グループ（４３）及び当接手段（２４’）または内側シ
   ール組立体である第１シール面部材（６６）の１つおき
   の軸方向に延びるグループ（４３’）が、それぞれ相対
   的中間のグループ（４３’、４３）に関して長さが長く
   、当接手段（２４）または外側シール部材である第１シ
   ール面部材（６５）の短い方のグループ（４３、４３’
   ）が、当接手段（２４’）または内側シール組立体であ
   る第１シール面部材（６６）の長い方のグループ（４３
   ’）と整合しており、その結果、隣接した圧縮ばね（２
   ８）が管状支持部材（２０）と内側または外側シール組
   立体（１２、３１、３１’、２４、２４’；６０、６５
   、６６、７０）の短い方のグループ（４３、４３’）の
   端部との間で作用することを特徴とする特許請求の範囲
   第１４項に記載の機械面シール装置。 １６）内側及び外側シール組立体（１２、３１、３１’
   、２４、２４’；６０、６５、６６、７０）に作用する
   圧縮ばね手段（２８）のばね率が、異なっていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の機械面シー
   ル装置。 １７）内側及び外側シール組立体（１２、３１、３１’
   、２４、２４’；６０、６５、６６、７０）の軸方向運
   動自在な部材（２４、２４’、６５、６６）の寸法が異
   なり、その結果、内側及び外側シール組立体（１２、３
   １、３１’、２４、２４’；６０、６５、６６、７０）
   の圧力バランスが異なることを特徴とする特許請求の範
   囲第１２項乃至第１５項のいずれかに記載の機械面シー
   ル装置。 １８）環状室（５０）が同心シール組立体（１２、３１
   、３１’、２４、２４’；６０、６５、６６、７０）の
   間に形成され、且つ、通路（５１）を、該環状室（５０
   ）に設けられて、それによって流体を環状室（５０）か
   ら除去または環状室（５０）へ導入できることを特徴と
   する特許請求の範囲第１２項乃至第１７項のいずれかに
   記載の機械面シール装置。