JPS63264242A - Production of mold for investment casting - Google Patents

Production of mold for investment casting

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Publication number
JPS63264242A
JPS63264242A JP10082187A JP10082187A JPS63264242A JP S63264242 A JPS63264242 A JP S63264242A JP 10082187 A JP10082187 A JP 10082187A JP 10082187 A JP10082187 A JP 10082187A JP S63264242 A JPS63264242 A JP S63264242A
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JP
Japan
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mold
wax
runner
wax model
tree
Prior art date
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Pending
Application number
JP10082187A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hirotsugu Takeda
洋次 武田
Hitoshi Ishikawa
均 石川
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Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Priority to JP10082187A priority Critical patent/JPS63264242A/en
Publication of JPS63264242A publication Critical patent/JPS63264242A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/043Removing the consumable pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To reduce the residue of wax and to prevent the defect in a product shape by heating a tree like wax pattern formed by a refractory layer under rotating in the state of inclining it at a specified angle. CONSTITUTION:A mold 14 is arranged on a driving roller 18 inside the appropriate heating furnace 16 of an autoclave, etc., so that the runner forming part 2 of a wax pattern 6 is inclined by the specified angle alpha for the horizontal plane and the gate forming part 8 of the pattern 6 becomes down. The mold 14 is then rotated around the tree like center part 2 with the rotary movement of the driving roller 18. On the other hand the model 6 buried inside the mold 14 is melted by heating it up to the specified temp. by the heating furnace 16 and flowed out of the gate forming part 8 to the external part to form a casting cavity 20. Consequently the casting cavity 20 having the numerous product cavities 24 communicating to the runner 22 around the runner 22 and in the shape that the lower part end of the runner 22 becomes of a gate 26 is formed.

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明はインベストメント鋳造用鋳型の製造法に係り、
特にインベストメント鋳造用鋳型を製造するに際しての
、ワックス模型を構成するワックスの有効な脱ろう方法
に関するものである。
[Detailed description of the invention] (Technical field) The present invention relates to a method of manufacturing a mold for investment casting,
In particular, the present invention relates to an effective method for dewaxing wax constituting a wax model when manufacturing molds for investment casting.

(従来技術とその問題点) 従来から、インベストメント鋳造法は、また、ロストワ
ックス鋳造法の名の下に、精密鋳造法の一つとして知ら
れ、各種の精密鋳造法の中でも最も複雑な鋳造品を最も
高い精度で作り得る方法でめることが認められている。
(Prior art and its problems) Investment casting method has traditionally been known as a precision casting method under the name of lost wax casting method, and is the most complex casting method among various precision casting methods. It is accepted that it can be made using the method that can produce it with the highest precision.

そして、このインベストメント鋳造法にあっては、(a
)鋳型が一体型で、形状的な制限がなく、複雑なものや
中空部分を持つもの等を高い寸法精度で作ることが出来
る、(b)鋳型が耐火性に富み、殆ど全ての材質が鋳造
出来、鋳肌も良い、(c)機械加工費を節減した量産品
の大量生産も出来る等の特徴を有しているところから、
特に形状が複雑であったり、材質が硬かったりして、機
械加工に多大の工数を必要としたり、機械加工が不可能
な製品等を作る時、或いは一つの複雑な部品を作るため
に数個の小部品を組み立てたり、溶接したりして製作し
た製品を一体の鋳造品として作る時、等に有利に採用さ
れることとなる。
In this investment casting method, (a
(b) The mold is highly fire-resistant, and almost all materials can be cast. It has the characteristics of good quality, good casting surface, and (c) mass production of mass-produced products with reduced machining costs.
Especially when making products that have complex shapes or hard materials that require a large number of man-hours for machining or cannot be machined, or when making several pieces to make one complex part. It can be advantageously used when making a product made by assembling or welding small parts into an integral cast product.

そして、このインベストメント鋳造法に用いられる鋳型
を造型するに際しては、よく知られているように、先ず
、湯道の周りに多数の製品鋳造部(製品キャビティ)が
配される形態を与えるツリー状のワックス模型が製造さ
れ、次いで、このワックス模型の周りに所定の耐火物層
がスラリーやスタッコ材等を用いてコーティングにて形
成された後、かかるワックス模型を加熱によって溶かし
出しく脱ろう)、更にその後焼成することにより、前記
耐火物層にて所定の鋳造キャビティが形成された、即ち
前記ワックス模型の除去によって、それに対応する形状
の鋳造キャビティが耐火物層内に形成された鋳型が得ら
れることとなるのである。
When molding the mold used in this investment casting method, first, as is well known, a tree-like mold is formed, which provides a form in which a large number of product casting parts (product cavities) are arranged around the runner. A wax model is manufactured, and then a predetermined refractory layer is formed around the wax model by coating using slurry, stucco, etc., and then the wax model is melted by heating (dewaxing). By subsequent firing, a predetermined casting cavity is formed in the refractory layer; that is, by removing the wax model, a mold is obtained in which a correspondingly shaped casting cavity is formed in the refractory layer. It becomes.

ところで、このような造型手法における脱ろう操作、即
ちワックス模型の周りに耐火物層を形成した状態の鋳型
からワックス模型を溶出せしめる操作は、例えば特公昭
60−59007号公報等に明らかにされているように
、かかるワックス模型のツリー形状の基部の湯口相当部
分が下になるように配置せしめた縦置き形態に保持した
状態下において加熱することにより、実施されているが
、かかるワックス模型は、中心部に位置する幹状の湯道
形成部の周りに多数の製品キャビティ形成部が設けられ
たツリー形状を呈するものであるところから、一般に、
そのような製品キャビティ形成部の形状によって加熱、
溶融せしめられたワックスが、形成される鋳型の鋳造キ
ャビティ内から完全に流れ出され得ず、この脱ろう工程
の後においても、ワックス模型の幾らかの部分が鋳型の
鋳造キャビティ内に残存していることが認められている
By the way, the dewaxing operation in such a molding method, that is, the operation of eluting the wax model from a mold with a refractory layer formed around the wax model, is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 60-59007. This process is carried out by heating the wax model while the tree-shaped base is placed vertically with the part corresponding to the sprue facing down. Generally, it has a tree shape with a trunk-shaped runner forming part located at the center and a number of product cavity forming parts provided around it.
Heating depending on the shape of the product cavity forming part, such as
The molten wax cannot completely flow out of the casting cavity of the mold being formed, and even after this dewaxing step, some portion of the wax model remains within the casting cavity of the mold. It is recognized that

このため、従来にあっては、そのような残存ワックスは
、鋳型を形成する耐火物層の焼成工程において、その焼
成と同時に焼失せしめられるようになっているが、かか
る残存ワックス量が多くなればなる程、かかる鋳型の焼
成時間は長くなるのであり、それ故目的とする鋳型の造
型の生産性を向上せしめる上においては、残存ワックス
量を可及的に少なくして、その焼成時間を短縮化するこ
とが望まれているのである。
For this reason, conventionally, such residual wax is burnt out at the same time as the firing process of the refractory layer forming the mold, but if the amount of residual wax becomes large, It is true that the firing time for such a mold is long, and therefore, in order to improve the productivity of the desired mold manufacturing, it is necessary to reduce the amount of residual wax as much as possible and shorten the firing time. It is desired to do so.

また、ワックス模型を形成するワックスには、一般に各
種の夾雑物が存在するところから、上記の焼成操作によ
ってワックスが焼失せしめられても、鋳造キャビティ内
にはワックス残渣が残るようになるのであり、しかも、
そのようなワックス残渣は、低品位ワックスを使用すれ
ば、更に多くなるのであって、そしてそのようなワック
ス残渣が鋳造キャビティの内面に付着した状態下におい
て、鋳造が行なわれると、得られる製品形状が悪化して
欠陥となり、品質が低下する問題が惹起される。
Furthermore, since the wax that forms the wax model generally contains various impurities, even if the wax is burned away by the above-mentioned firing operation, wax residue will remain in the casting cavity. Moreover,
The amount of such wax residue increases when low-grade wax is used, and when casting is performed with such wax residue adhering to the inner surface of the casting cavity, the shape of the resulting product deteriorates. This causes problems such as deterioration and defects, resulting in deterioration of quality.

従って、このワックス残渣の点からしても、ワックスの
脱ろう工程において、その除去量が多ければ多い程、換
言すれば鋳型内への残存ワックス量が少なければ少ない
程、望ましいこととなる。
Therefore, from the standpoint of this wax residue, the greater the amount removed in the wax dewaxing process, in other words, the smaller the amount of wax remaining in the mold, the better.

(解決手段) ここにおいて、本発明は、上記した従来の問題を解決す
るために為されたものであって、その要旨とするところ
は、ツリー形状のワックス模型の周りに耐火物層を形成
せしめた後、かかるワックス模型を溶かし出し、更にそ
の後焼成することにより、前記耐火物層にて所定の鋳造
キャビティが形成されたインベストメント鋳造用鋳型を
製造するに際して、前記耐火物層が形成されたワックス
模型のツリー形状の基部の湯口相当部分を下にして、該
ツリー形状の軸が水平面に対して所定角度傾斜した状態
において、該ツリー形状の軸回りに回転せしめつつ、加
熱することにより、前記ワックス模型の溶出操作を実施
するようにしたことにある。
(Solution Means) Here, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its gist is to form a refractory layer around a tree-shaped wax model. The wax model with the refractory layer formed thereon is then melted and then fired to produce an investment casting mold in which a predetermined casting cavity is formed with the refractory layer. The wax model is heated while being rotated around the axis of the tree shape with the part corresponding to the sprue at the base of the tree shape facing down and the axis of the tree shape inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane. The reason is that the elution operation is carried out.

このヨウに、本発明にあっては、インベストメント鋳造
用鋳型の製造工程の一つである脱ろう工程において、ワ
ックス模型の周りに耐火物層を形成せしめてなる鋳型を
、従来の如く縦置きにして脱ろう操作を実施するもので
はなく、それを所定角度傾けた状態下において、その軸
周りに回転せしめつつ、加熱することにより、脱ろう操
作を施すようにしたものであって、これにより、形成さ
れる鋳造キャビティ内に残存するワックスが、鋳型の回
転につれて、湯道を通って下方の湯口側に漸次導かれる
ようになり、以てワックスの除去量を効果的に増大せし
め得たのである。
To solve this problem, in the present invention, in the dewaxing process, which is one of the manufacturing processes of investment casting molds, the mold with a refractory layer formed around the wax model is placed vertically as in the conventional method. The dewaxing operation is not carried out by heating the wax while rotating it around its axis while tilting it at a predetermined angle. As the mold rotates, the wax remaining in the casting cavity that is being formed is gradually guided downward through the runner to the sprue side, thereby effectively increasing the amount of wax removed. .

(具体的構成・実施例) 以下、本発明の一具体例を示す図面を参照し1つ、本発
明の構成について、更に詳細に説明することとする。
(Specific Configuration/Example) Hereinafter, the configuration of the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings showing a specific example of the present invention.

先ず、本発明において用いられるツリー状のワックス模
型は、従来と同様にして、配合ワックス等を用いて成形
、更に必要に応じて組み立てて、得られたものであって
、例えば第1図に示される如く、中心部に位置する幹状
の湯道形成部2と、この湯道形成部2の周りに配された
、目的とする鋳造製品に対応する形状を有する複数の製
品キャビティ形成部4とから、一体的に構成されて、所
謂ツリー形状のワックス模型6とされているのである。
First, the tree-shaped wax model used in the present invention is obtained by molding using compounded wax or the like in the same manner as in the past, and assembling it as necessary, for example as shown in FIG. As shown, there is a trunk-shaped runner forming part 2 located in the center, and a plurality of product cavity forming parts 4 arranged around this runner forming part 2 and having a shape corresponding to the intended cast product. Therefore, the wax model 6 is integrally formed into a so-called tree-shaped wax model 6.

なお、かかるワックス模型6において、そのツリー形状
の基部が湯口形成部8に相当することとなる。
In this wax model 6, the tree-shaped base corresponds to the sprue forming part 8.

そして、このツリー形状のワックス模型6の周囲には、
常法に従って、耐火物1’ilOが形成され、更にその
耐火物層10のバックアップのために円筒状の枠体12
が設けられている。なお、かがる耐火物層10をツリー
状のワックス模型6の周りに形成するには、例えばテト
ラエチルオルソシリケート、エチルシリケート40.コ
ロイダルシリカ、珪酸塩等の耐火性バインダに、アルミ
ナ、ジルコン1、ジルコニア等の適当な耐火物微粉末を
混合して得られるスラリーへの浸漬と、アルミナ、ジル
コン、ジルコニアの如き耐火物粉末からなるスタッコ材
の振りかけとを組み合わせて、所定厚さの被覆層を形成
し、更にその上に、必要に応じて耐火物粉末を充填する
等によって、バックアツプ層を形成して、鋳型14とさ
れるのである。
And around this tree-shaped wax model 6,
A refractory material 1'ilO is formed according to a conventional method, and a cylindrical frame body 12 is formed to back up the refractory material layer 10.
is provided. In addition, in order to form the refractory layer 10 around the tree-shaped wax model 6, for example, tetraethyl orthosilicate, ethyl silicate 40. It consists of immersion in a slurry obtained by mixing a refractory binder such as colloidal silica or silicate with a suitable refractory fine powder such as alumina, zircon 1, or zirconia, and a refractory powder such as alumina, zircon, or zirconia. A coating layer of a predetermined thickness is formed by combining with sprinkling of stucco material, and a back-up layer is formed by filling refractory powder as necessary on top of the coating layer, thereby forming the mold 14. It is.

次いで、このワックス模型6を内蔵する鋳型14には、
オートクレーブ等の適当な加熱容器乃至は加熱炉内にお
いて加熱されることからなる脱ろう操作が施されること
となるが、本発明にあっては、そのような脱ろう操作に
おいて、鋳型14を傾斜させて、換言すれば耐火物IJ
IOが形成されたワックス模型6のツリー形状の基部の
湯口形成部8を下にして、かかるツリー形状の軸(2)
が水平面に対して所定角度(α)傾斜した状態において
、該ツリー形状の軸(2)回りに鋳型14を回転せしめ
つつ、加熱することにより、かかるワックス模型6を溶
融せしめて、溶かし出すようにしたのである。
Next, in the mold 14 containing this wax model 6,
A dewaxing operation is performed by heating in a suitable heating container such as an autoclave or a heating furnace, but in the present invention, in such a dewaxing operation, the mold 14 is tilted. In other words, refractory IJ
With the sprue forming part 8 at the base of the tree shape of the wax model 6 in which the IO is formed facing down, the shaft (2) of the tree shape
The wax model 6 is melted and melted by heating it while rotating the mold 14 around the axis (2) of the tree shape in a state where the mold 14 is tilted at a predetermined angle (α) with respect to the horizontal plane. That's what I did.

この本発明に従う脱ろう操作の一例が、第2図に示され
ているが、そこにおいて、鋳型14は、オートクレーブ
等の適当な加熱炉16内において、そのワックス模型6
の湯道形成部2が水平面に対して所定角度:αだけ傾斜
せしめられると共に、かかるワックス模型6の湯口形成
部8が下になるように、駆動ローラ18上に配置せしめ
られている。そして、この駆動ローラ18の回転駆動に
よって、かかる鋳型14がツリー形状の中心部(2)の
回りに回転せしめられる一方、加熱炉16による所定温
度への加熱によって、鋳型14内に埋設されているワッ
クス模型6が溶融゛′されて、ワックス模型6の湯口形
成部8から外部に流出せしめられ、以て鋳型14内には
、ワックス模型6に対応した鋳造キャビティ20が形成
されることとなるのである。即ち、この鋳造キャビティ
20は、中心部に湯道22を有し、更にこの湯道22に
連通ずる多数の製品キャビティ24を湯道22の周りに
有し、そして湯道22の下方端(図において)が湯口2
6とされたツリー形状として、形成されるのである。
An example of a dewaxing operation according to the present invention is shown in FIG.
The runner forming part 2 is inclined at a predetermined angle: α with respect to the horizontal plane, and the wax model 6 is placed on the drive roller 18 so that the runner forming part 8 is at the bottom. The mold 14 is rotated around the tree-shaped center (2) by the rotation of the driving roller 18, while the mold 14 is buried in the mold 14 by being heated to a predetermined temperature by the heating furnace 16. The wax model 6 is melted and allowed to flow out from the sprue forming part 8 of the wax model 6, thereby forming a casting cavity 20 corresponding to the wax model 6 in the mold 14. be. That is, the casting cavity 20 has a runner 22 in the center, a number of product cavities 24 around the runner 22 communicating with the runner 22, and a lower end of the runner 22 (see FIG. ) is sprue 2
6 is formed as a tree shape.

このように、本発明に従う脱ろう操作にあっては、鋳型
14が傾斜された状態において、回転せしめられるもの
であるところから、従来の如き縦置き形式における脱ろ
う操作ではワックスが除去出来なかった製品キャビティ
24の底部(下部)部分に溜るワックスは、鋳型14が
回転せしめられることによって2.第2図に示される如
く、鋳造キャビティ24が湯道22より上方に位置する
ようになると、矢印の如く、湯道22内に流下させられ
、そして湯道22内を螺旋状に流れて、湯口26から外
部に排出されるようになるのであって、それにより鋳型
14の各製品キャビティ24内に残留するワックスの量
を著しく低下せしめることが出来、以てその後の焼成操
作によって、かかる残留ワックスが焼失させられても、
製品キャビティ24の内面に付着するワックス残渣を効
果的に低減せしめることが出来るのである。
As described above, in the dewaxing operation according to the present invention, since the mold 14 is rotated in an inclined state, the wax could not be removed in the conventional vertical dewaxing operation. The wax that accumulates in the bottom (lower) part of the product cavity 24 is removed by rotating the mold 14. As shown in FIG. 2, when the casting cavity 24 is located above the runner 22, it flows down into the runner 22 as shown by the arrow, and then flows in a spiral shape inside the runner 22, and then 26 to the outside, thereby significantly reducing the amount of wax remaining in each product cavity 24 of the mold 14, so that the subsequent firing operation removes such residual wax. Even if it is burnt down,
This makes it possible to effectively reduce wax residue adhering to the inner surface of the product cavity 24.

なお、かかる脱ろう操作において、鋳型14内のワック
ス模型を溶かし出すための加熱温度としては、かかるワ
ックス模型を溶融して流し出すに適当な温度が適宜に決
定されるものであり、例えば90℃〜180℃程度の温
度が採用されるものであり、また鋳型14の傾斜角度:
αや回転速度としても、ワックス模型6のツリー形状、
特に製品キャビティ形成部4の形状、換言すれば形成さ
れる鋳造キャビティ20の形状やワックスの種類等によ
って、ワックスを流し出すに最も有効な角度や回転速度
が適宜に決定されるものであって、例えばα=20°程
度の角度において、1回転/分程度の回転速度にて、鋳
型14の傾斜回転が行なわれることとなる。
In this dewaxing operation, the heating temperature for melting the wax model in the mold 14 is appropriately determined to be a temperature suitable for melting and pouring out the wax model, for example, 90°C. The temperature is approximately 180°C, and the inclination angle of the mold 14 is:
As α and rotation speed, the tree shape of wax model 6,
In particular, the most effective angle and rotational speed for pouring out the wax are determined as appropriate depending on the shape of the product cavity forming part 4, in other words, the shape of the casting cavity 20 to be formed, the type of wax, etc. For example, the mold 14 is tilted and rotated at an angle of about α=20° and at a rotational speed of about 1 revolution/minute.

そして、このような脱ろう操作の施された鋳型14には
、その後、従来と同様にして、焼成操作が施されるので
あり、そしてこの焼成操作によって、鋳造キャビティ2
0内に未だ残存、付着するワックスは焼失せしめられる
こととなるのであるが、上述したように、本発明に従っ
て脱ろう操作が施されることにより、鋳造キャビティ2
0内に残存せるワックス量は効果的に低減せしめられて
いるところから、この焼成操作によるワックスの除去時
間が短くて済むこととなり、これにより、焼成時間の有
効な短縮化が図られ得たのであり、また焼失させられる
ワックス量が少ないことにより、鋳造キャビティ20、
特に製品キャビティ24内の内面に付着するワックス残
渣も少なく為し得るところから、後の鋳造操作において
鋳造される鋳造製品の形状を悪化させて、欠陥を発生さ
せる等の問題が効果的に抑制され、以て得られる鋳造製
品の品質を有利に向上せしめ得たのである。
Then, the mold 14 that has been subjected to such a dewaxing operation is then subjected to a firing operation in the same manner as in the past, and by this firing operation, the casting cavity 2 is heated.
The wax that still remains or adheres inside the casting cavity 2 will be burnt out, but as described above, by performing the dewaxing operation according to the present invention,
Since the amount of wax remaining in the 0 is effectively reduced, the time required to remove the wax by this firing operation is shortened, and as a result, the firing time can be effectively shortened. The casting cavity 20,
In particular, since the amount of wax residue adhering to the inner surface of the product cavity 24 can be reduced, problems such as deterioration of the shape of the cast product to be cast in subsequent casting operations and generation of defects can be effectively suppressed. , the quality of the resulting cast product could be advantageously improved.

また、かくして得られた焼成後の鋳型には、よく知られ
ている通常の鋳造手法に従って、所定の金属溶湯を用い
た鋳造操作が実施され、以て目的とする鋳造品、特に精
密鋳造品が高品質におC1で鋳造されることとなるので
ある。
Furthermore, the thus obtained fired mold is subjected to a casting operation using a prescribed molten metal according to a well-known ordinary casting method, thereby producing the intended casting product, especially a precision casting product. It will be cast with high quality C1.

以上、本発明の一興体例に基づいて本発明の構成を詳細
に説明してきたが、本発明が、上述した具体的構成のみ
に限定して解釈されるものでは決してなく、その他、本
発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に
基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた形態にお
いて実施されるものであることが、理解されるべきであ
る。
Although the configuration of the present invention has been explained in detail based on an example of the present invention, the present invention is not to be construed as being limited to the above-mentioned specific configuration; It should be understood that the present invention may be implemented with various changes, modifications, improvements, etc. based on the knowledge of those skilled in the art, without departing from the above.

・ 例えば、上記の具体例においては、脱ろう操作の施
される鋳型14として、バックアツプ層の形成された円
柱型乃至は円筒型構造のものが用いられ、これによって
脱ろう操作時の回転が容易に行なわれ得るようになって
いるが、勿論、そのようなバックアツプ層を設けない鋳
型構造のものであっても、回転が可能であれば、本発明
を適用することは可能である。
- For example, in the above specific example, a cylindrical or cylindrical mold with a back-up layer formed thereon is used as the mold 14 to which the dewaxing operation is performed, thereby preventing rotation during the dewaxing operation. Although this can be done easily, the present invention can of course be applied to mold structures that do not have such a backup layer, as long as they can be rotated.

また、脱ろう工程における鋳型14の回転構造にあって
も、例示のものの他に、公知の各種の回転機構が採用可
能であることは、言うまでもないところである。
Furthermore, it goes without saying that various known rotation mechanisms can be used for the rotation structure of the mold 14 in the dewaxing process, in addition to the one illustrated.

さらに、ワックス模型の形成に際しても、公知の各種の
方式が採用され、例示の如き模型の全体がワックスにて
形成される他、湯口棒の周りにワックスにて構成される
製品キャビティ形成部をろう付けする方式等によって形
成することも可能である。
Furthermore, when forming a wax model, various known methods are adopted, and in addition to forming the entire model with wax as shown in the example, a product cavity forming part made of wax around a sprue rod is formed with wax. It is also possible to form it by a method of attaching it.

(発明の効果) 以上の説明から明らかなように、本発明は、鋳型を縦置
きにして脱ろう操作を実施する従来の手法とは異なり、
鋳型を傾斜せしめた状態で回転させつつ、加熱すること
により、脱ろう操作を行なうことによって、より多くの
ワックスを効果的に除去せしめ得たものであって、これ
により、ワックス残渣が鋳造キャビティ、特に製品キャ
ビティの内面に付着して、製品形状に欠陥をもたらすこ
とが効果的に抑制され、以て低品位ワックスの使用を可
能ならしめ、また焼成時間の短縮化を達成して、生産性
の向上を有利に図り得たものであって、そこに、本発明
の大きな工業的意義が存するのである。
(Effects of the Invention) As is clear from the above description, the present invention differs from the conventional method in which the mold is placed vertically and performs the dewaxing operation.
By heating the mold while rotating it in an inclined state, more wax can be effectively removed by performing a dewaxing operation. In particular, it effectively suppresses adhesion to the inner surface of the product cavity and causes defects in the product shape, making it possible to use low-grade wax, shortening the firing time, and improving productivity. This can be advantageously improved, and this is where the present invention has great industrial significance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、脱ろう前の鋳型を示す断面説明図であり、第
2図は脱ろう操作の状態を説明するだめの断面説明図で
ある。 2:湯道形成部 4:製品キャビティ形成部 6:ワソクス模型   8:湯口形成部10:耐火物層
   12:枠体 14:鋳型     16:加熱炉 18:駆動ローラ  20:鋳造キャビティ22:湯道
     24:製品キャビティ26:湯口
FIG. 1 is an explanatory sectional view showing the mold before dewaxing, and FIG. 2 is an explanatory sectional view illustrating the state of the dewaxing operation. 2: Runway forming section 4: Product cavity forming section 6: Wax model 8: Sprue forming section 10: Refractory layer 12: Frame 14: Mold 16: Heating furnace 18: Drive roller 20: Casting cavity 22: Runway 24 :Product cavity 26: Sprue

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ツリー形状のワックス模型の周りに耐火物層を形成せし
めた後、かかるワックス模型を溶かし出し、更にその後
焼成することにより、前記耐火物層にて所定の鋳造キャ
ビティが形成されたインベストメント鋳造用鋳型を製造
するに際して、前記耐火物層が形成されたワックス模型
のツリー形状の基部の湯口相当部分を下にして、該ツリ
ー形状の軸が水平面に対して所定角度傾斜した状態にお
いて、該ツリー形状の軸回りに回転せしめつつ、加熱す
ることにより、前記ワックス模型の溶出操作を実施する
ことを特徴とするインベストメント鋳造用鋳型の製造法
After forming a refractory layer around a tree-shaped wax model, the wax model is melted and then fired to create an investment casting mold in which a predetermined casting cavity is formed in the refractory layer. When manufacturing, the wax model on which the refractory layer is formed is placed with the part corresponding to the sprue at the base of the tree shape facing down, and the axis of the tree shape is tilted at a predetermined angle with respect to the horizontal plane. A method for producing a mold for investment casting, characterized in that the elution operation of the wax model is carried out by heating the wax model while rotating the wax model.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008507411A (en) * 2004-07-26 2008-03-13 メタル キャスティング テクノロジー,インコーポレイテッド Method and apparatus for removing a consumable model from a mold
EP1964625A3 (en) * 2007-03-01 2009-05-20 Metal Casting Technology, Inc. Method and apparatus for removing a fugitive pattern from a mold
FR2942419A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-27 Muller & Cie Soc METHOD OF MANUFACTURING HEATING DEVICE OF HEATING APPARATUS AND MOLD FOR OBTAINING SUCH A HEATING ELEMENT

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