JPS6326315A - 連続焼鈍炉における放射温度計の較正方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における放射温度計の較正方法Info
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- JPS6326315A JPS6326315A JP16946586A JP16946586A JPS6326315A JP S6326315 A JPS6326315 A JP S6326315A JP 16946586 A JP16946586 A JP 16946586A JP 16946586 A JP16946586 A JP 16946586A JP S6326315 A JPS6326315 A JP S6326315A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
-
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
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- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、ロールによって１般送される鋼板の温度を
放射温度計で精度良く測定するための連続焼鈍炉におけ
る放射温度計の較正方法に関する。
放射温度計で精度良く測定するための連続焼鈍炉におけ
る放射温度計の較正方法に関する。
「従来の技術］
一般に放射温度計によって鋼板の温度を測定するに際し
ては、放射温度計が被測定物の熱放射の輝度によってそ
の見かけの温度を測定する装置であるために、被測定物
の熱放射の輝度と、これと同温度の黒体の熱放射の輝度
とのＩ七である放射率を知ることが前堤となる。そこで
１．男体炉等で較正済みの放射温度計が検出した放射の
エネルギーを被測定物の表面放射率で補正することによ
って被測定物の温度を算出すると、表面放射率の設定誤
差がそのまま測定誤差となる。
ては、放射温度計が被測定物の熱放射の輝度によってそ
の見かけの温度を測定する装置であるために、被測定物
の熱放射の輝度と、これと同温度の黒体の熱放射の輝度
とのＩ七である放射率を知ることが前堤となる。そこで
１．男体炉等で較正済みの放射温度計が検出した放射の
エネルギーを被測定物の表面放射率で補正することによ
って被測定物の温度を算出すると、表面放射率の設定誤
差がそのまま測定誤差となる。
従来は、この放射率を知るために、予め用意したザンプ
ルの温度を熱電対と放射温度計の両者で測定し、その指
示値が一致するように放射率を定めるという実験を行っ
ていた。しかし、放射率は表面の相変、酸化膜厚さ等の
表面状態やその他の多数の要因に影響されるため、操業
−Ｌ必要な精度範囲のデータを得るには多大の手間と時
間を要し、さらに実機と実験装置の違いによる誤差が避
けられなかった。従って正確な放射率のイ１６を得るこ
とは非常に困難であることから放射温度計に、１、る測
温精度の向−ヒは容易ではなかった。そこで、この放射
率の設定誤差による測温誤差を小さくするために、現在
、現場での標準的温度計として使用されているものに、
例えば［計量管理ＪＶＯ１，３４゜ＮＯ，１１，１９８
５，に開示されているようなものがある。これは、半球
金碗による多重反射を利用して見かけの放射率を１に近
づけて表面温度を測定する表面温度計である。
ルの温度を熱電対と放射温度計の両者で測定し、その指
示値が一致するように放射率を定めるという実験を行っ
ていた。しかし、放射率は表面の相変、酸化膜厚さ等の
表面状態やその他の多数の要因に影響されるため、操業
−Ｌ必要な精度範囲のデータを得るには多大の手間と時
間を要し、さらに実機と実験装置の違いによる誤差が避
けられなかった。従って正確な放射率のイ１６を得るこ
とは非常に困難であることから放射温度計に、１、る測
温精度の向−ヒは容易ではなかった。そこで、この放射
率の設定誤差による測温誤差を小さくするために、現在
、現場での標準的温度計として使用されているものに、
例えば［計量管理ＪＶＯ１，３４゜ＮＯ，１１，１９８
５，に開示されているようなものがある。これは、半球
金碗による多重反射を利用して見かけの放射率を１に近
づけて表面温度を測定する表面温度計である。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のような表面温度計にあっては、見かけの放射率を
１に近づけるためには、放射観測の経路も問題となるた
めに、多重反射を行わせる部分を安定した状態で被測定
物に極めて近接させる必要がある。しかしながら、連続
焼鈍炉のように、鋼板が通板１１見こばたつき等を起こ
す場合には放射の射出方向が変わったりして測定誤差が
大きくなるだけでなく、鋼板と多重反射部との接触によ
る疵の発生や、さらには鋼板の破断による表面温度計の
損傷を惹起こすおそれもあり、実機に適用するには種々
の問題があった。
１に近づけるためには、放射観測の経路も問題となるた
めに、多重反射を行わせる部分を安定した状態で被測定
物に極めて近接させる必要がある。しかしながら、連続
焼鈍炉のように、鋼板が通板１１見こばたつき等を起こ
す場合には放射の射出方向が変わったりして測定誤差が
大きくなるだけでなく、鋼板と多重反射部との接触によ
る疵の発生や、さらには鋼板の破断による表面温度計の
損傷を惹起こすおそれもあり、実機に適用するには種々
の問題があった。
この発明は、このような従来の問題にかんがみてなされ
たもので、ロールに埋設した熱電対の出力により、放射
温度計の設定放射率を較正することにより、上記問題点
を解決することを目的としている。
たもので、ロールに埋設した熱電対の出力により、放射
温度計の設定放射率を較正することにより、上記問題点
を解決することを目的としている。
Ｃ問題点を解決するための手段］
この発明は、連続焼鈍炉内の鋲１扱搬送用ロールの内部
に熱電対を埋設し、鋼板搬送時にお＆Ｊる熱電対からの
出力に基づき、放射温度旧の設定放射率を較正する連続
焼鈍炉における放射温度旧の較正方法としたものである
。
に熱電対を埋設し、鋼板搬送時にお＆Ｊる熱電対からの
出力に基づき、放射温度旧の設定放射率を較正する連続
焼鈍炉における放射温度旧の較正方法としたものである
。
Ｉ仮搬送用ロールの内部に熱電対を埋設し、鋼板の温度
とロールの温度との差がほとんど無い鋼板の搬送状態の
ときに、熱電対からの出力によって得られたロール温度
を基準とすることにより、ロール近傍に設４Ｊた放射温
度計の設定放射率を較正して設定誤差を無くすることが
できる。
とロールの温度との差がほとんど無い鋼板の搬送状態の
ときに、熱電対からの出力によって得られたロール温度
を基準とすることにより、ロール近傍に設４Ｊた放射温
度計の設定放射率を較正して設定誤差を無くすることが
できる。
しかも、温度の変動する鋼板を熱慣性を有するロールで
測るのではなく、放射ン晶度計によって測るために応答
性が早い。
測るのではなく、放射ン晶度計によって測るために応答
性が早い。
［実施例］
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１〜４図
はこの発明の一実施例を示す図である。
はこの発明の一実施例を示す図である。
第１，２図において、１は連続焼鈍炉に設けられた鋼板
搬送用のロールで、２はその内部に埋設された熱電対で
ある。５はロール１に巻掛けられた鋼板、３は連続焼鈍
炉の炉壁６に取付けられた放射温度計、４は鋼板５以外
からの放射エネルギーを遮るための遮光管である。
搬送用のロールで、２はその内部に埋設された熱電対で
ある。５はロール１に巻掛けられた鋼板、３は連続焼鈍
炉の炉壁６に取付けられた放射温度計、４は鋼板５以外
からの放射エネルギーを遮るための遮光管である。
いま、上記熱電対２によってロール１の温度を鋼板の幅
方向にその温度分布を測定したところ、定常状態では大
きく分けて３つのパターンが得られた（第３図参照）。
方向にその温度分布を測定したところ、定常状態では大
きく分けて３つのパターンが得られた（第３図参照）。
定常状態の場合は端部と中央部の温度差によって流れる
熱量と、ロール１とロールに巻掛けられた鋼板５との間
で流れている熱量とがほとんど等しいと考えられ、従っ
てパターンＡは鋼板５からロール１への伝熱の行われて
いる場合であり、パターンＢはロール１から鋼板５への
伝熱が行われている場合である。そしてパターンＣはロ
ール１内の伝熱がない、鋼板の温度とロール温度とが等
しい場合である。このパターンＣの状態におけるロール
温度を利用して容易に７］（躬温度計３の設定放射率の
較正を行うことが可能である。
熱量と、ロール１とロールに巻掛けられた鋼板５との間
で流れている熱量とがほとんど等しいと考えられ、従っ
てパターンＡは鋼板５からロール１への伝熱の行われて
いる場合であり、パターンＢはロール１から鋼板５への
伝熱が行われている場合である。そしてパターンＣはロ
ール１内の伝熱がない、鋼板の温度とロール温度とが等
しい場合である。このパターンＣの状態におけるロール
温度を利用して容易に７］（躬温度計３の設定放射率の
較正を行うことが可能である。
実操業においてはパターンＡ及びパターンＢの場合が多
いが、操業条件（炉温、ｉｍ板速度等）を変更すること
により、パターンＣの状態にすることは容易である。
いが、操業条件（炉温、ｉｍ板速度等）を変更すること
により、パターンＣの状態にすることは容易である。
また、ロール１に埋込む熱電対２は板幅方向に複数個設
ける方が望ましいが、ロール１の端部と中央部との温度
差があまり大きくなく、従ってロール１の温度と鋼板温
度との差が無視可能なほど小さい状況で使用する際は、
１個でも支障はない。
ける方が望ましいが、ロール１の端部と中央部との温度
差があまり大きくなく、従ってロール１の温度と鋼板温
度との差が無視可能なほど小さい状況で使用する際は、
１個でも支障はない。
このロールＩの幅方向温度分布が一様で、鋼板温度との
温度差がない定常状態の場合、熱電対３の出力（熱起電
力）から得られたロール１の温度を基準として放射温度
計３の設定放射率を較正する。
温度差がない定常状態の場合、熱電対３の出力（熱起電
力）から得られたロール１の温度を基準として放射温度
計３の設定放射率を較正する。
ここで、ロール１自体の温度を鋼板５の真温度として使
用せず、あくまで放射温度計３の較正手段にとどめたの
は次のような理由による。すなわち、定常状態において
ロール内の温度分布が−様であればロール温度が鋼板温
度に等しいと見なせるが、鋼板温度が変動する場合は、
このことは成立しない。＠板温度が変動する非定常状態
でのロール温度は、ロールの熱慣性、鋼板とロールとの
間の熱抵抗、鋼板と連続焼鈍炉内雰囲気の間の熱的境界
条件等の多数の要因によって影響される。
用せず、あくまで放射温度計３の較正手段にとどめたの
は次のような理由による。すなわち、定常状態において
ロール内の温度分布が−様であればロール温度が鋼板温
度に等しいと見なせるが、鋼板温度が変動する場合は、
このことは成立しない。＠板温度が変動する非定常状態
でのロール温度は、ロールの熱慣性、鋼板とロールとの
間の熱抵抗、鋼板と連続焼鈍炉内雰囲気の間の熱的境界
条件等の多数の要因によって影響される。
従ってロール温度から変動する鋼板の真温度を求めるこ
とは極めて困難である。このことは一般冷延鋼板用の連
続焼鈍炉のように、目的である鋼板温度が短周期で変動
する場合には問題であり、また一般的にいっても、非定
常時の鋼板温度が求められないのでは実用に適さないこ
とになるからである。
とは極めて困難である。このことは一般冷延鋼板用の連
続焼鈍炉のように、目的である鋼板温度が短周期で変動
する場合には問題であり、また一般的にいっても、非定
常時の鋼板温度が求められないのでは実用に適さないこ
とになるからである。
その点において、放射温度計は直接には鋼板の輝度温度
を測定するために応答性が良く、放射率の設定が正しけ
れば定常、非定常を問わず、充分信頬し得る測定値が得
られる。
を測定するために応答性が良く、放射率の設定が正しけ
れば定常、非定常を問わず、充分信頬し得る測定値が得
られる。
第４図は、第１図に示したような構成の設備によって放
射温度計の設定放射率を較正した実施例を示したもので
ある。これは連続焼鈍炉において、表面の酸化性が異な
るＡ、Ｂ二種類の材料を同一負荷、同一炉温で処理した
ときの加熱部用側における鋼板温度測定の例である。
射温度計の設定放射率を較正した実施例を示したもので
ある。これは連続焼鈍炉において、表面の酸化性が異な
るＡ、Ｂ二種類の材料を同一負荷、同一炉温で処理した
ときの加熱部用側における鋼板温度測定の例である。
材料Ａと材料Ｂとでば放射率が異なっており、材料Ａ用
に設定した放射率のままでは測定値に継続的な誤差が生
じる。これに対し、実線で示すごとく、本発明による放
射率較正手段を有する設備においては、実線で示すごと
＜＋ａ材料と材料Ｂのつなぎ部における較正に要した時
間部分を除けば、正しい測温値が得られる。
に設定した放射率のままでは測定値に継続的な誤差が生
じる。これに対し、実線で示すごとく、本発明による放
射率較正手段を有する設備においては、実線で示すごと
＜＋ａ材料と材料Ｂのつなぎ部における較正に要した時
間部分を除けば、正しい測温値が得られる。
以−ト説明したように、本発明によれば連続焼鈍炉にお
ける鋼板温度の測定精度向上が達成できたために、従来
、放射率設定値の誤差を考慮して冶金学的に必要な温度
よりも高目に設定していた鋼板温度を低下することがで
き、実際に約５％の燃料低減を達成できる等の効果が得
られた。
ける鋼板温度の測定精度向上が達成できたために、従来
、放射率設定値の誤差を考慮して冶金学的に必要な温度
よりも高目に設定していた鋼板温度を低下することがで
き、実際に約５％の燃料低減を達成できる等の効果が得
られた。
第１図は本発明に係る実施例の設（Ａｆｔ概略図、第２
同は第１図におけるロール内部の略図、第３図はロール
と鋼板の温度の関係図、第４図は実施例と従来例との作
用比較図である。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・熱電対、３・・
・・・・熱電対、５・・・・・・鋼板。
同は第１図におけるロール内部の略図、第３図はロール
と鋼板の温度の関係図、第４図は実施例と従来例との作
用比較図である。 １・・・・・・ロール、２・・・・・・熱電対、３・・
・・・・熱電対、５・・・・・・鋼板。
Claims (1)
- 連続焼鈍炉に設置された放射温度計によって鋼板の温度
を測定するにあたり、前記連続焼鈍炉内の鋼板搬送用ロ
ールの内部に熱電対を埋設し、鋼板搬送時における該熱
電対からの出力に基づき、前記放射温度計の設定放射率
を較正することを特徴とする連続焼鈍炉における放射温
度計の較正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16946586A JPH0625382B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 連続焼鈍炉における放射温度計の較正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16946586A JPH0625382B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 連続焼鈍炉における放射温度計の較正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326315A true JPS6326315A (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0625382B2 JPH0625382B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15887067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16946586A Expired - Fee Related JPH0625382B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 連続焼鈍炉における放射温度計の較正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625382B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017057447A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力鋼板の製造設備および製造方法 |
| CN113591276A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-02 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种获取退火炉的带钢辐射系数的方法及系统 |
| JP2022068097A (ja) * | 2020-10-21 | 2022-05-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の温度測定方法、金属帯の温度測定装置、金属帯の製造方法、金属帯の製造設備、及び、金属帯の品質管理方法 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP16946586A patent/JPH0625382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017057447A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力鋼板の製造設備および製造方法 |
| JP2022068097A (ja) * | 2020-10-21 | 2022-05-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の温度測定方法、金属帯の温度測定装置、金属帯の製造方法、金属帯の製造設備、及び、金属帯の品質管理方法 |
| CN113591276A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-02 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种获取退火炉的带钢辐射系数的方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0625382B2 (ja) | 1994-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |