JPS63259447A - Inspection device for piping and casing - Google Patents
Inspection device for piping and casingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放射線物質を含む流体にさらされる配管、ま
たは、ケーシングの検査に係り、特に。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to the inspection of piping or casings exposed to fluids containing radioactive materials, and in particular.
配管またはケーシングの減肉の検査に好適な検査装置に
関する。The present invention relates to an inspection device suitable for inspecting thinning of pipes or casings.
米国サリー原子力発電所において、二次系配管の破断事
故が発生したことは周知のことである。It is well known that a secondary system piping rupture accident occurred at the Surrey Nuclear Power Plant in the United States.
この事故は配管板厚の７０〜９０％もの減肉が原因とな
っている。しかし、従来は液体（水）の流れる配管での
このような大規模な減肉は予想されていなかった。This accident was caused by a 70-90% reduction in the thickness of the pipe plate. However, such large-scale wall thinning in piping through which liquid (water) flows has not been expected in the past.
現在、原子力発電所で行われている配管系の減、肉の検
査の概略を第６図に示す。これは、配管系１の最終部に
フィルタ２を設け、フィルタ２にトラップされるスケー
ル、または、物質がある量を超えたときに配管系１に減
肉が生じたと判断されるものである。Figure 6 shows an outline of the piping system reduction and meat inspection currently carried out at nuclear power plants. In this case, a filter 2 is provided at the final part of the piping system 1, and when a certain amount of scale or substance is trapped in the filter 2, it is determined that thinning has occurred in the piping system 1.
一方、超音波（ＵＴ）等を用いて金属材料の板厚を測定
することができることは周知であり、この手法を用いれ
ば、配管、または、ケーシングの減肉を測定できること
は言うまでもない。その他にも多くの検査方法があり、
たとえば、（社）日本溶接協会編「原子カプラントにお
ける非破壊検査と破壊力学的評価Ｊ ＪｗＦＳ−＾Ｅ
−７７０３に記載されている。On the other hand, it is well known that the thickness of a metal material can be measured using ultrasonic waves (UT) or the like, and it goes without saying that by using this method, it is possible to measure thinning of pipes or casings. There are many other testing methods,
For example, see "Nondestructive Testing and Fracture Mechanical Evaluation of Atomic Couplants J" edited by Japan Welding Society, Inc. JwFS-^E
-7703.
しかし、現在の原子力発電所で行われているフィルタを
用いた配管系の減肉の検査では、全長が数ｋｍに及ぶ配
管系のどこで減肉が生じているか特定できないという問
題があった。また、数ｋｍに及ぶ配管系のすべてをＵＴ
により板厚検査を限定された定期検査期間内に行うこと
は不可能に近い。原子力配管系には曲管部が多くあり、
ＵＴ検査は曲管部の検査に時間を要する。従って、ＵＴ
等を用いた詳細な肉厚検査を行うべき場所及び範囲を予
め特定することが必要となる。However, the current method of inspecting piping systems for thinning using filters, which is carried out at nuclear power plants, has the problem that it is not possible to identify where thinning occurs in a piping system that has a total length of several kilometers. In addition, the entire piping system, which spans several kilometers, is
Therefore, it is almost impossible to perform plate thickness inspection within the limited periodic inspection period. Nuclear piping systems have many curved pipe sections.
UT inspection requires time to inspect bent pipe sections. Therefore, U.T.
It is necessary to specify in advance the location and range where a detailed wall thickness inspection using, etc., should be performed.
本発明の目的は、放射性物質を含む流体にさらされる配
管またはケーシングの肉厚検査を行うべき場所及び範囲
を予め特定することが簡便にできる検査装置を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an inspection device that can easily specify in advance the location and range where the wall thickness inspection of piping or casing exposed to fluid containing radioactive substances is to be performed.
放射線センサを用い、配管またはケーシングの外面に沿
って放射線強さを測定することにより、減肉の発生して
いる個所と範囲を簡便に特定することができる。さらに
、配管系の途中、または、最終部で、減肉が生じている
個所と同一材料の物質の量を測定することにより、この
物質の量と減肉範囲からの減肉の深さを検査することが
できる。By measuring the radiation intensity along the outer surface of the pipe or casing using a radiation sensor, it is possible to easily identify the location and range where thinning has occurred. Furthermore, by measuring the amount of a substance made of the same material as the part where thinning occurs in the middle or at the end of the piping system, the amount of this substance and the depth of thinning from the thinning area are inspected. can do.
流体に含まれている放射性物質が部材内壁に付着し、放
射性のクラッドを形成しやすい材料で製作された配管ま
たはケーシングで、内壁に減肉を生じる個所では、放射
性クラッドが剥離し配管の外面から測定される放射線強
さは減肉を生じない個所よりも小さくなる。For piping or casings made of materials that tend to allow radioactive substances contained in the fluid to adhere to the inner wall of the member and form radioactive cladding, in areas where thinning occurs on the inner wall, the radioactive cladding may peel off from the outer surface of the piping. The measured radiation intensity will be lower than in areas where no metal thinning occurs.
一方、流体に含まれている放射性物質が部材内壁に付着
し璽く、放射性のクラッドが形成され難い材料で製作さ
れた配管、または、ケーシングにおいて、または、一時
的に放射性物質を含む流体を流した配管、または、ケー
シングにおいて、減肉を生じた個所は減肉を生じない個
所よりも放射線強さは大きくなる。On the other hand, if radioactive substances contained in the fluid adhere to the inner wall of the member, or in piping or casings made of materials that do not easily form radioactive cladding, or temporarily flow the fluid containing radioactive substances. In pipes or casings, the radiation intensity will be higher in areas where thinning has occurred than in areas where thinning has not occurred.
従って、放射線を検出するセンサを用いて配管または、
ケーシングの外面に沿って放射線強さの分布を測定する
ことにより、減肉を生じている個所を簡単に検知するこ
とができる。Therefore, using sensors to detect radiation,
By measuring the distribution of radiation intensity along the outer surface of the casing, locations where thinning occurs can be easily detected.
以下、本発明の実施例を示す。流体に含まれる放射性物
質６が配管１の内壁に付着し、放射性のクラッド７を形
成しやすい材料で製作された配管１の検査の実施例を第
１図に示す。この場合、配管１の内壁で減肉が生じるよ
うな個所では、放射性のクラッド７が剥離することは言
うまでもない。Examples of the present invention will be shown below. FIG. 1 shows an example of an inspection of a pipe 1 made of a material in which radioactive substances 6 contained in a fluid adhere to the inner wall of the pipe 1 and easily form a radioactive cladding 7. In this case, it goes without saying that the radioactive cladding 7 will peel off at locations where thinning occurs on the inner wall of the pipe 1.
また、減肉が生じるような個所にクラッド７が形成した
としても、その厚さは非常に薄いことが予想される。Further, even if the cladding 7 is formed at a location where thinning occurs, it is expected that the thickness thereof will be extremely thin.
いま、クラッド７が形成されている個所、配管１の外面
で測定される放射線強さをＩｓとすると。Now, let Is be the radiation intensity measured at the location where the cladding 7 is formed, the outer surface of the pipe 1.
放射線強さＩａは流体に含まれる放射性物質６の放射線
の初期強さＩｏ （流体）と放射性クラッドの放射線
の初期強さＩｏ （クラッド）と初期配管肉厚（ｔｏ
）から次式によって求めることができ、 る。The radiation intensity Ia is the initial intensity of radiation from the radioactive substance 6 contained in the fluid Io (fluid), the initial intensity of radiation from the radioactive cladding Io (cladding), and the initial pipe wall thickness (to
), it can be determined by the following formula.
ＩＲ＝（ＩＯ（流体）＋Ｉｏ（クラッド）・ｅｘｐ（−
μｔｏ）＝（１）。IR=(IO(fluid)+Io(clad)・exp(-
μto)=(1).
ここで、μは放射線が物体を通過するときの減衰率であ
る。コバルト６０が鉄鋼材料を通過するときのμの値は
約０．４８／ｃｙｎである。また、原子力配管系では、
Ｉｏ（流体）とＩｏ（クラッド）との比は１：２０程度
であることが知られている。Here, μ is the attenuation rate when radiation passes through an object. The value of μ when cobalt 60 passes through a steel material is approximately 0.48/cyn. In addition, in nuclear piping systems,
It is known that the ratio of Io (fluid) to Io (cladding) is about 1:20.
一方、クラッド７が剥離し、減肉が生じて配管板厚がｔ
（＜ｔｏ）になった個所で、配管１の外面で測定される
放射線量Ｉは、
Ｉ＝Ｉｏ（流体）・ｅｘｐ （−μｔ） ・・
・（２）従って、減肉量ｄ＝ｔｏ−ｔ とすると１式
（１）。On the other hand, the cladding 7 peels off, thinning occurs, and the thickness of the pipe plate decreases to t.
At the point where (<to), the radiation dose I measured on the outer surface of the pipe 1 is: I=Io (fluid)・exp (-μt) ・・
・(2) Therefore, if the amount of thinning d=to-t, then Equation 1 (1) is obtained.
（２）より となる。From (2) becomes.
従って、配管１内部の流体に含まれる放射性物質６がコ
バルト６０の場合には、
１／ＩＢ＝０．０４ ７ ６ ＸｅｘＰ （０，４
８ｄ） −（４）となる。Therefore, when the radioactive substance 6 contained in the fluid inside the pipe 1 is cobalt-60, 1/IB=0.04 7 6 XexP (0,4
8d) −(4).
式（４）の関係を第２図に示す。放射性クラッド７が剥
離すると配管１の外面で測定される放射線強さは約１／
２０に低下する。さらに、配管１の減肉が生じると放射
線強さは増加することが分る。The relationship of equation (4) is shown in FIG. When the radioactive cladding 7 peels off, the radiation intensity measured on the outer surface of the pipe 1 decreases by approximately 1/
It drops to 20. Furthermore, it can be seen that when the pipe 1 becomes thinner, the radiation intensity increases.
つまり、クラッドの剥離のみが生じた時の放射線強さの
低下が最大となる。このように、クラッド７の剥離が生
じる個所は減肉が生じている可能性が非常に高い。従っ
て、第１図の上図に示したように、配管１の外面に放射
線センサ８を設け、配管１の軸方向にセンサ８を移動し
、放射線の強さを測定すれば、放射線クラッド７の剥離
している個所では、第１図の下図に示したように放射線
強さが低下するので、配管１が減肉している可能性の高
い個所および範囲を特定することができる。In other words, the reduction in radiation intensity is greatest when only the cladding peels off. As described above, there is a very high possibility that thinning has occurred at the location where the cladding 7 has peeled off. Therefore, as shown in the upper part of FIG. Since the radiation intensity decreases in areas where the pipe 1 is peeled off, as shown in the lower part of FIG. 1, it is possible to identify areas and ranges where the pipe 1 is likely to have thinned.
なお、ケーシング等の検査も同様の手法をもって、減肉
個所を特定することができる。Incidentally, when inspecting a casing, etc., a similar method can be used to identify areas with reduced thickness.
流体に含まれる放射性物質６が部材内壁に付着し難く、
放射性クラッド７が形成され難い材料を用いた配管１、
または、一時的に放射性物質６を含む流体を流した配管
１で、内壁に減肉を生じている個所では、配管１の外面
で測定される放射線の強さが、減肉を生じていない個所
よりも大きくなる。この場合、配管１の減肉検査装置を
第３図により説明する。検査装置は第１図に示した検査
装置と同じであるが、配管１の軸方向に測定した放射線
強さが大きくなる個所を、減肉している個所として特定
することが特徴となる。なお、ケーシング等の検査も同
様の手法をもって、減肉個所を特定することができる。The radioactive substance 6 contained in the fluid is difficult to adhere to the inner wall of the member,
Piping 1 using a material in which radioactive cladding 7 is difficult to form;
Alternatively, in the pipe 1 in which a fluid containing the radioactive substance 6 has temporarily flowed, in a part where thinning of the inner wall has occurred, the intensity of radiation measured on the outer surface of the pipe 1 is lower than that in a part where no thinning has occurred. becomes larger than In this case, the thinning inspection device for the pipe 1 will be explained with reference to FIG. The inspection device is the same as the inspection device shown in FIG. 1, but the feature is that the location where the radiation intensity measured in the axial direction of the pipe 1 is large is identified as the location where the thickness is thinning. Incidentally, when inspecting a casing, etc., a similar method can be used to identify areas with reduced thickness.
以下、原子カー次系配管に本発明を適用した実施例を第
４図から第５図に基づいて説明する。放射線センサ８は
計測器９と測定値を無線で送信する発信器１０とから成
り、細長い筒状の容器ｌｌ内に移動可能なように挿入さ
れる。筒状容器１１の材料は、放射線を良く通す材料で
あることが望ましい、たとえばジルコニウム合金等があ
る。筒状容器１１の両端、または、一端をコンプレッサ
１２に連絡し、圧縮空気（またはガス）を送ることによ
って、放送線センサ８を移動することができる。本発明
の検査装置は、筒状容器１１を配管１の外面に沿って設
置し、放射線センサ８の計測部９により放射線の強さを
測定し、発振器１０により測定値が受信器１３に送信さ
れる。Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to atomic car system piping will be described based on FIGS. 4 and 5. The radiation sensor 8 consists of a measuring device 9 and a transmitter 10 that transmits measured values wirelessly, and is movably inserted into a long and narrow cylindrical container 11. The material of the cylindrical container 11 is preferably a material that allows radiation to pass through well, such as a zirconium alloy. The broadcast line sensor 8 can be moved by connecting both ends or one end of the cylindrical container 11 to a compressor 12 and sending compressed air (or gas) thereto. In the inspection device of the present invention, a cylindrical container 11 is installed along the outer surface of the pipe 1, the measurement unit 9 of the radiation sensor 8 measures the intensity of radiation, and the oscillator 10 transmits the measured value to the receiver 13. Ru.
原子力〒次系配管は、その周りに保温材１４が巻かれ、
保温材１４はカバー１５により保持されている。保温材
１４の放射線減衰率は大きく、カバー１５の外面より放
射線を測定することは偉しい。従って、放射線の測定は
、配管１の外表面で測定することが望ましい。この場合
の実施例を第５図により説明する。A heat insulating material 14 is wrapped around the nuclear power secondary system piping,
The heat insulating material 14 is held by a cover 15. The radiation attenuation rate of the heat insulating material 14 is large, and it is advantageous to measure radiation from the outer surface of the cover 15. Therefore, it is desirable to measure radiation on the outer surface of the pipe 1. An embodiment in this case will be explained with reference to FIG.
本実施例においては、第４図に示した検査装置をそまま
、配管１の外面にＭ９１ｉ！ｆＬ、保温材１４により配
管に固定する。以上のようにすれば、原子カプラントの
稼動中でも配管１の減肉の検査が可能となる。In this embodiment, the inspection device shown in FIG. 4 is used as is, and the M91i! fL, fixed to the piping with heat insulating material 14. By doing the above, it becomes possible to inspect the pipe 1 for thinning even while the atomic coupler is in operation.
また、複数の放射線センサを配管１の外面に。Also, a plurality of radiation sensors are placed on the outer surface of the pipe 1.
保温材１４により固定しても、前述の実施例と同じ効果
が得られる。この場合、配管１の温度は約３００℃に達
するので、センサはこれに耐え得るものでなければなら
ない。Even if it is fixed by the heat insulating material 14, the same effect as in the above embodiment can be obtained. In this case, the temperature of the pipe 1 reaches approximately 300° C., so the sensor must be able to withstand this temperature.
第４図および第５図で示した本発明の検査装置と、第６
図に示した従来技術のフィルタ２により。The inspection apparatus of the present invention shown in FIGS. 4 and 5, and the
By the prior art filter 2 shown in the figure.
配管１に生じた減肉量を測定することができる。The amount of thinning that has occurred in the pipe 1 can be measured.
まず、検査装置により、減肉が生じている個所と範囲を
特定し１次に、フィルタ２にトラップされた全物質から
減肉が生じている個所と同一材料の物質の量を測定し、
その物質の量と減肉範囲から次式によって減肉深さを決
定することができる。First, an inspection device is used to identify the location and range where thinning has occurred, and then, from all the substances trapped in the filter 2, the amount of substances made of the same material as the location where thinning has occurred is measured.
The thickness reduction depth can be determined from the amount of the substance and the thickness reduction range using the following formula.
また、フィルタ２のかわりに、配’！’？ｌの最終部ま
た途中に物質センサを設け、減肉部の物質の量を測定す
ることも前述と同様の効果をもつ。Also, instead of filter 2, use '! '? Providing a substance sensor at the end or in the middle of 1 to measure the amount of substance in the thinned area has the same effect as described above.
配管の曲り部に適用した実施例を第７図において説明す
る。原理的には第４図と第５図に示した検査装置と同じ
である。本実施例では筒状容器１１を配管１の外面に沿
って曲げることを特徴とする。なお、筒状容器１１の内
部に設置された放射線センサ８は、軸方向にストレート
であると筒状容器１１の曲り部でひっかかる畏れがあり
、放射線センサ８の外面を軸方向に丸みをつける構造と
しても良い。なお、筒状容器１１を可ぎよう性とするこ
とにより、いかなる形状の配管でも、検査が可能となる
。An embodiment applied to a bent portion of piping will be described with reference to FIG. The principle is the same as the inspection apparatus shown in FIGS. 4 and 5. This embodiment is characterized in that the cylindrical container 11 is bent along the outer surface of the pipe 1. Note that if the radiation sensor 8 installed inside the cylindrical container 11 is straight in the axial direction, there is a risk that it will get caught in the curved portion of the cylindrical container 11, so the outer surface of the radiation sensor 8 is rounded in the axial direction. It's good as well. Note that by making the cylindrical container 11 flexible, any shape of piping can be inspected.
また、第４図と第５図および第７図に示した検査装置に
おいて、筒状容器１１内を移動する放射線センサ８の位
置を検知する必要がある。このためには、放射線センサ
８を筒状容器１１の一端から他端へ等速度で、または、
既知の速度で移動させるようにバルブ１６を調節し、放
射線センサ８の移動開始位置からの移動時間を測定する
ことにより、その速度と移動時間を掛は合せれば放射線
センサ８の移動距離を決定できる。Furthermore, in the inspection apparatus shown in FIGS. 4, 5, and 7, it is necessary to detect the position of the radiation sensor 8 moving within the cylindrical container 11. For this purpose, the radiation sensor 8 is moved from one end of the cylindrical container 11 to the other end at a constant speed, or
By adjusting the valve 16 so that the radiation sensor 8 moves at a known speed and measuring the time it takes for the radiation sensor 8 to move from the movement start position, the travel distance of the radiation sensor 8 is determined by multiplying the speed and the movement time. can.
本発明によれば、放射性物質を含む流体にさらされる配
管、または、ケーシングの肉厚検査を行うべき個所を予
め特定することができるので、検査時間の大幅な短縮が
できる。According to the present invention, it is possible to specify in advance the pipes exposed to the fluid containing radioactive substances or the portions of the casing where the wall thickness should be inspected, so that the inspection time can be significantly shortened.
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は配管外面
で測定される放射線強さと配管の減肉量の関係図、第３
図は本発明の一実施例の説明図、第４図は配管の検査に
適用した実施例の説明図。
管系概略図である。
１・・・配管、２・・・フィルタ、６・・・放射性物質
、７・・・放射性クラッド、８・・・放射線センサ、１
．１・・・筒状Ａ肉量（Ｃア）
第 ｂ 図Fig. 1 is an explanatory diagram of one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a relationship between the radiation intensity measured on the outer surface of the pipe and the amount of wall thinning of the pipe, and Fig. 3
The figure is an explanatory diagram of one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an explanatory diagram of an embodiment applied to pipe inspection. It is a pipe system schematic diagram. 1... Piping, 2... Filter, 6... Radioactive substance, 7... Radioactive cladding, 8... Radiation sensor, 1
．． 1... Thickness of cylindrical A (CA) Fig. b
Claims (1)
はケーシングにおいて、 前記ケーシングの外面に放射線を検出するセンサを設け
、前記放射線の強さを測定することにより、前記配管ま
たはケーシングの減肉を検査することを特徴とする配管
およびケーシングの検査装置。 ２、前記流体に含まれている放射性物質が部材内壁に付
着し、放射性のクラッドが形成されやすい材料を用いた
配管または、ケーシングの内壁に減肉を生じる個所では
放射性クラッドが剥離せしめられ、減肉を生じない個所
よりも部材外面から測定した放射線強さが小さくなるこ
とを利用して部材の減肉を検査することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の配管およびケーシングの検査
装置。 ３、前記流体に含まれている放射性物質が部材内壁に付
着し難く、放射性のクラッドが形成され難い材料を用い
た配管またはケーシング、または、一時的に放射性物質
を含む前記流体を流した配管またはケーシングの、減肉
を生じた個所は、減肉を生じない個所よりも部材外面よ
り測定した放射線強さが大きくなることを利用して部材
の減肉を検査することを特徴とする特許請求の範囲第１
項の記載配管およびケーシングの検査装置。 ４、放射線の強さを測定するセンサと前記センサを配管
、またはケーシング外面に沿つて移動させる移動装置か
ら成り、放射線の強さの分布を測定し、放射線の強弱か
ら配管およびケーシングの減肉が生じている個所及び範
囲を検査することを特徴とする特許請求の範囲第１項、
第２項または第３項記載の配管およびケーシングの検査
装置。 ５、放射線を検出する複数の前記センサを配管またはケ
ーシング外面に設置し、放射線強さを測定し、放射線量
の大小から配管およびケーシングの減肉が生じている個
所及び範囲を検査することを特徴とする特許請求の範囲
第１項、第２項または第３項記載の配管およびケーシン
グの検査装置。 ６、特許請求の範囲第３項、第４項または第５項におい
て、 検査装置と配管系の途中または最終部に設けたフィルタ
または物質センサとから成り、前記検査装置から減肉が
生じている個所と範囲を測定し、前記フィルタにトラッ
プされた全物質から減肉が生じている個所と同一材料の
物質の量を、または、物質センサによる減肉が生じてい
る個所と同一材料の物質の量を測定し、この物質の量と
前記減肉範囲から減肉の深さを検査することを特徴とす
る配管およびケーシングの検査装置。[Claims] 1. In a pipe or a casing whose inner surface is exposed to a fluid containing a radioactive substance, a sensor for detecting radiation is provided on the outer surface of the casing and the intensity of the radiation is measured. A piping and casing inspection device characterized by inspecting thinning of the casing. 2. The radioactive substance contained in the fluid adheres to the inner wall of the member, and the radioactive cladding is peeled off and reduced in piping using materials that are likely to form radioactive cladding, or where thinning occurs on the inner wall of the casing. The piping and casing inspection device according to claim 1, which inspects for thinning of a member by utilizing the fact that the radiation intensity measured from the outer surface of the member is smaller than that from a portion where no flesh is produced. . 3. Piping or casing made of a material that prevents radioactive substances contained in the fluid from adhering to the inner wall of the member and from which radioactive cladding is difficult to form, or piping or pipes in which the fluid containing radioactive substances is temporarily flowed. The patent claim is characterized in that the thinning of the member is inspected by utilizing the fact that the radiation intensity measured from the outer surface of the member is greater in the portion of the casing where the thinning has occurred than in the portion where no thinning has occurred. Range 1
Inspection equipment for pipes and casings. 4. Consists of a sensor that measures the intensity of radiation and a moving device that moves the sensor along the outer surface of the piping or casing.The distribution of the radiation intensity is measured and the thinning of the piping and casing is determined based on the intensity of the radiation. Claim 1, characterized in that the location and extent of occurrence are examined;
The piping and casing inspection device according to item 2 or 3. 5. A plurality of the sensors for detecting radiation are installed on the outer surface of the piping or casing, measuring the radiation intensity, and inspecting the location and range where thinning of the piping and casing has occurred based on the magnitude of the radiation dose. A piping and casing inspection device according to claim 1, 2, or 3. 6. Claims 3, 4, or 5, comprising an inspection device and a filter or substance sensor provided in the middle or at the end of a piping system, and where thinning has occurred from the inspection device. The area and area are measured, and the amount of the substance of the same material as the area where the thinning occurs from all the substances trapped in the filter, or the amount of the substance of the same material as the area where the thinning occurs by the substance sensor. A piping and casing inspection device characterized by measuring the amount of the substance and inspecting the depth of thinning from the amount of the substance and the thinning range.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093061A JPS63259447A (en) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | Inspection device for piping and casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62093061A JPS63259447A (en) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | Inspection device for piping and casing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63259447A true JPS63259447A (en) | 1988-10-26 |
Family
ID=14071998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62093061A Pending JPS63259447A (en) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | Inspection device for piping and casing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63259447A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018179848A (en) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 国立大学法人広島大学 | Fluid dynamic-state measurement device and fluid dynamic-state measurement method |
| JP2021071304A (en) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 株式会社日立製作所 | Corrosion detection system |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62093061A patent/JPS63259447A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018179848A (en) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 国立大学法人広島大学 | Fluid dynamic-state measurement device and fluid dynamic-state measurement method |
| JP2021071304A (en) * | 2019-10-29 | 2021-05-06 | 株式会社日立製作所 | Corrosion detection system |
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