JPS63256693A

JPS63256693A - 含浸油

Info

Publication number: JPS63256693A
Application number: JP9095387A
Authority: JP
Inventors: Akira Yamada; 亮山田
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1988-10-24
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: JPH0768535B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は含浸油に関し、詳しくは摩擦特性と含浸性に優
れ、特に多孔性フッ素樹脂に好適な含浸油に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］軸受や摺動面などの潤滑面の一部にフッ素樹脂を埋め込
んで、フッ素樹脂内に含浸された潤滑剤によって潤滑す
る潤滑方法が行なわれており、このようなフッ素樹脂含
浸油剤としてシリコーンオイルが用いられている。

しかしながら、従来使用されているシリコーンオイルに
は次のような問題点がある。

■　鋼−鋼量の摩擦特性が悪く、潤滑性に問題がある。

■　炭化水素系油と比較して一般に高価である。

■　添加剤の溶解性が悪く、添加剤による性能向上の可
能性が少ない。

本願発明者は摩擦特性が良好で、多孔性フッ素樹脂でも
含浸しうる比較的安価な含浸油を提供すべく鋭意検討を
重ねた。その結果、特定のオルガノポリシロキサンを含
有するものが目的を達成しうることを見出−し、この知
見に基いて本発明を完成した。

［問題点を解決するための手段］すなわち本発明は、一般式［式中、Ｒ１，、、Ｈ４は炭素数１〜３０のアルキル基
。

フェニル基、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基ある
いは炭素数４〜３０のシクロアルキル基を示し、それぞ
れ同一であってもよいし、異なるものでもよい。但し、
Ｒ２およびＲ４の内の少なくとも一方が式％式％［１１］または式 ÷Ｒ’　−０＋＋Ｒ’　−０ト÷Ｒ’−０（Ｒ”ＯＲ”
・・−［ＩＩＩ　］（］式、Ｒ５，Ｒ’、　Ｒ’ｔ６Ｊ
：ヒＲ”ｌｔ炭素数１〜３０ノアルキレン基、フェニレ
ン基、炭素数７〜３０のアルキルフェニレン基あるいは
炭素数４〜３０のシクロアルキレン基を示し、Ｈａ、　
ＲＩＧは炭素数１〜３０のアルキル基、フェニル基、炭
素数７〜３０のアルキルフェニル基あるいは炭素数４〜
３０のシクロアルキル基を示し、Ｐ＋Ｑ＋ｒはそれぞれ
０〜２００の整数であり、ｐ＋ｑ＋ｒ≧１を満たすもの
である。但し、Ｒ５〜ＲＩＯの内の少なくとも１つはペ
ンｌＮ）ｍｆ、−右ナスａ憔宜−瓢ス　）を示し、ｍ、
ｎはそれぞれ１〜８００を示す。］で表わされるオルガ
ノポリシロキサンのランダム共重合体および／またはブ
ロック共重合体を０．００１〜９９重量％の割合で含有
する含浸油を提供するものである。

前記一般式［ＩＩにおいて、Ｒ１へＲ４は前記した通り
である。すなわち、Ｒ１へＲ４は炭素数１〜３０のアル
キル基、フェニル基、炭素数７〜３０のアルキルフェニ
ル基あるいは炭素数４〜３０のシクロアルキル基を示し
、それぞれ同一であってもよいし、異なるものでもよい
。ここで炭素数１〜３０のアルキル基としてはメチル基
、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基、ヘキシ
ル基などが挙げられる。また炭素数７〜３０のアルキル
フェニル基としてはトリル基、キシリル基などが挙げら
れる。さらに炭素数４〜３０のシクロアルキル基として
はシクロヘキシル基などが挙げられる。

但し、前記一般式［ＩＩにおいて、Ｒ２およびＲ４の内
の少なくとも一方が式［ＩＩ　］または式［ＩＩＩ　］
を示し、ｍ、ｎはそれぞれ１〜８００、好ましくは２０
〜５００を示している。

すなわち一般式［１１においてＲ２およびＲ４の内の少
なくとも一方が式または式を示している。ここでＢＳ、　Ｒ８，Ｒ？およびＲ９は
炭素数１〜３０のアルキレン基、フェニレン基、炭素数
７〜３０のアルキルフェニレン基あるいは炭素数４〜３
０のシクロアルキレン基を示している。炭素数１〜３０
のアルキレン基として具体的にはメチレン基、エチレン
基、プロピレン基、トリメチレン基などが挙げられる。

また炭素数７〜３０のアルキルフェニレン基としてはト
リレン基、キシリレン基などが挙げられる。さらに炭素
数４〜３０のシクロアルキレン基としてはシクロヘキシ
レン基などが挙げられる。

またＲ６．　ＲＩＧは炭素数１〜３０のアルキル基。

フェニル基、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基ある
いは炭素数４〜３０のシクロアルキル基を示し、具体的
なものとしては　Ｒ１へＲ４の説明において述べたもの
と同じものが挙げられる。

ざらにｐ、ｑ、ｒはそれぞれＯ〜２００の整数であるが
、ｐ＋ｑ＋ｒ≧１の式を満たす必要がある。

但し、Ｒ１〜ＲＩＯの内の少なくとも１つはベンゼン環
を有する置換基であることが必要である。

本発明では前記一般式ＣＩＩで表わされるオルガノポリ
シロキサンのランダム共重合体および／またはブロック
共重合体を用いる。

上記オルガノポリシロキサンの分子末端は、通常式および式ｉＨ。

一５Ｌ−Ｒ” ■ ０Ｈ。

で表わされるものである。上記式中、Ｒ１１，Ｒ１２は
前記した通り炭素数１〜３０のアルキル基、フェニル基
、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基または炭素数４
〜３０のシクロアルキル基を示し、具体的なものとして
はＲ１へＲ４の説明において述べたものと同じものが挙
げられる。通常Ｈ１１，Ｒ１２としては炭素数１〜３０
のアルキル基、特にメチル基を示している。

本発明の含浸油は上記の如きオルガノポリシロキサンを
０．００１〜９９重量％、好ましくは０．０５〜９５重
量％の割合で含有するものである。ここでオルガノポリ
シロキサンの含有割合が０．００１重量％未満であると
含浸率が向上せず、一方９９重量％を超えると潤滑性が
低下するため、いずれも好ましくない。

ここで本発明の含浸油を構成する、上記オルガノポリシ
ロキサン以外の成分としては、潤滑油基油、油性剤、極
圧剤が挙げられる。但し、本発明の含浸油においては、
潤滑油基油、油性剤、極圧剤のいずれか１種が配合され
ていることが必要である。特に焼付荷重の低下を避ける
ために、これらは好ましくは５重量％以上の割合で含有
させることが好ましい。

潤滑油基油としては鉱油および／または合成油が挙げら
れる。ここで鉱油としてはスピンドル油、　７０ニユー
トラル、　１００ニユートラル。

１５０ニユートラル、　５００ニユートラル、ブライト
ストックが挙げられる。また合成油としてはポリブテン
、ポリα−オレフィン、α−オレフィンの共重合体１合
成エステルなどを例示することができ、特にポリブテン
、ポリα−オレフィン共重合体が好ましい。ポリブテン
、ポリα−オレフィン共重合体は、分子量２５０〜５，
０００のものが使用でき、特に３００〜３　、　Ｇｏｏ
のものが好ましい。

上記潤滑油基油の配合量が少なすぎると潤滑性が低く、
逆に多すぎると含浸率が低下する。

さらに本発明においては油性剤、極圧剤を配合すること
ができる。ここで油性剤、極圧剤としては式Ｒ”Ｃ０Ｏ
Ｈ（式中、Ｒ１３は炭素数８〜２４の炭化水素基ヲ示ｔ
、　）　＊り＆を式Ｒ１４ＧＯＯＲ”　（式中、Ｒ＋４
．　ＲＩ８はそれぞれ炭素数１〜ｚ４の炭化水素基を示
す。）で表わされる化合物を挙げることができる。この
化合物を配合することにより、含浸油の摩擦特性を一層
向上させることができる。上記式Ｒ”Ｃ０ＯＨで表わさ
れる化合物として具体的にはカプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、ベヘン酸等がある。また式Ｒ”ＣＱＱＲｌＳで表わ
される化合物として具体的にはメチルラウレート、メチ
ルステアレート、メチルオレエート、イソプロとルラウ
レート、イソプロピルパルミテート、ブチルステアレー
ト、ヘキシルラウレート、オクチルパルミテート、ラウ
リルステアレート等を挙げることができる。

この油性剤、極圧剤は一般に多量配合するほど好ましい
が、あまり多量に配合すると組成物の酸化安定性が悪化
するので上限を有する。したがって、通常１〜３０重量
％程度である。

なお、上記以外に油性剤、極圧剤として種々の油脂、ラ
ウリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコ
ール、ラウリルアミン等のアミン、トリクレジルホスフ
ェート、トリフェニルホスファイト等のリン酸エステル
または亜リン酸エステル、ジベンジルジサルファイド、
硫化油脂等のイオウ系化合物、塩素化油脂、塩素化パラ
フィン等のハロゲン化合物、さらにはナフテン酸鉛。

ジチオリン酸亜鉛、ジチオリン酸モリブデン、チオカル
バミン酸モリブデン等の金属含有化合物を挙げることが
できる。

さらに必要により酸化防止剤、防錆剤、腐食防止剤など
の添加剤を適宜配合することもできる。

［実施例］次に本発明の実施例を示す。

実施例１〜５および比較例１〜９第１表に示す組成を有する含浸油について、下記の方法
により含浸率、摩擦係数の測定およびファレックス試験
を行なった。結果を第１表に示す。

メｊじＬ法（１）含浸率の測定発泡率９０％のフッ素樹脂を含浸材として２ｃｍ間隔で
切断し、初期重量を測定し、この被含浸材を、油温１０
０℃の含浸油中に浸漬して一時間放置した。その後、被
含浸材を含浸油中より引き上げ、アセトンおよび工業用
ガソリンにて付着含浸油を洗い流した。次に、１００℃
の恒温槽中に５分間放置し、溶剤を揮発させた。その後
、被含浸材の重量（試験後型量）を測定し、次式により
含浸率を求めた。

（２）摩擦係数の測定曽田式振子試験方法により行なった。

（３）ファレックス試験ＡＳＴＭ　Ｄ　３２３３に準拠して焼付限界荷重を測定
した。

中ｌ：下記の構造式を有するオルガノポリシロキサンｍ
＋ｎ瓢３００．平均分子量ｉｓ、ｏｏ。

中２：出光石油化学製、出光ポリブテン１５Ｈ（分子量
５５０）中３．下記の構造式を有するポリメチルシロキ
サンｎ舛２００．平均分子量１４，４００ −・ブライトストック＄５：下記の構造式を有するα−メチルスチレン変成シ
ロキサンしＩ＋３ｍ＝４０．　ｎｍ３０　　　平均分子量１０，０００・
・：下記の構造式を有するポリエーテル変成シロキサン
ｍｍ２５．ｎｍ５　　　平均分子量８，０００＄７二下
記の構造式を有するオルガノポリシロキサンｍ＋ｎｍ５
０　　　平均分子量８．０００［発明の効果］本発明の含浸油によれば多孔性フッ素樹脂を高い含浸率
で含浸させることができる。

また本発明の含浸油は摩擦特性に優れたものである。

したがって、本発明の含浸油は特に多孔性フッ素樹脂の
含浸油として有効に利用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒ＾１〜Ｒ＾４は炭素数１〜３０のアルキル基
、フェニル基、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基あ
るいは炭素数４〜３０のシクロアルキル基を示し、それ
ぞれ同一であってもよいし、異なるものでもよい。但し
、Ｒ＾２およびＲ＾４の内の少なくとも一方が式 −［Ｒ＾５−Ｏ］＿ｐ−［Ｒ＾６−Ｏ］＿ｑ−［Ｒ＾７
−Ｏ］＿ｒ−Ｒ＾８または式 −［Ｒ＾５−Ｏ］＿ｐ−［Ｒ＾６−Ｏ］＿ｑ−［Ｒ＾７
−Ｏ］＿ｒ−Ｒ＾９ＯＲ＾１＾０（式中、Ｒ＾５、Ｒ＾
６、Ｒ＾７およびＲ＾９は炭素数１〜３０のアルキレン
基、フェニレン基、炭素数７〜３０のアルキルフェニレ
ン基あるいは炭素数４〜３０のシクロアルキレン基を示
し、Ｒ＾８、Ｒ＾１＾０は炭素数１〜３０のアルキル基
、フェニル基、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基あ
るいは炭素数４〜３０のシクロアルキル基を示し、ｐ、
ｑ、ｒはそれぞれ０〜２００の整数であり、ｐ＋ｑ＋ｒ
≧１を満たすものである。但し、Ｒ＾５〜Ｒ＾１＾０の
内の少なくとも１つはベンゼン環を有する置換基である
。）を示し、ｍ、ｎはそれぞれ１〜８００を示す。］で表わ
されるオルガノポリシロキサンのランダム共重合体およ
び／またはブロック共重合体を０．００１〜９９重量％
の割合で含有する含浸油。
（２）オルガノポリシロキサンの分子末端が式▲数式、
化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒ＾１＾１は炭素数１〜３０のアルキル基、フ
ェニル基、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基または
炭素数４〜３０のシクロアルキル基を示す。］および式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒ＾１＾２は炭素数１〜３０のアルキル基、フ
ェニル基、炭素数７〜３０のアルキルフェニル基または
炭素数４〜３０のシクロアルキル基を示す。］で表わさ
れるものである特許請求の範囲第１項記載の含浸油。