JPS63250603A - Continuous manufacture of lighting tape made of optical fiber - Google Patents
Continuous manufacture of lighting tape made of optical fiberInfo
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多数本の光学繊維をテープ状に集束固定した、
光学繊維テープの側面に漏光処理を施した光学繊維製照
光テープを連続的に製造する方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention provides a method in which a large number of optical fibers are focused and fixed in a tape shape.
The present invention relates to a method for continuously manufacturing an optical fiber illuminating tape in which the side surface of the optical fiber tape is subjected to a light leakage treatment.
多数本の光学繊維をテープ状に集束固定した光学繊維テ
ープの側面を微細凹凸面で加熱押圧することにより光学
繊維のクラッド部を損傷させて得られる光学繊維製照光
テープは比較的小形の面光源として、その利用範囲は非
常に広い。Optical fiber illuminating tape, which is obtained by damaging the cladding of the optical fibers by heating and pressing the side surface of an optical fiber tape in which many optical fibers are focused and fixed into a tape shape, is used as a relatively small surface light source. As such, its range of use is extremely wide.
この照光テープの主な特徴は、■照明部を非常に薄くで
きる。■冷光である。■１つの光源で多くの箇所を照明
できる。■光源の色をカラーフィルター等を用いて変え
ることにより自在に照明の色を変えることができる。■
可撓性に富んだ面光源である。等である。The main features of this lighting tape are: 1) The lighting section can be made very thin. ■It is a cold light. ■Many areas can be illuminated with one light source. ■By changing the color of the light source using a color filter, etc., the color of the illumination can be changed freely. ■
It is a highly flexible surface light source. etc.
近年、自動車業界では、燃費等の経済性の向上と居住性
の向上という相反する目的を追求し、車幅に塔載する電
装部品等にも小形化薄形化が要求されている。さらにフ
ロントパネルのスイツテの電子化、カーオーディオの高
級化などによって、必要な照明箇所が増える一方であり
、従来通りランプによる照明を行なおうとすると発熱の
増大、消費電力の増大、スペース増大な′どの大きな問
題が発生する。In recent years, the automobile industry has pursued the contradictory objectives of improving economy such as fuel efficiency and improving comfort, and there has been a demand for smaller and thinner electrical components mounted on the width of the vehicle. Furthermore, as front panel suites become more electronic and car audio systems become more sophisticated, the number of required lighting locations continues to increase, and if you try to use conventional lamps for lighting, it will generate more heat, consume more power, and take up more space. Which big problem arises.
ランプに代わる有効な照明手段としての光学縛維製照光
テープ通常光学繊維テープの側面にエメリーペーパーな
どの微細凹凸面を加熱押圧することにより核光学繊維の
クラッドに損傷を与えることで製造されている。一方光
学繊維照光テープは、使う場合に照光面での漏光効率を
向上させる為に漏光部の長面に反射材を配置するのが普
通であり、これには反射材として白色のテープを貼付け
たり、反射テープの代わりに両面テープを貼り、白色の
支持材の上に照光テープを貼り付けるなどの方法がとら
れている。Illuminating tape made of optical fiber as an effective lighting means in place of lamps.It is usually manufactured by heating and pressing a finely textured surface such as emery paper on the side of the optical fiber tape to damage the cladding of the nuclear optical fiber. . On the other hand, when using optical fiber illumination tape, it is common to place a reflective material on the long side of the light leakage part in order to improve the light leakage efficiency on the illumination surface. Methods such as applying double-sided tape instead of reflective tape and pasting illuminated tape on top of a white support material have been adopted.
通常良く使われる光学繊維照光テープはその幅が２〜１
５ｆｉぐらいの細幅のものが多く、その細幅の光学繊維
照光テープに反射材としての白色テープや補助材の両面
テープを手作業で精度良く貼るのは難しく、一般的には
固型物である支持材に対して白色テープや両面テープを
貼り付けておき、これに光学繊維テープを貼着する方法
がとられている。The width of commonly used optical fiber illuminating tape is 2 to 1
Many of them have a narrow width of about 5fi, and it is difficult to accurately apply white reflective tape or double-sided tape as an auxiliary material to the narrow optical fiber illuminating tape by hand, and generally solid materials are used. A method is used in which a white tape or double-sided tape is attached to a certain support material, and an optical fiber tape is attached to this.
更にこの照光テープの漏光部即ち照明部は元来はぼ透明
体の光学繊維に損傷を与えたのみであり、実際に光学繊
維端面から光を入射しない限りその位置確認が困難で、
支持材の所定の位置に正確に貼りつけることが雑しいの
が実状である。Furthermore, the light leakage part of this illumination tape, that is, the illumination part, only caused damage to the optical fiber, which was originally a semi-transparent body, and it was difficult to confirm its position unless light was actually incident from the end face of the optical fiber.
The reality is that it is difficult to accurately attach the support material to a predetermined position.
本発明者らは上記問題に鑑み、光学繊維テープの所定の
位置に漏光部を形成しつつ引続いて該テープの所定の位
置に所定の長さで貼着テープを貼付けることにより支持
材へ照光テープを容易に貼ることができる連続製造方法
を提案するに至った。In view of the above problem, the present inventors formed a light leakage part at a predetermined position of an optical fiber tape and then attached an adhesive tape to a predetermined length of the optical fiber tape to a support material. We have proposed a continuous manufacturing method that allows for easy application of luminescent tape.
その要旨とするところは、連続した光学繊維テープを側
面微細凹凸面を加熱押圧して光学繊維のクラッド部を損
傷せしめる光学繊維テープ側面漏光処理部に送り所定の
面積だけ損傷せしめて漏光部を形成した後、漏光部検出
部へ移送して、漏光部長を検出し、引続いて該光学繊維
テープの側面の所定の位置に所定の長さの粘着テープを
漏光部検出部よりの信号に基いて貼付することを特徴と
する光学繊維製照光テープの連続製造方法にある。The gist of this is that a continuous optical fiber tape is sent to the optical fiber tape side light leak treatment section, which damages the cladding part of the optical fiber by heating and pressing the side surface with minute irregularities, and damages a predetermined area to form a light leakage part. After that, the optical fiber tape is transferred to a light leakage detection section to detect the light leakage section, and then a predetermined length of adhesive tape is placed at a predetermined position on the side surface of the optical fiber tape based on the signal from the light leakage detection section. The present invention provides a continuous manufacturing method for an optical fiber illuminating tape, which is characterized by pasting.
以下、本発明を図面によって説明する。Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図は本発明の光学繊維照光テープの製造工程の一例
を示す正面図である。第１図において、（１）は連続し
た光学繊維テープで好ましくはバックテンションをかけ
ることができるクリールスタンド（２）から、第１ニツ
プローラー（５）により、加熱抑圧機（２１）を通過し
ながら一定ピッチで間欠的に引き出される。光学繊維テ
ープ（１）は加熱押圧機（２１）を通過する際に１ピツ
チごとにエメリーペーパー（４）と加熱板（５）Ｋよっ
てその側面が加熱押圧され、光学繊維テープ（１）の下
に配置されたゴムクッション（６）に対応した形状に漏
光部分が形成される。加熱抑圧機（２１）を通過した後
、光学繊維テープ（１）はマーキング機（２２）のマー
キングスタンプ（８）Ｋより漏光部に対して一定の位置
にマークが施される。FIG. 1 is a front view showing an example of the manufacturing process of the optical fiber illuminating tape of the present invention. In FIG. 1, (1) is a continuous optical fiber tape, preferably from a creel stand (2) which can be back-tensioned, by a first nip roller (5) while passing through a heat suppressor (21). It is drawn out intermittently at a constant pitch. When the optical fiber tape (1) passes through the heating press machine (21), its sides are heated and pressed by the emery paper (4) and heating plate (5) K for each pitch, and the bottom of the optical fiber tape (1) is heated and pressed. A light leaking portion is formed in a shape corresponding to the rubber cushion (6) placed in the area. After passing through the heat suppressor (21), the optical fiber tape (1) is marked with a marking stamp (8)K of the marking machine (22) at a certain position relative to the light leakage part.
次に光学繊維テープ（１）は、粘着テープ貼合せ機（２
５）に導入され、所定のタイミングで貼り付はローラー
（１１）が上昇し、粘着テープ（１２）が貼り合わされ
、所定の長さ分だけ貼り合わせをした後粘着テープカッ
ター（１５） Ｋより粘着テープのみが切断される。こ
の後光学繊維テープ（１）は、切断機（２４）に送られ
て所定長に切断したり図示されてはいないがそのままボ
ビンに巻取ればよい。Next, the optical fiber tape (1) is attached to the adhesive tape laminating machine (2).
5), and at a predetermined timing, the roller (11) rises, the adhesive tape (12) is pasted together, and after pasting a predetermined length, the adhesive tape cutter (15) Only the tape is cut. Thereafter, the optical fiber tape (1) may be sent to a cutting machine (24) and cut into a predetermined length, or may be wound onto a bobbin as it is (not shown).
以上が本発明による光学繊維照光テープ製造方法の概要
であるが、次に各部分についてさらに詳細に説明する。The above is an overview of the optical fiber illuminating tape manufacturing method according to the present invention, and each part will be explained in more detail next.
先ずクリールスタンド（２）であるが、これバドルクモ
−ター等でバックテンションをかける方式を用いるのが
よく、かくすることにより光学ｆｓ、維テープの所定位
置に漏光処理、貼着チーブの貼着処理を効率よく行わせ
ることができる。かかる装置としては光学繊維テープ（
１）のたるみを吸収しつつ、ある範囲のバックテンショ
ンを付加できるものであれば、いずれのものをも用いる
ことができる。エメリーペーパー（４）と加熱板（５）
によって成る加熱抑圧機（２１）は、加熱板に適度な熱
を加え、適度な圧力で光学ｔｆ！Ｉ維テープ（１）を加
圧できるものであればいずれのものをも用い得る。エメ
リーペーパー（４）は第１図に示す如くロール状のもの
を用いるのが好ましく、適当な回数の抑圧を縁返した後
に一定量を巻き取り、加圧部分が更新する様にすること
でエメリーペーパー（４）の凹凸面の摩滅による光学線
維チーブ（１）の漏光処理度の変化を防止することがで
きる。First, regarding the creel stand (2), it is best to use a system that applies back tension using a paddle motor, etc., and by doing so, the optical fs, light leakage treatment at the predetermined position of the fiber tape, and attachment treatment of the adhesive tube. can be performed efficiently. Such devices include optical fiber tape (
Any material can be used as long as it can absorb the slack in 1) and add back tension within a certain range. Emery paper (4) and heating plate (5)
The heating suppressor (21) consists of a heating plate that applies appropriate heat to the optical TF! at an appropriate pressure. Any material that can press the I-fiber tape (1) can be used. It is preferable to use a roll of emery paper (4) as shown in Figure 1. After pressing and turning an appropriate number of times, a certain amount of emery paper (4) is rolled up so that the pressurized part is renewed. It is possible to prevent changes in the degree of light leakage treatment of the optical fiber tube (1) due to abrasion of the uneven surface of the paper (4).
尚微細凹凸面体としてはエメリーペーパーに限らず、金
属板の表面に凹凸処理を施した物などでも構わない。Note that the finely textured surface is not limited to emery paper, and may also be a metal plate whose surface has been subjected to a texture treatment.
マーキング位置調整ローラー（７）とマーキングスタン
プ（８）と乾燥ファン（９）とから成るマーキング機（
２２）は、マーキング位置調整ローラー（７）の位置を
変えて、一定ピツチだけ間欠送りする光学蝋維テープ（
１）の長手方向の所定の位置に位置決めマークを施し、
このマーキングインクを直ちに乾燥させる為のものであ
る。A marking machine consisting of a marking position adjustment roller (7), a marking stamp (8) and a drying fan (9)
22) is an optical wax fiber tape that is intermittently fed by a fixed pitch by changing the position of the marking position adjustment roller (7).
1) Place a positioning mark at a predetermined position in the longitudinal direction,
This is to dry this marking ink immediately.
光学繊維テープ（１）に貼られた粘着テープを目安に組
立て作条をすることも勿論可能であるが、より作業性を
良くする為の手段としてこのマーキングは有効な手段で
ある。Although it is of course possible to assemble and sew using the adhesive tape affixed to the optical fiber tape (1) as a guide, this marking is an effective means for improving workability.
第１ニツプローラー（３）は、光学繊維テープ（１）を
正確に一定ピッチだけピッチ送りをし、かつ停止時には
保持力をもち、逆回転しないようなもので送りピッチや
停止、送り時間も容易に設定できることが必要である。The first nip roller (3) accurately feeds the optical fiber tape (1) by a fixed pitch, has a holding force when stopped, and does not rotate in reverse, making it easy to change the feeding pitch, stop, and feeding time. It is necessary to be able to set the
このような要求を満すものとしてステンビングモータや
サーボモーターを駆動ｍと−するニップローラー（５）
を用いることが望ましい。A nip roller (5) that is driven by a stenting motor or servo motor satisfies these requirements.
It is desirable to use
貼着テープ貼合せ機（２５）は、マークセンサー （１
ｏ）と貼り付はローラー（１１）と粘着テープカッター
（１５）と引き出しローラー（１４）トエンコーダー（
１８）とから成っていて、マークセンサー（１０）によ
り光学繊維テープ（１）上の位置決めマークや漏光部を
検出し、これから任意のタイミングで貼妙付はローラー
（１１）を上昇させ、貼り合せを開始し、所定の貼り付
は長さの位置がきた所で粘着チーブカッター（１３）に
より粘着テープ（１２）のみを切断するものである。こ
こで、貼り合せ開始及び終了のタイミングは、タイマー
で設定することも可能であるが、光学ｎ、椎テープ（１
）はテープ貼合せ機（２５）に間欠的に供給されてくる
ため、第１図に示す如くエンコーダー（１８）により検
出することによυ正確に貼合すことができる。The adhesive tape pasting machine (25) has a mark sensor (1
o) and pasting are done using a roller (11), an adhesive tape cutter (15), a pull-out roller (14), and an encoder (
18), the mark sensor (10) detects the positioning marks and light leakage areas on the optical fiber tape (1), and from there, the laminating roller (11) is raised at an arbitrary timing, and the laminating process is performed. is started, and only the adhesive tape (12) is cut by the adhesive cutter (13) at the predetermined length position. Here, the timing of the start and end of bonding can be set using a timer, but optical n, spinal tape (1
) is intermittently supplied to the tape laminating machine (25), and can be accurately laminated by detecting it with the encoder (18) as shown in FIG.
定長切断機はカッター（１５）と、センサー（１６）と
、ニップローラー（１７）とから成り、光学繊維テープ
（１）上のマークや漏光部をセンサー（１６）で検出し
、そこから任意の長さ送った所でカッター（１５）で切
断する。また図示していないが、直接巻取る場合は適当
な巻取ボビンにトルクモーター等を使って巻取るようＫ
すればよい。The fixed length cutting machine consists of a cutter (15), a sensor (16), and a nip roller (17).The sensor (16) detects marks and light leakage areas on the optical fiber tape (1), and then cuts any marks from there. Cut it with a cutter (15) at the point where it has been fed the length of. Although not shown in the figure, when winding directly, it is recommended to use a torque motor etc. to wind it on a suitable winding bobbin.
do it.
なお図中（１９）（１９）’はその前後装置の動作のず
れ即ち送り速度の差や間欠・連続動作の違いを吸収する
手段として有効なダンサ−ローラーであり必要に応じて
付加すればよい。Note that (19) and (19)' in the figure are dancer rollers that are effective as a means to absorb deviations in the operation of the front and rear devices, that is, differences in feed speed and differences in intermittent and continuous operation, and may be added as necessary. .
第２図ビ）は本発明による方法で連続的に製造した光学
繊維製照光テープの一例を示す外観図であり、特に位置
決めマークを施した場合を図示した。FIG. 2B) is an external view showing an example of an optical fiber illuminating tape manufactured continuously by the method according to the present invention, and particularly shows a case where positioning marks are provided.
第２図ビ）において（１）は光学繊維テープ、（５１）
は光学繊維のクラッド部を損傷させ漏光処理を施した部
分、（５２）は位置決めマーク、（５５）は貼り合せた
両面テープを示す。また第２図（ロ）は、第２図（（）
の光学繊維照光テープ（５０）に光源を組み込んだ状態
を示し、（Ｓ４）は光源、（５５）は反射板、（３６）
は反射板上の組立て目印の線であり、反射板（５５）に
対して組立て目印（３６）と位置決めマーク（５２）を
合わせることにより容易に、しかも正確な位置に光学繊
維照光テープを貼ることができる。ここでは光学繊維照
光テープに両面テープを貼り、反射板に貼り合せたが、
もちろんこれに限定されるものではなく、反射粘着テー
プを直接貼り合せてもでき、この場合反射板は不要とな
る。In Figure 2 B), (1) is an optical fiber tape, (51)
(52) shows the positioning mark, and (55) shows the double-sided tape attached. In addition, Figure 2 (b) is similar to Figure 2 (()
A state in which a light source is incorporated in the optical fiber illuminating tape (50) is shown, (S4) is a light source, (55) is a reflector, (36)
is the assembly mark line on the reflector plate, and by aligning the assembly mark (36) and positioning mark (52) with respect to the reflector plate (55), the optical fiber illuminating tape can be applied easily and in an accurate position. Can be done. Here, double-sided tape was attached to the optical fiber illumination tape and attached to the reflector.
Of course, the present invention is not limited to this, and a reflective adhesive tape may be directly attached, and in this case, a reflective plate is not required.
また図示はしなかったが位置決めマーク（３２）を施さ
なかった場合は組立目印（３６）を粘着テープの一端に
合う位置に施し、それらを合わせるように組立てていけ
ば同様の結果が得られる。Although not shown, if the positioning mark (32) is not provided, the same result can be obtained by placing an assembly mark (36) at a position that matches one end of the adhesive tape and assembling so as to match them.
以上説明したように、本発明によれば光学繊維テープの
側面の任意の位置に漏光部を形成しつつ１つ粘着テープ
を貼り合わせることができ、又必要に応じて組立目安と
しての位置決めマークを施すことができ、次なる工程で
ある組立作業が容易な超薄形ａｔｅの特徴を有する光学
繊維製照光テープを連続的に製造することが可能であり
、工業的に極めて有用である。As explained above, according to the present invention, it is possible to form a light leakage part at any position on the side surface of the optical fiber tape while attaching one adhesive tape, and if necessary, a positioning mark can be added as an assembly guide. It is possible to continuously produce an optical fiber illuminating tape having the characteristics of an ultra-thin ate that can be easily applied and assembled in the next step, and is extremely useful industrially.
第１図は本発明による光学繊維製照光チーブの連続製造
方法の一実施態様を示す正面図、第２図は本発明による
方法で製造した光学繊維テープの外観図とその組立状態
の一例を示す外観図である。
（１）光学繊維テープ Ｏｊ ニップローラー（２
） りＩ）−ルスタント０→ 工／フーター（３）
＠１ニップローラー α９ ダンサ−ローラー（
４） エメリーペーパー 翰 センサー（５）
熱板 ＱＢ 加熱抑圧機（６） ゴム
クッション 翰 マーキ／り機（７） マーキング
位置調整ローラー 鉋 テープ貼合機（８） マーキ
ングスタンプ （ハ） 定長切断機（９）乾燥ファン
（１）照光テープαＱ マークセンサー Ｃ
３η 漏光部αυ 貼合せａ−ラー ３４ 位置決め
マークαの 粘着テープ ０１ 両面テープ（
至） 粘着テープカッター −光源０４ ニップ
ローラー （至）反射板α→ カッター （
至）組立目印線α６ マークセンサー
″″＋２図FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the continuous manufacturing method for optical fiber illuminated tubes according to the present invention, and FIG. 2 is an external view of an optical fiber tape manufactured by the method according to the present invention and an example of its assembled state. It is an external view. (1) Optical fiber tape Oj nip roller (2
) Ri I) - Lustand 0 → Engineering/Futher (3)
@1 Nip Roller α9 Dancer Roller (
4) Emery paper wire sensor (5)
Hot plate QB Heat suppression machine (6) Rubber cushion Candle Marking/printing machine (7) Marking position adjustment roller Planer Tape pasting machine (8) Marking stamp (c) Fixed length cutting machine (9) Drying fan (1) Illuminated tape αQ mark sensor C
3η Light leakage part αυ Lamination a-ler 34 Adhesive tape for positioning mark α 01 Double-sided tape (
To) Adhesive tape cutter - Light source 04 Nip roller (To) Reflector α→ Cutter (
To) Assembly mark line α6 mark sensor ″″+2 diagram
Claims (1)
加熱押圧して光学繊維のクラッド部を損傷せしめる光学
繊維テープ側面漏光処理部に送り所定の面積だけ損傷せ
しめて漏光部を形成した後、漏光処理部検出部へ移送し
て漏光部長を検出し、引続いて該光学繊維テープの側面
の所定の位置に所定の長さで粘着テープを漏光部検出部
の信号に基いて貼付することを特徴とする光学繊維製照
光テープの連続製造方法。 ２）光学繊維漏光処理部の位置確認手段として光学繊維
テープの所定の位置にマークを施す手段を用いたことを
特徴とする請求範囲第１項に記載の方法。[Scope of Claims] 1) A continuous optical fiber tape is sent to an optical fiber tape side light leakage processing unit that heats and presses a finely uneven surface on the side surface to damage the cladding portion of the optical fiber, and damages only a predetermined area to cause light leakage. After the optical fiber tape has been formed, it is transferred to the light leakage processing unit detection unit to detect the light leakage part, and then an adhesive tape is placed at a predetermined position on the side surface of the optical fiber tape at a predetermined length to generate a signal from the light leakage detection unit. A continuous manufacturing method for an optical fiber illuminating tape, characterized in that the optical fiber illuminating tape is pasted. 2) The method according to claim 1, characterized in that means for marking a predetermined position on the optical fiber tape is used as a means for confirming the position of the optical fiber light leakage treatment section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086414A JPS63250603A (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Continuous manufacture of lighting tape made of optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62086414A JPS63250603A (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Continuous manufacture of lighting tape made of optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250603A true JPS63250603A (en) | 1988-10-18 |
| JPH0567922B2 JPH0567922B2 (en) | 1993-09-27 |
Family
ID=13886211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62086414A Granted JPS63250603A (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Continuous manufacture of lighting tape made of optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250603A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643324A (en) * | 1992-02-21 | 1994-02-18 | Poly Opt Prod Inc | System and method of preparing optical fiber ribbon |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP62086414A patent/JPS63250603A/en active Granted
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| JPH0643324A (en) * | 1992-02-21 | 1994-02-18 | Poly Opt Prod Inc | System and method of preparing optical fiber ribbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567922B2 (en) | 1993-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |