JPS6324962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、回転圧延機にて管を圧延する際に使
用するバークランプ装置に関する。

一般に、管を製造する場合、ピアサーにて材料
に孔を穿つた後、エロンゲータ等にて延伸する工
程が必要である。斯かるエロンゲータにて延伸作
業を行う場合には、管材の中心にマンドレルバー
を挿入し、このマンドレルバーの端部をクランプ
装置に係着した後、該クランプ装置を移動させつ
つ管材をエロンゲータにより延伸し、更に延伸後
の管材からマンドレルバーを引抜き、引抜いたマ
ンドレルバーを順次交換して延伸作業を行う。

本考案は、延伸工程で引張り又は圧縮力をうけ
つつ回転するマンドレルバーを自動的にクランプ
し、延伸後にアンクランプして延伸作業の能率向
上を図ることを目的としたバークランプ装置を提
供すべくなしたものである。

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図乃至第４図に示す如く、エロンゲータの
入側ライン上に、バークランプ装置本体フレーム
１を図示しない駆動装置により前記ライン方向移
動可能に配設し、該本体フレーム１の前半部（第
１図において右側）に支持外筒２を前記ライン方
向に一体的に設け、該外筒２内に、回転ハウジン
グ３を該ハウジング３の先端部が前記外筒２の先
端より所要長さ突出するよう軸受４等を介し嵌入
せしめる。

ハウジング３の先端部外周には、円筒状のチヤ
ツキングヘツド５を、回転可能でしかも軸方向ス
ライド可能に嵌設し、該チヤツキングヘツド５の
内周部に、該チヤツキングヘツド５の図面左側か
ら図面右側へ向けて拡がるような傾きとした複数
の楔ガイド６を周方向等間隔位置にて放射状に固
設し、且つ該楔ガイド６に係合して相対的に移動
するクランプ爪７をハウジング３内に貫入するよ
う設ける。

チヤツキングヘツド５の内側位置には、ハウジ
ング３の外周部に、ヘツド移動用軸受８をキー９
及びキー溝１０を介し軸方向スライド可能に装着
して、該軸受８のインナーリング８ａを前記楔ブ
ロツク６の側部に、又アウターリング８ｂをスラ
イドガイド２２を介し外筒２に夫々接続し、一方
外筒２の上部に設けた架枠１１にシリンダ１２を
設置すると共に、該シリンダ１２の先端に、中間
部を架枠１１の前部ブラケツト１３に枢着したハ
の字状レバー１４の基部を連結し、且つ該レバー
１４の先端部を、前記軸受８を挟持する如く配設
してアウターリング８ｂに接続し、シリンダ１２
の伸縮動により、レバー１４、軸受８、チヤツキ
ングヘツド５と一体の楔ガイド６を順次移動させ
て、楔ガイド６に係合せしめた各クランプ爪７を
ハウジング３内中心に向つて近接、離反し得るよ
う構成する。

又、ハウジング３の先端部内に、マンドレルバ
ー１５を挿入してクランプするための空間１６を
段差形成し、該空間１６内にそのヘツド部１７ａ
が位置し且つ後部がハウジング３の後端から突出
するよう前記ハウジング３内に、マンドレルバー
１５より軽量としたプッシヤーバー１７をスライ
ド可能に挿入し、該プツシヤーバー１７の後端部
に支承具１８を設け、該支承具１８を、本体フレ
ーム１の後部両側に設置した各シリンダ１９の先
端と連結する。尚各シリンダ１９の先端ヨーク１
９ａには、第５図に示すような長穴２０が穿設し
てあり、該長穴２０に支承具１８側のピン１８ａ
が入り込んでいる。

更に、本体フレーム１が走行してエロンゲータ
側のマンドレルバー１５を、ハウジング３の先端
部クランプ用空間１６内で受けた際の衝突エネル
ギーを緩衝し得るよう、本体フレーム１の後端部
中央にプッシヤーバー１７の後端と近接してシヨ
ツクアブソーバー２１を設置する。該シヨツクア
ブソーバ２１は、図示の場合一般に使用されてい
る油圧式のものを示しているが、コンパクトで、
確実にエネルギーを吸収することができ、しかも
反発のないものであれば、その原理、方式は種々
選定することができる。

本装置は、マンドレルバー１５をクランプする
前の初期の状態を、第１図に仮想線で示すように
シリンダ１２を伸長してレバー１４、軸受８を介
しチヤツキングヘツド５内のクランプ爪７をハウ
ジング３先端部のクランプ用空間１６内から退避
させた状態としておく。

斯様な状態において、本体フレーム１をエロン
ゲータ側（右方）に走行させて、既にライン上に
置かれている管材内に挿入せるマンドレルバー１
５の端部をハウジング３の先端部内、即ちクラン
プ用空間１６内に挿入する。この際、マンドレル
バー１５はクランプ用空間１６内に位置している
プツシヤーバー１７のヘツド部１７ａに衝突す
る。しかし、プツシヤーバー１７はマンドレルバ
ー１５より軽量としてあるため、プツシヤーバー
１７は第１図において左方に移動し、本体フレー
ム１の後端部に設置してあるシヨツクアブソーバ
２１に当接してその衝突エネルギーが吸収され
る。又この際、プツシヤーバー１７の後端を支承
している支承具１８は、本体フレーム１の後端部
両側に設置してある各シリンダ１９のヨーク１９
ａと連結してあるが、ヨーク１９ａには長穴２０
を有しているので、初期の状態をピン１８ａの位
置が長穴２０の先端側にくるよう調節しておけ
ば、前記の衝突エネルギーはシリンダ１９に掛か
らない。

マンドレルバー１５がクランプ用空間１６内に
位置したら、伸長しておいたシリンダ１２を収縮
してレバー１４を介し軸受８をハウジング３の先
端側へ移動させる。軸受８が移動すると、該軸受
８のインナーリング８ａと接続された楔ガイド６
及びチヤツキングヘツド５もハウジング３の先端
側へ移動する。この移動により各楔ガイド６と係
合しているクランプ爪７が夫々ハウジング３を貫
通してクランプ用空間１６内に突出し、マンドレ
ルバー１５をクランプする。この際、マンドレル
バー１５は回転しているので、その回転力をクラ
ンプ爪７が受け、更に楔ガイド６、軸受８のイン
ナーリング８ａ、ハウジング３が回転し、一方軸
受８のアウターリング８ｂはガイド２２にて外筒
２側に連結してあるので、非回転状態を維持する
ことができる。

前記のようにして、マンドレルバー１５をクラ
ンプした後、管材延伸中に、本体を必要な速度で
移動させる事により、回転を許しながら、バーの
軸方向の動きを制御する。

管材の延伸作業が終了したら、シリンダ１２を
伸長して各クランプ爪７をクランプ用空間１６か
ら退避移動させ、続いて、本体フレーム１後端部
の各シリンダ１９を伸長して支承具１８を介しプ
ツシヤーバー１７を右方へ移動し、ヘツド部１７
ａにてマンドレルバー１５をクランプ用空間１６
よりハウジング３外へ押出す。押出されたマンド
レルバー１５はライン外に搬出され、新しいバー
がラインに搬入され、次の管材の延伸に使用され
る。又、本装置は以上の動作を操返す。

尚、本考案は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない限り種種変
更を加え得ることは勿論である。

如上のように本考案によれば、回転するバーを
自動的にクランプすることができるので、延伸作
業を中断させることがなく能率的であり、更にマ
ンドレルバークランプ時のプツシヤーバーとの衝
突エネルギーをシヨツクアブソーバで吸収できる
ので動作が確実である等の優れた効果を奏し得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の切断側面図、第２図は
第１図の平面図、第３図は第１図の方向矢視
図、第４図は第１図の方向矢視図、第５図はシ
リンダヨークの説明図である。 １…本体フレーム、２…支持外筒、３…回転ハ
ウジング、５…チヤツキングヘツド、６…楔ガイ
ド、７…クランプ爪、８…軸受、８ａ…インナー
リング、１２…シリンダ、１４…レバー、１５…
マンドレルバー、１６…クランプ空間、１７…プ
ツシヤーバー、１９…シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転圧延機にて管を圧延する際に使用するバー
   クランプ装置において、移動可能な本体フレーム
   の前部に支持外筒を設け、該支持外筒内に、先端
   部内にバーのクランプ用空間を形成した回転ハウ
   ジングを該ハウジングの先端部が前記支持外筒の
   先端より所要長さ突出するよう嵌入し、該ハウジ
   ングの先端部に、前記クランプ用空間内に挿入し
   たバーをクランプするためのクランプ機構を回転
   自在に設け、且つ前記ハウジング内に、前記クラ
   ンプ用空間内のバーをハウジング外へ押出すため
   のプツシヤーバーを移動可能に挿入し、更にバー
   を前記クランプ用空間内に挿入して前記プツシヤ
   ーバーに衝突した際のエネルギーを吸収するため
   のシヨツクアブソーバを、前記本体フレームの後
   端部に設置して成ることを特徴とするバークラン
   プ装置。