JPS63248778A

JPS63248778A - セラミツク部材の結合方法及び結合具

Info

Publication number: JPS63248778A
Application number: JP8427487A
Authority: JP
Inventors: 哲夫小川; 内川　重典
Original assignee: Nagano Keiki Seisakusho KK
Current assignee: Nagano Keiki Seisakusho KK
Priority date: 1987-04-06
Filing date: 1987-04-06
Publication date: 1988-10-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は機材等の結合に用いて好適なセラミック部材の
結合方法及びその実施に直接使用するセラミック部材の
結合具に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

一般に、部材の結合具としてはリベット、ボルトナツト
、ピンとＣリング等が知られている。

例ｔば、従来、チェーンは第８図中符号３０で示すよう
に、多数のリンク３１・・・の両端部を交互に重合わせ
て左右一対のリンク列を対称的に配列し、各リンク３１
・・・の重なった位置にスペーサ（カラー）３２・・・
を介在させ、連結ピン３３・・・で各リンク３１・・・
を回動自在に順次連結する。そして、この連結ビン３３
・・・の抜止めとして、第９図のような抜止金具３４を
相隣る連結ビン３３．３３の先端部に形成した溝３３　
ｓ、　３３　ｓの双方に跨いで係止装着する方法、また
、第１０図のように連結ピン（リベット）３３・・・の
先端を圧潰して塑性変形部３３ｎ・・・を設ける方法、
さらに、第１１図のようにＣリング３５を前記谷溝３３
ｓに係止装着する方法等を採っていた。

ところで、チェーン３０の全構成部品をセラミックスで
形成すれば耐久性、耐摩耗性、耐熱性、耐食性、耐薬品
性等に優れるとともに、軽量化、無錆化を達成できる。

しかし、セラミックスは塑性変形せず、また弾性変形が
著しく小さいため、抜止金具３４やＣリング３５を形成
することができず、また、塑性変形部３３ｎを形成でき
ない問題がある。結局、チェーンを構成する全ての部品
をセラミックスで形成することができず、ここに、セラ
ミック部材同士を容易かつ確実に結合する技術的手段が
要請される。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記要請に応えた新規なセラミック部材の結合
方法及び結合具の提供を目的とするもので、以下に示す
結合方法及び結合具ｌによって達成される。

即ち、本発明１こ係るセラミック部材の結合方法は予め
焼成したセラミックス製凸部材２を、焼成前の内径ＤＩ
が当該凸部材２の外径Ｄ２より大きく、かつ焼成後の内
径Ｄ１が当該外径Ｄ２より小さくなるように選定した焼
成前のセラミックス製凹部材３に挿入し、この状態で焼
成を行って当該凸部材２と凹部材３を結合するようにし
たことを特徴とする。

また、本発明に係る結合具１はセラミックス製凸部材２
と、焼成前の内径ＤＩが当該凸部材２の外径Ｄ２より大
きく、かつ焼成後の内径Ｄ１か当該外径Ｄ２より小さく
なるように選定したセラミックス製凹部材３の組合わせ
からなることを特徴とする。

〔作　　用〕

次に、本発明の作用について説明する。

本発明に係るセラミック部材の結合方法及び結合具１は
焼成後において固有の収縮率によって収縮するセラミッ
クスの不可逆的性質を利用して部材間の結合を行うもの
である。

即ち、焼成後のセラミックス製凸部材２の外径Ｄ２に対
し、焼成前のセラミックス製凹部材３の内径ＤＩか大径
となるため、当該凸部材２を当該凹部材３へ容易に挿入
することができる。

そして、この状態で焼成を行えば凹部材３のみの焼成が
行われて収縮するとともに、当該凹部材３の内径Ｄ１が
小径化して凸部材２の外周面に圧着し、両者は結合する
。なお、この場合、凸部材２は再度焼成されることにな
るが、予め焼成されているためほとんど収縮しない。

〔実　施　例〕

以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基づき詳細
に説明する。

第１図は第一実施例に係る結合具を利用したチェーンの
平面断面図、第２図は同チェーンの側面図、第３図は同
結合具の結合前の状態を示す縦断面図、第４図は同結合
具の結合状態を示す縦断面図、第５図は同結合具におけ
る凸部材の他の実施例に係る縦断面図、第６図は第二実
施例に係る結合具を利用したハサミの正面図、第７図は
第６図中Ａ−Ａ線断面図である。

まず、第１図〜第４図を参照して第一実施例について説
明する。第一実施例はチェーンｌＯを示す。

チェーン１０は、まず両端に連結孔ｔｌａ、１１ａを形
成した細長板状のリンク１１と、並行するリンク間の幅
を規制する筒状のセパレータ１２と、大径の頭部１３ｈ
を一体に有する連結ビン１３とをそれぞれ多数用意し、
いずれもセラミックス（アルミナ）を成型して焼成する
。

他方、前記連結ビン１３の先端に装着結合する止リング
１４を多数用意する。止リング１４は第３図及び第４図
のようにその内径ＤＩを焼成前において連結ピン１３の
外径Ｄ２より大きく、他方、焼成後において当該外径Ｄ
２より小さくなる寸法を選定し、セラミックス（アルミ
ナ）で成型する。

しかし、止リング１４は焼成を行わない。なお、必要に
応じて仮焼成してもよい。

そして、チェーン１０の組立はセパレータ１２の両端に
おいて前後のリンク１１・・・の一端部と他端部を対称
的となるように重ねるとともに、連結孔１１ａ・・・を
一致させ、連結ビン１３を一方の側から連結孔１１ａ・
・・及びセパレータ１２内に挿入し、他方の側から当該
連結ビン１３の先端に止りング１４を嵌入する（第３図
参照）。

次いで、この状態で焼成を行う。これにより、止リング
１４は焼成が行われて全体が収縮し、連結ビン１３の外
周面に圧着する。つまり、止リング１４の内径寸法の選
定及び圧着面の摩擦等によって止リング１４と連結ビン
１３は確実に結合される。これにより、相隣るリンク１
１・・・同士を回動自在に連結できるとともに、順次同
様に連結を行えば鎖状のチェーン１０を組立てることが
でき、以て、全てをセラミックス製で構成できる。

次表に、上述した連結ビン１３と止リング１４の具体的
−例を示す。

ただし、焼成温度１６００℃　焼成時間１時間収縮率　
α１．。。＝　０．１４上表のいずれの条件においても焼き割れ等は生ぜず、良
好な結果を得た。

なお、連結ビン１３の形状は第３図のように全て同径の
丸棒状に形成しても実用上十分であるが、第５図のよう
に連結ビン１３の先端に段差部１３ｅを形成して止リン
グ１４の位置決めを行うとともに、当該段差部１３ｅか
ら先端側を大径化したテーパ部１３ｆを形成し、°さら
に確実な抜止めを図ってもよい。

次に、第６図及び第７図を参照して第二実施例について
説明する。第二実施例はハサミ２０を示す。

ハサミ２０は本体をセラミックスで形成するとともに、
その回動部に第７図のようなセラミックス製結合ピン２
１と、セラミックス製止リング２２の組合わせによる結
合具２３を用いて結合する。

この結合具２３も前記連結ビン１３と前記止リング１４
と全く同様の結合方法によって結合することができる。

以上、実施例について詳細に説明したが本発明はこのよ
うな実施例に限定されるものではない。

例えば、連結ビン（結合ビン）と止リングを例示したが
凸部を有する任意の凸部材及び凹部を有する任意の凹部
材に適用することができる。また、用途としてチェーン
、ハサミを例示したが、他の任意の結合部やヒンジ部に
おける結合具に利用することができる。その他、細部の
構成、形状、数量、数値、配列等において本発明の要旨
を逸脱しない範囲で任意に変更実施することができる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係るセラミック部材の結合方法に
よれば、セラミック部材同士を容易、かつ確実に結合す
ることができ、例えばチェーンやハサミの回動連結部に
適用することにより、製品に金属等を使用することなく
、全てをセラミックスによって構成できる。よって、結
合部や連結部゛（ヒンジ部）を有する各種セラミック製
品においてセラミックスのもつ本来の特長をあらゆる用
途で最大限発揮させることができる。

また、本発明に係るセラミック部材の結合具によれば、
上記セラミック部材の結合方法を容易、かつ安価に実施
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の第一実施例に係る結合具を利用したチ
ェーンの平面断面図、第２図：同チェーンの側面図、第３図：同結合具の結合前の状態を示す縦断面図、第４図：同結合具の結合状聾を示す縦断面図、第５図：
同結合具における凸部材の他の実施例に係る縦断面図、第６図二本発明の第二実施例に係る結合具を利用したハ
サミの正面図、第７図：第６図中Ａ−Ａ線断面図、第８図：従来例に係るチェーンの平面断面図、第９図：
同チェーンに使用する抜止金具の側面図、第１０図二同チェーンに使用する連結ビンを明示する平
面図、第１１図：同チェーンに使用するＣリングの側面図。尚図面中、１：結合具　　　　２：セラミックス製凸部材３：セラ
ミックス製凹部材Ｄｌ：凹部材の内径　Ｄ２：凸部材の外径特許出願人　
　株式会社長野計器製作所代理人弁理士　下　　　１）
　　　　茂第１図第３図　　　　第４図第５図第６図第８図　　　第１Ｏ図第９図　　　第１１図昭和６２年第４６日特許庁長官　　黒　１）明　雄　　殿１、事件の表示昭和６２年特許願第８４２７４号３、補正をする者事件との関係　　特許出願人東京都大田区東馬込１丁目３０番４号株式会社長野計器製作所代表者　溝呂木雅之４、代理人〒３８０　　長野県長野市緑町１３９３−３富士火災長
野ビル５階７、補正の内容〔１〕願書の右上余白に「特許法第３８条但書の規定に
よる特許出願」を追加する。〔２〕願書に「特許請求の範囲に記載された発明の数　
２」の項を追加する。

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕予め焼成したセラミックス製凸部材を、焼成前の
内径が前記凸部材の外径より大きく、かつ焼成後の内径
が前記外径より小さくなるように選定した焼成前のセラ
ミックス製凹部材に挿入し、この状態で焼成を行って前
記凸部材と前記凹部材を結合することを特徴とするセラ
ミック部材の結合方法。〔２〕セラミックス製凸部材と、焼成前の内径が前記凸
部材の外径より大きく、かつ焼成後の内径が前記外径よ
り小さくなるように選定したセラミックス製凹部材の組
合わせからなるセラミック部材の結合具。