JPS63247490A - Method and apparatus for producing blind material - Google Patents
Method and apparatus for producing blind materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の前槽
本発明はブラインド÷Ａ料、特にハニカム・ブラインド
材料のマツ１〜を製造するための方法及び装置に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a method and an apparatus for producing a blind material, in particular a honeycomb blind material Pine 1.
多数の連続したセルからなる堆積林状の断熱ブラインド
材Ｆｌのマットは従来知られている。これよでにこのよ
うなマットはかなりの量の廃棄物を牛ザるようへ多くの
方法によって形成されていた。BACKGROUND OF THE INVENTION Mats of heat-insulating blind material Fl in the form of a pile forest consisting of a large number of continuous cells are known in the art. Already, such mats were formed by a number of methods to eliminate significant amounts of waste.
例えば１９８３年６月１４日に発行された米国特許第４
３８８３５４号は２枚のブラインド材料シートを巻付Ｃ
ノる回転シリンダからなる装置を開示している。シー１
−か巻付けられる際にシー１〜上に交ηの位置に接着剤
が施されてセル状のブラインドを形成する。シリンダに
＋Ａｆｉ＋が巻付けられると材料は１噛方向に切断され
る。２それからマットが平坦にされる。この方法では良
さが等しくない層が形成されマツ１〜がその屈曲位置に
曲がる傾向になる。For example, U.S. Patent No. 4 issued on June 14, 1983.
No. 388354 is C wrapped with two sheets of blind material.
Discloses a device consisting of a rotating cylinder. sea 1
- When the sheets are wrapped, adhesive is applied to the sheets 1 to 1 at the intersection η positions to form a cellular blind. When +Afi+ is wrapped around the cylinder, the material is cut in one bite direction. 2 The mat is then flattened. In this method, layers of unequal quality are formed and the pine 1~ tends to bend into its bending position.
１９８４年５月２２８に発行された米国特許第４４５０
０２７号は前述の欠点を部分的に克服する方法を開示し
ている。この方法は材料が巻イ」りられる際に回転する
可動のラックを用いている。U.S. Patent No. 4450 issued May 228, 1984
No. 027 discloses a method that partially overcomes the aforementioned drawbacks. This method uses a movable rack that rotates as the material is rolled.
このラックは少なくとも２つの対向する平坦な而をイ１
している。材料は折畳まれラックに巻付けられて多数の
層をなす。ブラインド・マットが平坦な面から切断され
るが、この而のいずれかの端部にｄＥｃＪる屈曲した部
分は廃棄物となる利用できないマツＩへとなる。。This rack has at least two opposing flat surfaces.
are doing. The material is folded and wrapped around racks to form multiple layers. The blind mat is cut from a flat surface, but the bent sections at either end result in waste and unusable pine I. .
発明の概略
それゆえ廃棄物を少なくし使用位１１−１に平１■なブ
ラインド・マツ１〜を形成して材料が曲がるのを防市す
る方法にＪ−りブラインド・マツ１〜を形成ザることが
本発明の目的である。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, a method for forming a J-shaped blind pine 1~ to reduce waste and prevent the material from bending by forming a flat blind pine 1~ in the use position 11-1 is proposed. It is an object of the present invention to.
このブｊ法は１任積休にさらにブラインド材１”ｌをイ
・１加したときにブラインド材料の堆積体を支持するし
ので゛ある。それから堆積体の一端によ３ける第一の層
の両用の部分に第二の層の第一の部分を配置Ｊることに
よって第一の層に第二の層を付加する。This method provides support for the pile of blind material when an additional 1"l of blind material is added to the first layer. The first layer of blind material is then applied to one end of the pile. A second layer is added to the first layer by placing the first portion of the second layer on the dual-use portion of the layer.
それから材料の供給手段と堆積体の支持手段との間の相
対的な移動により第二の層の仙の部分を第一の層の他の
部分に面接触するようにして付１ｊ［１する。相対的移
動は第一の層の長さ方向に平行な方向になされる。Then, by relative movement between the material supply means and the support means of the deposit, the lower part of the second layer is applied in surface contact with the other part of the first layer. The relative movement is in a direction parallel to the length of the first layer.
第一の層及び第二の層は一体的に接６され、このステッ
プが反復される。かくしてブラインド・マットが平担な
向きに迅速に形成される。The first layer and second layer are joined together 6 and this step is repeated. The blind mat is thus quickly formed in a flat orientation.
本発明による装置は帯状のブラインド材料を支持するた
めの支持手段を有している。材料供給手段が支持手段に
よって支持されている第一の層上に第二の層のブライン
ド材料を・代置する。材料供給手段は第一の層の長さ方
向にこれに平行な方向に支持手段に対して移動するよう
に装着された材Ａ′り１供給手段を含む。第一の層と第
二の層とを面接触させて接着さけるだめの接着手段が設
けられる。The device according to the invention has support means for supporting the strip of blind material. The material supply means displaces a second layer of blind material onto the first layer supported by the support means. The material supply means includes a material A' supply means mounted for movement relative to the support means in a direction parallel to the length of the first layer. Adhesive means is provided for bringing the first layer and the second layer into surface contact to avoid adhesion.
ｌ；７ハ断手段により第二の層が第一の層と同じ長さに
切断される。l;7 The second layer is cut to the same length as the first layer by the cutting means.
好ましい実ｈ６例の説明
本発明の方法（第１−４図）において第一の層１が帯状
材料の供給ロール２から引出されて支持手段３上に・成
心される。第二の層４は帯状材料の４ハ；部５がＨＥ積
鉢体７端部６に合致するまで供給口−ル２（第２図〉か
引出される。材料供給手段８はそれから堆積体７Ｆまで
下降する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the method of the invention (FIGS. 1-4), a first layer 1 is drawn from a supply roll 2 of strip material and centered on a support means 3. The second layer 4 is withdrawn from the supply port 2 (FIG. 2) until the 4 parts 5 of the strip of material meet the ends 6 of the HE stack body 7. The material supply means 8 are then drawn out from the stack Descend to 7F.
接石剤付与器９は少４ｆりとも１つの接着剤ヘッドを第
一の層１の面に当接させる。それから第二の層４が第一
の層の長さ方向に平行＜ｒ方向の材料供給手段の移動に
より第一の層に面接触するにうに供給される。接着剤は
熱融解性接着剤、エポキシあるいは両面接着テープでも
よい。本発明の方法により接着剤を施した直後に第二の
層が適宜供給されるので迅速硬化性の接着剤の使用が可
能になる。しかしながらより硬化の遅い接着剤を使用し
て供給手段８から離れた地点で施してらよいことがわか
るであろう。The contact agent applicator 9 brings at least 4 f adhesive heads into contact with the surface of the first layer 1 . The second layer 4 is then fed into surface contact with the first layer by movement of the material feeding means in the <r direction parallel to the length direction of the first layer. The adhesive may be a hot melt adhesive, an epoxy or a double-sided adhesive tape. The method of the invention allows the use of rapidly curing adhesives since the second layer is suitably applied immediately after the adhesive has been applied. However, it will be appreciated that slower curing adhesives may be used and applied at a point remote from the supply means 8.
あるいは供給ロール２を供給手段８に直接装着しその上
に代置されるようにしてしよい。供給手段はまた堆積体
支持手段に対して移動しあるいは堆積体支持手段が相対
的に移動する際に停止している、帯状材料を形成するた
めの装置であってもＪ、い。Alternatively, the supply roll 2 may be directly attached to the supply means 8 and placed thereon. The feeding means may also be a device for forming a strip of material that moves relative to the pile support means or is stationary during relative movement of the pile support means.
第二の層は第一の層上に・戎首された後にある長さに明
断される。切断装置は回転刃カッター、レージ゛−・カ
ッター、ブレードあるいは他の切断装’に’ｊでよい、
。The second layer is snipped onto the first layer and then cut to length. The cutting device may be a rotary blade cutter, a range cutter, a blade or other cutting device.
.
ざらに材料供給手段は第４図に示される方向に移動する
際に］イ［積体に帯状！、４利を供給するだけである。When the material supply means roughly moves in the direction shown in FIG. , only provides 4 profits.
第一の月１′８１供給−ｆ一段のｖＪ、像形をなり第二
の材料供給下段を祠４′：１供給手段が第４図に示され
るのと反’ｔＪの方向に移動する際に帯状材料を供給す
ために用いてしよい。かくして両方向に同じ接着剤付与
器を用いて供給手段か材料を両方向に供給するので供給
手段に無駄な動作がない。The first month 1'81 supply - f one stage vJ, image form and the second material supply lower stage 4':1 When the supply means moves in the direction opposite to 'tJ as shown in FIG. may be used to supply strip material to the Thus, there is no wasted movement of the supply means since the same adhesive applicator is used in both directions to supply the supply means or material in both directions.
帯状材料（よ折畳んでいない平坦な中層の材料で乙、Ｚ
形または第７及び８図に示されるような形状に折畳まれ
た筒状（周方向に閉じた）材料でもよい。折畳まれてい
ない、あるいは筒状の材料を用いる場合、前ｊホの両方
向への供給に対して１回の材料供給だけでよい。折畳ん
だ材料を用いる場合、折畳みの適ｌ／Ｊな方向性を！ｊ
えるために２回の別個の供給を行う必要があり、あるい
は一方向に供給りるとさに１１λつで他の方向に供給す
るために（１λりを解かなＣ）ればならない。Band-shaped material (a flat middle-layer material that is not folded)
It may be a cylindrical (circumferentially closed) material folded into the shape or shape shown in FIGS. 7 and 8. If unfolded or cylindrical material is used, only one feed of the material is required for both directions of the front j-ho. When using folded materials, make sure the direction of folding is appropriate! j
Two separate feeds would have to be made to obtain the desired output, or one would have to feed in one direction with 11λ to feed in the other direction (without solving for 1λ).
本発明の装置が第５及び６図に示されている。The apparatus of the invention is illustrated in FIGS. 5 and 6.
堆積体支持手段３によりブラインド材料の堆積体７が保
持されている。第一の層１は１対の支持部材ないしフラ
ップ１０の下側の堆積体の上部に必る。支持部＋Ａ１０
は第一の層１の上面１１に沿って平行に間隔をおいて延
びている。支持部材１０は上面１１の中心部を露出する
縦方向の猫孔を形成している。A stack 7 of blind material is held by stack support means 3 . The first layer 1 is on top of the stack below the pair of support members or flaps 10. Support part +A10
extend in parallel and spaced apart along the upper surface 11 of the first layer 1 . The support member 10 forms a vertical cathole exposing the center of the upper surface 11.
１１１積休支持手段３（第７及び８図）は堆積体７を受
【ノるための空間をなり１対の平行な間隔をＪ３いた壁
部１２を有している。各壁部の底部にはその間の挟圧部
１４をなす隆条部１３が必る。この挟圧部は堆積体７の
一部を挟圧部の上方に壁部１２の間に保持する。堆積体
の小母が増人覆−るか、必るいは機械的な力の作用を受
けて、最も下側の層が伏１．Ｅ部を押通される。これて
ブラインドの折畳みか解かれでセル１５の検査が可能に
なる。111 The loading and unloading support means 3 (FIGS. 7 and 8) has a pair of parallel walls 12 which form a space for receiving the piles 7 and are spaced apart by J3. At the bottom of each wall part, there is a ridge part 13 forming a pinching part 14 between them. This clamping part holds a part of the stack 7 between the walls 12 above the clamping part. The lowermost layer of the sedimentary body is either overgrown or under the action of mechanical force, and the lowermost layer is 1. Part E is pushed through. This allows the cell 15 to be inspected by folding or unfolding the blind.
供給［１−ル２は材料供給手段８に帯状材料を供給する
。材トロｊ（給手段８は堆積体７の長さ方向に平行に直
線移動夛るように棒１６上に装着されている。材第１；
１供給手段８は帯状の材料を供給部から第一の層１の」
十而１１に案内する１対の案内面１７を含む。The supply [1-2] supplies the strip material to the material supply means 8. The material feeder 8 is mounted on the rod 16 so as to move linearly parallel to the length direction of the stack 7. Material first;
1 supply means 8 feeds the strip-shaped material from the supply section to the first layer 1.
It includes a pair of guide surfaces 17 for guiding the guide 11.
接着剤イ」与器１８は支持部材１０の間に露出した上面
１１に沿って接着剤を付与する。折畳まれた材料を用い
るのが好ましく、それゆえ接着剤付り器の１対の排出口
１９を通じて接着が２条になって供給される。この装置
は特に熱融解性の接着剤を用いるのに適している。第一
の層に計量された接着剤が付与され、冷却を妨げないよ
うにそれに直接第二の層が付加される。The adhesive applicator 18 applies adhesive along the exposed upper surface 11 between the support members 10. Preferably, folded material is used, so that the adhesive is dispensed in two strips through a pair of outlets 19 of the adhesive applicator. This device is particularly suitable for use with hot-melt adhesives. A metered amount of adhesive is applied to the first layer and the second layer is added directly to it so as not to interfere with cooling.
第一の層４の付加の最後にこの層が切断装置２０（第９
図）ににっである長さに切断され、切断装置２０は往復
動する刃として示されているが、レージ゛−・カッター
、回転刃、あるいは他の適当な切断機構でもよい。At the end of the application of the first layer 4 this layer is removed by the cutting device 20 (9th
Although the cutting device 20 is shown as a reciprocating blade, it could be a range cutter, a rotary blade, or any other suitable cutting mechanism.
第二の層４が切断された後に支持部材１０が支持位置（
第７図）から聞いた位置（第８図）まで回転する。支持
部材はヒンジ止めされたフラップの形状であり、直線方
向アクチュエータ２１により聞いた位置まで回転する。After the second layer 4 is cut, the support member 10 is moved to the support position (
(Fig. 7) to the heard position (Fig. 8). The support member is in the form of a hinged flap and is rotated into the heard position by a linear actuator 21.
付加した層の中量と閉じる支持部材１０の機械的作用と
で最も下側の層２２が挟圧部１４に押通され、ここで検
査できるにうに聞く。最も下側の層がこれを通過するの
を防止して所望の長さのブラインド・マットを製造する
ためにだけ装置が使用できるように狭隘部を形成するこ
とが可能であることがわかるであろう。The medium weight of the added layer and the mechanical action of the closing support member 10 force the lowermost layer 22 through the clamp 14 where it can be inspected. It will be appreciated that it is possible to form a constriction so that the lowermost layer is prevented from passing through it and the device can only be used to produce blind mats of the desired length. Dew.
材料供給手段８の他の実施例が第１０図に示されている
。第一のローラ２３はその而２５の多数の開口２４と連
通ずる中空の内部を有しており、このローラがその軸を
堆積体の長さ方向に垂直にして配置されでいる。第二の
ローラ２６はその１１Ｓｂが第一のローラ２３に平行で
その間にニップ部をなすことがわかる。帯状材料２７か
第一のローラ２３または第二のローラ２６のいずれかを
駆動することににってそれを通して供給される。ローラ
２３内に真空か生じてその真空によりローラ２３内の真
空空間と連通ずる開口２４と周囲との間の空気圧の差で
帯状材料２７が而２５に引付（）られるようになる。こ
れにより材料の供給が制御される。開口がローラの下側
の地点を通過した後に材料が放出されるように開口を分
離するために抑制部材が設けられる。Another embodiment of the material supply means 8 is shown in FIG. The first roller 23 has a hollow interior communicating with a number of openings 24 in the roller 25 and is arranged with its axis perpendicular to the length of the stack. It can be seen that the second roller 26 has its 11Sb parallel to the first roller 23 and forms a nip portion therebetween. The strip of material 27 is fed therethrough by driving either the first roller 23 or the second roller 26. A vacuum is created within the roller 23 which causes the strip of material 27 to be attracted to the material 25 due to the air pressure difference between the aperture 24 communicating with the vacuum space within the roller 23 and the surroundings. This controls the supply of material. A restraining member is provided to separate the apertures so that the material is released after the apertures have passed a point on the underside of the rollers.
本発明の範囲内において装置に変化を与えられることが
わかるであろう。例えば材料供給手段を固定された材料
折畳み装置に装着し堆積体支持手段がその下側で前後に
移動するようにしてもよい。It will be appreciated that variations may be made to the apparatus within the scope of the invention. For example, the material supply means may be mounted on a fixed material folding device and the stack support means may be moved back and forth beneath it.
あるいは折畳み及び供給装置の仝休を移動してしよい。Alternatively, the rest of the folding and feeding device may be moved.
さらに支持部に４１０なしに装置を動作させてしよい。Additionally, the device may be operated without 410 on the support.
このとぎ装置は第二の層を堆積体の上Ｍｉｓに直接供給
するための供給手段８を用いる。This scouring device uses supply means 8 for supplying the second layer directly to the top Mis of the stack.
第１図は第一の層の載置の終了時における本発明の装置
の概略的なＩ’ｌｒ１面図である。
第２図は復帰ステップにおける第１図の概略図である。
第３図は第二の層の・代置の開始を示す概略図である。
第４図は第二の層の・代置の開始を示す概略図である。
第５図は第４図の直線５−５上にとった１つだけの材料
供給源を示す本発明の装置の上面図でおる。
第６図は第５図の直線６−６上にとった本発明の材料供
給手段の拡大図である。
第７図は第５図の直線７−７上にとった本発明の装置の
支持手段におけるブラインド・マットの１濡面図である
。
第８図は第７図で支持手段を開いた位置に移動さけた図
である。
第９図は本発明の装置の切断手段を示す拡大図である。
第１０図は材料供給手段の伯の例の拡大図である。
第１１図は２つの材料供給源を示す第１０図の部分的に
断面にした側面図である。
１・・・第一の層、３・・・支持手段、４・・・第二の
層、７・・・堆積体、８・・・材料供給手段、９・・・
接着剤付与器、１０・・・支持手段、１４・・・挟圧部
、１５・・・セル、１７・・・案内面、手 続 補
正 書
昭和６３年 ３月エフ日FIG. 1 is a schematic I'lr plan view of the device of the invention at the end of the application of the first layer. FIG. 2 is a schematic diagram of FIG. 1 in a return step. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the beginning of the second layer displacement. FIG. 4 is a schematic diagram showing the beginning of the second layer displacement. FIG. 5 is a top view of the apparatus of the present invention showing only one source of material taken along line 5--5 of FIG. FIG. 6 is an enlarged view of the material supply means of the present invention taken on line 6--6 of FIG. FIG. 7 is a wet side view of the blind mat in the support means of the apparatus of the invention taken on the line 7--7 of FIG. FIG. 8 is a view of FIG. 7 with the support means moved to the open position. FIG. 9 is an enlarged view showing the cutting means of the device of the invention. FIG. 10 is an enlarged view of an example of the material supply means. FIG. 11 is a side view, partially in section, of FIG. 10 showing two material sources. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... First layer, 3... Support means, 4... Second layer, 7... Deposit body, 8... Material supply means, 9...
Adhesive applicator, 10...Supporting means, 14...Pinching part, 15...Cell, 17...Guiding surface, Procedure Amendment Document March F, 1986
Claims (1)
て該層を接着することにより材料の供給源から多数の縦
方向に延びる重ねられた所定の長さのセルを有する伸縮
可能なブラインド・マット組立体を製造する方法におい
て、 （ａ）上記帯状材料の第一の層を堆積体支持手段に供給
し、 （ｂ）（ｉ）上記堆積体の一端において上記第一の層の
第一の部分に帯状材料の第二の層の第一の部分を配置し
て保持し、 （ｉｉ）上記第一の層の長さ方向に平行に延びる方向に
帯状材料の供給手段と堆積体支持手段との間の相対的移
動により上記第一の層の他の部分に面接触するように上
記第二の層の他の部分を供給する ことによつて上記第一の層に第二の層を供給し、 （ｃ）上記第二の層に第一の層を接着し、 （ｄ）（ａ）〜（ｃ）の段階を反復して必要な数の連続
した層を形成する 段階からなることを特徴とするブラインド・マット組立
体の製造方法。 ２、帯状材料の層を逐次直接面接触するように堆積させ
て該層を接着することにより材料の供給源から多数の縦
方向に延びる重ねられた所定の長さの伸縮可能なブライ
ンド・マット組立体を製造するための方法において、 （ａ）上記帯状材料の第一の層を堆積体支持手段に供給
し、 （ｂ）（ｉ）上記堆積体の一端において上記第一の層の
第一の部分に帯状材料の第二の層の第一の部分を配置し
て保持し、 （ｉｉ）上記第一の層の長さ方向に平行に延びる方向に
帯状材料の供給手段と堆積体支持手段との間の相対的移
動により上記第一の層の他の部分に面接触するように上
記第二の層の他の部分に供給する ことによつて上記第一の層に第二の層を供給し、 （ｃ）上記第二の層に第一の層を接着し、 （ｄ）（ａ）〜（ｃ）の段階を反復して必要な数の連続
した層を形成し、 （ｅ）第一及び各後続の層をある長さに切断する段階か
らなるようにしたブラインド・マット組立体の製造方法
。 ３、（ａ）上記第二及び各後続の層の切断が該層の供給
後に各層に個々になされる ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の方法。 ４、（ａ）第二の層への第一の層の接着は熱融解性接着
剤の冷却時に上記第一及び第二の層を接着するように第
二の層を第一の層に付加する直前に第一及び第二の層の
少なくとも一方に熱融解性接着剤を付加することを含む ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の方法。 ５、（ａ）上記熱融解性接着剤が上記第一の層にほぼそ
の長さにわたる部分に付与される ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
載の方法。 ６、帯状材料の層を逐次直接面接触するように堆積させ
て該層を接着することにより材料の供給源から多数の縦
方向に延びる重ねられた所定の長さのセルを有する伸縮
可能なブラインド・マット組立体を製造する方法におい
て、 （ａ）上記帯状材料の第一の層を堆積体支持手段に供給
し、 （ｂ）（ｉ）上記堆積体の一端において上記第一の層の
第一の部分に帯状材料の第二の層の第一の部分を配置し
て保持し、 （ｉｉ）上記第一の層の長さ方向に平行に延びる方向に
帯状材料の供給手段と堆積体支持手段との間の相対的移
動により上記第一の層の他の部分に面接触するように上
記第二の層他の部分を供給する ことによつて上記第一の層に第二の層を供給し、 （ｃ）材料供給手段を固定保持された上記第一の長さ方
向に移動させることによつて上記帯状材料の第二の層が
上記帯状材料の第一の層に付加されて上記材料供給手段
が上記第一の層の長さ方向に移動する際に上記第一の層
上に第二の層を配置するようにし、 （ｄ）上記第二の層に第一の層を接着し、 （ｅ）（ａ）〜（ｄ）の段階を反復して必要な数の連続
した層を形成する 段階からなることを特徴とするブラインド・マット組立
体の製造方法。 ７、帯状材料の層を逐次直接面接触するように堆積させ
て該層を接着することにより材料の供給源から多数の縦
方向に延びる重ねられた所定の長さのセルを有する伸縮
可能なブラインド・マット組立体を製造する方法におい
て、 （ａ）上記帯状材料の第一の層を堆積体支持手段に供給
し、 （ｂ）（ｉ）上記堆積体の一端において上記第一の層の
第一の部分を配置して保持し、 （ｉｉ）上記第一の層の長さ方向に平行に延びる方向に
帯状材料の供給手段と堆積体支持手段との間の相対的移
動により上記第一の層の他の部分に面接触するように上
記第二の層の他の部分を供給する ことによつて上記第一の層に第二の層を供給し、 （ｃ）上記帯状材料の第二の層が固定された材料供給手
段により帯状材料の第一の層に供給されまた上記第一の
層が上記材料供給手段の下に移動して上記材料供給手段
と第一の層との間に上記第一の層の長さ方向の相対的移
動を行わせそれによつて上記第一の層上に第二の層を配
置するようにし、 （ｄ）上記第二の層に第一の層を接着し、 （ｅ）（ａ）〜（ｄ）の段階を反復して必要な数の連続
した層を形成する 段階からなることを特徴とするブラインド・マット組立
体ま製造方法。 ８、（ａ）上記堆積体に沿つての第一の方向における上
記材料供給手段と第一の層との間の相対的移動の際に上
記第一の方向と反対の第二の方向に移動していないとき
に上記材料供給手段が材料を供給する ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第６または
７項に記載の方法。 ９、（ａ）上記第一の層に平行な第一の方向と該第一の
方向と反対の第二の方向との両方における上記材料供給
手段と第一の層の間での相対的移動の際に上記材料供給
手段が材料を供給する ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第６または
７項に記載の方法。 １０、（ａ）上記材料供給手段が上記第一及び第二の両
方の方向に供給するための帯状材料の１つだけの供給源
を有する ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記
載の方法。 １１、帯状材料の層を逐次直接面接触するように堆積さ
せて該層を接着することにより材料の供給源から多数の
縦方向に延びる重ねられた所定の長さのセルを有する伸
縮可能なブラインド・マット組立体を製造する方法にお
いて、 （ａ）上記帯状材料の第一の層を堆積体支持手段に供給
し、 （ｂ）（ｉ）上記堆積体の一端において上記第一の層の
第一の部分に帯状材料の第二の層の第一の部分を配置し
て保持し、 （ｉｉ）上記第一の層の長さ方向に平行に延びる方向に
帯状材料の供給手段と堆積体支持手段との間の相対的移
動により上記第一の層の他の部分に面接触するように上
記第二の層の他の部分を供給する ことによつて上記第一の層に第二の層を供給し、 （ｃ）上記材料供給手段が２つの帯状材料供給源から材
料を供給し第一の供給源が第一の層に沿つた第一の方向
における供給を行うために用いられ第二の供給源が第二
の方向における供給を行うために用いられるようにし、 （ｄ）上記第二の層に第一の層を接着し、 （ｅ）（ａ）〜（ｄ）の段階を反復して必要な数の連続
した層を形成する 段階からなることを特徴とするブラインド・マット組立
体の製造方法。 １２、（ａ）上記帯状材料がその縦方向に延びる折畳ま
れた部分を有していて上記マットのセルをなすようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１、２、６、７ま
たは１１項に記載の方法。 １３、（ａ）後続の層を供給する前に各後続の上記第一
及び各後続の層をある長さに切断する 段階をさらに含むようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１、６、７または１１項に記載の方法。 １４、（ａ）所定の長さだけ離れた第一及び第二の端部
と上面とを有する伸縮可能なブラインド材料の第一の層
を支持するための支持手段と、 （ｂ）（ｉ）上記第一の層の長さ方向にこれに平行にに
延びる方向に上記支持手段に対して移動するように装着
された材料供給手段 を含む、上記第一の層上にブラインド材料の第二の層を
載置するための材料供給手段と、 （ｃ）上記第一及び第二の層を面接触するようにして接
着するための接着手段と、 （ｄ）上記伸縮可能なブラインド材料の第二の層を上記
所定の長さに合つた長さに切断するための切断手段と からなることを特徴とする伸縮可能なブラインド材料を
形成するための装置。 １５、（ａ）上記第一の層の上方に間隔をおいて延びる
１対の支持部材 をさらに含み、該支持部材がその間で上記上面に沿つて
延びる溝孔をなしてそれにより上記第二の層を支持する
際にその中心部が上記上面に接触できるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６、（ａ）上記支持部材が上記第二の層を支持する第
一の位置と上記第二の層が通過できるようにする第二の
位置との間で可動であるようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１５項に記載の装置。 １７、（ａ）上記材料供給手段が上記第二の層を保持し
供給するための挟圧部をなす被駆動ローラ及び第二の平
行なローラを含む ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に
記載の装置。 １８、（ａ）上記被駆動ローラの面に吸引力を与えて上
記第二の層が第一の層上に載置されるまで上記第二の層
を上記被駆動ローラに接触保持するため真空手段 をさらに含むようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１７項に記載の装置。 １９、（ａ）上記支持手段がブラインド材料の堆積体を
通すように案内するための細長い溝孔をその間になして
いる対向する平行な内面を有する１対の間隔をおいた壁
部と、上記内面の間隔を狭くしてブラインド材料の移動
を制限する上記溝孔の下側部分における挟圧部とからな
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１４項
に記載の装置。 ２０、（ａ）上記挟圧部がブラインド材料の通過移動を
妨げるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
９項に記載の装置。 ２１、（ａ）ブラインド材料を通すように案内細長い溝
孔をその間になしている対向する平行内面を有する１対
の間隔をおいた壁部と、 （ｂ）上記内面の間隔を狭くして上記ブラインド材料の
通過移動を制限する上記溝孔の下側の部分における挟圧
部と、 （ｃ）上記ブラインド材料の層をその底面の側部に沿つ
て支持する第一の位置にあるときに上記ブラインド材料
より幅が狭い上記溝孔の上方の細長い開口をなすように
間隔をおいた上記溝孔の上方に上記内面に垂直に延びる
１対の可動なフラップ及び該フラップを第二の位置に移
動させるための手段と、 （ｄ）上記底面の中心部がブラインド材料の堆積体の上
部に接触する際に上記ブラインド材料の層を上記第一の
位置におけるフラップの上面上に案内し配置するための
材料供給手段と、 （ｅ）上記ブラインド材料の層が上記材料供給手段によ
り案内及び配置される際にブラインド材料の層及び堆積
体の上部の少なくとも一方に接着剤を供給するための付
与器と、 （ｆ）上記ブラインド材料の層を所定の長さに切断する
ためのカッターと からなることを特徴とする所定の長さの伸縮可能なブラ
インド材料を形成するための装置。Claims: 1. A number of stacked length cells extending longitudinally from a source of material by successively depositing layers of strip material in direct face contact and gluing the layers together; (a) providing a first layer of said strip of material to a stack support means; (b) (i) providing said first layer of strip material at one end of said stack; placing and holding a first portion of a second layer of strip material on a first portion of the first layer; (ii) supplying the strip material in a direction extending parallel to the length of said first layer; said first layer by providing another portion of said second layer in surface contact with said other portion of said first layer by relative movement between said means and said deposit support means; (c) adhering the first layer to the second layer; (d) repeating steps (a) to (c) to form the required number of consecutive layers; A method of manufacturing a blind mat assembly, comprising the step of forming. 2. A set of stacked lengths of retractable blind mats extending longitudinally from a source of material by sequentially depositing layers of strip material in direct face contact and gluing the layers together. A method for manufacturing a solid, comprising: (a) providing a first layer of said strip of material to a stack support means; (b) (i) applying a first layer of said first layer at one end of said stack; (ii) disposing and retaining a first portion of a second layer of strip material on the portion; supplying a second layer to said first layer by supplying another portion of said second layer so as to be in surface contact with another portion of said first layer due to relative movement between said second layers; (c) adhering the first layer to the second layer; (d) repeating steps (a) to (c) to form the required number of consecutive layers; (e) A method of manufacturing a blind mat assembly comprising the steps of cutting one and each subsequent layer to length. 3. A method as claimed in claim 2, characterized in that: (a) the cutting of said second and each subsequent layer is made individually for each layer after said layer has been provided. 4. (a) Adhesion of the first layer to the second layer is achieved by adding the second layer to the first layer so as to bond the first and second layers together when the hot-melt adhesive cools. 3. A method as claimed in claim 2, including applying a hot melt adhesive to at least one of the first and second layers immediately before applying a hot melt adhesive to at least one of the first and second layers. 5. The method of claim 4, wherein: (a) said hot melt adhesive is applied to said first layer over substantially its length. 6. A retractable blind having a plurality of stacked length cells extending longitudinally from a source of material by depositing successive layers of strip material in direct face contact and gluing the layers. - A method of manufacturing a mat assembly, comprising: (a) providing a first layer of said strip of material to a stack support means; (b) (i) applying a first layer of said first layer at one end of said stack; (ii) a means for supplying the material in the strip and a means for supporting the deposit in a direction extending parallel to the length direction of the first layer; supplying a second layer to the first layer by supplying another portion of the second layer so as to be in surface contact with the other portion of the first layer due to relative movement between the second layer and the second layer; (c) a second layer of said strip of material is applied to said first layer of strip of material by moving said material supply means in the lengthwise direction of said first, which is held stationary; (d) adhering the first layer to the second layer, the supply means disposing the second layer on the first layer as it moves along the length of the first layer; (e) repeating steps (a) to (d) to form the required number of consecutive layers. 7. A retractable blind having a plurality of stacked length cells extending longitudinally from a source of material by depositing successive layers of strip material in direct face contact and gluing the layers. - A method of manufacturing a mat assembly, comprising: (a) providing a first layer of said strip of material to a stack support means; (b) (i) applying a first layer of said first layer at one end of said stack; (ii) positioning and holding portions of said first layer by relative movement between said strip material supply means and said pile support means in a direction extending parallel to the length of said first layer; (c) applying a second layer to said first layer by applying another portion of said second layer in surface contact with another portion of said strip of material; A first layer of the strip of material is supplied by a fixed material supply means, and said first layer is moved below said material supply means to form said layer between said material supply means and said first layer. (d) adhering the first layer to the second layer; and (e) repeating steps (a) to (d) to form a necessary number of consecutive layers. 8. (a) upon relative movement between said material supply means and a first layer in a first direction along said stack in a second direction opposite said first direction; 8. The method according to claim 6, wherein the material supply means supplies the material when the material is not being supplied. 9. (a) relative movement between said material supply means and a first layer both in a first direction parallel to said first layer and in a second direction opposite said first direction; 8. The method according to claim 6, wherein the material supply means supplies the material at the time of the step. 10. (a) The material supply means comprises only one source of strip material for supply in both the first and second directions. The method described in section. 11. A retractable blind having a plurality of stacked length cells extending longitudinally from a source of material by sequentially depositing layers of strip material in direct face contact and gluing the layers. - A method of manufacturing a mat assembly, comprising: (a) providing a first layer of said strip of material to a stack support means; (b) (i) applying a first layer of said first layer at one end of said stack; (ii) a means for supplying the material in the strip and a means for supporting the deposit in a direction extending parallel to the length direction of the first layer; applying a second layer to the first layer by providing another portion of the second layer in surface contact with the other portion of the first layer by relative movement between the second layer and the second layer; (c) the material feeding means feeding material from two strip material sources, the first source being used to effect feeding in a first direction along the first layer and the second material feeding means feeding material in a first direction along the first layer; (d) adhering a first layer to said second layer; (e) repeating steps (a) to (d); 1. A method of manufacturing a blind mat assembly, comprising the steps of forming a required number of consecutive layers. 12. (a) Claims 1, 2, 6, and 7, characterized in that the strip-shaped material has folded portions extending in the longitudinal direction to form cells of the mat. Or the method described in item 11. 13. Claim 1, further comprising the step of: (a) cutting each subsequent first and each subsequent layer to length before applying the subsequent layer; The method according to item 6, 7 or 11. (b) (i) a second layer of blind material on said first layer comprising material supply means mounted for movement relative to said support means in a direction extending longitudinally and parallel to said first layer; (c) adhesive means for adhering the first and second layers in surface contact; and (d) a second layer of the expandable blind material. and a cutting means for cutting the layer of the material into a length matching the predetermined length. 15. (a) further comprising a pair of support members extending spaced apart above said first layer, said support members defining a slot therebetween extending along said top surface, thereby 15. A device according to claim 14, characterized in that when supporting the layer, the central part thereof can come into contact with the upper surface. 16. (a) The support member is movable between a first position for supporting the second layer and a second position for allowing the second layer to pass through. An apparatus according to claim 15. 17. (a) The material supplying means includes a driven roller and a second parallel roller forming a nipping section for holding and supplying the second layer. The device according to scope 14. 18. (a) applying a vacuum to the surface of the driven roller to hold the second layer in contact with the driven roller until the second layer is disposed on the first layer; 18. The device according to claim 17, further comprising means. 19. (a) a pair of spaced apart walls having opposing parallel inner surfaces defining elongated slots therebetween for guiding said support means through the pile of blind material; 15. A device according to claim 14, further comprising a clamping portion in the lower part of the slot which limits the movement of the blind material by narrowing the spacing between the inner surfaces. 20. (a) Claim 1, characterized in that the pinching portion prevents the blind material from passing through.
The device according to item 9. 21, (a) a pair of spaced apart walls having opposing parallel inner surfaces having a guiding elongated slot therebetween for passing the blind material therethrough; (c) a pinch in a lower portion of said slot for restricting movement of blind material therethrough; (c) said layer when in a first position supporting said layer of blind material along a bottom side thereof a pair of movable flaps extending perpendicularly to the inner surface above the slots spaced to define an elongated opening above the slots having a width narrower than the blind material; and moving the flaps to a second position. (d) for guiding and positioning the layer of blinding material on the top surface of the flap in the first position when the central portion of the bottom surface contacts the top of the stack of blinding material; (e) an applicator for applying adhesive to at least one of the layer of blind material and the top of the stack as the layer of blind material is guided and placed by the material feed means; (f) a cutter for cutting said layer of blind material to a predetermined length; an apparatus for forming a length of stretchable blind material;
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