JPS6324429Y2 - - Google Patents
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- JPS6324429Y2 JPS6324429Y2 JP1982182649U JP18264982U JPS6324429Y2 JP S6324429 Y2 JPS6324429 Y2 JP S6324429Y2 JP 1982182649 U JP1982182649 U JP 1982182649U JP 18264982 U JP18264982 U JP 18264982U JP S6324429 Y2 JPS6324429 Y2 JP S6324429Y2
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、油圧式万能試験機に関するもので
ある。[Detailed description of the invention] This invention relates to a hydraulic universal testing machine.
試験片を材料試験するとき、油圧シリンダに連
結した試験機本体の所定位置に試験片を保持する
ようにした油圧式万能試験機が一般に使用されて
いる。周知のように、この試験機は、試験片を引
張試験することができ、圧縮試験することもでき
る。引張試験するには、試験片を試験機本体の引
張試験位置に保持すればよい。引張試験位置に保
持すると、油圧シリンダによつて試験片に引張荷
重を与え、引張試験することができる。反対に、
試験片を試験機本体の圧縮試験位置に保持する
と、油圧シリンダによつて試験片に圧縮荷重を与
え、圧縮試験することができる。この他、試験片
に曲げ荷重を与え、曲げ試験することもできる。
この種の万能試験機において、従来は、油圧シリ
ンダとして単動シリンダを使用し、そのヘツド端
に油圧を供給していた。シリンダのヘツド端に油
圧を供給すると、試験片に引張荷重などの試験荷
重が与えられ、油圧を遮断すると、試験荷重は減
少または除去される。しかしながら、たとえば、
試験荷重を検出し、その変動に応じて油圧を供給
または遮断し、荷重制御試験するとき、油圧を遮
断しても、シリンダおよび試験機本体の慣性の影
響を受けるため、試験荷重を即時に減少または除
去することはできない。したがつて、応答性が低
く、性能が悪いという問題があつた。試験荷重で
はなく、試験片のひずみに応じて油圧を供給また
は遮断し、ひずみ制御試験する場合も、同様であ
る。 When performing a material test on a test piece, a hydraulic universal testing machine is generally used in which the test piece is held at a predetermined position on a test machine body connected to a hydraulic cylinder. As is well known, this testing machine is capable of testing specimens in tension and also in compression. To carry out a tensile test, the test piece may be held in the tensile test position of the testing machine body. When held in the tensile test position, a hydraulic cylinder can apply a tensile load to the specimen and perform the tensile test. Conversely,
When the test piece is held in the compression test position of the testing machine main body, a compression load is applied to the test piece by a hydraulic cylinder, and the compression test can be performed. In addition, a bending test can also be performed by applying a bending load to the test piece.
Conventionally, in this type of universal testing machine, a single acting cylinder has been used as the hydraulic cylinder, and hydraulic pressure has been supplied to the head end of the cylinder. Applying hydraulic pressure to the head end of the cylinder applies a test load, such as a tensile load, to the specimen, and cutting off the hydraulic pressure reduces or eliminates the test load. However, for example,
Detects the test load and supplies or cuts off hydraulic pressure according to its fluctuations. When performing a load control test, even if the hydraulic pressure is cut off, the test load is immediately reduced because it is affected by the inertia of the cylinder and the testing machine body. or cannot be removed. Therefore, there was a problem of low responsiveness and poor performance. The same applies when conducting a strain control test by supplying or cutting off hydraulic pressure according to the strain of the test piece rather than the test load.
したがつて、この考案は、前記従来の問題を解
決し、油圧式万能試験機の制御応答性を高め、性
能を向上させること、およびその荷重計測機構の
測定レンジの切換を容易にするとともに、測定精
度を高め、広域ロード精密測定を可能にすること
を目的としてなされたものである。 Therefore, this invention solves the above-mentioned conventional problems, increases the control responsiveness of a hydraulic universal testing machine, improves its performance, and facilitates switching of the measurement range of its load measurement mechanism. This was done with the aim of increasing measurement accuracy and enabling precision road measurements over a wide area.
この考案は、油圧シリンダに連結した試験機本
体の所定位置に試験片を保持し、前記油圧シリン
ダによつて試験片に引張り荷重などの試験荷重を
与えるようにした油圧式万能試験機において、前
記油圧シリンダとして互いに受圧面積の異なるヘ
ツド端とロツド端を有する差圧式復動シリンダを
使用し、前記復動シリンダのヘツド端とロツド端
に選択的に油圧を供給する制御弁を設け、さらに
レバー式荷重計測機構のレバーを一対の計測シリ
ンダ間にかけ渡し、前記レバーの支点を前記計測
シリンダ間の所定位置に選定するとともに、前記
復動シリンダのヘツド端とロツド端を前記各計測
シリンダに接続したことを特徴とするものであ
る。 This invention is a hydraulic universal testing machine in which a test piece is held at a predetermined position on a test machine main body connected to a hydraulic cylinder, and a test load such as a tensile load is applied to the test piece by the hydraulic cylinder. A differential pressure type double-acting cylinder having a head end and a rod end with different pressure receiving areas is used as the hydraulic cylinder, a control valve is provided to selectively supply hydraulic pressure to the head end and rod end of the double-acting cylinder, and a lever type cylinder is further provided. A lever of the load measuring mechanism is extended between a pair of measuring cylinders, a fulcrum of the lever is selected at a predetermined position between the measuring cylinders, and a head end and a rod end of the double-acting cylinder are connected to each of the measuring cylinders. It is characterized by:
以下、この考案の実施例を図面について説明す
る。 Hereinafter, embodiments of this invention will be described with reference to the drawings.
図において、試験片は油圧シリンダに連結され
た試験機本体１の所定位置に保持される。油圧シ
リンダとして復動シリンダ２が使用され、復動シ
リンダ２はヘツド端２ａとロツド端２ｂを有す
る。試験機本体１は、シリンダ２のロツド３に固
定されている。 In the figure, the test piece is held at a predetermined position in a testing machine main body 1 connected to a hydraulic cylinder. A double-acting cylinder 2 is used as the hydraulic cylinder, and the double-acting cylinder 2 has a head end 2a and a rod end 2b. The testing machine main body 1 is fixed to a rod 3 of a cylinder 2.
油圧は、主ポンプP1または副ポンプP2から吐
出され、自動制御弁４または手動制御弁５によつ
てシリンダ２のヘツド端２ａとロツド端２ｂに選
択的に供給される。主ポンプP1は、切換弁６を
介して各制御弁４，５に接続されている。自動制
御弁４は切換弁７，８を介してシリンダ２のヘツ
ド端２ａおよびロツド端２ｂに接続され、手動制
御弁５は切換弁９を介してシリンダ２のヘツド端
２ａに接続されている。副ポンプP2は、切換弁
１０を介してシリンダ２のロツド端２ｂに接続さ
れている。さらに、自動制御弁４は直接タンク１
１に接続され、手動制御弁５は直接タンク１２に
接続され、かつ定圧弁１３を介してタンク１２に
接続されている。各ポンプP1，P2は、それぞれ
定圧弁１４，１５を介してタンク１２に接続され
ている。また、シリンダ２のロツド３はロツド端
２ｂから環状溝１６に導びかれる油圧によつて静
圧軸受され、環状溝１６は定差弁１７を介してタ
ンク１２に接続されている。この他、油の逆流を
防止する逆上弁１、油をろ過するフイルタ１９お
よび油を冷却する水冷式オイルフイルタ２０が設
けられている。 Hydraulic pressure is discharged from the main pump P1 or the sub pump P2 , and is selectively supplied to the head end 2a and rod end 2b of the cylinder 2 by the automatic control valve 4 or the manual control valve 5. The main pump P1 is connected to each control valve 4, 5 via a selector valve 6. The automatic control valve 4 is connected to the head end 2a and rod end 2b of the cylinder 2 via selector valves 7, 8, and the manual control valve 5 is connected to the head end 2a of the cylinder 2 via a selector valve 9. The sub pump P2 is connected to the rod end 2b of the cylinder 2 via a selector valve 10. Furthermore, the automatic control valve 4 is connected directly to the tank 1.
1, and the manual control valve 5 is connected directly to a tank 12, and is also connected to the tank 12 via a constant pressure valve 13. Pumps P1 , P2 are connected to the tank 12 via constant pressure valves 14, 15, respectively. The rod 3 of the cylinder 2 is hydrostatically bearinged by oil pressure introduced from the rod end 2b to an annular groove 16, and the annular groove 16 is connected to the tank 12 via a constant differential valve 17. In addition, a check valve 1 for preventing backflow of oil, a filter 19 for filtering the oil, and a water-cooled oil filter 20 for cooling the oil are provided.
シリンダ２のヘツド端２ａとロツド端２ｂはそ
れぞれその内圧を検出する圧力検出器PCaに接続
されている。さらに、レバー式荷重計測機構２１
のレバー２１ｌが一対の計測シリンダ２１ａ，２
１ｂ間にかけ渡され、レバー２１ｌの支点は計測
シリンダ２１ａ，２１ｂ間の所定位置に選定され
ている。そして、復動シリンダ２のヘツド端２ａ
とロツド端２ｂが各計測シリンダ２１ａ，２１ｂ
に接続されている。シリンダ２のヘツド端２ａお
よびロツド端２ｂに油圧を供給すると、両者間の
差圧によつてロツド３および試験機本体１が押し
上げられ、試験片に試験荷重が与えられる。した
がつて、各圧力検出器PCa，PCbによつてヘツド
端２ａとロツド端２ｂの内圧を検出し、これによ
つて間接的に試験荷重を検出することができる。
試験荷重をデイジタル表示することも可能であ
る。レバー式荷重計測機構の計測シリンダ２１
ａ，２１ｂによつてレバー２１ｌを駆動し、指針
２１ｉによつて機械的に試験荷重を検出し、表示
することもできる。 The head end 2a and rod end 2b of the cylinder 2 are each connected to a pressure detector PCa for detecting the internal pressure thereof. Furthermore, the lever type load measuring mechanism 21
The lever 21l is connected to a pair of measuring cylinders 21a, 2
1b, and the fulcrum of the lever 21l is selected at a predetermined position between the measuring cylinders 21a and 21b. Then, the head end 2a of the double-acting cylinder 2
and the rod end 2b are connected to each measurement cylinder 21a, 21b.
It is connected to the. When hydraulic pressure is supplied to the head end 2a and rod end 2b of the cylinder 2, the rod 3 and the testing machine main body 1 are pushed up due to the differential pressure between them, and a test load is applied to the test piece. Therefore, the internal pressures at the head end 2a and the rod end 2b are detected by the pressure detectors PCa and PCb, thereby making it possible to indirectly detect the test load.
It is also possible to display the test load digitally. Measuring cylinder 21 of lever type load measuring mechanism
It is also possible to drive the lever 21l using a and 21b, and mechanically detect and display the test load using the pointer 21i.
自動制御弁４は、サーボバルブからなり、コン
トロールユニツト２２に接続されている。コント
ロールユニツト２２は、圧力検出器PCa，PCbか
ら送られる試験荷重検出信号S1または試験片のひ
ずみを検出する検出器から送られるひずみ検出信
号S2を受け、制御弁４に制御信号S3を与える。制
御弁４は、制御信号S3によつて駆動され、動作す
る。 The automatic control valve 4 is composed of a servo valve and is connected to the control unit 22. The control unit 22 receives a test load detection signal S 1 sent from the pressure detectors PCa, PCb or a strain detection signal S 2 sent from a detector for detecting strain in the test piece, and sends a control signal S 3 to the control valve 4. give. The control valve 4 is driven and operated by the control signal S3 .
前記のように構成された試験機において、試験
片を試験機本体１の所定位置、たとえば引張試験
位置に保持すると、引張試験することができるの
は、従来と同様である。シリンダ２のヘツド端２
ａおよびロツド端２ｂに油圧を供給すると、両者
間の差圧によつてロツド３および試験機本体１が
押し上げられ、試験片に引張荷重が与えられる。
反対に、試験片を試験機本体１の圧縮試験位置に
保持すると、圧縮試験することができる。油圧を
供給すると、シリンダ２のヘツド端２ａとロツド
端２ｂ間の差圧によつてロツド３および試験機本
体１が押し上げられ、試験片に圧縮荷重が与えら
れる。 In the testing machine configured as described above, when a test piece is held at a predetermined position of the testing machine main body 1, for example, at a tensile test position, a tensile test can be performed, as in the conventional case. Head end 2 of cylinder 2
When hydraulic pressure is supplied to the rod end 2b and the rod end 2b, the rod 3 and the testing machine body 1 are pushed up due to the differential pressure between them, and a tensile load is applied to the test piece.
On the other hand, if the test piece is held in the compression test position of the tester main body 1, the compression test can be performed. When hydraulic pressure is supplied, the rod 3 and the tester body 1 are pushed up by the differential pressure between the head end 2a and the rod end 2b of the cylinder 2, and a compressive load is applied to the test piece.
この試験機は、試験片を自動制御試験すること
ができる。自動制御試験するには、各切換弁６，
７，８，９および１０を動作させ、切換弁６を切
り換え、切換弁７，８を開き、切換弁９，１０を
閉じればよい。その後、主ポンプP1を駆動する
と、油圧が切換弁６、自動制御弁４および切換弁
７，８を通つてシリンダ２のヘツド端２ａまたは
ロツド端２ｂに供給される。自動制御弁４は、コ
ントロールユニツト２２の制御信号S3によつて自
動的に動作し、油圧をシリンダ２のヘツド端２ａ
とロツド端２ｂに選択的に供給する。これによつ
て、試験片に試験荷重が与えられる。したがつ
て、たとえば圧力検出器PCa，PCbによつて試験
荷重を検出し、その検出信号S1をコントロールユ
ニツト２２に与えると、荷重制御試験することが
できる。試験荷重が設定値よりも増加すると、コ
ントロールユニツト２２の制御信号S3によつて制
御弁４が自動的に動作し、シリンダ２のロツド端
２ｂに油圧が供給される。したがつて、ヘツド端
２ａとロツド端２ｂ間の差圧が小さくなり、試験
荷重が減少する。反対に、試験荷重が設定値より
も減少すると、制御弁４が自動的に動作し、シリ
ンダ２のヘツド端２ａに油圧が供給される。した
がつて、ヘツド端２ａとロツド端２ｂ間の差圧が
大きくなり、試験荷重が増加する。この結果、試
験荷重を設定値に保持することができ、荷重制御
試験することができるものである。また、試験片
のひずみを検出し、その検出信号S2をコントロー
ルユニツト２２に与えると、ひずみの変動に応じ
て試験荷重を制御することができ、ひずみ制御試
験することができる。この他、種々の自動制御試
験が考えられる。荷重制御試験とひずみ制御試験
を組み合わせたプログラム制御試験することも可
能である。 This testing machine is capable of automatically controlled testing of specimens. For automatic control testing, each switching valve 6,
7, 8, 9 and 10, switch the switching valve 6, open the switching valves 7 and 8, and close the switching valves 9 and 10. Thereafter, when the main pump P1 is driven, hydraulic pressure is supplied to the head end 2a or rod end 2b of the cylinder 2 through the switching valve 6, the automatic control valve 4, and the switching valves 7 and 8. The automatic control valve 4 operates automatically in response to the control signal S3 of the control unit 22, and controls the hydraulic pressure to the head end 2a of the cylinder 2.
and is selectively supplied to the rod end 2b. This applies a test load to the test piece. Therefore, by detecting the test load using, for example, the pressure detectors PCa and PCb and supplying the detection signal S1 to the control unit 22, a load control test can be performed. When the test load increases above the set value, the control valve 4 is automatically operated by the control signal S3 of the control unit 22, and hydraulic pressure is supplied to the rod end 2b of the cylinder 2. Therefore, the differential pressure between the head end 2a and the rod end 2b is reduced, and the test load is reduced. Conversely, when the test load decreases below the set value, the control valve 4 is automatically operated and hydraulic pressure is supplied to the head end 2a of the cylinder 2. Therefore, the differential pressure between the head end 2a and the rod end 2b increases, and the test load increases. As a result, the test load can be maintained at a set value, and a load control test can be performed. Furthermore, by detecting the strain in the test piece and providing the detection signal S2 to the control unit 22, the test load can be controlled in accordance with the variation in strain, and a strain control test can be performed. In addition, various automatic control tests can be considered. It is also possible to perform a program control test that combines a load control test and a strain control test.
この試験機は、シリンダ２のヘツド端２ａとロ
ツド端２ｂに選択的に油圧を供給することができ
るため、正確に試験荷重を制御することができ
る。特に、試験荷重を減少させるとき、シリンダ
２のヘツド端２ａに油圧を供給しないだけでな
く、積極的にロツド端２ｂに油圧を供給すること
ができるため、シリンダ２および試験機本体１の
慣性の影響を受けず、即時に試験荷重を減少させ
ることができる。試験荷重を除去することもでき
る。その応答性は高く、性能は良い。したがつ
て、低速域から高速域まで的確に自動制御試験す
ることができる。各種雰囲気試験装置と組み合わ
せることも可能である。一般に、高い応答性が要
求される試験として、高温引張試験、低温破壊じ
ん性試験、降状点現象前後についてのひずみおよ
び荷重制御試験などの試験があげられる。この試
験機は、各試験において所望の試験結果を得るこ
とができる。 Since this testing machine can selectively supply hydraulic pressure to the head end 2a and rod end 2b of the cylinder 2, it is possible to accurately control the test load. In particular, when reducing the test load, not only is hydraulic pressure not supplied to the head end 2a of the cylinder 2, but also hydraulic pressure can be actively supplied to the rod end 2b, which reduces the inertia of the cylinder 2 and the test machine body 1. The test load can be reduced immediately without being affected. The test load can also be removed. Its responsiveness is high and its performance is good. Therefore, automatic control tests can be performed accurately from low speed ranges to high speed ranges. It is also possible to combine it with various atmospheric testing devices. In general, tests that require high responsiveness include high-temperature tensile tests, low-temperature fracture toughness tests, and strain and load control tests before and after the descent point phenomenon. This testing machine can obtain desired test results in each test.
この試験機は、手動制御試験することもでき
る。手動制御試験するには、切換弁６を切換え、
切換弁７，８を閉じ、切換弁９，１０を開けばよ
い。その後、主ポンプP1を駆動し、手動制御弁
５を操作すると、油圧が切換弁６、制御弁５およ
び切換弁９を通つてシリンダ２のヘツド端２ａに
供給される。さらに、副ポンプP2を駆動すると、
油圧が切換弁１０からシリンダ２のロツド端２ｂ
に供給される。これによつて、試験片に試験荷重
が与えられる。また、制御弁５を操作し、シリン
ダ２のヘツド端２ａの油圧をタンク１２に排出す
ると、シリンダ２のロツド３および試験機本体１
がロツド端２ａの内圧によつて押し下げられる。
したがつて、試験荷重を迅速に除去することがで
き、ロツド３および試験機本体１を強制的に復帰
させることができる。さらに、切換弁９，１０を
閉じると、ロツド３および試験機本体１を急停止
させることもできる。 This testing machine is also capable of manual control testing. For manual control testing, switch the switching valve 6,
The switching valves 7 and 8 may be closed and the switching valves 9 and 10 may be opened. Thereafter, when the main pump P1 is driven and the manual control valve 5 is operated, hydraulic pressure is supplied to the head end 2a of the cylinder 2 through the switching valve 6, the control valve 5, and the switching valve 9. Furthermore, when driving the sub-pump P 2 ,
Oil pressure is transferred from the switching valve 10 to the rod end 2b of the cylinder 2.
is supplied to This applies a test load to the test piece. Further, when the control valve 5 is operated and the hydraulic pressure at the head end 2a of the cylinder 2 is discharged to the tank 12, the rod 3 of the cylinder 2 and the test machine main body 1
is pushed down by the internal pressure of the rod end 2a.
Therefore, the test load can be quickly removed, and the rod 3 and the test machine main body 1 can be forcibly returned to their original positions. Furthermore, when the switching valves 9 and 10 are closed, the rod 3 and the testing machine main body 1 can be stopped suddenly.
以上説明したように、この考案は油圧式万能試
験機の油圧シリンダとして互いに受圧面積の異な
るヘツド端２ａとロツド端２ｂを有する差圧式復
動シリンダ２を使用したから、そのヘツド端２ａ
とロツド端２ｂ間の差圧によつて試験機本体１を
移動させ、試験片に引張り荷重などの試験荷重を
与えることができる。ヘツド端２ａの受圧面積は
ロツド端２ｂの受圧面積よりも大きい。したがつ
て、ヘツド端２ａおよびロツド端２ｂにそれぞれ
油圧を供給すると、ヘツド端２ａとロツド端２ｂ
間に差圧が生ずる。これによつて試験片に試験荷
重が与えられるものである。さらに、ヘツド端２
ａとロツド端２ｂ間の差圧を調節し、試験荷重を
増加または減少させることもできる。ヘツド端２
ａとロツド端２ｂの一方に油圧を供給せず、他方
にだけ油圧を供給すると、ヘツド端２ａとロツド
端２ｂ間の差圧が変化し、試験荷重がそれに応じ
て増加または減少する。したがつて、試験荷重を
容易に、そして的確に増加または減少させ、制御
することができる。さらに、試験荷重を減少させ
るとき、ヘツド端２ａに油圧を供給しないだけで
なく、ロツド端２ｂに積極的に油圧を供給するこ
とができ、シリンダ２および試験機本体１の慣性
の影響を受けず、即時に試験荷重を減少させるこ
とができる。即時に試験荷重を除去することもで
きる。したがつて、試験機の制御応答性を高め、
性能を向上させることができる。さらに、この考
案はレバー式荷重計測機構２１のレバー２１ｌを
一対の計測シリンダ２１ａ，２１ｂ間にかけ渡
し、レバー２１ｌの支点を計測シリンダ２１ａ，
２１ｂ間の所定位置に選定する。そして、復動シ
リンダ２のヘツド端２ａとロツド端２ｂを各計測
シリンダ２１ａ，２１ｂに接続したから、ヘツド
端２ａとロツド端２ｂ間の差圧によつてレバー２
１ｌを駆動することができ、レバー式荷重計測機
構２１によつて試験荷重を測定することができ
る。レバー式荷重計測機構２１の場合、レバー２
１ｌの支点に選定によつてレバー比が決定され、
これを容易に設定することができる。したがつ
て、測定レンジの切換が容易であるのは周知のと
おりである。しかも、この考案によれば、レバー
２１ｌの支点の両側で計測シリンダ２１ａ，２１
ｂがレバー２１ｌに作用し、各計測シリンダ２１
ａ，２１ｂの差圧によつてレバー２１ｌが駆動さ
れる。したがつて、試験荷重が増加または減少し
たとき、レバー２１ｌを確実に駆動することがで
き、その応答性を高めることができる。したがつ
て、広域ロード精密測定が可能であり、所期の目
的を達成することができるものである。 As explained above, this invention uses a differential pressure type double-acting cylinder 2 having a head end 2a and a rod end 2b with different pressure receiving areas as a hydraulic cylinder of a hydraulic universal testing machine.
The tester main body 1 can be moved by the differential pressure between the rod end 2b and the rod end 2b, and a test load such as a tensile load can be applied to the test piece. The pressure receiving area of the head end 2a is larger than the pressure receiving area of the rod end 2b. Therefore, when hydraulic pressure is supplied to the head end 2a and the rod end 2b, the head end 2a and the rod end 2b
A differential pressure occurs between the two. This applies a test load to the test piece. Furthermore, head end 2
It is also possible to adjust the differential pressure between rod end 2b and rod end 2b to increase or decrease the test load. Head end 2
If hydraulic pressure is not supplied to one of the head end 2a and the rod end 2b, but only to the other, the differential pressure between the head end 2a and the rod end 2b changes, and the test load increases or decreases accordingly. Therefore, the test load can be easily and accurately increased or decreased and controlled. Furthermore, when reducing the test load, not only is hydraulic pressure not supplied to the head end 2a, but also hydraulic pressure can be actively supplied to the rod end 2b, without being affected by the inertia of the cylinder 2 and the test machine body 1. , the test load can be reduced instantly. It is also possible to remove the test load immediately. Therefore, the control response of the test machine is improved,
Performance can be improved. Furthermore, this invention extends the lever 21l of the lever type load measuring mechanism 21 between the pair of measuring cylinders 21a and 21b, and the fulcrum of the lever 21l is set between the measuring cylinders 21a and 21b.
21b. Since the head end 2a and rod end 2b of the double-acting cylinder 2 are connected to each measuring cylinder 21a, 21b, the lever 2 is
1l can be driven, and the test load can be measured by the lever type load measuring mechanism 21. In the case of lever type load measuring mechanism 21, lever 2
The lever ratio is determined by selecting the fulcrum of 1l,
This can be easily set. Therefore, it is well known that switching the measurement range is easy. Moreover, according to this invention, the measuring cylinders 21a and 21 are mounted on both sides of the fulcrum of the lever 21l.
b acts on the lever 21l, and each measuring cylinder 21
The lever 21l is driven by the differential pressure between a and 21b. Therefore, when the test load increases or decreases, the lever 21l can be reliably driven and its responsiveness can be improved. Therefore, precise road measurement over a wide area is possible, and the intended purpose can be achieved.
図面はこの考案の一実施例を示す油圧回路図で
ある。
１……試験機本体、２……復動シリンダ、２ａ
……ヘツド端，２ｂ……ロツド端、４……自動制
御弁。
The drawing is a hydraulic circuit diagram showing an embodiment of this invention. 1... Test machine main body, 2... Double acting cylinder, 2a
...Head end, 2b...Rod end, 4...Automatic control valve.
Claims (1)
に試験片を保持し、前記油圧シリンダによつて試
験片に引張り荷重などの試験荷重を与えるように
した油圧式万能試験機において、前記油圧シリン
ダとして互いに受圧面積の異なるヘツド端とロツ
ド端を有する差圧式復動シリンダを使用し、前記
復動シリンダのヘツド端とロツド端に選択的に油
圧を供給する制御弁を設け、さらにレバー式荷重
計測機構のレバーを一対の計測シリンダ間にかけ
渡し、前記レバーの支点を前記計測シリンダ間の
所定位置に選定するとともに、前記復動シリンダ
のヘツド端とロツド端を前記各計測シリンダに接
続したことを特徴とする試験機。 In a hydraulic universal testing machine, a test piece is held at a predetermined position on a test machine main body connected to a hydraulic cylinder, and a test load such as a tensile load is applied to the test piece by the hydraulic cylinder. A differential pressure type double-acting cylinder having a head end and a rod end with different pressure receiving areas is used, a control valve is provided to selectively supply hydraulic pressure to the head end and rod end of the double-acting cylinder, and a lever-type load measuring mechanism is installed. A lever is extended between a pair of measuring cylinders, a fulcrum of the lever is selected at a predetermined position between the measuring cylinders, and a head end and a rod end of the double-acting cylinder are connected to each of the measuring cylinders. testing machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18264982U JPS5985940U (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Hydraulic universal testing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18264982U JPS5985940U (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Hydraulic universal testing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985940U JPS5985940U (en) | 1984-06-11 |
| JPS6324429Y2 true JPS6324429Y2 (en) | 1988-07-05 |
Family
ID=30395494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18264982U Granted JPS5985940U (en) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | Hydraulic universal testing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985940U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898855A (en) * | 1972-02-24 | 1973-12-14 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP18264982U patent/JPS5985940U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898855A (en) * | 1972-02-24 | 1973-12-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985940U (en) | 1984-06-11 |
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