JPS6323984B2 - - Google Patents

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JPS6323984B2
JPS6323984B2 JP54146264A JP14626479A JPS6323984B2 JP S6323984 B2 JPS6323984 B2 JP S6323984B2 JP 54146264 A JP54146264 A JP 54146264A JP 14626479 A JP14626479 A JP 14626479A JP S6323984 B2 JPS6323984 B2 JP S6323984B2
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JP
Japan
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mmol
reaction
palladium
halides
produced
Prior art date
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JP54146264A
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Japanese (ja)
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JPS5671039A (en
Inventor
Hirosuke Wada
Yoshinori Hara
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Mitsubishi Kasei Corp
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Kasei Corp filed Critical Mitsubishi Kasei Corp
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Publication of JPS5671039A publication Critical patent/JPS5671039A/en
Publication of JPS6323984B2 publication Critical patent/JPS6323984B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はアルコールの存在下にスチレン類を酸
化的にカルボニル化して桂皮酸エステル類を製造
する方法に関するものである。 桂皮酸は、桂皮アルデヒド、シクラメンアルデ
ヒド、β―アミル桂皮アルデヒドなどとともに香
料原料として使用されており、実験室的規模では
Perkin反応により製造することができる。 スチレンの酸化的カルボニル化反応により桂皮
酸エステルを得た例としては、特開昭53−40709
に塩化パラジウム、塩化第二銅およびトリブチル
アミンを触媒としてメタノールの存在下にスチレ
ンを酸化的カルボニル化して微量の桂皮酸メチル
を得たことが報告されている。しかしながら、こ
の反応においては、桂皮酸メチルは主生成物であ
るフエニルコハク酸ジメチルの数パーセントの生
成量であつて、パラジウムに対して僅か106モル
%しか生成していない。 本発明者らはスチレン類の酸化的カルボニル化
により桂皮酸エステル類を製造する方法について
種々検討した結果、パラジウム、ハロゲンおよび
脱水剤の存在下に、スチレン類を脂肪族アルコー
ル、一酸化炭素および酸素と反応させることによ
り高い反応速度で収率よく桂皮酸エステル類を製
造し得ることを見い出し、本発明に到達したもの
である。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明方法において使用される原料は、一般式 (式中、R1は水素、ハロゲン、炭素原子数1
〜4のアルキル基または炭素原子数1〜4のアル
コキシ基を表わし、R2は水素または炭素原子数
1〜6のアルキル基を表わす。)で示されるスチ
レン類、炭素原子数1〜4の脂肪族アルコール、
一酸化炭素および酸素である。 スチレン類しては具体的には、スチレン、β―
メチルスチレン、p―メチルスチレン、p―メト
キシスチレン、p―クロルスチレン、β―メチル
―p―イソプロピルスチレン、β―アミルスチレ
ン等が挙げられる。 炭素原子数1〜4の脂肪族アルコールの具体例
としては、メタノール、エタノール、イソプロピ
ルアルコール、n―ブチルアルコール、t―ブチ
ルアルコール等が挙げられるが、脱水剤の項目で
後述するアセタール、ケタール、カルボン酸のオ
ルトエステル、ジアルコキシシクロアルカン、オ
ルトホウ酸エステル等の反応系内で解離して上記
のアルコールを放出し得る化合物を用いることも
できる。 一酸化炭素および酸素は純粋な状態で使用する
こともできるが、窒素、アルゴン等の不活性なガ
スで稀釈して使用することもできる。一般に、一
酸化炭素分圧は低いほうが桂皮酸エステル類の選
択率が高く、常圧〜100Kg/cm2、好ましくは常圧
〜50Kg/cm2となるように調整され、酸素分圧は爆
発範囲にはいらない領域で任意に選択される。 本発明方法による反応はパラジウム、ハロゲン
および脱水剤の存在下に行なわれる。 パラジウムとしてはパラジウム黒、担体付き金
属パラジウム等の金属パラジウム、テトラキス
(トリフエニルホスフイン)パラジウム等の0価
のパラジウム錯体、塩化パラジウム、硝酸パラジ
ウム等の2価のパラジウムの無機塩、酢酸パラジ
ウム、安息香酸パラジウム、α―ピコリン酸パラ
ジウム等の2価のパラジウムのカルボン酸塩、ビ
ス(アセチルアセトナト)パラジウム、ビス(ト
リフエニルホスフイン)ジクロロパラジウム、シ
クロオクタジエンジクロロパラジウム、テトラア
ンミンジクロロパラジウム等の2価のパラジウム
錯体が挙げられる。これらのパラジウムを担体に
担持して用いる場合にはシリカ、アルミナ、シリ
カアルミナ、マグネシア、チタニア、珪藻土、活
性炭、グラフアイト等が担持として使用される。
パラジウムの使用量は、原料スチレン類1モルに
対してパラジウム単体に換算して1〜1000ミリグ
ラム原子の範囲で選択される。 ハロゲンとしては、通常塩素、臭素、沃素など
のハロゲンの化合物が使用される。たとえば、リ
チウム、カリウム、セシウム等のアルカリ金属の
ハロゲン化物、マグネシウム、カルシウム、バリ
ウム等のアルカリ土類金属のハロゲン化物、銅等
の1B族金属のハロゲン化物、亜鉛、水銀等の2B
族金属のハロゲン化物、アルミニウム等の3B族
金属のハロゲン化物、チタン、ジルコニウム等の
4B族金属のハロゲン化物、錫等の4B族金属のハ
ロゲン化物、パナジウム等の5A族金属のハロゲ
ン化物またはオキシハロゲン化物、アンチモン、
ビスマス等の5B族金属のハロゲン化物、モリブ
デン、クロム等の6A族金属のハロゲン化物、マ
ンガン等の7A族金属のハロゲン化物、ランタン
等のランタノイドのハロゲン化物、アンモニウム
ハライド、テトラメチルアンモニウムハライド、
テトラエチルアンモニウムハライド等のアンモニ
ウムハライド類が挙げられる。特に、アルカリ金
属またはアルカリ土類金属のハロゲン化物が好ま
しい。ハロゲンはパラジウムに対して原子比で1
〜50、好ましくは2.5〜30の割合で使用され、パ
ラジウムあるいは後述するレドツクス剤がハロゲ
ン含有化合物である場合は特に別途添加する必要
はないが、反応速度、選択率などの面で添加する
ほうが好ましい。 脱水剤としては、ジメトキシメタン、1,1,
2―トリメトキシエタン等のアセタール、2,2
―ジエトキシプロパン等のケタール、オルトギ酸
メチル、オルトギ酸エチル、オルトギ酸イソプロ
ピル、オルトギ酸―t―デブチル等のカルボン酸
のオルトエステル、ジメトキシシクロヘキサン等
のジアルコキシシクロアルカン、ホウ酸トリエチ
ル、ホウ酸トリオクチル等のオルトホウ酸エステ
ルなどが挙げられる。 本発明の酸化的カルボニル化反応では1分子の
スチレン類から1分子の桂皮酸エステル類が生成
するに際して1分子の水が生成するので、反応で
生成する水を脱水するにたりる化学量論量以上の
脱水剤を使用することが好ましい。 本発明方法においては触媒系の活性をさらに増
大させるためにレドツクス剤を共存させることが
できる。このようなレドツクス剤としては酢酸マ
ンガン、硝酸マンガン、臭化マンガン、ビス(ベ
ンゾインオキシム)マンガン等のマンガン塩また
は錯体、酢酸鉄、塩化鉄、沃化鉄、蓚酸鉄、トリ
フルオロ酢酸鉄、テトラフエニルポルフイリン鉄
等の鉄塩または錯体、酢酸コバルト、塩化コバル
ト、臭化コバルト、(サリチルアルデヒドエチレ
ンジイミナト)コバルト等のコバルト塩または錯
体、酢酸銅、塩化銅、硫酸銅、硝酸銅、硝酸銅鉄
の銅塩、三塩化バナジウム、五塩化バナジウム、
オキシ三塩化バナジウム等のバナジウム塩などで
代表される酸化電位が前記パラジウムよりも大き
い金属の塩または錯体が挙げられる。これらのレ
ドツクス剤はパラジウム1グラム原子に対して、
好ましくは0.1〜100モルの割合で使用される。 反応溶媒は特に使用しなくても支障はないが、
場合により操作を円滑に行なうために適当な不活
性溶媒を使用することができる。例えば、ジエチ
ルエーテル、ジフエニルエーテル、ジオキサン、
テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチ
ルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエ
チルケトン、ジブチルケトン、アセトフエノン等
のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n―
ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル類、ベ
ンゼン、トルエン、p―キシレン、エチルベンゼ
ン等の芳香族炭化水素類、n―ペンタン、n―ヘ
キサン、n―オクタン、シクロヘキサン等の脂肪
族または脂環族の炭化水素類、エチレンカーボネ
ート、プロピレンカーボネート等のカーボネート
類、ニトロメタン、ニトロベンゼン等のニトロ化
合物などが挙げられる。また、反応原料として使
用される脂肪族アルコールを溶媒としての役割を
兼ねて過剰に用いることもできる。 本発明方法においては、反応温度を高めること
により、桂皮酸エステルの選択率を向上させるこ
とができるが、あまり高くすると燃焼などの副反
応の生起により逆に桂皮酸エステルの選択率が低
下するので、通常は常温〜200℃、好ましくは50
〜150℃の範囲内の反応温度で反応が行なわれる。 本発明方法を実施して得られる反応生成液に対
しては、蒸留、抽出等の通常の分離手段を採用す
ることにより、桂皮酸エステルを分離することが
できる。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。 実施例 1 内容積200mlの回転撹拌式チタン製オートクレ
ーブにオルトギ酸メチル275mmol、メタノール
12.0mmol、スチレン87.5mmol、塩化パラジウム
1.64mmol、塩化第二銅3.4mmolおよび塩化リチ
ウム2.7mmolを仕込み、密封後、一酸化炭素20
Kg/cm2を圧入した。次いでオートクレープを120
℃に加熱し、酸素6容量%を含む窒素を95Kg/cm2
圧入して2.5時間反応を行なつた。反応終了後、
オートクレーブを冷却、放圧し、生成液をガスク
ロマトグラフイーにより分析した。 結果は表―1に示す。 実施例 2〜4 反応温度または一酸化炭素分圧を表―1に記載
したように変更したこと以外は実施例1と同一反
応条件において反応を行なつた。 結果は表―1に示す。
The present invention relates to a method for producing cinnamic acid esters by oxidatively carbonylating styrenes in the presence of alcohol. Cinnamic acid is used as a fragrance raw material along with cinnamaldehyde, cyclamenaldehyde, β-amylcinnamaldehyde, etc., and on a laboratory scale
It can be produced by Perkin reaction. An example of obtaining a cinnamic acid ester by the oxidative carbonylation reaction of styrene is given in JP-A No. 53-40709.
reported that trace amounts of methyl cinnamate were obtained by oxidative carbonylation of styrene in the presence of methanol using palladium chloride, cupric chloride, and tributylamine as catalysts. However, in this reaction, methyl cinnamate is produced in an amount of several percent of the main product, dimethyl phenylsuccinate, and is only produced in an amount of 106 mol % based on palladium. The present inventors investigated various methods for producing cinnamic acid esters by oxidative carbonylation of styrenes, and found that styrenes were converted to aliphatic alcohols, carbon monoxide, and oxygen in the presence of palladium, halogen, and dehydrating agent. The present invention was achieved based on the discovery that cinnamic acid esters can be produced at a high reaction rate and in good yield by reacting with the following. The present invention will be explained in detail below. The raw materials used in the method of the present invention have the general formula (In the formula, R 1 is hydrogen, halogen, carbon number 1
-4 alkyl group or an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. ), aliphatic alcohols having 1 to 4 carbon atoms,
carbon monoxide and oxygen. Specifically, styrenes include styrene, β-
Examples include methylstyrene, p-methylstyrene, p-methoxystyrene, p-chlorostyrene, β-methyl-p-isopropylstyrene, and β-amylstyrene. Specific examples of aliphatic alcohols having 1 to 4 carbon atoms include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, t-butyl alcohol, etc.; Compounds that can be dissociated in the reaction system to release the above-mentioned alcohol, such as acid orthoesters, dialkoxycycloalkanes, orthoboric acid esters, can also be used. Carbon monoxide and oxygen can be used in a pure state, but they can also be used diluted with an inert gas such as nitrogen or argon. In general, the lower the carbon monoxide partial pressure, the higher the selectivity of cinnamic acid esters, so it is adjusted to normal pressure to 100Kg/cm 2 , preferably normal pressure to 50Kg/cm 2 , and the oxygen partial pressure is in the explosive range. is selected arbitrarily in areas that are not needed. The reaction according to the process of the invention is carried out in the presence of palladium, halogen and a dehydrating agent. Examples of palladium include palladium black, metallic palladium such as supported metallic palladium, zero-valent palladium complexes such as tetrakis(triphenylphosphine)palladium, inorganic salts of divalent palladium such as palladium chloride and palladium nitrate, palladium acetate, and benzoic acid. divalent palladium carboxylates such as acid palladium, α-picolinate palladium, bis(acetylacetonato)palladium, bis(triphenylphosphine)dichloropalladium, cyclooctadiene dichloropalladium, tetraammine dichloropalladium, etc. Examples include palladium complexes. When these palladiums are supported on a carrier, silica, alumina, silica alumina, magnesia, titania, diatomaceous earth, activated carbon, graphite, etc. are used as the carrier.
The amount of palladium to be used is selected in the range of 1 to 1000 milligram atoms in terms of palladium element per mole of raw material styrene. As the halogen, halogen compounds such as chlorine, bromine, and iodine are usually used. For example, halides of alkali metals such as lithium, potassium, and cesium, halides of alkaline earth metals such as magnesium, calcium, and barium, halides of group 1B metals such as copper, and halides of group 1B metals such as zinc and mercury.
Group metal halides, 3B group metal halides such as aluminum, titanium, zirconium, etc.
Halides of group 4B metals, halides of group 4B metals such as tin, halides or oxyhalides of group 5A metals such as panadium, antimony,
Halides of group 5B metals such as bismuth, halides of group 6A metals such as molybdenum and chromium, halides of group 7A metals such as manganese, halides of lanthanoids such as lanthanum, ammonium halides, tetramethylammonium halides,
Examples include ammonium halides such as tetraethylammonium halide. Particularly preferred are alkali metal or alkaline earth metal halides. Halogen has an atomic ratio of 1 to palladium.
~50, preferably 2.5 to 30. If palladium or the redox agent described below is a halogen-containing compound, it is not necessary to add it separately, but it is preferable to add it in terms of reaction rate, selectivity, etc. . As a dehydrating agent, dimethoxymethane, 1,1,
Acetals such as 2-trimethoxyethane, 2,2
- Ketals such as diethoxypropane, orthoesters of carboxylic acids such as methyl orthoformate, ethyl orthoformate, isopropyl orthoformate, and t-debutyl orthoformate, dialkoxycycloalkanes such as dimethoxycyclohexane, triethyl borate, trioctyl borate Examples include orthoboric acid esters such as In the oxidative carbonylation reaction of the present invention, one molecule of water is produced when one molecule of cinnamic acid ester is produced from one molecule of styrene, so the stoichiometric amount is sufficient to dehydrate the water produced in the reaction. It is preferable to use the above dehydrating agents. In the method of the present invention, a redox agent may be present in order to further increase the activity of the catalyst system. Such redox agents include manganese salts or complexes such as manganese acetate, manganese nitrate, manganese bromide, bis(benzoin oxime) manganese, iron acetate, iron chloride, iron iodide, iron oxalate, iron trifluoroacetate, and tetrafluoride. Iron salts or complexes such as iron enylporphyrin, cobalt acetate, cobalt chloride, cobalt bromide, cobalt salts or complexes such as cobalt (salicylaldehyde ethylene diiminate), copper acetate, copper chloride, copper sulfate, copper nitrate, copper nitrate Copper salts of iron, vanadium trichloride, vanadium pentachloride,
Examples include salts or complexes of metals whose oxidation potential is higher than that of palladium, typified by vanadium salts such as vanadium oxytrichloride. For each gram atom of palladium, these redox agents
It is preferably used in a proportion of 0.1 to 100 moles. There is no problem even if no reaction solvent is used, but
If necessary, a suitable inert solvent may be used to facilitate the operation. For example, diethyl ether, diphenyl ether, dioxane,
Ethers such as tetrahydrofuran and ethylene glycol dimethyl ether, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, dibutyl ketone, and acetophenone, methyl acetate, ethyl acetate, acetic acid n-
Carbonization of esters such as butyl and methyl propionate, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, p-xylene, and ethylbenzene, and aliphatic or alicyclic compounds such as n-pentane, n-hexane, n-octane, and cyclohexane. Examples include hydrogens, carbonates such as ethylene carbonate and propylene carbonate, and nitro compounds such as nitromethane and nitrobenzene. Moreover, the aliphatic alcohol used as a reaction raw material can also be used in excess so as to serve as a solvent. In the method of the present invention, the selectivity of cinnamic acid ester can be improved by increasing the reaction temperature, but if it is too high, the selectivity of cinnamic acid ester will decrease due to the occurrence of side reactions such as combustion. , usually room temperature to 200℃, preferably 50℃
The reaction is carried out at a reaction temperature in the range of ~150°C. The cinnamic acid ester can be separated from the reaction product liquid obtained by carrying out the method of the present invention by employing conventional separation means such as distillation and extraction. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 275 mmol of methyl orthoformate and methanol were placed in a rotary stirring titanium autoclave with an internal volume of 200 ml.
12.0mmol, styrene 87.5mmol, palladium chloride
1.64 mmol, cupric chloride 3.4 mmol and lithium chloride 2.7 mmol, and after sealing, carbon monoxide 20
Kg/cm 2 was press-fitted. Then autoclape 120
℃ and 95Kg/cm 2 of nitrogen containing 6% oxygen by volume.
The reaction was carried out for 2.5 hours. After the reaction is complete,
The autoclave was cooled and depressurized, and the resulting liquid was analyzed by gas chromatography. The results are shown in Table-1. Examples 2 to 4 Reactions were carried out under the same reaction conditions as in Example 1, except that the reaction temperature or carbon monoxide partial pressure was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table-1.

【表】 実施例 5 塩化パラジウム1.64mmolのかわりに5wt%の
金属パラジウムを担持した活性炭2.9gを使用し
たこと以外は実施例2と同様に反応を行なつた。
その結果、スチレン転化率は73%であり、桂皮酸
メチルおよびフエニルコハク酸ジメチルの生成量
はそれぞれ25mmolおよび25mmolであつた。 実施例 6 オルトギ酸メチルのかわりに2.2―ジメトキシ
プロパン245mmolを使用したこと以外は実施例
2と同様に反応を行なつた。その結果、スチレン
の転化率は69%であり、桂皮酸メチルおよびフエ
ニルコハク酸ジメチルの生成量はそれぞれ
39mmolおよび11mmolであつた。 比較例 1 オルトギ酸エステルを使用しなかつたこと以外
は実施例1と同一反応条件にて反応を行なつた。
その結果、桂皮酸メチルおよびフエニルコハク酸
ジメチルの生成量はそれぞれ0.7mmolおよび
0.9mmolであり、いずれも生成量は極く僅かであ
つた。 実施例 7 塩化リチウムのかわりに塩化カルシウム
3.4mmolを使用し、塩化第二銅を使用しなかつた
こと以外は実施例2と同様に反応を行なつた。そ
の効果、スチレン転化率は92%であり、桂皮酸メ
チルおよびフエニルコハク酸ジメチルの生成量は
それぞれ42mmolおよび19mmolであつた。 実施例8、比較例2 ハロゲンの反応に対する影響を確認するため
に、触媒系を表―2に記載したものに変更し、他
は実施例2と同一条件で反応を行なつた。 結果は表―2に示す。
[Table] Example 5 The reaction was carried out in the same manner as in Example 2, except that 2.9 g of activated carbon supporting 5 wt% of metal palladium was used instead of 1.64 mmol of palladium chloride.
As a result, the styrene conversion rate was 73%, and the amounts of methyl cinnamate and dimethyl phenylsuccinate produced were 25 mmol and 25 mmol, respectively. Example 6 The reaction was carried out in the same manner as in Example 2 except that 245 mmol of 2,2-dimethoxypropane was used instead of methyl orthoformate. As a result, the conversion rate of styrene was 69%, and the production amounts of methyl cinnamate and dimethyl phenylsuccinate were respectively
They were 39 mmol and 11 mmol. Comparative Example 1 A reaction was carried out under the same reaction conditions as in Example 1 except that orthoformic acid ester was not used.
As a result, the production amounts of methyl cinnamate and dimethyl phenylsuccinate were 0.7 mmol and 0.7 mmol, respectively.
The amount produced was 0.9 mmol, and the amount produced was extremely small. Example 7 Calcium chloride instead of lithium chloride
The reaction was carried out in the same manner as in Example 2, except that 3.4 mmol was used and cupric chloride was not used. The effect was that the styrene conversion rate was 92%, and the amounts of methyl cinnamate and dimethyl phenylsuccinate produced were 42 mmol and 19 mmol, respectively. Example 8, Comparative Example 2 In order to confirm the influence of halogen on the reaction, the reaction was carried out under the same conditions as in Example 2 except that the catalyst system was changed to that shown in Table 2. The results are shown in Table-2.

【表】 実施例 9 メタノールを使用しなかつたことおよび一酸化
炭素分圧を18Kg/cm2に変更したこと以外は実施例
2と同様に反応を行なつた。その結果、スチレン
転化率は83%であり、桂皮酸メチルおよびフエニ
ルコハク酸ジメチルの生成量はそれぞれ47mmol
および13mmolであつた。 実施例 10 スチレンのかわりにβ―メチルスチレン
77mmolを使用したこと以外は実施例9と同様に
反応を行なつた。この結果、α―メチル桂皮酸メ
チル12mmolおよびα―フエニル―β―メチルコ
ハク酸ジメチル5mmolが生成していた。 実施例 11 スチレンのかわりにp―メトキシスチレン
74.6mmolを使用したこと以外は実施例2と同様
に反応を行なつた。その結果、p―メトキシ桂皮
酸メチル24.2mmolおよびp―メトキシフエニル
コハク酸ジメチル13.3mmolが生成していた。 実施例 12 スチレンのかわりにp―クロロスチレン
78.7mmolを使用したこと以外は実施例2と同様
に反応を行なつた。その結果、p―クロロ桂皮酸
メチル23.9mmolおよびp―クロロフエニルコハ
ク酸ジメチル13.8mmolが生成していた。 実施例 13 塩化リチウムのかわりに臭化リチウム2.7mmol
を使用したこと以外は実施例9と同様に反応を行
なつた。その結果、スチレン転化率は80%であ
り、桂皮酸メチル51mmolおよびフエニルコハク
酸ジメチル11mmolが生成していた。 実施例 14 オルトギ酸メチルのかわりにジイソプロポキシ
メタン227mmolを使用したこと以外は実施例9
と同様に反応を行なつた。その結果、桂皮酸イソ
プロピルおよびフエニルコハク酸ジイソプロピル
の生成量はそれぞれ15mmolおよび6mmolであつ
た。
[Table] Example 9 The reaction was carried out in the same manner as in Example 2 except that methanol was not used and the carbon monoxide partial pressure was changed to 18 Kg/cm 2 . As a result, the styrene conversion rate was 83%, and the production amount of methyl cinnamate and dimethyl phenylsuccinate was 47 mmol each.
and 13 mmol. Example 10 β-methylstyrene instead of styrene
The reaction was carried out in the same manner as in Example 9 except that 77 mmol was used. As a result, 12 mmol of methyl α-methylcinnamate and 5 mmol of dimethyl α-phenyl-β-methylsuccinate were produced. Example 11 p-methoxystyrene instead of styrene
The reaction was carried out in the same manner as in Example 2 except that 74.6 mmol was used. As a result, 24.2 mmol of methyl p-methoxycinnamate and 13.3 mmol of dimethyl p-methoxyphenylsuccinate were produced. Example 12 p-chlorostyrene instead of styrene
The reaction was carried out in the same manner as in Example 2 except that 78.7 mmol was used. As a result, 23.9 mmol of methyl p-chlorocinnamate and 13.8 mmol of dimethyl p-chlorophenylsuccinate were produced. Example 13 2.7 mmol of lithium bromide instead of lithium chloride
The reaction was carried out in the same manner as in Example 9 except that . As a result, the styrene conversion rate was 80%, and 51 mmol of methyl cinnamate and 11 mmol of dimethyl phenylsuccinate were produced. Example 14 Example 9 except that 227 mmol of diisopropoxymethane was used instead of methyl orthoformate.
The reaction was carried out in the same manner. As a result, the amounts of isopropyl cinnamate and diisopropyl phenylsuccinate produced were 15 mmol and 6 mmol, respectively.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 パラジウム、ハロゲンおよび脱水剤の存在下
に、一般式 (式中、R1は水素、ハロゲン、炭素原子数1
〜4のアルキル基または炭素原子数1〜4のアル
コキシ基を表わし、R2は水素または炭素原子数
1〜6のアルキル基を表わす。)で示されるスチ
レン類を炭素原子数1〜4の脂肪族アルコール、
一酸化炭素および酸素と反応させることを特徴と
する一般式 (式中、R1およびR2は前記定義に同じであり、
R3は炭素原子数1〜4のアルキル基を表わす。)
で示される桂皮酸エステル類の製造法。
[Claims] 1. In the presence of palladium, a halogen and a dehydrating agent, the general formula (In the formula, R 1 is hydrogen, halogen, carbon number 1
-4 alkyl group or an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and R 2 represents hydrogen or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. ) is an aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms,
General formula characterized by reaction with carbon monoxide and oxygen (wherein R 1 and R 2 are the same as defined above,
R 3 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. )
A method for producing cinnamic acid esters shown in
JP14626479A 1979-11-12 1979-11-12 Preparation of cinnamic acid ester Granted JPS5671039A (en)

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JP14626479A JPS5671039A (en) 1979-11-12 1979-11-12 Preparation of cinnamic acid ester

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