JPS6323961Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323961Y2 JPS6323961Y2 JP4633484U JP4633484U JPS6323961Y2 JP S6323961 Y2 JPS6323961 Y2 JP S6323961Y2 JP 4633484 U JP4633484 U JP 4633484U JP 4633484 U JP4633484 U JP 4633484U JP S6323961 Y2 JPS6323961 Y2 JP S6323961Y2
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- Japan
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- cylindrical body
- iron powder
- electrode plate
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
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Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来、円周内面に永久磁石２を固着した円筒体
１（ステンレスなどの非磁性体製）を油槽３内で
回転駆動して、汚油４中に混入した鉄粉（磁性
体）を円筒体１周面に磁力吸着して回転搬送し、
その吸着された鉄粉を適宜の位置で掻き板５で掻
き取つて外部へ排除する磁力分離機が広く用いら
れているが、該磁力分離機は、永久磁石２の磁力
を利用するものであるから、当然、磁性体（鉄
粉）だけしか分離できないものである。
１（ステンレスなどの非磁性体製）を油槽３内で
回転駆動して、汚油４中に混入した鉄粉（磁性
体）を円筒体１周面に磁力吸着して回転搬送し、
その吸着された鉄粉を適宜の位置で掻き板５で掻
き取つて外部へ排除する磁力分離機が広く用いら
れているが、該磁力分離機は、永久磁石２の磁力
を利用するものであるから、当然、磁性体（鉄
粉）だけしか分離できないものである。
ところが、この種分離機を多く使用するのは、
各種研削、研磨工作機械等の工作油の処理であ
り、鉄粉の他に非磁性体の砥粒等も多く含まれて
いるが、該砥粒等は非磁性体であるため、この磁
力分離機では分離不可能である。
各種研削、研磨工作機械等の工作油の処理であ
り、鉄粉の他に非磁性体の砥粒等も多く含まれて
いるが、該砥粒等は非磁性体であるため、この磁
力分離機では分離不可能である。
そこで、本考案は、従来の磁石を利用して磁性
体の分離作用を行う構成に、静電気を利用して非
磁性体の分離作用を行う構成を加えて、両者を組
み合せ構成することによつて、鉄粉（磁性体）と
同時に砥粒等（非磁性体）も有効に分離し得るよ
うに構成した分離機を考案したものである。
体の分離作用を行う構成に、静電気を利用して非
磁性体の分離作用を行う構成を加えて、両者を組
み合せ構成することによつて、鉄粉（磁性体）と
同時に砥粒等（非磁性体）も有効に分離し得るよ
うに構成した分離機を考案したものである。
即ち、本考案の構成をその実施例につき説明す
れば、 円周内面に永久磁石２を固着した円筒体１を油
槽３内で回転駆動して、汚油４中に混入した鉄粉
７を円筒体１周面に磁力吸着して回転搬送し、吸
着された鉄粉７を掻き板５で掻き取つて外部へ排
除する磁力分離機において、 円筒体１を−極として接地（アース）するかま
たは高圧電源（図示せず）の−極に接続する一
方、該円筒体１と間隔を置いた適宜位置、例え
ば、汚油流入口８付近から円筒体１下部周面の一
部に沿つた位置に、＋電極板６（導電性金属板）
を設置して、該＋電極板６に高圧電源の＋極を接
続したものである。
れば、 円周内面に永久磁石２を固着した円筒体１を油
槽３内で回転駆動して、汚油４中に混入した鉄粉
７を円筒体１周面に磁力吸着して回転搬送し、吸
着された鉄粉７を掻き板５で掻き取つて外部へ排
除する磁力分離機において、 円筒体１を−極として接地（アース）するかま
たは高圧電源（図示せず）の−極に接続する一
方、該円筒体１と間隔を置いた適宜位置、例え
ば、汚油流入口８付近から円筒体１下部周面の一
部に沿つた位置に、＋電極板６（導電性金属板）
を設置して、該＋電極板６に高圧電源の＋極を接
続したものである。
上記において、
(i) …＋電極板６は、図示例の如く、汚油流入口
８付近からゆるい傾斜で円筒体１下部周面の一
部に相対する間など、流入された汚油４が該板
６上を比較的時間をかけて通過するように形成
して、汚油中の混入物に＋帯電する機会をなる
べく多く与えることが望ましい。
８付近からゆるい傾斜で円筒体１下部周面の一
部に相対する間など、流入された汚油４が該板
６上を比較的時間をかけて通過するように形成
して、汚油中の混入物に＋帯電する機会をなる
べく多く与えることが望ましい。
なお、付号９は浄化油の流出口である。
(ii) …＋電極板６は、その設置位置、例えば油槽
３が金属板製等の導電性材質である場合には、
該導電体との間に絶縁材１０を介在して、絶縁
する必要がある。
３が金属板製等の導電性材質である場合には、
該導電体との間に絶縁材１０を介在して、絶縁
する必要がある。
(iii) …円筒体１は−極として適宜接地（アース）
しても可であるが、実施例では、高圧電源の−
極に接続した方が好成績が得られた。
しても可であるが、実施例では、高圧電源の−
極に接続した方が好成績が得られた。
(iv) …円筒体１と＋電極板６との間隔は、電圧の
高低と、有効な静電吸着作用が発生する距離
と、吸着物の堆積等によつて発生の危険がある
放電現象の防止との兼ね合いによつて定める。
実施例では15〜25mmとした。
高低と、有効な静電吸着作用が発生する距離
と、吸着物の堆積等によつて発生の危険がある
放電現象の防止との兼ね合いによつて定める。
実施例では15〜25mmとした。
(v) …空気中において放電現象が発生すると、油
に引火して火災の危険があるので、＋電極板６
はその全体を油中に浸漬設置する事が望まし
い。
に引火して火災の危険があるので、＋電極板６
はその全体を油中に浸漬設置する事が望まし
い。
以上のような構成において、本考案は、汚油流
入口８から汚油４を継続的に少量宛流入すると、
汚油４中の特に砥粒等７′（非磁性体）は＋電極
板６上を流下する間に＋高電圧が印加されて＋帯
電し（勿論、磁性体即ち鉄粉も＋帯電する。）、油
槽３内において−極たる円筒体１周面に静電吸着
され、また当然に鉄粉７は磁力吸着されて、回筒
体１の回転に伴つて上方へ逐次搬送され、掻き板
５で掻き取られて外部へ排除されるものである。
また、鉄粉、砥粒等の流入物を分離されて清浄化
された油は流出口９から外部へ移送される。
入口８から汚油４を継続的に少量宛流入すると、
汚油４中の特に砥粒等７′（非磁性体）は＋電極
板６上を流下する間に＋高電圧が印加されて＋帯
電し（勿論、磁性体即ち鉄粉も＋帯電する。）、油
槽３内において−極たる円筒体１周面に静電吸着
され、また当然に鉄粉７は磁力吸着されて、回筒
体１の回転に伴つて上方へ逐次搬送され、掻き板
５で掻き取られて外部へ排除されるものである。
また、鉄粉、砥粒等の流入物を分離されて清浄化
された油は流出口９から外部へ移送される。
而して、本考案の場合は従来同様の磁力による
鉄粉の分離排除に加えて、静電気利用によつて砥
粒等の非磁性体をも効果的に分離排除し得て、特
に、静電気の場合には極めて微細なものゝ吸着能
力に秀れるので、それらの相乗的作用によつて、
汚油の清浄化処理能力を格段に向上し得る特長が
ある。
鉄粉の分離排除に加えて、静電気利用によつて砥
粒等の非磁性体をも効果的に分離排除し得て、特
に、静電気の場合には極めて微細なものゝ吸着能
力に秀れるので、それらの相乗的作用によつて、
汚油の清浄化処理能力を格段に向上し得る特長が
ある。
そして更に、従来ならば鉄粉を分離排除する磁
力分離機の他に、非磁性体を除去するためのろ過
装置等を必要としたが、本案機の使用によつてそ
れ等を不要ならしめ得る大きな利点がある。
力分離機の他に、非磁性体を除去するためのろ過
装置等を必要としたが、本案機の使用によつてそ
れ等を不要ならしめ得る大きな利点がある。
第１図は本考案の一実施例の構成概略を示す図
である。 付号、１……円筒体、２……永久磁石、３……
油槽、４……汚油、５……掻き板、６……＋電極
板、７……鉄粉（磁性体）、７′……砥粒（非磁性
体）、８……汚油流入口、９……流出口、１０…
…絶縁板。
である。 付号、１……円筒体、２……永久磁石、３……
油槽、４……汚油、５……掻き板、６……＋電極
板、７……鉄粉（磁性体）、７′……砥粒（非磁性
体）、８……汚油流入口、９……流出口、１０…
…絶縁板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 円周内面に永久磁石２を固着した円筒体１を油
槽３内で回転駆動して、汚油４中に混入した鉄粉
を円筒体１周面に磁力吸着して回転搬送し、吸着
された鉄粉を掻き板５で掻き取つて外部へ排除す
る磁力分離機において、 円筒体１を−極として接地するかまたは高圧電
源の−極に接続する一方、該円筒体１と間隔を置
いた適宜位置に＋電極板６を設置して、該＋電極
板６に高圧電源の＋極を接続した、静電気磁力併
用分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4633484U JPS60161448U (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 静電気磁力併用分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4633484U JPS60161448U (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 静電気磁力併用分離機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161448U JPS60161448U (ja) | 1985-10-26 |
| JPS6323961Y2 true JPS6323961Y2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=30560628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4633484U Granted JPS60161448U (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 静電気磁力併用分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161448U (ja) |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP4633484U patent/JPS60161448U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161448U (ja) | 1985-10-26 |
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