JPS63237911A - 強化繊維ロ−ビングの樹脂液付着・含浸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はＦＲＰ製品の製造工程において、強化繊維ロー
ビングに樹脂液を付着及び含浸させるための方法に関す
る。

従来技術 従来一般に、ＦＲＰ製品（プリプレグを含む）の製造工
程において強化繊維ロービングに樹脂液を含浸させる方
法としてはディップ槽方式か採用されている。このディ
ップ槽方式は、周知のように、ディップ槽内に樹脂液を
溜めておき、強化繊維ロービングを、ディップ槽内にそ
の上方から導入し、ディップ槽内にて樹脂液を含浸せし
めた上で再度上方に引き上げる方式となっている。

ところが、このディップ槽方式においては、槽内の樹脂
液の新旧入れ換えが順序良く行われず、槽内の一部、例
えば槽の下部コーナ部、の樹脂液はロービングに含浸せ
しめられることなぐ長時間槽内に滞留するという問題が
ある。

従って、樹脂液として熱硬化性樹脂が使用される場合に
は、硬化温度の高い樹脂、つまり常温で硬化しない樹脂
に限定される。つまり、ホットライフの長い樹脂が要求
されるのである。そしてしから、このホットライフの時
間が過ぎれば、槽内には長時間滞留した樹′脂が硬化し
て残っているため、槽を掃除する必要がある。これは、
樹脂をムダにすると共に手数のかかる余計な工程を必要
とすることになる。

また、使用される樹脂液が熱可塑性の場合であっても、
槽内における樹脂液の滞留時間が長ければ、樹脂液が槽
内で加熱溶融されている関係で、熱劣化を生じるという
問題がある。

本久匪尖挟朱汐孟孤 従って、本発明の解決すべき技術的課題は、樹脂液を溜
めるための槽において、樹脂液が長時間滞留することな
く新旧の入れ換えが順序良くまんべんに行われる態様で
強化繊維ロービングに樹脂液を付着・含浸させることの
できる方法を得ることにある。

本発明の要旨 上記技術的課題を達成するために本発明は以下の如く構
成される。

すなわち、本発明にかかる方法においては、強化繊維ロ
ービングを、樹脂液ロート内にその上から連続供給する
とともに、その下方に形成された引き出し口より連続的
に引き出すことにより、該引き出し口より下方に流出し
ようとする樹脂液を、引き出しロービングに付着・含浸
させる。

本発明方法においては、樹脂液を溜める槽としてロート
が使用されるのであるが、このロートにあっては、ロー
ト内に溜められた樹脂液はその自重で下方に移動しよう
とする。従って、ロート内樹脂液はその全てがロート内
に何時までも滞留することなく、順序良く、ロービング
に付着・含浸しながらロート外へ流出することになる。

このように、本発明は、ロートを使用することにより上
記技術的課題を解決している。

本発明に使用されるロートによる樹脂液付着・含浸方法
は、樹脂液がロートの下部に形成された引き出し口より
液だれしようとする性質をうまく利用するものである。

つまり、ロービングをロート内を上方から下方に向かっ
て所定の速度で移動させることにより、液だれしようと
するところの樹脂液がロービングに付着しながらロート
から排出されていくのである。

この方法においては、ロートにおける樹脂液の液漏れ、
つまりロービングに付着・含浸しない余剰の液の流出、
を防止することが非常に重要である。この液だれ防止は
、使用される樹脂液の粘度やロービングを構成するファ
イバーの量やその送り速度並びにロートの引き出し口の
口径等を調整することにより、十分対処することができ
る。

ロート内への新しい樹脂液は、ロート内の樹脂液が適当
量減少した時点で供給された方が良いが、樹脂液レベル
を常に一定にするために連続供給されてもよい。

上記方法によれば、ロート自体の構造が極めて簡単であ
り、かつこのロートには特別のロービング案内手段も必
要としないため、この方法を実施するための装置全体の
構成が簡単になる。尤も、熱可塑性樹脂を使用する場合
には、樹脂液を液状に維持するためロートを加熱する必
要がある。

また、上記ロートの引き出し口の径寸法は一定している
ので、ロービングの送り速度が一定である限りは、ロー
ビングに対する樹脂液の付着・含浸量が一定する。

また、ロート容量を適宜選択することにより、ロート内
に供給された全ての樹脂液のロート内滞留時間を極めて
短くすることが可能である。従って、使用すべき樹脂液
は、熱硬化性樹脂である場合は、ホットライフの短いも
の、つまり高速硬化タイプのもの、換言すれば常温硬化
タイプのもの、を使用することができる。このように、
常温硬化タイプの樹脂液が使用できると非常に好都合で
ある。それは、まず樹脂液の付着・含浸せしめられたロ
ービングは、成形したのちこれを放置しておくのみで硬
化するため、特別の加熱炉は不要となる。従って、製造
時間が短縮され効率が良くなる。

また、この樹脂液付着ロービングは常温であるから、人
体等の生体に直接巻き付けるとこも可能である。従って
、骨折治療のためのコルセットあるいは添え木部材とし
て利用することが可能である。

また、溶融点の低い例えば発泡スチロールのような材質
をコアとして用いることもできる。発泡スチロールのコ
アの周囲にこの樹脂液付着・含浸ロービングを巻き付け
れば、表面は硬度が高くかつ強度がありかつ全体として
軽い複合材料を得ることができる。また、発泡スチロー
ルのコアの周囲に樹脂液付着・含浸ロービングを巻き付
けて成形した後に、加熱して発泡スチロールのみを溶出
すれば、離型が非常に簡単となる。このような成形は、
常温硬化の樹脂液を使用できるがため実現可能となるの
である。

実施例 以下に、本発明の実施例を第１図に従って詳細に説明す
る。

図示の実施例は、本発明に係る樹脂液付着・含浸方法を
適用して、ＦＲＰ製品、例えばゴルフクラブのシャフト
、を製造する例を示している。

この実施例の方法によれば、強化繊維ロービング３がボ
ビン１より案内ロール２を介して下方に繰り出される。

繰り出されたこのロービング３は樹脂液ロート４内に連
続的に導入される。この樹脂液ロート４内には樹脂液６
が溜められている。

上記ロート４は、その上部にロービング３を導入するた
めの導入口４ａを有し、その下部は先細り形状に形成さ
れていて、その最下端にはロービング３を引き出すため
の引き出し口４ｂが開口している。

ロート４内の樹脂液６中に浸漬せしめられたロービング
３は引き出し口４ｂより連続的に所定の速度で引き出さ
れる。そうすれば、ロート４内において、図中Ａで示さ
れる如く、樹脂液はその自重で引き出し口４ｂより下方
に流出しようとする、換言すれば液だれしようとする、
樹脂液６がロービングの周囲に付着しながら流出するこ
とになる。

ロート４より引き出された樹脂液付着・含浸ロービング
３ａは、直ちに、被覆されるべきコア５例えばゴルフク
ラブのシャフト、に順次巻き取られる。

ここで使用されるロービング３を構成するファイバーと
しては、例えばガラスファイバー、カーボンファイバー
、ポリアミド系ファイバー等が挙げられる。また、ここ
で使用される樹脂は、熱硬化性樹脂としては、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、
熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン、ポリアミド樹脂
、ポリエチレンなどが挙げられる。

この方法において、熱硬化性樹脂を使用する場合は、図
示の装置により製品を成形することが可能であるが、一
方、熱可塑性樹脂を使用する場合には、樹脂を溶融状態
に維持するため、ロート４には加熱装置を装着しなけれ
ばならない。

樹脂液を溜めるための装置としてロート４を用いる場合
には、その引き出し口４ｂよりの樹脂液漏れの発生を回
避する必要がある。これは、使用すべき樹脂液の粘度、
強化繊維ロービングの量、ロート４の引き出し口４ｂの
口径並びにロービングの引き出し速度等により解決され
る。本発明者等は、下記の表に示した実験を行ったとこ
ろ、ロート４よりの樹脂液漏れを生ずることなくかつロ
ービング３に樹脂液を均等に付着・含浸せしめることが
できた。

尚、実験例１．２の何れにおいても樹脂としてエポキシ
樹脂使用し、ロービングの引き出し速度は毎分Ｌｘであ
った。

（以　下　余　白）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る強化ｗ＆維ロービング
の樹脂液付着・含浸方法を適用したＦＲＰ製品製造方法
を示す斜視図である。 ｌ・・・ボビン、２・・・案内ロール、３・・・繊維強
化ロービング、３ａ・・・樹脂液付着・含浸ロービング
、４・・・樹脂液ロート、４ａ・・・導入口、４ｂ・・
・引き出し口、５・・・コア、６・・・樹脂液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、強化繊維ロービング（３）を、樹脂液ロート（４）
   内にその上から連続供給するとともに、その下方に形成
   された引き出し口（４ｂ）より連続的に引き出すことに
   より、該引き出し口（４ｂ）より下方に流出しようとす
   る樹脂液（６）を、引き出しロービングに付着・含浸さ
   せることを特徴とする強化繊維ロービングの樹脂液付着
   ・含浸方法。