【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は、綿塊の開綿装置に関するものである。
従来の技術
原綿は、梱包され１こ状態では極めて高密度に圧縮され
た荷姿になっており、解決後まず大容量かつ高密度の状
態から小塊に分塊し、さらによく開繊して密度を小さく
する。いわゆる開綿操作を行なわねばならない。
従来、原綿の開綿は、一般に原綿塊の下層部から針、鋸
歯状ワイヤなどで小綿塊あるいはタフトを掻き取るか、
フィンガまたは鋸歯シリンダでむしり取る方法が行なわ
れている。また、近年は歯付ディヌクを備えたアームを
、原綿塊の上層部を移動させ、ディヌクを回転させて歯
に引掛けてタフト化する方法（たとえば特開昭５４−１
４７２８０号公報）も行なわれている。
発明が屏決しようとする問題点
原綿は、解決後上方へ膨らみ、上層部においては約２程
度度嵩高となる。しかしながら、下層部においては殆ど
膨らまない。これは原綿が１柄杓２００ｋｇの重量であ
るため、帯鉄を取り去っても、下層部は自重により容積
変化が妨げられるからである。このような状態で、従来
の開綿方法のごとく、下層部から掻き取り、あるいは引
く抜く場合。
圧縮による繊維の引抜抵抗力（大きく、機械の駆動トν
りが大きくなり１機械的消耗が激しいばかりでなく、引
き抜かれる部分の繊維が切断などの損傷を受けやすく、
また引き抜かれたタフトの大きさもばらつきが多い。
一方、原綿塊の上層部からタフト化する方法においても
、上層部の膨らみが大きいとはいえ、繊維間の絡合性は
あまり変化しないため、繊維の引抜抵抗はいぜん強く、
シたがってディスクの歯の摩耗も激しい。しかも生産性
を高めるため、ディスクは１２００〜１６００ｒ、ｐ、
ｍの高速回転であり急激な引き抜きによる繊維の損傷も
多い。また歯によって掻き取られたタフトはアーム内を
経て次工程へ搬送すべく吸引されるが、ディスクあるも
１は他の装置が吸引口にあり、その吸引口は大きいため
ぼう大な吸引エネμギを必要とし、さらにディスク。
各駆動装置、各種制御装置などが配備されていて重量が
大きいため、その駆動エネμギも多（必要である。
本発明は綿塊の開綿における従来装置の上記のごとき問
題点を解決して、原綿を繊維が殆ど損傷することなくソ
フト化、小タフト化し得る新規な開綿装置を提供するこ
とを目的とするものであａ問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため本発明の開綿装置は１回転
自在の横型ドラムの内周面に多数の突起状部を取付け、
その横型ドラムの内部の、内周面が下向き回転する側に
綿塊供給装置を、下部に外周面に多数の突起状部を有す
るコントロールローフを、上部にタフト回収装置をそれ
ぞれ配設するとともに、前記横型ドラム下部の外周面か
、前記綿塊供給装置か、前記タフト回収装置の少なくと
もいずれかに除塵用の吸引部を付設したことを特徴とす
るものである。
作用
上記の構成からなる開綿装置は、小綿塊あるいは大タフ
トを小タフト化する装置として好適であり、前記の小綿
塊あるいは大タフトを綿塊供給装置から横型ドラムの内
部に供給すると、その横型ドラムの回転に伴ない内周面
の突起状部による引掛け、引張りなどを受けつつ進行し
、下部に配設された局面に多数の突起状部を有するコン
トロールローフと横型ドラムの内周面の突起状部との間
で前記小綿塊などはさらに引き伸ばされて嵩高化し、横
型ドラムの突起状部により引き抜かれて運ばれ、上部の
タフト回収装置により外部へ取出され、繊維が損傷を受
けることもなく容易に開綿される。しかも横型ドラムの
外周面か、前記綿塊供給装置か、前記タフト回収装置の
少な（ともいずれかに付設された除塵用の吸引部により
綿滓などの夾雑物も開綿と同時に除去され、清浄なタク
トが得られる。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
＠１図は本発明の一実施例の開綿装置の概略正面図であ
る。第１図において、開綿装置ｌは１回転自在の横型ド
フム２と、その横型ドフム２の内部の、内周面が下向き
に回転する側に配設した綿塊供給装置８と、同じく下部
に内周面と接近して配設したコントロールローフ４と、
同じ（上部に配設したタフト回収装置５とからなってい
る。
前記横型ドフム２は、枠体６に支持兼駆動ローフ７で支
・持されて、７′：とえば矢印Ａの方向に回転し、内周
面２ａに多数の突起状部８が取付けられている。突起状
部８は針、歯、凸状物等（本実施例では針）が適用でき
る。
前記横型ドフム２の内部の内周面２ａが下向き１こ走行
する側（向って右側〕へ配設した綿塊供給装置８は、上
方の綿塊供給タンク９と、その下方に設けたフィードロ
ーラｌＯと、そのフィードローラ１０の下方１こ設けた
受渡ローフ１１とからなる。前記フィードローフ１０は
左右１対で回転の表面速度が異なる１０ａと１０ｂの上
下２段に設けられ、各ローラの局面には多数の条溝INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a cotton opening device for cotton lumps. Conventional technology When raw cotton is packaged, it is compressed to an extremely high density. After processing, raw cotton is first chunked into small lumps from a large volume and high density state, and then further opened. Reduce density. A so-called cotton opening operation must be performed. Conventionally, raw cotton was opened by scraping small cotton lumps or tufts from the lower layer of the raw cotton lump with a needle, serrated wire, etc.
The method used is to remove it with fingers or a serrated cylinder. In addition, in recent years, a method has been developed in which an arm equipped with a toothed dinucu is moved to move the upper layer of the raw cotton mass, and the dinucu is rotated and hooked onto the teeth to form a tuft (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 54-1
47280) has also been carried out. The problem to be solved by the invention After the raw cotton is solved, it swells upward, and becomes bulky by about 2 degrees in the upper layer. However, the lower layer hardly swells. This is because one ladle of raw cotton weighs 200 kg, so even if the band iron is removed, the volume of the lower layer will be prevented from changing due to its own weight. In such a state, when scraping or pulling out from the lower layer as in the conventional cotton opening method. Fiber pullout resistance due to compression (larger, machine driving force ν
1 Not only is the mechanical wear and tear severe, but the fibers in the area where they are pulled out are susceptible to damage such as cutting.
Furthermore, the size of the tufts that are pulled out also varies widely. On the other hand, in the method of tufting starting from the upper layer of the raw cotton mass, even though the upper layer swells significantly, the entanglement between the fibers does not change much, so the pull-out resistance of the fibers is still strong.
Therefore, the teeth of the disc are also heavily worn. Moreover, in order to increase productivity, the disc is 1200~1600r, p,
The fibers are often damaged due to the high-speed rotation of m and rapid pulling. In addition, the tufts scraped off by the teeth are suctioned to be transported to the next process through the arm, but the disk arm 1 has another device at the suction port, and the suction port is large, so a large amount of suction energy is required. Requires additional disks. Since each driving device and various control devices are installed and are heavy, a large amount of driving energy μ is required.The present invention solves the above-mentioned problems of conventional devices for opening cotton blocks. The purpose of this invention is to provide a new cotton opening device that can soften raw cotton and make it small and tufted with almost no damage to the fibers. Therefore, the cotton opening device of the present invention has a large number of protrusions attached to the inner peripheral surface of a horizontal drum that can rotate freely once.
Inside the horizontal drum, a cotton loaf feeding device is disposed on the side where the inner circumferential surface rotates downward, a control loaf having a large number of protrusions on the outer circumferential surface is disposed in the lower part, and a tuft recovery device is disposed in the upper part. The present invention is characterized in that a suction section for removing dust is attached to at least one of the outer circumferential surface of the lower part of the horizontal drum, the cotton lump supply device, or the tuft collection device. Function The cotton opening device having the above configuration is suitable as a device for converting small cotton lumps or large tufts into small tufts, and when the small cotton lumps or large tufts are fed into the horizontal drum from the cotton lump feeding device, As the horizontal drum rotates, the control loaf progresses while being caught and pulled by the protrusions on the inner circumferential surface, and the control loaf has many protrusions on the lower surface and the inner circumference of the horizontal drum. The small cotton lumps are further stretched and bulked up between the protrusions on the surface, are pulled out and carried by the protrusions on the horizontal drum, and are taken out to the outside by the tuft collection device at the top, where the fibers are not damaged. The cotton can be easily opened without being exposed. In addition, impurities such as cotton slag are removed at the same time as the cotton is opened by a dust removal suction section attached to the outer peripheral surface of the horizontal drum, the cotton lump supply device, or the tuft recovery device. An embodiment of the present invention will be described based on the drawings. Figure 1 is a schematic front view of a cotton opening device according to an embodiment of the present invention. 1 is a horizontal dohumm 2 that can rotate freely once, a cotton mass supplying device 8 disposed inside the horizontal dohumm 2 on the side where the inner circumferential surface rotates downward, and a cotton mass supplying device 8 disposed at the bottom close to the inner circumferential surface. The control loaf 4 that was set up,
The horizontal dohum 2 is supported and supported by a support/driving loaf 7 on a frame 6, and rotates in the direction of arrow A, for example. A large number of protrusions 8 are attached to the inner circumferential surface 2a.The protrusions 8 can be needles, teeth, convex objects, etc. (in this embodiment, needles). The cotton lump supply device 8 disposed on the side where the inner circumferential surface 2a runs downward (on the right side) includes an upper cotton lump supply tank 9, a feed roller lO provided below it, and its feed roller 10. The feed loaf 10 consists of a pair of left and right feed loaves 10a and 10b, which have different surface speeds of rotation.
【図
示せず】を有し、綿塊を上段１０ａと下段１０１）との
間で引き伸ばしつつ下方の受渡ローフ１１へ送り込む。
受渡ローラ１１の局面はグリッド状に形成され、かつ横
型ドフム２の内周面２ａの突起状部８と同様の突起状部
１２が設けられ、矢印Ｂ方向に上方の前記フィードロー
ラｌＯより高速に回転して上方の下段フィードローラＲ
ｏｂから綿塊を引き伸ばしつつ受取って、前記横型ドフ
ム２の内周面２ａの突起状部８へ送り込む。
受渡ローフ１１の内部には除塵用の吸引部１８が配設さ
れ、綿塊を下段フィードローフ１０ｂと受渡ローフ１１
との間で引き伸ばしている過程で浮き出した夾雑物を吸
引して排除するこ。
前記横型ドラム２の内部に、下部の内周面に接して配設
されたコントロールローフ４は、並設された第１コント
ローμローフ４ａと＠２コントロールローフ４ｂとから
なり１両ローフとも外周面に突起状部１４が設けられ、
横型ドラム２の内周面２ａと同一方向（矢印Ｃ方向）に
回転する。第１コントローμローラ４ａと第２コントロ
ーμローフ４ｂト！、ｔ、それらの外周面の突起状部１
４と横型ドラム２の内周面２Ｈの突起状部８との間に綿
塊を挾んで１表面速度２ａ＞４ａ＞４ｂの条件で引き伸
ばしと小タ゛フト化を実現する。
前記横型ドラム２の内部の上部に配設したタフト回収装
＠５は、横型ドラム２の内周面２ａの突起状部８によっ
て搬送されてきた小タフトをはぎ取って回収するための
、横型ドラム２の内周面２ａに接して設けられたストリ
ッピングローブ１５と、その下方に設置された搬送コン
ベア１６とからなり、回収した小タフトを外部へ搬送す
る。前記搬送コンベア１６による搬送に代えて、必要に
応じて空気吸引または空気吹付は方式を採用してもよい
。
上記の開綿装置ｌにおいて、前記綿塊供給装置８の綿塊
供給タンク９内の小綿塊ないし大タフトは、下方の回転
するフィードローフ１Ｇにより１表面速度が異なる上段
１０ａと下段１０ｂとの間で引き伸ばされつつ、下方の
受渡ローフ１１へ送込まれ。
受渡ローフ１１の局面の突起状部１２で引掛けられて引
き伸ばされつつ、かつ受渡ローフ１１の内部の吸引部１
８により綿滓などの夾雑物が吸引除去されつつ引き取ら
れ、続いて横型ドラム２の内周面２ａへ送り込まれる。
前記の受渡ローラ１１から回転する横型ドラム２の内周
面２ａに供給され、突起状部８に引き取られた小綿塊な
いし大タフトは、横型ドラム２の回転によって進行し、
横型ドラム２の内周面２ａの表面速度より低速で回転す
る第１コントロールローラ＋ａと第２コントロールロー
ラ４ｂの外周面の突起状部１４との間で引き伸ばされて
小タフト化され、そして前記横型ドラムの突起状部８に
より引き抜かれて上部へ運ばれ、上部のタフト回収装置
５のストリッピングローブ１５によりはぎ取られ、下方
の搬送コンベア１６上へ落下され、その搬送コンベア１
６により外部へ搬出される。
上記開綿装置ｌによる小綿塊ないし大タフトの開綿操作
において、各突起状部８．１２．１４による引掛け、引
張りなどの作用−こ引き抜き作用が加わって、嵩高化、
ソフト化および小タフト化が外層部から無理なく行なわ
れて、繊維の受ける損傷が極めて少なく、また受渡ロー
フ１１の内部に除塵用の吸引部１８が設置されて綿滓な
どの夾雑物が効率！＜除去され、極めて性状の良好なタ
フトが得られる。また横型ドラム２の内周面２ａの突起
状部８とコントロールローフ４の突起状部１４との間隔
すどを適宜調整することにより、所望の大きさのタフト
が得られる。そして上記開綿装置ｌは、構造が簡単で設
置面積も小さく、自由に配置でき、所要動力も少なく、
内部清掃も容易で品種の切替え作業が簡単で短時間に行
なえ、多品種少量生産ｌこも十分適応することができる
。
第２図は本発明の他の実施例の開綿装置を示す概略正面
図である。第２図に示す開綿装置ｌは。
第１図に示す実施例の綿塊供給装置８で設置した内部に
吸引部１８を備えた受渡ローフ１１を設けることな（、
フィードローフｌＯの下段１０ｂから直ちに横型ドラム
２の内周面２ａの突起状部８へ小綿塊ないし大タフトを
供給するようにし、またタフト回、収装置５のストリッ
ピングローフ１５に近接してグリッドパー１７を設置し
吸引部１８により夾雑物を除去しうるようにしており、
そのほかは第１図に示す実施例の開綿装置と同様の構造
を有し１作用。
°効果も第１図の実施例と同じである。
なお上記の第１図および第２図の実施例において、除塵
用の吸引部を、綿塊供給装置ま、たはタフト回収装置に
設けたが、必要に応じてそれらの両者に共に設けてもよ
く、またそれ等に代えて、あるいはそれらに加えて、横
型ドラム２１グリツド状にして綿塊供給装置８および／
またはコントロールローフ４が設置された箇所の外周面
側に吸引部１９ 、２０を設けてもよい。
発明の効果
上記のごと（本発明の開綿装置において、供給された綿
塊あるいは大タフトは、横型ドラム内周面の突起状部、
とコントロールローラの外周面の突起状部による引掛け
、引き伸ばしなどの作用に引き抜き作用が加わって外層
部から無理なく嵩高化。
ソフト化および小タフト化されて、繊維の受ける損傷が
極めて少なく、また横型ドラムの外局面か。
綿塊供給装置か、タフト回収装置の少なくともいずれか
に除塵用の吸引部が設置されて線環などの夾雑物が効率
よ（除去され、極めて性状の良好な。
所望の大きさのタフトが得られ、しかも構造が簡単で設
置面積も小さく、所要動力も少なく、内部清掃も容易で
品種の切替え作業が簡単で、多品種少量生産にも十分適
応することができる。[not shown], and the cotton mass is stretched between the upper stage 10a and the lower stage 101) and sent to the lower delivery loaf 11. The surface of the transfer roller 11 is formed in a grid shape, and is provided with a protrusion 12 similar to the protrusion 8 on the inner circumferential surface 2a of the horizontal dohumm 2, so that the delivery roller 11 can move at a higher speed in the direction of arrow B than the upper feed roller IO. Rotating upper lower stage feed roller R
The cotton mass is received from the ob while being stretched and sent to the protrusion 8 on the inner circumferential surface 2a of the horizontal doughnut 2. A suction unit 18 for dust removal is provided inside the delivery loaf 11, and the cotton mass is transferred to the lower feed loaf 10b and the delivery loaf 11.
The contaminants that come out during the stretching process are sucked out and removed. The control loaf 4 disposed inside the horizontal drum 2 in contact with the inner circumferential surface of the lower part is composed of a first control μ loaf 4a and a @2 control loaf 4b arranged in parallel, each of which has an outer circumferential surface. A protrusion 14 is provided on the
It rotates in the same direction as the inner peripheral surface 2a of the horizontal drum 2 (in the direction of arrow C). The first controller μ roller 4a and the second controller μ loaf 4b! , t, protrusions 1 on their outer peripheral surfaces
4 and the protruding portion 8 of the inner circumferential surface 2H of the horizontal drum 2 to realize stretching and small ft under the conditions of 1 surface speed 2a>4a>4b. The tuft recovery device @ 5 disposed in the upper part of the inside of the horizontal drum 2 is for stripping off and recovering small tufts carried by the protrusion 8 on the inner circumferential surface 2 a of the horizontal drum 2 . It consists of a stripping lobe 15 provided in contact with the inner circumferential surface 2a of the stripping lobe 15, and a conveyor 16 installed below the stripping lobe 15, and conveys the collected small tufts to the outside. Instead of conveying by the conveyor 16, an air suction or air blowing method may be adopted as necessary. In the above-mentioned cotton opening device 1, the small cotton lumps to large tufts in the cotton lump supply tank 9 of the cotton lump supplying device 8 are separated into the upper stage 10a and the lower stage 10b, which have different surface speeds due to the lower rotating feed loaf 1G. While being stretched in between, it is sent to the delivery loaf 11 below. The suction part 1 inside the delivery loaf 11 is caught and stretched by the protrusion 12 on the surface of the delivery loaf 11.
8, foreign matter such as cotton slag is sucked and removed, and then fed into the inner circumferential surface 2a of the horizontal drum 2. The small cotton lumps or large tufts that are supplied from the delivery roller 11 to the inner circumferential surface 2a of the rotating horizontal drum 2 and taken up by the protrusion 8 are advanced by the rotation of the horizontal drum 2,
The horizontal drum 2 is stretched into a small tuft by being stretched between the first control roller +a, which rotates at a lower speed than the surface speed of the inner peripheral surface 2a of the horizontal drum 2, and the projection 14 on the outer peripheral surface of the second control roller 4b. It is pulled out by the protrusion 8 of the drum and carried to the upper part, stripped off by the stripping lobe 15 of the upper tuft recovery device 5, and dropped onto the lower transport conveyor 16.
6, it is carried out to the outside. In the opening operation of small cotton lumps or large tufts using the cotton opening device 1, the action of hooking, pulling, etc. by each protrusion 8.12.
Softening and small tufting are easily carried out from the outer layer, causing very little damage to the fibers, and a suction unit 18 for dust removal is installed inside the delivery loaf 11 to efficiently remove foreign substances such as cotton slag! <Removed, resulting in tufts with extremely good properties. Further, by appropriately adjusting the distance between the protrusion 8 on the inner peripheral surface 2a of the horizontal drum 2 and the protrusion 14 on the control loaf 4, a tuft of a desired size can be obtained. The cotton opening device 1 has a simple structure, a small installation area, can be freely arranged, and requires little power.
Internal cleaning is easy, product changeover is easy and can be done in a short time, and it is fully applicable to high-mix, low-volume production. FIG. 2 is a schematic front view showing a cotton opening device according to another embodiment of the present invention. The cotton opening device l shown in FIG. The delivery loaf 11 equipped with the suction part 18 is not provided inside the cotton loaf supplying device 8 of the embodiment shown in FIG.
Small cotton lumps or large tufts are immediately supplied from the lower stage 10b of the feed loaf 10 to the protrusion 8 on the inner circumferential surface 2a of the horizontal drum 2, and also in the vicinity of the stripping loaf 15 of the tuft recovery and collection device 5. A grid par 17 is installed so that foreign matter can be removed by a suction section 18.
Other than that, it has the same structure as the cotton opening device of the embodiment shown in FIG. 1, and has one function. The effect is also the same as in the embodiment of FIG. In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 above, the suction section for dust removal was provided in the cotton slump supply device or the tuft collection device, but it may be provided in both of them if necessary. Often, instead of or in addition to these, the horizontal drum 21 is grid-like and the cotton bolus feeding device 8 and/or
Alternatively, the suction parts 19 and 20 may be provided on the outer peripheral surface side of the location where the control loaf 4 is installed. Effects of the Invention As described above (in the cotton opening device of the present invention, the supplied cotton mass or large tuft is formed by a protrusion on the inner peripheral surface of the horizontal drum,
The pull-out action is added to the hooking and stretching action of the protrusions on the outer circumferential surface of the control roller, resulting in a natural increase in bulk from the outer layer. The fibers are softened and made into small tufts, so there is very little damage to the fibers, and the outer surface of the horizontal drum. A suction unit for dust removal is installed in at least one of the cotton lump supply device and the tuft recovery device, and foreign substances such as wire rings are efficiently removed (removed), and tufts of the desired size can be obtained. Furthermore, the structure is simple, the installation area is small, the power required is low, the interior is easy to clean, the changeover work is easy, and it is fully applicable to high-mix, low-volume production.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の一実施例の開綿装置を示す概略正面図
、第２図は本発明の他の実施例の開綿装置を示す概略正
面図である。
１−・・開綿装置、２・・・横型ドラム、８・・・綿塊
供給袋！、４・・・コントロールローラ、５・・・タフ
ト回収装置、８ 、１２ 、１４−・・突起状部、 １
８ 、１８ 、１９ 、２０−・・吸引部。FIG. 1 is a schematic front view showing a cotton opening device according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic front view showing a cotton opening device according to another embodiment of the present invention. 1-... Cotton opening device, 2... Horizontal drum, 8... Cotton lump supply bag! , 4... control roller, 5... tuft collection device, 8, 12, 14-... protrusion, 1
8, 18, 19, 20--suction section.