JPS63232999A - Cutter - Google Patents
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- JPS63232999A JPS63232999A JP6396487A JP6396487A JPS63232999A JP S63232999 A JPS63232999 A JP S63232999A JP 6396487 A JP6396487 A JP 6396487A JP 6396487 A JP6396487 A JP 6396487A JP S63232999 A JPS63232999 A JP S63232999A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
- B26D2007/206—Cutting beds having a travelling gap
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば積層した布地やシートのような積層し
たワークを高圧ジェットカッター装置で裁断する裁断装
置に係り、特に、この裁断装置における使用済みジェッ
ト流体のドレン処理をしながら各種の形状に裁断する裁
断装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a cutting device for cutting laminated works such as laminated fabrics and sheets using a high-pressure jet cutter device, and particularly relates to a cutting device for cutting laminated workpieces such as laminated fabrics and sheets, and in particular, The present invention relates to a cutting device that cuts waste jet fluid into various shapes while draining it.
従来、積層したワークを高圧ジェットカッターで裁断す
る裁断装置は、第８図に示されるように構成されている
。Conventionally, a cutting device for cutting stacked workpieces using a high-pressure jet cutter is configured as shown in FIG.
すなわち、第８図において、細長くて偏平な機台ａの上
部には、ワークＷを裁断すべきループ状の切欠溝すが形
成されており、前記機台ａには、門型をなす移動枠体く
図示されず）が橋架して走行自在に設けられている。ま
た、この移動枠体の一部には、高圧ジェットカッター装
置Ｃにおけるジェットノズルカッターｄが設けられてい
る。That is, in FIG. 8, a loop-shaped notch groove for cutting the workpiece W is formed in the upper part of a long and flat machine stand a, and a gate-shaped movable frame is formed in the machine stand a. (not shown in the figure) is installed as a bridge so that it can be freely runnable. Further, a jet nozzle cutter d of the high-pressure jet cutter device C is provided in a part of this moving frame.
したがって、高圧ジェットカッター装置Ｃで裁断するこ
の裁断装置は、機台ａ上のワークＷを高圧ジェットカッ
ター装置Ｃにおけるジェットノズルカッターｄで前記ル
ープ状の切欠溝すに倣って裁断するようになっている。Therefore, this cutting device uses a high-pressure jet cutter device C to cut the workpiece W on the machine stand a, using a jet nozzle cutter d in the high-pressure jet cutter device C to cut the workpiece W along the loop-shaped notch groove. There is.
一方、第９図および第１０図に示される従来の他の高圧
ジェットカッター装置Ｃで裁断する裁断装置は、それぞ
れ鉛直方向に配列された複数枚の薄板ｆ、ｆ・・・から
なる格子状の薄い板体ｅを敷設し、この枠板ｅ上にワー
クＷを載置し、高圧ジェットカッター装ｆｌｃのジェッ
トノズルカッターｄを左右に動かして、ワークＷを所定
の形状に裁断するようになっている。On the other hand, a cutting device that uses another conventional high-pressure jet cutter device C shown in FIGS. A thin plate e is laid down, a workpiece W is placed on this frame plate e, and the jet nozzle cutter d of the high-pressure jet cutter flc is moved left and right to cut the workpiece W into a predetermined shape. There is.
しかしながら、前斉の裁断装置は、機台ａ上に決められ
た形状のものしか裁断されず、他の異なった形状の裁断
を施すことは困難であった。However, the previous cutting device could only cut pieces of a predetermined shape on the machine stand a, and it was difficult to cut other different shapes.
また、後者の裁断装置は、ジェットノズルカッターｄを
移動するとき、このジェットノズルカッターｄからのジ
ェット流が格子状の薄い枠体ｅに衝突して跳返り、これ
に起因してワークＷが濡れるばかりでなく、薄い枠体ｅ
もジェット流により摩擦したり、ジェット流の乱れによ
って切断効率を低減するおそれがあった。In addition, in the latter cutting device, when the jet nozzle cutter d is moved, the jet stream from the jet nozzle cutter d collides with the grid-like thin frame e and rebounds, which causes the workpiece W to get wet. Not only that, but also a thin frame e
There is also a risk that cutting efficiency may be reduced due to friction caused by the jet flow or turbulence of the jet flow.
さらに、後者の裁１１１ｉ装置において、格子状の薄い
枠体ｅの上に発砲スチロール製の板体を敷設した上でワ
ークＷを載置して発砲スチロール製の板体とともにワー
クＷを裁断する手段も採用されているが、ワークＷの裁
断時に発砲スチロール製の板体をもａ断するので、ラン
ニングコストが高くなり、安価に提供することが困難で
あった。Furthermore, in the latter cutting 111i device, a styrene foam plate is laid on a lattice-like thin frame e, and a workpiece W is placed thereon, and the workpiece W is cut together with the styrene foam plate. has also been adopted, but since the styrene foam plate is also cut when cutting the workpiece W, the running cost is high and it is difficult to provide it at a low price.
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって
、積層した布地やシートのような積層したワークを高圧
ジェットカッター装置で裁断するとともに、裁断時に使
用した使用済みジェット流体のドレン処理をしながら、
前記ワークを各種の形状に自由にすることができ、しか
もワークの移動をも可能とした裁断装置を提供すること
を目的とする。The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and it cuts a laminated workpiece such as a laminated fabric or sheet using a high-pressure jet cutter device, and also drains the used jet fluid used at the time of cutting. while doing,
It is an object of the present invention to provide a cutting device that can freely shape the workpiece into various shapes and also allows the workpiece to be moved.
本発明は、機台に移動枠体を橋架して走行自在に設け、
この移動枠体の一部にジェットノズルカッターを備えた
高圧ジェットカッター装置を設けた裁断装置において、
前記移動枠体の両側板に複数のガイドローラを水平に軸
装し、この各ガイドローラにワークを載置して移送する
ワーク移送ベルトを、凹部を形成するようにして巻装し
、この凹部内に位置し、かつ、前記ジェットノズルカッ
ターの直下に受板を有するドレン収納体を前記ジェット
ノズルカッターに追随して移動するように設け、積層し
たワークを面間高圧ジェットカッター装置で裁断すると
ともに、裁断時に使用した使用汎みジエン］・流体のド
レン処理をしながら前記ワークを各種の形状に自由に裁
断するようにし、かつワークを移送する際にはワーク移
送ベルトを走行せしめれば、この上に載置されているワ
ークを移動することができる。The present invention provides a movable frame on a machine base so as to be freely movable.
In a cutting device equipped with a high-pressure jet cutter device equipped with a jet nozzle cutter in a part of the movable frame,
A plurality of guide rollers are horizontally mounted on both side plates of the movable frame, and a workpiece transfer belt for placing and transporting a workpiece on each guide roller is wound so as to form a recess, and the workpiece transfer belt is wound around the recess to form a recess. A drain storage body located inside the jet nozzle cutter and having a receiving plate directly below the jet nozzle cutter is provided so as to move following the jet nozzle cutter, and the stacked workpieces are cut by a face-to-face high-pressure jet cutter device. , general purpose diene used during cutting] - If the workpiece is freely cut into various shapes while draining the fluid, and the workpiece transfer belt is run when transferring the workpiece, this The workpiece placed above can be moved.
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。 The present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
あり、第１図および第２図において符号１は細長くて偏
平な機台であり、この機台１の上下の各隅部には、各搬
送ローラ２ａ、２ｂ、２ｃ。1 to 3 show a first embodiment of the present invention, and in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 indicates an elongated and flat machine base, and the upper and lower corners of this machine base 1 are In the section, each conveying roller 2a, 2b, 2c.
２ｄが＠装されており、この各搬送２ａ、 ２ｂ。2d is @-equipped, and each of these conveyors 2a and 2b.
２ｃ、２ｄには、ワーク移送ベルト３が巻装されている
。また、前記搬送ローラ２ａには、例えばパルスモータ
のような駆動モータ４が伝動ベルト５を介して連結され
ており、この駆動モータ４はワーク移送ベルト３の上に
載置された積層した布地のようなワークＷを一方から他
方へＸ方向に移動し得るようになっている。さらに、前
記機台１の上部両側には、１対のガイドレール６．６が
この機台１の長手方向（Ｘ方向）に平行して並設されて
おり、このガイドレール６には、第２図に示すように、
門型をなす移動枠体く門型コラム）７が橋架して走行自
在に設けられている。さらにまた、この移動枠体７には
、ラック８およびガイドレール９がこの移動枠体７の長
手方向（Ｙ方向）に平行して並設されており、このラッ
ク８およびガイドレール９には、高圧ジエン１へカッタ
ー装置１０が、図示されないモータやピニオンによって
Ｙ方向に走行自在に設けられている。そして、この高圧
ジェットカッター装置１０には、ジェットノズルカッタ
ー１１が約４０００ないし６０００に９ ／ ｃｔｉ程
度の高速ジェット流を噴射するように下向きにして付設
されている。なお、このジェットノズルカッター１１の
高速ジェット流は、ジェット流供給源（図示せず）と複
数の継手を備えた供給管１２を介して接続されている。A work transfer belt 3 is wound around 2c and 2d. Further, a drive motor 4 such as a pulse motor is connected to the conveyance roller 2a via a transmission belt 5, and this drive motor 4 is used to move the laminated fabric placed on the workpiece conveyance belt 3. The work W can be moved from one side to the other in the X direction. Further, on both sides of the upper part of the machine stand 1, a pair of guide rails 6.6 are arranged in parallel in the longitudinal direction (X direction) of the machine stand 1. As shown in Figure 2,
A gate-shaped movable frame (gate-shaped column) 7 is installed as a bridge so that it can move freely. Furthermore, a rack 8 and a guide rail 9 are arranged parallel to each other in the longitudinal direction (Y direction) of the movable frame 7, and the rack 8 and guide rail 9 are arranged in parallel in the longitudinal direction (Y direction). A cutter device 10 is provided to the high-pressure diene 1 so as to be movable in the Y direction by a motor and pinion (not shown). A jet nozzle cutter 11 is attached to this high-pressure jet cutter device 10 in a downward direction so as to spray a high-speed jet stream of approximately 4,000 to 6,000 9/cti. Note that the high-speed jet stream of the jet nozzle cutter 11 is connected to a jet stream supply source (not shown) via a supply pipe 12 provided with a plurality of joints.
一方、前記移動枠体７の両側に立設された両側板７ａに
は、第３図に拡大して示されるように、複数（図では４
本）のガイドローラ１３ａ、１３ｂ、１３Ｃ，１３ｄが
水平方向に延在するように軸装されており、このうちガ
イドローラ１３ａ。On the other hand, on both side plates 7a erected on both sides of the movable frame 7, a plurality of (four
Guide rollers 13a, 13b, 13C, and 13d of this book are mounted on shafts so as to extend in the horizontal direction, and among these, guide roller 13a.
１３ｂは、ガイドローラ１３ａが上方に位置するように
してほぼ鉛直方向に間隔をもって配設され、またガイド
ローラ１３Ｃ，１３ｄは、ガイドローラ１３ｄが上方に
位置するようにして前記ガイドローラ１３ａ、１３ｂの
鉛直面と前記Ｘ方向に離間した位置においてほぼ鉛直方
向に間隔をもって配設されている。そしてこれらのガイ
ドローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｃｉには、前記
ワーク移送ベルト３が四部１４を形成するようにして巻
装されており、このうち上方の両ガイドローラ１３ａ、
１３ｂの前後に位置するワーク移送ベルト３は、第１図
に示されるように、前記機台１の山内側にループ状をな
して付設された各ベル１〜支持ローラ１５により前記移
動枠体７の走行の邪魔にならないようにして保持されて
いる。また、前記凹部１４内に位置し、かつ前記ジェッ
トノズルカッター１１の直下の前記移動枠体７には、支
軸１６が前記ガイドローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ。The guide rollers 13b are arranged at intervals in a substantially vertical direction so that the guide roller 13a is located above, and the guide rollers 13C and 13d are arranged so that the guide roller 13d is located above the guide rollers 13a and 13b. They are arranged at intervals in the substantially vertical direction at positions spaced apart from the vertical plane in the X direction. The work transfer belt 3 is wound around these guide rollers 13a, 13b, 13c, and 13ci so as to form four parts 14, of which the upper guide rollers 13a,
As shown in FIG. 1, the workpiece transfer belt 3 located before and after the workpiece transfer belt 13b is connected to the moving frame 7 by each of the bells 1 to support rollers 15 attached in a loop shape on the mountain side of the machine stand 1. It is kept out of the way of driving. Further, in the movable frame 7 located in the recess 14 and directly below the jet nozzle cutter 11, a support shaft 16 is attached to the guide rollers 13a, 13b, 13c.
１３ｄに平行して軸装されており、この支軸１６には、
排水ホース１７を有する有底状の筒体をなすドレン収納
体くキャッチャ）１Ｂが前記ジェットノズルカッター１
１に追随して移動するように設けられている。また、前
記ワーク移送ベルト３と同一高さに位置する前記ドレン
収納体１８の上部には、偏平な受板１８ａが前記各ガイ
ドローラ１３ａ、１３ｂに跨がるようにして水平に付設
されている。13d, and this support shaft 16 has a
The drain storage body (catcher) 1B, which is a bottomed cylindrical body having a drain hose 17, is connected to the jet nozzle cutter 1.
It is provided to move following 1. Further, a flat receiving plate 18a is horizontally attached to the upper part of the drain storage body 18 located at the same height as the work transfer belt 3 so as to straddle each of the guide rollers 13a and 13b. .
つぎに、紡速した実施例°の作用について説明する。Next, the effect of the spinning speed Example 2 will be explained.
第１図および第３図において、予め、ワーク移送ベルト
３上に積層したシート若しくは布地のようなワークＷを
載置しておく。つぎに、駆動モータ４を駆動することに
より、この駆動モータ４が伝動ベルト５を介してガイド
ローラ２ａに巻装されたワーク移送ベルト３を機台１の
長手方向（Ｘ方向）へ移動し、裁断されるワークＷを前
記高圧ジェットカッター装量１０のジェットノズルカッ
ター１１の直下の裁断位置まで移送して停止する。そし
て、前記高圧ジェットカッター装置１０のジェットノズ
ルカッター１１から高圧ジェット流を噴射することによ
り、前記ワークＷは裁断され、使用済みジェット流体の
ドレンは、ドレン収納体１８ヘーＢ収容された後、前配
枡水ホース１７を通して機外へ排出される。In FIGS. 1 and 3, a workpiece W such as a laminated sheet or cloth is placed on the workpiece transfer belt 3 in advance. Next, by driving the drive motor 4, the drive motor 4 moves the work transfer belt 3 wound around the guide roller 2a in the longitudinal direction (X direction) of the machine base 1 via the transmission belt 5. The workpiece W to be cut is transferred to a cutting position directly below the jet nozzle cutter 11 of the high-pressure jet cutter load 10 and stopped. Then, the workpiece W is cut by injecting a high-pressure jet stream from the jet nozzle cutter 11 of the high-pressure jet cutter device 10, and the drain of the used jet fluid is stored in the drain storage body 18B, and then The water is discharged outside the machine through the water distribution hose 17.
特に、ワークＷの裁断時、前記高圧ジェットカッター装
置１０のジェットノズルカッター１１は、第２図に示す
ように、前記移動枠体７のガイドレール９に沿ってＹ方
向へ移動することもできるし、他方、前記移動枠体７自
体を機台１上の両ガイドレール６に沿ってＸ方向へ自由
に移動することができる。すなわち、この移動枠体７が
ジェットノズルカッター１１をガイドレール９に沿って
Ｙ方向に移動させながら、機台１上の両ガイドレール６
に沿ってＸ方向へ自由に移動する時、前記ワーク移送ベ
ルト３は静止しており、前記移動枠体７に軸装された各
ガイドローラ１３ａ、１３ｂ。In particular, when cutting the workpiece W, the jet nozzle cutter 11 of the high-pressure jet cutter device 10 can move in the Y direction along the guide rail 9 of the movable frame 7, as shown in FIG. On the other hand, the movable frame 7 itself can be freely moved in the X direction along both guide rails 6 on the machine stand 1. That is, this movable frame 7 moves the jet nozzle cutter 11 along the guide rail 9 in the Y direction, while moving the jet nozzle cutter 11 along both guide rails 6 on the machine base 1.
The workpiece transfer belt 3 is stationary when freely moving in the X direction along the guide rollers 13a and 13b mounted on the moving frame 7.
１３ｃ、１３ｄは回転しながら移動して凹部１４の位置
をＸ方向に移動させる。なお、ワークＷの裁断が終了し
たら、駆動モータ４を駆動してワーク移送ベルト３を走
行せしめ、ワークＷを移動して機台１の端部から裁断済
みのワークＷを受は取ればよい。13c and 13d move while rotating to move the position of the recess 14 in the X direction. When the cutting of the workpiece W is completed, the drive motor 4 is driven to cause the workpiece transfer belt 3 to run, and the workpiece W is moved to pick up the cut workpiece W from the end of the machine table 1.
このように本実施例によれば、積層した布地やシートの
ようなワークＷを高圧ジェットカッター装置１０のジェ
ットノズルカッター１１で自由な形状に裁断するととも
に、使用済みジエンｌ−流体のドレン処理をすることが
でき、また、ワークＷの移送もワーク移送ベルト３を走
行させることにより簡単に行なうことができる。さらに
、ジェットノズルカッター１１の直下に、このジェット
ノズルカッター１１とともに移動するドレン収納体１８
が位置しているので、発砲スチロールを介装することな
くジエン１−流を飛散させずにワークＷを自由な形状に
裁断することができる。As described above, according to this embodiment, the workpiece W such as a laminated cloth or sheet is cut into a free shape by the jet nozzle cutter 11 of the high-pressure jet cutter device 10, and the used diene l-fluid is drained. Furthermore, the workpiece W can be easily transferred by running the workpiece transfer belt 3. Further, a drain storage body 18 that moves together with the jet nozzle cutter 11 is located directly below the jet nozzle cutter 11.
, the workpiece W can be cut into a free shape without intervening styrene foam and without scattering the diene flow.
第４図は本発明の第２実施例を示すものであり、ドレン
収納体１８の受板１８ａの前後に圧縮空気を噴射する１
対の噴射口１９．１９を、圧縮空気をワーク移送ベルト
３の外面の一部へ噴射するように設け、このワーク移送
ベルト３と受板１８ａどの間に空隙を形成して、ワーク
Ｗの摩擦と喰込みを防止するようにしたものである。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which compressed air is injected before and after the receiving plate 18a of the drain storage body 18.
A pair of injection ports 19 and 19 are provided to inject compressed air to a part of the outer surface of the workpiece transfer belt 3, and a gap is formed between the workpiece transfer belt 3 and the receiving plate 18a to reduce the friction of the workpiece W. This is to prevent biting.
第５図は本発明の第３実施例を示すものであり、ドレン
収納体１８の受板１８ ａの前後に１対の揺動板２０ａ
、２０ｂを枢着し、この両揺動板２０ａ、２０ｂ１．：
各シリンダー装置２１ａ、２１ｂを連結して、これによ
り、前記ワーク移送ベルト３との間に空隙を形成し、ワ
ークＷのＩＪや喰込みを防止するようにしたものである
。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention, in which a pair of rocking plates 20a are installed before and after the receiving plate 18a of the drain storage body 18.
, 20b are pivotally connected, and both swing plates 20a, 20b1 . :
The cylinder devices 21a and 21b are connected to each other, thereby forming a gap with the workpiece transfer belt 3 to prevent IJ or biting of the workpiece W.
第６図は本発明の第４の実施例を示すものであり、ワー
ク移送ベルｌ−３の凹部１４を前述した各実施例より大
きく形成し、この凹部１４内に位置する前記受板１８ａ
の前後に多孔筒体による１対のバキューム筒体２２ａ、
２２ｂをワークＷを吸着するように回転自在に設けて、
これによりＪａ ［１７時の位置ずれが生じないように
したものである。FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention, in which the recess 14 of the work transfer bell l-3 is formed larger than those of the previous embodiments, and the receiving plate 18a located within the recess 14 is
A pair of vacuum cylinders 22a made of porous cylinders before and after the
22b is rotatably provided so as to adsorb the workpiece W,
This prevents the positional deviation of Ja [17 o'clock] from occurring.
第７図は本発明の第５実施例を示すものであり、この実
Ｘ＋ｌＵＩは第６図の実施例の変形例であって、前記ワ
ーク移送ベルト３の凹部１４をさらに大きく形成し、こ
の四部１４内に位置する前記受板１８ａの前後の各１対
のローラ２４ａ、２４ｂに１対のメツシュ状の補助移送
ベルト２３ａ、２３ｂを５装し、この１対の補助移送ベ
ルト２３ａ。FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention, and this actual X+lUI is a modification of the embodiment shown in FIG. Five pairs of mesh-like auxiliary transfer belts 23a, 23b are mounted on each pair of rollers 24a, 24b at the front and rear of the receiving plate 18a located within the receiving plate 18a.
２３ｂ内に各バキューム筒体２５ａ、２５ｂを前記ワー
クＷを吸着するように設けて、これにより裁断時の位置
ずれが生じないようにしたものである。Vacuum cylinders 25a and 25b are provided in 23b so as to attract the workpiece W, thereby preventing positional deviation during cutting.
以上説明したように本発明によれば、機台に移動枠体を
橋梁して走行自在に設け、この移動枠体の一部にジェッ
トノズルカッターを備えた高圧ジェッ］−カッター装置
を設けた裁断装置において、前記移動枠体の両側板に複
数のガイドローラを水平に軸装し、このガイドローラに
ワークを載置して移送するワーク移送ベルトを、凹部を
形成するようにして巻装し、この凹部内に位置し、かつ
、前記ジェットノズルカッターの直下に受板を有するド
レン収納体を前記ジェットノズルカッターに追随して移
動するようにして設けたので、積層した布地やシートの
ような積層したワークを高圧ジェットカッター装置のジ
ェットノズルカッターにより使用済みジェット流体のド
レン処理をしながら各種の形状に自由に裁断覆ることが
できるばかりでなく、ワーク移送ベルトを走行してワー
クを移ｅ−することもできるという優れた効果を奏する
ことができる。As explained above, according to the present invention, a movable frame is provided as a bridge to the machine base so as to be freely movable, and a part of the movable frame is equipped with a high-pressure jet cutter device equipped with a jet nozzle cutter. In the apparatus, a plurality of guide rollers are horizontally mounted on both side plates of the moving frame, and a workpiece transfer belt for placing and transferring a workpiece on the guide rollers is wound so as to form a recessed part, A drain storage body located in this recess and having a receiving plate directly below the jet nozzle cutter is provided so as to move following the jet nozzle cutter, so that it can be used to remove laminated fabrics or sheets. Not only can the workpiece be freely cut into various shapes while draining the used jet fluid using the jet nozzle cutter of the high-pressure jet cutter device, but the workpiece can also be transferred by running on the workpiece transfer belt. It can also produce excellent effects.
第１図は本発明の裁断装置の第１実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図の要部を示す斜面図、第３図は第１図
の要部を示す断面図、第４図、第５図、第６図および第
７図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す第３図と同様
の図、第８図および第９図はそれぞれ従来の裁断装置の
斜視図、第１０図は第９図の要部の平面図である。
１・・・機台、３・・・ワーク移送ベルト、７・・・移
動枠体、１０・・・高圧ジェットカッター装置、１１・
・・ジェットノズルカッター、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
。
１３ｄ・・・ガイドローラ、１４・・・凹部、１６・・
・支軸、１８ａ・・・受板。
出願人代理人 中 尾 俊 輔第５図
第８図
第９１FIG. 1 is a vertical sectional view showing a first embodiment of the cutting device of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the main part of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view showing the main part of FIG. 1. 4, 5, 6 and 7 are similar views to FIG. 3 showing other embodiments of the present invention, and FIGS. 8 and 9 are perspective views of a conventional cutting device, respectively. , FIG. 10 is a plan view of the main part of FIG. 9. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Machine base, 3... Work transfer belt, 7... Moving frame, 10... High pressure jet cutter device, 11...
...Jet nozzle cutter, 13a, 13b, 13c
. 13d... Guide roller, 14... Concave portion, 16...
- Support shaft, 18a...receiving plate. Applicant's agent Shunsuke Nakao Figure 5 Figure 8 Figure 91
Claims (1)
体の一部にジェットノズルカッターを備えた高圧ジェッ
トカッター装置を設けた裁断装置において、前記移動枠
体の両側板に複数のガイドローラを水平に軸装し、この
各ガイドローラにワークを載置して移送するワーク移送
ベルトを、凹部を形成するようにして巻装し、この凹部
内に位置し、かつ、前記ジェットノズルカッターの直下
に受板を有するドレン収納体を前記ジエェットノズルカ
ッターに追随して移動するように設けたことを特徴とす
る裁断装置。In a cutting device in which a movable frame is mounted on a machine base so as to be freely movable, and a part of the movable frame is provided with a high-pressure jet cutter device equipped with a jet nozzle cutter, a plurality of Guide rollers are mounted horizontally, and a workpiece transfer belt for placing and transferring a workpiece on each guide roller is wound so as to form a recess, and is located within the recess and is connected to the jet nozzle. A cutting device characterized in that a drain storage body having a receiving plate is provided directly below the cutter so as to move following the jet nozzle cutter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6396487A JPS63232999A (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6396487A JPS63232999A (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232999A true JPS63232999A (en) | 1988-09-28 |
Family
ID=13244491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6396487A Pending JPS63232999A (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63232999A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642900A (en) * | 1987-04-13 | 1989-01-06 | Creative Glassworks Internatl Inc | Fluid-jet cutting apparatus |
| WO2003016004A1 (en) * | 2001-07-24 | 2003-02-27 | Reinhard Diem | Device for accommodating flat materials during separation by a separating device, and a separating method |
| WO2008043335A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Reinhard Diem | Catching device and method for catching the cutting beam of a water jet machining device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55106799A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-15 | Sugino Mach | Device for cutting fluid with high pressure |
| US4501182A (en) * | 1982-10-19 | 1985-02-26 | Societe Nationale Industrielle Aerospatiale | Apparatus for cutting by means of a high pressure fluid jet |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6396487A patent/JPS63232999A/en active Pending
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