JPS63228402A - Magnetic head and production of magnetic head - Google Patents
Magnetic head and production of magnetic headInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は9強磁性金属を強磁性酸化物に被着すること
によって1強磁性金属と強磁性酸化物との接着をなくシ
9強磁性金属のトラック幅規制のための研磨を簡略して
、安価でトラック幅を狭くできる磁気ヘッドおよびその
磁気ヘッドの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] This invention eliminates the adhesion between the ferromagnetic metal and the ferromagnetic oxide by depositing the ferromagnetic metal on the ferromagnetic oxide. The present invention relates to a magnetic head that can narrow the track width at low cost by simplifying polishing for regulating the track width of metal, and a method for manufacturing the magnetic head.
強磁性金属薄膜を強磁性酸化物でサンドイッチした形の
磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドを製造する方法として
、従来、第3図に示すようなものが知られている。上面
に巻線用溝1aが加工されているとともにガラス1bが
溶着されている縦断面形状り字状の第1の強磁性酸化物
1の接合面1Cに((A)参照)、磁気ギャップ2bが
形成されているとともに巻線用溝2aが加工されている
強磁性金属2 ((t3)参照)を接合しく(C)参照
)9強磁性金属2を所要のトラック幅TWに研磨しく
(D)参照)、この研磨面に上面に巻線用溝3aが加工
されているとともにガラス6bが溶着されている縦断面
形状棒状の第2の強磁性酸化物3 ((E)参照)を接
合しく(F)参照)、第1の強磁性酸化物1の非接合面
1dを研磨しく(G)参照)9巻線用溝1a、2a、3
aを介して第1の強磁性酸化物1、強磁性金属2.第2
の強磁性酸化物6に巻線4を装着したものである((H
)参照)。As a magnetic head in which a ferromagnetic metal thin film is sandwiched between ferromagnetic oxides and a method for manufacturing this magnetic head, a method as shown in FIG. 3 is conventionally known. A magnetic gap 2b is formed on the bonding surface 1C of the first ferromagnetic oxide 1, which has an L-shaped longitudinal section and has a winding groove 1a formed on the upper surface and a glass 1b welded thereto (see (A)). (See (C)) 9 Polish the ferromagnetic metal 2 to the required track width TW.
(see (D)), and a second ferromagnetic oxide 3 (see (E)) with a rod-shaped vertical cross section, on which a winding groove 3a is machined on the upper surface and a glass 6b is welded. (see (F)) and polish the non-bonding surface 1d of the first ferromagnetic oxide 1 (see (G)) 9. Winding grooves 1a, 2a, 3
a, a first ferromagnetic oxide 1, a ferromagnetic metal 2. Second
A winding 4 is attached to a ferromagnetic oxide 6 ((H
)reference).
この従来技術においては、第1の強磁性酸化物1に強磁
性金属2を接合し9強磁性金属2に第2の強磁性酸化物
6を接合しているが、接着剤、ガラスを介しての接着で
あるため、接合が難しく9歩留が悪い。また1強磁性金
属2を研磨してトラック幅TWを規制しているため、ト
ラック幅TWが狭くなると、トラック幅TWが歪んでし
まう。このため、高価になり、トラック幅TWを狭くで
きないという問題点がある。In this prior art, a ferromagnetic metal 2 is bonded to a first ferromagnetic oxide 1, and a second ferromagnetic oxide 6 is bonded to a ferromagnetic metal 9, but 9, the bonding is difficult and the yield is poor. Further, since the track width TW is regulated by polishing the ferromagnetic metal 2, if the track width TW becomes narrow, the track width TW will be distorted. Therefore, there are problems in that it is expensive and the track width TW cannot be narrowed.
上記問題点を解決するための手段を、実施例に対応する
第1図を用いて以下説明する。この発明は1強磁性金属
12を強磁性酸化物11でサンドイッチした形の磁気ヘ
ッドにおいて1強磁性金属12が強磁性酸化物11に被
着されていることを特徴とする磁気へツPと1強磁性酸
化物11に複数個の穴11aを穿設し、複数個11aの
穴にガラス11bをモールドしたのち。Means for solving the above problems will be explained below using FIG. 1 corresponding to the embodiment. This invention relates to a magnetic head having a structure in which a ferromagnetic metal 12 is sandwiched between a ferromagnetic oxide 11, and a magnetic head P and a ferromagnetic head in which the ferromagnetic metal 12 is adhered to the ferromagnetic oxide 11. After drilling a plurality of holes 11a in the ferromagnetic oxide 11 and molding glass 11b into the plurality of holes 11a.
接合面11cにトラック幅規制用溝11dを加工し、ト
ラック幅規制用溝11dに強磁性金属12を被着し、接
合面11cとトラック幅規制用溝11dが加工されてい
ない接合面11eとに積層用溝11fを加工したのち1
強磁性酸化物11を、トラック幅規制用溝11aが加工
されている接合面11c同士を対向せしめて複数個、積
層し、積層用溝11fにガラス13をモールドして溶着
し1次に積層方向に切断してブロック14を形成し、ブ
ロック14のガラス露呈面14bに巻線用溝14cと補
強用溝14aを加工するとともに磁気ギャップ15を形
成し。A track width regulating groove 11d is machined on the bonding surface 11c, a ferromagnetic metal 12 is coated on the track width regulating groove 11d, and the bonding surface 11c and the bonding surface 11e without the track width regulating groove 11d are processed. After processing the lamination groove 11f, 1
A plurality of ferromagnetic oxides 11 are stacked with their bonding surfaces 11c formed with track width regulating grooves 11a facing each other, and glass 13 is molded and welded in the stacking grooves 11f, and then the stacking direction is firstly stacked. A block 14 is formed by cutting the block 14, and a winding groove 14c and a reinforcing groove 14a are formed on the glass exposed surface 14b of the block 14, and a magnetic gap 15 is formed.
次にブロック14と補強用溝16aが加工されているブ
ロック16とを磁気ギャップ15を介して突き合わせ、
補強用溝14a、16aにガラス17をモールドして溶
着し9次にスライスし、テープ走行面18を研磨仕上げ
し巻線19を装着して磁気ヘッドを製造する磁気ヘッド
の製造方法と1強磁性酸化物11に複数個の穴11aを
穿設し、複数個の穴11aにガラス11bをモールドし
たのち、接合面11cにトランク幅規制用溝11dを加
工し、トラック幅規制用溝11aに強磁性金属12を被
着し、接合面11cとトラック幅規制用溝11aが加工
されていない接合面11eとに積層用溝11fを加工し
たのち9強磁性酸化物11を、トラック幅規制用溝11
dが加工されている接合面11cとトラック幅規制用溝
11dが加工されていない接合面11eとを対向せしめ
て複数個。Next, the block 14 and the block 16 on which the reinforcing groove 16a has been processed are butted together via the magnetic gap 15,
A method for manufacturing a magnetic head by molding and welding glass 17 into the reinforcing grooves 14a and 16a, slicing it into nine pieces, polishing the tape running surface 18, and installing a winding 19 to manufacture the magnetic head, and 1. Ferromagnetism. After drilling a plurality of holes 11a in the oxide 11 and molding glass 11b into the plurality of holes 11a, a trunk width regulating groove 11d is formed on the joint surface 11c, and a ferromagnetic material is formed in the track width regulating groove 11a. After the metal 12 is deposited and a lamination groove 11f is formed on the bonding surface 11c and the bonding surface 11e where the track width regulating groove 11a is not formed, the 9 ferromagnetic oxide 11 is applied to the track width regulating groove 11.
A plurality of bonding surfaces 11c on which the grooves d have been processed and bonding surfaces 11e on which the track width regulating grooves 11d have not been formed face each other.
積層し、積層用溝11fにガラス13をモールドして溶
着し9次に積層方向に切断してブロック14を形成し、
ブロック14のガラス露呈面14bに巻線用溝14cと
補強用溝14aを加工するとともに磁気ギャップ15を
形成し1次にブロック14と補強用溝16aが加工され
ているブロック16とを磁気ギャップ15を介して突き
合わせ、補強用溝14a、16aにガラス17をモール
ドして溶着し9次にスライスし。They are laminated, glass 13 is molded and welded in the lamination groove 11f, and then cut in the lamination direction to form a block 14.
A winding groove 14c and a reinforcing groove 14a are formed on the glass exposed surface 14b of the block 14, and a magnetic gap 15 is formed. Glass 17 was molded and welded into the reinforcing grooves 14a and 16a, and sliced into nine pieces.
テープ走行面18を研磨仕上げし巻線19を装着して磁
気ヘッドを製造する磁気ヘッドの製造方法に関するもの
である。The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head in which the tape running surface 18 is polished and a winding 19 is attached to manufacture the magnetic head.
このように構成されたものにおいては3強磁性金属12
と強磁性酸化物11との接着はなく。In this structure, 3 ferromagnetic metals 12
There is no adhesion between and the ferromagnetic oxide 11.
強磁性金属12のトラック幅を規制するための研磨を簡
略できる。Polishing for regulating the track width of the ferromagnetic metal 12 can be simplified.
第1図はこの発明に係る磁気ヘッドおよびその磁気ヘッ
ドを製造する方法の一実施例を示す図である。第1図に
おいて11f′i強磁性酸化物。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a magnetic head and a method of manufacturing the magnetic head according to the present invention. In FIG. 1, 11f'i ferromagnetic oxide.
12は強磁性金属である。強磁性金属12は強磁性酸化
物11に被着されている((I)参照)。12 is a ferromagnetic metal. A ferromagnetic metal 12 is deposited on a ferromagnetic oxide 11 (see (I)).
この磁気ヘッドの製造方法を説明すると、まず強磁性酸
化物11に複数個の穴11aが穿設され、複数個の穴1
1aにガラス11bがモールドされる((A)参照)。To explain the manufacturing method of this magnetic head, first, a plurality of holes 11a are bored in a ferromagnetic oxide 11,
Glass 11b is molded onto 1a (see (A)).
接合面11cにトラック幅TWの2分の1のトラック幅
規制用溝11dを加工しく(B)参照)、トラック幅規
制用溝11 dにスパッタ法等により強磁性金属12を
被着する((C)参照)。固形物をつなぎ合わせる接着
でなく、物の表面に膜を張りつける被着により9強磁性
金属12を強磁性酸化物11でサンドイッチした形の磁
気ヘッドが歩留よく製造できる、トラック幅TWはトラ
ック幅規制用溝11dの加工によって規制でき、規制の
ための強磁性金属12の研磨は簡略できるので、トラッ
ク幅TWが狭くなっても、トラック幅TWが歪むことも
ない。A track width regulating groove 11d of half the track width TW is formed on the bonding surface 11c (see (B)), and a ferromagnetic metal 12 is deposited on the track width regulating groove 11d by sputtering or the like (( See C). A magnetic head sandwiching ferromagnetic metal 9 and ferromagnetic oxide 11 with ferromagnetic metal 9 and ferromagnetic oxide 11 can be manufactured with high yield by applying a film to the surface of the object instead of using adhesive to join solid objects.The track width TW is the track width. Since the regulation can be performed by processing the regulation groove 11d and the polishing of the ferromagnetic metal 12 for regulation can be simplified, the track width TW will not be distorted even if the track width TW becomes narrow.
次に、接合面11cとトラック幅規制用溝11dが加工
されていない接合面11eとに積層用溝11fを加工し
た((D)参照)のち0強磁性酸化物11を、トラック
幅規制用溝11dが加工されている接合面11c同士を
対向せしめて複数個、積層し、積層用溝11「にガラス
13をモールドして溶着する( <g)参照)。接合面
11c同士の接合によって強磁性金属12の幅は、トラ
ック幅TWと等しくなる。Next, a lamination groove 11f is formed on the bonding surface 11c and the bonding surface 11e on which the track width regulating groove 11d is not formed (see (D)). A plurality of glass 13 are laminated with the bonded surfaces 11c facing each other, and the glass 13 is molded and welded in the lamination groove 11'' (see <g)).By joining the bonded surfaces 11c, ferromagnetic The width of the metal 12 is equal to the track width TW.
次に、積層方向(一点鎖線で図示)に切断してブロック
14.16を形成し、ブロック14のガラス露呈面14
bに巻線用溝14cと補強用溝14aとを加工するとと
もに磁気ギャップ15を形成しく(F)参照)、ブロッ
ク16のガラス露呈面16bに補強用溝16aを加工す
る((G)参照)。磁気ギャップ15は、ブロック16
のガラス露呈面16bに形成してもよい。Next, blocks 14 and 16 are formed by cutting in the stacking direction (indicated by the dashed line), and the glass exposed surface 14 of the block 14 is cut into blocks 14 and 16.
A winding groove 14c and a reinforcing groove 14a are machined on b, and a magnetic gap 15 is formed (see (F)), and a reinforcing groove 16a is machined on the glass exposed surface 16b of the block 16 (see (G)). . The magnetic gap 15 is connected to the block 16
It may be formed on the glass exposed surface 16b.
次に、ブロック14と補強用溝16aのみ加工されてい
るブロック16とを磁気ギャップ15を介して突き合わ
せ、補強用溝14a。Next, the block 14 and the block 16 on which only the reinforcing grooves 16a have been processed are butted together via the magnetic gap 15 to form the reinforcing grooves 14a.
16aにガラス17をモールドして溶着し9次に磁気ギ
ャップ15と直角方向(一点鎖線で図示)に、または一
定角度をもってスライスする((H)参照)。Glass 17 is molded and welded to 16a, and then sliced in the direction perpendicular to the magnetic gap 15 (as shown by the dashed line) or at a certain angle (see (H)).
次に、テープ走行面18を研磨仕上げし巻線19を装着
して磁気ヘッドは完成する( <I)。Next, the tape running surface 18 is polished and the winding 19 is attached to complete the magnetic head (<I).
(J)参照)。(See (J)).
以上の実施例では、接合面11cにトラック幅TWの2
分の1のトラック幅規制用溝11.iを加工するととも
に、トラック幅規制用溝11dにトラック幅T−Wの2
分の1の厚さで強磁性金属12を被着し、接合面11c
同士の接合によって強磁性金属12の幅をトラック幅T
Wにしているが、第2図に示すように、接合面11cに
トラック幅TWと等しいトラック幅規制用溝11dを加
工するとともに((B)参照)、トラック幅規制用溝1
1aにトラック幅TWに等しい厚さで強磁性金属12を
被着しく(C)参照)。In the above embodiment, 2 of the track width TW is provided on the bonding surface 11c.
1/1 track width regulating groove 11. In addition to machining 2 of the track width T-W in the track width regulating groove 11d,
The ferromagnetic metal 12 is coated with a thickness of 1/2, and the bonding surface 11c is
By joining them together, the width of the ferromagnetic metal 12 is changed to the track width T
However, as shown in FIG. 2, a track width regulating groove 11d equal to the track width TW is formed on the joint surface 11c (see (B)), and a track width regulating groove 1
A ferromagnetic metal 12 is deposited on 1a with a thickness equal to the track width TW (see (C)).
接合面11cと接合面11eの接合によって強磁性金属
120幅をトラック幅TWにしてもよい((E)参照)
。第2図の場合9強磁性金属12の接触がなく(第1図
、第2図(I)参照)。The width of the ferromagnetic metal 120 may be made into the track width TW by joining the bonding surfaces 11c and 11e (see (E)).
. In the case of FIG. 2, there is no contact between 9 and the ferromagnetic metal 12 (see FIGS. 1 and 2 (I)).
歩留がよい(第1図、第2図(H)参照)。Good yield (see Figures 1 and 2 (H)).
以上説明してきたように、この発明は9強磁性金属を強
磁性酸化物でサンドイッチした形の磁気ヘッドにおいて
9強磁性金属が強磁性酸化物に被着されていることを特
徴とする磁気ヘッドと1強磁性酸化物に複数個の穴を穿
設し、該複数個の穴にガラスをモールドしたのち、接合
面にトラック幅規制用溝を加工し、該トラック幅規制用
溝に強磁性金属を被着し、該接合面とトラック幅規制用
溝が加工されていない接合面とに積層用溝を加工したの
ち、該強磁性酸化物を、トランク幅規制用溝が加工され
ている接合面同士またはトラック幅規制用溝が加工され
ている接合面とトラック幅規制用溝が加工されていない
接合面とを対向せしめて複数個、積層し。As explained above, the present invention relates to a magnetic head in which 9 ferromagnetic metals are sandwiched between ferromagnetic oxides, in which 9 ferromagnetic metals are coated on ferromagnetic oxides. 1. After drilling multiple holes in the ferromagnetic oxide and molding glass into the multiple holes, a track width regulating groove is formed on the joint surface, and a ferromagnetic metal is placed in the track width regulating groove. After depositing the ferromagnetic oxide and forming a lamination groove on the bonding surface and the bonding surface where the track width regulating groove has not been processed, the ferromagnetic oxide is bonded between the bonding surfaces where the trunk width regulating groove has been processed. Alternatively, a plurality of them are stacked with the bonding surface on which the track width regulating groove is machined and the bonding surface on which the track width regulating groove is not machined facing each other.
該積層用溝にガラスをモールドして溶着し1次に積層方
向に切断してブロックを形成し、該ブロックのガラス露
呈面に巻線用溝と補強用溝を加工するとともに磁気ギャ
ップを形成し9次に該ブロックと補強用溝が加工されて
いるブロックとを該磁気ギャップを介して突き合わせ、
該補強用溝にガラスをモールドして溶着し9次にスライ
スし、テープ走行面を研磨仕上げし巻線を装着して磁気
ヘッドを製造する磁気ヘッドの製造方法に関するもので
ある。それゆえ0強磁性金属と強磁性酸化物との接着は
なく1強磁性金属のトラック幅を規制するための研磨は
簡略できる。したがって、この発明によれば、安価でト
ラック幅を狭くしたものを提供できるという効果が得ら
れる。Glass is molded and welded into the lamination groove, first cut in the lamination direction to form a block, and winding grooves and reinforcing grooves are machined on the glass exposed surface of the block, and a magnetic gap is formed. 9. Next, the block and the block having the reinforcing grooves are butted together through the magnetic gap,
The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head, in which glass is molded and welded into the reinforcing groove, sliced into nine pieces, the tape running surface is polished, and windings are attached to manufacture the magnetic head. Therefore, there is no adhesion between the ferromagnetic metal 0 and the ferromagnetic oxide, and polishing for controlling the track width of the ferromagnetic metal 1 can be simplified. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an inexpensive device with a narrow track width.
第1図はこの発明に係る磁気ヘッドおよびその磁気ヘッ
ドを製造する方法の一実施例を示す図、第2図はこの発
明に係る磁気ヘッドおよびその磁気ヘッドを製造する方
法の他の実施例を示す図、第3図は従来技術を示す図で
ある。
11・・・強磁性酸化物、12・・・強磁性金属。
16・・・ガラス、15・・・磁気ギャップ(D)
Tw
(G)
第3図
(E) (F)FIG. 1 shows an embodiment of the magnetic head and method for manufacturing the magnetic head according to the present invention, and FIG. 2 shows another embodiment of the magnetic head and method for manufacturing the magnetic head according to the invention. The figure shown in FIG. 3 is a diagram showing the prior art. 11...Ferromagnetic oxide, 12...Ferromagnetic metal. 16...Glass, 15...Magnetic gap (D) Tw (G) Figure 3 (E) (F)
Claims (1)
磁気ヘッドにおいて、強磁性金属が強磁性酸化物に被着
されていることを特徴とする磁気ヘッド 2、強磁性酸化物に複数個の穴を穿設し、該複数個の穴
にガラスをモールドしたのち、接合面にトラック幅規制
用溝を加工し、該トラック幅規制用溝に強磁性金属を被
着し、該接合面とトラック幅規制用溝が加工されていな
い接合面とに積層用溝を加工したのち、該強磁性酸化物
を、トラック幅規制用溝が加工されている接合面同士を
対向せしめて複数個、積層し、該積層用溝にガラスをモ
ールドして溶着し、次に積層方向に切断してブロックを
形成し、該ブロックのガラス露呈面に巻線用溝と補強用
溝を加工するとともに磁気ギャップを形成し、次に該ブ
ロックと補強用溝が加工されているブロックとを該磁気
ギャップを介して突き合わせ、該補強用溝にガラスをモ
ールドして溶着し、次にスライスし、テープ走行面を研
磨仕上げし巻線を装着して磁気ヘッドを製造する磁気ヘ
ッドの製造方法 3、強磁性酸化物に複数個の穴を穿設し、該複数個の穴
にガラスをモールドしたのち、接合面にトラック幅規制
用溝を加工し、該トラック幅規制用溝に強磁性金属を被
着し、該接合面とトラック幅規制用溝が加工されていな
い接合面とに積層用溝を加工したのち、該強磁性酸化物
を、トラック幅規制用溝が加工されている接合面とトラ
ック幅規制用溝が加工されていない接合面とを対向せし
めて複数個、積層し、該積層用溝にガラスをモールドし
て溶着し、次に積層方向に切断してブロックを形成し、
該ブロックのガラス露呈面に巻線用溝と補強用溝を加工
するとともに磁気ギャップを形成し、次に該ブロックと
補強用溝が加工されているブロックとを該磁気ギャップ
を介して突き合わせ、該補強用溝にガラスをモールドし
て溶着し、次にスライスし、テープ走行面を研磨仕上げ
し巻線を装着して磁気ヘッドを製造する磁気ヘッドの製
造方法[Claims] 1. A magnetic head in which a ferromagnetic metal is sandwiched between ferromagnetic oxides, characterized in that the ferromagnetic metal is adhered to the ferromagnetic oxide. 2. Ferromagnetic head After drilling multiple holes in the oxide and molding glass into the multiple holes, track width regulating grooves are machined on the joint surface, and ferromagnetic metal is coated on the track width regulating grooves. , after forming lamination grooves on the bonding surface and the bonding surface on which the track width regulating grooves have not been processed, the ferromagnetic oxide is made to face the bonding surfaces on which the track width regulating grooves have been processed. A plurality of blocks are laminated, glass is molded and welded into the lamination grooves, and then cut in the lamination direction to form a block, and winding grooves and reinforcing grooves are machined on the exposed glass surface of the block. At the same time, a magnetic gap is formed, then the block and a block with reinforcing grooves are butted together via the magnetic gap, glass is molded and welded to the reinforcing grooves, and then sliced, Manufacturing method 3 of a magnetic head, in which a magnetic head is manufactured by polishing the tape running surface and attaching a winding, after drilling a plurality of holes in a ferromagnetic oxide and molding glass into the holes. , a track width regulating groove is machined on the bonding surface, a ferromagnetic metal is coated on the track width regulating groove, and a lamination groove is formed on the bonding surface and the bonding surface where the track width regulating groove is not processed. After processing, a plurality of the ferromagnetic oxides are laminated with the bonding surface on which the track width regulating groove has been processed and the bonding surface on which the track width regulating groove has not been processed to face each other, and Glass is molded and welded into the grooves, then cut in the stacking direction to form blocks.
Winding grooves and reinforcing grooves are machined on the glass exposed surface of the block, and a magnetic gap is formed, and then the block and the block with the reinforcing grooves are butted together via the magnetic gap. A magnetic head manufacturing method that involves molding and welding glass into reinforcing grooves, then slicing, polishing the tape running surface, and attaching windings to manufacture the magnetic head.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6138687A JPS63228402A (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Magnetic head and production of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6138687A JPS63228402A (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Magnetic head and production of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63228402A true JPS63228402A (en) | 1988-09-22 |
Family
ID=13169679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6138687A Pending JPS63228402A (en) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | Magnetic head and production of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63228402A (en) |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP6138687A patent/JPS63228402A/en active Pending
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