JPS63225800A - 生ビ−ル注出装置における生ビ−ル収納容器内ガス圧の自動調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 この発明は生ビール注出装置における生ビール収納容器
内ガス圧の自動調整方法に関するものである。

（２）従来の技術 たとえば樽詰の生ビールをディスペンサーで瞬間的に冷
却して注出する装置として第３図に示すものが知られて
いる。１は内部に冷却コイル２を有するディスペンサー
、３は生ビール樽、４は生ビール樽３の口部に装着され
たディスペンスヘッド、５はディスペンスヘッド４を介
して樽３の口部と冷却コイル２の一端を接続したビール
ホース、６は冷却コイル２の他端に装着されたビール注
出弁、７は炭酸ガスボンベ、９は炭酸カスボンベ７内と
ディスペンスヘッド４のガス通路を該ボンベ７のガス出
口に設置した減圧弁１０を介して接続した炭酸ガス供給
用のガスホース、１５はサイホンパイプ、１６は冷水槽
。

１７は冷媒コイル、１８は冷凍機、４０．４１は逆止弁
である。

前記のような注出装置においては、使用するディスペン
サー１によっても異るが、炭酸ガスボンベ７内の炭酸ガ
ス（１次圧６０ｋｇ　ｆ　／ｃｄ）を減圧弁１０を開い
て、通常１．５〜３．５ｋｇ　ｆ　／Ｊに減圧後、カス
ホース９からディスペンスヘッド４のガス通路を径で生
ビール樽３内に供給し、この供給した炭酸ガスの圧力（
ガス圧）によってサイホンバイブ１５を介して樽３内の
生ビールをディスペンスヘッド４のビール通路、ビール
ホース５を径て冷却コイル２を通過させ、ビール注出弁
６を開くことによって注出する。

前記注出に際し、樽３内に供給される炭酸ガスは、樽３
内の生ビールの温度とそのガス圧から一定量が生ビール
に溶け込み１時間の経過とともに平衡状態に達する。こ
の炭酸ガスの生ビールへの溶け込み量の比率を示す数字
として、第４図に示すような温度圧力特性としてのガス
量比が使われる。このガス量比は気体溶解の法則として
のヘンリーの法則（一定の温度では一定量の液体に溶解
する気体の重量はその気体の圧力に比例する）に基づき
、生ビール容量に対して溶解したガス量を０℃１　ａｔ
ｍ換算した容量の比率で表示され、生ビールの場合１通
常２．６〜３．４量比が最適とされている。

すなわち、言い換えると ガス量比＝ブンゼンの吸収係数×圧力・・・・・・（１
）（ｄ／ｍＱ）　　（ａｔｉ＊） となる。

ところで、生ビール樽３はｌＯ〜５０Ｑの内容積があり
、樽３の開封後、注ぎ始めてから空になるまでに相当の
時間を要し、シーズン外では数日も要する場合がある。

このような場合、樽３内の生ビールの温度は樽周囲の温
度の影響を受けて変化する。（１）式のブンゼンの吸収
係数は温度によって変化するから、結果としてガス量比
も変化してしまい、前記最適量比としての２゜６〜３．
４の範囲を越える場合がでてくる。そして、ガス量比が
３．４以上になると、生ビールは非常に不安定となり、
いわゆる泡過多ビールとなり。

一方ガス量比が２．６以下になると生ビールはガス抜は
状態になって泡立ちのないビールとなる。

前記のような実情に鑑み、最近に至って、第５図に示す
ように、樽３側のガスホース９に感温式調圧弁１１を設
け、生ビールの温度変化によってブンゼンの吸収係数が
変化しても、ガス量比を一定（例えば最適量比としての
２．６）に圧力調節できるようにした装置が提案され、
これにより減圧弁１０の２次圧を一定にしておいても、
常に生ビールの温度に見合ったガス圧をかけることが可
能となる。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところで、前記のように調圧弁１１を用い、ガス量比＝
一定という条件で圧力を調節する場合、泡過多やガス抜
は防止の面では一応の効果はあるが、新たに次のような
問題点が発生する。すなわち、生ビール樽３は工場出荷
まで工場内の低温庫に保存され、ビール温度も低い、そ
のため、この低い温度のまま出荷し、前記調圧弁１１を
チューブ１３で接続した感温筒１２をビール樽３の底部
に取付けて装着したうえ、使用に供した場合、生ビール
の温度が低いためガス圧も低く、例えば調圧弁１１のガ
ス量比が２．６と設定されていると、生ビールの温度が
００〜７℃の範囲ではガス圧が１ｋｇｆ／ｃｄを越えず
、したがって注出時の生ビールの流量が少なく、しかも
注出に時間がかかるものとなっていた。

そこで、この発明は泡過多やガス抜は防止は勿論のこと
、ビール温度が低いときのガス圧を従来のものより高く
することができるようにすることを技術的課題とする。

（４）問題点を解決するための手段 前記技術的課題を達成するため、この発明は前記のよう
な生ビール注出装置で、供給される炭酸ガスの圧力を調
整する感温式調圧弁として、ガス量比の上限が３．４以
下となり、かつガス量比が生ビールの温度が０°〜１０
℃の範囲では３゜０〜３．４であって、ガス圧１　ｋｇ
ｆ／ａ１以上となっているとともに、生ビールの温度１
０１〜３０℃の範囲では２．６〜３．０となっているも
のを用いることを特徴とする。

（５）作　用 前記のような感温式調圧弁を用いると、生ビールの温度
が０６〜１０℃の範囲ではガス量比が３．０〜３．４で
、ガス圧が１　ｋｇｆ／ｃｘ１以上となって、従来の調
圧弁のガス圧より高くできるから、注出時の生ビールの
流量が少なくなることがなく、しかも迅速な注出が可能
となる。しかも、生ビールの温度が１０°〜３０℃の範
囲ではガス量比が２．６〜３．０となるから、従来と同
様に泡過多ビールやガス抜はビールが発生するのが効果
的に防止される。

（６）実施例 第１，２図にこの発明の一実施例を示す、この実施例に
おいて従来のものと相違するところは主に感温式調圧弁
であり、その他のところは従来とほぼ同様となっている
。

この調圧弁２１は従来のように生ビール樽３側ではなく
、炭酸ガスボンベ７側に装着されている。また、この調
圧弁２１のキャピラリチューブ２３で接続された感温筒
２２は生ビール樽３の周囲の大気中におかれ、該樽３の
周囲温度から、多少のタイムラグは生じるもののほぼ同
温となる樽３内の生ビールの温度を間接的に感知するこ
とができるようになっている。感温筒２２内には吸着剤
としての活性炭や、窒素とフロンＲ−１３の混合ガスが
封入され１周囲温度の変化によってガスの吸脱着が起り
、調圧弁２１の後記ダイヤフラムの上面に作用する圧力
を増減させることが可能となっている。感温筒２２内に
封入された混合ガス等の配合比は、生ビール樽３内のガ
ス量比がヘンリーの法則に基づかない第４図のＸで示す
曲線を描くように設定されている。すなわち、このＸ線
で示される温度圧力特性は■　生ビールとして注出可能
な温度域において、ガス量比の上限がヘンリーの法則に
基づくガス量比３．４以下 ■　生ビールの温度が０°〜１０℃の範囲ではガス圧が
１ｋｇｆ／ａＪ以上 ■　生ビールの温度が１０°〜３０℃の範囲ではガス量
比が２．６〜３．０となっており、生ビールの注出時、
■の条件により泡過多の防止、■の条件により流量の減
少防止、■の条件によりガス抜けの防止が図れるように
なっている。

調圧弁２１の構造は第２図のようになっており、同図に
おいて２５は弁本体で、−側にはガス入口２６、他側に
はガス出口２７が設けられている。２８は上端にバルブ
シート２９を有し、上下方向に摺動可能に配設された下
弁捧で、該下弁捧２８とバルブシートｚ９には軸方向に
貫通した穴３０が設けられている。下弁棒２８はスプリ
ング３１により、バルブシート２９が常時、弁本体２５
の弁座３３に密着するように付勢されている。３４はガ
ス逃がし口である。

また、３５は上下方向に摺動可能に配設された上弁捧で
、上端部にはダイヤフラム３６が連結されている。上弁
棒３５はダイヤフラム３６が水平状態にあるとき、下端
がバルブシート２９に当接し、下弁捧２８の貫通穴３０
を閉鎖するようになっている。３８はスプリング、３９
は炭酸ガスの２次圧をダイヤフラム３６の下面に加える
ための通孔を示す。

前記のような調圧弁２１が、ガスボンベ７から供給され
る炭酸ガスの圧力を調整する作用を次に説明する。

生ビール樽３の周囲温度が上昇すると、感温筒２２内の
窒素が脱着されて圧力が増加し、それがダイヤフラム３
６の上面に加圧する。ダイヤフラム３６の下面にはスプ
リング３８の押圧力と、炭酸ガスの２次圧の合計の力が
作用している。このダイヤフラム３６の下面の力に対し
て上面の力が打ち勝つと、ダイヤフラム３６は下側に湾
曲し、上弁捧３５及び下弁捧２８が下方に摺動し、バル
ブシート２９が弁座３３から離れて両者間にクリアラン
スが生ずる。このクリアランスを通ってガスボンベ７内
の炭酸ガスが入口２６から生ビール樽３のある出口２７
側に流れる。そして、炭酸ガス２次圧の上昇により、ダ
イヤフラム３６の下面に加わる力が増加し、所定の圧力
に達すると、ダイヤフラム３６は水平状態となる。これ
によって、両弁捧３５，２８とも上方に摺動し、再びバ
ルブシート２９が弁座３３に密着してクリアランスがな
くなり、炭酸ガスの流れが停止する。ここで炭酸ガスの
圧力はｉ定になる。

一方、生ビール樽３の周囲温度が下降すると。

窒素が吸着されて圧力が減少し、ダイヤフラム３６は下
面から受ける力に負けて上側に湾曲し。

上弁捧３５のみが上方に摺動して、その下端がバルブシ
ート２９から離れ、下弁棒２８の貫通穴３０を開放する
。このとき、下弁棒２８のバルブシート２９は弁座３３
に密着したままであるので、炭酸ガスの入口２６から出
口２７側への流れはない、また。

２次圧が高いと、出口２７側の炭酸ガスが下弁捧２８の
貫通穴３０を通って逃がし口３４から大気に排出される
。そして、２次圧が低下し、所定の圧力に達すると、ダ
イヤフラム３６は水平状態となり、上弁捧３５が下方に
摺動して、再びその下端がバルブシート２９に当接し、
貫通穴３０を閉鎖する。これにより、炭酸ガスの大気へ
の排出が止まり、炭酸ガスの圧力は一定になる。尚、こ
の大気排出のとき、生ビール樽３近傍のガスホース９に
装着した逆止弁４１により、樽３内の炭酸ガスがディス
ペスヘット４が開放状態となっていても急には排出され
ず、徐々に抜けていく。

そのため、樽３内の圧力低下は極めて遅い。

また、生ビール注出中は生ビール樽３内のビール量が徐
々に減少するため、樽内圧力が低下し、ダイヤフラム３
６の下面に加わる圧力が減少する。すると、ダイヤフラ
ム３６の上下面に作用する圧力バランスが崩れてダイヤ
フラム３６が下側に湾曲し、上弁棒３５、及び下弁棒２
８が下方に摺動し、バルブシート２９が弁座３３から離
れて両者間にクリアランスが生じ、このクリアランスを
通って炭酸ガスが、前記のように、２次圧が元の所定圧
力に達するまで出口２７側に流れつづける。

調圧弁２１は前記のような作動をすることにより、第４
図のＸ線で示すガス量比に基づく温度圧力特性を実現す
る。

前記実施例における調圧弁２１は一例を示したもので、
その構造は図示したものに限定されない、また、実施例
では調圧弁２１を炭酸ガスボンベ７側のガスホース９に
装着したが、この装着　・位置も適宜に選択できること
は勿論であり、ただ実施例のように装着すると、従来の
ように感温筒を生ビール樽３の交換の毎にいちいち着脱
することが不要となり、装着作業が極めて簡単となる。

（７）発明の効果 この発明は前記のようであって、生ビール注出装置にお
いて供給される炭酸ガスの圧力を調整する感温式調圧弁
として、ガス量比の上限が３．４以下となり、かつガス
量比が生ビールの温度が０６〜１０℃の範囲では３．０
〜３．４であって、ガス圧１　ｋｇｆ／ｃｄ以上となっ
ているとともに、生ビールの温度１０°〜３０℃の範囲
では２．６〜３．０となっているものを用いるので、泡
過多ビールやガス抜はビールの発生を防止することは勿
論、それに加えて注出時の生ビールの流量が少なくなる
ことも防止でき、飲み頃の温度（６°〜１０℃）となっ
た生ビールの注出を需要に応じて迅速、かつ簡単に実現
できる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、第２図は同
上に用いる感温式調圧弁の拡大断面図、第３図は従来例
を示す概略図、第４図は温度圧力特性から炭酸ガスの生
ビールへの溶け込み量の比率を示すグラフ、第５図は別
の従来例を示す概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、生ビール注出時に供給される炭酸ガスの生ビールへ
   の溶け込みガス量の比率が、生ビールの温度とガス圧力
   の特性として一定のガス量比に設定された感温式調圧弁
   を用いて、炭酸ガス供給部材から供給される炭酸ガスを
   前記ガス量比に基づいて所定の圧力に調整したうえで生
   ビール収納容器内に供給し、この調整された炭酸ガスの
   圧力によって前記収納容器内の生ビールをディスペンサ
   ーの冷却コイルに送り、該コイルを通過させて冷却した
   のち、冷却コイルに装着したビール注出弁から注出する
   生ビール注出装置において、供給される炭酸ガスの圧力
   を調整する前記調圧弁として、ガス量比の上限が３．４
   以下となり、かつガス量比が生ビールの温度が０°〜１
   ０℃の範囲では３．０〜３．４であって、ガス圧１ｋｇ
   ｆ／ｃｍ＾２以上となっているとともに、生ビールの温
   度が１０°〜３０℃の範囲では２．６〜３．０となって
   いるものを用いることを特徴とする生ビール注出装置に
   おける生ビール収納容器内ガス圧の自動調整方法。