JPS63218528A - 建築材料用成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セメント又はセメントに似た性質を有する結
合材の水化物及びアルカリに影響され易い補強材、特に
リグノセルロース等によって構成され特に板状である耐
久性があり強度の高い建築材料用成形品に関する。

［従来の技術］ 従来の耐久性があり強度の高い建築材料用成形品は、通
例、石綿セメントで製造された。この建築材料の場合、
補強剤として石綿繊維を、大抵１対６乃至１対１０の混
合比でセメントに添加する。

石綿で補強されたセメント成形品は多くの点で優れた性
質を有し、しかも経済的に製造することが出来る。しか
し、石綿で補強されたセメント成形品の製造及び加工は
、石綿を扱う人間にとって健康上非常に危険を伴う。従
って、石綿セメント中の石綿繊維を他の補強用繊維によ
って代替する努力が久しい間為されてきた。そのために
は無機繊維、例えばグラスファイバ、玄武岩繊維、スラ
グ繊維が用いられる一方、石綿繊維を有機繊維、例えば
プラスチック繊維、リグノセルロース繊維によって代替
する試みも為された。リグノセルロース繊維としては、
例えば竹繊維、木綿繊維、シサル繊維が考えられる。補
強材として無機繊維を含む建築材料を試みても全体とし
て不満足は結果になったが、補強材としてリグノセルロ
ースを用いたところ、良好な初期強度を達成した。しか
し、長時間の反応を考慮すれば、最初に達成された強度
が常に減じるのである。

リグノセルロースで補強されたセメント材料の曲げ強さ
が時間的要因によって減じるのは、セメントマトリック
スの高いアルカリ度による。リグノセルロースがアルカ
リ性媒質内で安定していないことが前提である。グラス
ファイバ補強セメントの曲げ強さは、ガラスがアルカリ
によって腐蝕されるので、かなり減じる。従って、文献
には、リグノセルロース又はグラスファイバで補強され
たセメント材料の性質の種々の改良案が出されているが
、アルカリ度を十分に下げるという基本的問題に触れて
いない。

従って、これまで周知のどのセメント改良案も、せいぜ
い、アルカリに影響され易い繊維の腐蝕を遅らせはする
が、腐蝕を完全に防ぐことは出来ない。腐蝕の防止は、
こうした材料の組合せを無制限に利用するために不可欠
である。

例えば、従来のポルトランドセメントを、シリカゲルの
ような特にシリケート由来の活性ポゾラン系材料に変え
て、セメントマトリックス中のリグノセルロースの安定
度を高めることは周知である。このことに関して、開示
された欧州特許出願第６８７４２号には、石綿セメント
の代替物を、５０乃至９０％のセメント（コンテキスト
からこれがポルトランドセメントであることは明らかで
ある）、５乃至４０％の高活性ポゾラン系ケイ酸及び５
乃至１５％のセルロース繊維で製造することが提案され
ている。ポゾラン系材料の活性を改良するためには、ポ
ゾラン系材料が少なくとも１５０００１１２／ｋｇの比
表面積、より好ましくは少なくとも２５０００ＩＩ２／
ｋｇの比表面積を有する必要がある。

更に、７５乃至４０％のポルトランドセメントと２５乃
至６０％の無定形ケイ酸から成る結合材混合物を、セメ
ントと結合した木材バルブ製型を製造するために用いる
ことが出来ることは、国際公開第ＷＯ３５１０３７００
号から公知である。又更に、粒が細かくなるにつれてポ
ゾランの活性が増すことは、上記の文献から明らかであ
る。好ましい粒度の領域（１５乃至２５ｓ２／ｇ）は、
上記の開示済み欧州特許出願第１ｆ８７４３号の粒度の
領域と完全に一致する。英国特許公報第１５８８９３８
にも、繊維セメント製型の製造法が記載されている。こ
の特許公報によれば、結合材の重量に対し０．５乃至２
０％の割合でグラスファイバを補強材として添加するの
である。混合されたグラスファイバによって耐アルカリ
性が一層高められるので、グラスファイバを取囲む媒質
内のアルカリ度を下げることは考慮されない。しかし、
こうした前提では、グラスファイバをセルロース繊維又
は木材パルプに代替すると、上述のように媒質のアルカ
リ度によって長時間の反応がマイナスｔになる。

周知の石綿セメント製建築材料と異なり、オーストリア
特許公報第３４５７７１２号は、石綿、セメント、ケイ
酸を含む材料の混合物から成る耐火性と安定度のある石
綿セメント製建築材料に関する。

従って、繊維はアルカリ分の媒質での耐腐蝕性を有しな
ければならない。この場合、こうした繊維材料が耐アル
カリ性を有することが前提となっている。

結局、１９８３年にダラムによって既に行なわれた試験
（Ｈ，Ｅ、ダラム著「デュラビリテイ・オブ・ナチュラ
ル・ファイバーズ・イン・コンクリート」スウェーディ
シュ・セメント・アンド・コンクリート・リサーチ・イ
ンステイテユート１００　４４ストツクホルム、２５５
頁）の中で、ｐｌ（値が１２以上の水性緩衝液中にある
シサル繊維が脆弱化することが確認された。アルカリ性
溶液中の他のリグノセルロースの脆弱化が試験された。

「セメントマトリックス中のリグノセルロース」という
テーマに関する文献を批判的に利用しているダラムのレ
ポートには、結合材であるセメントのｐＨ値を下げる特
定の材料をセメントに添加すると、セメントマトリック
ス中のリグノセルロースの耐性が高まるという結論が示
される。こうして、例えば、セメントマトリックス中の
りグツセルロースの耐性を、結合材であるセメントを無
定形ケイ酸（例えばシリカ・ツメ）のようなシリカ系材
料と部分的に代替することによって、例えば、セメント
マトリックス中のリグノセルロースの耐分の改良を達成
する。ポルトランドセメントをアルミナセメントと部分
的に代替すると、セメントマトリックス内に埋め込まれ
たシサル繊維の繊維安定度が改良される。

従来の技術に記載された繊維安定度のどの改良案も繊維
の損傷を遅らせるだけである。しかし、こうした建築材
料の通常要求される寿命の範囲内で、繊維がいよいよ腐
蝕される。繊維の腐蝕を完全に防ぐことは出来ない。

これまで、繊維を取囲むマトリックスのｐＨ値で表示さ
れたアルカリ度によってのみ繊維が損傷を受けることが
前提とされてきた。従来の技術によると、耐アルカリ分
の補強材が使用されたがその性質の為使用が制限された
か、結合材のマトリックスのｐＨ値を下げることが試み
られたかのどちらかである。

特に数年来広範囲な試験が為されてきたが、補強材に用
いられるアルカリに影響され易い繊維とアルカリ性結合
材システムとを有する耐久分のある建築材料を使用する
ことは出来なかった。

［発明が解決、しようとする問題点コ 本発明の目的は、リグノセルロースをベースにした繊維
かアルカリに影響され易い他の繊維が、建築材料の強度
を高めるための長持ちする補強材として埋め込まれてい
る建築材料を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的は、セメントマトリックス中のリグノセルロ
ースの損傷が、使用された結合材あるいは結合材混合物
のｐＨ値よりも、製造された建築材料のアルカリ性緩衝
能のほうに因るという知識に基づくことにより達成され
る。この基本的知識から、本発明の技術的教示が導かれ
る。即ち、建築材料の調整可能で十分に低いアルカリ性
緩衝能が、製造の時点から２４時間後で、所定の水性懸
濁液中においてその１００ｇにつき０．００５酸当量を
越えないこと、という技術的教示である。

本発明による問題点の解決は、繊維の腐蝕を防ぐため一
定の緩衝能を達成する必要があるという知識に基づいて
いる。従来の技術では、緩衝能の意味が、決定的な影響
要素として理解されなかったので、本発明による結合材
システムの解決法に対する必要条件を、これまで提案さ
れたセメント及びセメント類の点から考慮することが出
来なかった。

本発明の好ましい実施例で、セメントと結合した建築材
料用成形品を、リグノセルロースをベースにした耐久分
のある補強材で製造することが出来る。詳述すれば、従
来のポルトランドセメント、アルミナセメント及びヘリ
ットの多いセメント等のセメントの混合物を、材料の十
分な緩衝能に達するか下回るような重量混合比で、活性
ポゾラン、例えば無定形ケイ酸、トラス粉、フライアッ
シュと、必要な場合は、酸を添加するか無添加で混合す
るのである。

本発明によって緩衝能を下げるために酸を添加する場合
、更に、結合材の硬化促進材の付加的硬化を利用しても
よい。但し、酸を、カルシウム塩の促進作用に従って選
択する。例えば、１．０ないし２，５１の濃塩酸を、ポ
ルトランドセメントの主成分を含む１００ｇの結合材に
添加することによって、著しい緩衝能の低下と硬化促進
が得られる。アルミナセメントの主成分を含む結合材の
場合でも、１００ｇの結合材に対し０．５乃至４．０１
の硫酸を添加すると、同様の作用が生じる。結合材の組
成とその利用に従って、他の無機酸あるいは有機酸を添
加して所期の効果を上げることが出来る。

当然、本発明に基づく解決の為の特徴ををする他の任意
の結合材システムは、前記の問題点を解決するためのも
のである。補強材としてグラスファイバを用いた建築材
料用成形品も、本発明の教示を利用すれば、望ましい長
時間の反応を持つことが出来る。

本発明は、建築材料用成形品又はコンポジットを製造す
るため石綿繊維等の耐アルカリ性繊維及び市販のポルト
ランドセメントを用い、それが極めて良好な結果となっ
たことを前提にしている。

２０乃至３５　Ｎ／１ａ１２の曲げ強さと、長時間の安
定度又は耐候性とをもった圧縮状態（材料密度１．７乃
至２．　１　ｋｇ／ｄａ＋　３）の石綿セメント製材料
が真似のできないものと見なされてきたことは周知であ
る。周知の石綿セメント製コンポジットが利用者の技術
的要求を最適に満たした。しかし、石綿セメントの製造
及び利用は、生態学及び生理学上の問題が石綿との関連
で生じたため、中止しなければならなかった。従って、
石綿セメントの代替品は、早急に解決を要する問題とな
った。集中的な試験結果として、無機繊維及び有機繊維
が開発されたが、それは特に、ポルトランドセメントの
マトリックス中のアルカリ性媒質に対し耐性を有する。

しかし、こうした代替品を使用しても、石綿セメントの
高い曲げ強さには遠く及ばない。

エルロース繊維をポルトランドセメントと用いると初期
ｔの強度が得られ、これは石綿セメントの強度には及ば
ないにしても、それに最も近い。しかし、補強材として
セルロース繊維を有する建築材料用成形品は、長時間の
反応の点で期待はずれであった。何故ならば、セルロー
ス繊維がアルカリに影響され易いことが明らかになり、
繊維が腐蝕されるからである。

代替品として耐アルカリ性合成繊維を使った全ての周知
の解決法には、以下の問題がある。即ち、合成繊維の製
造コストが高いのに、比較的低い曲げ強さしか得られず
、あるいは無アルカリ耐性セルロース繊維をホトランド
セメントと用いると、良好な初期２の強度が得られるが
、長時間の強度が不十分であるという問題である。

従って、本発明の他の目的は、値段が手頃で至る所で自
由に使用出来る無アルカリ耐性繊維、特に、古紙繊維及
びセルロース繊維の最初は良好な補強特性が水硬性結合
材と結合し且つ長時間の反応も十分であるから、その補
強特性を工業的に利用し、石綿セメントと同じであるか
それより高い曲げ強さを有し長時間安定度と耐候性を有
する結合材を製造することが出来ることである。更に、
石綿と異なる材料でも長時間安定度が得られるようにし
なければならない。

この付加的な問題は、本発明に基づいて、耐久分のある
建築材料用成形品を、ポルトランドセメントに比べて一
層少ない石灰含量と一層高い硫酸カルシウム含量とを有
する水硬性結合材及びアルカリに影響され易い繊維、特
にセルロース繊維によって、製造することによって解決
される。

本発明の成形品の好ましい実施例では、結合材は、６０
乃至８０重二％の潜在水硬分の成分、例えば粉砕された
高炉スラグとか粉砕された高炉スラグと、１５乃至２５
重量％の硫酸カルシウムの成分、例えば手水セッコウ（
焼セッコウ）と、３乃至１０重量％のセメントの成分、
例えばポルトランドセメント又はポルトランドクリンカ
ーとから成る。潜在水硬分の成分は、８乃至１５重量％
の無定形の反応性Ａｌ２Ｏ３と、１乃至１０重量％の無
定形ＭｇＯ（ペリクレースとしてでなく）と、３５乃至
４５重量％のＣａＯを含有しなければならない。

結合材は、水に混ぜると、耐水性及び耐候性を有する固
相ゲルと結晶性硬化物とを形成しつつ硬化する。

Ａｌ１０３の含量によって、硫酸に対する良好な励起＜
５ｕｌｆａｔｉｃ　　５ｔＩＩＩｕｌａｔｉｏｎ）が保
証され、他の活性成分と結合して、結合材のマトリック
スとセルロース繊維との間の高い粘着力が増す。従って
、結合材塊に対し、４０重量％までのセルロース繊維を
添加することが出来る。結合祠塊に対し、５０重量％乃
至４０重量％のセルロース繊維を添加することは好まし
い。

＾１□０３によって、ゲルの形成と、ＣａＯとＭｇＯの
結合が促進されるので、西独特許出願第３６４１３７０
．４号に記載されているように、アルカリ度を、セルロ
ース繊維に損傷を与えない値まで、永続的に低下させる
。

本発明の建築材料用成形品は、周知の繊維コンポジット
から成る建築材料用成形品より遥かに効果的である。何
故ならば、本発明の建築材料用成形品は、極めて堅いと
見なされてきた石綿セメントより高い強度を形成して、
強度と密度の関係が極めて有利になるからである。更に
、リサイクリング材料（例えば、高炉スラップ、煙道ガ
ス脱硫から得られたセッコウ及び古紙）と、リサイクリ
ング材料の通例低い価格とによって、あらゆる経済効率
を高めることが出来る。

建築材料用成形品の製造に用いられる本発明の組成であ
る繊維材料と結合材との混合物は、セルロース繊維と結
合材マトリックスとの粘着力を増しつつ硬化する。結合
材マトリックス中のセルロース繊維の補強効果は永続的
である。何故ならば、特別な結合材組成によって、アル
カリを、セルロース繊維に損傷を与えないほどに低いア
ルカリ度を保証する程度に結合するからである。この場
合、西独特許出願第３８４１３７０　、４号中に定義さ
れているような条件が最適に満たされる。硬化された繊
維コンポジットによって高い曲げ強さが得られ、かなり
な程度で長時間安定度、耐候性、耐硫酸塩性を有し、ホ
トランドセメント製品に比べてより良好な耐酸性を有す
る。曲げ強さが高いのに繊維コンボジットの弾性係数が
比較的低いことから、従来のセメント製品に比べてぜい
性破壊し難いことと、通常しっかりと組み込まれた板に
おいて湿度差と温度差が不可避的に作用するためクラン
プされた応力が減少することとが推量される。

［実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。実施例によ
って、本発明の建築材料用成形品の詳しい細目、特徴及
び利点が従来の技術に対して明確にされる。異なって実
施されていても、結合材組成と繊維の割合はそれぞれ重
量％で記載されている。実施例における緩衝能は以下の
ように決められた。

１０ｇの材料を５０１の蒸溜水で混ぜ、その混合物を室
温で２４時間振ってから、０．１ｎＨＣｌを含有する２
０ｍ１の溶液をｐＨ７まで滴定し、１００ｇの飼料につ
き塩酸の消費を酸当量に換算する。

実施例１ 建築材料用成形品は１００重量部の石灰分の多いポルト
ランドセメント（ＰＺ４５Ｆ）と１８重量部のりグロセ
ルロースで製造された。１日経過後に測定された緩衝能
は、１００ｇの建築材料につき約０．０１３酸当量であ
り、クレームされた制限値の２倍以上であった。曲げ強
さは１４日後１こ１ｌ）Ｉ定され、２１　、　３　Ｎ／
１５ｍ２であった。１６８日後にも測定され、１６．９
Ｎ／ａｖ２のみであった。

実施例２ １９重量部のリグノセルロースを、１００１ＥＷｆｆｉ
部の石灰分のより少ないポルトランドセメント即ちベリ
ットの多いセメント（Ｐ　Ｚ　３５　Ｌ）に添加した。

建築材料用成形品をこの組成物で製造した。緩衝能は、
１日経過後、１００ｇの建築材料につき約０．０１１酸
当量であり、クレームされた制限値を越えた。１４日後
の曲げ強さは１８　、　５　Ｎ／■２であり、１６８日
後では１５．７Ｎ／ｍ＊２のみの曲げ強さが確認された
。

実施例３ １００重量部の石灰分のより少ないポルトランドセメン
ト即ちベリットの多いセメント（Ｐ　Ｚ　３５　Ｌ）と
、４０重量％のアルミナ溶融セメントと、１８ｆｆｉｆ
ｆｉ％のリグノセルロースで製造された建築、材料用成
形品は、１日経過後、１００ｇの建築材料につき約０．
００５酸当量の緩衝能を有する。この値はクレームされ
た制限値であった。１４日後では、１８　ｒ　４　Ｎ／
ｍｍ２の曲げ強さが確認された。１６８日後の長時間安
定分の測定によって、２０　、　３　Ｎ／ｍｍ２の曲げ
強さ、即ち強度の増大が明らかになった。

実施例４ ５７重量部の石灰分のより少ないポルトランドセメント
即ちベリットの多いセメント（Ｐ　Ｚ　３５　Ｌ）と、
３ＳＥＩｉ量部のアルミナ溶融セメントと、５重量部の
無定形ケイ酸と１８重量部のリグノセルロース繊維で製
造された建築材料用成形品は、１日経過後、１００ｇの
建築材料につき約０．００５酸当量の緩衝能を有する。

この値はクレームされた制限値である。１４日後の曲げ
強さは１８．　　Ｉ　Ｎ／ｌｌｌ１２であり、１６８日
後のそれは１８．２Ｎ／ｉｍ２である。

実施例５ 建築材料用成形品は、２７重量部の石灰分のより少ない
ポルトランドセメント（ＰＺ４５Ｌ）、４０重量部のア
ルミナセメントと、２９重量部のフライアッシュと、４
重量部の硫酸と、２０重量部のりグロセルローズ繊維で
製造される。緩衝能は、１日経過後、１００ｇの建築材
料につき約０．００４酸当量である。従って、緩衝能は
クレームの範囲内であり、クレームされた制限値以下で
ある。１４日後の曲げ強さは１９　、４　Ｎ／ｍａｒ２
であり、１６８日後では、曲げ強さは２０．５Ｎ／■２
であった。

５つの実施例の比較によって、緩衝能がクレームの範囲
内であれば、種々の組成を有する建築材料用成形品が、
望ましい長時間安定度を有することが明示される。

本発明の方法を図面に基づき詳細に説明する。

図は、建築用材料の比較可能な密度における曲げ強さの
進展の趨勢を示す線図である。

縦座標はＮ／ｍｍ２で示された曲げ強さを、横座標は口
数を表わしている。曲線１，２．３は３つの異なった建
築材料の組成物に関する。曲線１は、従来のポルトラン
ドセメントあるいは繊維の補強なしに本発明に基づいて
組成された結合材から成る硬化生成物の特徴を示してい
る。硬化生成物の強度は、水化作用のために、最初は強
く次に非常に緩慢に増していく。

曲線２は、実施例１に実施されていて従来技術によりセ
ルロース繊維で補強されたポートランドセメント製建築
材料用成形品を示している。この建築材料用成形品の曲
げ強さは、最高値に達した後、アルカリによって繊維が
損傷を受けるため、絶えず減る。曲線２は、曲線１に基
づくマトリックスの強度の値に漸近するように見える。

曲げ強さの曲線３は、セルロース繊維で補強された本発
明に基づく建築材料、例えば、上記の実施例３乃至５に
基づく建築材料用成形品の特徴を示す。曲げ強さは、極
めて高い強度の値に達するまで、まず非常に増えるが、
次いで、強度の値の増大は、曲線２に基づく建築材料用
成形品より僅かで漸次的である。この増大は、マトリッ
クスの硬化が増すと共に曲線１において読み取れるよう
な増大にほぼ等しい。本発明の建築材料用成形品におけ
る繊維の損傷は押えられている。

以下の実施例６乃至９は、特許請求の範囲第４項乃至第
１４項に対する実施例を明らかにする。

実施例６ 建築材料用成形品を製造するための対湿性及び耐候性を
有するコンポジットは、結合材と同じく微粉砕された７
５重量％の高炉砂（少なくとも３５００ｃ１１２／ｇの
ブレーン値）と、ドイツ工業規格（以下、ＤＩＮで表記
する）１１６８に基づく２０重−％の焼きセッコウと、
ＤＩＮ１１６４に基づく５重−％のポルトランドセメン
トと、２０重量％の古紙繊維又はセルロース繊維とで製
造された。

粉砕された高炉砂は以下の成分から成る。

即ち、３４，４４ＳＩ０２．０，３９Ｔｉ０２．１２．
７５＾１２０３．１，２２Ｐｅ２０３（Ｆｅ２０３とし
ての全鉄）　、０．　１８Ｍｎ０　ｓ４２、　ｌＣａＯ
，７，８４Ｍｇ０．０．３６Ｎａ２０及びに２０である
。

以上の成形材料で製造さ、九たコンポジットは、少なく
とも１．　、　３　ｋｇ／ｄｍ　３の乾燥密度と２ＯＮ
／ｍＩＩ＋２の最少強度を有する。

実施例７ 建築材料用成形品は、実施例１による組成であり結合材
と同じく微粉砕された７３重量％の高炉砂と、ＤＩＮ１
１６８に基づく２０重量％の焼セッコウと、ＤＩＮ１１
６４に基づく７重量％のポルトランドセメントと、３０
重量％の古紙繊維又はセルロース繊維とで製造された。

コンポジット板は、少なくとも１　、　５　ｋｇ／ｄＩ
Ｉ３の乾燥密度と３ＯＮ／■２の最少強度を有する。

暁セッコウの代りに煙道ガス脱硫から得られたセッコウ
を用いても、同様の結果が得られた。

実施例８ 建築材料用成形品は、実施例１に基づく組成を有し結合
材と同じく微粉砕された７３重量％の高炉砂と、ＤＩＮ
１１６８に基づく２０重量％の焼セッコウと、ＤＩＮ１
１６４に基づく７重】％のポルトランドセメントと、２
２重二％の古紙繊維又はセルロース繊維とで製造された
。

この組成で製造された板は、少なくとも１　、　５　ｋ
ｇ／ｄａ　’の乾燥密度と４５Ｎ／１１１２の最少強度
を有する。焼セッコウの代りに煙道ガス脱硫から得られ
たセッコウを用いても、同様の建築材料の性質が得られ
た。

実施例９ 建築材料用成形品は、実施例１に基づ く組成を有する７３重量％の高炉砂と、ＤＩＮ１１６８
に基づ＜２０重−％の焼セッコウと、ＤＩＮ１１６４に
基づく７玉−％のポルトランドセメントと、３０１ｍ％
の古紙繊維又はセルロース繊維とで製造された。

結合材混合物は、少なくとも６ｏｏｏｃＩ１２／ｇ１好
ましくは約７５００ｃｍ２／ｇのブレーン値までに微粉
砕された。

このようにして製造された建築材料用成形品は、４５　
Ｎ１０＋ｍ２の最少曲げ強さと少なくとも１　、４　ｋ
ｇ／ｄｉ　３のみの乾燥密度を有する。

表１で４つの実施例の曲げ強さと密度との関係を再度示
す。

表　　　　１ 曲げ強さと密度との関係　　　実施例 ｉ　３ １１１１１１２ｋｇ １５．４　　　　　　　　　６ ２０．０　　　　　　　　　７ ３０．０　　　　　　　　　８ ３２．１　　　　　　　　　９ こうした建築材料用成形品と比べて、従来の石綿セメン
ト製建築材料用成形品は、約１２乃至１７　（Ｎｄｓ　
３／（＊ａ＋２ｋｇ）　）の曲げ強さと密度との関係に
達するに過ぎない。

記載された実施例６乃至９によって、石綿セメント製成
形品と比べて、本発明の建築材料用成形品が、既により
低い建築材料の密度を有していても、同じかより高い曲
げ強さを有するので、コストと寿命の関係が一層改善さ
れたことが明示される。本発明の建築材料用成形品の経
済効率にとって、曲げ強さと密度との関係が高いことと
共に、使用された材料の原料価格が低いことが重要であ
る。本発明の建築材料用成形品が従来の湿式法と半乾式
法によって製造することが出来るので、新製進法のため
のコストの掛かる開発が必要でない。

４、ｍ面っ馳＊ｒｚｉＬ明 右ブゴｇ１面１；　ユの星θ！Ｉり炉史ｊ品、ｑＱ＋）
”りリグ′シフ図。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント又はセメントに似た性質を有する結合材
   の水化物及びアルカリに影響され易い補強材特にリグノ
   セルロースによって構成され特に板状である耐久性があ
   り強度の高い建築材料用成形品において、 建築材料の調整可能で十分に低いアルカリ性緩衝能が、
   製造の時点から２４時間後で、所定の試験用水性懸濁液
   中においてその１００ｇにつき０．００５酸当量を越え
   ないことを特徴とする建築材料用成形品。
2. （２）結合材が、例えばポルトランドセメント及び／又
   はアルミナセメント及び／又はベリットの多いセメント
   のような種々のセメントの混合物か、あるいは、１００
   ｇにつき０．００５酸当量の緩衝能に達するか下回るよ
   うな重量混合比で、例えば無定形ケイ酸、トラス粉及び
   ／又はフライアッシュのようなポゾラン系材料を上記の
   セメントに添加するか無添加で上記のセメントに混合し
   た物かによって構成されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の建築材料用成形品。
3. （３）アルカリ性緩衝能を得るため、前記建築材料用成
   形品の製造に用いる混合材又は混合材の成分に酸を添加
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の建築材料用成形品。
4. （４）補強材であるリグノセルロースの他に、微粉砕さ
   れた潜在水硬性の成分、硫酸カルシウム、ポルトランド
   セメントから成るアルカリ分の少ない混合物を結合材と
   して用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第３項に記載の建築材料用成形品。
5. （５）結合材混合物が、６０％乃至８０％の粉砕された
   潜在水硬性の成分と、１５％乃至２５％の硫酸カルシウ
   ムと、３％乃至１０％のポルトランドセメントを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の建築材
   料用成形品。
6. （６）潜在水硬性の成分が、８％乃至１５％の無定形Ａ
   ｌ＿２Ｏ＿３と、３０％乃至４０％の無定形ＳｉＯ＿２
   と、１％乃至１０％の無定形ＭｇＯと３５％乃至４５％
   のＣａＯの組成を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第４項又は第５項に記載の建築材料用成形品。
7. （７）潜在水硬性の成分が高炉スラグであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかの１
   に記載の建築材料用成形品。
8. （８）工業用半水セッコウの形態の硫酸カルシウム成分
   を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ７項に記載の建築材料用成形品。
9. （９）ポルトランドセメントを任意の市販のセメント成
   分及び／又はカルシウム成分で代替することが出来るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の建築材料
   用成形品。
10. （１０）リグノセルロースとして古紙繊維を使用するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の建築材料
    用成形品。
11. （１１）結合材塊に対して、５乃至４０重量％のセルロ
    ース繊維が添加されることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項乃至第１０項のいずれかの１に記載の建築材料用
    成形品。
12. （１２）結合材の全成分を水化過程前に前記セルロース
    繊維と共に微粉砕することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項乃至第１１項のいずれかの１に記載の建築材料用
    成形品製造法。
13. （１３）結合材の全成分を水化過程前に、周知であり市
    販のセメントより遥かに微細に粉砕することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項乃至第１２項のいずれかの１に
    記載の建築材料用成形品製造法。
14. （１４）結合材の成分を５，０００ｃｍ＾２／ｇ乃至１
    ０，０００ｃｍ＾２／ｇの比表面積までに微粉砕するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の建築材料
    用成形品製造法。