JPS6321369Y2 - - Google Patents
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- JPS6321369Y2 JPS6321369Y2 JP8124983U JP8124983U JPS6321369Y2 JP S6321369 Y2 JPS6321369 Y2 JP S6321369Y2 JP 8124983 U JP8124983 U JP 8124983U JP 8124983 U JP8124983 U JP 8124983U JP S6321369 Y2 JPS6321369 Y2 JP S6321369Y2
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、セラミツク、金属等の粉体をゴム袋
内に充てんし、ゴム袋を高圧容器内に封入し、ゴ
ム袋の外周から高い静水圧を加え、均質な品質の
固形物を作る装置に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention involves filling a rubber bag with ceramic, metal, etc. powder, enclosing the rubber bag in a high-pressure container, and applying high hydrostatic pressure from the outer periphery of the rubber bag to achieve uniform quality. This relates to an apparatus for producing solid matter.
この種類の装置は、一般に、湿式静水圧加圧装
置と呼ばれているものであるが、今、従来公知の
この装置を例示すると、添附図面の第１図又は第
２図に示すとおりである。 This type of device is generally called a wet isostatic pressure device, and an example of a conventionally known device is as shown in FIG. 1 or 2 of the accompanying drawings. .
すなわち、第１図に示すものにおいては、圧力
容器１は、円筒状の本体から成立つており、その
底部は下ぶた２によつて閉塞され、上端部はねじ
込み式の上ぶた３によつて閉塞されており、粉体
を充てんしたゴム袋５０は、高圧容器１内に、上
ぶた３をねじもどし、本体の上端部を開放した
後、上部から高圧容器１の内部にそう入し、上ぶ
た３を再びねじ込み、本体の上端部を閉塞し、下
ぶた２の中心から容器１の内部に高圧の下にある
水を供給し、ゴム袋５０にその外周から静水圧を
加えるようになつている。なお、上ぶた３の中心
部には、適宜に空気抜き口３1が設けられている。
しかしながら、この第１図に示す装置において
は、高圧容器１の上ぶた３が、ねじ込み構造とな
つており、成形品５０の圧力容器１の中へのそう
入ないしは圧力容器１からの取出しの都度、上ぶ
た３を回転させ、その取付け、取りはずしを行な
わなければならないので、加圧成形時間に比べ、
長い準備時間を必要とし、非能率である。 That is, in the one shown in FIG. 1, the pressure vessel 1 has a cylindrical main body, the bottom of which is closed by a lower lid 2, and the upper end of which is closed by a screw-in upper lid 3. The rubber bag 50 filled with powder is placed inside the high-pressure container 1 by unscrewing the top lid 3 and opening the top end of the main body. 3 is screwed in again to close the upper end of the main body, water under high pressure is supplied from the center of the lower lid 2 to the inside of the container 1, and hydrostatic pressure is applied to the rubber bag 50 from its outer periphery. . Note that an air vent 31 is appropriately provided in the center of the upper lid 3.
However, in the apparatus shown in FIG. 1, the upper lid 3 of the high-pressure vessel 1 has a screw-in structure, and each time the molded product 50 is inserted into or taken out from the pressure vessel 1, , the upper lid 3 must be rotated to attach and remove it, so compared to the pressure molding time,
It requires long preparation time and is inefficient.
また、第２図に示すものにおいては、圧力容器
６は、円筒状の本体と、その下方部を固着して支
持しているほぼ中空箱状の固定架台７と、容器６
の底部を閉塞する下ぶた８と、その上端部を閉塞
する上ぶた９とから成立つているが、上ぶた９
は、固定架台７の上部に設置されている上ぶた昇
降装置１０，１１及び図示せざる旋回装置によつ
て容器６に対して上下動自在及び旋回自在となつ
ている他、固定架台７には、その底部部材７1の
上面に設置されたレール１１の上に台車１２が走
行自在に配置されており、この台車１２には、容
器６と共にその上ぶた９及び下ぶた８を周囲から
包囲して、上ぶた９及び下ぶた８に、容器６の内
部に高静水圧が加えられた時に生ずる反力を受け
るための移動フレーム１３が固着されている。な
お、台車１２は、圧力容器固定架台７の底部部材
７1の内部に配置されている台車駆動用用油圧シ
リンダ１４の作動によつてレール１１の上を走行
可能としてある。この装置においては、フレーム
１３を、第２図の実線で示す位置に置き、上ぶた
９を上ぶた昇降装置１０及び旋回装置１１によつ
て、上昇及び旋回し、容器６の上端部を開放した
後、ゴム袋５０を容器６の内部にそう入し、再
び、上ぶた昇降装置１０及び旋回装置１１の作動
によつて容器６の上端部を上ぶた９によつて閉塞
した後、フレーム１３を矢印X′の方向に台車１
２の移動によつて破線で示す位置とした後、下ぶ
た８に設けられた給水口８1から高静水圧を容器
６の内部に加えるようになつている。なお、上ぶ
た９には、空気抜き口９1が適宜に設けられてい
る。 In addition, in the one shown in FIG. 2, the pressure vessel 6 includes a cylindrical main body, a substantially hollow box-shaped fixed frame 7 that firmly supports the lower part of the main body, and a container 6.
It consists of a lower lid 8 that closes the bottom part and an upper lid 9 that closes the upper end of the lower lid 9.
is vertically movable and rotatable with respect to the container 6 by upper lid lifting devices 10 and 11 installed on the upper part of the fixed pedestal 7 and a rotating device (not shown). , a cart 12 is movably disposed on a rail 11 installed on the upper surface of the bottom member 71 , and the cart 12 has a container 6, a top lid 9, and a bottom lid 8 surrounding it from the periphery. A movable frame 13 is fixed to the upper lid 9 and the lower lid 8 to receive a reaction force generated when high hydrostatic pressure is applied inside the container 6. The trolley 12 is enabled to travel on the rails 11 by the operation of a hydraulic cylinder 14 for driving the trolley, which is disposed inside the bottom member 71 of the pressure vessel fixing frame 7. In this device, the frame 13 is placed in the position shown by the solid line in FIG. After that, the rubber bag 50 is put into the inside of the container 6, and the upper end of the container 6 is again closed with the upper lid 9 by the operation of the upper lid lifting device 10 and the turning device 11, and then the frame 13 is closed. Carriage 1 in the direction of arrow X'
2 to the position shown by the broken line, high hydrostatic pressure is applied to the inside of the container 6 from a water supply port 81 provided in the lower lid 8. Note that the upper lid 9 is provided with an air vent 9 1 as appropriate.
しかしながら、この装置においては、容器６の
両端のふた８，９に加わる内圧によるそれらの反
力を、外周からフレーム１３によつて支持するも
のであり、ゴム袋５０、すなわち、成形品のそう
入、取出し時には、フレーム１３を移動させ、次
ぎに、上ぶた９を押上げ、更に、これを水平に旋
回した後、成形品５０のそう入ないしは取出しを
行なうので、第１図のものに比べ若干省力化はさ
れているが、成形品の取出し及びそう入時間は不
変であり、装置の稼動率の向上には効果が少なく
且つ構造が複雑であり、従つて、製品の価格が高
価となるという欠点がある。 However, in this device, the reaction force caused by the internal pressure applied to the lids 8 and 9 at both ends of the container 6 is supported by the frame 13 from the outer periphery, and the rubber bag 50, that is, the molded product is When taking out the molded product 50, the frame 13 is moved, the upper lid 9 is pushed up, and the upper lid 9 is turned horizontally, and then the molded product 50 is inserted or taken out. Although it saves labor, the time taken to take out and put in the molded product remains the same, and it has little effect on improving the operating rate of the equipment, and the structure is complicated, making the product expensive. There are drawbacks.
そこで、本考案は
１ 容器のふたを省いた構造とし、準備作業の簡
易化と、時間の短縮とを計り、装置の稼動率を
向上させること
２ 構造を簡易化し、装置製作費用を低減させる
こと
の可能な新規な湿式加圧装置を得ることを、その
目的とするものである。 Therefore, the present invention aims to: 1. Improve the operating rate of the device by simplifying the preparation work and shortening the time by using a structure that eliminates the container lid. 2. Simplifying the structure and reducing the cost of manufacturing the device. The objective is to obtain a novel wet pressurization device capable of
本考案は、この目的を達成するために、圧力容
器を水平に配置し、その内部に形成された圧力室
を軸方向に貫通する移動軸を設け、移動軸にはそ
の軸方向に間隔を置いて少なくとも２個の被成形
物を収納する成形室を設け、これらの被成形物の
成形室を、一方の成形室が圧力容器の圧力室内に
位置した時に、他方の成形室は、圧力室の外部に
位置するようにしたことを特徴とするものであ
る。 In order to achieve this objective, the present invention arranges a pressure vessel horizontally, provides a moving shaft that axially passes through the pressure chamber formed inside the vessel, and provides space between the moving shafts in the axial direction. A molding chamber for storing at least two molded objects is provided, and when one molding chamber is located within the pressure chamber of the pressure vessel, the other molding chamber is located within the pressure chamber of the pressure vessel. It is characterized by being located outside.
以下、本考案をその実施例を示す第３〜７図に
基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained based on FIGS. 3 to 7 showing examples thereof.
まず、第３及び４図に示すように、共通ベース
２０の上に、水平な内部穴２１0を有している圧
力容器２１及びその軸移動用シリンダ２２をボル
ト２３及び２４によつて、それぞれ、水平に同一
軸線上に固定する。圧力容器２１の内部穴２１0
には、中心部に圧力室２５が形成されており、そ
の各端部には、軸シール部２６及びシール押えね
じ穴２７が形成されている。また、容器２１の各
端部の軸シール部２６には、シールホルダ２８を
取付け、これをシール押えねじ穴２７にシール押
えねじ２９をねじ込むことによつて固定する。シ
ールホルダ２８には、第５図に詳細に示すよう
に、Ｕ形のシール３０、バツクアツプリング３
１、Ｏリング３２、バツクアツプリング３３が装
着してある。また、シール押えねじ２９の内径部
には、その外端部分にブシユ３５が圧入してあ
り、これらの内径面によつて圧力容器２１の圧力
室２５を軸方向に貫通している移動軸３６を支承
し、移動軸３６の軸方向の移動を容易にしてい
る。この移動軸３６は、その軸移動用シリンダ２
２側の端部において、このシリンダ２２のピスト
ンロツド２２1に連結されており、また、この圧
力容器２１の内部穴２１0を軸方向に貫通して取
付けられている移動軸３６には、その軸方向に間
隔を置かれて２箇所に成形品を収納する成形室３
７及び３８を設けてある（第３，４及び６図参
照）。この場合、両成形室３７，３８の間隔は、
一方の成形室３７が、軸移動用シリンダ２２の作
動用よつて圧力室２５内に位置する時には、他方
の圧力室３８は、圧力容器２１の器外に位置する
ようなものとする。更に、各圧力室３７及び３８
の下部には、第６図に示すように、底板３９を固
着し、また、上部には、取りはずし可能な有孔板
４０を取付ける。また、軸移動用シリンダ２２の
ピストンロツド２２1の先端には、ねじ部２２2が
形成されており、このねじ部２２2にねじ込まれ
た継手４１を介して、移動軸３６はピストンロツ
ド２２1にフランジ４２及びボルト４３を介して
連結されている。なお、回転防止棒４４がその一
端部においてフランジ４２に固結されており、こ
の回転防止棒４４はベース２０の内部に設けたガ
イド４５内を貫通しており、このガイド４５によ
つて、移動軸３６を回転不能に支持するようにし
ている。 First, as shown in FIGS. 3 and 4, the pressure vessel 21 having a horizontal internal hole 21 0 and its axis movement cylinder 22 are mounted on the common base 20 by bolts 23 and 24, respectively. , fixed horizontally on the same axis. Internal hole 21 of pressure vessel 21 0
A pressure chamber 25 is formed in the center, and a shaft seal portion 26 and a seal presser screw hole 27 are formed at each end of the pressure chamber 25. Further, a seal holder 28 is attached to the shaft seal portion 26 at each end of the container 21, and this is fixed by screwing a seal presser screw 29 into the seal presser screw hole 27. The seal holder 28 includes a U-shaped seal 30 and a back-up spring 3, as shown in detail in FIG.
1. An O-ring 32 and a back-up spring 33 are installed. Further, a bushing 35 is press-fitted into the outer end portion of the inner diameter portion of the seal retaining screw 29, and a moving shaft 36 which passes through the pressure chamber 25 of the pressure vessel 21 in the axial direction is formed by the inner diameter surface of the bushing 35. , and facilitates axial movement of the moving shaft 36. This moving shaft 36 is connected to the cylinder 2 for moving the shaft.
The moving shaft 36 is connected to the piston rod 22 1 of the cylinder 22 at the end on the 2nd side, and is attached to the moving shaft 36 passing through the internal hole 21 0 of the pressure vessel 21 in the axial direction. A molding chamber 3 that stores molded products in two locations spaced apart in the direction.
7 and 38 (see Figures 3, 4 and 6). In this case, the distance between both molding chambers 37 and 38 is
When one molding chamber 37 is located within the pressure chamber 25 for operating the shaft moving cylinder 22, the other pressure chamber 38 is located outside the pressure vessel 21. Furthermore, each pressure chamber 37 and 38
As shown in FIG. 6, a bottom plate 39 is fixed to the lower part of the holder, and a removable perforated plate 40 is attached to the upper part of the holder. A threaded portion 22 2 is formed at the tip of the piston rod 22 1 of the shaft moving cylinder 22, and the moving shaft 36 is attached to the flange of the piston rod 22 1 via a joint 41 screwed into this threaded portion 22 2. 42 and bolts 43. Note that a rotation prevention rod 44 is fixed to the flange 42 at one end thereof, and this rotation prevention rod 44 passes through a guide 45 provided inside the base 20, and is prevented from moving by this guide 45. The shaft 36 is supported non-rotatably.
本考案装置は、上記のような構成を有している
が、次ぎに、その作用を説明する。 The device of the present invention has the above-mentioned configuration, and its operation will be explained next.
第３図は、成形粉末を充てんしたゴム袋５０を
一方の成形室３７の内部に装入してあり、また、
成形室３７は、圧力室２５内に位置しているが、
図示していない圧力発生装置から供給された圧力
水が、容器２１の一部に形成された給水口２１1
から圧力室２５内に給水され、圧力室２５内を昇
圧している状態を示している。この時には、他方
の成形室３８は、器外に位置し、別のゴム袋５１
を成形室３８内に装入する準備状態にある。 In FIG. 3, a rubber bag 50 filled with molding powder is inserted into one molding chamber 37, and
Although the molding chamber 37 is located within the pressure chamber 25,
A water supply port 21 1 formed in a part of the container 21 receives pressurized water from a pressure generator (not shown).
The figure shows a state in which water is supplied into the pressure chamber 25 from above and the pressure inside the pressure chamber 25 is increased. At this time, the other molding chamber 38 is located outside the container, and another rubber bag 51
is ready to be charged into the molding chamber 38.
次ぎに、圧力室２５内の水圧力が設定圧力に達
すると、給水を中断し、一定時間この圧力を保持
し、その後、詳細には説明されていない減圧弁を
開き、給水口２１1から排水し、圧力室２５内を
大気圧になるまで降圧させる。このようにして、
圧力室２５の内部が大気圧になると、容器１の一
部に取付けられている空気抜弁４６を開き、図示
していない油圧装置内の弁を切換え、軸移動用シ
リンダ２２のピストンを動作し、そのピストンロ
ツド２２1を介して移動軸３６を第３図に矢印Ｘ
によつて示す方向に移動させ、第４図に示す状態
となるまで移動させる。このようにして、圧力室
３８が、第４図に示すように圧力室２５内に位置
する状態になつた時に、空気抜弁４６を開いたま
ま給水口２１1から給水し、圧力室２５内の空気
抜を行ない、空気の排出完了を確認した後空気抜
弁４６を閉じ、引続き給水口２１1から圧力水を
圧力室２５内に給水し、圧力室２５内が設定圧力
に至るまで昇圧を行なう。 Next, when the water pressure in the pressure chamber 25 reaches the set pressure, the water supply is interrupted, this pressure is maintained for a certain period of time, and then a pressure reducing valve, which is not explained in detail, is opened and water is drained from the water supply port 211 . Then, the pressure inside the pressure chamber 25 is lowered to atmospheric pressure. In this way,
When the inside of the pressure chamber 25 reaches atmospheric pressure, an air vent valve 46 attached to a part of the container 1 is opened, a valve in a hydraulic system (not shown) is switched, and the piston of the shaft moving cylinder 22 is operated. The moving shaft 36 is moved through the piston rod 221 by the arrow X in FIG.
It is moved in the direction shown by until it reaches the state shown in FIG. In this way, when the pressure chamber 38 is located inside the pressure chamber 25 as shown in FIG . The air is vented, and after confirming that the air has been completely discharged, the air vent valve 46 is closed, and pressurized water is then supplied into the pressure chamber 25 from the water supply port 211 to increase the pressure in the pressure chamber 25 until it reaches the set pressure.
このようにして、成形室３８内においてゴム袋
５１の加圧・成形が行なわれている間に、器外の
成形室３７内からのゴム袋５０のクレーン６０な
どによる取り出しが行なわれ、更に次ぎのゴム袋
の成形室３７内への装入準備が行なわれる。この
間に成形室３８内における昇圧が完了すると、一
定時間その圧力を保持した後、減圧を行ない、次
いで、油圧シリンダ２２の動作方向を反対側に切
換え、成形室３７を圧力室２５内に位置させ、前
記と同様の操作を繰返す。 In this way, while the rubber bag 51 is being pressurized and molded in the molding chamber 38, the rubber bag 50 is taken out from the molding chamber 37 outside the container by the crane 60, etc. Preparations are made for charging the rubber bags into the molding chamber 37. During this time, when the pressure in the molding chamber 38 is completed, the pressure is maintained for a certain period of time, and then the pressure is reduced.Then, the operating direction of the hydraulic cylinder 22 is switched to the opposite side, and the molding chamber 37 is positioned within the pressure chamber 25. , repeat the same operation as above.
本考案は、上記のような構成及び作用を有して
いるので、次ぎのような効果を発揮することので
きることは、明らかなところである。 Since the present invention has the above-described configuration and operation, it is clear that the present invention can exhibit the following effects.
(i) 本考案においては、圧力室２５内に発生する
内圧による軸方向の反力は、移動軸３６自身の
軸方向の引張り応力と均衡し、反力が軸３６内
において吸収され、反力が外部に対して全く伝
達されない。すなわち、従来、盲ぶたに加わる
軸方向の反力を、ねじぶた（第１図）、又は、
フレーム（第２図）などによつて支持していた
方式に比べ、移動軸３６自体が盲ぶたの役目を
果たしているので、盲ぶたの取付け及び取りは
ずし、フレームの移動等の作業工程が省略さ
れ、構造的にも簡易化され、従つて、装置の生
産性は向上され、装置製作費用の低減の面にお
いて、従来の方式に比べ、効果が著しく大きな
ものであること
(ii) 移動軸３６に２箇所の成形室３７，３８を設
け、これらを交互に加圧成形に使用するので、
装置の運転待ち時間が無くなり、稼動能力が大
幅に向上すること
(iii) 圧力容器２１を水平方向に据付けることがで
きるので、従来のものに比べ、基礎の掘り下
げ、ピツトの造成あるいは、高所作業プラツト
フオームの設置等の費用が省略され、更に、作
業が据付面と同一床面上で行なわれるので作業
の安全性が高いこと
などである。(i) In the present invention, the axial reaction force due to the internal pressure generated in the pressure chamber 25 is balanced with the axial tensile stress of the moving shaft 36 itself, the reaction force is absorbed within the shaft 36, and the reaction force is is not communicated to the outside world at all. In other words, conventionally, the reaction force in the axial direction applied to the blind lid is applied to the screw lid (Fig. 1) or
Compared to a system in which it is supported by a frame (Fig. 2), etc., the moving shaft 36 itself serves as a blind cover, so work steps such as attaching and removing the blind cover and moving the frame are omitted. The structure is simplified, and therefore the productivity of the device is improved, and the effect of reducing device manufacturing costs is significantly greater than that of the conventional method. Since molding chambers 37 and 38 are provided at different locations and used alternately for pressure molding,
(iii) Since the pressure vessel 21 can be installed horizontally, there is no need to dig a foundation, create a pit, or place it in a high place. The cost of installing a work platform is omitted, and the work is performed on the same floor as the installation surface, so the work is highly safe.
なお、以上の本考案の実施例の説明において
は、移動軸の移動に油圧シリンダを使用し、ま
た、パツキンの形状をＵ形であるものとしてある
が、移動軸の移動は、他の方法、例えば、ねじ送
りや、モータ駆動によつて行なうこともでき、更
に、パツキンの構造についても、種々の形式のも
のが採用可能であることは、無論のことである。 In the above description of the embodiment of the present invention, a hydraulic cylinder is used to move the moving axis, and the shape of the gasket is U-shaped, but the moving axis may be moved by other methods. For example, this can be done by screw feeding or motor drive, and it goes without saying that various types of packing structures can be adopted.
第１及び２図は、従来の装置の二つの例を示す
説明図、第３図は、本考案の１実施例を示す縦断
面図、第４図は、第３図に示す装置を移動軸の移
動状態において示す同様の図、第５図は、移動軸
の軸封部分の詳細部分縦断面図、第６図は第３図
の−線による拡大断面図、第７図は、同じく
−線による断面図である。
２０……ベース、２１……圧力容器、２２……
軸移動用シリンダ、２５……圧力室、３６……移
動軸、３７，３８……成形室。
1 and 2 are explanatory diagrams showing two examples of a conventional device, FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an explanatory diagram showing two examples of a conventional device. 5 is a detailed vertical sectional view of the shaft seal portion of the moving shaft, FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along the - line of FIG. 3, and FIG. 7 is a similar view taken along the - line. FIG. 20...Base, 21...Pressure vessel, 22...
Axis moving cylinder, 25... pressure chamber, 36... moving axis, 37, 38... molding chamber.
Claims (1)
１を配置し、圧力容器２１には圧力室２５を形
成し、この圧力室２５を水平に貫通して移動軸
３６を移動自在に設け、移動軸３６には、軸方
向に間隔を置いて、圧力室２５の内部に交互に
受け入れ可能に少なくとも２個の成形室３７，
３８を形成し、圧力室２５内には高静水圧を導
入可能とした湿式静水圧装置。 ２ 移動軸３６を共通ベース２０の上に圧力容器
２１と同軸上に配置された軸移動用シリンダ２
２によつて移動させるようにした実用新案登録
請求の範囲第１項記載の湿式静水圧装置。[Claims for Utility Model Registration] 1. A pressure vessel 2 placed horizontally on a common base 20.
1 is arranged, a pressure chamber 25 is formed in the pressure vessel 21, a moving shaft 36 is movably provided horizontally penetrating the pressure chamber 25, and the moving shaft 36 is provided at intervals in the axial direction. at least two molding chambers 37 that can be received alternately within the pressure chamber 25;
38, and is capable of introducing high hydrostatic pressure into the pressure chamber 25. 2. The moving shaft 36 is connected to the axis moving cylinder 2 which is arranged coaxially with the pressure vessel 21 on the common base 20.
2. The wet hydrostatic pressure device according to claim 1 of the registered utility model claim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124983U JPS6038707U (en) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | Wet hydrostatic pressurization device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124983U JPS6038707U (en) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | Wet hydrostatic pressurization device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038707U JPS6038707U (en) | 1985-03-18 |
| JPS6321369Y2 true JPS6321369Y2 (en) | 1988-06-13 |
Family
ID=30211217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124983U Granted JPS6038707U (en) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | Wet hydrostatic pressurization device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038707U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01239154A (en) * | 1988-03-09 | 1989-09-25 | Kanebo Ltd | Steamer device |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP8124983U patent/JPS6038707U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038707U (en) | 1985-03-18 |
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