JPS6321065B2 - - Google Patents

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JPS6321065B2
JPS6321065B2 JP53053360A JP5336078A JPS6321065B2 JP S6321065 B2 JPS6321065 B2 JP S6321065B2 JP 53053360 A JP53053360 A JP 53053360A JP 5336078 A JP5336078 A JP 5336078A JP S6321065 B2 JPS6321065 B2 JP S6321065B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
planetary gear
brake
gear mechanism
way clutch
output shaft
Prior art date
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Expired
Application number
JP53053360A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS54144546A (en
Inventor
Masakatsu Miura
Michiaki Toiki
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Aisin AW Co Ltd
Original Assignee
Aisin AW Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Aisin AW Co Ltd filed Critical Aisin AW Co Ltd
Priority to JP5336078A priority Critical patent/JPS54144546A/en
Publication of JPS54144546A publication Critical patent/JPS54144546A/en
Publication of JPS6321065B2 publication Critical patent/JPS6321065B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明はオーバドライブ付自動変速機に関する
ものであり、特にFF方式あるいはRR方式の自動
車に適用するオーバドライブ付自動変速機に関す
るものである。 [従来の技術] 従来、居住空間の拡大およびエンジンルームの
コンパクト化のため、FF方式およびRR方式の自
動車用自動変速機が採用されている。 [発明が解決しようとする問題点] このFF方式およびRR方式の自動車用の自動変
速機として、エンジンの燃料消費率を向上させる
ためにオーバドライブ装置の付いたオーバドライ
ブ付自動変速機を取り付ける場合、該オーバドラ
イブ付自動変速機は、オーバドライブ装置を主変
速機に付加しているため自動変速機全体が大型化
してしまうという問題点が生ずる。 そこで、オーバドライブ装置のコンパクト化及
び主変速機のコンパクト化を図ることにより、オ
ーバドライブ付自動変速機全体を車両構成上コン
パクトにする必要がある。 まずオーバドライブ装置をコンパクトにするた
めにオーバドライブ装置を主変速機の前部に設け
る構造が考えられる。 この構造よりエンジントルクを直接オーバドラ
イブ装置の入力トルクとすることとなるので、主
変速機によつて増大されたトルクをオーバドライ
ブ装置の入力トルクとするオーバドライブ装置を
主変速機の後部に設けた構造(後置式)に比べ、
オーバドライブ装置に入る入力トルクが小さくて
済むので、オーバドライブ装置に配設された直結
及びオーバドライブ状態を達成させる摩擦係合要
素の許容トルク容量を減少させることができる。
よつて後置式のオーバドライブ装置に比べて、前
記摩擦係合要素を小型化することにより、オーバ
ドライブ装置全体を軸方向及び径方向に短縮する
ことができる。 ところが、オーバドライブ装置を主変速機の前
部に設けた為に、オーバドライブ装置が増速状態
のとき、オーバドライブ装置の後部に配設される
主変速機の入力軸は増速回転される。 例えば、インナレースがケースに固定されアウ
タレースがキヤリヤに連結され、特に走行頻度の
多いオーバドライブ状態のとき解放状態となる第
2の一方向クラツチは、増速回転せしめられる
と、それだけ余計にアウタレータの振れ回りによ
るスプラグとアウタレースの間の摺動摩耗が生
じ、耐久性が損なわれるという問題点が生じる。
そこで、前記第2の一方向クラツチのコンパクト
性を維持しつつ、第2の一方向クラツチのアウタ
レースの振れ回りによるスプラグとアウタレース
の間の摺動摩耗を防止することによつて第2の一
方向クラツチの耐久性を損なわないでオーバドラ
イブ付自動変速機の軸方向及び径方向の寸法を短
縮せしめてFF方式及びRR方式の自動車用自動変
速機として車両搭載上好適なオーバドライブ付自
動変速機の提供を目的とするものである。 [問題点を解決するための手段] 本願発明のオーバドライブ付自動変速機は、エ
ンジンの出力軸1と、該エンジンの出力軸と同心
的に順次直列的に配設されたトルクコンバータ2
0、オーバドライブ装置30、変速歯車装置4
0、駆動歯車51と、前記エンジンの出力軸1と
平行的に配設された出力軸5と、該出力軸5に同
軸的に配設されかつ前記駆動歯車51に噛合する
被動歯車52と、前記出力軸5に同軸的に配設さ
れた出力歯車60からなる自動変速機において、
前記オーバドライブ装置30は第1の遊星歯車機
構70、第1のクラツチ10、第1の一方向クラ
ツチ17、第1のブレーキ13を有し、第1の遊
星歯車機構のキヤリヤ74は前記トルクコンバー
タ20の出力を受け、前記第1の遊星歯車機構の
キヤリヤ74と前記歯車機構のサンギヤ71とは
前記第1のクラツチ10および前記第1の一方向
クラツチ17を介して連結され、前記第1の遊星
歯車機構のサンギヤ71は前記第1のブレーキ1
3と連結され、前記変速歯車装置40は第2の遊
星歯車機構80、第3の遊星歯車機構90、第2
のクラツチ11、第3のクラツチ12、第2のブ
レーキ14、第3のブレーキ16、第2の一方向
クラツチ19を有し、第2の遊星歯車機構のリン
グギヤ73は前記第2のクラツチ11を介して第
1の遊星歯車機構のリングギヤ83に連結される
とともに前記第3のクラツチ12を介して第2お
よび第3の遊星歯車機構のサンギヤ81,91に
連結され、前記第2および第3の遊星歯車機構の
サンギヤ81,91は前記第2のブレーキ14と
連結され、第3の遊星歯車機構のキヤリヤ94は
前記第3のブレーキ16に連結されるとともに、
前記第2の遊星歯車機構のキヤリヤ84及び第3
の遊星歯車機構のリングギヤ93は前記駆動歯車
51に連結され、前記第3のブレーキ16は前記
第3の遊星歯車機構90の外周に設けられたシリ
ンダ161と、該シリンダ161内に挿入された
ピストン162と、前記第3の遊星歯車機構のキ
ヤリヤ94に連結され前記第3の遊星歯車機構9
0の外周に延び前記第2の一方向クラツチ19の
アウタレースを形成するハブ部163の外周に係
合されて前記ピストン162により押圧される摩
擦板165とを有し、前記シリンダ161の内周
側先端には第2の一方向クラツチ19のインナレ
ース164が連結され、前記駆動歯車51および
前記被動歯車52はエンジンと反対側の端に設け
られ、前記出力歯車60は前記出力軸5のエンジ
ン側の端に設けられていることを特徴とするもの
である。 [作用及び効果] 本願発明において、第2の一方向クラツチ19
のアウタレース163は第3の遊星歯車機構の外
周に延びているので、一方向クラツチとギヤリヤ
との軸間距離が長いものに比べ、一方向クラツチ
のアウタレースの振れ回りが生じにくい。 とくに、Dレンジ第4速時において、第2の一
方向クラツチ19のアウタレース163が増速回
転したとしても、アウタレースの振れ回りが生じ
にくいので、スプラグとアウタレースの間及びエ
ンドベアリングとアウタレースの間の摺動摩耗を
防止し、第2の一方向クラツチを大型化すること
なく、耐久性を維持せしめることができ、オーバ
ドライブ付自動変速機のコンパクト化を達成する
ことができる。 また、第3のブレーキ16は前記第3の遊星歯
車機構90の外周に設けられたシリンダ161
と、該シリンダ161内に挿入されたピストン1
62と、前記第3の遊星歯車機構のキヤリヤ94
に連結され前記第3の遊星歯車機構90の外周に
延び前記第2の一方向クラツチ19のアウタレー
スを形成するハブ部163の外周に係合されて前
記ピストン162により押圧される摩擦板165
とを有し、前記シリンダ161の内周側先端には
第2の一方向クラツチ19のインナレース164
が連結される構造を有するので、キヤリヤ94固
定時においては第3のブレーキ16及び第2の一
方向クラツチ19の両者でキヤリヤを静止せしめ
ることができ、第3のブレーキ16を係合するた
めの油圧を低減せしめることにより、第3のブレ
ーキ16のピストンの作動によるシリンダ161
の変形を最小限にして、第2の一方向クラツチの
傾ぎを防止せしめることができる。 とくに、Lレンジにおいて、第3のブレーキ1
6が作動するので、エンジン側から車輪側に動力
が伝わるLレンジのエンジンドライブ時には第3
のブレーキ16と第2の一方向クラツチ19の両
係合装置によつてキヤリヤ94を静止せしめるこ
とができるので、第3のブレーキ16のみでキヤ
リヤ94を静止せしめる場合に比べ、第3のブレ
ーキ16を係合することによつてキヤリヤ94を
固定する力を低減することができ、第3のブレー
キ16を係合させるための作動油圧を低減させる
ことができる。 さらに、前記第3のブレーキのシリンダ161
の油圧による変形が少なく、該シリンダに連結さ
れたロツク中の第2の一方向クラツチのインナレ
ース164の受ける傾ぎ等を減少せしめることに
より、インナレース164が傾いだ状態で前記第
2の一方向クラツチがロツクすることから生じる
一方向クラツチの摩耗及び破損を防止することが
できるので、前記一方向クラツチの耐久性を向上
せしめることができるという効果を有するもので
ある。 また、車輪側からエンジン側に動力の伝わるエ
ンジンブレーキ時において、第2の一方向クラツ
チ19はフリー状態となつてアウタレースとスプ
ラグの間に摺動が生ずるが、エンジンドライブ時
に比べ、キヤリヤ94を静止するブレーキ容量は
少なくて済むので、ブレーキピストン162の作
動によつて第2の一方向クラツチのインナレース
の受ける傾ぎ等が少なくて済むので、スプラグ及
びアウタレース間の摺動摩耗を防止することがで
きる。 さらに、後進時には、第3のブレーキ16のみ
を作動させることによつてキヤリヤ94を静止せ
しめるため、キヤリヤ94を静止せしめるための
作動油圧が大きくなり、前記第3のブレーキのシ
リンダ161が受けるピストン162を付勢する
油圧の反力が大きく、前記第3のブレーキのシリ
ンダ161が変形をし、前記第2の一方向クラツ
チのインナレースに傾ぎが生じたとしても、前記
第2の一方向クラツチは静止状態にあるため、前
記第2の一方向クラツチの摩耗及び破損は少な
い。 [実施例] 次に本発明の1実施例を図面により説明する。
第1図には本発明の1実施例である自動変速機の
動力伝達機構を示す骨子図が、第2図にはその自
動変速機の断面図が、第3図は第2の一方向クラ
ツチの配設構造図が示されている。 図において、本発明の自動変速機はエンジンの
出力軸1、トルクコンバータ20、トルクコンバ
ータ20の出力軸2、オーバドライブ装置30、
オーバドライブ装置30の出力軸3、変速歯車装
置40、変速歯車装置40の出力軸4、トランス
フア装置50、出力軸5および出力歯車60から
構成されている。 トルクコンバータ20はポンプインペラ21、
タービンランナ22、一方向クラツチ24に支持
されるステータ23から構成され、ポンプインペ
ラ21はエンジンの出力軸1に連結され、タービ
ンランナ22はトルクコンバータ20の出力軸2
に連結される。 オーバドライブ装置30は遊星歯車機構70、
第1のクラツチ10、第1のブレーキ13、第1
の一方向クラツチ17から構成されている。遊星
歯車機構70はサンギヤ71、プラネタリピニオ
ン72、リングギヤ73、キヤリヤ74から構成
され、キヤリヤ74はトルクコンバータの出力軸
2に連結される。またキヤリヤ74とサンギヤ7
1とはクラツチ10および一方向クラツチ17を
介して連結されている。更にサンギヤ71はブレ
ーキ13を備えている。 変速歯車装置40はオーバドライブ装置30の
出力軸3を入力とし、遊星歯車機構80および9
0を介して出力軸4に出力している。 第2の遊星歯車機構80、第3の遊星歯車機構
90は各々サンギヤ81,91、プラネタリピニ
オン82,92、リングギヤ83,93、キヤリ
ヤ84,94から構成される。オーバドライブ装
置30の出力軸3は第2のクラツチ11を介して
遊星歯車機構80のリングギヤ83に連結される
と共に、第3のクラツチ12を介して遊星歯車機
構80,90のサンギヤ81,91を有するサン
ギヤ軸6に連結される。またサンギヤ軸6は第2
のブレーキ14及び第4の一方向クラツチ18を
介する第4のブレーキ15を備えている。遊星歯
車機構90のキヤリヤ94は第3のブレーキ16
と第2の一方向クラツチ19とを備えている。遊
星歯車機構80のキヤリヤ84と遊星歯車機構9
0のリングギヤ93は出力軸4に連結されてい
る。 トランスフア装置50は出力軸4に同軸的に連
結されている駆動歯車51と、出力軸4と平行に
配設された出力軸5に同軸的に連結された被動歯
車52とから成り、駆動歯車51と被動歯車52
とは噛み合い関係にある。 出力軸5に同軸的に連結された出力歯車60は
差動装置61の入力歯車62に噛み合つている。 またトルクコンバータ20のポンプインペラ2
1はオイルポンプ100を駆動している。 次に、第3図に示す第2の一方向クラツチ19
の配設構造について説明する。 前記第3のブレーキ16は前記第三の遊星歯車
機構90の外周に設けられたシリンダ161と、
該シリンダ161内に挿入されたピストン162
と、前記第3の遊星歯車機構のキヤリヤ94に連
結され前記第3の遊星歯車機構90の外周に延び
前記第2の一方向クラツチ19のアウタレースを
形成するハブ部163の外周に係合されて前記ピ
ストン162により押圧される摩擦板165とを
有し、前記シリンダ161の内周側先端には第2
の一方向クラツチ19のインナレース164が形
成されている。 このような構成より成る本発明の自動変速機の
各変速段におけるクラツチ10,11,12、ブ
レーキ13,14,15,16、一方向クラツチ
17,18,19の作動をまとめると第1表のよ
うになる。
[Industrial Application Field] The present invention relates to an automatic transmission with an overdrive, and particularly to an automatic transmission with an overdrive applied to a FF or RR type automobile. [Prior Art] Conventionally, FF and RR automatic transmissions have been adopted for automobiles in order to expand the living space and make the engine room more compact. [Problems to be Solved by the Invention] When installing an automatic transmission with an overdrive device in order to improve the fuel consumption rate of the engine as an automatic transmission for this FF type and RR type automobile. Since the automatic transmission with an overdrive has an overdrive device added to the main transmission, a problem arises in that the entire automatic transmission becomes large in size. Therefore, it is necessary to make the entire automatic transmission with an overdrive more compact in terms of vehicle configuration by making the overdrive device more compact and the main transmission more compact. First, in order to make the overdrive device compact, a structure in which the overdrive device is provided at the front of the main transmission is considered. With this structure, the engine torque is directly used as input torque to the overdrive device, so an overdrive device is installed at the rear of the main transmission to use the torque increased by the main transmission as input torque to the overdrive device. Compared to the structure (postfix type),
Since the input torque entering the overdrive device is small, it is possible to reduce the permissible torque capacity of the frictional engagement element disposed in the overdrive device that achieves the direct coupling and overdrive conditions.
Therefore, compared to a rear-mounted overdrive device, by downsizing the frictional engagement element, the entire overdrive device can be shortened in the axial and radial directions. However, since the overdrive device is installed at the front of the main transmission, when the overdrive device is in an accelerating state, the input shaft of the main transmission, which is installed at the rear of the overdrive device, rotates at an increased speed. . For example, a second one-way clutch, in which the inner race is fixed to the case and the outer race is connected to the carrier, is released in the overdrive state, which is often used, and is rotated at an increased speed. A problem arises in that sliding wear occurs between the sprag and the outer race due to whirling, which impairs durability.
Therefore, while maintaining the compactness of the second one-way clutch, the sliding wear between the sprag and the outer race due to whirling of the outer race of the second one-way clutch is prevented. An automatic transmission with an overdrive that is suitable for installation in a vehicle as an automatic transmission for FF and RR automobiles by shortening the axial and radial dimensions of the automatic transmission with an overdrive without impairing the durability of the clutch. It is intended for the purpose of providing. [Means for Solving the Problems] The automatic transmission with overdrive of the present invention includes an output shaft 1 of an engine, and a torque converter 2 sequentially arranged in series concentrically with the output shaft of the engine.
0, overdrive device 30, speed change gear device 4
0, a drive gear 51, an output shaft 5 disposed parallel to the output shaft 1 of the engine, a driven gear 52 disposed coaxially with the output shaft 5 and meshing with the drive gear 51; In an automatic transmission comprising an output gear 60 coaxially disposed on the output shaft 5,
The overdrive device 30 has a first planetary gear mechanism 70, a first clutch 10, a first one-way clutch 17, and a first brake 13, and a carrier 74 of the first planetary gear mechanism is connected to the torque converter. 20, the carrier 74 of the first planetary gear mechanism and the sun gear 71 of the gear mechanism are connected via the first clutch 10 and the first one-way clutch 17, The sun gear 71 of the planetary gear mechanism is connected to the first brake 1.
3, and the transmission gear device 40 is connected to a second planetary gear mechanism 80, a third planetary gear mechanism 90, a second planetary gear mechanism
a second clutch 11, a third clutch 12, a second brake 14, a third brake 16, and a second one-way clutch 19, and the ring gear 73 of the second planetary gear mechanism connects the second clutch 11. It is connected to the ring gear 83 of the first planetary gear mechanism through the third clutch 12, and to the sun gears 81, 91 of the second and third planetary gear mechanisms through the third clutch 12. The sun gears 81 and 91 of the planetary gear mechanism are connected to the second brake 14, and the carrier 94 of the third planetary gear mechanism is connected to the third brake 16,
The carrier 84 of the second planetary gear mechanism and the third
A ring gear 93 of the planetary gear mechanism is connected to the drive gear 51, and the third brake 16 is connected to a cylinder 161 provided on the outer periphery of the third planetary gear mechanism 90, and a piston inserted into the cylinder 161. 162 and the third planetary gear mechanism 9 coupled to the carrier 94 of the third planetary gear mechanism
a friction plate 165 that extends around the outer circumference of the cylinder 161 and is engaged with the outer circumference of a hub portion 163 forming an outer race of the second one-way clutch 19 and is pressed by the piston 162; The inner race 164 of the second one-way clutch 19 is connected to the tip, the driving gear 51 and the driven gear 52 are provided at the end opposite to the engine, and the output gear 60 is connected to the engine side of the output shaft 5. It is characterized by being provided at the end of the [Operations and Effects] In the present invention, the second one-way clutch 19
Since the outer race 163 extends around the outer periphery of the third planetary gear mechanism, the outer race of the one-way clutch is less likely to whirl around than when the distance between the shafts of the one-way clutch and the gear rear is long. In particular, at the fourth speed of the D range, even if the outer race 163 of the second one-way clutch 19 rotates at an increased speed, the outer race is less likely to whirl around, so the distance between the sprag and the outer race and between the end bearing and the outer race is reduced. Sliding wear can be prevented, durability can be maintained without increasing the size of the second one-way clutch, and the automatic transmission with overdrive can be made more compact. Further, the third brake 16 is a cylinder 161 provided on the outer periphery of the third planetary gear mechanism 90.
and the piston 1 inserted into the cylinder 161
62 and a carrier 94 of the third planetary gear mechanism.
a friction plate 165 that is pressed by the piston 162 and is engaged with the outer periphery of a hub portion 163 that extends around the outer periphery of the third planetary gear mechanism 90 and forms an outer race of the second one-way clutch 19;
An inner race 164 of the second one-way clutch 19 is provided at the inner end of the cylinder 161.
When the carrier 94 is fixed, both the third brake 16 and the second one-way clutch 19 can be used to hold the carrier stationary. By reducing the hydraulic pressure, the piston of the third brake 16 is actuated to reduce the pressure in the cylinder 161.
Deformation of the second one-way clutch can be minimized and tilting of the second one-way clutch can be prevented. In particular, in the L range, the third brake 1
6 is activated, so when the engine is driven in the L range, where power is transmitted from the engine side to the wheels, the 3rd position
Since the carrier 94 can be stopped by both the brake 16 and the second one-way clutch 19, compared to the case where the carrier 94 is stopped only by the third brake 16, the third brake 16 By engaging the third brake 16, the force for fixing the carrier 94 can be reduced, and the hydraulic pressure for engaging the third brake 16 can be reduced. Furthermore, the third brake cylinder 161
By reducing the deformation caused by the hydraulic pressure of the cylinder and reducing the inclination of the inner race 164 of the second one-way clutch in the lock connected to the cylinder, the second one-way clutch can be operated with the inner race 164 tilted. This has the effect of improving the durability of the one-way clutch since wear and damage to the one-way clutch caused by the locking of the one-way clutch can be prevented. Also, during engine braking, when power is transmitted from the wheel side to the engine side, the second one-way clutch 19 becomes free and sliding occurs between the outer race and the sprag, but compared to when the engine is driving, the carrier 94 is kept stationary. Since the brake capacity required to operate the brake piston 162 is small, the inner race of the second one-way clutch receives less inclination due to the operation of the brake piston 162, so sliding wear between the sprag and the outer race can be prevented. can. Furthermore, when moving backward, the carrier 94 is made to stand still by operating only the third brake 16, so the hydraulic pressure for making the carrier 94 stand still increases, and the piston 162 received by the cylinder 161 of the third brake increases. Even if the reaction force of the hydraulic pressure that energizes is large and the cylinder 161 of the third brake is deformed and the inner race of the second one-way clutch is tilted, the second one-way clutch Since the second one-way clutch is stationary, there is less wear and tear on the second one-way clutch. [Example] Next, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a power transmission mechanism of an automatic transmission according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the automatic transmission, and FIG. 3 is a second one-way clutch. The arrangement structure diagram is shown. In the figure, the automatic transmission of the present invention includes an output shaft 1 of an engine, a torque converter 20, an output shaft 2 of the torque converter 20, an overdrive device 30,
It is composed of an output shaft 3 of an overdrive device 30, a speed change gear device 40, an output shaft 4 of the speed change gear device 40, a transfer device 50, an output shaft 5, and an output gear 60. The torque converter 20 includes a pump impeller 21,
The pump impeller 21 is connected to the output shaft 1 of the engine, and the turbine runner 22 is connected to the output shaft 2 of the torque converter 20.
connected to. The overdrive device 30 includes a planetary gear mechanism 70,
first clutch 10, first brake 13, first
It consists of a one-way clutch 17. The planetary gear mechanism 70 includes a sun gear 71, a planetary pinion 72, a ring gear 73, and a carrier 74, and the carrier 74 is connected to the output shaft 2 of the torque converter. Also, carrier 74 and sun gear 7
1 through a clutch 10 and a one-way clutch 17. Furthermore, the sun gear 71 is equipped with a brake 13. The speed change gear device 40 receives the output shaft 3 of the overdrive device 30 as an input, and has planetary gear mechanisms 80 and 9.
0 to the output shaft 4. The second planetary gear mechanism 80 and the third planetary gear mechanism 90 each include sun gears 81, 91, planetary pinions 82, 92, ring gears 83, 93, and carriers 84, 94. The output shaft 3 of the overdrive device 30 is connected to the ring gear 83 of the planetary gear mechanism 80 via the second clutch 11, and the sun gears 81, 91 of the planetary gear mechanisms 80, 90 via the third clutch 12. The sun gear shaft 6 is connected to the sun gear shaft 6. In addition, the sun gear shaft 6 is the second
brake 14 and a fourth brake 15 via a fourth one-way clutch 18. The carrier 94 of the planetary gear mechanism 90 is connected to the third brake 16
and a second one-way clutch 19. The carrier 84 of the planetary gear mechanism 80 and the planetary gear mechanism 9
0 ring gear 93 is connected to the output shaft 4. The transfer device 50 consists of a driving gear 51 coaxially connected to the output shaft 4 and a driven gear 52 coaxially connected to the output shaft 5 disposed parallel to the output shaft 4. 51 and driven gear 52
There is an interlocking relationship with. An output gear 60 coaxially connected to the output shaft 5 meshes with an input gear 62 of a differential gear 61 . Also, the pump impeller 2 of the torque converter 20
1 drives an oil pump 100. Next, the second one-way clutch 19 shown in FIG.
The arrangement structure will be explained. The third brake 16 includes a cylinder 161 provided on the outer periphery of the third planetary gear mechanism 90;
Piston 162 inserted into the cylinder 161
and is engaged with the outer periphery of a hub portion 163 that is connected to the carrier 94 of the third planetary gear mechanism, extends around the outer periphery of the third planetary gear mechanism 90, and forms an outer race of the second one-way clutch 19. a friction plate 165 pressed by the piston 162, and a second friction plate 165 at the inner end of the cylinder 161.
An inner race 164 of the one-way clutch 19 is formed. The operations of the clutches 10, 11, 12, brakes 13, 14, 15, 16, and one-way clutches 17, 18, 19 at each gear stage of the automatic transmission of the present invention having such a configuration are summarized in Table 1. It becomes like this.

【表】 第1表において、〇印は圧油作動機構により作
動中であることを表わす。 ロツクはエンジンドライブ時に一方向クラツチ
がロツクしていることを示す。 続いて各変速段毎の作動を説明する。 Dレンジ第1速時……クラツチ10,11が作
動し、エンジンドライブ時には一方向クラツチ1
7,19が作動している。エンジンの出力軸1か
らの動力はトルクコンバータ20を介して出力軸
2に伝えられ、遊星歯車機構70のキヤリヤ74
に伝えられる。このときクラツチ10と一方向ク
ラツチ17とが作動しているので、遊星歯車機構
70は一体化されて回転し出力軸3に軸2と同じ
回転を伝える。軸3の回転はクラツチ11を介し
てリングギヤ83に伝えられる。エンジンドライ
ブ時にはキヤリヤ94は軸3と逆方向の回転を伝
えられるが、一方向クラツチ19によりその回転
を拘束されているためリングギヤ93は軸3と同
方向に回転し出力軸4を回転させる。同時にキヤ
リヤ84も同方向に回転し出力軸4を回転させ、
その総合された回転力が出力軸4に伝えられる。
軸4の回転はトランスフア装置50の駆動歯車5
1、被動歯車52を介して出力軸5に伝えられ出
力歯車60を駆動する。 Dレンジ第2速時……クラツチ10,11と、
ブレーキ15が作動し、エンジンドライブ時に一
方向クラツチ17,18が作動している。エンジ
ンの出力軸1からの動力は前進第1速の場合と同
様にして軸3に伝えられ、リングギヤ83に伝え
られる。このときサンギヤ81はリングギヤ83
と逆方向の回転を伝えられるが、一方向クラツチ
18、ブレーキ15の作動によりその回転を拘束
されるので、プラネタリピニオン82はリングギ
ヤ83によりサンギヤ81に沿つて軸3と同方向
に公転するようになり、この結果キヤリヤ84は
同方向に回転し出力軸4に動力が伝達される。そ
してトランスフア装置50を介して出力歯車60
に伝えられる。 Dレンジ第3速時……クラツチ10,11,1
2、ブレーキ15が作動し、エンジンドライブ時
には一方向クラツチ17が作動している。エンジ
ンの出力軸1からの動力はDレンジ第1速の場合
と同様にして軸3に伝えられる。軸3の回転はク
ラツチ11,12を介してリングギヤ83および
サンギヤ81に伝えられる。そのため遊星歯車機
構80において、リングギヤ83とサンギヤ81
の同方向の回転によりプラネタリピニオン82は
リングギヤ83とサンギヤ81と共に相対運動す
ることなく一体化されて回転しキヤリヤ84に伝
えられ出力軸4に伝えられる。そしてトランスフ
ア装置50を介して出力歯車60に伝えられる。 Dレンジ第4速……クラツチ11,12、ブレ
ーキ13が作動している。エンジンの出力軸1か
らの動力はトルクコンバータ20を介して出力軸
2に伝えられキヤリヤ74に伝えられる。このと
きサンギヤ71がブレーキ13により固定されて
いるので、リングギヤ73はキヤリヤ74の回転
より増速されて回転し軸3に伝えられる。軸3に
伝えられた回転は、Dレンジ第3速時の場合と同
様にして変速歯車装置40、トランスフア装置5
0を介して出力歯車60に伝えられる。 リバース時……クラツチ10,12、ブレーキ
16、一方向クラツチ17が作動している。エン
ジンの出力軸1からの動力は前進第1速の場合と
同様にして軸3に伝えられる。軸3の回転はクラ
ツチ12を介してサンギヤ81,91に伝えられ
る。このとき、ブレーキ16の作動によりキヤリ
ヤ94が固定されているので、リングギヤ93が
サンギヤ91によりプラネタリピニオン92を介
して軸3の回転と逆方向に回転し出力軸4に伝え
られる。更にトランスフア装置50を介して出力
歯車60に伝えられる。 2レンジ……下り坂を走行する際等エンジンブ
レーキを効かせたいときには、2レンジを選択
し、ブレーキ14,15、一方向クラツチ17を
作動させる。エンジンの出力軸からの動力はDレ
ンジ第1速時と同様にして軸3に伝えられ、リン
グギヤ83に伝えられる。このときエンジン側か
ら車輪側に動力が伝わるエンジンドライブ時に
は、サンギヤ81はブレーキ14,15と一方向
クラツチ18によつて回転を拘束され、車輪側か
らエンジン側に動力が伝わるエンジンブレーキ時
にはブレーキ14によつて、サンギヤ81は回転
を拘束される。この結果プラネタリピニオン82
はリングギヤ83によりサンギヤ81に沿つて軸
3と同方向に公転するようになり、この結果キヤ
リヤ84は軸3と同方向に回転し、出力軸4に動
力が伝達される。そしてトランスフア装置50を
介して出力歯車60に伝えられる。 Lレンジ……下り坂を走行する際等エンジンブ
レーキを効かせたいときには、Lレンジを選択
し、ブレーキ16、一方向クラツチ19を作動さ
せる。エンジンの出力軸2からの動力はDレンジ
第1速と同様にして軸3に伝えられ、リングギヤ
83に伝えられる。このとき、エンジン側から車
輪側に動力が伝わるエンジンドライブ時には、キ
ヤリヤ94は一方向クラツチ19及びブレーキ1
6によつて回転を拘束され、車輪側からエンジン
側に動力が伝わるエンジンブレーキ時にはブレー
キ16によつて回転を拘束され、リングギヤ93
は軸3と同方向に回転し出力軸4を回転させる。
同時にキヤリヤ84も同方向に回転し出力軸4を
回転させ、その総合された回転力が出力軸4に伝
えられる。前記出力軸4の回転はトランスフア装
置50の駆動歯車51、被動歯車52を介して出
力軸5に伝えられる。 以上説明したように、本願発明において、第2
の一方向クラツチ19のアウタレース163は第
3の遊星歯車機構の外周に延びているので、一方
向クラツチとキヤリヤとの軸間距離が長いものに
比べ、一方向クラツチのアウタレースの振れ回り
が生じにくい。 とくに、Dレンジ第4速時において、第2の一
方向クラツチ19のアウタレース163が増速回
転したとしても、アウタレースの振れ回りが生じ
にくいので、スプラグとアウタレースの間及びエ
ンドベアリングとアウタレースの間の摺動摩耗を
防止し、第2の一方向クラツチを大型化すること
なく、耐久性を維持せしめることができ、オーバ
ドライブ付自動変速機のコンパクト化を達成する
ことができる。 また、第3のブレーキ16は前記第3の遊星歯
車機構90の外周に設けられたシリンダ161
と、該シリンダ161内に挿入されたピストン1
62と、前記第3の遊星歯車機構のキヤリヤ94
に連結され前記第3の遊星歯車機構90の外周に
延び前記第2の一方向クラツチ19のアウタレー
スを形成するハブ部163の外周に係合されて前
記ピストン162により押圧される摩擦板165
とを有し、前記シリンダ161の内周側先端には
第2の一方向クラツチ19のインナレース164
が連結される構造を有するので、キヤリヤ94固
定時においては第3のブレーキ16及び第2の一
方向クラツチ19の両者でキヤリヤを静止せしめ
ることができ、第3のブレーキ16を係合するた
めの油圧を低減せしめることにより、第3のブレ
ーキ16のピストンの作動によるシリンダ161
の変形を最小限にして、第2の一方向クラツチの
傾ぎを防止せしめることができる。 とくに、Lレンジにおいて、第3のブレーキ1
6が作動するので、エンジン側から車輪側に動力
が伝わるLレンジのエンジンドライブ時には第3
のブレーキ16と第2の一方向クラツチ19の両
係合装置によつてキヤリヤ94を静止せしめるこ
とができるので、第3のブレーキ16のみでキヤ
リヤ94を静止せしめる場合に比べ、第3のブレ
ーキ16を係合することによつてキヤリヤ94を
固定する力を低減することができ、第3のブレー
キ16を係合させるための作動油圧を低減させる
ことができる。 さらに、前記第3のブレーキのシリンダ161
の油圧による変形が少なく、該シリンダに連結さ
れたロツク中の第2の一方向クラツチのインナレ
ース164の受ける傾ぎ等を減少せしめることに
より、インナレース164が傾いだ状態で前記第
2の一方向クラツチがロツクすることから生じる
一方向クラツチの摩耗及び破損を防止することが
できるので、前記一方向クラツチの耐久性を向上
せしめることができるという効果を有するもので
ある。 また、車輪側からエンジン側に動力の伝わるエ
ンジンブレーキ時において、第2の一方向クラツ
チ19はフリー状態となつてアウタレースとスプ
ラグの間に摺動が生ずるが、エンジンドライブ時
に比べ、キヤリヤ94を静止するブレーキ容量は
少なくて済むので、ブレーキピストン162の作
動によつて第2の一方向クラツチのインナレース
の受ける傾ぎ等が少なくて済むので、スプラグ及
びアウタレース間の摺動摩耗を防止することがで
きる。 さらに、後進時には、第3のブレーキ16のみ
を作動させることによつてキヤリヤ94を静止せ
しめるため、キヤリヤ94を静止せしめるための
作動油圧が大きくなり、前記第3のブレーキのシ
リンダ161が受けるピストン162を付勢する
油圧の反力が大きく、前記第3のブレーキのシリ
ンダ161が変形をし、前記第2の一方向クラツ
チのインナレースに傾ぎが生じたとしても、前記
第2の一方向クラツチは静止状態にあるため、前
記第2の一方向クラツチの摩耗及び破損は少な
い。
[Table] In Table 1, the circle mark indicates that the machine is operating by a hydraulic oil operating mechanism. Lock indicates that the one-way clutch is locked when the engine is running. Next, the operation of each gear stage will be explained. D range 1st speed...Clutches 10 and 11 are activated, and when the engine is driving, one-way clutch 1 is activated.
7,19 are working. Power from the output shaft 1 of the engine is transmitted to the output shaft 2 via the torque converter 20, and is transmitted to the carrier 74 of the planetary gear mechanism 70.
can be conveyed to. At this time, since the clutch 10 and the one-way clutch 17 are operating, the planetary gear mechanism 70 rotates as a unit and transmits the same rotation as the shaft 2 to the output shaft 3. Rotation of the shaft 3 is transmitted to the ring gear 83 via the clutch 11. When the engine is driving, the carrier 94 is transmitted with rotation in the opposite direction to the shaft 3, but since its rotation is restrained by the one-way clutch 19, the ring gear 93 rotates in the same direction as the shaft 3 and rotates the output shaft 4. At the same time, the carrier 84 also rotates in the same direction, rotating the output shaft 4,
The combined rotational force is transmitted to the output shaft 4.
The rotation of the shaft 4 is caused by the drive gear 5 of the transfer device 50.
1. It is transmitted to the output shaft 5 via the driven gear 52 and drives the output gear 60. D range 2nd speed...Clutches 10 and 11,
The brake 15 is activated, and the one-way clutches 17 and 18 are activated when the engine is driving. Power from the output shaft 1 of the engine is transmitted to the shaft 3 and then to the ring gear 83 in the same manner as in the case of the first forward speed. At this time, the sun gear 81 is replaced by the ring gear 83.
However, the rotation is restrained by the operation of the one-way clutch 18 and the brake 15, so the planetary pinion 82 is caused to revolve along the sun gear 81 in the same direction as the shaft 3 by the ring gear 83. As a result, the carrier 84 rotates in the same direction and power is transmitted to the output shaft 4. Then, the output gear 60 is transferred via the transfer device 50.
can be conveyed to. D range 3rd speed...Clutch 10, 11, 1
2. The brake 15 is in operation, and the one-way clutch 17 is in operation when the engine is driving. Power from the output shaft 1 of the engine is transmitted to the shaft 3 in the same manner as in the first speed of the D range. Rotation of shaft 3 is transmitted to ring gear 83 and sun gear 81 via clutches 11 and 12. Therefore, in the planetary gear mechanism 80, the ring gear 83 and the sun gear 81
By rotating in the same direction, the planetary pinion 82 rotates together with the ring gear 83 and the sun gear 81 without relative movement, and is transmitted to the carrier 84 and then to the output shaft 4. The signal is then transmitted to the output gear 60 via the transfer device 50. D range 4th speed...Clutches 11, 12 and brake 13 are operating. Power from the output shaft 1 of the engine is transmitted to the output shaft 2 via the torque converter 20 and then to the carrier 74. At this time, since the sun gear 71 is fixed by the brake 13, the ring gear 73 rotates at a higher speed than the rotation of the carrier 74 and is transmitted to the shaft 3. The rotation transmitted to the shaft 3 is transmitted to the transmission gear device 40 and the transfer device 5 in the same manner as in the case of the third speed in the D range.
0 to the output gear 60. During reverse...clutches 10, 12, brake 16, and one-way clutch 17 are in operation. Power from the output shaft 1 of the engine is transmitted to the shaft 3 in the same manner as in the case of the first forward speed. Rotation of shaft 3 is transmitted to sun gears 81 and 91 via clutch 12. At this time, since the carrier 94 is fixed by the operation of the brake 16, the ring gear 93 is rotated by the sun gear 91 via the planetary pinion 92 in a direction opposite to the rotation of the shaft 3, and the rotation is transmitted to the output shaft 4. Furthermore, it is transmitted to the output gear 60 via the transfer device 50. 2nd range...When you want to apply engine braking, such as when driving downhill, select the 2nd range and operate the brakes 14, 15 and one-way clutch 17. Power from the output shaft of the engine is transmitted to the shaft 3 and then to the ring gear 83 in the same manner as in the first speed of the D range. At this time, during engine drive, in which power is transmitted from the engine side to the wheels, the rotation of the sun gear 81 is restrained by the brakes 14 and 15 and the one-way clutch 18, and during engine braking, in which power is transmitted from the wheels to the engine, the rotation of the sun gear 81 is restricted by the brake 14. Therefore, rotation of the sun gear 81 is restricted. As a result, planetary pinion 82
is caused to revolve in the same direction as the shaft 3 along the sun gear 81 by the ring gear 83, and as a result, the carrier 84 rotates in the same direction as the shaft 3, and power is transmitted to the output shaft 4. The signal is then transmitted to the output gear 60 via the transfer device 50. L range: When you want to apply engine braking, such as when driving downhill, select the L range and operate the brake 16 and one-way clutch 19. Power from the output shaft 2 of the engine is transmitted to the shaft 3 and then to the ring gear 83 in the same manner as in the first speed of the D range. At this time, during engine drive in which power is transmitted from the engine side to the wheels, the carrier 94 is connected to the one-way clutch 19 and the brake 1.
The rotation is restrained by the brake 16 during engine braking in which power is transmitted from the wheel side to the engine side, and the rotation is restrained by the ring gear 93.
rotates in the same direction as the shaft 3, causing the output shaft 4 to rotate.
At the same time, the carrier 84 also rotates in the same direction to rotate the output shaft 4, and the combined rotational force is transmitted to the output shaft 4. The rotation of the output shaft 4 is transmitted to the output shaft 5 via a driving gear 51 and a driven gear 52 of a transfer device 50. As explained above, in the present invention, the second
Since the outer race 163 of the one-way clutch 19 extends around the outer periphery of the third planetary gear mechanism, the outer race of the one-way clutch is less likely to swing around than when the distance between the shafts of the one-way clutch and the carrier is long. . In particular, at the fourth speed of the D range, even if the outer race 163 of the second one-way clutch 19 rotates at an increased speed, the outer race is less likely to whirl around, so the distance between the sprag and the outer race and between the end bearing and the outer race is reduced. Sliding wear can be prevented, durability can be maintained without increasing the size of the second one-way clutch, and the automatic transmission with overdrive can be made more compact. Further, the third brake 16 is a cylinder 161 provided on the outer periphery of the third planetary gear mechanism 90.
and the piston 1 inserted into the cylinder 161
62 and a carrier 94 of the third planetary gear mechanism.
a friction plate 165 that is pressed by the piston 162 and is engaged with the outer periphery of a hub portion 163 that extends around the outer periphery of the third planetary gear mechanism 90 and forms an outer race of the second one-way clutch 19;
An inner race 164 of the second one-way clutch 19 is provided at the inner end of the cylinder 161.
When the carrier 94 is fixed, both the third brake 16 and the second one-way clutch 19 can be used to hold the carrier stationary. By reducing the hydraulic pressure, the piston of the third brake 16 is actuated to reduce the pressure in the cylinder 161.
Deformation of the second one-way clutch can be minimized and tilting of the second one-way clutch can be prevented. In particular, in the L range, the third brake 1
6 is activated, so when the engine is driven in the L range, where power is transmitted from the engine side to the wheels, the 3rd position
Since the carrier 94 can be stopped by both the brake 16 and the second one-way clutch 19, compared to the case where the carrier 94 is stopped only by the third brake 16, the third brake 16 By engaging the third brake 16, the force for fixing the carrier 94 can be reduced, and the hydraulic pressure for engaging the third brake 16 can be reduced. Furthermore, the third brake cylinder 161
By reducing the deformation caused by the hydraulic pressure of the cylinder and reducing the inclination of the inner race 164 of the second one-way clutch in the lock connected to the cylinder, the second one-way clutch can be operated with the inner race 164 tilted. This has the effect of improving the durability of the one-way clutch since wear and damage to the one-way clutch caused by the locking of the one-way clutch can be prevented. Also, during engine braking, when power is transmitted from the wheel side to the engine side, the second one-way clutch 19 becomes free and sliding occurs between the outer race and the sprag, but compared to when the engine is driving, the carrier 94 is kept stationary. Since the brake capacity required to operate the brake piston 162 is small, the inner race of the second one-way clutch receives less inclination due to the operation of the brake piston 162, so sliding wear between the sprag and the outer race can be prevented. can. Furthermore, when moving backward, the carrier 94 is made to stand still by operating only the third brake 16, so the hydraulic pressure for making the carrier 94 stand still increases, and the piston 162 received by the cylinder 161 of the third brake increases. Even if the reaction force of the hydraulic pressure that energizes is large and the cylinder 161 of the third brake is deformed and the inner race of the second one-way clutch is tilted, the second one-way clutch Since the second one-way clutch is stationary, there is less wear and tear on the second one-way clutch.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明が適用されるオーバドライブ付
自動変速機の動力伝達機構を示す骨子図、第2図
は本発明が適用されるオーバドライブ付自動変速
機の動力伝達機構の断面図、第3図は第2の一方
向クラツチの配設構造を示す図である。 1……エンジンの出力軸、2……トルクコンバ
ータの出力軸、3……オーバドライブ装置の出力
軸、4……変速歯車装置の出力軸、5……出力
軸、10……第1のクラツチ、11……第2のク
ラツチ、12……第3のクラツチ、13……第1
のブレーキ、14……第2のブレーキ、15……
第4のブレーキ、16……第3のブレーキ、17
……第1の一方向クラツチ、18……第4の一方
向クラツチ、19……第2の一方向クラツチ、2
0……トルクコンバータ、30……オーバドライ
ブ装置、40……変速歯車装置、50……トラン
スフア装置、51……駆動歯車、52……被動歯
車、60……出力歯車、70,80,90……遊
星歯車機構、100……オイルポンプ、161…
…シリンダ、162……ピストン、163……ハ
ブ部、164……インナレース。
FIG. 1 is a schematic diagram showing a power transmission mechanism of an automatic transmission with an overdrive to which the present invention is applied, FIG. 2 is a sectional view of the power transmission mechanism of an automatic transmission with an overdrive to which the present invention is applied; FIG. 3 is a diagram showing the arrangement structure of the second one-way clutch. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Output shaft of the engine, 2... Output shaft of the torque converter, 3... Output shaft of the overdrive device, 4... Output shaft of the transmission gear device, 5... Output shaft, 10... First clutch , 11... second clutch, 12... third clutch, 13... first clutch
brake, 14... second brake, 15...
Fourth brake, 16...Third brake, 17
...First one-way clutch, 18... Fourth one-way clutch, 19... Second one-way clutch, 2
0... Torque converter, 30... Overdrive device, 40... Speed change gear device, 50... Transfer device, 51... Drive gear, 52... Driven gear, 60... Output gear, 70, 80, 90 ...Planetary gear mechanism, 100...Oil pump, 161...
... Cylinder, 162 ... Piston, 163 ... Hub section, 164 ... Inner race.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 エンジンの出力軸と、該エンジンの出力軸に
同心的に順次直列的に配設されたトルクコンバー
タ、オーバドライブ装置、変速歯車装置、駆動歯
車と、前記エンジンの出力軸と平行的に配設され
た出力軸と、該出力軸に同軸的に配設されかつ前
記駆動歯車に噛合する被動歯車と、前記出力軸に
同軸的に配設された出力歯車からなる自動変速機
において、 前記オーバドライブ装置は第1の遊星歯車機
構、第1のクラツチ、第1の一方向クラツチ、第
1のブレーキを有し、前記第1の遊星歯車機構の
キヤリヤは前記トルクコンバータの出力を受け、
前記第1の遊星歯車機構のキヤリヤと前記第1の
遊星歯車機構のサンギヤとは前記第1のクラツチ
および前記第1の一方向クラツチを介して連結さ
れ、前記第1の遊星歯車機構のサンギヤは前記第
1のブレーキと連結され、 前記変速歯車装置は第2の遊星歯車機構、第3
の遊星歯車機構、第2のクラツチ、第3のクラツ
チ、第2のブレーキ、第3のブレーキ、第2の一
方向クラツチを有し、第1の遊星歯車機構のリン
グギヤは前記第2のクラツチを介して第2の遊星
歯車機構のリングギヤに連結されるとともに前記
第3のクラツチを介して第2および第3の遊星歯
車機構のサンギヤに連結され、前記第2および第
3の遊星歯車機構のサンギヤは前記第2のブレー
キと連結され、第3の遊星歯車機構のキヤリヤは
前記第3のブレーキに連結されるとともに前記第
2の一方向クラツチを介して固定され、前記第2
の遊星歯車機構のキヤリヤ及び第3の遊星歯車機
構のリングギヤは前記駆動歯車に連結され、前記
第3のブレーキは前記第3の遊星歯車機構の外周
に設けられたシリンダと、該シリンダ内に挿入さ
れたピストンと、前記第3の遊星歯車機構のキヤ
リヤに連結され前記第3の遊星歯車機構の外周に
延び前記第2の一方向クラツチのアウタレースを
形成するハブ部の外周に係合されて前記ピストン
により押圧される摩擦板とを有し、前記シリンダ
の内周側先端には第2の一方向クラツチのインナ
レースが連結され、 前記駆動歯車および前記被動歯車はエンジンと
反対側の端に設けられ、前記出力歯車は前記出力
軸のエンジン側の端に設けられていることを特徴
とするオーバドライブ付自動変速機。 2 前記変速歯車装置は、さらに第4のブレーキ
と第3の一方向クラツチを有し、前記第2および
第3の遊星歯車機構のサンギヤが第3の一方向ク
ラツチを介して第4のブレーキに連結され、前記
第2および第3の一方向クラツチのインナレース
は第2の遊星歯車機構の外周に配設され、第3の
一方向クラツチのアウタレースの外周には該アウ
タレースに係合された第4のブレーキの摩擦板を
備え、該第4のブレーキの摩擦板は前記第3のブ
レーキの摩擦板と隣接して設けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載のオーバド
ライブ付自動変速機。
[Scope of Claims] 1. An output shaft of an engine, a torque converter, an overdrive device, a speed change gear device, a drive gear, and an output shaft of the engine, which are arranged concentrically and sequentially in series on the output shaft of the engine. an automatic transmission consisting of an output shaft arranged parallel to the output shaft, a driven gear arranged coaxially with the output shaft and meshing with the drive gear, and an output gear arranged coaxially with the output shaft. In the machine, the overdrive device includes a first planetary gear mechanism, a first clutch, a first one-way clutch, and a first brake, and a carrier of the first planetary gear mechanism is connected to the output of the torque converter. receive,
The carrier of the first planetary gear mechanism and the sun gear of the first planetary gear mechanism are connected via the first clutch and the first one-way clutch, and the sun gear of the first planetary gear mechanism The transmission gear device is connected to the first brake, and the transmission gear device is connected to a second planetary gear mechanism, a third planetary gear mechanism, and a third planetary gear mechanism.
a planetary gear mechanism, a second clutch, a third clutch, a second brake, a third brake, and a second one-way clutch, wherein the ring gear of the first planetary gear mechanism connects the second clutch. a ring gear of the second planetary gear mechanism through the third clutch, and a sun gear of the second and third planetary gear mechanisms through the third clutch; is connected to the second brake; a carrier of a third planetary gear mechanism is connected to the third brake and fixed via the second one-way clutch;
The carrier of the planetary gear mechanism and the ring gear of the third planetary gear mechanism are connected to the drive gear, and the third brake is connected to a cylinder provided on the outer periphery of the third planetary gear mechanism and inserted into the cylinder. The piston is engaged with the outer periphery of a hub portion that is connected to the carrier of the third planetary gear mechanism, extends around the outer periphery of the third planetary gear mechanism, and forms an outer race of the second one-way clutch. a friction plate pressed by a piston, an inner race of a second one-way clutch is connected to the inner end of the cylinder, and the driving gear and the driven gear are provided at an end opposite to the engine. An automatic transmission with an overdrive, wherein the output gear is provided at an engine-side end of the output shaft. 2. The transmission gear system further includes a fourth brake and a third one-way clutch, and the sun gears of the second and third planetary gear sets are connected to the fourth brake via the third one-way clutch. The inner races of the second and third one-way clutches are disposed on the outer periphery of the second planetary gear mechanism, and the outer race of the third one-way clutch has a third one engaged with the outer race. 4. The overdrive according to claim 1, wherein the fourth brake friction plate is provided adjacent to the third brake friction plate. With automatic transmission.
JP5336078A 1978-05-03 1978-05-03 Automatic transmission with overdrive Granted JPS54144546A (en)

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