JPS63207752A - Interior article for automobile - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はポリオレフィン系の合成樹脂で形成された自
動車用内装製品に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to an automobile interior product formed from a polyolefin-based synthetic resin.
（従来の技術）
フロントピラー、センターピラー等のガーニッシュやル
ーフヘッダ等の自動車用内装製品は従来よりＡＢＳ樹脂
、ｐｐ樹脂等の合成樹脂にて形成されている。(Prior Art) Automotive interior products such as garnishes such as front pillars and center pillars and roof headers have conventionally been made of synthetic resins such as ABS resin and PP resin.
近年、これらの自動車用内装製品はさらに゛コストダウ
ンが望まれており、前記合成樹脂として材料コストの安
いＰＰ樹脂等のポリオレフィン系の合成樹脂が多く使用
される傾向にある。In recent years, it has been desired to further reduce the cost of these automotive interior products, and there is a tendency to use polyolefin-based synthetic resins such as PP resins, which have low material costs, as the synthetic resin.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前記ポリオレフィン系の合成樹脂は本来極性
基がないため、他部材との接合性が極めて悪い。従って
、この内装製品に植毛や他部材を接合させようとすると
、高価な接着剤（ホントメルトタイプ）やプライマーを
使った２液型の接着剤が必要となり、せっかく安価な材
料を用いたにも関わらず前記製品自体が高価なものとな
っていた。(Problems to be Solved by the Invention) However, since the polyolefin-based synthetic resin does not inherently have a polar group, its bondability with other members is extremely poor. Therefore, if you try to join flocking or other parts to this interior product, you will need an expensive adhesive (true melt type) or a two-component adhesive using a primer, and even if you use inexpensive materials, it will be difficult to use. Regardless, the product itself has become expensive.
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するため、ポリオレフィン
系の合成樹脂にて形成された自動車用内装製品の少なく
とも表面にはコロナ放電処理が施されるとともに、前記
表面には接着剤を介して植毛が施されているという手段
を採用している。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides a method in which corona discharge treatment is applied to at least the surface of an automobile interior product made of polyolefin-based synthetic resin. At the same time, the above-mentioned surface is flocked with hair using an adhesive.
（作用）
本発明は前記手段を採用したことにより、次のように作
用する。(Function) By employing the above means, the present invention functions as follows.
自動車用内装製品の少なくとも表面にはコロナ放電処理
が施されているため、前記製品自体が極性基のないポリ
オレフィン系の合成樹脂で形成されているにも関わらず
、該表面は表面活性化状態となっている。従って、この
部分に接着剤を介して施された植毛は前記表面に強固に
接着される。At least the surface of automotive interior products is subjected to corona discharge treatment, so even though the product itself is made of polyolefin-based synthetic resin without polar groups, the surface is in a surface activated state. It has become. Therefore, the flocked hair applied to this part via an adhesive is firmly adhered to the surface.
（実施例）
以下、この発明を自動車のルーフヘッダに具体化した一
実施例を第１図、第２図に従って説明する。(Example) An example in which the present invention is applied to a roof header of an automobile will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
このルーフへラダｌは自動車のルーフ部２の後端に取着
され、リヤガラス３と天井部材４との境界部分を被覆し
、この部分の意匠性を向上さ一仕るものである。This roof ladder 1 is attached to the rear end of the roof portion 2 of the automobile, covers the boundary portion between the rear glass 3 and the ceiling member 4, and serves to improve the design of this portion.
さらに、詳述すると、ルーフパネル５の後端のフランジ
５ａには２枚の金属板を溶接して形成されたインナーパ
ネル６の上部フランジ７が溶接固定され、該上部フラン
ジ７の下方には下部フランジ８が一定間隔を隔てて突出
形成されている。Furthermore, to explain in detail, an upper flange 7 of an inner panel 6 formed by welding two metal plates is welded and fixed to a flange 5a at the rear end of the roof panel 5, and below the upper flange 7 is a lower part. Flanges 8 are formed to protrude at regular intervals.
前記ルーフパネル５のフランジ５ａよりも上方にはりャ
ガラス３がウェザストリップ９を介して取り付けられて
いる。A rear glass 3 is attached above the flange 5a of the roof panel 5 via a weather strip 9.
前記インナーパネル６の下面の各フランジ７゜８よりも
内側（第１図における左側をいう）には成形天井にて形
成された天井部材４が取り付けられている。A ceiling member 4 formed of a molded ceiling is attached to the inner side of each flange 7.8 on the lower surface of the inner panel 6 (referring to the left side in FIG. 1).
前記リヤガラス３と天井部材４との間に取着された長尺
状のルーフヘッダｌはポリオレフィン系の合成樹脂であ
るＰＰ（ポリプロピレン）樹脂にて形成されており、断
面が略円弧状に形成された被覆部ＩＯと、該被覆部１０
から略水平に突出形成されて下部フランジ８及び上部フ
ランジ７間に挿入係止される係止リップ１１とから構成
されている。そして、前記被覆部ｌＯの一端が天井部材
４の端部側壁に当接し、他端が前記リヤガラス３と近接
するようになっている。The elongated roof header l attached between the rear glass 3 and the ceiling member 4 is made of PP (polypropylene) resin, which is a polyolefin-based synthetic resin, and has a substantially arc-shaped cross section. The covering part IO and the covering part 10
The locking lip 11 is formed to protrude substantially horizontally from the lower flange 8 and is inserted and locked between the lower flange 8 and the upper flange 7. One end of the covering portion 10 is brought into contact with the end side wall of the ceiling member 4, and the other end is brought close to the rear glass 3.
前記被覆部ｌＯの室内側と対向する表面１０ａにはコロ
ナ放電処理が施されおり、該表面１０ａには接着剤（図
示なし）を介して植毛１２が施されている。従って、前
記表面１０ａは被覆部１０が極性基のないＰＰ樹脂で形
成されているにも関わらず、表面活性化状態となってお
り、通常の接着剤を用いて前記植毛１２が強固に接着さ
れているばかりでなく、前記植毛１２によって外観と手
触り感とが向上するようになっている。A surface 10a of the covering portion 1O facing the indoor side is subjected to a corona discharge treatment, and a flock 12 is applied to the surface 10a via an adhesive (not shown). Therefore, the surface 10a is in a surface activated state even though the covering portion 10 is made of PP resin without polar groups, and the flocked hair 12 is firmly adhered using a normal adhesive. Not only that, but the flocked hair 12 also improves the appearance and feel.
次に、このように形成されたルーフヘッダ１にコロナ放
電処理を行う方法について説明する。Next, a method of performing corona discharge treatment on the roof header 1 formed in this manner will be described.
この方法に用いるコロナ放電処理装置は、第２図に示す
ように、高周波印加手段Ｂと、電極移動手段Ｃと、同電
極移動手段Ｃの先端に取り付けられた先端が球状をなす
コロナ放電電極１４と、同コロナ放電電極１４と対向す
るように設けられた対向電極手段りと、前記高周波印加
手段り及び電極移動手段Ｃを制御するための制御ユニッ
トＥとから構成されている。As shown in FIG. 2, the corona discharge treatment apparatus used in this method includes a high frequency application means B, an electrode moving means C, and a corona discharge electrode 14 with a spherical tip attached to the tip of the electrode moving means C. , a counter electrode means provided to face the corona discharge electrode 14, and a control unit E for controlling the high frequency application means and the electrode moving means C.
前記対向電極手段りは前記ルーフヘッダｌの係止リップ
１１が形成された裏面に当接する保護層１５及び該保護
Ｍ１５の裏面に金属溶射法にて形成された導電層１６か
ら形成された対向電極１７と、前記導電層１６の裏面に
該導電層１６を被覆するように形成された基台１８とか
ら構成されている。The counter electrode means is a counter electrode formed of a protective layer 15 that comes into contact with the back surface of the roof header L on which the locking lip 11 is formed, and a conductive layer 16 that is formed on the back surface of the protection M15 by metal spraying. 17, and a base 18 formed on the back surface of the conductive layer 16 so as to cover the conductive layer 16.
前記保護Ｎ１５は全体がエポキシ樹脂にて形成されると
ともに、その表面が前記係止リップ１１を除いた部分に
おいてルーフヘッダｌの裏面の形状と略同−形状に形成
され、さらには、厚みをどの部分でも一定としている。The protection N15 is entirely made of epoxy resin, and its surface has approximately the same shape as the back surface of the roof header l except for the locking lip 11. It is held constant even in parts.
前記導電層１６は前記金属溶射法のうち、アーク溶射法
によって熔融された導電性の高い金属を溶射機から前記
保護層１５の裏面全体に吹き付けることによって形成さ
れている。前記アーク溶射法は、直流の高電圧を２本の
金属線間に印加することによって両金属線間にアークを
発生させ、このアークによって溶融された金属をμバｌ
ｔＲ位の微粒子とし、高圧の圧縮空気によって噴射させ
る方法であり、前記溶射機からはこのμｍａ位の微粒子
が噴射されるようになっている。従って、この導電層１
６は前記保護層１５の裏面の三次元形状に追従して全て
の部分で略均−厚みに形成されるとともに、導電性が非
常に高い状態となっている。The conductive layer 16 is formed by spraying a highly conductive metal melted by an arc spraying method among the metal spraying methods onto the entire back surface of the protective layer 15 from a thermal spraying machine. In the arc spraying method, an arc is generated between two metal wires by applying a high DC voltage between the two metal wires, and the metal melted by this arc is transferred to a μ-balance.
This is a method in which fine particles of about tR are injected using high-pressure compressed air, and the above-mentioned thermal spraying machine is designed to inject these fine particles of about μma. Therefore, this conductive layer 1
6 is formed to follow the three-dimensional shape of the back surface of the protective layer 15 and have a substantially uniform thickness in all parts, and has extremely high conductivity.
また、前記導電Ｊｆｆ１６は一端が接地されるとともに
、後述する高圧トランス２０に接続されている。Further, one end of the conductive Jff 16 is grounded and connected to a high voltage transformer 20, which will be described later.
前記基台１８は同じくエポキシ樹脂にて形成されており
、前記導電層１６が外部に露出しないようになっている
。これは、前記導電層１６が露出していると、コロナ放
電時に該露出部分とコロナ放電電極１４との間に激しい
スパークが発生することを防止するためである。The base 18 is also made of epoxy resin so that the conductive layer 16 is not exposed to the outside. This is to prevent severe sparks from being generated between the exposed portion and the corona discharge electrode 14 during corona discharge if the conductive layer 16 is exposed.
前記高周波印加手段Ｂは高周波を発生する高周波発振器
１９と、そこで発生した高周波を昇圧する高圧トランス
２０とから構成されている。前記高周波発振器１９とし
ては、例えば、２０〜３０ＫＨ２、最大出力３５０Ｗの
高周波を発生するタンチック社の製品（商品名ＨＶＯ５
−２）が使用され、高圧トランス２０としても同じくタ
ンチック社の製品（商品名スーパＣ）が使用されている
。The high frequency applying means B is composed of a high frequency oscillator 19 that generates high frequency waves, and a high voltage transformer 20 that boosts the high frequency waves generated therein. As the high frequency oscillator 19, for example, Tantic's product (trade name HVO5) which generates a high frequency of 20 to 30KH2 and a maximum output of 350W is used.
-2) is used, and a product of Tantic Co., Ltd. (trade name: Super C) is also used as the high voltage transformer 20.
従って、前記コロナ放電電極１４と前記導電層１６との
間にはＯ〜３５０Ｗの高周波が印加されるようになって
いる。Therefore, a high frequency of 0 to 350 W is applied between the corona discharge electrode 14 and the conductive layer 16.
前記電極移動手段Ｃはコロナ放電電極１４を三次元方向
の任意な位置に移動させるための移動機構（図示なし）
によって構成されており、前記制御ユニッｌ−Ｅに接続
されている。前記制御ユニットＥはマイコン等によって
構成されており、前記制御手段Ｃを作動させる運動プロ
グラムや高周波印加手段Ｂの作動開始と停止を制御する
プログラムが害き込まれている。The electrode moving means C is a moving mechanism (not shown) for moving the corona discharge electrode 14 to an arbitrary position in a three-dimensional direction.
and is connected to the control unit I-E. The control unit E is constituted by a microcomputer or the like, and is programmed with an exercise program for operating the control means C and a program for controlling the start and stop of operation of the high frequency application means B.
次に、上記のように構成されたコロナ放電処理装置を用
いてルーフヘッダｌの表面１０ａをコロナ放電処理する
には、該ルーフヘッダ１を前記対向電極手段りの保護層
１５の表面に［置し、制御ユニットＥのスイッチをＯＮ
とする。Next, in order to perform corona discharge treatment on the surface 10a of the roof header 1 using the corona discharge treatment apparatus configured as described above, the roof header 1 is placed on the surface of the protective layer 15 of the counter electrode means. and turn on the switch of control unit E.
shall be.
すると、前記電極移動手段Ｃは前記移動機構によってコ
ロナ放電電極１４をコロナ放電処理のスタート位置とし
てのルーフヘッダｌの縁部に近接した部位（第２図の２
点鎖線で示す）に移動する。Then, the electrode moving means C uses the moving mechanism to move the corona discharge electrode 14 to a position close to the edge of the roof header l (2 in FIG.
(indicated by the dot-dashed line).
その後、高周波印加手段Ｂが作動され、コロナ放電電極
１４と導電層１６との間に２８ＫＶＯ高周波を印加する
とともに、ルーフヘッダｌの表面の形状にそって三次元
的に移動（第２図の一点鎖線の矢印で示す）し、該ルー
フヘッダ１を１往復する。すると、コロナ放電電極１４
とルーフヘッダ、ｌの表面ｔＯａとの間にコロナ放電が
発生し、該表面１０ａにコロナ放電処理が行われる。Thereafter, the high frequency application means B is activated to apply a 28 KVO high frequency between the corona discharge electrode 14 and the conductive layer 16, and move three-dimensionally along the shape of the surface of the roof header l (one point in Figure 2). (indicated by a chain arrow) and makes one reciprocation of the roof header 1. Then, the corona discharge electrode 14
A corona discharge occurs between the roof header and the surface tOa of the roof header 1, and a corona discharge treatment is performed on the surface 10a.
従って、前記表面１０ａに通常の接着剤を塗布して植毛
１２を行えば、前記植毛１２は該表面１０ａに強固に接
着される。Therefore, if the flocking 12 is performed by applying an ordinary adhesive to the surface 10a, the flocking 12 will be firmly adhered to the surface 10a.
以上、この実施例によれば、ルーフヘッダ１をｐｐ樹脂
で形成するとともに、その表面１０ａをコロナ放電処理
によって表面活性化状態としたため、該ルーフヘッダ１
自体を極性基のないポリオレフィン系の合成樹脂で形成
したにも関わらず、該表面１０ａを極性基のある合成樹
脂と同様の表面状態とすることができる。従って、この
表面１０ａに接着剤を介して施された植毛１２を強固に
接着させることができる。As described above, according to this embodiment, the roof header 1 is formed of PP resin, and the surface 10a thereof is made into a surface activated state by corona discharge treatment, so that the roof header 1
Even though the surface 10a is made of a polyolefin-based synthetic resin without polar groups, the surface 10a can have the same surface condition as that of a synthetic resin with polar groups. Therefore, the flocked hair 12 applied to this surface 10a via an adhesive can be firmly adhered.
また、前記ポリオレフィン系の合成樹脂としてＰＰ樹脂
を用いたため、ルーフヘッダｌ自体を軽量化することも
できる。Furthermore, since PP resin is used as the polyolefin-based synthetic resin, the roof header 1 itself can be made lighter.
また、ルーフヘッダ１の表面に植毛１２を施したため、
外観が向上するとともに、手触り感も向上する。In addition, since flocking 12 was applied to the surface of the roof header 1,
Not only does the appearance improve, but the feel to the touch also improves.
また、保護層１５の裏面には導電性の高い金属を金属溶
射法によって付着させた導電層１６が形成されているた
め、この導電Ｗ１１６の導電性を高くすることができ、
ひいては、コロナ放電における放電効率を高めることが
できる。さらに、金属溶射法によって導電層１６を形成
したため、保護層１５が複雑な三次元形状をしている場
合でも、該金属を保護層１５の裏面の各部に均一厚みに
形成することが容易にできる。従って、前記ルーフヘッ
ダ１の表面１０ａのどの部分でも均一なコロナ放電を発
生させることができる。Furthermore, since the conductive layer 16 is formed on the back surface of the protective layer 15 by depositing a highly conductive metal by metal spraying, the conductivity of the conductive W 116 can be increased.
As a result, the discharge efficiency in corona discharge can be improved. Furthermore, since the conductive layer 16 is formed by a metal spraying method, even if the protective layer 15 has a complicated three-dimensional shape, the metal can be easily formed to a uniform thickness on each part of the back surface of the protective layer 15. . Therefore, uniform corona discharge can be generated on any part of the surface 10a of the roof header 1.
また、コロナ放電電極１４として先端が球状のボール電
極を用いたため、同ボール電極からコロナ放電を前記表
面１０ａに均一に飛ばすことができ、効率良くコロナ放
電処理を行うことができる。Further, since a ball electrode with a spherical tip is used as the corona discharge electrode 14, corona discharge can be uniformly emitted from the ball electrode to the surface 10a, and corona discharge treatment can be performed efficiently.
また、コロナ放電処理は簡単な装置を用いることにより
、常圧の空気中において比較的短時間で活性化処理が行
えるため、非常に安価な表面改質方法である。従って、
前記ルーフへラダ１にこのコロナ放電処理を行ってもル
ーフヘッダｌ自体をＰＰ樹脂以外の樹脂を用いた場合や
高価な接着剤を用いた場合よりも安価に製造できる。In addition, corona discharge treatment is a very inexpensive surface modification method because the activation treatment can be performed in a relatively short time in air at normal pressure using a simple device. Therefore,
Even if the roof ladder 1 is subjected to this corona discharge treatment, the roof header 1 itself can be manufactured at a lower cost than when a resin other than PP resin or an expensive adhesive is used.
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、次に示すように変更して具体化することも可
能である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be modified and embodied as shown below, for example.
（１）前記自動車用内装製品としては本実施例のルーフ
ヘッダｌの他、フロントピラー、リヤピラー等のガーニ
ッシュや、カウルサイドトリム、スカッフプレート、パ
ッケージトレイトリム等に具体化することもできる。(1) In addition to the roof header l of this embodiment, the automotive interior products may also be embodied in garnishes for front pillars, rear pillars, etc., cowl side trims, scuff plates, package tray trims, etc.
（２）前記電極移動手段Ｃは先に本願出願人が出願した
（特許間第６１−２８２５９６号）に記載した装置を用
いることもできる。(2) As the electrode moving means C, it is also possible to use the device described in Patent Application No. 61-282596 previously filed by the applicant of the present invention.
（３）前記実施例では、全屈溶射方法として電気式溶射
法としてのアーク溶射法を用いたが、この他、プラズマ
溶射法、線爆溶射法、さらには、ガス式熔射法としての
フレーム溶射法、爆発溶射法を用いることができる。さ
らには、真空蒸着法、導電塗料の塗布法、導電性のアル
ミフォイルの貼着法等を用いることもできる。(3) In the above embodiments, arc spraying, which is an electric spraying method, was used as the total refraction spraying method; Thermal spraying method and detonation spraying method can be used. Furthermore, a vacuum evaporation method, a method of applying conductive paint, a method of attaching conductive aluminum foil, etc. can also be used.
（４）前記実施例において、保護Ｆｆ１５が溶射される
金属の密着性の低い材質で形成されている場合には、ブ
ライマ一層を設けてもよい。(4) In the above embodiment, if the protection Ff15 is made of a material with low adhesion to the metal to be thermally sprayed, a single layer of brimer may be provided.
（５）前記導電層１６を形成する金属としては、本実施
例のＣｕの他、Ａｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ａ１等の金属や導電
性の高い合金を用いることができる。(5) As the metal forming the conductive layer 16, in addition to Cu in this embodiment, metals such as Au, Ag, Zn, A1, etc., and alloys with high conductivity can be used.
（６）前記コロナ放電時にそのコロナ放電領域に亜硫酸
ガス、アンモニアガス又は塩素ガス等の気体を吹き込ん
でもよい。こうすれば、前記表面１０ａがより活性化さ
れる。(6) During the corona discharge, a gas such as sulfur dioxide gas, ammonia gas, or chlorine gas may be blown into the corona discharge region. In this way, the surface 10a is further activated.
発明の効果
以上詳述したように、本発明の自動車用内装製品は該製
品自体がポリオレフィン系の合成樹脂にて形成されてい
るにも関わらず、少なくとも表面がコロナ放電処理され
ているため、その表面に施された植毛を強固に接合させ
ることができるという優れた効果を奏する。Effects of the Invention As detailed above, although the automotive interior product of the present invention is made of polyolefin-based synthetic resin, at least the surface thereof is subjected to corona discharge treatment. It has the excellent effect of being able to firmly bond the flocked hair on the surface.
第１図は本発明Σ具体化した一実施例を示す断面図、第
２図はコロナ放電処理方法を示す概略図である。
１・・・ルーフヘッダ、ｌＯａ・・・表面、１２・・・
植毛特許出願人 豊田合成 株式会社代理人
弁理士 恩１）博宣第１図
ノ′
ゝ１２FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention Σ, and FIG. 2 is a schematic view showing a corona discharge treatment method. 1... Roof header, lOa... Surface, 12...
Hair transplantation patent applicant Toyoda Gosei Co., Ltd. Agent
Patent Attorney On 1) Hironobu Figure 1 No' 12
Claims (1)
用内装製品（１）の少なくとも表面（１０ａ）にはコロ
ナ放電処理が施されるとともに、前記表面（１０ａ）に
は接着剤を介して植毛（１２）が施されていることを特
徴とする自動車用内装製品。1. At least the surface (10a) of an automobile interior product (1) made of polyolefin-based synthetic resin is subjected to a corona discharge treatment, and the surface (10a) is treated with flocking (flocking) via an adhesive. 12) An automotive interior product characterized by being subjected to.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207187A JPS63207752A (en) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Interior article for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207187A JPS63207752A (en) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Interior article for automobile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207752A true JPS63207752A (en) | 1988-08-29 |
Family
ID=12625841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207187A Pending JPS63207752A (en) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | Interior article for automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207752A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035339A1 (en) * | 1994-06-17 | 1995-12-28 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Process for the production of plastic components for containing and/or transporting fluids |
| US5792528A (en) * | 1994-06-17 | 1998-08-11 | Atomic Energy Corporation Of South Africa Limited | Process for the production of plastic components for containing and/or transporting fluids |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171732A (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-28 | Hashimoto Forming Co Ltd | Manufacture of molding |
| JPS60223A (en) * | 1983-06-16 | 1985-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heating cooker |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP4207187A patent/JPS63207752A/en active Pending
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