JPS63196733A - Warp yarn parallel winding method in partial warping - Google Patents
Warp yarn parallel winding method in partial warpingInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は部分整経において、整経ドラムに適正に経糸を
巻くことができるように開発した方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method developed to appropriately wind warp yarns around a warping drum in partial warping.
〈従来の技術〉 整経作業は織物を織成する際の準備工程の一部である。<Conventional technology> Warping is part of the preparation process for weaving textiles.
この整経作業で、必要本数の糸量を複数ブロックに分け
て、−ブロック宛テーパー部と円筒部を有する整径ドラ
１１に順次巻上げて整経する整経機においては、従来で
は巻位置を横移動させる装置（横送り台）の横移動量は
糸の種類や太さ、本数等によって変化させなければなら
ず、経験により糸を巻始める前にその装置の横移動量を
決定し、変速ギヤ又は無段変速機等を使用して設定して
いた。In this warping work, the warping machine divides the required number of yarns into a plurality of blocks and sequentially winds them onto a diameter adjustment drum 11 having a tapered part and a cylindrical part to warp each block. The amount of lateral movement of the device for lateral movement (transverse feed table) must be changed depending on the type, thickness, number, etc. of the yarn, so the amount of lateral movement of the device must be determined from experience before starting to wind the yarn, and the amount of lateral movement of the device must be changed before winding. It was set using gears or continuously variable transmissions.
〈発明が解決しようとする間層点〉
しかし、その適正な横移！ｐＨ量を決定するには、長年
の経験と勘を必要とし、その移動量の決定が適切でない
と、第７図や第８図に示すように糸層（７）の良好な巻
上がり状態にならなかった。ここで、第７図及び第８図
は従来の整経機により、テーパー部（２）と円筒部（３
）を有する整経ドラム（４）に不適切に巻上げられた糸
層（７）の状態を示すドラム（４）の正面側から見た部
分縦断面図である。<The interlayer point that the invention attempts to solve> However, its appropriate horizontal transfer! Determining the pH amount requires many years of experience and intuition, and if the amount of movement is not determined appropriately, the yarn layer (7) may not be in a good winding state as shown in Figures 7 and 8. did not become. Here, FIGS. 7 and 8 show a tapered part (2) and a cylindrical part (3) made using a conventional warping machine.
) is a partial vertical cross-sectional view of the drum (4) seen from the front side, showing the state of the yarn layer (7) improperly wound up on the warping drum (4).
上記糸屑（７）の不適切な巻上がり状鳩と１±、横移動
量が大き過ぎると第７図のようにドラム（４）のテーパ
ー部（２）に登り過ぎ、また、逆に小さ過ぎると第８図
のようにテーパー部（２）へ登る盟が足らずに、 ドラ
ム軸線と糸層（７）の表面（経糸巻面）とが全長にわた
って平行でない状態となる。そのために同じドラム（４
）に巻かれた多数本の糸の ドラム（４）−回転当りの
糸長が一定とならず、製品に織すムラを生じるという問
題点があったのである。If the amount of lateral movement of the thread waste (7) is too large, it may climb too far onto the tapered part (2) of the drum (4) as shown in Fig. If it goes too far, as shown in Figure 8, there will not be enough thread to climb up to the tapered part (2), and the drum axis and the surface of the yarn layer (7) (warp winding surface) will not be parallel over the entire length. For that purpose, the same drum (4
There was a problem in that the length of the threads per rotation of the drum (4), in which many threads were wound around the drum (4), was not constant, resulting in uneven weaving of the product.
く問題点を解決するための手段〉
本発明の部分整経における経糸平行巻方法を採ることに
より、上記従来技術の問題点の解決ができる。Means for Solving the Problems> The above-mentioned problems of the prior art can be solved by adopting the warp parallel winding method in partial warping of the present invention.
すなわちその方法とは、テーパー部（２）と円筒部（３
）を有しドラム軸（１）にて回転自在にした整経ドラム
（４）に多数本の糸を数ブロックに分けて巻くことによ
って整経をする整経機において、前記ドラム軸（１）線
を含む平面内の前記整経ドラム（４）の円筒部（３）外
周面とテーパー部（２）外周面上のそれぞれの２直線を
相隣接した二辺とする平行四辺形状の糸層断面形状にす
るように経糸巻面押圧ローラ（Ｘ）又は積極送込ローラ
（Ｙ）を用いて整経することを特徴とする。そして、経
糸巻面押圧ローラ（Ｘ）を採用する場合には、整経ドラ
ム（４）の経糸巻面（糸層（７）の表面）を押圧しなか
らテーパー部（２）に平行に移動する機構にし、また、
積極送込ローラ（Ｙ）を採用する場合には、整経ドラム
（４）の経糸巻取速度と同じ速度で回転させて、この積
極送込ローラ（Ｎ）を経由して整経する機構にすること
が本発明の目的を達するにふされしいものとなる。In other words, the method is that the tapered part (2) and the cylindrical part (3
) in a warping machine that warps a large number of threads by dividing them into several blocks and winding them around a warping drum (4) which is rotatable around a drum shaft (1). A parallelogram-shaped yarn layer cross section in which two straight lines on the outer circumferential surface of the cylindrical portion (3) and the outer circumferential surface of the tapered portion (2) of the warping drum (4) in a plane including the lines are two adjacent sides. It is characterized by warping using a warp winding surface pressing roller (X) or an active feed roller (Y) so as to shape the warp. When using the warp winding surface pressing roller (X), the warp winding surface (the surface of the yarn layer (7)) of the warping drum (4) is pressed and then moved parallel to the tapered part (2). In addition,
When a positive feed roller (Y) is used, it is rotated at the same speed as the warp winding speed of the warping drum (4) and warped via this positive feed roller (N). It is appropriate to achieve the purpose of the present invention.
く作用及び実施例〉
以下図面によって本発明の実施例を作用と共に詳細に説
明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [Operations and Embodiments] Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の方法を用いる整経機の一例を示す平面
図であり、第２図は開催の例を示す平面図である。第３
図は本発明方法の原理を説明する整経ドラム正面側から
見た部分縦断面図であり、第４図は第１図の整経機の正
面略図であり、第５図は第２図の整経機の側面略図であ
り、第６図（８）及び第６図（ｂ）はいずれも他の例を
示す第５図相当側面略図である。FIG. 1 is a plan view showing an example of a warping machine using the method of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing an example of warping. Third
The figure is a partial vertical cross-sectional view of the warping drum seen from the front side to explain the principle of the method of the present invention, FIG. 4 is a schematic front view of the warping machine of FIG. 1, and FIG. It is a schematic side view of the warping machine, and FIG. 6(8) and FIG. 6(b) are both schematic side views corresponding to FIG. 5 showing other examples.
第１図及び第２図に示すように本発明の方法を用いる整
経機は、テーパー部（２）と円筒部（３）を有する整経
ドラム（４）が、ドラム軸（１）で機枠上のドラム軸受
（９） （９）に回転自在に支持されている。テーパー
部（２）のテーパー角度は巻取る糸の種類や太さ等に適
応した大きさである。この整経ドラム（４）は原動機（
ｌＯ）を動力源とするもので、原動機（ｌＯ）のプーリ
八（ｉｔ）、ドラム軸（１）に設けられたプーリＢ（１
２）、そしてこれらを連動させるベルトドライブ等によ
り回転して糸を巻取る構造である。As shown in FIGS. 1 and 2, in a warping machine using the method of the present invention, a warping drum (4) having a tapered part (2) and a cylindrical part (3) is machined by a drum shaft (1). It is rotatably supported by drum bearings (9) (9) on the frame. The taper angle of the tapered portion (2) is adjusted to suit the type and thickness of the thread to be wound. This warping drum (4) is the prime mover (
It is powered by the prime mover (lO), pulley 8 (it) of the prime mover (lO), and pulley B (1) installed on the drum shaft (1).
2), and the structure is such that the yarn is wound by rotating by a belt drive or the like that interlocks these components.
整経ドラム（４）へ巻取る必要本数の糸を横移動させる
装置である横送り台（６）は、横送り軸（１６）が回転
することにより横移動する。すなわち、整経ドラム（４
）の回転が変速機（１３）を介してこの変速機（１３）
に連結されたプーリＣ（１４）に伝達される。The cross feed table (6), which is a device for laterally moving the required number of yarns to be wound onto the warping drum (4), is moved laterally by the rotation of the cross feed shaft (16). In other words, the warping drum (4
) is transmitted through the transmission (13) to this transmission (13).
The signal is transmitted to pulley C (14) connected to.
そして、ベルトドライブ等でプーリＤ（１５）が回転す
ることにより このプーリＤ（１５）に固着したねじ状
の横送り軸（１６）が回転して横送り台（６）を横移動
させるのである。When the pulley D (15) is rotated by a belt drive or the like, the screw-shaped transverse feed shaft (16) fixed to this pulley D (15) rotates, and the transverse feed table (6) is moved laterally. .
横送り台（６）上には軸受（１７） （１７）により支
持されている糸の案内ローラ（１８）及び糸の配列幅を
決定すると共に糸の横方向の巻位置を規制する筬（５）
が載置されている。On the cross feed table (6) are a yarn guide roller (18) supported by bearings (17) and a reed (5) that determines the yarn arrangement width and regulates the horizontal winding position of the yarn. )
is placed.
ここで、第１図及び第４図に示す例では、整経ドラム（
４）の経糸巻面をドラム軸（１）線に対して平行に押圧
しながら、電気的制御によりテーパー部（２）と平行に
移動する経糸巻面押圧ローラ（Ｘ）を設けている。ロー
ラ（Ｘ）は１ブロック分の巻き幅より若干長く、１ブロ
ック分の巻き作業が完了すると次の予定ブロック領域中
へ移動する。このように、経糸の券面全長をドラム軸（
１）と平行に抑圧することにより、たとえ、従来技術の
問題点で述べたように、横送り台（６）の横移動量が不
適切で第７図や第８図に示した糸層（７）の巻状態にな
ろうとしても、第３図に示すように、整経ドラム（４）
の円筒部（３）外周面とテーパー部（２）外周面上の直
線と糸層（７）の表面とテーパー面上の直線とで平行四
辺形状の糸層（７）の断面形状にすることができる。そ
して、糸層（７）の断面形状がそのような状１ｒＩＡ（
第３図）であれば、糸ＩｇＪ（７）の横方向の密度に関
係なく、整経ドラム（４）−回転当りの多数本の糸それ
ぞれの長さが同じになるのである。Here, in the example shown in FIGS. 1 and 4, the warping drum (
4) is provided with a warp winding surface pressing roller (X) that moves parallel to the tapered portion (2) under electrical control while pressing the warp winding surface parallel to the drum axis (1) line. The roller (X) is slightly longer than the winding width for one block, and when the winding work for one block is completed, it moves to the next scheduled block area. In this way, the entire length of the warp threads can be measured on the drum shaft (
1), even if the amount of lateral movement of the traverse feed table (6) is inappropriate and the yarn layer (6) shown in FIGS. 7), even if the warping drum (4)
The cross-sectional shape of the yarn layer (7) is made into a parallelogram by the outer peripheral surface of the cylindrical portion (3), the straight line on the outer peripheral surface of the tapered portion (2), the surface of the yarn layer (7), and the straight line on the tapered surface. Can be done. The cross-sectional shape of the thread layer (7) is such that 1rIA(
(Fig. 3), the length of each of the many yarns per rotation of the warping drum (4) is the same regardless of the density of the yarn IgJ (7) in the lateral direction.
第２図、第５図に示す例は、積極送込ローラ（Ｙ）を使
用し、この積極送込ローラ（Ｙ）を経由して整経するも
のである。積極送込ローラ（Ｙ）は整経ドラム（４）の
経糸巻取速度と同じ速度で回転するように電気的制御又
は機械的制御されており、前述した横送り台（６）上に
ｙ１＠されていて、前述例の整経機が備えていた案内ロ
ーラ（１８）と交換されている。In the examples shown in FIGS. 2 and 5, a positive feed roller (Y) is used, and warping is performed via this positive feed roller (Y). The positive feed roller (Y) is electrically or mechanically controlled to rotate at the same speed as the warp winding speed of the warping drum (4), and is placed on the above-mentioned cross feed table (6). The guide roller (18) included in the warping machine of the previous example has been replaced.
積極送込ローラ（Ｙ）は図示（第５図）のように糸の送
りを迂回させて滑りを防止するように配設された２本の
ローラ（Ａ） ＣＢ）からなり、これらのローラ（＾）
（Ｂ）に糸を逆掛けしている。 ローラ（Ａ）とローラ
（Ｂ）は同径で相反した方向に同じ速度で回転する。ロ
ーラ（Ａ）（Ｂ）の配置は第６図（ａ）や第６図（ｂ）
のようにすることもできる、これらの例では、多数本の
糸の送り量が同じであるから、 自動的に第３図に示す
ような平行四辺形状の糸層（７）の断面形状になる。The active feed roller (Y) consists of two rollers (A), CB) arranged to bypass the yarn feed and prevent slippage as shown in the figure (Fig. 5). ^)
The thread is hung backwards on (B). Roller (A) and roller (B) have the same diameter and rotate in opposite directions at the same speed. The arrangement of rollers (A) and (B) is shown in Figure 6 (a) and Figure 6 (b).
In these examples, since the feeding amount of many yarns is the same, the cross-sectional shape of the yarn layer (7) automatically becomes a parallelogram as shown in Figure 3. .
また、上述した経糸巻面押圧ローラ（Ｘ）と積極送込ロ
ーラ（Ｙ）とを併用すると、 より確実に本発明方法の
目的を達成することができる。Further, by using the above-described warp winding surface pressing roller (X) and active feed roller (Y) in combination, the object of the method of the present invention can be achieved more reliably.
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の方法によると、糸巻上げ開
始前の横送り台の整経ドラム−回転当りの横移動量の設
定が、従来のように長年の経験による勘を必要とせず、
設定されたその横移動量にたとえ多少の誤差があっても
、ドラム軸線と経糸巻面とが全長に亘って平行になる。<Effects of the Invention> As explained above, according to the method of the present invention, the setting of the amount of lateral movement per rotation of the warping drum of the traverse feed table before the start of yarn winding can be done by intuition based on many years of experience, unlike in the conventional method. without needing,
Even if there is some error in the set amount of lateral movement, the drum axis and the warp winding surface will be parallel over the entire length.
このことにより、整経ドラムに巻かれた多数本の糸の整
経ドラム−回転当りの糸長が同じとなり、製品に織すム
ラを生じることがなく、高品質な織物製品を生産するこ
とができ、製品歩留りが向上するという有益な効果を奏
するのである。As a result, the yarn lengths of the many yarns wound around the warping drum per rotation of the warping drum are the same, and there is no uneven weaving of the product, making it possible to produce high-quality textile products. This has the beneficial effect of improving product yield.
第１図は本発明の方法を用いる整経機の一例を示す平面
図であり、第２図は開催の例を示す平面図である。第３
図は本発明の詳細な説明する整経ドラム正面側から見た
部分縦断面図、第４図は第１図の整経機の正面略図であ
り、第５図は第２図の整径機の側面略図である。第６図
（ａ）及び第６図（ｂ）はいずれも他の例を示す第５図
相当側面略図である。第７図及び第８図はいずれも従来
の整経機により整経ドラムに不適切に巻上げられた糸層
の状態を示すドラム正面側から見た部分縦断面図である
。
（Ｘ）経糸巻面押圧ローラ
（Ｙ）積極送込ローラ
（１） ドラム軸 （２）テーパー部（３）
円筒部 （４） ！１経ドラム（６）横送り
台 （７）糸層
以上FIG. 1 is a plan view showing an example of a warping machine using the method of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing an example of warping. Third
The figure is a partial longitudinal cross-sectional view of the warping drum seen from the front side for explaining the present invention in detail, FIG. 4 is a schematic front view of the warping machine shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a schematic front view of the warping machine shown in FIG. 2. FIG. FIG. 6(a) and FIG. 6(b) are both schematic side views corresponding to FIG. 5 showing other examples. FIGS. 7 and 8 are both partial vertical cross-sectional views, viewed from the front side of the drum, showing the state of the yarn layer improperly wound onto the warping drum by the conventional warping machine. (X) Warp winding surface pressing roller (Y) Active feed roller (1) Drum shaft (2) Tapered part (3)
Cylindrical part (4)! 1-warp drum (6) Cross feed table (7) Yarn layer or above
Claims (1)
１）にて回転自在にした整経ドラム（４）に多数本の糸
を数ブロックに分けて巻くことによって整経をする整経
機において、前記ドラム軸（１）線を含む平面内の前記
整経ドラム（４）の円筒部（３）外周面とテーパー部（
２）外周面上とのそれぞれの２直線を相隣接した二辺と
する平行四辺形状の糸層（７）断面形状になるように経
糸巻面押圧ローラ（Ｘ）又は積極送込ローラ（Ｙ）を用
いて整経することを特徴とする部分整経における経糸平
行巻方法。 ２ 経糸巻面押圧ローラ（Ｘ）は整経ドラム（４）の経
糸巻面を押圧しながらテーパー部（２）に平行に移動す
る特許請求の範囲第１項記載の部分整経における経糸平
行巻方法。 ３ 積極送込ローラ（Ｙ）は整経ドラム（４）の経糸巻
取速度と同じ速度で回転し、前記積極送込ローラ（Ｙ）
を経由して整経する特許請求の範囲第１項記載の部分整
経における経糸平行巻方法。[Claims] 1. A drum shaft (1) having a tapered part (2) and a cylindrical part (3)
In a warping machine that warps a large number of yarns by dividing them into several blocks and winding them around a freely rotatable warping drum (4) in step 1), The outer peripheral surface of the cylindrical part (3) of the warping drum (4) and the tapered part (
2) Parallelogram-shaped yarn layer with two straight lines on the outer peripheral surface as two adjacent sides (7) Warp winding surface pressing roller (X) or active feeding roller (Y) so as to have a cross-sectional shape A warp parallel winding method in partial warping, characterized by warping using a warp. 2. The warp winding surface pressing roller (X) moves parallel to the tapered portion (2) while pressing the warp winding surface of the warping drum (4).Warp parallel winding in partial warping according to claim 1 Method. 3 The positive feed roller (Y) rotates at the same speed as the warp winding speed of the warping drum (4), and the positive feed roller (Y)
A warp parallel winding method in partial warping according to claim 1, in which the warp is warped via the warp.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2684887A JPS63196733A (en) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Warp yarn parallel winding method in partial warping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2684887A JPS63196733A (en) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Warp yarn parallel winding method in partial warping |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196733A true JPS63196733A (en) | 1988-08-15 |
Family
ID=12204696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2684887A Pending JPS63196733A (en) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Warp yarn parallel winding method in partial warping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63196733A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1460156A3 (en) * | 2003-03-18 | 2005-03-30 | KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH | Sectional warper and method for producing a warp on a sectional warper |
| JP2010163713A (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Suzuki Warper Ltd | Sectional warping machine with transportation means and sectionally warping method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994642A (en) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | 尾崎 今男 | Wound yarn layer controller in partial warping machine |
-
1987
- 1987-02-07 JP JP2684887A patent/JPS63196733A/en active Pending
Patent Citations (1)
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| JPS5994642A (en) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | 尾崎 今男 | Wound yarn layer controller in partial warping machine |
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