JPS6319635B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粗砕された製紙原料を更に解繊して結
束繊維を磨砕し、抄紙に適した柔軟性に富む（フ
イブリル化された）繊維にするための装置に関す
る。

一般に、粗砕された原料を抄紙原料として使用
するに当つては、結束繊維の離解（（デイフアイ
バリング）、繊維のフイブリル化を図るための処
理、即ち精砕工程が不可欠であり、このために従
来は対向面に夫々磨砕刃を有した金属製の固定デ
イスクと回転デイスクを所要のクリアランスを有
して設け、その間に粗砕原料を通すことにより前
記目的を達成させようとしていた。

しかしながら、上記従来方式においては、結束
繊維の離解が余り充分に行なわれないという問題
を有し、しかも金属製のデイスクによるリフアイ
ナーは非常に大きなエネルギーを消費するために
大変不経済となる等の問題を有していた。

このため、近年、前記金属製のデイスクに代え
て固定砥石と回転砥石を設けてその間に粗砕原料
を通すようにした方式が考えられている。この方
式によれば、リフアイニングが効果的に行われる
と共に、消費エネルギーも大幅に減少することが
判明した。しかしその反面、砥石を用いた場合は
クリアランスを小さくする必要があるために、前
記金属デイスクによる方式に比し、リフアイニン
グ処理能力が小さいという欠点がある。この欠点
に対処して処理能力を上げるためには、複数のリ
フアイナーを設けるようにすれば良いが、そうし
た場合には装置が非常に大掛りとなつて不経済と
なる問題がある。またこのために１本の回転軸上
に複数のリフアイナーを配設して、１個の駆動装
置により回転駆動することが考えられるが、その
場合、リフアイニングにおいて非常に重要である
クリアランスの調整が大変面倒になる問題があ
る。即ち、第１図は従来の金属デイスク方式によ
るリフアイナーの一例を示すもので、回転軸ａに
取付けた回転デイスクｂとそれを挾むように固定
部材ｃに固定した固定デイスクｄ，ｄとの間に形
成されたクリアランスに原料供給口ｅからの粗砕
原料を加圧して導くようにしており、且つ前記回
転軸ａは、駆動モータｆに連結したギヤカツプリ
ングｇに嵌合し、前記駆動モータｆの駆動により
軸受ｈに支持されて回転すると共に、前記回転デ
イスクｂとそれを挾む固定デイスクｄ，ｄの間に
おける圧力により回転軸ａが矢印方向にギヤカツ
プリングｇを介し若干移動して自動的にセルフク
リアランスコントロールが行われるようになつて
いる。図中ｉはケーシングカバーを示す。このよ
うな装置において、金属デイスクに代えて砥石を
用い、且つ１つの回転軸ａ上に複数の回転砥石を
取付けるようにしたとしても、回転砥石の相互間
隔が固定であるために、回転軸の移動によるセル
フクリアランスコントロールが行われなくなり、
そのために固定砥石の夫々を別個に微調整しなけ
ればならず、装置が複雑となるばかりでなく、調
整に多大の手数を要する問題がある。

本発明は、こうした問題点に鑑みてなしたもの
で、軸方向の移動を固定した回転軸に複数の回転
砥石を設け、該各回転砥石を挾むようにその対向
面に夫々非回転砥石を有し且つ前記回転軸の軸線
方向に移動可能な調整摺動装置を対峙して設け、
更に該対峙する調整摺動装置相互の間隔を調整可
能に連結するクリアランス調整装置を設け、調整
摺動装置の移動によりセルフクリアランスコント
ロールが行い得られると共に、クリアランス調整
装置により各回転砥石を挾む砥石のクリアランス
の調整を容易に行うことができ、しかも装置をコ
ンパクト化して処理能力の増大を図ることができ
るようにした製紙原料の磨砕装置の係るものであ
る。

以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第２，３図は本発明の一例を示すもので、両側
面に回転砥石１，２を有した回転板３を軸方向に
所要の間隔を有して複数個取付けてなる回転軸４
を設け該回転軸４を固定台５上に軸受６，７を介
して支持すると共に駆動モータ８の出力軸９に連
結する。更に、前記回転板３の両側面側位置にお
いて、前記回転軸４の外周に環状の原料流路１０
を形成するフランジ部１１，１２を有し、且つ前
記回転砥石１，２の夫々に対向する面に非回転砥
石１３及び１４を有し、更に前記固定台５上をロ
ーラ１５を介して回転軸４の軸線方向に移動可能
な調整摺動装置１６，１７を設ける。更に、該調
整摺動装置１６，１７間を逆ねじ１８，１９を有
した前記回転軸４と平行な連結ロツド２０にて連
結し、且つ該連結ロツド２０にステツピングモー
タ２１等を連結してクリアランス調整装置２２を
構成する。また前記フランジ部１１，１２の外周
をシール２３を介して気密に包囲し、且つ原料供
給口２４を備えた固定部材２５を前記固定台５に
設ける。図中２６，２７は回転軸４の両端部位置
に設けたシールを示す。尚、上記実施例の場合は
１本の回転軸４に沿つて３個のリフアイナー２８
ａ，２８ｂ，２８ｃを構成した場合を示してい
る。また２９は離解された原料を回収するケーシ
ングカバー、３０は原料出口を示す。

上記構成において、原料供給口２４より所要の
圧力で原料流路１０内に原料を供給した状態にお
いて、駆動モータ８を駆動させると、回転軸４を
介して回転する回転砥石１，２とそれに対向する
非回転砥石１３，１４とのクリアランスを通過す
る際、原料は磨砕されてケーシングカバー２９の
原料出口３０より外部に出される。各リフアイナ
ー２８ａ，２８ｂ，２８ｃから出た原料は適宜の
方法によつて集められる。

また、前記各リフアイナー２８ａ，２８ｂ，２
８ｃにおける砥石１と１３の間、及び砥石２と１
４の間のクリアランスは、そこに作用する原料の
圧力に応じて調整摺動装置１６，１７が回転軸４
の軸線方向に自動的に移動することにより、常に
同一となるようにセルフクリアランスコントロー
ルが行われる。更に、各リフアイナー２８ａ，２
８ｂ，２８ｃにおける回転砥石１，２と非回転砥
石１３，１４のクリアランスはクリアランス調整
装置２２により各々独立して調整することができ
る。この際、図示の場合はステツピングモータ２
１により逆ねじ１８，１９を有した連結ロツド２
０を介して調整するようにしているので、１パル
ス5μmのような高精度の調整を遠隔にて行うこと
ができる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、同一回転軸上に配設するリフアイナー
の数は限定されないこと、クリアランス調整装置
は遠隔にて微調整が可能なものであればよく従つ
てステツピングシリンダ、油圧制御方式等を採用
しても良いこと、軸を傾斜もしくは垂直にしても
良いなど、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。

上述した本発明の製紙原料の磨砕装置によれ
ば、次のようなすぐれた効果を奏し得る。

(i) 回転軸に設けた回転砥石に対向する非回転砥
石を備えた調整摺動装置を回転軸の軸線方向に
移動可能としてリフアイナーを構成しているの
で、同一回転軸上に複数のリフアイナーを構成
しても各リフアイナーにおける砥石相互のセル
フクリアランスコントロールが行い得られる。

(ii) 同一回転軸上に複数のリフアイナーを構成し
得たことにより、装置全体を小形化し、しかも
リフアイニング処理能力の増大を図ることがで
きる。

(iii) 対峙する調整摺動装置相互の間隔を調整可能
にクリアランス調整装置を介して連結したこと
により、回転砥石の両側のクリアランスを同時
に調整することができ、しかもそのクリアラン
スは前記セルフクリアランスコントロールによ
つて自動的に同一となるよう調整されるので、
クリアランスの調整が著しく容易となる。

(iv) クリアランスの調整を、クリアランス調整装
置により遠隔でしかも迅速且つ適確、高精度に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金属デイスク方式によるリフア
イナーの一例を示す説明図、第２図は本発明の一
実施例を示す説明用断面図、第３図は第２図の
―方向矢視図である。 １，２は回転砥石、３は回転板、４は回転軸、
５は固定台、８は駆動モータ、１１は原料流路、
１３，１４は非回転砥石、１５はローラ、１６，
１７は調整摺動装置、１８，１９は逆ねじ、２０
は連結ロツド、２１はステツピングモータ、２２
はクリアランス調整装置、２４は原料供給口、２
８ａ，２８ｂ，２８ｃはリフアイナーを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転軸の長さ方向に所要の間隔を有して複数
   の回転砥石を取付け、且つ該回転砥石の夫々を挾
   む位置において、該回転砥石に対向する面に夫々
   非回転砥石を有し且つ前記回転軸の軸線方向に移
   動可能な調整摺動装置を対峙して設け、該対峙す
   る調整摺動装置相互の間隔を調整可能に連結する
   クリアランス調整装置を設けたことを特徴とする
   製紙原料の磨砕装置。