JPS63194702A - 再生吸着剤から灰を分離する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば活性炭のような再生吸着剤から灰粒子を
分離する方法に関する。

例えば活性炭、微粉コークス、ケイソウ土、フライアッ
シュ等のような粉末状吸着剤は種々な方法で廃水処理に
用いられて〜・る。例えば、このような物質は生物学的
処理系に加えられて性能乞強化する。この目的には、粉
末状活性炭が最も一般的に用いられ、ある方法ではばっ
気槽中で生物学的固体と粉末状活性炭と馨混合する。こ
のような方法の例は米国特許第３，９０４，５１８号と
第４．［１６９，１４８号に述べられている。

活性炭の吸着性能が消耗された場合には、処理方法に再
使用する前に再生しなければならない。

活性炭の再生方法には、生物学的固体と使用済み活性炭
との混合物の湿式酸化がある。昇温、昇圧下での湿式空
気酸化は生物学的固体の揮発性部分を破壊し、粉末状活
性炭の表面に吸着した有機物質を酸化してその吸着容量
を修復する。この結果の再生炭は水性スラリーの一部と
して処理系に再循環する。

他の活性炭再生方法には、例えば多段炉床炉におけるよ
うに、制御雰囲気下での火炎焼却（ｆ　Ｉ　ａｍｅｉｎ
ｃ　１ｎｅｒａｔ　１ｏｎ）がある。高温再生活性炭と
バイオマス（ｂｉｏｍａｓｓ）残渣混合物を水冷タンク
に導入して冷却する。この結果の再生活性炭水性スラリ
ーを処理プロセスに再循環する。

（・ずれの再生プロセスから回収した水性スラＩＪ−も
再活性化炭素粒子と、活性炭によって廃水から除去され
再生プロセス中に形成された無機灰粒子とから主として
構成されて〜・る。この灰も回収活性炭と共に処理プロ
セスに連続的に再循環されて。

廃水処理系中に灰の好ましくない蓄積が生ずる。

従って、廃水処理系中の不利な灰堆積を防止するために
、再生炭素流から灰の部分を除去する必要がある。

ブラッド（Ｐｒａｄｔ）　　の米国特許第６，８０８．
１２６号は湿式酸化反応器の底部から分離管ン介しての
不活性固体の除去および不活性固体流と反応器流出流と
の系の下流点における結合を開示している。

プラント（Ｂｕｒａｎｔ）らのカナダ特許第１，０７３
，６６５号は活性炭再生中の湿式空気酸化反応器におけ
る不活性固体の分級による粉末状活性炭からの不活性灰
の除去を開示している。重い不活性固体は反応器の底部
から除去されるが、再生活性炭スラリーは反応器の上部
から除去されて処理系に戻される。

ブラッドらの米国特許第３，８７６，５３６号は灰と再
生活性炭との間の比重の差を利用する遠心分離装置によ
る。活性炭から灰の分離を開示している。

アーノルド（Ａｒｎｏｌｄ）らの米国特許第４，５４１
，９３３号は、複数の液体サイクロンを用いて灰を濃縮
してから、スクリーン上で灰濃縮物を回収することによ
る、湿式酸化した活性スラッジ／粉末状活性炭の混合物
からの灰の分離を開示している。

日本特許出願昭和５６−９６７１６号は再生活性炭／灰
混合物馨２〜１０倍量の水で希釈し、全硬度が１００よ
り大きい場合には、懸濁灰粒子に分散剤を加えて、炭素
粒子を沈殿させることを開示している。沈殿活性炭は処
理系に再循環する。灰粒子を含有する水性懸濁液に陽イ
オン凝集剤を加えて、灰を沈降させろ。

シケス（Ｓｙｋｅｓ）　　らの米国特許第４，５５５．
３２９号は、石炭廃石スラリーに低分子量陰イオン性ビ
ニルポリマーを加えてスラリーを分散させ１次に高分子
量ポリマーン加えて石炭粒子を凝集させ沈降させること
による１石炭廃石スラリー中の石炭粒子からの無機脈石
（ｉｎｏｒｇａ−ｎｉｃ　ｇａｎｇｕｅｓ）の分離を開
示している。

これらの先行技術の方法の全てはある欠点を有して℃・
る。湿式酸化反応器における不活性灰の分（］０） 級は付加的な配管を必要とし、系の圧力における灰スラ
リーの除去は制御弁を非常に摩耗する。遠心分離装置は
設置に関しても操作に関しても高〜・費用を要する。再
生プロセスからのスラリーを希釈すると、不活性な灰を
含み排出前に処理を要する低濃度廃水が多食に生ずるこ
とになる。

本発明の目的は水性スラリー中に含まれる。灰と再生吸
着剤粒子との混合物から、灰粒子含有廃水竜馨増大させ
ることなく、大粒子を分離するための効果的で経済的な
方法を提供することである。

本発明の他の目的は、特定装置の再生プロセス中に分級
を必要としないような方法を提供することである。

本発明の他の目的、態様および利点は以下の詳細な説明
１図面および特許請求の範囲を検討するならば、当業者
に明らかになると思われる。

本発明によって提供する方法は、水性スラリー中に、特
に生物学的固体と使用済み吸着剤との混合物を含む廃水
処理系からの混合液体スラッジの湿式酸化または加熱再
生から生ずる水性スラリー（１］） 中に含まれる灰と再生吸着剤（例えば活性炭）との混合
物から大粒子を分離するために有効である。

スラリーを最初に沈降させて、スラリー中の全水分の約
５０〜約８０容量％を含む透明な一次水相と濃厚な一次
固体層とを形成し、これらの２相乞分離する。分離した
一次固体層に実質的に清澄な水を加えて一次面体用１容
量部に対して水約２〜約５容量部の希釈比にする。大粒
子を希釈させるために充分な量の分散剤と、吸着剤粒子
ヶ沈殿させるために充分な量の陰イオンポリマーとを希
釈した一次固体層に混合する。このように処理した希釈
−次回体用を沈殿させて、主として懸濁灰粒子乞含む二
次水相と、主として吸着剤粒子を含む沈降二次固体層と
を形成し、これらの２相を分離する。分離した二次固体
層は再使用のために、廃水処理系に再循環することがで
きる。

１つの実施態様では、二次固体層を実質的に清澄な水で
上記と同じ希釈比になるように希釈し、分散剤と陰イオ
ンポリマーとを希釈二次固体層に混合し、このように処
理した希釈二次固体層を沈殿させて、主として懸濁灰粒
子を含む三次水相と主として吸着剤粒子を含む沈降三次
固体層とを形成することによって、灰の分離を容易にす
る。これらの２相を分離して１分離した三次固体層を再
使用のために廃水処理系に再循環する。

本発明の方法は他の用途にも用（・ることかできるが、
廃水処理系からの混合液体スラッジ（生物学的固体と使
用済み活性炭との混合物）の湿式空気酸化または加熱再
生から生ずる水性スラリーの処理に特に適しているので
、この用途に関連して。

本発明の詳細な説明する。

図面では、主として再生活性炭と大粒子とから成る懸濁
固体”＞０−７０ｇ／ｌＹ：含む、湿式空気酸化装置か
らの水性スラ＋）−ｙｔ流路１０を介して慣習的な沈降
−清澄器１２に導入する。沈降−清澄器１２では、再生
活性炭と大粒子の混合物を含む、濃厚な一次固体層が底
部に沈降し、透明な水相が生ずる。ここで用〜・るかぎ
り、「固体層」なる用語は重力分離中すなわち沈降中に
生ずる、沈降前のスラリー中よりも萬濃度の固体粒子を
含む濃厚（］３） な水性スラＩＪ−’＆意味する。

流入する水性スラリー中の全水分の約５０−約８０容ｉ
％である透明な水相量は沈降−清澄器から流路１４馨介
して取り出す。この透明な水相は一般に再生上澄と呼ば
れ、通常は実質的に粒子を含まな〜・。従って、これは
処理系に再循環するか、または廃棄される。約５０％未
満の水相の除去は好ましくなく、約８０％を超える水相
の除去は慣習的な処理プラント技術では扱い難いスラＩ
Ｊ　−”Ｙもたらす。

一次固体層は沈降−清澄器１２から流路１６を介して取
り出し、流路１８からの導入する水で希釈する。希釈に
用いられる水は実質的に清澄であり、硬度（カルシウム
含量とマグネシウム含量の合計）約４０〜５　ｏｐｐｍ
未満であるべきである。ここで用いるかぎり、「実質的
に清澄な」なる用語は、水が例えば陽イオンポリマー、
有機洗剤等のように、大粒子を凝集もしくは沈降させる
ような、または例えば有機界面活性剤もしくは洗剤のよ
うに、炭素粒子の懸濁を維持するような傾向のある汚染
（］４） 物質を含まないことを意味する。希釈水は飲用に適した
水または脱イオン水である必要はな〜・。希釈水として
軟水、水道水、または廃水処理からの流出水でさえ使用
可能である。分散剤と陰イオンポリマーとは５図示する
ように希釈前に流路２０゜２２から水に加えるか、また
は希釈後に加えることもできる。

適当な分散剤には、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリ
ポリリン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化ナト
リウム、ＥＤＴＡ、ホウ砂およびこれらの混合物がある
。

分散剤の添加量は灰粒子を懸濁状態に維持させるために
充分な量である。一般にこの量は希釈一次固体相の全量
に基づいて約５〜約５００ｙｎ９／ｅ、好ましくは約１
０〜約１００ｍｇ／Ｃ最も好ましくは約４０ｍ、９／ｌ
　である。

炭素粒子の沈降促進Ｋ特に効果的であるとわかっている
陰イオンポリマーは、アライドコロイド（Ａ１１ｉｅｄ
　Ｃｏ１１ｏｉｄｅｓ）　　（バージニア州、スホーク
）から市販されている、アクリル酸ナトリウムとアクリ
ルアミドとの高分子量コポリマーである、パーコール（
Ｐｅｒｃｏｌ）７２６である。この他の適当な市販陰イ
オンポリマーには、アメリカンシアナミド（Ａｍｅｒ　
１ｃａｎ　ＣＡａｍｉａｅ）　（＝　ニーシャーシー州
、ウニイン）から販売されているマグニフロック（Ｍａ
ｇｎｉｆｌｏｃ）８３５Ａ；アクアベン社（Ａｑｕａ　
ＢｅｎＣｏｒｐ、）　（カリフォルニア州、オレンジ）
から販売されているヒドロフロック（Ｈｙｄｒｏ−ｆｌ
ｏｃ）４２０；カルボン社（ｃａｌｇｏｎ　Ｃｏｒｐ、
）（ペンシルバニア州。

ピッツバーグ）から販売されているＷＴ−７７３６；お
よびパーキュレス社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　Ｃｏｒｐ、）
（プラウエア州、ウィルミントン）から販売されて〜・
るヘルコフロック（Ｈｅｒｃｏｆ　Ｉｏｃ）　１０５１
　　がある。

陰イオンポリマー添加量は、灰粒子の沈降を実質的に高
めることな（、炭素粒子を沈降させるために充分な量で
ある。一般に、この量は希釈一次固体相の全量に基づい
て約０．１−約４ｍｇ／ｌ、好ましくは約０．３〜約０
．！５ｍｇ／ＩＪ　　である。約４ｍｇ／ｌより多い陰
イオンポリマー量は灰粒子と炭素粒子の両方を沈降させ
やすい。

処理した希釈一次固体相は流路２４から他の慣習的な沈
降−清澄器２６に導入する。沈降−清澄器２６では、主
として再生活性炭粒子ケ含む、濃厚な二次固体用が底部
に沈降し、主として懸濁灰粒子を含む二次水相が生ずる
。この二次水相は次の処理および／または廃棄のために
清澄器２６から流路２８’Ｌ介して取り出す′。二次固
体用は清澄器２６から流路６０を介して取り出し、再使
用のために廃水処理系に再循環する。

図面に破線で示した代替え実施態様では、二次固体用を
希釈し、分散剤と陰イオンポリマーを添加し、この結果
の処理済み希釈スラリーヲ上述のように沈降させること
によって、灰粒子の除去を改良する。上記の実施態様の
流路と沈降−清澄器に対応する、この代替え実施態様の
流路と沈降−清澄器は文字１’−ａＪ’Ｌ付加した同じ
参照番号によって表す。

沈降−清澄器２６ａでは、主として炭素粒子を含む三次
固体相が底部に沈降して、主として懸濁灰粒子を含む三
次水相が生ずる。三次水相はさも（］７） に処理および／または廃棄のために、沈降−清澄器２６
ａから流路２８ａを介して取り出す。三次固体相は清澄
器２６ａから流路３０ａＹ介して取り出して、再使用の
ために処理系に再循環することができる。

希釈水を加える前に炭素／灰混合物から透明な水相火分
離することは多くの利点をもたらす。透明な水相すなわ
ち再生上澄は希釈しなくとも、有意な量の懸濁灰を含ま
ない。これは好気的にも嫌気的にも容易に生分解されて
、処理系に戻すことができ、過剰量の灰または液体を系
に再循環させろことがない。

再生活性炭と灰との混合物乞含む、再生装置からのスラ
リーヲ分離のために希釈する先行技術の方法では、分離
を行つために必要な希釈水の量が混合物の総硬度の増加
につれて増大する。この結果、多量の灰含有液体が生じ
、これは再使用のためにも廃棄のためにも処理しなけれ
ばならない。

本発明の方法では生ずる一次回体用の量が少ないので、
灰粒子の懸濁と炭素粒子の沈降とのために要する希釈水
量が実質的に減少する。ま１こ、二次水相中の懸濁粒子
の濃度が実質的に商℃・ので、取扱い費用および廃棄費
用が低下する。さらに、希釈水は清澄もしくは飲用可能
である必要はなく、または脱イオン水である必要もない
。この代りＫ、実質的に清澄である、処理プラントから
の流出流を希釈水として用いることができるので、付加
的な節約が生ずる。

これ以上詳述しなくとも、今までの記述によって当業者
は本発明をその全範囲にわたって利用することができる
と考えられる。下記の例は本発明の実施態様を例示する
ために記載するものであり、本発明を限定するものと考
えるべきではない。

実施例１ 廃水処理系からの混合液体スラッジに対して湿式空気酸
化を行〜・、再生した粉末状活性炭／灰粒子スラリーを
得る。再生スラリーは灰６．５９／ｌ　’Ｙ含む懸濁固
体１”、９／ｌｃ灰４８，８％）を含有した。

スラリー中の固体は静置中に容易に沈降した。ヘキサメ
タリン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムの５０−５０　
（重量）水性混合物の種々な量をスラリーの個別サンプ
ルに加えて、１００，２００，４００および１．０００
ｍ、９／ｌの分散剤濃度ケ得１こ。固体は各サンプル中
に分散しており、沈降または分離は認められなかった。

各サンプルに陰イオンポリマー（パーコール７２６）　
’ｉｔ　１．Ｏｍｇ／ｌ　　の濃度で加えると、粒子の
全てが沈降し、炭素粒子と灰粒子が分離した徴候は見ら
れなかった。

上記分散剤混合物２００ｍｇ／ｌ’ｆ；ｉ含むスラリー
サンプルに、陰イオンポリマー’ｖ　ｏ、ｉ　ｍｇ／ｌ
　　の濃度で加え１こ場合には、炭素粒子と灰粒子の沈
降または分離は観察されなかっ１こ。このスラリーサン
プルに対する陰イオンポリマーの添加量を漸増し１こ場
合には、濃度が０．４　ｍｇ／　ｌ　　に達するまでは
変化が見られなかった。この濃度に達すると、全ての固
体が沈降し、炭素粒子と灰粒子が分離した徴候は見られ
なかった。

以上の結果から、上澄が存在する場合にはかなり高濃度
で分散剤を添加しても灰粒子と炭素粒子の好まし〜・分
離が生じないことがわかる。また、分散剤と陰イオンポ
リマーとを併用しても好ましい分離が生じず、その代り
に高濃度では全ての粒子が沈降することがわかる。

実施例２ 実施例１の再生活性炭サンプル１１’Ｙ沈降させた。透
明な上澄ケデカンテーションによって除去し、その代り
に等量の水道水ケ加え１こ。希釈再生スラＩＪ−ハ灰７
．２１９／ｌ　’ｆｉｌ含む懸濁固体１４．７５９／ｌ
（灰４８．９％）を含有した。実施例１に述べた分散剤
混合物を濃度２００ｍ、９／ｌで希釈再生スラリーに加
えた。混合し１こ後、固体粒子は分散し１こ状態であり
、沈降は見られなかった。陰イオンポリマー（パーコー
ル７２６）を濃度１゜ＣＪｍｇ／ｌ　　で加え、炭素粒
子を含む沈降固体用（１［１０＋＋＋ｌ）　　と分散灰
粒子を含む水相（９００ｍｌ）　　とを得た。水相８７
５ｍ１’１分離し、その代りに等量の水道水２加えた。

実施例１に述べた分散剤混合物を濃度２００ｍ、９／ｅ
で希釈固体用に加え、灰粒子を分散させた。陰イオンポ
リマーを濃度０．５ｍｇ／ｌ　　で加え、炭素粒子を沈
降させた。この二次沈降によって、炭素粒子を含む沈降
固体用（１００ｍｇ　　と懸濁成粒子を含む水相（９０
ｏｍＩりとが生成した。

出発混合物中の灰粒子約２８％が一次沈降工程で除去さ
れ、さらに９十％が二次沈降工程で除去され１こ。出発
混合物中の灰粒子炭素の約９５％は一次沈降工程で除去
され、残留炭素の約９０％が二次沈降工程で回収された
。

以上の結果から、本発明の方法によって実質的な灰粒子
部分の除去が可能であり、さらに再生活性炭粒子の高い
割合が再使用のために回収可能であることがわかる。

上記の説明から、当業者は本発明の本質的な特徴を容易
に知ることができ、本発明の精神および範囲から逸脱す
ることなく、本発明を棟々な用途に適応させるために種
々に変化させ、改良することができると考えられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の好ましい実施態様とこれに代り得ろ実施
態様とを説明する工程図である。 １０・・・・・・・・・水性スラリー流路１２．２６・
・・・・・沈降−清澄器 １４・・・・・・・・・・・・・・・透明な水相流路１
６・・・・・・・・・・・・・・・一次固体相流路１８
・・・・・・・・・・・・・・・希釈水流路２０．２２
　・・・・・・分散剤、陰イオンポリマー添加流路２４
・・・・・・・・・・・・・・・希釈一次固体相流路２
８・・・・・・・・・・・・・・・二次水相流路３ｏａ
）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）水性スラリー中に含まれる灰と再生吸着剤粒子と
   の混合物から灰粒子を分離する方法において、次の工程
   ： （ａ）前記水性スラリーを沈降させて、前記水性スラリ
   ー中の全水分の５０−８０容量％を含む透明な一次水相
   と、濃厚な一次固体相とを形成する； （ｂ）前記一次水相を前記一次固体相から分離する； （ｃ）前記分離一次固体相に実質的に清澄な水を加えて
   、前記一次固体相１容量部に対して水２〜５容量部の希
   釈比にする； （ｄ）前記希釈一次固体相に充分な量の分散剤を加えて
   、前記灰粒子を懸濁させ、かつ充分な量の陰イオンポリ
   マーを加えて、前記吸着剤粒子を沈降させる； （ｅ）このように処理した前記希釈−次固体相を沈降さ
   せて、主として懸濁灰粒子を含む二次水相と、主として
   吸着剤粒子を含む沈降した二次固体相とを形成する； および （ｆ）前記二次水相を前記二次固体相から分離する； から成ることを特徴とする方法。 （２）前記スラリーを廃水処理系から回収し、前記二次
   固体相を前記処理系へ再循環する特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 （３）前記スラリーを廃水処理系から回収し、前記一次
   水相を前記処理系へ再循環する特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 （４）前記スラリーを廃水処理系から回収し、前記の工
   程（ｃ）で加える水が前記処理系からの排出液である特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 （５）次の工程： （ｇ）前記分離二次固体相に実質的に清澄な水を加えて
   、前記二次固体相１容量部に対して水２〜５容量部の希
   釈比にする； （ｈ）前記希釈二次固体相に充分な量の分散剤を加えて
   前記灰粒子を懸濁させ、かつ充分な量の陰イオンポリマ
   ーを加えて前記吸着剤粒子を沈降させる； および （ｉ）このように処理した前記希釈二次固体相を沈降さ
   せて、主として懸濁灰粒子を含む三次水相と主として吸
   着剤粒子を含む沈降した三次固体相とを形成する； をさらに含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 （６）前記スラリーを廃水処理系から回収し、前記三次
   固体相を前記処理系に再循環する特許請求の範囲第５項
   記載の方法。 （７）工程（ｄ）で加える前記分散剤量が前記希釈一次
   固体相の全量に基づいて５〜５００ｍｇ／ｌである特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 （８）工程（ｄ）で加える前記分散剤量が１０〜１００
   ｍｇ／ｌである特許請求の範囲第７項記載の方法。 （９）工程（ｄ）で加える前記分散剤量が４０ｍｇ／ｌ
   である特許請求の範囲第８項記載の方法。 （１０）工程（ｄ）で加える前記陰イオンポリマー量が
   前記希釈一次固体相の全量に基づいて０．１〜４ｍｇ／
   ｌである特許請求の範囲第１項記載の方法。 （１１）工程（ｄ）で加える前記陰イオンポリマー量が
   ０．３〜０．５ｍｇ／ｌである特許請求の範囲第１０項
   記載の方法。 （１２）灰と再生吸着剤粒子との前記混合物が廃水処理
   系から回収した混合液体スラッジの湿式酸化によって生
   ずる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （１６）灰と再生吸着剤粒子との前記混合物が廃水処理
   系から回収した混合液体スラッジの加熱再生によって生
   ずる特許請求の範囲第１項記載の方法。 （１４）前記再生吸着剤粒子が炭素である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 （１５）廃水処理系から回収され、水性スラリー中に含
   まれる灰と再生炭素粒子との混合物から灰粒子を分離す
   る方法において、 次の工程： （ａ）前記水性スラリーを沈降させ、前記スラリー中の
   全水分の５０〜８０容量％を含む透明な一次水相と濃厚
   な一次固体相とを形成する； （ｂ）前記一次水相を前記一次固体相から分離する； （ｃ）前記分離一次固体相に実質的に清澄な水を加えて
   、前記一次固体相の１容量部に対して水２〜５容量部の
   希釈比にする； （ｄ）前記希釈一次固体相に前記灰粒子の懸濁を促進す
   るために分散剤５〜５００ｍｇ／ｌ、前記炭素粒子の沈
   降を促進するために陰イオンポリマー０．１〜４ｍｇ／
   ｌを混合する； （ｅ）このように処理した前記一次固体相を沈降させて
   、主として懸濁灰粒子を含む二次水相と主として炭素粒
   子を含む沈降二次固体相とを形成する； （ｆ）前記二次固体相から前記二次水相を分離する； および （ｇ）前記二次固体相を前記処理系に再循環する；から
   成ることを特徴とする方法。 （１６）工程（ｇ）の代りに次の工程： （ｈ）前記分離二次固体相に実質的に清澄な水を加えて
   、前記二次固体相１容量部に対して水２〜５容量部の希
   釈比にする； （ｉ）前記希釈二次固体相に、前記灰粒子の懸濁を促進
   するために分散剤５〜５００ｍｇ／ｌ、前記炭素粒子の
   沈降を促進するために陰イオンポリマー０．１〜４ｍｇ
   ／ｌを混合する； （ｊ）このようにして処理した前記希釈二次固体相を沈
   降させて、主として懸濁灰粒子を含む三次水相と主とし
   て炭素粒子を含む沈降三次固体相とを形成する； （ｋ）前記三次固体相から前記三次水相を分離する； および （ｌ）前記三次固体相を前記処理系に再循環する；を含
   む特許請求の範囲第１５項記載の方法。 （１７）工程（ｄ）で加える前記分散剤量が１０〜１０
   ０ｍｇ／ｌである特許請求の範囲第１５項記載の方法。 （１８）工程（ｄ）で加える前記分散剤量が４０ｍｇ／
   ｌである特許請求の範囲第１７項記載の方法。 （１９）工程（ｄ）で加える前記陰イオンポリマー量が
   ０．６〜０．５ｍｇ／ｌである特許請求の範囲第１５項
   記載の方法。 （２０）灰と再生炭素粒子との前記混合物が前記処理系
   から回収した混合液体スラッジの湿式酸化によって生ず
   る特許請求の範囲第１５項記載の方法。 （２１）前記灰と再生炭素粒子の前記混合物が前記処理
   系から回収した混合液体スラッジの熱分解によって生ず
   る特許請求の範囲第１５項記載の方法。