JPS63192541A - 急冷薄帯製造用内部水冷スリ−ブ式ロ−ル - Google Patents
急冷薄帯製造用内部水冷スリ−ブ式ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS63192541A JPS63192541A JP2349387A JP2349387A JPS63192541A JP S63192541 A JPS63192541 A JP S63192541A JP 2349387 A JP2349387 A JP 2349387A JP 2349387 A JP2349387 A JP 2349387A JP S63192541 A JPS63192541 A JP S63192541A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- roll
- grooves
- sleeve
- supplying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 53
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、双ロール法による急冷薄帯製造用スリーブ式
ロール、特に冷却水によるその内部水冷装置に関するも
のである。
ロール、特に冷却水によるその内部水冷装置に関するも
のである。
〈従来の技術〉
急冷薄帯製造用スリーブ式ロールの内部水冷方法として
は、第２図ａに示したようにロール軸３とロールスリー
ブ１との間にロールスリーブ円周方向に冷却水を流す方
式が、ロール軸方向に均一な冷却ができ、また冷却水の
流れがスムーズで冷却能力も向上でき有利であり、従来
この方式が多く採用されている。
は、第２図ａに示したようにロール軸３とロールスリー
ブ１との間にロールスリーブ円周方向に冷却水を流す方
式が、ロール軸方向に均一な冷却ができ、また冷却水の
流れがスムーズで冷却能力も向上でき有利であり、従来
この方式が多く採用されている。
しかし、このロールスリーブ内周面の冷却水通路用溝に
冷却水を供給する方法として第２図すに図示したように
、ロール軸に平行に冷却水給排水用溝を刻設した場合に
は、双ロール法による急冷薄帯製造の際にロール圧下で
荷重を負荷すると第２図Ｃに示すように冷却水給排水用
溝の上部ロールスリーブ部に凹みが生じ、そのロールで
製造した急冷薄帯の板厚偏差は当然大きくなる。
冷却水を供給する方法として第２図すに図示したように
、ロール軸に平行に冷却水給排水用溝を刻設した場合に
は、双ロール法による急冷薄帯製造の際にロール圧下で
荷重を負荷すると第２図Ｃに示すように冷却水給排水用
溝の上部ロールスリーブ部に凹みが生じ、そのロールで
製造した急冷薄帯の板厚偏差は当然大きくなる。
一方、このロールスリーブの凹みを防止するために冷却
水給排水用溝内に補強リブを付ける方法は、その補強リ
ブの部分での冷却能力が低下しロール軸長さ方向の均一
な冷却が困難となり、急冷薄帯の性状に悪影響を及ぼし
、好ましくない。
水給排水用溝内に補強リブを付ける方法は、その補強リ
ブの部分での冷却能力が低下しロール軸長さ方向の均一
な冷却が困難となり、急冷薄帯の性状に悪影響を及ぼし
、好ましくない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、前述のとおり従来の冷却水による内部冷却方
式によるとロールスリーブの一部に凹みが生じ、そのロ
ールで製造した急冷薄帯の板厚偏差が大きいという欠点
があったので、簡単な設備の改造によってこの欠点を克
服できる内部水冷スリーブ式ロールを提供するためにな
されたものである。
式によるとロールスリーブの一部に凹みが生じ、そのロ
ールで製造した急冷薄帯の板厚偏差が大きいという欠点
があったので、簡単な設備の改造によってこの欠点を克
服できる内部水冷スリーブ式ロールを提供するためにな
されたものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、ロールスリーブに凹みが生じないスリー
ブ式ロールの内部冷却方法について鋭意研究を重ねた結
果、冷却水給排水用溝の適切な配列によって、ロールス
リーブ上の凹みが防止できるとの知見をえ、この知見に
もとづいてこの発明をなすに至った。
ブ式ロールの内部冷却方法について鋭意研究を重ねた結
果、冷却水給排水用溝の適切な配列によって、ロールス
リーブ上の凹みが防止できるとの知見をえ、この知見に
もとづいてこの発明をなすに至った。
本発明は、外周面に複数個の冷却水給排水用溝を刻設し
たロール軸と内周面に冷却水通路用溝を刻設したロール
スリーブとからなる急冷薄帯製造用スリーブ式ロールに
おいて、前記ロール軸側の冷却水給排水用溝をロール軸
方向に対し一定の角度で平行に刻設した急冷薄帯製造用
内部水冷スリーブ式ロールである。
たロール軸と内周面に冷却水通路用溝を刻設したロール
スリーブとからなる急冷薄帯製造用スリーブ式ロールに
おいて、前記ロール軸側の冷却水給排水用溝をロール軸
方向に対し一定の角度で平行に刻設した急冷薄帯製造用
内部水冷スリーブ式ロールである。
〈作 用〉
本発明に係るロール軸の斜視図を第１図ａに、ロールス
リーブの側面断面図を第１図すにそれぞれ示した。ロー
ル軸の外周面には複数個の冷却水給排水用溝がロール軸
方向に対し、一定の角度で斜めにお互いが平行になるよ
うに刻設されている。
リーブの側面断面図を第１図すにそれぞれ示した。ロー
ル軸の外周面には複数個の冷却水給排水用溝がロール軸
方向に対し、一定の角度で斜めにお互いが平行になるよ
うに刻設されている。
ここで、冷却水給水用溝と冷却水排水用溝とは対になっ
ていて、結局冷却水給排水用溝は偶数個配設され、冷却
水給水用溝から給水された冷却水は、ロール軸とロール
スリーブとの間、特に軸方向に等間隔に配設された冷却
水通路用ａ６を一様に流れ、ロールスリーブを均一に冷
却し、冷却水排水用溝に流れ込み最終的にはロールから
、排水される。
ていて、結局冷却水給排水用溝は偶数個配設され、冷却
水給水用溝から給水された冷却水は、ロール軸とロール
スリーブとの間、特に軸方向に等間隔に配設された冷却
水通路用ａ６を一様に流れ、ロールスリーブを均一に冷
却し、冷却水排水用溝に流れ込み最終的にはロールから
、排水される。
冷却水給排水用溝は、ロール軸の軸方向に対して一定の
角度でお互いに、平行で等間隔に配設されているので、
円周方向での冷却水量も一様に流れ、均一に冷却される
。
角度でお互いに、平行で等間隔に配設されているので、
円周方向での冷却水量も一様に流れ、均一に冷却される
。
本発明における冷却水給排水用溝は、ロール軸の軸方向
に対して一定の角度で、ねじれた位置にあるので、双ロ
ールを互いに圧下させ第１図Ｃのように荷重がロールに
負荷されてもロールスリーブの凹みは従来の第２図Ｃの
場合に比べて小さくなり、急冷薄帯の性状の悪化を防止
することができる。
に対して一定の角度で、ねじれた位置にあるので、双ロ
ールを互いに圧下させ第１図Ｃのように荷重がロールに
負荷されてもロールスリーブの凹みは従来の第２図Ｃの
場合に比べて小さくなり、急冷薄帯の性状の悪化を防止
することができる。
〈実施例〉
まづ、ロール軸、ロールスリーブをそれぞれつぎのよう
作り、急速薄帯製造用内部水冷スリーブ式ロールを組立
、製造した。
作り、急速薄帯製造用内部水冷スリーブ式ロールを組立
、製造した。
（１）ロール軸
ロール軸は、普通鋼製で外径３５０ ｎφであり、幅３
０顛、長さ５６０ ｍ、深さ３０ｍの冷却水給排水用溝
を軸方向に対して３０’傾斜させて４個の溝を平行にか
つ等間隔にロール軸外周面に刻設した。
０顛、長さ５６０ ｍ、深さ３０ｍの冷却水給排水用溝
を軸方向に対して３０’傾斜させて４個の溝を平行にか
つ等間隔にロール軸外周面に刻設した。
冷却水給水用溝と冷却水排水用溝とが交互に配設され、
冷却水は１７４円周ごとにロール軸表面、特にロールス
リーブの冷却水通路用溝６に供給、排出がおこなわれる
。
冷却水は１７４円周ごとにロール軸表面、特にロールス
リーブの冷却水通路用溝６に供給、排出がおこなわれる
。
（２）ロールスリーブ
本体は、調合金製で外径５５０１ｍφ、長さ５００龍で
あり、ロールスリーブ内周壁に円周方向に深さ７ｆｉ、
幅１５ｍの冷却水通路用溝６が１０ｍｍピッチで刻設さ
れている。
あり、ロールスリーブ内周壁に円周方向に深さ７ｆｉ、
幅１５ｍの冷却水通路用溝６が１０ｍｍピッチで刻設さ
れている。
つぎに以上の冷却水量を６ｆ）ＩＴｒ／ｈにした急冷薄
帯製造用内部水冷スリーブ式ロールを用いて、ロール周
速 ５ｍ／ｓ、注湯速度３．０ｋｇ／ｓトＬ、組成力４
．５％５ｉ−Ｆｅ ”Ｃ寸法が厚み２５０／７ｍ、幅５
００ｍｍである急冷薄帯の鋳造を行った。
帯製造用内部水冷スリーブ式ロールを用いて、ロール周
速 ５ｍ／ｓ、注湯速度３．０ｋｇ／ｓトＬ、組成力４
．５％５ｉ−Ｆｅ ”Ｃ寸法が厚み２５０／７ｍ、幅５
００ｍｍである急冷薄帯の鋳造を行った。
この実施例の結果、急冷薄帯の板厚偏差は１０〜２０μ
ｍで、比較例として従来の冷却水給排水用溝がロール軸
方向に向いたロールで鋳造した場合の急冷薄帯の板厚偏
差は３０〜４０μｍであった。
ｍで、比較例として従来の冷却水給排水用溝がロール軸
方向に向いたロールで鋳造した場合の急冷薄帯の板厚偏
差は３０〜４０μｍであった。
〈発明の効果〉
本発明による内部水冷スリーブ式ロールを用いると冷却
水給排水用溝上部のロールスリーブの凹みが著しく低減
され、板厚偏差の少い急冷薄帯を製造することができる
。
水給排水用溝上部のロールスリーブの凹みが著しく低減
され、板厚偏差の少い急冷薄帯を製造することができる
。
第１図ａは、本発明によるロール軸（例）の斜視図、第
１図すは、ロールスリーブ側面断面図、第１図Ｃは、本
発明のロールへの荷重負荷時のロール状態の断面説明図
、第２図ａは、ロールスリーブ内を冷却水を流すタイプ
のロールの概説断面間、第２図すは、従来の冷却水給排
水用溝がロール軸の軸方向に配設されたロール軸の斜視
図、第２図Ｃは、第２図すのロール軸を使用したロール
への荷重負荷時のロール状態の断面説明図である。 １・・・ロールスリーブ、 ２・・・冷却水流れ方向、
３・・・ロール軸、 ４・・・冷却水給排水用溝、５・
・・双ロール圧下荷重、 ６・・・冷却水通路用溝特許
出願人 川崎製鉄株式会社 （ａ） （ｂ） ］ （Ｃ） （ｂ） ＜ａ＞ ２図 （Ｃ） ζ
１図すは、ロールスリーブ側面断面図、第１図Ｃは、本
発明のロールへの荷重負荷時のロール状態の断面説明図
、第２図ａは、ロールスリーブ内を冷却水を流すタイプ
のロールの概説断面間、第２図すは、従来の冷却水給排
水用溝がロール軸の軸方向に配設されたロール軸の斜視
図、第２図Ｃは、第２図すのロール軸を使用したロール
への荷重負荷時のロール状態の断面説明図である。 １・・・ロールスリーブ、 ２・・・冷却水流れ方向、
３・・・ロール軸、 ４・・・冷却水給排水用溝、５・
・・双ロール圧下荷重、 ６・・・冷却水通路用溝特許
出願人 川崎製鉄株式会社 （ａ） （ｂ） ］ （Ｃ） （ｂ） ＜ａ＞ ２図 （Ｃ） ζ
Claims (1)
- 外周面に複数個の冷却水給排水用溝を刻設したロール軸
と内周面に冷却水通路用溝を刻設したロールスリーブと
からなる急冷薄帯製造用スリーブ式ロールにおいて、前
記ロール軸側の冷却水給排水用溝をロール軸方向に対し
一定の角度で平行に刻設したことを特徴とする急冷薄帯
製造用内部水冷スリーブ式ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349387A JPS63192541A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 急冷薄帯製造用内部水冷スリ−ブ式ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349387A JPS63192541A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 急冷薄帯製造用内部水冷スリ−ブ式ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192541A true JPS63192541A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12112030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2349387A Pending JPS63192541A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 急冷薄帯製造用内部水冷スリ−ブ式ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297941U (ja) * | 1989-01-13 | 1990-08-03 | ||
| EP1844880A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | So & So Sommerhofer OEG | Strip casting |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP2349387A patent/JPS63192541A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297941U (ja) * | 1989-01-13 | 1990-08-03 | ||
| EP1844880A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-17 | So & So Sommerhofer OEG | Strip casting |
| WO2007115827A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | So & So Sommerhofer Oeg | Strip casting |
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