JPS63192533A - Production of chromium and chromium alloy ingot - Google Patents
Production of chromium and chromium alloy ingotInfo
- Publication number
- JPS63192533A JPS63192533A JP2348487A JP2348487A JPS63192533A JP S63192533 A JPS63192533 A JP S63192533A JP 2348487 A JP2348487 A JP 2348487A JP 2348487 A JP2348487 A JP 2348487A JP S63192533 A JPS63192533 A JP S63192533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- mold
- ingot
- chromium alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、クロムおよびクロム合金鋳塊を製造するの
に利用される、クロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) This invention relates to a method for producing chromium and chromium alloy ingots, which is used to produce chromium and chromium alloy ingots. be.
（従来の技術）
従来、クロムおよびクロム合金鋳塊を製造するに際して
は、プラズマアーク溶解炉や真空誘導溶解炉などによっ
てクロムおよびクロム合金を溶解し、この溶解によって
得られた溶湯を鋳型内に注入して凝固させることにより
、クロムおよびクロム合金鋳塊（インゴット）とするよ
うにしていた。(Prior art) Conventionally, when producing chromium and chromium alloy ingots, chromium and chromium alloys are melted in a plasma arc melting furnace or vacuum induction melting furnace, and the molten metal obtained by this melting is poured into a mold. By solidifying it, chromium and chromium alloy ingots were produced.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の製造方法により製造されたクロム
およびクロム合金鋳塊は、上記のように、クロムおよび
クロム合金溶湯を鋳型内に注入して凝固させることによ
り製造されているが、クロムおよびクロム合金鋳塊が非
常に脆いものであるため、前記鋳型内における凝固収縮
に際しての大きな収縮代に対して耐えることができず、
したがって、第２図に示すように、クロムおよびクロム
合金鋳塊１０の例えば中央部分に上下方向の割れ１１を
発生しやすく、特に大型の鋳塊の場合にはその製造が困
難であるという問題点を有していた。(Problems to be Solved by the Invention) However, as described above, chromium and chromium alloy ingots manufactured by conventional manufacturing methods are manufactured by injecting chromium and chromium alloy molten metal into a mold and solidifying it. However, since chromium and chromium alloy ingots are very brittle, they cannot withstand the large shrinkage allowance during solidification shrinkage in the mold.
Therefore, as shown in FIG. 2, vertical cracks 11 are likely to occur, for example, in the center of the chromium and chromium alloy ingot 10, making it difficult to manufacture especially large ingots. It had
（発明の目的）
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、クロムおよびクロム合金鋳塊に割れが生じがた
く、大型のクロムおよびクロム合金鋳塊の製造も可能で
ある、クロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法を提供す
ることを目的としているものである。(Purpose of the Invention) This invention was made by focusing on the above-mentioned conventional problems, and it is possible to produce large chromium and chromium alloy ingots without cracking easily. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing chromium and chromium alloy ingots.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明に係るクロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法
は、当該クロムおよびクロム合金鋳塊を製造するに際し
、−少なくとも押湯部に断熱鋳型を使用した造塊鋳型を
用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金溶湯を
注入して凝固させるようにしたことを特徴としているも
のである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The method for producing chromium and chromium alloy ingots according to the present invention provides the following steps: - When producing the chromium and chromium alloy ingots, - a heat insulating mold is installed in at least the feeder section; The present invention is characterized in that an ingot mold is used, and chromium and molten chromium alloy are injected into the ingot mold and solidified.
この発明の一実施態様においては、鋳型の押湯部を含む
全体に断熱鋳型を使用した造塊鋳型を用い、前記造塊鋳
型内にクロムおよびクロム合金溶湯を注入して凝固させ
るようにする。In one embodiment of the present invention, an ingot mold is used in which the entire mold, including the riser part, is an insulated mold, and chromium and molten chromium alloy are injected into the ingot mold and solidified.
このようにすれば、クロムおよびクロム合金溶湯の凝固
速度はかなり遅くなり、一方向凝固による凝固形態に近
づけることが可能であるため、クロムおよびクロム合金
鋳塊の割れ発生の危険性を従来よりもかなり少なくする
ことができるようになる。ただし、この場合にはクロム
およびクロム合金溶湯が断熱鋳型に直接接触することと
なるため、断熱鋳型の材質によっては鋳塊の汚染が問題
となることがないとはいえない。In this way, the solidification rate of chromium and chromium alloy molten metal becomes considerably slower, making it possible to approach the solidification form achieved by unidirectional solidification, thereby reducing the risk of cracking in chromium and chromium alloy ingots than before. It will be possible to reduce it considerably. However, in this case, the chromium and molten chromium alloy come into direct contact with the heat insulating mold, so depending on the material of the heat insulating mold, contamination of the ingot may not be a problem.
そこで、この発明の他の実施態様においては、押湯部に
断熱鋳型を使用し且つ本体部に黒鉛鋳型を使用した造塊
鋳型を用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金
溶湯を注入して凝固させるようにする。Therefore, in another embodiment of the present invention, an ingot mold is used in which a heat insulating mold is used for the riser part and a graphite mold is used for the main body part, and chromium and molten chromium alloy are injected into the ingot mold. Allow to solidify.
このようにすれば、前記実施態様の場合と同様に、一方
向凝固による凝固形態に近づけることが可能であるため
、クロムおよびクロム合金鋳塊の割れ発生を従来よりも
かなり少なくすることができると共に、鋳塊の本体部分
においては黒鉛鋳型と接触していることとなるので、鋳
型からの汚染の発生をも阻止することが可能であり、よ
り高純度拳高品質であることが要求されるクロムおよび
クロム合金鋳塊の製造に適したものとなる。In this way, as in the case of the embodiment described above, it is possible to approximate the solidification form by unidirectional solidification, so it is possible to significantly reduce the occurrence of cracks in chromium and chromium alloy ingots than in the past. Since the main body of the ingot is in contact with the graphite mold, it is possible to prevent contamination from the mold, and it is possible to prevent contamination from occurring from the mold. It is also suitable for producing chromium alloy ingots.
さらに、この発明の他の実施態様においては、前記断熱
鋳型の一部もしくは全部として発熱鋳型を用い、少なく
とも押湯部に発熱鋳型を使用した造塊鋳型内にクロムお
よびクロム合金溶湯を注入して凝固させるようにする。Furthermore, in another embodiment of the present invention, a heat-generating mold is used as part or all of the heat-insulating mold, and chromium and molten chromium alloy are injected into the ingot mold using the heat-generating mold at least in the feeder part. Allow to solidify.
このようにすれば、クロムおよびクロム合金溶湯の凝固
形態をより一層厳密に制御することができるようになり
、かなり脆いクロムおよびクロム合金鋳塊であってもそ
の割れ発生を効果的に阻止することができるようになる
。In this way, it becomes possible to control the solidification form of molten chromium and chromium alloy more strictly, and it is possible to effectively prevent cracking even in fairly brittle chromium and chromium alloy ingots. You will be able to do this.
この発明に係るクロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法
では、上記したように、少なくとも押湯部に断熱鋳型も
しくは必要に応じて発熱鋳型を使用し、残部例えば本体
部に黒鉛鋳型を使用した造塊鋳型を用い、前記造塊鋳型
内にクロムおよびクロム合金溶湯を注入して凝固させる
ようにしているため、前記したように当該クロムおよび
クロム合金溶湯の凝固形態を一方向性凝固に近づけるよ
うにすることが可能であり、これによって、割れ発生の
ない健全な鋳塊を製造できるようにすることが可能であ
り、断熱鋳型として例えばテルミット反応を主体とした
発熱鋳型を使用することによって、より好ましい凝固形
態が得られるようになり、より一層健全な鋳塊を製造で
きるようにすることも望ましい。In the method for producing chromium and chromium alloy ingots according to the present invention, as described above, an ingot is formed by using an insulating mold or, if necessary, a heat-generating mold for at least the feeder part, and using a graphite mold for the remaining part, for example, the main body part. Since a mold is used to inject chromium and molten chromium alloy into the ingot mold and solidify it, the solidification form of the chromium and chromium alloy molten is made to approach unidirectional solidification as described above. As a result, it is possible to produce a healthy ingot without cracking, and by using an exothermic mold mainly based on thermite reaction as an insulating mold, it is possible to achieve more preferable solidification. It is also desirable to be able to obtain a shape and to be able to produce an even more sound ingot.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例において使用する造塊鋳型
の斜視図であって、図に示す造塊鋳型１は、押湯部に断
熱鋳型２を使用し、本体部に黒鉛鋳型３を使用してなる
ものである。(Embodiment) Fig. 1 is a perspective view of an ingot mold used in an embodiment of the present invention. It is made using a graphite mold 3.
この場合、断熱鋳型２としては、例えば、ｍ大村と繊維
質材料と粘結剤等を素材としてなるものが用いられ、図
示例の場合には左右対称の断熱鋳型分割体２ａ、２ｂを
側面で重ねることによって内部に鋳造空間（押湯空間）
が形成されると共に、上部に湯口２Ｃが形成されたもの
としている。In this case, the heat insulating mold 2 is made of, for example, a fibrous material, a binder, etc., and in the illustrated example, the symmetrical heat insulating mold segments 2a and 2b are formed on the sides. By stacking them together, a casting space (riseer space) is created inside.
is formed, and a sprue 2C is formed at the top.
また、断熱鋳型２は、例えばＦｅ２Ｏ３とともにＭ−Ａ
ｎを含ませたテルミット反応を利用した発熱鋳型（２）
からなるものであってもよく、これら断熱鋳型（発熱鋳
型）２は、黒鉛鋳型３の上部に載置して組み合わされる
。In addition, the heat insulating mold 2 is made of M-A along with Fe2O3, for example.
Exothermic mold using thermite reaction containing n (2)
These heat-insulating molds (heat-generating molds) 2 are placed on top of the graphite mold 3 and assembled.
黒鉛鋳型３は、この実施例においては断熱鋳型２の場合
と同様に、左右対称の黒鉛鋳型分割体３ａ、３ｂを側面
で重ねることによって内部に鋳造空間を形成させたもの
が使用される。In this embodiment, the graphite mold 3 used is one in which a casting space is formed inside by stacking symmetrical graphite mold segments 3a and 3b on the sides, as in the case of the heat-insulating mold 2.
なお、図に示す実施例では、黒鉛鋳型３の上面に断熱鋳
型（発熱鋳型）２を設置して組み合わせた構造の造塊鋳
型１を例示しているが、そのほか、黒鉛鋳型３を押湯部
相当部まで延長して当該押湯部相当部の内面にスリーブ
状の断熱鋳型（発熱鋳型）２を設置した構造の造塊鋳型
１としたり、パッド状の断熱鋳型（発熱鋳型）２を設け
た構造の造塊鋳型１としたりすることもできる。In addition, in the embodiment shown in the figure, an ingot mold 1 having a structure in which a heat-insulating mold (heat-generating mold) 2 is installed and combined on the top surface of a graphite mold 3 is illustrated, but in addition, the graphite mold 3 is installed in the feeder section. The ingot making mold 1 has a structure in which a sleeve-shaped heat-insulating mold (heat-generating mold) 2 is installed on the inner surface of the corresponding part of the feeder part, or a pad-like heat-insulating mold (heat-generating mold) 2 is installed. It can also be used as an ingot mold 1 having a structure.
そこで、上記の断熱鋳型２と黒鉛鋳型３とを組み合わせ
た造塊鋳型１を使用し、造塊鋳型１の上部押湯相当部分
にある湯口２Ｃから、プラズマアーク溶解炉で溶解した
クロム（合金）溶湯を注入して凝固させることにより、
おおよそ幅４００ｍ ｍ 、厚さ５０ｍｍ、高さ２５０
ｍｍのクロム（合金）鋳塊を製造し、次いで前記鋳塊の
中央部分において切断してカラーチェックによりマクロ
調査を行ったところ、第２図に示した従来のような鋳塊
１０の中央部分における貫通割れ１１の発生は認められ
なかった。Therefore, an ingot mold 1 which is a combination of the above-mentioned heat insulating mold 2 and graphite mold 3 is used, and chromium (alloy) is melted in a plasma arc melting furnace from the sprue 2C in the upper feeder portion of the ingot mold 1. By injecting molten metal and solidifying it,
Approximate width: 400mm, thickness: 50mm, height: 250mm
A chromium (alloy) ingot with a diameter of 1 mm was produced, and then the ingot was cut at the center and a macroscopic investigation was performed by color checking. No occurrence of penetrating cracks 11 was observed.
また、断熱鋳型２として、Ｍ−ＡＪＩのテルミット反応
を主体とした発熱鋳型（２）を用いた場合には、鋳塊割
れの発生をもたらすことなくより大きなりロム（合金）
鋳塊を製造することが可能であった。In addition, when M-AJI's heat-generating mold (2) mainly based on thermite reaction is used as the heat-insulating mold 2, it is possible to create a larger ROM (alloy) without causing cracking of the ingot.
It was possible to produce ingots.
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明に係るクロムおよび
クロム合金鋳塊の製造方法によれば、当該クロムおよび
クロム合金鋳塊を製造するにあたり、少なくとも押湯部
もしくは全体に断熱鋳型を使用しそして必要に応じて前
記断熱鋳型の全部もしくは一部に発熱鋳型を使用した造
塊鋳型を用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合
金溶湯を注入して凝固させるようにしたから、凝固後の
クロムおよびクロム合金鋳塊に割れが発生するのを極力
防止することが可能であり、従来よりもさらに大型のク
ロムおよびクロム合金鋳塊の製造を割れの発生をもたら
すことなく行うことができるようになるという非常にす
ぐれた効果が得られる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the method for producing chromium and chromium alloy ingots according to the present invention, when producing the chromium and chromium alloy ingots, at least the feeder portion or the entire body is provided with a heat-insulating mold. and, if necessary, an ingot mold using a heat-generating mold for all or part of the insulating mold, and chromium and molten chromium alloy are injected into the ingot mold and solidified. It is possible to prevent cracks from occurring in chromium and chromium alloy ingots after solidification as much as possible, and it is possible to manufacture larger chromium and chromium alloy ingots than before without causing cracks. You can get very good results by being able to do it.
第１図はこの発明の一実施例において使用する造塊鋳型
の斜視図、第２図は従来のクロムおよびクロム合金鋳塊
における割れの発生状況を例示する説明図である。
１・・・造塊鋳型、
２・・・断熱鋳型（発熱鋳型）、
３・・・黒鉛鋳型。FIG. 1 is a perspective view of an ingot-forming mold used in an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the occurrence of cracks in conventional chromium and chromium alloy ingots. 1... Ingot mold, 2... Heat insulation mold (heat generating mold), 3... Graphite mold.
Claims (4)
少なくとも押湯部に断熱鋳型を使用した造塊鋳型を用い
、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金溶湯を注入
して凝固させることを特徴とするクロムおよびクロム合
金鋳塊の製造方法。(1) When producing chromium and chromium alloy ingots,
A method for producing a chromium and chromium alloy ingot, the method comprising using an ingot making mold that uses an insulated mold in at least a riser part, and injecting chromium and chromium alloy molten metal into the ingot making mold and solidifying the molten metal.
を用い、前記造塊鋳型内にクロムおよびクロム合金溶湯
を注入して凝固させることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項に記載のクロムおよびクロム合金鋳塊の製造
方法。(2) An ingot-making mold in which a heat-insulating mold is used for the entire body including the riser part is used, and chromium and molten chromium alloy are injected into the ingot-making mold and solidified. ) A method for producing chromium and chromium alloy ingots as described in item 1.
を使用した造塊鋳型を用い、前記造塊鋳型内にクロムお
よびクロム合金溶湯を注入して凝固させることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項に記載のクロムおよびク
ロム合金鋳塊の製造方法。(3) A patent characterized in that an ingot mold is used in which a heat insulating mold is used for the riser part and a graphite mold is used for the main body part, and chromium and molten chromium alloy are injected into the ingot mold and solidified. A method for producing chromium and chromium alloy ingots according to claim (1).
請求の範囲第（１）項ないし第（３）項のいずれかに記
載のクロムおよびクロム合金鋳塊の製造方法。(4) The method for producing a chromium and chromium alloy ingot according to any one of claims (1) to (3), wherein the heat-insulating mold is a heat-generating mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348487A JPS63192533A (en) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | Production of chromium and chromium alloy ingot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348487A JPS63192533A (en) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | Production of chromium and chromium alloy ingot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192533A true JPS63192533A (en) | 1988-08-09 |
Family
ID=12111799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2348487A Pending JPS63192533A (en) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | Production of chromium and chromium alloy ingot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192533A (en) |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP2348487A patent/JPS63192533A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5193607A (en) | Method for precision casting of titanium or titanium alloy | |
| AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| JPS63192533A (en) | Production of chromium and chromium alloy ingot | |
| EP0457502B1 (en) | Method and apparatus for precision casting | |
| JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
| JPS632549A (en) | Production of composite molding die | |
| JP2800012B2 (en) | Manufacturing method of Al-Si alloy | |
| JPH0367466B2 (en) | ||
| JPS6072639A (en) | Production of piston | |
| JPS6127166A (en) | Die casting method | |
| JPS6152978A (en) | Casting method | |
| JPH0366065B2 (en) | ||
| JPS60174245A (en) | Production of composite casting | |
| JPS61176463A (en) | Casting mold for unidirectionally solidified steel ingot | |
| JPS60177933A (en) | Production of non-segregated steel ingot | |
| JPS61276745A (en) | Steel ingot making method | |
| JPS5561365A (en) | Production of molding of fe-a -si base alloy | |
| JPS5865562A (en) | Preventing method for clogging of sprue | |
| JPS62161445A (en) | Steel ingot making method | |
| JPS6376743A (en) | Continuous casting method | |
| JPH11300451A (en) | Cradle for vertical type continuous casting and vertical type continuous casting method using this cradle | |
| JPS63273543A (en) | Production of cavity in mold | |
| JPS5586675A (en) | Casting method of metal ingot | |
| Ito et al. | Method of Casting Around an Insert | |
| JPS61293634A (en) | Production of clad ingot |