JPS63185772A - Sheet housing device - Google Patents
Sheet housing deviceInfo
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- JPS63185772A JPS63185772A JP1777887A JP1777887A JPS63185772A JP S63185772 A JPS63185772 A JP S63185772A JP 1777887 A JP1777887 A JP 1777887A JP 1777887 A JP1777887 A JP 1777887A JP S63185772 A JPS63185772 A JP S63185772A
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Landscapes
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、シート収容装置、例えば、複写機やプリンタ
等の作像装置本体にて画像を形成きれたシートを一旦収
容する再給紙用のカセットや排紙トレイ等のシート収容
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a sheet storage device, for example, a cassette for re-feeding that temporarily stores sheets on which images have been formed in the main body of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. The present invention relates to sheet storage devices such as paper discharge trays and paper ejection trays.
′来 術とその間 慨
従来、複写機等のシート加熱部を持つものやロール紙に
画像を記録する方式の作像装置では、排出されたシート
にカールが生じる。この様なシートが、例えば、第23
図に示す様に、再給紙用のカセット(110)に収容さ
れると、収容方向先端が規制板(140)を乗り越える
おそれを有する。また、第24図に示す様に、シート先
端が再給紙ローラ(170)に届かなかったり、あるい
は規制板(140)の下端にもぐり込んだりして、再給
紙ミスが発生するという問題点を有している。``Back and forth'' Conventionally, in copiers and other machines that have a sheet heating section, and in image forming apparatuses that record images on roll paper, the ejected sheet curls. Such a sheet is, for example, the 23rd
As shown in the figure, when the paper is stored in the refeeding cassette (110), there is a risk that the leading end in the storage direction may go over the regulation plate (140). In addition, as shown in FIG. 24, the problem that the leading edge of the sheet does not reach the refeeding roller (170) or slips into the lower end of the regulating plate (140), resulting in a refeeding error, has been solved. have.
間 点を 決するための手段
以上の問題点を解決するため、本発明に係るシート収容
装置は、
(i)シートの収容方向先端を規制するためにシートサ
イズに対応した位置に設定きれる規制部材と、
(i)該規制部材に取り付けられ、シートの収容方向先
端部をその移動を妨げることなく押圧する押圧部材と、
を備えたことを特徴とする特
許
以上の構成において、シートはシート収容容器に収容さ
れる際に、収容方向先端が押圧部材にて押圧され確実に
規制部材に当接して位置規制され、かつ、カールが矯正
きれることとなる。In order to solve the problems beyond the means for determining the gap, the sheet storage device according to the present invention includes (i) a regulating member that can be set at a position corresponding to the sheet size in order to regulate the leading edge of the sheet in the storage direction; (i) a pressing member that is attached to the regulating member and presses the leading end of the sheet in the storage direction without interfering with its movement; When being accommodated, the distal end in the accommodation direction is pressed by the pressing member and reliably abuts against the regulating member, thereby regulating the position and correcting the curl.
夫鳳男
以下、本発明に係るシート収容装置の一実施例を添付図
面に従って説明する。この実施例は、本発明を両面複写
を行なうための再給紙装置として適用したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a sheet storage device according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, the present invention is applied as a paper refeeding device for double-sided copying.
[複写機の全体構成及び動作]
第1図において、複写機本体(1)は据付は台(50)
上に再給紙通路ボックス(60)を介して設置され、略
中央部には感光体ドラムク10)が矢印(a)方向に一
定の周速度(V)で回転駆動可能に設置きれている。こ
の感光体ドラムク10)の周囲には、メインイレーサ(
11)、帯電チャージャ(12)、サブイレーサ(13
)、磁気ブラシ式の現像装置(14)、転写チャージャ
(15)、シート分離チャージャ(16)、ブレード方
式のクリーニング装置(17)が順次配置されている。[Overall configuration and operation of copying machine] In Figure 1, the copying machine main body (1) is installed on a stand (50).
A photoreceptor drum 10) is installed on the top via a paper refeed path box (60), and a photoreceptor drum 10) is installed approximately in the center so that it can be driven to rotate at a constant circumferential speed (V) in the direction of arrow (a). A main eraser (
11), charger (12), sub eraser (13)
), a magnetic brush type developing device (14), a transfer charger (15), a sheet separation charger (16), and a blade type cleaning device (17) are arranged in this order.
感光体ドラム(10)は表面に周知の感光体層を設けた
もので、矢印<8>方向への回転に伴って、1回の複写
ごとに、メインイレーサ(11)、帯電チャージャ(1
2)、サブイレーサ(13)にて除電。The photosensitive drum (10) has a well-known photosensitive layer on its surface, and as it rotates in the direction of arrow <8>, the main eraser (11) and charger (10) are removed for each copy.
2), Eliminate static electricity with the sub-eraser (13).
帯電、不要部分の除電をされ、光学系(20)による画
像露光を受け、その表面に静電潜像が形成され、現像装
置(14)にてトナー画像とされる。It is charged and unnecessary portions are removed, and subjected to image exposure by an optical system (20), and an electrostatic latent image is formed on its surface, which is turned into a toner image by a developing device (14).
光学系(20)は、原稿台ガラス(19)の下方で原稿
像を走査可能に設置したもので、露光ランブク21)、
第1ミラー(22)、第2ミラー(23)、第3ミラー
(24)、投影レンズ(25)、第4ミラー(26)と
から構成されている。露光ランプ(21)と第1ミラー
(22)とは一体的にブロック化され、感光体ドラム(
10)の周速度(V〉(等倍・変倍に拘わらず一定)に
対して(V/m:mは複写倍率)の速度で矢印(b)方
向に移動可能である。第2ミラー(23)と第3ミラー
(24)とは一体的にブロック化きれ、(V/2m)の
速度で矢印(b)方向に移動可能である。なお、複写倍
率の変更に際しては、レンズ(25)が光軸上で移動す
ると共に、第4ミラー(26)が移動かつ揺動して光路
を補正する動作を伴う。The optical system (20) is installed below the document platen glass (19) so that the document image can be scanned, and includes an exposure lamp 21),
It is composed of a first mirror (22), a second mirror (23), a third mirror (24), a projection lens (25), and a fourth mirror (26). The exposure lamp (21) and the first mirror (22) are integrally formed into a block, and the photoreceptor drum (
The second mirror ( 23) and the third mirror (24) are integrally formed into a block and can be moved in the direction of arrow (b) at a speed of (V/2m).In addition, when changing the copying magnification, the lens (25) moves on the optical axis, and the fourth mirror (26) moves and swings to correct the optical path.
複写用のシートは、複写機本体(1)の第1図中左側に
設けた固定式の自動給紙カセット(30)及び着脱式の
自動給紙カセット(35)内に収容きれており、いずれ
かの給紙ローラ(31)、 (36)が選択的に回転駆
動されることにより、1枚ずつ給紙きれる。Sheets for copying are stored in a fixed automatic paper feed cassette (30) and a removable automatic paper feed cassette (35) provided on the left side of the copying machine main body (1) in Figure 1. By selectively rotating and driving the paper feed rollers (31) and (36), paper can be fed one by one.
また、カセット(30)の上面は手差し給紙部(32)
とされており、ここからシートを1枚ずつ給紙可能であ
る。カセット(30)及びその手差し給紙部(32)か
ら給紙されたシートは搬送ローラ対(33)を通じてタ
イミングローラ対り40)まで搬送きれ、カセット(3
5)から給紙されたシートは直接タイミングローラ対(
40)まで搬送され、ここで一旦待機する。Also, the top of the cassette (30) has a manual paper feed section (32).
From here, sheets can be fed one by one. The sheet fed from the cassette (30) and its manual paper feed section (32) is completely conveyed to the timing roller pair 40) through the conveyance roller pair (33), and then the sheet is conveyed to the timing roller pair 40).
The sheet fed from 5) is directly passed through the timing roller pair (
40), where it is temporarily put on standby.
複写シートはタイミングローラ対(40)にて前記感光
体ドラム(10)の表面に形成される画像と同期をとっ
て転写部へ送り出されて感光体ドラム〈10)に密着し
、転写チャージャ(15)のコロナ放電にてトナー画像
が転写され、分離チャージ−v(16)の交流コロナ放
電とシート自身の腰の強さにて感光体ドラム(10)か
ら分離される。その後、シートはエアーサクション手段
(42)を備えた搬送ベルト(41)上に吸引されつつ
定着装置(43)へ送り込まれ、トナー画像の定着を施
され、排出ローラ対(44)から排出される。The copy sheet is sent to the transfer section by a pair of timing rollers (40) in synchronization with the image formed on the surface of the photoreceptor drum (10), is brought into close contact with the photoreceptor drum (10), and is transferred to the transfer charger (15). ) The toner image is transferred by the corona discharge of the separation charge-v (16) and separated from the photoreceptor drum (10) by the alternating current corona discharge of the separation charge-v (16) and the stiffness of the sheet itself. Thereafter, the sheet is sucked onto a conveyor belt (41) equipped with an air suction means (42) and sent to a fixing device (43), where the toner image is fixed, and the sheet is discharged from a pair of discharge rollers (44). .
一方、転写後の感光体ドラム(10)はクリーニング装
置(17) 、メインイレーサ(11)にてその表面に
残留するトナー及・び電荷を除去され、次の複写工程に
備える。On the other hand, the toner and charge remaining on the surface of the photosensitive drum (10) after the transfer are removed by a cleaning device (17) and a main eraser (11), and the photosensitive drum (10) is prepared for the next copying process.
ところで、前記給紙カセット(30)、 (35)の装
着部にシートサイズ検出スイッチ(SWI )〜(SW
4) 。By the way, sheet size detection switches (SWI) to (SW
4).
(SW6) 〜(SW9)及びシート検出スイッf (
SW5)。(SW6) to (SW9) and sheet detection switch f (
SW5).
(5W10)が設置されている。シートサイズ検出スイ
ッf (SWI)〜(SW4) 、 (SW6)〜(5
IJ9)4:! カセット(30)。(5W10) is installed. Sheet size detection switch f (SWI) ~ (SW4), (SW6) ~ (5
IJ9) 4:! Cassette (30).
(35)に設けた突起あるいは磁石等の配列に基づいて
オン、オフされ、その動作状態にてカセット(30)、
(35)自体の着脱及び装填きれたシートのサイズを
4ビツトのフード信号にて判別する様になっている。ま
た、シート検出スイッチ(SW5)。(35) is turned on and off based on the arrangement of protrusions or magnets, etc., and in the operating state, the cassette (30),
(35) The attachment/detachment of the hood itself and the size of the fully loaded sheet are determined using a 4-bit hood signal. Also, a sheet detection switch (SW5).
(S賢10)はカセット(30)、 (35)内のシー
トの有無を直接的に検出する。(Sken 10) directly detects the presence or absence of sheets in the cassettes (30) and (35).
[両面・合成ユニットの全体構成及び通紙形態]第1図
、第2図、第3図において両面・合成ユニット(70)
は、概略、第1の切換え爪(71)、第2の切換え爪(
75)とその周囲に位置してシート通路を構成する排出
ローラ(80)、(81) 、搬送ローラ(85)、(
86) 、ガイド板(90)、 (91)、 (95)
〜(98)、以下に詳述する再給紙装置(100)から
構成され、背部には複数のビン(291)及び図示しな
い排紙トレイを備えたソータ(290)が設置されてい
る。この両面・合成ユニツ1−(70)は再給紙通路ボ
ックス(60)に取り付けた図示しないレール上に載置
され、複写機本体(1)に対して矢印(c)に離間可能
である。[Overall structure and paper feeding form of duplex/combining unit] In Figs. 1, 2, and 3, the duplex/composite unit (70)
In general, the first switching claw (71), the second switching claw (
75), discharge rollers (80), (81), and conveyance rollers (85), (
86), guide plate (90), (91), (95)
- (98), and a paper refeeding device (100) which will be described in detail below, and a sorter (290) equipped with a plurality of bins (291) and a paper discharge tray (not shown) is installed on the back. This double-sided composite unit 1-(70) is placed on a rail (not shown) attached to the paper refeed path box (60), and can be moved away from the copying machine main body (1) in the direction of arrow (c).
第1.第2の切換え爪(71)、 (75)はソレノイ
ドのオン、オフにて支軸(72)、 (76)を支点と
して回動可能である。通常の複写モード(片面複写モー
ド)時において、第1の切換え爪(71)は図中実線位
置にセットきれ、複写機本体(1)の排出ローラ対(4
4)から排出きれたシートは排出ローラ(80)。1st. The second switching pawls (71) and (75) are rotatable about the support shafts (72) and (76) when the solenoid is turned on and off. In the normal copying mode (single-sided copying mode), the first switching pawl (71) is fully set to the solid line position in the figure, and the ejection roller pair (4) of the copying machine main body (1)
The sheet completely ejected from 4) is sent to the ejection roller (80).
(81)からソータ(290)に送り込まれる0両面複
写モードあるいは合成複写モード時において、第1の切
換え爪(71)は矢印(d)方向に回転し、シートをガ
イド板(91)、 (95)から搬送ローラ(85)、
(86)にガイドする。(81) to the sorter (290), the first switching pawl (71) rotates in the direction of arrow (d), and the first switching pawl (71) rotates in the direction of arrow (d) to move the sheets to the guide plates (91), (95). ) to the conveyance roller (85),
(86).
一方、両面複写モード時において、第2の切換え爪(7
5)は図中実線位置にセットされ、シートをガイド板(
95)、 (96)間から収容ローラ(160) 、
再給紙ローラ(170)ヘガイドする。シートはローラ
(160)、 (170)から以下に詳述するカセット
(110)へ収容きれる。設定枚数分のシートの収容が
完了すると、第3図に示す様に、カセット(110)の
底板(120)が押し上げられ、シートは再給紙ローラ
(170)の矢印(e)方向への回転に基づいて1枚ず
つ再給紙され、給送ローラ(150) 、サバキロー
ラ(155)からガイド板<97)、 (98)を通じ
て再給紙通路ボックス(60)へ送り込まれる。合成複
写モード時において、第2の切換え爪(75)は矢印(
d)方向に回動し、シートを搬送ローラ(85)、 (
86)からガイド板(91)、 (97)を通じて再給
紙通路ボックス(60)へ送り込む。On the other hand, in the double-sided copy mode, the second switching claw (7
5) is set at the solid line position in the figure, and the sheet is placed on the guide plate (
95), (96) to the storage roller (160),
The paper is guided to the refeed roller (170). Sheets are deposited from rollers (160), (170) into a cassette (110), which will be described in detail below. When the set number of sheets has been accommodated, the bottom plate (120) of the cassette (110) is pushed up as shown in FIG. 3, and the sheets are rotated in the direction of arrow (e) of the paper refeed roller (170). The sheets are re-fed one by one based on the feed roller (150), the sabaki roller (155), and sent to the re-feed path box (60) through the guide plates (97) and (98). In the composite copy mode, the second switching pawl (75) moves in the direction of the arrow (
d) direction, and conveys the sheet to the conveying roller (85), (
86) through guide plates (91) and (97) to the refeed path box (60).
再給紙通路ボックス(60)は、第1図に示す様に、搬
送ローラ対(61)、 (62)、 (63)とガイド
板<64)〜(67)にて構成され、再給紙されたシー
トは搬送ローラ対(63)から複写機本体(1)のガイ
ド板(48>。As shown in Fig. 1, the paper refeed path box (60) is composed of a pair of transport rollers (61), (62), (63) and guide plates <64) to (67). The sheet is transferred from the pair of transport rollers (63) to the guide plate (48>) of the copying machine main body (1).
(49)を通じ、前記タイミングローラ対(40)まで
搬送される。(49), and is conveyed to the timing roller pair (40).
一方、以上の搬送通路にはシート検出センサ(SEI)
、(SE2)、(SE3)が設置きれており、センサ(
SEI)は排出ローラ(so)、 (8t)から排出さ
れるシートを検出し、センサ(SE2)はカセット(1
10)へ収容きれるシートを検出し、センサ(SE3)
は再給紙通紙ボックス(60)へ送り出されるシートを
検出する。On the other hand, a sheet detection sensor (SEI) is installed in the above conveyance path.
, (SE2), (SE3) have been installed, and the sensor (
SEI) detects the sheet ejected from the ejection roller (so), (8t), and the sensor (SE2) detects the sheet ejected from the cassette (1).
10) Detects the sheets that can be accommodated in the sensor (SE3)
detects the sheet sent to the refeed paper passing box (60).
[ユニット内駆動系の構成コ
第4図、第5図において、両面・合成ユニット(70)
内の各種ローラはモータ(Ml)にて回転駆動される様
に構成きれている。支軸(82)は排出ローラ(81)
を支持し、支軸(87)は搬送ローラ(86)を支持し
、支軸(151)は給送ローラ(150)を支持し、そ
れぞれユニット(70)のフレーム<200)に軸受(
201)。[In Figures 4 and 5 of the structure of the drive system within the unit, the double-sided/composite unit (70)
The various rollers inside are configured to be rotationally driven by a motor (Ml). The spindle (82) is the discharge roller (81)
The supporting shaft (87) supports the conveying roller (86), the supporting shaft (151) supports the feeding roller (150), and a bearing (
201).
(202)、 (203)を介して回転自在に装着きれ
ている。(202) and (203), it is rotatably attached.
支軸(82)、 (87)の端部にはスプロケット(2
06)。Sprockets (2) are attached to the ends of the support shafts (82) and (87).
06).
(207)が固定され、支軸(151)の端部には電磁
クラッチ(CLI>を介してスプロケット(208)が
取り付けられ、各スプロケット(206)、 (207
)、 (208)とモータ(Ml)の出力用スプロケッ
ト(205)にはローラチェーン(209)が張設され
ている。従って、モータ(Ml)を起動することにより
、排出ローラ(81)は支軸(82)と共に矢印(e)
方向に回転し、搬送ローラ(86)は支軸(87)と共
に矢印(eo)方向に回転し、かつ、電送りラッチ(C
LL)がオンすることにより給送ローラ(150)は支
軸(151)と共に矢印(e)方向に回転する。また、
排出ローラ(80〉と搬送ローラ(85)はローラ(8
1)、 (86)の回転駆動に連動して従動回転する。(207) is fixed, and a sprocket (208) is attached to the end of the support shaft (151) via an electromagnetic clutch (CLI), and each sprocket (206), (207
), (208) and a roller chain (209) is stretched between the output sprocket (205) of the motor (Ml). Therefore, by starting the motor (Ml), the discharge roller (81) is moved along with the support shaft (82) as indicated by the arrow (e).
The transport roller (86) rotates in the direction of the arrow (eo) together with the support shaft (87), and the electric feed latch (C
LL) is turned on, the feeding roller (150) rotates in the direction of arrow (e) together with the support shaft (151). Also,
The discharge roller (80>) and the conveyance roller (85) are
1) and (86) are driven to rotate in conjunction with the rotational drive of (86).
さらに、支軸(151)には軸受(152)を介してフ
レーム(175)の一端が回動自在に装着きれ、フレー
ム(175)の他端には軸受(179)を介して支軸(
171’)が回転自在に装着されている。この支軸(1
71)は再給紙ローラ(170)を支持するもので、そ
の端部に固定したギヤ(212)はアイドルギャ<21
1)を介して前記支軸(151)に固定したギヤ(21
0)に連結されている。従って、再給紙ローラ(170
)は給送ローラ(150)と同期して矢印(e)方向に
回転し、同時に収容ローラ(160)も従動回転する。Further, one end of the frame (175) is rotatably attached to the support shaft (151) via a bearing (152), and the other end of the frame (175) is attached to the support shaft (175) via a bearing (179).
171') is rotatably mounted. This support shaft (1
71) supports the paper refeed roller (170), and the gear (212) fixed to the end thereof is an idle gear <21
1), the gear (21) fixed to the support shaft (151) via
0). Therefore, the paper refeed roller (170
) rotates in the direction of arrow (e) in synchronization with the feeding roller (150), and at the same time, the receiving roller (160) also rotates as a result.
一方、第5図に示す様に、支軸(156)はサバキロー
ラ(155)を支持するもので、その端部には固定した
ギヤ(215)はアイドルギヤ(214)を介して前記
支軸(151)に固定したギヤ(213)に連結されて
いる。従って、サバキローラ(155)は給送ローン(
150)と同期して矢印(e)方向に回転する。On the other hand, as shown in FIG. 5, the support shaft (156) supports the Sabaki roller (155), and the gear (215) fixed at the end of the support shaft (156) is connected to the support shaft (156) via the idle gear (214). 151) is connected to a gear (213) fixed to the main body. Therefore, Sabaki Rola (155) is a supply loan (
150) in the direction of arrow (e).
[カセット及びその装着部の構成コ
第6図ないし第10図において、カセット(110)は
略箱状をなし、概略、底板(120) 、側部規制板(
130)、(130) 、後端規制板(140)にて構
成されている。底抜(120)は後端部(120a)を
カセット(110)のスリット(11B>に係合させる
ことにより、この後端部(120a)を支点として上下
方向に回動自在に設置されている。このカセット(11
0)はシートサイズごとに専用のもので、規制板(13
0)、 (130)。[Configuration of the cassette and its mounting part] In FIGS. 6 to 10, the cassette (110) is approximately box-shaped, and generally includes a bottom plate (120), a side regulating plate (
130), (130), and a rear end regulating plate (140). By engaging the rear end (120a) with the slit (11B> of the cassette (110), the bottom puncher (120) is installed to be rotatable in the vertical direction using the rear end (120a) as a fulcrum. .This cassette (11
0) is exclusive for each seat size, and the regulation plate (13
0), (130).
(140)は各シートサイズに適合した位置に固定され
ている。また、カセット(110)に形成した開口(1
11)は以下に説明する押上げ板(180)が入り込む
ためのもの、開口(112)は底板(120)に形成し
た開口(121) (第16図参照)と共に透過型フォ
トセンサ(SE4>の光軸を通すためのものである。(140) is fixed at a position suitable for each sheet size. In addition, the opening (1) formed in the cassette (110)
11) is for inserting the push-up plate (180) described below, and the opening (112) is for the transmission type photosensor (SE4>) along with the opening (121) formed in the bottom plate (120) (see Fig. 16). This is for passing the optical axis.
センサ(SE4)はカセット(110)内でのシートの
有無を検出するために設置されている。A sensor (SE4) is installed to detect the presence or absence of a sheet within the cassette (110).
カセット(110)を保持するホルダ(220)はフレ
ーム(200)、 (200)に固定され、カセット検
出スイッf (SWII)及び両側に弾性爪部(221
)、 (221)を有している。カセット(110)は
第6図中矢印(A)方向に挿入することにより、弾性爪
部(221)、 (221)が両側の凸部(113a)
、 (113a)を乗り越えて凹部(113b)、 (
113b)に嵌合し、ホルダ(220)上に保持きれる
。このとき、カセット(110)の先端に設けた突起(
115)がスイッチ(SWII)をオンし、カセット(
110)の装着が検出される。The holder (220) holding the cassette (110) is fixed to the frames (200), (200), and has a cassette detection switch (SWII) and elastic claws (221) on both sides.
), (221). By inserting the cassette (110) in the direction of the arrow (A) in FIG.
, (113a) and the recess (113b), (
113b) and can be held on the holder (220). At this time, the protrusion (
115) turns on the switch (SWII), and the cassette (
110) is detected.
また、ホルダ(220)上にはリードスイッチ(SW1
2)〜(SW15)、 (S賢16)、前記カセット内
シート検出スイッチ(SE4)が設置きれている。リー
ドスイッチ(SW12)〜(S讐15)はカセット(1
10)の底部に形成した四つの孔(116)に各シート
サイズに対応して嵌着されたマグネット(108)にて
オン、オフされ、その動作状態にて装着きれたカセット
<110)が収容可能なシートサイズを4ビツトのフー
ド信号にて判別する様になっている。また、リードスイ
ッチ(SW16)は底部に設けたマグネット(109)
にてオンされ、装着きれたカセット(110)が両面複
写用のカセットであることを検出する。Also, on the holder (220) is a reed switch (SW1
2) - (SW15), (SW16), the cassette sheet detection switch (SE4) has been installed. The reed switches (SW12) to (Sen15) are connected to the cassette (1
The magnets (108) fitted into the four holes (116) formed at the bottom of the cassette 10) are turned on and off according to each sheet size, and the fully attached cassette <110) is accommodated in the operating state. Possible sheet sizes are determined using a 4-bit food signal. In addition, the reed switch (SW16) has a magnet (109) installed at the bottom.
It is detected that the fully loaded cassette (110) is a cassette for double-sided copying.
一方、第6図、第9図に示す様に、カセット(110)
の底板(120)の開口(122)が位置する部分には
、矢印(g)、(g’)で示す通紙方向と平行に突条(
117)が設置されている。また、側部規制板(130
)。On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 9, the cassette (110)
The part of the bottom plate (120) where the opening (122) is located has a protrusion (
117) is installed. In addition, the side regulation plate (130
).
(130)の内側にはビン(131)、 (131)を
支点としてシート側部押きえレバー(132)、 (1
32)が回動自在に取り付けられている。第10図に示
す様に、シート(S、)はカセット(110)に収容き
れると、中央部分は突状(117)にて持ち上げられ、
両側部分は押言えレバー(132)、 (132)にて
押さえられ、いゎば収容方向中央部を頂点とするなだら
かな山形となり、収容方向に対して腰の強さを補強され
た状態となる。(130) has a bin (131), a seat side presser lever (132) with (131) as a fulcrum, and (1
32) is rotatably attached. As shown in FIG. 10, when the sheet (S,) is fully accommodated in the cassette (110), the center portion is lifted by the protrusion (117),
Both sides are held down by presser levers (132) and (132), forming a gentle mountain shape with the apex at the center in the storage direction, and the back strength is reinforced in the storage direction. .
通常、定着装置(43)を通過したシート(s)は、第
22図に示す様に、上向き又は下向きにヒートカールす
る。上向きにヒートカールしたシート(S)は、第23
図に示す様に、後端規制板(140)を乗り越えるおそ
れを有する。また、下向きにヒートカールしたシート(
S)は、第24図に示す様に、再給紙時に再給紙方向先
端が再給紙ローラ(170)に届かなかったり、あるい
は後端規制板(140)の下端にもぐり込んだりして、
再給紙ミスが発生するおそれを有する。しかし、本実施
例の如く、収容されたシート(sx>に対して収容方向
に対して腰の強さを補強することにより、この様な不具
合を除去できる。また、側部規制板(130)はシート
サイズに応じた位置で固定されており、押さえレバー(
132)はこの側部規制板(130)に取り付けられて
いることから、シートサイズごとに別途位置決めして取
り付ける必要はない。Usually, the sheet (s) that has passed through the fixing device (43) is heated and curled upward or downward, as shown in FIG. The sheet (S) heated and curled upward is the 23rd sheet.
As shown in the figure, there is a risk that the rear end regulating plate (140) may be climbed over. In addition, sheets heated and curled downward (
S), as shown in FIG. 24, the leading edge in the re-feeding direction does not reach the re-feeding roller (170) during re-feeding, or it sinks into the lower end of the trailing-edge regulating plate (140).
There is a risk that a paper refeeding error may occur. However, as in this embodiment, such problems can be eliminated by reinforcing the stiffness of the accommodated sheets (sx> in the accommodation direction.In addition, the side regulating plates (130) is fixed at a position according to the sheet size, and the presser lever (
132) is attached to this side regulating plate (130), there is no need to separately position and attach it for each sheet size.
[再給紙ローラの構成及びシート収容、再給紙動作]
本実施例において、再給紙ローラ(170)はシートを
カセット(110)へ収容する送り機能とカセッ) (
110)から送り出す再給紙機能とを兼用する様に構成
きれ、収容時には第11図に示す様に下段に位置し、再
給紙時には第12図に示す様に上方に押し上げられた底
板(120)にてシート(S)を介して上段に位置する
。[Configuration of paper refeed roller, sheet storage, and paper refeed operation] In this embodiment, the paper refeed roller (170) has a feeding function for storing sheets in the cassette (110), and a cassette (
The bottom plate (120) is located at the lower stage as shown in Fig. 11 when the paper is stored, and is pushed upward as shown in Fig. 12 when refeeding the paper. ) is located on the upper stage through the seat (S).
即ち、再給紙ローラ(170)は前述の如く給送ローラ
(150)の支軸(151)に回動自在に支持されたフ
レーム(175)に支軸(171)を介して装着され、
収容ローラ(160)はフレーム(175)と一体に形
成した上フレーム(176)に回転自在に装着されてい
る。なお、フレーム(175)の平面部(175a)と
上フレーム(176)とは収容時のシートガイド板とし
ても機能する。フレーム(175)はローラ(160)
、 (170)の自重で支軸<151)を支点として常
時下方へ付勢され、この付勢力は上フレーム(176)
の端部に設けた弾性片(177)が前記ガイド板<95
)の下端に当接することにより規制される(第11図参
照)。That is, the paper refeed roller (170) is attached to the frame (175) rotatably supported by the spindle (151) of the feed roller (150) via the spindle (171) as described above.
The storage roller (160) is rotatably mounted on an upper frame (176) formed integrally with the frame (175). Note that the flat portion (175a) of the frame (175) and the upper frame (176) also function as a sheet guide plate during storage. The frame (175) is the roller (160)
, (170) is constantly biased downward using the support shaft <151) as a fulcrum, and this biasing force is applied to the upper frame (176).
The elastic piece (177) provided at the end of the guide plate <95
) is regulated by coming into contact with the lower end of (see Fig. 11).
シート収容時において、再給紙ローラ(170)はこの
様に規制された下段に位置し、カセット(110)の前
規制板(110a)の上端と(B)だけ部分的にオーバ
ーラツプしている。When storing sheets, the paper refeeding roller (170) is located at the lower stage of the regulation as described above, and partially overlaps the upper end of the front regulation plate (110a) of the cassette (110) by (B).
オーバーラツプ部分(B)を設けたのは、カセット(1
10)に収容されたシートが再給紙方向[矢印(g’)
]に移動してサバキローラ(155)の近傍まで突出す
ることを再給紙ローラ(170)で阻止するためである
。シートはカセット(110)への収容完了時にカール
等の原因で再給紙方向に移動する場合があり、このとき
移動方向先端がカセット(110)の前規制板(110
a)を乗り越えるおそれがある。この様なシートの移動
はオーバーラツプ部分(B)を有する再給紙ローラ(1
70)で防止できる。なお、このオーバーラツプ部分(
B)は零であっても同様の効果を奏する。The overlap part (B) was provided in the cassette (1
10) The sheets accommodated in the refeed direction [arrow (g')
This is to prevent the sheet refeeding roller (170) from moving to the position where the sheet is moved and protruding close to the sabaki roller (155). When the sheet is completely stored in the cassette (110), it may move in the re-feeding direction due to curling or other reasons.
There is a risk of overcoming a). This kind of sheet movement is carried out by a refeed roller (1) having an overlap part (B).
70) can be prevented. Note that this overlap part (
Even if B) is zero, the same effect is achieved.
また、前規制板(110a)の上端には、第7図に示す
様に、再給紙ローラ(170)に対応する箇所に切欠き
(114)が形成され、カセット(110)の着脱時に
前規制板<110a)が再給紙ローラ(170)と衝突
しない様になっている。Furthermore, as shown in FIG. 7, a notch (114) is formed at the upper end of the front regulating plate (110a) at a location corresponding to the paper refeed roller (170). The regulation plate <110a) is designed to prevent collision with the paper refeed roller (170).
一方、再給紙時においては、第12図に示す様に、押上
げ板(180)が以下に詳述する押上げ機構(230)
のモータ(M2)にて支軸(181)を支点として上方
に回動すると共に底抜(120)が上方に押し上げられ
、底抜(120)上に収容されたシートが再給紙ローラ
(170)に圧接する。このとき、再給紙ローラ(17
0)と共にフレーム(175) 、収容ローラ(16
0)も上方に押し上げられる。押上げ板(180)によ
る底板(120) 、再給紙ローラ(170)の押し
上げは、上フレーム(176)の突片(176a)がフ
ォトセンサ(SE5)の光軸を解放し、センサ(SEA
)からの信号にてモータ(M2) (第16図参照)を
オフすることにより停止される。On the other hand, when refeeding paper, as shown in FIG.
The motor (M2) rotates the bottom puncher (120) upward about the support shaft (181), and the bottom puncher (120) is pushed upward, and the sheet stored on the bottom puncher (120) is transferred to the refeed roller (170). ). At this time, the paper refeed roller (17
0) together with the frame (175) and the storage roller (16
0) is also pushed upward. When the push-up plate (180) pushes up the bottom plate (120) and the paper refeed roller (170), the projection (176a) of the upper frame (176) releases the optical axis of the photosensor (SE5), and the sensor (SEA)
) is stopped by turning off the motor (M2) (see Fig. 16).
その後、複写機本体(1)から裏面複写開始信号が発せ
られると、前記クラッチ(CLI ”)がオンされて再
給紙ローラ(170)が矢印(e)方向に回転駆動きれ
、シートは最上層から1枚ずつ矢印(g′)方向に再給
紙される。同時に、給送ローラ(150) 、サバキロ
ーラ(155)も矢印(e)方向に回転し、シートを1
枚ずつ再給紙通路ボックス(60)へ送り出す。Thereafter, when a reverse side copy start signal is issued from the copying machine main body (1), the clutch (CLI'') is turned on and the paper refeed roller (170) is rotated in the direction of arrow (e), and the topmost sheet is The sheets are re-fed one by one in the direction of arrow (g').At the same time, the feeding roller (150) and the cutting roller (155) also rotate in the direction of arrow (e), and the sheets are fed one by one in the direction of arrow (e).
The sheets are sent one by one to the paper refeed path box (60).
再給紙されたシートの先端が搬送ローラ対り61)に挟
着されると、クラッチ(CLI)がオフきれ、ローラ(
170)、 (150)、 (155)の回転駆動が停
止される。When the leading edge of the re-fed sheet is caught between the transport roller pair 61), the clutch (CLI) is turned off and the roller (
170), (150), and (155) are stopped.
もっとも、ローラ(170)、 (150)には図示し
ないワンウェイクラッチが内蔵されている。従って、そ
れらの回転駆動が停止きれてもシートは搬送ローラ対(
61)による搬送力で搬送され、ローラ(170)。However, the rollers (170) and (150) have built-in one-way clutches (not shown). Therefore, even if these rotational drives are completely stopped, the sheet will still be transported between the conveying rollers (
61), and is conveyed by the conveying force of the roller (170).
(150)はワンウェイクラッチの作用で従動回転する
。(150) is driven to rotate by the action of a one-way clutch.
各ローラ(170)、 (150)、 (155)に対
する回転駆動の停止は、再給紙されたシートの先端がボ
ックス(60)内のセンサ(SE3)にて検出され、こ
こがらシートの先端が搬送ローラ対(61)に挟着され
るまでの時間にセットきれたタイマがタイムアツプする
ことにより前記クラッチ(CLI)をオフして行なわれ
る。The rotational drive of each roller (170), (150), and (155) is stopped when the leading edge of the re-fed sheet is detected by the sensor (SE3) in the box (60). The clutch (CLI) is turned off when the timer, which has been set to the time until the conveyance roller pair (61) is pinched, times up.
再給紙きれたシートの後端がセンサ(SE3)にて検出
された後、再度クラッチ(CLI )がオンされて各ロ
ーラ(170)、 (150)、 (155)が回転駆
動きれ、次のシートが再給紙される。After the rear end of the re-fed sheet is detected by the sensor (SE3), the clutch (CLI) is turned on again and the rollers (170), (150), and (155) are rotated and driven to feed the next sheet. is re-feeded.
以下、同様の手順でカセット(110)内のシートが再
給紙きれ、シートが減少して上面レベルが低下すると、
前記上フレーム(176)の突片(176a)がフォト
センサ(SE5)の光軸を遮断し、その信号にてモータ
(M2)が起動して押上げ板(180)が上動し、再給
紙時におけるシートの上面レベルを常に一定に保持する
。この様に、シートの上面レベルがシート収容残量に拘
わりなく常に一定に保持されることで、再給紙時におけ
るシート再給紙高さがサバキロ二う(155)等に対し
て常に一定の位置関係に維持される。しかも、再給紙ロ
ーラ(170)のシートに対する圧接力も常時一定に維
持きれることとなる。Thereafter, when the sheets in the cassette (110) are re-fed using the same procedure and the number of sheets decreases and the top surface level decreases,
The protruding piece (176a) of the upper frame (176) blocks the optical axis of the photo sensor (SE5), and the motor (M2) is activated by the signal, and the push-up plate (180) moves upward to re-supply the light. To always keep the top surface level of a sheet constant when printing. In this way, the top surface level of the sheet is always maintained constant regardless of the remaining amount of sheets accommodated, so that the sheet refeed height at the time of refeeding is always constant for Saba Kilometers (155), etc. maintained in position. Moreover, the pressing force of the paper refeeding roller (170) against the sheet can also be maintained constant at all times.
[再給紙ローラ部と収容ローラ部の構成及び作用コ第1
0図において、再給紙ローラ(170)の支軸(171
)には再給紙ローラ(170)を中心として略等間隔に
下部補助ローラ(172)が固定されている。[Configuration and operation of paper refeed roller section and storage roller section 1st
In Figure 0, the spindle (171) of the paper refeed roller (170)
), lower auxiliary rollers (172) are fixed at approximately equal intervals around the paper refeed roller (170).
収容ローラ(160)は中央部で再給紙ローラ(170
)に圧接し、その左右には下部補助ローラ(172)と
軸方向に僅かな間隔を保って上部補助ローラ(162)
が上フレーム(176)に回転自在に設置されている。The storage roller (160) is connected to the paper refeed roller (170) at the center.
), and on the left and right of it are a lower auxiliary roller (172) and an upper auxiliary roller (162) with a small distance in the axial direction.
is rotatably installed on the upper frame (176).
下部補助ローラ(172)の直径(d)は再給紙ローラ
(170)の直径(D)より小さく、補助ローラ(17
2)。The diameter (d) of the lower auxiliary roller (172) is smaller than the diameter (D) of the refeed roller (170),
2).
(162)は(Δd)だけオーバーラツプしている。従
って、カセット(110)への収容途中にあるシート(
S、)は、中央部分をローラ(160)、 (170)
に挟着きれると共に側部を補助ローラ(162) 、
(172)で挟着されて波形状に変形きれ、収容搬送方
向に腰を付けられ、ヒートカールによる収容不良を未然
に防止される。(162) overlap by (Δd). Therefore, the sheet (
S,) is the central part of the roller (160), (170)
auxiliary rollers (162),
(172), it is completely deformed into a wave shape, and is stiffened in the storage and conveyance direction, thereby preventing storage defects due to heat curling.
また、側部規制板<130>、 (130)の間隔(j
2>は、各シートサイズに対応した寸法とされ、例えば
A4サイズであれば約297mmである。しかし、シー
トは複写機本体<1)から排出きれて再給紙装置(10
0)まで搬送きれてくる間にある程度幅方向にずれが生
じる可能性がある。従って、本実施例の如く、収容時に
おいてシート(St)に収容方向の腰を付けてその幅寸
法を<1 、)とすれば、フラットな場合の幅寸法(2
)に対して両側それぞれで(Δりだけ余裕が生じ、多少
の横ずれを生じているシートであっても側部規制板(1
30)、 (130)に接触することなくカセット(1
10)に収容可能である。Also, the interval (j
2> is a dimension corresponding to each sheet size, for example, for A4 size, it is about 297 mm. However, the sheet is completely ejected from the copying machine main body (<1) and the sheet is not fully ejected from the paper refeeding device (10).
0), there is a possibility that some deviation may occur in the width direction. Therefore, as in this embodiment, if the width of the sheet (St) is set to <1, ) by giving the seat (St) a stiffness in the storage direction when it is stored, then the width of the sheet (St) when it is flat (2
), there is a margin of (Δ) on each side, and even if the sheet has some lateral deviation, the side regulating plate (1
30), (130) without touching the cassette (1).
10).
ところで、上部補助ローラ(162)の支軸(163)
と収容ローラ(160)の支軸(161)とは独立して
上フレーム(176)上に設置きれている0例えば、ロ
ーラ(160)、 <162>を同一軸に配設すると、
厚紙等の腰の強いシートが搬送される場合、補助ローラ
(162)、 (172)のオーバーラツプ量(Δd)
の存在により、収容ローラ(160)の圧接力がシート
の腰に負けて収容ローラ(160)が浮き上がってしま
い、搬送力が低下することとなる。しかし、本実施例の
如く、ローラ(160)、 (162)の支軸<161
)、 (163)を別体に独立きせることにより、シ
ートに腰を付け、かつ、十分な搬送力を確保できる。な
お、収容途中のシート(Sl)に腰を付けるのは専ら補
助ローラ(162)、(172)の作用である。By the way, the support shaft (163) of the upper auxiliary roller (162)
For example, if the rollers (160) and <162> are arranged on the same axis,
When a stiff sheet such as cardboard is conveyed, the amount of overlap (Δd) between the auxiliary rollers (162) and (172)
Due to the presence of the sheet, the pressing force of the storage roller (160) is overcome by the stiffness of the sheet, causing the storage roller (160) to rise, resulting in a decrease in the conveying force. However, as in this embodiment, the spindles of the rollers (160) and (162) <161
) and (163) separately and independently, it is possible to provide a comfortable seat and ensure sufficient conveying force. Note that it is only the action of the auxiliary rollers (162) and (172) that gives the sheet (Sl) a stiffness while being accommodated.
また、前述の如く、再給紙ローラ(170)の直径(D
)は下部補助ローラ(172)の直径(d)よりも大き
く、再給紙時においては再給紙ローラ(170)のみが
シート上に中央部で圧接して搬送力を付与する。これに
て再給紙時におけるシートの斜行が防止される。なお、
再給紙ローラ(170)は1個ではなく、2個以上に分
割されていてもよい。Further, as mentioned above, the diameter (D) of the paper refeed roller (170)
) is larger than the diameter (d) of the lower auxiliary roller (172), and during paper refeeding, only the paper refeeding roller (170) presses onto the sheet at the center to apply conveying force. This prevents the sheet from being skewed during refeeding. In addition,
The paper refeed roller (170) may be divided into two or more instead of one.
[後端規制板の構成及び作用]
第9図、第13図〜第15図において、後端規制板(1
40)はシートの長さ寸法に対応した位置にビス等で位
置決めして固定きれ、両腕部(140a)。[Structure and operation of rear end regulating plate] In FIGS. 9 and 13 to 15, the rear end regulating plate (1
40) are both arm portions (140a) that can be positioned and fixed with screws or the like at positions corresponding to the length of the seat.
(140a)にはマイラ等の可撓性を有する押圧板(1
45>。(140a) is a pressing plate (140a) made of flexible material such as Mylar.
45>.
(145)の一端が貼着きれている。この抑圧板(14
5)は円弧状番ζ垂れ下がってカセット(110)の床
面に接触している。One end of (145) is stuck. This suppression board (14
5) is an arc-shaped number ζ hanging down and in contact with the floor surface of the cassette (110).
シート収容時にあっては、シートの収容方向先端がまず
押圧板(145)の中間部分に当接してガイドきれ、押
圧板(145)とカセット(110)との接触部(T)
にもぐり込み、後端規制板(140>に当接して位置規
制される。そして、シート(st>の収容枚数が増加す
ると、第14図に示す様に、押圧板(145)は徐々に
上方に持ち上げられていく。When storing sheets, the leading edge of the sheet in the storage direction first comes into contact with the intermediate portion of the press plate (145) and is completely guided, resulting in a contact portion (T) between the press plate (145) and the cassette (110).
The pressing plate (145) is moved upward gradually as the number of stored sheets (st) increases. As shown in FIG. being lifted up.
即ち、押圧板(145)は収容されるシートの先端をい
わば押きえ込むことにより、ヒートカールを矯正し、後
端規制板(140)で正確に収容位置を規制する様に機
能する。また、後端規制板(140)はシートサイズに
応じた位置に合わせて固定されており、押圧板(145
)はこの後端規制板<140)に取り付けられているこ
とから、シートサイズごとに別途位置決めして取り付け
る必要はない。That is, the pressing plate (145) functions to correct heat curl by pressing down the leading edge of the sheet to be stored, and the rear end regulating plate (140) functions to accurately regulate the storing position. Further, the rear end regulating plate (140) is fixed at a position according to the sheet size, and the pressing plate (145) is fixed at a position corresponding to the seat size.
) is attached to this rear end regulating plate <140), so there is no need to separately position and attach each sheet size.
[サバキローラの接離機構及び動作]
カセット(110)に対するシート収容時には、前述の
如く、電磁クラッチ(CLI )がオンされ、再給紙ロ
ーラ(170)は回転駆動される。同時に、給送ローラ
(150) 、サバキローラ(155)も矢印(e)
方向に回転駆動されることから、そのままでは両ローラ
(150)、 (155)の摩耗が助長され、再給紙時
でのサバキ性の低下を招来する。そこで、本実施例では
、シート収容時には両ローラ(150)、 (155)
の圧接回転は不必要であることから、底板(120)の
押上げ機構(230)を利用してサバキローラ(155
)を給送ローラ(150)から離間させて摩耗の進行を
極力防止する様にした。[Approach/separate mechanism and operation of the sabaki roller] When storing sheets in the cassette (110), as described above, the electromagnetic clutch (CLI) is turned on and the paper refeed roller (170) is rotationally driven. At the same time, the feeding roller (150) and the sabaki roller (155) are also moved as indicated by the arrow (e).
Since the rollers (150) and (155) are rotated in this direction, if left as is, wear of both rollers (150) and (155) will be accelerated, leading to a decrease in cleaning performance when refeeding paper. Therefore, in this embodiment, both rollers (150) and (155) are used when storing sheets.
Since it is unnecessary to press and rotate the sabaki roller (155) using the push-up mechanism (230) of the bottom plate (120),
) is separated from the feed roller (150) to prevent the progress of wear as much as possible.
即ち、第11図、第12図、第16図に示す様に、サバ
キローラ(155)はその支軸(156)を介してサバ
キフレーム(157)に装着きれている。サバキフレー
ム(157)はガイド板(98)に支軸(158)を支
点として回動自在に取り付けられ、引っ張りコイルばね
(159)にて矢印(i)方向に付勢きれている。また
、サバキフレーム(157)の下端突片(157a)は
押上げ板(180)の背部に当接可能である。That is, as shown in FIGS. 11, 12, and 16, the Sabaki roller (155) is completely attached to the Sabaki frame (157) via its support shaft (156). The Sabaki frame (157) is rotatably attached to the guide plate (98) about a support shaft (158), and is biased in the direction of arrow (i) by a tension coil spring (159). Further, the lower end protrusion (157a) of the Sabaki frame (157) can come into contact with the back of the push-up plate (180).
従って、第11図に示す様に、シート収容時に押上げ板
(180)が略水平状態に位置しているとき、サバキフ
レーム(157)は突片(157a)が押上げ板(18
0)の背部に当接して矢印(i>方向の回動を阻止され
、サバキローラ(155)は給送ローラ(150)から
離間している。一方、再給紙時に押上げ板(180)が
押上げ機構(230)にて上方に回動すると、サバキフ
レーム(157)に対する規制が解除され、引っ張りフ
ィルばね(159)のばね力でサバキローラ(155)
が給送ローラ(150)に圧接することとなる(第12
図参照)。Therefore, as shown in FIG. 11, when the push-up plate (180) is located in a substantially horizontal state during seat storage, the Sabaki frame (157) has a protrusion (157a)
0) and is prevented from rotating in the direction of arrow (i>), and the Sabaki roller (155) is separated from the feeding roller (150). On the other hand, when refeeding paper, the push-up plate (180) When the push-up mechanism (230) rotates upward, the restriction on the Sabaki frame (157) is released and the Sabaki roller (155) is moved by the spring force of the tension fill spring (159).
comes into pressure contact with the feeding roller (150) (12th
(see figure).
また、サバキローラ(155)はこの様に上下方向に移
動するため、その支軸(156)は、第17図に示す様
に、2本に分割されてフレキシブルジヨイント(154
)にて連結きれ、回転力の伝達に支障を来きない様にさ
れている。Also, since the Sabaki roller (155) moves in the vertical direction in this way, its support shaft (156) is divided into two parts and attached to the flexible joint (154) as shown in FIG.
) to ensure that there is no hindrance to the transmission of rotational force.
[押上げ機構、解除機構の構成及び動作]第16図、第
18図に示す様に、底板(120)の押上げ機構(23
0)は、前述の押上げ板(180)と、セクタギヤ(2
31)と、取付は板(235)と、モータ(M2)と、
減速ギヤ機構(240)とで構成されている。[Configuration and operation of push-up mechanism and release mechanism] As shown in FIGS. 16 and 18, the push-up mechanism (23) of the bottom plate (120)
0) is the aforementioned push-up plate (180) and sector gear (2
31), the mounting plate (235), the motor (M2),
It is composed of a reduction gear mechanism (240).
セクタギヤ(231)は扇形の外周面に歯部を形成した
もので、押上げ板(180)と支軸(181)を介して
一体的に設置きれ、引っ張りフィルばね(232)にて
矢印(j)方向に付勢され、この付勢力はセクタギヤ(
231)の側部がストッパ<233)に当接することに
より規制されている。The sector gear (231) has teeth formed on its fan-shaped outer circumferential surface, and can be installed integrally via a push-up plate (180) and a support shaft (181). ) direction, and this biasing force is applied to the sector gear (
The side portion of 231) is regulated by coming into contact with the stopper 233).
取付は板(235)は筒状の軸受は部(236)をフレ
ーム(200)に固定した支軸(204)に遊嵌するこ
とにより該支軸(204)を支点として回動自在に装着
きれ、引っ張りフィルばね(237)にて矢印(p)方
向に付勢きれている。また、取付は板(235)の右下
部に固定した解除ピン(23B)はフレーム(200)
に形成した図示しない孔から、第6図に示す様に、カセ
ットホルダ(220)内に突出し、第8図に示したカセ
ット(110)の傾斜面(113c) 、側部下面(1
13d) 、切欠き(113e)と係合可能である。To install the plate (235), the cylindrical bearing part (236) is loosely fitted to the support shaft (204) fixed to the frame (200), so that the plate (235) can be freely rotated about the support shaft (204) as a fulcrum. , the tension fill spring (237) is fully biased in the direction of arrow (p). In addition, the release pin (23B) fixed to the bottom right of the plate (235) is attached to the frame (200).
As shown in FIG. 6, it protrudes into the cassette holder (220) from a hole (not shown) formed in
13d) can be engaged with the notch (113e).
モータ(M2)は取付は板(235)の上面に設置され
、取付は板(235)と減速ギヤ′a構(240)とで
一つのユニットを形成している。減速ギヤ機構(240
)は小径ギヤ部と大径ギヤ部とから減速ギヤ(242)
。The motor (M2) is mounted on the upper surface of the plate (235), and the plate (235) and the reduction gear 'a structure (240) form one unit. Reduction gear mechanism (240
) is the reduction gear (242) from the small diameter gear part and the large diameter gear part.
.
(243)、 (244)にて構成きれ、初段の減速ギ
ヤ(242)の大径ギヤ部はモータ(M2)の出力用ウ
オームギヤ(241)と噛合している。最終段の減速ギ
ヤ(244)の小径ギヤ部は、引っ張りフィルばね(2
37)による矢印<p)方向への付勢力にてセクタギヤ
(231)と噛合可能である。(243) and (244), the large diameter gear portion of the first stage reduction gear (242) meshes with the output worm gear (241) of the motor (M2). The small diameter gear portion of the final stage reduction gear (244) is connected to the tension fill spring (244).
It is possible to mesh with the sector gear (231) by the biasing force in the direction of arrow <p) by 37).
一方、解除機構(250’)は、ソレノイド(SL2)
と、レバー(255)と、解除レバー(260)とで構
成きれ、ソレノイド(SL2)は前述の第2の切換え爪
(75)の切換え手段をも兼用している。即ち、ソレノ
イド(SL2)のプランジャ(251)はオフ状態にお
いて外方に突出しており、ワイヤ(252)を介してレ
バー(255)と連結されている。レバー(255)は
第2の切換え爪(75)の支軸(76)の端部に固定さ
れ、引っ張りフィルばね(256)にて第2の切換え爪
り75)と共に支軸り76)を支点として矢印(q)′
)5向に付勢されている。解除レバー(260)は支軸
(261)を支点として回動自在に取り付けられ、自重
にて矢印(r)方向に付勢状態にあり、先端はレバー(
255)の突片(2ssa)に当接可能とされ、下端は
前記取付は板(235)の側部に当接可能である。On the other hand, the release mechanism (250') is a solenoid (SL2).
, a lever (255), and a release lever (260), and the solenoid (SL2) also serves as switching means for the second switching pawl (75). That is, the plunger (251) of the solenoid (SL2) protrudes outward in the off state, and is connected to the lever (255) via the wire (252). The lever (255) is fixed to the end of the support shaft (76) of the second switching pawl (75), and uses the tension fill spring (256) to support the support shaft 76) together with the second switching pawl 75). as arrow (q)′
) is biased in five directions. The release lever (260) is rotatably attached to the support shaft (261), is biased in the direction of arrow (r) by its own weight, and the tip of the release lever (260) is attached to the support shaft (261) as a fulcrum.
The lower end can come into contact with the side of the mounting plate (235).
次に、以上の構成からなる押上げ機構(230)と解除
機構(250)の動作について説明する。Next, the operation of the push-up mechanism (230) and release mechanism (250) having the above configuration will be explained.
初期状態において、ソレノイド(SL2)はオフ状態に
あり、第18図に示す様に、プランジャ(251)は上
方に突出し、レバー(255)は矢印(q)方向に回動
し、第2の切換え爪(75)は第11図中実線位置にセ
ットされている。また、解除レバー(260)は矢印(
r)方向に回動し、その下端は取付は板(235)の側
部から離間している。取付は板(235)は引っ張りコ
イルばね(237)のばね力で矢印<p)方向に付勢さ
れ、第18図に示す様に、カセット(110)が装着状
態にあるとき、解除ビン(238)はカセット<110
)の切欠き(113e)に入り込み、最終設の減速ギヤ
(244)の小径ギヤ部がセクタギヤ(231)と噛合
している。セクタギヤ(231)は初期状態では引っ張
りコイルばね(232)にて矢印(j)方向に回動し、
押上げ板<180)も略水平に位置している。そして、
サバキフレーム(157)は突片(157a)が押上げ
板(180)の背部で押圧されて矢印(i)とは反対方
向に付勢され、サバキローラ(155)は給送ローラ(
150)から離間している。この様に、押上げ板<18
0)がサバキフレーム(157)を矢印(i)とは反対
方向に付勢するため、セクタギヤ(231)の引っ張り
コイルばね(232)のばね力はサバキフレーム(15
7)の引っ張りコイルばね(159)のばね力よりも大
きく設定きれている。In the initial state, the solenoid (SL2) is in the OFF state, the plunger (251) projects upward, and the lever (255) rotates in the direction of the arrow (q), as shown in FIG. The claw (75) is set at the position shown by the solid line in FIG. In addition, the release lever (260) is located at the arrow (
r), and its lower end is spaced apart from the side of the plate (235). For installation, the plate (235) is biased in the direction of the arrow <p by the spring force of the tension coil spring (237), and as shown in FIG. ) is a cassette <110
), and the small diameter gear portion of the final reduction gear (244) meshes with the sector gear (231). In the initial state, the sector gear (231) is rotated in the direction of arrow (j) by the tension coil spring (232).
The push-up plate <180) is also located approximately horizontally. and,
The protruding piece (157a) of the Sabaki frame (157) is pressed by the back of the push-up plate (180) and is urged in the direction opposite to the arrow (i), and the Sabaki roller (155) is pushed by the feeding roller (
150). In this way, the push-up plate <18
0) urges the Sabaki frame (157) in the opposite direction to the arrow (i), the spring force of the tension coil spring (232) of the sector gear (231)
The spring force is set to be greater than the spring force of the tension coil spring (159) in 7).
両面複写モード時において、表面に複写されたシートを
カセット(uO)に収容する際にはこの様に第18図に
示した状態で行なわれる。カセット(110)へ設定枚
数分のシートが収容された後、押上げ信号が発せられる
と、モータ(M2〉がオンされ、その回転駆動力は減速
ギヤ機構(240)を介してセクタギヤ(231)に伝
達される。これにて、第19図に示す様に、セクタギヤ
(231)は矢印<j)とは反対方向に回動し、同時に
押上げ板(180)も上方に回動し、底板(120)を
押し上げると共にサバキフレーム(157)が追随して
矢印(i)方向に回動し、サバキローラ(155)が給
送ローラ(150)に圧接する。底抜(120)上に収
容されたシートは再給紙ローラ(170)に圧接し、第
12図で示した様に、上フレーム(176)の突片(1
76a)がセンサ(5E5)の光軸を解放するとモータ
(M2)がオフされ、その後再給紙開始信号にて再給紙
ローラ(170)等が回転駆動されることによりシート
が1枚ずつ再給紙きれ、シートの上面レベルは常時セン
サ(SE5)にて検出きれ、上面レベルが低下すること
にモータ(M2)が回転駆動され、セクタギヤ(231
) 、押上げ板(180)が上方に回動することとな
る。In the double-sided copying mode, the sheet copied on the front side is stored in the cassette (uO) in the state shown in FIG. 18 as described above. When a push-up signal is issued after the set number of sheets have been stored in the cassette (110), the motor (M2) is turned on, and its rotational driving force is transmitted to the sector gear (231) via the reduction gear mechanism (240). As a result, as shown in Fig. 19, the sector gear (231) rotates in the opposite direction to the arrow <j), and at the same time the push-up plate (180) also rotates upward, and the bottom plate (120) is pushed up, the Sabaki frame (157) follows and rotates in the direction of arrow (i), and the Sabaki roller (155) comes into pressure contact with the feeding roller (150). The sheet accommodated on the bottom puncher (120) comes into pressure contact with the refeed roller (170), and as shown in FIG.
76a) releases the optical axis of the sensor (5E5), the motor (M2) is turned off, and then the refeeding roller (170) etc. are rotationally driven in response to the refeeding start signal, so that the sheets are reloaded one by one. The sensor (SE5) always detects the end of paper feeding and the top surface level of the sheet, and when the top surface level decreases, the motor (M2) is rotated and the sector gear (231
), the push-up plate (180) will rotate upward.
カセット(110)内のシートが全て再給紙されたこと
がセンサ(SE4)にて検出されると、第20図に示す
様に、ソレノイド(SL2)がオンされ、プランジャ(
251)が後退することにより、レバー(255)が引
っ張りコイルばね(256)のばね力に抗して矢印(q
)とは反対方向に回動すると共に、解除レバー(260
)が矢印(r)方向とは反対方向に回動する。When the sensor (SE4) detects that all the sheets in the cassette (110) have been re-fed, the solenoid (SL2) is turned on and the plunger (
251) retreats, the lever (255) moves in the direction of the arrow (q) against the spring force of the tension coil spring (256).
), and the release lever (260
) rotates in the direction opposite to the direction of arrow (r).
このとき、解除レバー(260)の下端が取付は板(2
35)の側部を押圧し、取付は板(235)は引っ張り
フィルばね(237)のばね力に抗して支軸(204>
を支点として矢印<p>とは反対方向に回動する。At this time, the lower end of the release lever (260) is attached to the plate (2).
35), and the plate (235) is attached to the supporting shaft (204>) against the spring force of the tension fill spring (237).
It rotates in the opposite direction to the arrow <p> using the fulcrum as the fulcrum.
そして、減速ギヤ(244)の小径ギヤ部がセクタギヤ
(231)から離間し、セクタギヤ(231)は引っ張
りフィルばね(232)のばね力にてストッパ(233
)に当接するまで矢印<j>方向に回動する。同時に、
押上げ板(180)も下方に回動し、底板(120)の
押上げを解除する。Then, the small diameter gear part of the reduction gear (244) is separated from the sector gear (231), and the sector gear (231) is moved to the stopper (233) by the spring force of the tension fill spring (232).
) in the direction of arrow <j> until it comes into contact with. at the same time,
The push-up plate (180) also rotates downward, releasing the push-up of the bottom plate (120).
一方、押上げの解除はカセット(110)の着脱によっ
ても行なわれる。第21図に示す様に、カセット(11
0)を矢印(八゛)方向に引き抜くと、解除ビン(23
8)がカセット(110)の下面(113d)にて押し
下げられ、取付は板<235)が支軸(204’)を支
点として矢印(p)とは反対方向に回動すると共に、減
速ギヤ(244)の小径ギヤ部がセクタギヤ(231)
から離間する。また、カセット(110)を装着する際
には、ビン(238)がまずカセット(110)の傾斜
面(113c)にガイドきれて下面(113d)にて押
圧され、同様に押上げが解除きれる。On the other hand, the push-up can also be released by attaching and detaching the cassette (110). As shown in Figure 21, the cassette (11
0) in the direction of the arrow (8゛), the release bottle (23
8) is pushed down by the lower surface (113d) of the cassette (110), and the plate <235) rotates about the support shaft (204') in the opposite direction to the arrow (p), and the reduction gear ( The small diameter gear part of 244) is the sector gear (231)
distance from. Furthermore, when mounting the cassette (110), the bottle (238) is first guided by the inclined surface (113c) of the cassette (110) and is pressed by the lower surface (113d), and is similarly released from being pushed up.
なお、ソレノイド<5L2)をオンすることによる押上
げ解除は再給紙終了時以外に、再給紙装置(100)内
で紙詰まりが発生した場合にも行なわれる。Note that the push-up release by turning on the solenoid <5L2) is performed not only at the end of paper refeeding but also when a paper jam occurs in the paper refeeding device (100).
[紙詰まり処理]
次に、収容・再給紙ユニット(70)内で紙詰まりが発
生した場合の処理について説明する。[Paper Jam Processing] Next, a process to be performed when a paper jam occurs in the storage/refeeding unit (70) will be described.
再給紙装置(100)内での紙詰まりはカセット(11
0)を引き抜くことにより、紙詰まりシートを除去する
。即ち、カセット(110)を引き抜くと、前述の如く
、押上げ板(180)の下方への復帰に連動してサバキ
フレーム(157)が矢印(i)とは反対方向に回動し
、サバキローラ(155)が給送ローラ(150)から
離間する。これにて紙詰まりシートをローラ(150)
、 (155)間から容易に除去可能である。Paper jams in the paper refeeding device (100) can be removed from the cassette (11
0) to remove the jammed sheet. That is, when the cassette (110) is pulled out, the Sabaki frame (157) rotates in the opposite direction to the arrow (i) in conjunction with the downward return of the push-up plate (180), and the Sabaki roller ( 155) is separated from the feed roller (150). Use this to remove the jammed sheet from the roller (150)
, (155) can be easily removed from between.
また、第2図に示す様に、搬送ローラ(85)、 (8
6)の周辺で紙詰まりが生じた場合には、ユニット(7
0)を矢印<c>方向に図示しないレール上をスライド
移動許せ、ガイド板り91)を支軸<92)を支点とし
て矢印(S)方向に回動させ、通紙路を開放することに
より紙詰まりシートを除去する。In addition, as shown in Fig. 2, conveyance rollers (85), (8
If a paper jam occurs around the unit (7),
0) is allowed to slide in the direction of arrow <c> on a rail (not shown), and the guide plate 91) is rotated in the direction of arrow (S) about the spindle <92) as a fulcrum to open the paper passage path. Remove jammed sheets.
[操作パネル]
第25図に示す操作パネル(300)は、複写機本体(
1〉の上前面部に設置され、複写動作を開始きせるため
のプリントキー(301) 、連続複写動作を一時中断
きせるための割込みキー(302) 、複写動作を停止
させたり置数を解除するためのクリア/ストップキー(
303) 、”OJ〜「9」までのテンキー(304)
、複写の設定枚数や複写機の状態を表示するための表
示部(305) 、複写モード選択キー(306)、複
写倍率選択キー(307) 、給紙用シート選択キー(
308>等が設置きれている。これらの各選択キー(3
06)、 (307)、 (308)は1回オン操作す
るごとに、その下部に設置した表示手段(LEDI)〜
<LED3)、(LED4)〜(LEDIO)、(LE
DII)〜(LEDI6)が点滅し、選択されたモード
を表示する。例えば複写モード選択キー(306)は1
回オン操作するごとに片面→両面→合成の各モードが順
次選択され、(LEDI)〜(LED3)が順次点灯き
れる。[Operation Panel] The operation panel (300) shown in FIG.
1> Installed on the upper front part, there is a print key (301) for starting the copying operation, an interrupt key (302) for temporarily interrupting the continuous copying operation, and a key for stopping the copying operation and canceling the set number. clear/stop key (
303), numeric keypad from “OJ” to “9” (304)
, a display section (305) for displaying the set number of copies and the status of the copying machine, a copy mode selection key (306), a copy magnification selection key (307), a paper feed sheet selection key (
308> etc. have been installed. Each of these selection keys (3
06), (307), and (308) are the display means (LEDI) installed at the bottom each time the on operation is performed.
<LED3), (LED4) ~ (LEDIO), (LE
DII) to (LEDI6) flash to display the selected mode. For example, the copy mode selection key (306) is 1
Each time the switch is turned on, the modes of single-sided → double-sided → composite are sequentially selected, and (LEDI) to (LED3) are turned on in sequence.
[制御回路コ
第26図は制御回路を示し、制御の中心となるマイクロ
コンピュータ(CPU)にはスイッチマトリックス(3
10)が接続され、表示部(305)はこのマトリック
ス(310) 、デコーダ(311)を介して(CP
U)に接続されている。また、(CPU)の出力端子に
は複写機本体(1)のメインモータ等及び第1の切換え
爪(71)の駆動用ソレノイド(SLI) 、第2の切
換え爪(75)の駆動用及び解除機構(250)の駆動
用ソレノイド(SL2)等が接続されている。[Control circuit Figure 26 shows the control circuit, and the microcomputer (CPU) that is the center of control has a switch matrix (3
10) is connected, and the display unit (305) displays (CP) via this matrix (310) and decoder (311).
U). In addition, the output terminal of the (CPU) has a solenoid (SLI) for driving the main motor of the copying machine body (1), the first switching claw (71), and a solenoid (SLI) for driving and releasing the second switching claw (75). A driving solenoid (SL2) of the mechanism (250) and the like are connected.
[制御手順コ
第27図はマイクロコンピュータ(CPU)のメインル
ーチンを示す。[Control Procedure] Figure 27 shows the main routine of the microcomputer (CPU).
(CPU)にリセットが掛かり、プログラムがスタート
すると、ステップ(Sl)ではランダムアクセスメモリ
(RAM”)のクリア、各種レジスタのイニシャライズ
及び各装置を初期モードにするための初期設定を行なう
。ここで、以下のステップで使用きれるフラグについて
説明する。コピーフラグ(F、)はrOjのとき複写受
付は可能状態を指示し、′1」のとき複写動作中である
ことを指示する0片面フラグ(Fl)はrO」のとき片
面複写モードを指示し、「1」のとき両面複写モード又
は合成複写モードを指示する0両面フラグ(F、)はr
□」のとき両面複写モードを指示し、rl、のとき合成
複写モードを指示する。When the (CPU) is reset and the program starts, in step (Sl), the random access memory (RAM) is cleared, various registers are initialized, and initial settings are made to put each device into the initial mode.Here, We will explain the flags that can be used in the following steps.The copy flag (F,) indicates that copy reception is possible when it is rOj, and the 0 single-sided flag (Fl) indicates that copying is in progress when it is '1'. The double-sided flag (F,) indicates single-sided copy mode when it is "rO", and double-sided copy mode or composite copy mode when it is "1".
□” indicates double-sided copy mode, and rl indicates composite copy mode.
次に、ステップ(Sl〉ではメインタイマをセットする
。このメインタイマはメインルーチンの所要時間を定め
るもので、その値は予めステップ(Sl)の初期設定で
セットされ、各サブルーチンで使用されるタイマの基準
ともなる。Next, in step (Sl), the main timer is set. This main timer determines the time required for the main routine, and its value is set in advance in the initial setting of step (Sl), and the timer used in each subroutine is It also serves as a standard.
ステップ(S3)ではキー人力処理のサブルーチンを実
行する。ここでは、前記操作パネル(300)上の各種
キーからの入力を処理すると共に、給紙力セット(30
)、 (35)に装填されているシートサイズや再給紙
用のカセット(110)のサイズ等を(RAM)に格納
する処理を行なう。In step (S3), a subroutine for key manual processing is executed. Here, inputs from various keys on the operation panel (300) are processed, and the paper feeding power set (300) is processed.
), (35), the size of the re-feeding cassette (110), etc. are stored in (RAM).
ステップ(S4)では複写モード切換え処理のサブルー
チンを実行する。このサブルーチンの詳細は以下に説明
する。In step (S4), a subroutine for copy mode switching processing is executed. Details of this subroutine will be explained below.
ステップ(S5)では複写スタート処理のサブルーチン
を実行する。ここではプリントキー(301)のオンに
基づいて複写動作をスタートさせる処理を行なう。In step (S5), a subroutine for copy start processing is executed. Here, processing is performed to start the copying operation based on turning on the print key (301).
次に、ステップ(S6)でコピーフラグクFe)が11
」か否かを判定し、YESであれば即ち複写動作状態に
あればステップ(S7〉で複写処理の″サブルーチンを
実行してステップ(S8〉へ進む。ステップ(S6)で
Noであれば即ち待機状態であればステップ(S8)へ
進む、ステップ(S8)ではメインタイマの終了を待っ
て前記ステップ(S2)へ戻る。Next, in step (S6), the copy flag Fe) is 11
”, and if YES, that is, in the copying operation state, execute the `` subroutine for copying processing in step (S7>) and proceed to step (S8>).If NO in step (S6), that is, If it is in the standby state, the process advances to step (S8). In step (S8), the process waits for the main timer to end and returns to step (S2).
第28図は前記ステップ(S4)で実行される複写モー
ド切換え処理のサブルーチンを示す。FIG. 28 shows a subroutine of the copy mode switching process executed in step (S4).
まず、ステップ(510)でコピーフラグ(Fo)が1
”0.か否かを判定し、NOであれば即ち複写動作状態
にあれば直ちにこのサブルーチンを終了する。First, in step (510) the copy flag (Fo) is set to 1.
``0.'', and if NO, that is, if the copying operation is in progress, this subroutine is immediately terminated.
YESであれば即ち待機状態であれば、ステップ(51
1)で複写モード選択キー(306)がオンか否かを判
定し、Noであれば直ちにこのサブルーチンを終了し、
YESであればステップ(512)で片面フラグ(Fl
)が「O」か否かを判定する。YESであれば即ちこの
とき通常の片面複写モードが選択されていれば、ステッ
プ(513)で片面フラグを11゜にセットすると共に
両面フラグ(F、)を「0.にリセットし、両面複写モ
ードに設定する。If YES, that is, if it is in the standby state, step (51
In step 1), it is determined whether the copy mode selection key (306) is on or not, and if No, this subroutine is immediately terminated.
If YES, the one-sided flag (Fl) is set in step (512).
) is “O”. If YES, that is, if the normal one-sided copy mode is selected at this time, the one-sided flag is set to 11 degrees in step (513), and the two-sided flag (F,) is reset to "0." Set to .
次に、ステップ(514)で複写に際して選択されてい
るシートサイズと再給紙装置(100)に装着されてい
るカセット(110)のサイズが同じか否かを判定する
。、YESであれば両面複写表示手段(LED2)をオ
ンする。ステップ(514>でNoであれば即ちカセッ
ト(110)のサイズが複写に選択されたシートサイズ
と合致しなければ、ステップ(516)で複写禁止信号
を出力し、ステップ(517)で両面複写表示手段(L
ED2)をフリックきせて警告する。Next, in step (514), it is determined whether the sheet size selected for copying is the same as the size of the cassette (110) installed in the paper refeeding device (100). , if YES, the double-sided copy display means (LED2) is turned on. If No in step (514>), that is, if the size of the cassette (110) does not match the sheet size selected for copying, a copy prohibition signal is output in step (516), and double-sided copying is displayed in step (517). Means (L
ED2) to warn you.
一方、前記ステップ<512)でNOと判定されると、
即ち、片面フラグ(F、)が「1」の場合はステップ(
518)で両面複写モード又は合成複写モードでの第2
面での複写待機中でないか否かを判定する。On the other hand, if the determination in step <512) is NO,
That is, if the one-sided flag (F,) is "1", step (
518) in double-sided copy mode or composite copy mode.
It is determined whether or not the computer is waiting for copying on the screen.
NOであれば即ち待機中であればこのサブルーチンを終
了し、YESであれば即ち待機中でなければ、ステップ
(519)で両面フラグ(F、)が「0.か否かを判定
する。YESであれば即ちこのとき両面複写モードが選
択されていれば、ステップ(520)で両面フラグ(F
2)をrl、にセットして合成複写モードに設定し、ス
テップ(521)で合成複写表示手段(LED3)をオ
ンする。ステップ(519)でNoであれば即ちこのと
き合成複写モードが選択されていれば、ステップ(52
2)で片面プラグ(Fl)、両面フラグ(F、)を「0
」にリセットして片面複写モードに設定し、ステップ(
523)で片面複写表示手段(LEDI)をオンする。If NO, that is, if it is on standby, this subroutine ends; if YES, that is, if it is not on standby, it is determined in step (519) whether or not the double-sided flag (F,) is "0." YES. If so, that is, if the double-sided copy mode is selected at this time, the double-sided flag (F
2) is set to rl to set the composite copy mode, and in step (521) the composite copy display means (LED 3) is turned on. If No in step (519), that is, if composite copy mode is selected at this time, step (52)
2), set the single-sided plug (Fl) and double-sided flag (F,) to "0".
” and set it to single-sided copy mode, then step (
523), the single-sided copy display means (LEDI) is turned on.
即ち、以上の制御手順によれば、両面複写モード選択時
に、第1面複写のために選択されたシートサイズと再給
紙用カセット(110)のサイズを比較し[ステップ(
514) ]、同じであれば両面複写を許可し[ステッ
プ(515) ]、異なれば複写動作を禁止すると共に
両面複写表示手段(LED2)をフリックさせて警告を
発する[ステップ(516)、 (517)]。That is, according to the above control procedure, when double-sided copying mode is selected, the sheet size selected for first-side copying is compared with the size of the paper refeeding cassette (110) [step (
If they are the same, double-sided copying is permitted [step (515)], and if they are different, the copying operation is prohibited and a warning is issued by flicking the double-sided copy display means (LED2) [steps (516), (517)]. )].
従って、給紙サイズと収容サイズの相違による再給紙装
置(100)での紙詰まり等が未然に防止される。この
場合、オペレータが給紙サイズを変更するか、カセット
(110)を給紙サイズと同じサイズのものに変更する
ことにより両面複写が可能となる。Therefore, paper jams in the paper refeeding device (100) due to the difference between the paper feed size and the accommodated size can be prevented. In this case, double-sided copying becomes possible when the operator changes the paper feed size or changes the cassette (110) to one of the same size as the paper feed size.
なお、給紙サイズとカセット(110)のサイズが異な
っているときには、カセット<110)と同サイズのシ
ート表示手段(LEDII)〜(LEDI6)のいずれ
かをブリックきせ、オペレータに選択すべき給紙サイズ
を告知させる様にしてもよい。あるいは、給紙サイズと
同じサイズのカセット(110)に交換する旨の警告表
示を行なう様にしてもよい、゛また、複写機本体(1)
に複数の給紙部が設置きれているのであれば、両面複写
モードが選択されたときに、装着きれている再給紙用カ
セット(110)と同じサイズのシートが収容きれてい
る給紙カセット(30)、 (35)を自動的に選択す
る様にしてもよい。Note that if the paper feed size and the size of the cassette (110) are different, brick any of the sheet display means (LEDII) to (LEDI6) of the same size as the cassette (<110), and ask the operator to select the paper feed size. The size may be announced. Alternatively, a warning message to replace the cassette (110) with the same size as the paper feed size may be displayed.
If multiple paper feed units are installed, when double-sided copying mode is selected, select a paper feed cassette that can accommodate sheets of the same size as the fully installed refeed cassette (110). (30) and (35) may be automatically selected.
[その他の実施例]
[i]両面・合成ユニットの組合わせ
第29図に示す様に、以上の実施例において、両面・合
成ユニット(70)は、切換え爪<71)、 (75)
等を含む搬送ブロック(F)と、カセット(110)等
を含む再給紙ブロック(G1)とに分割可能である。[Other Examples] [i] Combination of double-sided/combining unit As shown in FIG.
It can be divided into a conveyance block (F) including a cassette (110) and the like, and a paper refeeding block (G1) including a cassette (110) and the like.
一方、第30図は前記搬送ブロック(F)にスイッチバ
ック用のローラ対(190) 、ガイド板(191)
。On the other hand, FIG. 30 shows a pair of switchback rollers (190) and a guide plate (191) on the conveyor block (F).
.
(192)等を設けたいまひとつの再給紙ブロック(G
、〉を取り付けた形態を示す。この再給紙ブロック(G
りは両面複写モード時には、第2の切換え爪(75)が
図中実線位置にセットされ、シートは一旦ローラ対(1
90)で矢印<5)方向に搬送された後、ローラ対(1
90)の逆転で前記再給紙通路ボックス(60)に送り
出される。合成複写モード時には第2の切換え爪<75
)が矢印(d)方向に回動し、シートは直ちに再給紙通
路ボックス(60)に送り込まれる。(192) etc. is installed in another paper refeed block (G
,〉 is attached. This paper refeed block (G
In the double-sided copy mode, the second switching pawl (75) is set to the solid line position in the figure, and the sheet is temporarily transferred to the roller pair (1).
90) in the direction of arrow <5), then the roller pair (1
90), the paper is sent to the re-feed path box (60). In the composite copy mode, the second switching claw <75
) rotates in the direction of arrow (d), and the sheet is immediately fed into the refeed path box (60).
従って、第31図に示す様に、再給紙ブロック(Gl)
、(Gりをそれぞれ準備しておけば、搬送ブロック(F
)に対してユーザーの希望に応じて適宜組み合わせるこ
とが可能となる。Therefore, as shown in FIG. 31, the paper refeed block (Gl)
, (G) are prepared, the transport block (F
) can be combined as appropriate according to the user's wishes.
[i1シート収容時におけるシートの腰付はカセット(
110)に対するシート収容時において、前記実施例で
は第10図に示した様に、補助ローラ(162)、 (
172)を設け、シート(sl)に収容方向の腰を付け
、かつ、シート幅寸法<j2.)をフラットな状態の幅
寸法(2)よりも短くしている。[When storing the i1 sheet, the seat waist is in a cassette (
110), in the above embodiment, as shown in FIG. 10, the auxiliary roller (162), (
172), the seat (sl) is provided with a waist in the accommodation direction, and the seat width dimension < j2. ) is shorter than the width dimension (2) in the flat state.
同様の結果は、第32図に示す様に、収容ローラ(16
0)と再給紙ローラ(170)の両側にガイド板(16
5)、 (166)を設置し、カセット(110)に収
容途中にあるシート(s、)をこのガイド板(165)
、 (166)間を通過させることで達成することも可
能である。Similar results were obtained as shown in FIG.
0) and the guide plate (16) on both sides of the paper refeed roller (170).
5), (166) is installed, and the sheet (s,) that is being stored in the cassette (110) is placed on this guide plate (165).
, (166).
[iコ押上げ機構
第33図、第34図、第35図は底板(120)の押上
げ機構の変形例を示す、ここでは、押上げ板(180)
による押上げの解除機能をも有い前記解除機構(250
)は不要である。なお、各図とも前記実施例と同一部材
には同一符号が付されている。[I push-up mechanism FIGS. 33, 34, and 35 show modified examples of the push-up mechanism for the bottom plate (120). Here, the push-up plate (180)
The release mechanism (250
) is unnecessary. In addition, in each figure, the same reference numerals are attached to the same members as in the above embodiment.
即ち、押上げ用モータ(M2’)として正逆回転可能な
モータを使用し、このモータ(M2’)にてセクタギヤ
(231’)を直接上下方向に回動させ、セクタギヤ(
231)の復帰をマイクロスイッチ(5w17)にて検
出する様に構成した。That is, a motor capable of forward and reverse rotation is used as the push-up motor (M2'), and this motor (M2') directly rotates the sector gear (231') in the vertical direction.
231) was configured to detect the return of the microswitch (5w17).
シート押上げ時には、モータ(M2’)を正転させてセ
クタギヤ(231)と共に押上げ板(180)を矢印(
j)とは反対方向に回動させ、前記レベル検出センサ(
SE5)からの信号でモータ(1’12’)の正転を停
止させる。押上げを解除するには、モータ(M2’)を
逆転させる。これにて、セクタギヤ(231)、押上げ
板(180)が矢印(j)方向に回動し、押上げを解除
する。モータ(M2’)の逆転はスイッチ(SW17)
がセクタギヤ(231)の下限復帰を検出した信号にて
停止される。When pushing up the sheet, the motor (M2') is rotated forward to move the push-up plate (180) along with the sector gear (231) in the direction of the arrow (
j) in the opposite direction to the level detection sensor (
The normal rotation of the motor (1'12') is stopped by the signal from SE5). To release the push-up, reverse the motor (M2'). As a result, the sector gear (231) and the push-up plate (180) rotate in the direction of arrow (j) to release the push-up. Switch (SW17) is used to reverse the motor (M2').
is stopped in response to a signal that detects that the sector gear (231) has returned to its lower limit.
なお、この変形例にあっても、カセット(110)の着
脱時に取付は板(235)のピン(238)がカセット
(110)の下面(113d)と係合して取付は板(2
35)が支軸(204)を支点として矢印(p)とは反
対方向に回動し、押上げが解除きれる。また、押上げ。In addition, even in this modification, when the cassette (110) is attached or detached, the pin (238) of the plate (235) engages with the lower surface (113d) of the cassette (110), and the attachment is done by the plate (2
35) rotates about the support shaft (204) in the direction opposite to the arrow (p), and the push-up is completely released. Also, push up.
その解除に連励してサバキローラ(155)が給送ロー
ラ(150)に接離することも前記実施例と同様である
。It is also the same as in the previous embodiment that the sabaki roller (155) approaches and separates from the feeding roller (150) in conjunction with the release.
[ivコ給紙カセット
第3613Uバカセツト(110)の変形例を示し、中
央部の突条(117)及び側部規制板(130)の押さ
えレバー(132)を除去したものである。この場合、
押圧板(145)は二枚に分ける必要はなく中央部に1
枚だけ設置してもよい。[iv] This is a modification of the paper feed cassette No. 3613U base set (110), in which the central protrusion (117) and the pressing lever (132) of the side regulating plate (130) are removed. in this case,
The pressure plate (145) does not need to be divided into two pieces, but one in the center.
You can install just one.
また、後端規制板(140>はシートサイズに対応した
位置に自動的に移動するものであってもよい。Furthermore, the rear end regulating plate (140>) may be one that automatically moves to a position corresponding to the sheet size.
[Vコ排紙トレイ
また、本発明は、前述の再給紙装置(100)のみなら
ず、複写済みのシートを積載収容する排紙トレイとして
も適用可能である。[V-coated paper ejection tray Furthermore, the present invention is applicable not only to the above-mentioned paper refeeding device (100) but also as a paper ejection tray for stacking and accommodating copied sheets.
λ肌五盪玉
以上の説明で明らかな様に、本発明によれば、シートの
収容方向先端を規制するためにシートサイズに対応した
位置に設定される規制部材と、該規制部材に取り付けら
れ、シートの収容方向先端部をその移動を妨げることな
く押圧する押圧部材とを備えたため、シートは収容時に
収容方向先端が押圧部材に押圧きれて確実に規制部材に
当接し、かつ、カールが矯正されることとなる。これに
て、シートの収容方向先端が規制板に乗り上げたり、も
ぐり込んだり、再給紙ミスが発生するおそれを解消する
ことができる。As is clear from the above description, according to the present invention, there is a regulating member that is set at a position corresponding to the sheet size in order to regulate the leading edge of the sheet in the storage direction, and a regulating member that is attached to the regulating member. Since the sheet is equipped with a pressing member that presses the leading end of the sheet in the storage direction without interfering with its movement, the leading end of the sheet in the storing direction is pressed by the pressing member and reliably contacts the regulating member, and the curl is corrected. It will be done. With this, it is possible to eliminate the possibility that the leading end of the sheet in the storage direction will ride on or slip into the regulating plate, or that a paper re-feeding error will occur.
第1図ないし第28図は本発明に係るシート収容装置を
両面複写用の再給紙装置に適用した一実施例を示し、第
1図はその再給紙装置を含む複写機本体の概略構成図、
第2図、第3図は再給紙装置での通紙状態を説明するた
めの概略構成図、第4図、第5図は駆動系の斜視図、第
6図はカセットとその装着部の平面図、第7図2第8図
、第9図はカセットの部分斜視図、第10図はカセット
の横断面図、第11図、第12図は再給紙装置の部分断
面図、第13図、第14図はカセットの縦断面図、第1
5図は後端規制板の斜視図、第16図は再給紙装置の要
部斜視図、第17図はサバキローラ部分の一部断面図、
第18図、第19図。
第20図、第21図は押上げ機構、解除機構を動作形態
ごとに示す正面図、第22図はシートのヒートカールの
状態と収容時の状態を示す斜視図、第23図、第24図
はシート収容状態の不具合例を示す概略図、第25図は
操作パネルの平面図、第26図は制御回路のブロック図
、第27図、第28図は制御手順を示すフローチャート
図である。
第29図、第30図、第31図は再給紙ブロックの交換
例を示す概略構成図、第32図はカセットへのシート収
容ガイド部の変形例を示す断面図、第33図、第34図
、第35図は押上げ機構の変形例を動作形態ごとに示す
正面図、第36図はカセットの変形例を示す断面図であ
る。
(1)・・・複写機本体、(70)・・・両面・合成ユ
ニット、(100)・・・再給紙装置、(110)・・
・カセット、(120)・・・底板、(140)・・・
後端規制板、(145)・・・押圧板、(170)・・
・再給紙ローラ、<180>・・・押上げ板、(230
)・・・押上げ機構。
第2図
第3図
第11図
第12図
第15図
第17図
第22図
S
第23図
第24図
第27図
第31図
n○1 to 28 show an embodiment in which the sheet storage device according to the present invention is applied to a paper refeeding device for double-sided copying, and FIG. 1 shows a schematic configuration of the copying machine main body including the paper refeeding device. figure,
Figures 2 and 3 are schematic configuration diagrams for explaining the paper passing state in the paper refeeding device, Figures 4 and 5 are perspective views of the drive system, and Figure 6 is a diagram of the cassette and its mounting section. FIG. 7 is a plan view, FIG. 8 and FIG. 9 are partial perspective views of the cassette, FIG. 10 is a cross-sectional view of the cassette, FIG. 11 and FIG. Figure 14 is a vertical cross-sectional view of the cassette,
FIG. 5 is a perspective view of the trailing edge regulating plate, FIG. 16 is a perspective view of the main parts of the paper refeeding device, and FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the sabaki roller portion.
Figures 18 and 19. Figures 20 and 21 are front views showing the push-up mechanism and release mechanism for each operating mode, Figure 22 is a perspective view showing the heat curling state of the sheet and the state when it is stored, and Figures 23 and 24. 25 is a plan view of the operation panel, FIG. 26 is a block diagram of the control circuit, and FIGS. 27 and 28 are flowcharts showing the control procedure. 29, 30, and 31 are schematic configuration diagrams showing an example of replacing the sheet refeeding block, FIG. 32 is a sectional view showing a modified example of the sheet storage guide section for the cassette, and FIGS. 33 and 34. 35 is a front view showing a modification of the push-up mechanism for each operating mode, and FIG. 36 is a sectional view showing a modification of the cassette. (1)...Copy machine main body, (70)...Double-sided/combining unit, (100)...Refeeding device, (110)...
・Cassette, (120)...Bottom plate, (140)...
Rear end regulation plate, (145)...Press plate, (170)...
・Refeed roller, <180>...Pushing plate, (230
)...Pushing mechanism. Figure 2 Figure 3 Figure 11 Figure 12 Figure 15 Figure 17 Figure 22 S Figure 23 Figure 24 Figure 27 Figure 31 Figure n○
Claims (1)
載収容するシート収容装置において、シートの収容方向
先端を規制するためにシートサイズに対応した位置に設
定される規制部材と、該規制部材に取り付けられ、シー
トの収容方向先端部をその移動を妨げることなく押圧す
る押圧部材と、 を備えたことを特徴とするシート収容装置。[Claims] 1. In a sheet storage device that stacks and stores sheets fed one by one into a sheet storage container, a regulating member is set at a position corresponding to the sheet size in order to regulate the leading edge of the sheets in the storage direction. and a pressing member that is attached to the regulating member and presses the leading end of the sheet in the storage direction without interfering with its movement.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1777887A JPS63185772A (en) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Sheet housing device |
US07/148,698 US4905053A (en) | 1987-01-28 | 1988-01-26 | Sheet re-feeding apparatus provided for image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1777887A JPS63185772A (en) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Sheet housing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63185772A true JPS63185772A (en) | 1988-08-01 |
Family
ID=11953176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1777887A Pending JPS63185772A (en) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | Sheet housing device |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS63185772A (en) |
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