JPS63182115A - Molding method for pad for gas bag and mold to be used for its molding - Google Patents
Molding method for pad for gas bag and mold to be used for its moldingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、自動車等の乗員の保護のために所定時膨張す
るガスバッグを平常時被覆収納しているパッドにおいて
、そのガスバッグ用パッドの成形方法とその成形に使用
する成形用金型に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a pad that normally covers and stores a gas bag that inflates at a predetermined time to protect occupants of automobiles, etc. This article relates to a molding method and a mold used for the molding.
〈従来の技術〉
従来のガスバッグ用パッド（以下パッドと略す）は、ガ
スバッグが膨張する際、その圧力を破断し得るように、
ウレタン等の軟質合成樹脂から形成されるとともに、所
定部位で破断できるように薄肉となった破断部位を備え
、さらに、破断部位以外で破片が飛散しないように、ネ
ットがパッドと一体的に配設されていた（特開昭５０−
１２７３３６号公報、特開昭５５−１１０６４３号公報
参照）。<Prior art> Conventional gas bag pads (hereinafter referred to as pads) have a pad that can break the pressure when the gas bag expands.
It is made of soft synthetic resin such as urethane, has a thin-walled break area so that it can break at a predetermined location, and has a net integrated with the pad to prevent debris from scattering outside of the break area. (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1973-
127336, JP-A-55-110643).
そして、従来のパッドに配設されるネットの態様は、ネ
ットがパッドの表面若しくは裏面に配置されるか、ある
いはパッド内部に埋設される態様があり、各々次のよう
に製造していた。Conventional nets placed on pads are either placed on the front or back surface of the pad, or buried inside the pad, and each method is manufactured as follows.
ネットをパッドの表面若しくは裏面に配置させる場合に
は、接着剤を利用し、予め製造しておいたパッドの表面
若しくは裏面にネットを貼り付けて行なっていた。When placing a net on the front or back surface of a pad, the net is pasted on the front or back surface of a pad that has been manufactured in advance using an adhesive.
ネットをパッド内部に埋設させる場合には、パッドのネ
ットを境にする表面側と裏面側との一方を予め成形し、
その一方にネットを沿わせ、その一方とネットとをイン
サートとして他方を成形し、所定のパッドを製造してい
た。When embedding the net inside the pad, pre-shape one of the front and back sides of the pad bordering the net.
A predetermined pad was manufactured by placing a net along one side of the pad and molding the other by using the net as an insert.
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来のパッドの製造において、ネットをパッド
の表面若しくは裏面に接着剤を介して貼り付ける場合に
は、接着剤を塗布する必要があり、また、ネットをパッ
ド内部に埋設させる場合には、２回成形する必要があり
、共に手間がかかり、工数とコストの増加を招いていた
。<Problems to be Solved by the Invention> However, in the conventional manufacturing of pads, when attaching a net to the front or back surface of the pad via an adhesive, it is necessary to apply an adhesive; When embedding the pad inside the pad, it is necessary to mold the pad twice, which is both time-consuming and increases the number of man-hours and cost.
本発明は、上記問題を解決できるもので、この種のパッ
ドの製造において、手間がかからず、工数とコストを低
減させることができる成形方法とその成形に使用する金
型とを提供することを目的とする。The present invention can solve the above problems, and provides a molding method that does not require much effort and can reduce man-hours and costs in manufacturing this type of pad, and a mold used for the molding. With the goal.
く問題点を解決するための手段〉
本発明に係るガスバッグ用パッドの成形方法は、破片飛
散防止用のネットを埋設させているガスバッグ用パッド
の成形方法であって、キャビティ内においてネットをキ
ャビティ用型面から浮かせた状態で成形材料を注入して
成形することにより、既述の問題を解決するものである
。Means for Solving Problems> The method for molding a pad for a gas bag according to the present invention is a method for molding a pad for a gas bag in which a net for preventing scattering of fragments is embedded. The above-mentioned problems are solved by injecting and molding the molding material while floating it above the surface of the mold for the cavity.
また、本発明に係るガスバッグ用パッドの成形用金型は
、キャビティ用型面に、元部側をネット網目の寸法より
大きな大径部とし、先端側を大径部より小径となって突
出しネット網目に嵌合可能な小径部としているセット部
を所定位置に複数突設させることにより、既、述の本発
明の成形方法を達成するものである。In addition, the mold for forming a gas bag pad according to the present invention has a large diameter part larger than the size of the net mesh on the base side and a smaller diameter than the large diameter part on the tip side and protrudes on the mold surface for the cavity. The above-described molding method of the present invention is achieved by providing a plurality of set portions having small diameter portions that can be fitted into the net mesh and protruding at predetermined positions.
〈発明の作用・効果〉
本発明に係るガスバッグ用パッドの成形方法では、キャ
ビティ内においてネットをキャビティ用型面から浮かせ
た状態で成形材料を注入するものであり、−回の成形で
ネットを埋設させたガスバッグ用パッドを製造できるた
め、接着剤を塗布したり、成形を２回に分けて行なう必
要がなく、手間がかからず、工数及びコストを低減させ
ることができる。<Operations and Effects of the Invention> In the method for molding a gas bag pad according to the present invention, the molding material is injected into the cavity with the net floating above the mold surface for the cavity, and the net is Since a buried gas bag pad can be manufactured, there is no need to apply adhesive or perform molding in two steps, which saves time and effort, and reduces man-hours and costs.
本発明に係るガスバッグ用パッドの成形用金型では、キ
ャビティ用型面に所定の大径部と小径部とを備えるセッ
ト部が所定位置に複数突出されており、型開時、ネット
の各々の網目を対応するセット部の小径部に嵌め込めば
、大径部がネット網目の寸法より大きい外径を有しかつ
小径部がネット網目に嵌合可能としていることから、ネ
ットがキャビティ用型面から浮いている状態で保持され
、その状態で型締めさせればキャビティ内においてもネ
ットがキャビティ用型面から浮いている状態を維持され
、既述の本発明の成形方法を達成することができる。In the mold for forming a gas bag pad according to the present invention, a plurality of set parts each having a predetermined large diameter part and a small diameter part are protruded from the cavity mold surface at a predetermined position, and when the mold is opened, each of the nets is If the net is fitted into the small diameter part of the corresponding set part, the large diameter part has an outer diameter larger than the size of the net mesh, and the small diameter part can be fitted into the net mesh, so that the net will fit into the mold for the cavity. If the net is held in a state floating above the surface and the mold is clamped in that state, the state in which the net floats above the surface of the mold for the cavity is maintained even within the cavity, and the above-described molding method of the present invention can be achieved. can.
〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
実施例で成形するパッド１１は、第６・７図に示すよう
に、ステアリングホイールのボス部Ｂ上部に配置される
略箱形状であり、ガスバッグ１６Ｗ張時に容易に破断さ
れるよう、Ｌ部に略Ｈ字形状に薄肉となった破断部１１
ａを備えるとともにウレタン等の軟質合成樹脂から形成
されている。As shown in FIGS. 6 and 7, the pad 11 molded in this example has a substantially box shape that is placed above the boss portion B of the steering wheel, and the pad 11 is shaped like a box so that it is easily broken when the gas bag 16W is stretched. The fractured part 11 has a thin approximately H-shape.
a and is made of a soft synthetic resin such as urethane.
なお、ガスバッグ１６は、所定時インフレータ１３から
発生するガスによって膨張されるものであり、その下端
部に環状の留め金具１６ａが配置され、留め金具ｌｅａ
がインフレータ１３のフランジ部１３ａに固定されてい
る。The gas bag 16 is inflated by gas generated from the inflator 13 at a predetermined time, and an annular fastener 16a is arranged at the lower end of the gas bag 16.
is fixed to the flange portion 13a of the inflator 13.
また、バッド１１下部には、その内周面に断面半円弧状
の係止溝１１ｂが形成されるとともに、端面に上下方向
の係Ｉヒ溝ｌｉｅが形成されている、係止溝１１ｂ・ｌ
ｉｅには、各々インフレータフランジ部１３ａに留め金
具１８ａとともに固定されるバックアッププレート１４
とホルダ１５とが挿入され、バックアッププレート１４
とホルダ１５とにバッド１１下部が挾持されることによ
り、パッド１１がバックアッププレート１４やホルダ１
５から外れないように取付けられる。なお、バックアッ
ププレート１４は、ガスバッグ１８＠張時、その圧力を
上方へ作用させるものであり、実施例の場合、さらに、
このバックアッププレート１４が図示しない側方におい
てホーンスイッチ機構を介してステアリングホイールの
芯金に連結されて、パッド１１やインフレータ１３・ガ
スバッグ１６等がボス部Ｂ上部に配設されている。Further, in the lower part of the pad 11, a locking groove 11b having a semicircular arc cross section is formed on the inner circumferential surface thereof, and a locking groove 11b/l is formed in the vertical direction on the end surface.
ie, backup plates 14 each fixed to the inflator flange portion 13a together with a fastener 18a.
and holder 15 are inserted, and the backup plate 14
By holding the lower part of the pad 11 between the pad 11 and the holder 15, the pad 11 is attached to the backup plate 14 and the holder 1.
It is attached so that it does not come off from 5. The backup plate 14 is used to apply pressure upward when the gas bag 18 is inflated, and in the case of the embodiment, further:
This backup plate 14 is connected to the core metal of the steering wheel via a horn switch mechanism on the side (not shown), and the pad 11, the inflator 13, the gas bag 16, etc. are arranged on the upper part of the boss part B.
そしてまた、このパッド１１の内部には、ガスバッグ１
６膨張時に、破断部１１ａ以外で破断せず、また、破断
部ｆｌａ以外の部位が飛散しないように、ポリアミド等
の合成繊維で織られたネット１２が埋設されている。Also, inside this pad 11, there is a gas bag 1.
6. A net 12 woven from synthetic fibers such as polyamide is embedded so that the net 12 does not break at any part other than the broken part 11a and does not scatter at parts other than the broken part fla during expansion.
このネッ）１２は、第６〜８図に示すように、網目の大
きさを１ｍｍ平方の開口とするとともに、バッド１１上
部中央の破断部１１ａを間にして配設される２つの北面
部１２Ａ・１２Ａと、バッド１１側面部上部全周に配設
される中間部１２Ｂと、そして、上面部１２Ａ・１２Ａ
の各々下方に位置してパッド１１における２側面の下部
まで配設される側面部１２Ｃ−１２Ｃとを備えている。As shown in FIGS. 6 to 8, this net 12 has a mesh size of 1 mm square opening, and two north face parts 12A disposed with a broken part 11a at the center of the upper part of the pad 11 in between. - 12A, an intermediate part 12B disposed around the entire upper circumference of the side part of the pad 11, and the upper part 12A.
and side portions 12C-12C located below each of the pads 12 and 12C extending to the lower portions of the two side surfaces of the pad 11.
なお、このネット１２には、中間部１２Ｂに７ラミツド
＃ａＩａからなる補強バンド１２ａが縫着され、この補
強バンド１２ａは、その両端を締着させることによって
第８図の展開状態から所定の筒状にネット１２を形成す
ることと、また、ネット１２がパッド１１内に埋設され
てガスバッグ１６が膨張する際、パッド１１の側面の膨
張を抑えるために配設されている。A reinforcing band 12a made of 7 laminates #aIa is sewn onto the intermediate portion 12B of the net 12, and by tightening both ends of the reinforcing band 12a, the reinforcing band 12a can be moved from the unfolded state shown in FIG. 8 to a predetermined tube. In addition, when the net 12 is embedded in the pad 11 and the gas bag 16 expands, the net 12 is disposed to suppress the expansion of the side surface of the pad 11.
そして、このパッド１１を成形する金型１は。The mold 1 for molding this pad 11 is as follows.
第１図に示すように、型締め時にパッド１１を成形でき
る所定のキャビティ１ａが形成されるよう、各々所定の
キャビティ用型面２ａ・３ａ舎４ａを備えた固定型２−
可動型３及び中子４から構成されている。As shown in FIG. 1, a fixed mold 2-1 is provided with mold surfaces 2a and 3a for the respective cavities 4a so that a predetermined cavity 1a in which the pad 11 can be molded during mold clamping is formed.
It is composed of a movable mold 3 and a core 4.
中子４は、パッド１１の内周面を形成するもので、固定
型２を挿通している突き出しピン５に保持されており、
型開時に第４図に示すように固定型２から突出してパッ
ドｉｔを離型させ易く構成されている。The core 4 forms the inner peripheral surface of the pad 11, and is held by an ejecting pin 5 inserted through the fixed mold 2.
As shown in FIG. 4, when the mold is opened, the pad it protrudes from the fixed mold 2 and is configured to be easily released from the mold.
なお、４ｂは固定型２に形成された位置決め用凸部２ｂ
に対応する位置決め用四部であり、４Ｃはパッド１１の
係止溝１１ｂを形成する突起部、２ｃはパッド１１の係
ＩＦ溝１１ｃを形成する突片である。Note that 4b is a positioning convex portion 2b formed on the fixed mold 2.
4C is a protrusion forming the locking groove 11b of the pad 11, and 2c is a protrusion forming the locking IF groove 11c of the pad 11.
そして、この中子４には、キャビティ用型面４ａの所定
位置に、ネット１２の上面部１２Ａ・１２Ａをキャビテ
ィ用型面４ａ・３ａから離して保持できるよう、セット
部とな・るセットピン６が複数圧入されている（第１・
５図参照）。This core 4 has a set pin that serves as a set part so that the upper surface portions 12A and 12A of the net 12 can be held at a predetermined position on the cavity mold surface 4a away from the cavity mold surfaces 4a and 3a. 6 are press-fitted (first
(See Figure 5).
これらのセットビン６は、略円柱状で、第３図に示すよ
うに、元部側をネット１２の網目の寸法より大きい大径
部６ａとするとともに、先端側を大径部６ａより小径と
しかつその最先端をネット１２の網目寸法より小さくし
て大径部６ａ側にかけて徐々に太くする先細りテーパ状
の小径部６ｂとしている。なお、小径部６ｂの元部側外
径は上面部１２Ａ−１２Ａのたれ下がりを防止するため
、ネット１２の網目寸法より若干大きく形成されている
。These set bins 6 have a substantially cylindrical shape, and as shown in FIG. 3, the base side has a large diameter part 6a larger than the size of the mesh of the net 12, and the tip side has a smaller diameter than the large diameter part 6a. In addition, the leading end thereof is made smaller than the mesh size of the net 12, and is formed into a tapered small diameter portion 6b that gradually becomes thicker toward the large diameter portion 6a. The outer diameter of the small diameter portion 6b on the base side is slightly larger than the mesh size of the net 12 in order to prevent the upper surface portions 12A-12A from sagging.
また、この中子４には、突起部４Ｃの所定位置に複数の
ピン７が圧入されており、これらのピン７はネット１２
の網目寸法より小さく形成され、突起部４Ｃとピン７と
で１つのセットビン６と同様のセット部の作用、即ち、
突起部４ｃを大径部、ピン７を小径部として、ネット中
間部１２Ｂをキャビティ用型面３ａΦ４ａかも離して保
持できるよう構成されている。なお、このピン７は、ネ
ット１２セット時において、上下方向で配置されるネッ
ト中間部１２Ｂの落下を防止するだけでよいことから、
必ずしも、元部側をネッ）１２の網目寸法より若干大き
くする先細りのテーパ状とする必要はない、しかし、ピ
ン７を先細りのテーパ状に形成すれば、ネット中間部１
２Ｂの網目、を嵌め込み易くすることができる。In addition, a plurality of pins 7 are press-fitted into the core 4 at predetermined positions of the projection 4C, and these pins 7 are connected to the net 12.
The protrusion 4C and the pin 7 function as a set part similar to that of one set bin 6, i.e.,
The projection 4c is a large diameter part and the pin 7 is a small diameter part, so that the net intermediate part 12B can be held apart from the cavity mold surface 3aΦ4a. Note that this pin 7 only needs to prevent the net intermediate portion 12B arranged in the vertical direction from falling when the net 12 is set.
It is not necessarily necessary to form the base side into a tapered shape slightly larger than the mesh size of the net 12. However, if the pin 7 is formed into a tapered shape, the net middle portion 1
2B mesh can be easily fitted.
さらにまた、この中子４には、第５畳９図に示すように
、側面の４隅にピン８が固定されており、これらのピン
８は、その外周面の一部でネット１２における補強バン
ド１２ａが配置される中間部１２Ｂを嵌合保持させ、そ
の中間部１２Ｂをキャビティ用型面４ａから離すように
配置されている。Furthermore, pins 8 are fixed to the four corners of the side surface of the core 4, as shown in Fig. 9 of the fifth tatami mat. The intermediate portion 12B on which the band 12a is arranged is fitted and held, and the intermediate portion 12B is arranged so as to be separated from the cavity mold surface 4a.
つぎに、この金型ｌを使用してパッド１１を成形する態
様について説明する。Next, a method of molding the pad 11 using this mold 1 will be described.
まず、第２図に示すように、型開時において、ネット１
２の補強バンド１２ａが配置されている中間部１２Ｂを
４木のビン８外周面に外装するとともに、補強バンド１
２ａが配置されていないネット中間部１２Ｂの網目を各
々のビン７に嵌め込み、ネット中間部１２Ｂが下方へ落
下しないように中子４に保持させる。その際、ネット中
間部１２Ｂは、突起部４ｃ及びビン８を除いて中子４の
キャビティ用型面４ａから離れてセットされる。First, as shown in Figure 2, when opening the mold, the net 1
The middle part 12B where the reinforcing band 12a of No. 2 is arranged is wrapped around the outer peripheral surface of the four-wooden bottle 8, and the reinforcing band 1
The mesh of the net intermediate part 12B where the net intermediate part 12B is not arranged is fitted into each bottle 7, and the net intermediate part 12B is held by the core 4 so as not to fall downward. At this time, the net intermediate portion 12B is set apart from the cavity mold surface 4a of the core 4, except for the protrusion 4c and the bottle 8.
そしてまた、ネット１２の上面部１２Ａ−１２Ａがセッ
トビン６の大径部６ａに接触されるまでその周縁の網目
をセットビン小径部６ｂに嵌め込む。その際、上面部１
２Ａ−１２Ａは、小径部６ｂがネット１２網目寸法より
先端側を小さく元部側を若干大きくしており、また、大
径部６ａがキャビティ用型面４ａから突出してその外径
をネッ１１−１２Ａ目寸法より大きくしていることから
、各々の周縁の網目が小径部６ｂに容易に嵌合保持され
、キャビティ用型面４ａから離れて中子４にセットされ
ることとなる。Then, the mesh around the periphery of the net 12 is fitted into the small diameter portion 6b of the set bin 6 until the upper surface portion 12A-12A of the net 12 comes into contact with the large diameter portion 6a of the set bin 6. At that time, the upper surface part 1
2A-12A, the small diameter part 6b is smaller on the tip side and slightly larger on the base side than the mesh size of the net 12, and the large diameter part 6a protrudes from the cavity mold surface 4a and its outer diameter is made smaller than the net 12 mesh size. Since the size is larger than the 12A mesh size, each peripheral mesh is easily fitted and held in the small diameter portion 6b, and is set in the core 4 apart from the cavity mold surface 4a.
その後、型締めして、金型１のキャビティｌａ内に図示
しないゲートを介して成形材料を注入させれば、第１図
に示すように、ネット１２をキャビティ用型面３ａ・４
ａから離した状態で成形でき、１回の成形で所定のネッ
ト１２を埋設させたパッド１１を成形することができる
。After that, the mold is clamped and the molding material is injected into the cavity la of the mold 1 through a gate (not shown). As shown in FIG.
It can be molded in a state separated from a, and the pad 11 in which the predetermined net 12 is embedded can be molded in one molding.
そして、成形後、型開時には、可動型３が下方へ移動す
るとともに、第４図に示すように、突き出しビン５を介
して中子４が下方へ突き出され、その中子４から離型さ
せれば、所定のパッド１１を得ることができる。After molding, when the mold is opened, the movable mold 3 moves downward, and the core 4 is ejected downward through the ejector pin 5, and released from the core 4, as shown in FIG. If so, a predetermined pad 11 can be obtained.
したがって、実施例の成形方法及び金型１では、キャビ
ティｌａ内でネット１２をキャビティ用型面３ａ、４ａ
から浮かせた状態で成形材料を注入させるものであり、
−回の成形でネット１２を埋設させたパッド１１を製造
でき、既述の発明の作用・効果の欄で述べたと同様な効
果を奏する。Therefore, in the molding method and mold 1 of the embodiment, the net 12 is placed inside the cavity la on the cavity mold surfaces 3a, 4a.
The molding material is injected while floating from the
- The pad 11 in which the net 12 is embedded can be manufactured by molding twice, and the same effects as described in the section of the functions and effects of the invention described above can be obtained.
さらに、このように一体的にネット１２が埋設されてい
るパッド１１では、従来の接着剤を利用したり２回の成
形により形成するパッドに比べて、ネッ）１２を間にす
る表面側と裏面側とが強固に結合されることから、ネッ
トとパッド、あるいは、表面側と裏面側とが剥離する虞
れもない。Furthermore, in the pad 11 in which the net 12 is embedded integrally in this way, the front side and back side between the net 12 are Since the two sides are firmly connected, there is no risk that the net and the pad or the front side and the back side will separate.
なお、実施例の金型ｌでは、そのセットビン６の小径部
６ｂがネット１２網目寸法より先端側を小さく元部側を
若干大きくしているものを示したが、巾に小径部６ａを
ネッ）１２網目寸法より小さく形成し、セットビン６に
対してネットｈ面部Ｌ２Ａを引き伸ばしつつその網目を
その各々の小径部に嵌め込み、セットビン間同志でネツ
）１２を保持させるようにしてもよい。In addition, in the mold l of the example, the small diameter part 6b of the set bin 6 is shown to be smaller on the tip side and slightly larger on the base side than the mesh size of the net 12, but ) 12 mesh size, and while stretching the net h surface portion L2A with respect to the set bin 6, the mesh is fitted into each small diameter part, and the net (12) may be held between the set bins.
また、実施例の金型１では、アラミツド繊維からなる補
強バンド１２ａを備えているネット１２を考慮して、中
子４に所定のビン８を配設させたものを示したが、勿論
、このような補強バンド１２ａが使用されないネットを
使用する場合には、これらのビン８は不要であり、セッ
トビン６や突起部４ｃ・ビン７等でｍ成される所定の大
径部と小径部とを備えるセット部で対処してもよい。Further, in the mold 1 of the embodiment, predetermined bins 8 are arranged in the core 4 in consideration of the net 12 having the reinforcing band 12a made of aramid fiber, but of course, this When using a net in which the reinforcing band 12a is not used, these bins 8 are unnecessary, and the predetermined large diameter part and small diameter part formed by the set bin 6, the protrusion 4c, the bin 7, etc. This may be handled by a setting section equipped with a.
第１図は本発明の成形時を示す金型の断面図、第２図は
同実施例のネットセット時を示す金型の断面図、第３図
は同実施例の金型のセットビンを示す拡大図、第４図は
同実施例の離型時を示す金型の断面図、第５図は同実施
例の中子の底面図、第６図は同実施例で成形するパッド
の斜視図、第７図は同実施例で成形するパッドの使用態
様断面図、第８図は同実施例で成形するパッドに埋設さ
れるネットの展開図、第９図は第５図のＩＸ−ＩＸ断面
図である。
ｌ・・・金型、
１ａ・・・キャビティ、
２・・・固定型、
２ａ・・・キャビティ用型面、
３・・・可動型、
３ａ・・・キャビティ用型面、
４・・・中子、
４ａ・・・キャビティ用型面、
４Ｃ・・・（大径部）突起部、
６・・・（セット部）セットピン、
６ａ・・・大径部、
６ｂ・・・小径部、
７・・・小径部。
特 許 出 願 人
豊田合成株式会社Figure 1 is a cross-sectional view of the mold showing the molding process of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the mold showing the net setting of the same example, and Figure 3 is a set bin of the mold of the same example. FIG. 4 is a cross-sectional view of the mold during demolding of the same example, FIG. 5 is a bottom view of the core of the same example, and FIG. 6 is a perspective view of the pad to be molded in the same example. Figure 7 is a sectional view of the usage of the pad molded in the same example, Figure 8 is a developed view of the net embedded in the pad molded in the same example, and Figure 9 is IX-IX in Figure 5. FIG. l... Mold, 1a... Cavity, 2... Fixed mold, 2a... Mold surface for cavity, 3... Movable mold, 3a... Mold surface for cavity, 4... Medium child, 4a... mold surface for cavity, 4C... (large diameter part) protrusion, 6... (set part) set pin, 6a... large diameter part, 6b... small diameter part, 7 ...Small diameter section. Patent application Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (1)
グ用パッドの成形方法であつて、キャビティ内において
前記ネットをキャビティ用型面から浮かせた状態で成形
材料を注入して成形することを特徴とするガスバッグ用
パッドの成形方法。 ２、破片飛散防止用のネットを埋設させているガスバッ
グ用パッドの成形に使用する金型であつて、キャビティ
用型面には、元部側を前記ネット網目の寸法より大きな
大径部とし、先端側を前記大径部から小径となつて突出
し前記ネット網目に嵌合可能な小径部としているセット
部が所定位置に複数突設されていることを特徴とするガ
スバッグ用パッドの成形用金型。[Claims] 1. A method for molding a pad for a gas bag in which a net for preventing scattering of debris is embedded, wherein a molding material is injected into a cavity with the net floating above the mold surface for the cavity. A method for molding a pad for a gas bag, the method comprising: 2. A mold used for molding a gas bag pad in which a net for preventing scattering of debris is embedded, and the cavity mold surface has a large diameter portion on the base side that is larger than the size of the net mesh. , for molding a pad for a gas bag, characterized in that a plurality of set parts are protruded at predetermined positions, the tip side of which has a small diameter that protrudes from the large diameter part and is a small diameter part that can be fitted into the net mesh. Mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62014936A JPH0745145B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Molding method for pad for gas bag and molding die used for molding |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62014936A JPH0745145B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Molding method for pad for gas bag and molding die used for molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182115A true JPS63182115A (en) | 1988-07-27 |
| JPH0745145B2 JPH0745145B2 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=11874854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62014936A Expired - Fee Related JPH0745145B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Molding method for pad for gas bag and molding die used for molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745145B2 (en) |
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- 1987-01-23 JP JP62014936A patent/JPH0745145B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745145B2 (en) | 1995-05-17 |
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