JPS63182101A - Small-diameter wood sawn board laminated board and manufacture thereof - Google Patents
Small-diameter wood sawn board laminated board and manufacture thereofInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は小径木ひき板積層板とその製造方法に関し、
特に、ひき板の厚みが２〜４ｆｌの小径木ひき板を積層
した積層板とその製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a small-diameter sawn wood board laminate and a method for manufacturing the same.
In particular, the present invention relates to a laminated board in which small-diameter sawn boards having a thickness of 2 to 4 fl are laminated, and a method for manufacturing the same.
（従来技術）
従来、合板などに用いられる薄いひき板は、ロータリレ
ースやスライサなどによって製造されていた。(Prior Art) Conventionally, thin sawn boards used for plywood and the like have been manufactured using rotary laces, slicers, and the like.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、そのような機械を用いた製造方法では、
たとえば間伐材などの小径木を材料に用いると、節が多
いため、切断刃に抵抗がかかって切断刃に損傷が生じた
り、節を切断できなかったりして、厚さを２〜４ｎの範
囲で切断することが困難であった。さらに、切断できた
としても、従来の機械では、たとえばクランプなどでワ
ークピースを保持しているが、クランプ近傍のワークピ
ースはこのクランプに保持されているため、切断を行う
ことができないので、材料にロスが多かった。しかも、
得られたひき板に節による割れ目などが入ったりするた
めひき板として用いることができないなどという問題点
を有していた。(Problem to be solved by the invention) However, in a manufacturing method using such a machine,
For example, if small-diameter wood such as thinned wood is used as a material, it has many knots, which creates resistance to the cutting blade and causes damage to the cutting blade, or the knots cannot be cut. It was difficult to cut. Furthermore, even if cutting is possible, in conventional machines, the workpiece is held by a clamp, for example, and the workpiece near the clamp is held by this clamp, so cutting cannot be performed, so the material cannot be cut. There were many losses. Moreover,
The resulting sawn board had a problem in that it could not be used as a sawn board because of cracks caused by knots.
また、そのままひき板を用いると、腐り易かった。In addition, if the sawn board was used as is, it would easily rot.
それゆえに、この発明の主たる目的は、節の多い小径木
を用いても、２〜４ｍｍの厚さのひき仮にして積層板を
得ることができ、かつ、防腐性能の優れた小径木ひき板
積層板とその製造方法とを提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to obtain a laminated board with a thickness of 2 to 4 mm even if small diameter wood with many knots is used, and to provide a small diameter sawn board with excellent antiseptic performance. An object of the present invention is to provide a laminate and a method for manufacturing the same.
（問題点を解決するための手段）
第１の発明は、小径木から形成されその厚さが２〜４鰭
の範囲の小径木ひき板が、その側面を他の小径木ひき板
の側面と接着されて１枚の板状素材が形成されるととも
に、複数の板状素材がその主面を接合し、防腐剤を含有
した接着剤をもって複数枚積層接着された、小径木ひき
板積層板である。(Means for Solving the Problems) The first invention is such that a small-diameter sawn board made of small-diameter wood and has a thickness in the range of 2 to 4 fins has its side surface connected to the side surface of another small-diameter sawn board. This is a small-diameter wood laminated board that is glued together to form a single plate-like material, and has multiple plate-like materials joined together on their main surfaces, and then laminated and bonded together using an adhesive containing a preservative. be.
第２の発明は、小径木からワークピースを形成する工程
と、ワークピースを吸引保持しながら切断して小径木ひ
き板を形成する工程と、小径木ひき板を、その側面を他
の小径木ひき板の側面と接着して、１枚の板状素材を形
成する工程と、複数の板状素材を、その主面をもって接
合し、防腐剤を介した接着剤をもって複数面積層接着す
る工程とを含む、小径木ひき板積層板の製造方法である
。The second invention includes a step of forming a workpiece from small-diameter wood, a step of cutting the workpiece while holding it under suction to form a small-diameter sawn board, and a step of forming a small-diameter sawn board by cutting the workpiece while holding it under suction. A step of adhering to the side surface of the sawn board to form one plate-like material, and a step of joining a plurality of plate-like materials with their main surfaces and bonding multiple areas in layers with an adhesive containing a preservative. A method for manufacturing a small-diameter sawn wood board laminate including:
（作用）
ワークピースは吸引保持されるので、切断できない部位
が無くなり、材料にロスが少なくなる。(Function) Since the workpiece is held by suction, there are no parts that cannot be cut, and material loss is reduced.
また、ワークピースはその切断面に交差する方向に振れ
ず、切断刃に接触しない。このため、切断刃にかかる抵
抗を小さくすることができる。Also, the workpiece does not swing in a direction transverse to its cutting surface and does not come into contact with the cutting blade. Therefore, the resistance applied to the cutting blade can be reduced.
小径木ひき板積層板を構成する複数の板状素材が、防腐
剤を含有した接着剤をもって積層接着されているので、
防腐の性能を備える。The multiple plate materials that make up the small-diameter sawn wood laminate are laminated and bonded together using an adhesive containing preservatives.
Has antiseptic properties.
（発明の効果）
第１の発明によれば、従来は用いることができなかった
節の多い小径木を材料にして、厚さ２〜４ｍｍの新規な
小径木ひき板を得ることができ、これにより製造コスト
を下げることができるとともに、現在利用価値の乏しい
間伐材に新たな利用の途を開くことができる。(Effect of the invention) According to the first invention, a new small-diameter sawn board with a thickness of 2 to 4 mm can be obtained by using small-diameter wood with many knots, which could not be used in the past. Not only can manufacturing costs be lowered, but also new uses can be opened for thinned wood, which currently has little utility value.
また、複数の板状素材が、防腐剤を含有した接着剤をも
って積層接着されているので、防腐効果が極めて優れ、
長期間の耐久性を有する。In addition, since multiple plate-shaped materials are laminated and bonded together using an adhesive containing preservatives, the preservative effect is extremely high.
Has long-term durability.
第２の発明によれば、上述したような新規な小径木ひき
板を効率よく製造することができる。According to the second invention, the novel small-diameter sawn wood board as described above can be efficiently manufactured.
また、複数の板状素材を接合し接着するために用いる接
着剤中に、防腐剤を混入して用いるので、特別な設備・
装置が不要で既存の設備が使え、経済的に積層板を製造
することができる。In addition, preservatives are mixed into the adhesive used to join and bond multiple plate-shaped materials, so special equipment and
No equipment is required, existing equipment can be used, and laminates can be manufactured economically.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。この
小径木ひき板積層板１０は、長方形状のひき板１２を５
枚含み、たとえば１辺が２１．５ｃｍの平面正方形状に
形成されてなる板状素材１４を含む。このひき板１２は
、その厚みをそれぞれ３■ｌにされており、たとえば間
伐材などの小径木で形成されているため、多数の節１３
を含む。このように並列されたひき板１２の側面間には
、それぞれ接着剤層１６が形成されており、この接着剤
層１６によりこれら５枚のひき板１２は幅方向に連続し
て接続されて、１枚板の板状素材１４を構成している。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. This small-diameter sawn wood board laminate 10 consists of 5 rectangular sawn boards 12.
For example, it includes a plate-like material 14 formed into a planar square shape with one side of 21.5 cm. Each of the sawn boards 12 has a thickness of 3 l and is made of small-diameter wood such as thinned wood, so it has many knots 13.
including. An adhesive layer 16 is formed between the side surfaces of the ground boards 12 arranged in parallel in this way, and these five ground boards 12 are connected continuously in the width direction by this adhesive layer 16. It constitutes a single plate material 14.
次に、この小径木ひき板積層板１０の製造方法を詳しく
説明する。Next, a method for manufacturing this small-diameter sawn wood board laminate 10 will be described in detail.
まず、たとえば杉、檜の間伐材などの小径木の原木１８
を準備し、年輪に直交する方向から切断して角材２０ａ
および２０ｂを形成する。この際、材料のロスを少なく
するために、角材２０ａおよび２０ｂは原木１８の直径
に応じて、できるだけ木材のロスが少ない寸法に形成さ
れる。First, 18 logs of small-diameter wood, such as thinned cedar and cypress wood, are used.
Prepare a square timber 20a and cut it from the direction perpendicular to the annual rings.
and 20b. At this time, in order to reduce material loss, the square timbers 20a and 20b are formed to have dimensions that minimize wood loss as much as possible, depending on the diameter of the log 18.
このようにして形成された多くの角材２０ａおよび２０
ｂのうち、横幅のほぼ等しいものを選別する。こうして
選別された横幅の等しい角材の側面に、たとえばウレタ
ン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層１６を形成する。Many square pieces 20a and 20 formed in this way
Among the items b, those having approximately the same width are selected. A urethane resin adhesive, for example, is applied to the side surfaces of the rectangular pieces of equal width selected in this way to form an adhesive layer 16.
そして、これらの角材を並列して接着し、ワークピース
Ａを作成する。Workpiece A is then created by gluing these square pieces in parallel.
接着剤としては、ユリヤ・メラミン樹脂系接着剤や水性
高分子イソシアネート系接着剤（水性ビニルウレタン系
接着剤）が代表的であり、防腐剤としては、トリブチル
スズフタレート
に代表される有機スズ化合物と、ヨード化合物あるいは
有機塩素化合物とを含む防腐剤を添加したものが代表的
である。たとえば、トリブチルスズフタレートを０．５
０ｋｇ／ｒｒ？、 ヨードカリを０゜９ｋｇ／ｎ？、
トリブチルスズフタレートを０．５６ｋｇ／ｄ、 ヨ
ードカリを１．０ｋｇ／ｎ（またはトリブチルスズフタ
レートを０．６２ｋｇ／ｎ？、 ヨードカリを１．１
ｋｇ／ｍ併用して、防腐剤として、接着剤に混合する。Typical adhesives include urea melamine resin adhesives and water-based polymer isocyanate adhesives (water-based vinyl urethane adhesives), and preservatives include organic tin compounds such as tributyltin phthalate, Typical examples are those to which a preservative containing an iodine compound or an organic chlorine compound is added. For example, 0.5 tributyltin phthalate
0kg/rr? , Iodopotassium 0°9kg/n? ,
Tributyltin phthalate 0.56kg/d, iodopotassium 1.0kg/n (or tributyltin phthalate 0.62kg/n?, iodopotassium 1.1?
kg/m and mixed into adhesives as a preservative.
その他、有機ヨウ素系防腐（黴）剤、たとえば４−クロ
ロフェニル−３−ヨード プロパギルホルマール
化学構造は、Ｃｌ−（）−〇ー山ー０ーＣ１．ーＣ＝Ｃ
−１または２，３．３−トリヨードアリルアルコールそ
して、トリハロアリル系防腐（黴）剤、たとえば３−ブ
ロモ−２，３−ショート−２− プロペニルエチルカル
ボナート
が選択される。In addition, organic iodine-based preservatives (mold), such as 4-chlorophenyl-3-iodo propargyl formal, have a chemical structure of Cl-()-〇-Mount-0-C1. -C=C
-1 or 2,3.3-triiodoallylic alcohol and trihaloallylic preservatives such as 3-bromo-2,3-short-2-propenylethyl carbonate are selected.
このワークピースＡを、たとえば薄引き専用機２２に装
着し、角材を並列した方向（第２図において矢印で示し
た方向）から、たとえば３ ｍｍの厚さで切断して板状
素材１４を形成する。This workpiece A is mounted on, for example, a special thinning machine 22, and cut to a thickness of, for example, 3 mm from the direction in which the square timbers are arranged in parallel (the direction indicated by the arrow in FIG. 2) to form a plate-shaped material 14. do.
なお、原木１８から形成した１本の角材を接着すること
なくそのままワークピースＡとして用い、得られたひき
板１２を板状素材として用いることも可能である。Note that it is also possible to use one square piece formed from the log 18 as it is as the workpiece A without bonding it, and use the obtained sawn board 12 as a plate-shaped material.
このようなワークピースＡを切断する際には、従来のよ
うなロークリエンドレスやスライサを用いることはでき
ず、特別な薄引き専用機２２を用いる必要がある。した
がって、以下はこの薄引き専用機２２の構造について詳
しく説明する。When cutting such a workpiece A, a conventional row endless dress or slicer cannot be used, and a special thinning machine 22 must be used. Therefore, the structure of this thinning machine 22 will be described in detail below.
第３Ａ図ないし第３Ｄ図は、板状素材１４の製造に用い
た薄引き専用機２２を示し、第３Ａ図はその斜視図であ
り、第３Ｂ図はその要部斜視図であり、第３Ｃ図はその
側面図であり、第３Ｄ図はその要部正面図である。3A to 3D show a special thinning machine 22 used for manufacturing the plate-shaped material 14, FIG. 3A is a perspective view thereof, FIG. 3B is a perspective view of the main part thereof, and FIG. The figure is a side view thereof, and FIG. 3D is a front view of the main part thereof.
まず、この薄引き専用機２２の全体の構成について説明
する。First, the overall configuration of this thinning machine 22 will be explained.
この薄引き専用機２２は、前後に長い基台２３を含む。This thinning machine 22 includes a base 23 that is long in the front and rear.
基台２３には、その長手方向と平行する両側に、それぞ
れ、レール２４ａおよび２４ｂが設けられる。この２本
のレール２４ａおよび２４ｂ上には、載置手段の一部を
構成する枠体２５が、その下部に設けられた多数のロー
ラ（図示せず）によって、このレール２４ａおよび２４
ｂ上を前後に移動可能に載置される。The base 23 is provided with rails 24a and 24b on both sides parallel to its longitudinal direction, respectively. On these two rails 24a and 24b, a frame 25 constituting a part of the mounting means is mounted on these rails 24a and 24b by a large number of rollers (not shown) provided at the lower part of the frame 25.
It is placed so that it can move back and forth on b.
この枠体２５は、直方体形状の主部材２６を含み、主部
材２６の前後下部には、支持部材２７および２８が固着
され、支持部材２７および２８の下部には、上述のロー
ラ（図示せず）が回転自在に取り付けられている。した
がって、この枠体２５などは前後に移動することができ
る。The frame 25 includes a rectangular parallelepiped-shaped main member 26. Support members 27 and 28 are fixed to the front and rear lower portions of the main member 26, and the above-mentioned rollers (not shown) are fixed to the lower portions of the support members 27 and 28. ) is rotatably attached. Therefore, this frame 25 and the like can be moved back and forth.
さらに、この枠体２５の主部材２６の上には、テーブル
部材３０および３１が、前後に間隔を隔てて、固着され
る。このテーブル部材３０および３１は、その上にワー
クピースＡを載置するためのものである。Furthermore, table members 30 and 31 are fixed to the main member 26 of the frame 25 at intervals in the front and rear. The table members 30 and 31 are for placing the workpiece A thereon.
また、枠体２５の主部材２６の前後左端には、枠部材３
２および３３が、支持部材２７および２８の上で、主部
材２６の左側に突き出るように、それぞれ、固着されて
いる。Further, a frame member 3 is provided at the front and rear left ends of the main member 26 of the frame body 25.
2 and 33 are fixed on the support members 27 and 28, respectively, so as to protrude to the left side of the main member 26.
一方、板材吸引保持手段の一部を構成する中空４角柱状
の当接部材３４が、枠体２５の枠部材３２および３３上
に、左右方向に変位可能に設けられる。この当接部材３
４は、その右側面に、テーブル部材３０および３１上の
ワークピースＡの左側面を当接させることによって、ワ
ークピースＡの左右方向の位置を決めるためのものであ
る。すなわち、第３Ｂ図に示すように、当接部材３４の
前後端下部には、そこから右側に延びて、凸状部材３５
および３６が固着され、枠部材３２および３３の上端に
は、左右に延びて、溝３８および４０が形成されていて
、凸状部材３５および３６が、溝３８および４０に、そ
れぞれ、挿入されている。On the other hand, a hollow square columnar abutment member 34, which constitutes a part of the plate material suction and holding means, is provided on the frame members 32 and 33 of the frame body 25 so as to be displaceable in the left-right direction. This contact member 3
4 is for determining the position of the workpiece A in the left-right direction by bringing the left side surface of the workpiece A on the table members 30 and 31 into contact with the right side surface thereof. That is, as shown in FIG. 3B, a convex member 35 is provided at the lower part of the front and rear ends of the contact member 34 and extends to the right from there.
and 36 are fixed, grooves 38 and 40 are formed at the upper ends of the frame members 32 and 33, extending left and right, and convex members 35 and 36 are inserted into the grooves 38 and 40, respectively. There is.
したがって、当接部材３４は、枠部材３２および３３す
なわちテーブル部材３０および３１に対して、左右方向
に変位可能とされる。Therefore, the contact member 34 can be displaced in the left-right direction with respect to the frame members 32 and 33, that is, the table members 30 and 31.
さらに、当接部材３４には、その右側面中央に、吸引孔
５０が形成される。この吸引孔５０は、たとえば５鶴の
間隔を隔てて、たとえば２〜２．３鶴の幅で櫛歯状に形
成されている。また、当接部材３４の後端面には、円孔
５２が形成され、この円孔５２には、ホース５４を介し
て、ブロワ−装置ないしは真空ポンプなどの吸引機（図
示せず）が接続される。したがって、吸引機を作動させ
ることによって、当接部材３４の吸引孔５０に吸引力を
発生させることができる。この吸引力によって、テーブ
ル部材３０および３１上のワークピースＡの左側面が吸
引され、したがって、ワークピースＡは、当接部材３４
に吸引保持される。Furthermore, a suction hole 50 is formed in the center of the right side of the abutting member 34. The suction holes 50 are formed in a comb-teeth shape with a width of, for example, 2 to 2.3 squares, and spaced apart from each other by, for example, 5 squares. Further, a circular hole 52 is formed in the rear end surface of the contact member 34, and a suction device (not shown) such as a blower device or a vacuum pump is connected to this circular hole 52 via a hose 54. Ru. Therefore, by operating the suction device, suction force can be generated in the suction hole 50 of the contact member 34. This suction force attracts the left side of the workpiece A on the table members 30 and 31, and therefore the workpiece A is moved to the abutting member 34.
is held by suction.
一方、テーブル部材３０および３１上には、当接部材３
４に対向するように、ワークピース吸引保持手段の一部
を構成する中空４角柱状の当接部材６０が設けられる。On the other hand, a contact member 3 is placed on the table members 30 and 31.
A hollow quadrangular prism-shaped abutment member 60, which constitutes a part of the workpiece suction and holding means, is provided so as to face the workpiece suction holding means.
この場合、テーブル部材３０および３１の上面には、左
右に延びて、溝６２および６４が形成され、当接部材６
０の前後下部には、溝６２および６４に嵌め込み可能な
凸部６６および６８が形成されていて、これらの凸部６
６および６８が、溝６２および６４に、それぞれ、嵌め
込まれている。したがって、この当接部材６０は、左右
方向に変位させることができる。In this case, grooves 62 and 64 are formed on the upper surfaces of the table members 30 and 31 to extend left and right, and the abutment members 6
Convex portions 66 and 68 that can be fitted into grooves 62 and 64 are formed at the front and rear lower portions of 0, and these convex portions 6
6 and 68 are fitted into grooves 62 and 64, respectively. Therefore, this contact member 60 can be displaced in the left-right direction.
さらに、第３Ａ図および第３Ｂ図に示すように、この当
接部材６０を左右方向に変位させるためのシリンダ７０
が、そのロンドア０ａを右側に向けて、テーブル部材３
０および３１間で、枠体２５の主部材２６上に固着され
る。そして、このシリンダ７０のロッド７０ａの先端は
、当接部材６０の右側から右方に突出する片部材７２に
、固着される。したがって、シリンダ７０のロンドア０
ａを伸縮させれば、当接部材６０は、左右方向に変位さ
れる。この場合、シリンダ７０のロッド７０ａを縮めれ
ば、当接部材６０が左側に変位され、当接部材６０の左
側面がテーブル部材３０および３１上のワークピースＡ
の右側面に当接される。Furthermore, as shown in FIGS. 3A and 3B, a cylinder 70 for displacing this contact member 60 in the left-right direction
However, with the Ron door 0a facing the right side, the table member 3
0 and 31, and is fixed on the main member 26 of the frame body 25. The tip of the rod 70a of this cylinder 70 is fixed to a piece member 72 that protrudes rightward from the right side of the abutment member 60. Therefore, the rond door 0 of the cylinder 70
When a is expanded or contracted, the abutting member 60 is displaced in the left-right direction. In this case, when the rod 70a of the cylinder 70 is retracted, the abutting member 60 is displaced to the left, and the left side of the abutting member 60 is aligned with the workpiece A on the table members 30 and 31.
is in contact with the right side of the
したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０で挟持された形で保
持される。Therefore, the workpiece A on the table members 30 and 31 is held between the abutting members 34 and 60.
さらに、当接部材６０には、当接部材３４の吸引孔５０
に対向する面に、吸引孔５０と同様な櫛歯状の吸引孔７
４が形成され、その後部右側面に円孔７６が形成されて
いて、この円孔７６には、ホース７８を介して吸引機（
図示せず）が接続される。Further, the abutting member 60 includes a suction hole 50 of the abutting member 34.
A comb-shaped suction hole 7 similar to the suction hole 50 is provided on the surface facing the suction hole 50.
4 is formed, and a circular hole 76 is formed on the rear right side of the circular hole 76, and a suction device (
(not shown) are connected.
したがって、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡは、当接部材３４および６０によって、その左右
側面が吸引され、ワークピースＡは吸引保持される。Therefore, the left and right sides of the workpiece A on the table members 30 and 31 are suctioned by the contact members 34 and 60, and the workpiece A is held by suction.
次に、この薄引き専用機２２の主要な構成要素である、
ワークピースＡに先行溝を形成する先行溝形成手段およ
びこれを切断する切断手段について説明する。Next, the main components of this thinning machine 22 are:
The preceding groove forming means for forming the preceding groove on the workpiece A and the cutting means for cutting the same will be explained.
先行溝形成手段は、２個のモータ１００ａおよび１０２
ａを含み、これらのモータ１００ａおよび１０２ａは、
基台２３の中央左上に設けた支持体１０４ａに取り付け
られる。この場合、モータ１００ａおよび１０２ａは、
その軸が左側に向けられて、上下に並べて、支持体１０
４ａに固着される。The advance groove forming means includes two motors 100a and 102.
a, these motors 100a and 102a are
It is attached to a support 104a provided at the upper left of the center of the base 23. In this case, motors 100a and 102a are
The supports 10 are arranged one above the other, with their axes directed to the left.
4a.
この支持体１０４ａの下部には、回転自在に設けられた
軸１０６ａと、その真上に回転自在に設けられた軸１０
８ａとがある。これらの軸１０６ａおよび１０８ａの右
端には、それぞれ、溝切り刃として、たとえば板状の丸
鋸歯１０９ａおよび１０９ｂが固着される。A rotatably provided shaft 106a is provided at the bottom of this support 104a, and a shaft 10 is rotatably provided directly above the shaft 106a.
There is 8a. For example, plate-shaped circular saw teeth 109a and 109b are fixed to the right ends of these shafts 106a and 108a, respectively, as grooving blades.
これら丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、当接部材３４
とテーブル部材３０および３１との間に配置され、また
、その主面が当接部材３４の右側面と平行になるように
配置される。また、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂは、
第３Ｃ図に示すように、同一平面上に位置し、その厚さ
および直径が同一であり、ワークピースＡに対して上下
に、かつ、その刃先はワークピースＡの厚みのほぼ半分
の間隔を隔てて配置されている。These circular sawteeth 109a and 109b are connected to the abutting member 34.
and the table members 30 and 31, and is arranged so that its main surface is parallel to the right side surface of the abutting member 34. Further, the circular saw teeth 109a and 109b are
As shown in Figure 3C, they are located on the same plane, have the same thickness and diameter, are above and below the workpiece A, and their cutting edges are spaced approximately half the thickness of the workpiece A. They are placed apart.
一方、切断手段は、２個のモータ１００ｂおよび１０２
ｂを含み、これらは基台２３の中央右上に設けた支持体
１０４ｂに取り付けられる。この場合、モータ１００ｂ
および１０２ｂは、その軸が左側に向けられて、上下に
並べて、支持体１０４ｂに固着される。この支持体１０
４ｂの下部には、回転自在に設けられた軸１０６ｂと、
その真上に回転自在に設けられた軸１０８ｂとがある。On the other hand, the cutting means includes two motors 100b and 102.
b, and these are attached to a support 104b provided at the upper right center of the base 23. In this case, motor 100b
and 102b are fixed to the support body 104b, with their axes directed to the left side, and arranged one above the other. This support 10
4b, a rotatably provided shaft 106b,
Directly above it is a rotatably provided shaft 108b.
これらの軸１０６ｂおよび１０８ｂの右端には、それぞ
れ、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂのそれぞれの中心点
を通る前後方向平面と同一平面上の後方に位置する丸鋸
歯１１０および１１２を有する。そして、丸鋸歯１１０
は、軸１０６ａと平行でその後方に位置し、回転自在に
設けられた軸１０６ｂに固着されている。また、丸鋸歯
１１２は、軸１０８ａと平行でその後方に位置し、回転
自在に設けられた軸１０８ｂに固着されている。この丸
鋸歯１１０および１１２は、その厚さおよび直径が同一
であり、第３Ｃ図に示すように、下方の丸鋸歯１１０の
上端が上方の丸鋸歯１１２の下端よりやや上方に位置さ
れるように、配置される。The right ends of these shafts 106b and 108b have circular saw teeth 110 and 112 located rearwardly on the same plane as the front-back plane passing through the center points of circular saw teeth 109a and 109b, respectively. And circular sawtooth 110
is located parallel to and behind the shaft 106a, and is fixed to a rotatably provided shaft 106b. Further, the circular sawtooth 112 is located parallel to and behind the shaft 108a, and is fixed to a rotatably provided shaft 108b. The circular saw teeth 110 and 112 have the same thickness and diameter, and are arranged such that the upper end of the lower circular saw tooth 110 is located slightly above the lower end of the upper circular saw tooth 112, as shown in FIG. 3C. , placed.
このため、ワークピースＡはまず丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂで先行溝を形成され、この先行溝に沿って丸鋸
歯１１０および１１２で切断されることになる。これら
の丸鋸歯１０９ａ、１０９ｂ、１１０および１１２は、
その厚さがたとえば０．５〜２．８Ｎに形成されている
が、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂの厚みは丸鋸歯１１
０および１１２の厚み以下の厚さに構成される。また、
丸鋸歯１１０および１１２の鋸の目は、丸鋸歯１０９ａ
および１０９ｂより細かいものが用いられてもよい。し
たがって、先行溝は丸鋸歯１１０および１１２の厚みと
同じかそれより僅かにせまくなる。このため、丸鋸歯１
１０および１１２は、切断方向と交差する方向にたわむ
ことなく、切断方向にガイドされ、しかも、鋸の目の細
かい丸鋸歯で切断されるため、ワークピースＡの切断面
は平滑になる。For this purpose, the workpiece A is first formed with a leading groove by the circular saw teeth 109a and 109b, and is cut along the leading groove by the circular saw teeth 110 and 112. These circular saw teeth 109a, 109b, 110 and 112 are
The thickness of the circular saw teeth 109a and 109b is, for example, 0.5 to 2.8N.
0 and 112 thicknesses or less. Also,
The saw teeth of the circular saw teeth 110 and 112 are the circular saw teeth 109a.
and 109b may be used. Therefore, the leading groove is the same or slightly narrower than the thickness of the circular saw teeth 110 and 112. For this reason, circular sawtooth 1
10 and 112 are guided in the cutting direction without deflecting in the direction crossing the cutting direction, and are cut with fine circular saw teeth, so the cut surface of workpiece A is smooth.
次いでこの状態で、枠体２５などを後方または前方に変
位させて、テーブル部材３０および３１上のワークピー
スＡに、丸鋸歯１０９ａおよび１０９ｂを横切らせ、続
いて、丸鋸歯１１０および１１２を横切らせる。すると
、ワークピースＡにまず先行溝が丸鋸歯１０９ａおよび
１０９ｂによって形成され、この先行溝に沿ってワーク
ピースＡが丸鋸歯１１０および１１２によって切断され
て、厚さの薄い板状素材１４が形成される。Next, in this state, the frame 25 and the like are displaced backward or forward to cause the workpiece A on the table members 30 and 31 to cross the circular saw teeth 109a and 109b, and subsequently to cross the circular saw teeth 110 and 112. . Then, a leading groove is first formed in the workpiece A by the circular saw teeth 109a and 109b, and the workpiece A is cut along this leading groove by the circular saw teeth 110 and 112, thereby forming a thin plate-shaped material 14. Ru.
次に、上述のように枠体２５などを前後に変位させるた
めの変位手段について説明する。Next, the displacement means for displacing the frame 25 and the like back and forth as described above will be explained.
この変位手段は、基台２３の前上部に固着されたモータ
１３０を含む。このモータ１３０の軸には、歯車１３２
が固着される。そして、この歯車１３２に、チェーン１
３４がかけられる。このチェーン１３４は、その一端が
枠体２５の支持部材２７の前部に固着され、その後部が
、第３Ｃ図に示すように、基台２３の後部に回転自在に
設けた歯車１３６にかけられ、その他端が、枠体２５の
支持部材２８の後部に固着される。したがって、モータ
１３０を正回転あるいは逆回転させれば、チェーン１３
４を介して、枠体２５などが前方または後方に引っ張ら
れて、前または後に変位される。This displacement means includes a motor 130 fixed to the front upper part of the base 23. A gear 132 is attached to the shaft of this motor 130.
is fixed. Chain 1 is attached to this gear 132.
Multiplyed by 34. One end of the chain 134 is fixed to the front part of the support member 27 of the frame body 25, and the rear part thereof is hooked to a gear 136 rotatably provided at the rear part of the base 23, as shown in FIG. 3C. The other end is fixed to the rear part of the support member 28 of the frame body 25. Therefore, if the motor 130 is rotated forward or backward, the chain 13
4, the frame body 25 and the like are pulled forward or backward and displaced forward or backward.
このように、枠体２５などを前後に変位させれば、上述
したように、テーブル部材３０および３１上のワークピ
ースＡに、切断手段の丸鋸歯１１０および１１２を横切
らせることができる。それによって、ワークピースＡを
切断して、厚さの薄い板状素材１４を形成することがで
きる。By displacing the frame 25 and the like back and forth in this manner, the circular saw teeth 110 and 112 of the cutting means can be caused to cross the workpiece A on the table members 30 and 31, as described above. Thereby, the workpiece A can be cut to form a thin plate material 14.
次に、このようにして成形できた板状素材、すなわち、
小径木ひき板を、その側面をもって他の小径木ひき板の
側面と接着してなる板状体を、複数枚積層接着してなる
積層合板を成形する。この積層合板の接合方法としては
、複数の板状素材の木目を交叉した状態で、接着剤を各
板状素材１４の主面に塗布して接着剤ＦＪ１７を形成し
、この接着剤層１７面を接合し接着する。Next, the plate-shaped material formed in this way, that is,
A laminated plywood is formed by laminating and bonding a plurality of plate-like bodies formed by bonding a small-diameter sawn board with its side surface to the side surface of another small-diameter sawn board. The method for joining this laminated plywood is to apply an adhesive to the main surface of each plate-shaped material 14 with the grains of the plurality of plate-shaped materials intersecting to form adhesive FJ17, and to form an adhesive layer 17 on the surface of the adhesive layer 17. Join and glue.
この接着剤としては、前記した防腐剤を混入した接着剤
を用いる。As this adhesive, an adhesive mixed with the above-mentioned preservative is used.
なお、この実施例では、１本の原木１８から横幅の異な
る複数の角材２０ａおよび２０ｂを形成したが、これは
第４図に示すように、１本の原木１８から１つの角材２
０ｃを形成し、複数の角材２０ｃを接着剤で接着してワ
ークピースＡを形成し、これを切断して板状素材１４を
形成してもよい。In this example, a plurality of square timbers 20a and 20b having different widths were formed from one log 18, but as shown in FIG.
0c, a plurality of square pieces 20c are bonded together with an adhesive to form a workpiece A, and the workpiece A may be cut to form the plate-like material 14.
また、１本の角材を接着することなくワークピースＡと
して用い、これを切断して得たひき板１２を板状素材１
４として用いてもよい。In addition, a piece of square material is used as workpiece A without being glued, and a sawn board 12 obtained by cutting this is used as the plate-like material 1.
It may be used as 4.
また、この実施例の板状素材１４は、さらに、木目の向
きをそれぞれ直角にして複数枚を積層した積層板として
もよい。Further, the plate-like material 14 of this embodiment may also be a laminate made of a plurality of sheets laminated with the wood grains oriented at right angles.
なお、この実施例では、小径木ひき板積層板１０を１辺
２１．５ｃｍの正方形状にしたが、これは原木の直径や
使用目的によって、任意に変更してもよいことは勿論で
ある。In this embodiment, the small-diameter sawn wood board laminate 10 is made into a square shape of 21.5 cm on each side, but it goes without saying that this may be arbitrarily changed depending on the diameter of the raw wood and the purpose of use.
「実験例１」
ＪＷＰＡ−３号法にて、２か月抗菌操作による防腐効力
試験を行ったところ、カワラタケに対して別表１に示す
ような結果が得られた。"Experimental Example 1" When a preservative efficacy test was conducted using antibacterial operation for 2 months using the JWPA-3 method, the results shown in Attached Table 1 were obtained for C. versicolor.
「実験例２」
ＪＷＰＡ−３号法にて、３か月抗菌操作による防腐効力
試験を行ったところ、別表２のような結果が得られた。"Experimental Example 2" When a preservative efficacy test was conducted using antibacterial operation for 3 months using the JWPA-3 method, the results shown in Attached Table 2 were obtained.
この抗菌操作中の観察結果においては、無処理試片の菌
そうの取りつきがよく、腐朽操作は順調であった。その
中で、処理試片への菌そうの取りつきは、その具合から
判断して、薬剤の効力が有効に作用していることが認め
られた。Observations during this antibacterial operation showed that the bacteria on the untreated specimens were well adhered to, and the decomposition operation was progressing smoothly. Judging from the condition of bacterial attachment to the treated specimen, it was confirmed that the efficacy of the drug was working effectively.
なお、この防腐効力試験において用いた防腐剤は、有機
スズ化合物としての「トリブチルスズフタレート」と「
ヨードカリ」とを含む、吉富製薬株式会社製防腐剤「ト
ミガードＰ−８２０Ｊを用いた。The preservatives used in this preservative efficacy test were ``tributyltin phthalate'' and ``tributyltin phthalate'' as organic tin compounds.
The preservative "Tomiguard P-820J" manufactured by Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd., containing "Iodopotash" was used.
そして、この防腐剤を、接着剤に所定の割合（重量部）
で添加し、この接着剤をもって、３ブライ積層板を構成
するそれぞれの板状素材間に塗布して接着層とし、各板
状素材それぞれを積層接着して形成されたものを採用し
た。Then, add this preservative to the adhesive at a predetermined ratio (parts by weight).
This adhesive was applied between the respective plate-shaped materials constituting the 3-Bly laminate to form an adhesive layer, and the plate-shaped materials were laminated and bonded to each other.
そして耐候操作としては、ＪＷＰＡ規格第１号に規定さ
れている、熱と水による薬剤の揮散や変質と溶脱操作を
した。As weathering operations, chemical volatilization, alteration, and leaching operations using heat and water were performed as stipulated in JWPA Standard No. 1.
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。
第２図はこの実施例の製造工程を示す図解図である。
第３Ａ図ないし第３Ｄ図はこの発明の一実施例を示し、
第３Ａ図はその斜視図であり、第３Ｂ図はその要部斜視
図であり、第３Ｃ図はその側面図であり、第３Ｄ図はそ
の要部正面図である。
第４図は他の実施例の製造方法を示す図解図である。
図において、１０は小径木ひき板積層板、１２はひき板
、１４は板状素材、１６は接着剤層、１７は接着剤層、
１８は原木、２０ａ、２０ｂおよび２０ｃは角材、２２
は薄引き専用機、２３は基台、２４ａおよび２４ｂはレ
ール、２５は枠体、３０および３１はテーブル部材、３
４および６０は当接部材、７０．８０および８２はシリ
ンダ、７０ａ、８０ａおよび８２ａはロンド、７２は片
部材、１００ａ、１００ｂ、１０２ａ、１０２ｂおよび
１３０はモータ、１０９ａ、ｌ０９ｂ、１１０および１
１２は丸鋸歯、１３２および１３６は歯車、１３４はチ
ェーンを示す。
特許出願人 当麻硬仮株式会社
（ほか２名）
代理人 弁理士 岡 １）全 啓
（ほか１名）
第３ＤｖＡFIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an illustrative diagram showing the manufacturing process of this embodiment. FIGS. 3A to 3D show an embodiment of the present invention,
FIG. 3A is a perspective view thereof, FIG. 3B is a perspective view of the main part, FIG. 3C is a side view thereof, and FIG. 3D is a front view of the main part. FIG. 4 is an illustrative view showing a manufacturing method of another embodiment. In the figure, 10 is a small-diameter sawn wood board laminate, 12 is a sawn board, 14 is a plate-like material, 16 is an adhesive layer, 17 is an adhesive layer,
18 is raw wood, 20a, 20b and 20c are square timbers, 22
23 is a base, 24a and 24b are rails, 25 is a frame, 30 and 31 are table members, 3
4 and 60 are contact members, 70, 80 and 82 are cylinders, 70a, 80a and 82a are ronds, 72 is a piece member, 100a, 100b, 102a, 102b and 130 are motors, 109a, 109b, 110 and 1
12 is a circular saw tooth, 132 and 136 are gears, and 134 is a chain. Patent applicant: Toma Koukari Co., Ltd. (and 2 others) Agent: Patent attorney Oka 1) Kei Zen (and 1 other person) 3rd DvA
Claims (1)
小径木ひき板が、その側面を他の小径木ひき板の側面と
接着されて１枚の板状素材が形成されるとともに、前記
複数の板状素材がその主面を接合し、防腐剤を含有した
接着剤をもって複数枚積層接着された、小径木ひき板積
層板。 ２ 前記１枚の板状素材は、小径木ひき板が、その側面
を他の小径木ひき板の側面と、前記防腐剤を含有した接
着剤をもって接着されて形成される、特許請求の範囲第
１項記載の小径木ひき板積層板。 ３ 前記防腐剤を含有した接着剤は、ユリヤ・メラミン
樹脂系接着剤に、有機スズ化合物とヨード化合物とを添
加してなる、特許請求の範囲第１項または第２項記載の
小径木ひき板積層板。 ４ 前記防腐剤を含有した接着剤は、水性高分子イソシ
アネート系接着剤に、有機スズ化合物とヨード化合物と
を添加してなる、特許請求の範囲第１項または第２項記
載の小径木ひき板積層板。 ５ 前記小径木ひき板積層板は、板状素材の木目の向き
を平行にして複数枚積層される、特許請求の範囲第１項
ないし第４項のいずれかに記載の小径木ひき板積層板。 ６ 前記小径木ひき板積層板は、木目の向きをそれぞれ
直交させて複数枚が積層される、特許請求の範囲第１項
ないし第５項のいずれかに記載の小径木ひき板積層板。 ７ 小径木からワークピースを形成する工程、前記ワー
クピースを吸引保持しながら切断して小径木ひき板を形
成する工程、 前記小径木ひき板を、その側面を他の小径木ひき板の側
面と接着して、１枚の板状素材を形成する工程、 前記複数の板状素材を、その主面をもって接合し、防腐
剤を介した接着剤をもって複数枚積層接着する工程とを
含む、小径木ひき板積層板の製造方法。 ８ 前記小径木からワークピースを形成する工程は、さ
らに、 前記小径木から角材を形成する工程、 前記角材のうちからほぼ同じ横幅の角材を選別する工程
、 前記選別された角材の側面に、前記防腐剤を含有した接
着剤を塗布する工程、および 前記接着剤が塗布された角材どうしを並列して接着しワ
ークピースを形成する工程を含む、特許請求の範囲第７
項記載の小径木ひき板積層板の製造方法。 ９ 前記ワークピースを吸引保持しながら切断して小径
木ひき板を形成する工程は、さらに、前記ワークピース
に先行溝を形成する工程、および 前記ワークピースに形成された先行溝に沿って前記ワー
クピースを切断して小径木ひき板を形成する工程を含む
、特許請求の範囲第７項または第８項記載の小径木ひき
板積層板の製造方法。[Claims] 1. A small-diameter sawn board made of small-diameter wood with a thickness in the range of 2 to 4 mm, whose side surface is glued to the side surface of another small-diameter sawn board to form a single plate-like material. A small-diameter sawn wood board laminate in which the plurality of plate-like materials are formed, their main surfaces are joined together, and a plurality of sheets are laminated and bonded using an adhesive containing a preservative. 2. The one plate-like material is formed by bonding a side surface of a small-diameter sawn board to a side surface of another small-diameter sawn board using an adhesive containing the preservative. The small-diameter sawn wood board laminate described in item 1. 3. The small-diameter sawn wood board according to claim 1 or 2, wherein the preservative-containing adhesive is made by adding an organic tin compound and an iodine compound to a urea-melamine resin adhesive. Laminated board. 4. The small-diameter sawn wood board according to claim 1 or 2, wherein the preservative-containing adhesive is made by adding an organic tin compound and an iodine compound to a water-based polymeric isocyanate adhesive. Laminated board. 5. The small-diameter sawn wood board laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the small-diameter sawn wood board laminate is a plurality of board-shaped materials laminated with the grains thereof parallel to each other. . 6. The small-diameter sawn wood board laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of small-diameter sawn wood board laminates are laminated with the grain directions orthogonal to each other. 7. A step of forming a workpiece from small-diameter wood; a step of cutting the workpiece while holding it under suction to form a small-diameter sawn board; A process of bonding the plurality of plate-shaped materials to form one plate-shaped material, and a step of bonding the plurality of plate-shaped materials with their main surfaces, and laminating and bonding a plurality of the plate-shaped materials with an adhesive containing a preservative. Method for manufacturing sawn board laminates. 8. The step of forming a workpiece from the small-diameter wood further includes: forming a square lumber from the small-diameter wood; sorting out square lumber having approximately the same width from among the square lumber; Claim 7, comprising a step of applying an adhesive containing a preservative, and a step of adhering the square pieces coated with the adhesive in parallel to form a workpiece.
A method for producing a small-diameter sawn wood board laminate as described in Section 1. 9 The step of cutting the workpiece while holding it under suction to form a small-diameter sawn board further includes the step of forming a leading groove in the workpiece, and cutting the workpiece along the leading groove formed in the workpiece. A method for manufacturing a small-diameter sawn board laminate according to claim 7 or 8, which includes the step of cutting the pieces to form small-diameter sawn boards.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62014380A JPH0635122B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Manufacturing method of small-sized lumber laminated board |
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| JP62014380A JPH0635122B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Manufacturing method of small-sized lumber laminated board |
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| JP14333492A Division JPH06278108A (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Laminated sheet |
Publications (2)
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| JPH0635122B2 JPH0635122B2 (en) | 1994-05-11 |
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ID=11859437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62014380A Expired - Lifetime JPH0635122B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Manufacturing method of small-sized lumber laminated board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635122B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010162828A (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Kanematsu Nnk Corp | Lumber containing phosphorescent agent and manufacturing method for lumber containing phosphorescent agent |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060894A (en) * | 1973-10-03 | 1975-05-26 | ||
| JPS5320160A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-24 | Hitachi Ltd | Process for manufacturing door interior plate of refrigerator |
| JPS5541252A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-24 | Kato Shoji | Preparation of specified*sawn square bar and slice veneer from small log with deformed section |
| JPS5543850A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-27 | Hitachi Ltd | Manufacture of complementary mos semiconductor device |
| JPS5680404A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Yoshitomi Pharmaceutical | Manufacture of antiseptically treated plywood |
| JPS58110204A (en) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | 竹川鉄工株式会社 | Slicer for cutting flitch |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62014380A patent/JPH0635122B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060894A (en) * | 1973-10-03 | 1975-05-26 | ||
| JPS5320160A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-24 | Hitachi Ltd | Process for manufacturing door interior plate of refrigerator |
| JPS5541252A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-24 | Kato Shoji | Preparation of specified*sawn square bar and slice veneer from small log with deformed section |
| JPS5543850A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-27 | Hitachi Ltd | Manufacture of complementary mos semiconductor device |
| JPS5680404A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Yoshitomi Pharmaceutical | Manufacture of antiseptically treated plywood |
| JPS58110204A (en) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | 竹川鉄工株式会社 | Slicer for cutting flitch |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010162828A (en) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Kanematsu Nnk Corp | Lumber containing phosphorescent agent and manufacturing method for lumber containing phosphorescent agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635122B2 (en) | 1994-05-11 |
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