JPS63175049A - Production of crosslinked ethylenic polymer - Google Patents

Production of crosslinked ethylenic polymer

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JPS63175049A
JPS63175049A JP712587A JP712587A JPS63175049A JP S63175049 A JPS63175049 A JP S63175049A JP 712587 A JP712587 A JP 712587A JP 712587 A JP712587 A JP 712587A JP S63175049 A JPS63175049 A JP S63175049A
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ethylene
piperidyl
tetramethyl
bis
ethylene polymer
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信敏 小森
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Abstract

PURPOSE:To obtain a crosslinked polymer having improved mechanical strength, heat resistance, rigidity, etc., without coloring, by blending an ethylenic polymer containing Ti or V which is a catalyst residue with specific amounts of a hindered amine based compound, phosphorus based antioxidant and radical former and melt kneading the resultant blend. CONSTITUTION:(A) 100pts.wt. ethylenic polymer containing >=5ppm Ti or >=0.5ppm V which is a catalyst residue is blended with (B) 0.05-5pts.wt. hindered amine based compound having no hydroxyl group, e.g. tetrakis(2,2,6,6- tetramethyl-4-piperidyl) 1,2,3,4-butanetetracarboxylate, (B) 0.01-1pt.wt. phospho rus based antioxidant, e.g. bis(2,4-di-tert-butylphenyl)-pentaerythritol diphosphite and (C) 0.001-0.5pt.wt. radical former and the resultant blend is melt kneaded at 150-300 deg.C, preferably 180-270 deg.C. The amounts of the blended components are preferably 0.1-1pt.wt. component (A), 0.05-0.5pt.wt. component (B) and 0.01-0.2pt.wt. component (C).

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、架橋エチレン系重合体の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application fields] The present invention relates to a method for producing a crosslinked ethylene polymer.

さらに詳しくは、触媒残渣のチタン分を5 ppm以上
またはバナジウム分を0 、5 ppm以1−含有する
エチレン系重合体に特定h1のフェノール性水酸基を有
しないヒンダードアミン系化合物(以下、化合物へとい
う。)、リン系酸化防止剤およびラジカル発生剤を配合
し、温度150℃〜300℃で溶融混練処理することを
特徴とすることを架橋されたエチレン系重合体の製造方
法に関する。
More specifically, a hindered amine compound (hereinafter referred to as "compound") which does not have a specific h1 phenolic hydroxyl group in an ethylene polymer containing 5 ppm or more of titanium or 0,5 ppm or more of vanadium in the catalyst residue. ), relates to a method for producing a crosslinked ethylene polymer, characterized in that a phosphorus antioxidant and a radical generator are blended and melt-kneaded at a temperature of 150°C to 300°C.

[従来の技術] 一般にエチレン系重合体は比較的安価でかつ優れた機械
的性質を有するので、射出成形品、中空成形品、フィル
ム、シート、繊維など各種の成形品に製造に用いられて
いる。しかしながら、エチレン系重合体は該エチレン系
重合体の融点以」−の温度で成形加工されるが、その際
の溶融混練時の熱により酸化劣化を受け、着色、臭いの
問題が起こり、また実用時の熱的安定性にも問題がある
。このため、従来より溶融混練時の熱酸化劣化を防止す
る目的で、2.6−ジ−L−ブチル−p−クレゾール(
B HT )の如き低分子量のフェノール系酸化防止剤
が、また実用時の熱的安定性を付与するために高分子量
のフェノール系酸化防止剤が広く用いられている。
[Prior Art] Generally, ethylene polymers are relatively inexpensive and have excellent mechanical properties, so they are used to manufacture various molded products such as injection molded products, blow molded products, films, sheets, and fibers. . However, although ethylene polymers are molded at temperatures above the melting point of the ethylene polymer, they undergo oxidative deterioration due to the heat during melt-kneading, causing problems with coloration and odor, and are not suitable for practical use. There are also problems with thermal stability over time. For this reason, for the purpose of preventing thermal oxidative deterioration during melt-kneading, 2,6-di-L-butyl-p-cresol (
Low molecular weight phenolic antioxidants such as BHT) are widely used, and high molecular weight phenolic antioxidants are widely used to provide thermal stability in practical use.

しかしながら、上述のフェノール系酸化防止剤を配合し
たエチレン系重合体を溶融混練するト用イタフェノール
系酸化防止剤がエチレン系重合体中の触媒残渣であるチ
タンまたはバナジウムの錯化合物によって溶融混練時に
酸化されたキノン化合物を生成し、1すられるエチレン
系重合体が着色するといった問題が起こる。本発明者ら
は、触媒残渣としてのチタン分またはバナジウム分を多
く含有するエチレン系重合体の着色性について研究する
過程において、該触媒残渣のチタン分またはバナジウム
分を多く含¥fするエチレン系重合体に上述のフェノー
ル系酸化防止剤を配合して溶融混練処理しても実用上問
題となる程の着色は起こらないが、かかるフェノール系
酸化防止剤を配合したエチレン系重合体を、ラジカル発
生剤の存在下に溶融混練処理して架橋すると、得られる
架橋エチレン系重合体が昔しく着色することを見い出し
、先にエチレン系重合体にポリオールもしくはポリオー
ルと脂肪酸の部分エステルおよびフェノール系酸化防止
剤を配合しラジカル発生剤の(を注下に溶融混練処理す
る架橋エチレン系重合体の製造方法(特願昭61−15
5599号)を提案した。
However, when melt-kneading the ethylene polymer containing the above-mentioned phenolic antioxidant, the itaphenol-based antioxidant is oxidized during melt-kneading by a complex compound of titanium or vanadium, which is a catalyst residue in the ethylene-based polymer. This causes problems such as the formation of a quinone compound and the coloring of the ethylene polymer. In the process of researching the coloring properties of ethylene polymers containing a large amount of titanium or vanadium as catalyst residues, the present inventors discovered that ethylene polymers containing large amounts of titanium or vanadium as catalyst residues Even if the above-mentioned phenolic antioxidant is blended into the coalescence and melt-kneaded, coloring will not occur to the extent that it becomes a practical problem. They discovered that when crosslinked by melt-kneading in the presence of ethylene, the resulting crosslinked ethylene polymer becomes discolored. Method for producing a crosslinked ethylene polymer by blending and melt-kneading a radical generator (Japanese Patent Application No. 61-15
No. 5599) was proposed.

また、エチレン系重合体の機械的強度や耐熱剛性などを
改良するために、エチレン系重合体をラジカル発生剤の
存在下に溶融混純処理もしくは電子線照射処理してエチ
レン系重合体を架橋する方法はよく知られている。
In addition, in order to improve the mechanical strength and heat-resistant rigidity of ethylene polymers, ethylene polymers are crosslinked by melt mixing or electron beam irradiation treatment in the presence of a radical generator. The method is well known.

[発明が解決しようとする問題点] 本発明者らは先に特願昭61−155599号において
提案した架橋エチレン系重合体の製造方法に満足するこ
となく、触媒残渣としてのチタン分またはバナジウム分
を多く含(fする工チレン系重合体をラジカル発生剤の
存在下に溶融混純処理してら着色のない架橋エチレン系
重合体を得る方法についてさらに鋭意研究した。
[Problems to be Solved by the Invention] The present inventors were not satisfied with the method for producing a crosslinked ethylene polymer previously proposed in Japanese Patent Application No. 61-155599, and the titanium content or vanadium content as a catalyst residue was Further intensive research was carried out on a method for obtaining a crosslinked ethylene polymer without coloration by melt-blending a ethylene polymer containing a large amount of (f) in the presence of a radical generator.

その結果、触媒残渣のチタン分を5 ppm以上または
バナジウム分を0 、5 ppm以ヒ含白゛するエチレ
ン系重合体に特定i11の、フェノール性水酸基を何し
ないヒンダードアミン系化合物(以下゛、化合物Aとい
う。)、リン系酸化防止剤およびラジカル発生剤を配合
し溶融混練処理すると、着色がなく溶融混練時の熱酸化
劣化防止性および実用時の熱的安定性が実用上満足でき
る架橋されたエチレン系・R合体が得られることを見い
出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
As a result, a hindered amine compound (hereinafter referred to as "compound A") containing no phenolic hydroxyl group, which is specific to ethylene polymers containing catalyst residue with a titanium content of 5 ppm or more or a vanadium content of 0.5 ppm or more, was found. ), a phosphorus-based antioxidant and a radical generator are blended and melt-kneaded to produce cross-linked ethylene that is free from coloration and has practically satisfactory thermal oxidative deterioration prevention properties during melt-kneading and thermal stability during practical use. It was discovered that a system/R combination could be obtained, and the present invention was completed based on this knowledge.

以」二の記述から明らかなように、本発明の目的は触媒
残渣のチタン分を5 ppm以上またはバナジウム分を
0 、5 ppm以上含有するエチレン系重合体に、化
合物A1リン系酸化防止剤およびラジカル発生剤を配合
し、溶融混練処理することにより着色のない架橋エチレ
ン系重合体の製造方法を提供することである。
As is clear from the following description, the object of the present invention is to add Compound A1, a phosphorus antioxidant, and an ethylene polymer containing 5 ppm or more of titanium or 0.5 ppm or more of vanadium in the catalyst residue. It is an object of the present invention to provide a method for producing a crosslinked ethylene polymer without coloration by blending a radical generator and performing a melt-kneading treatment.

[問題点を解決するための手段1 本発明は下記の構成を有する。[Means to solve the problem 1 The present invention has the following configuration.

触媒残渣のチタン分を5 ppm以上またはバナジウム
分を0 、5 ppli以」−含(Tするエチレン系+
[合体100重量部に対して、フェノール性水酸基を有
しないヒンダードアミン系化合物(以下、化合物へとい
う。)を005〜5 ’+H量部、リン系酸化防l−剤
を0.01〜1重量部、ラジカル発生剤を0.001〜
0.5重r;1部配合し、150℃〜300℃で溶融混
練処理することを特徴とする架橋エチレン系重合体の製
造方法。
The titanium content of the catalyst residue is 5 ppm or more, or the vanadium content is 0,5 ppli or more.
[To 100 parts by weight of the combined substance, 005 to 5'+H parts of a hindered amine compound (hereinafter referred to as a compound) having no phenolic hydroxyl group, and 0.01 to 1 part by weight of a phosphorus antioxidant l- , radical generator from 0.001 to
1. A method for producing a crosslinked ethylene polymer, which comprises blending 0.5 parts by weight and melt-kneading the mixture at 150°C to 300°C.

本発明の製造方法で用いるエチレン系重合体は、高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン等を包含し、触媒残渣の
チタン分を5 ppm以上−またはバナジウム分を0 
、5 ppm以ヒ含イJ゛するものであって、例えば飽
和炭化水素溶媒を用いた溶液重合法、バルク重合体、気
相重合法らしくはバルク徂合法と気相重合法の組み合イ
つせによる重合法により得られるエチレン系重合体であ
る。本発明の製造方法にあっては触媒残渣のチタン分の
含(r Atが5 ppm未満またはバナジウム分の含
有’+tが0 、5 ppm未満のエチレン系重合体を
用いてら何ら差し支えない。本発明で用いるエチレン系
重合体としては、触媒残渣のチタン分を5 ppm以上
またはバナジウム分を0.5ppm以−L含有するエチ
レン系重合体であって、エチレンのlli独重合体、エ
チレンとプロピレン、ブテン−1、ペンテン−1,4−
メチル−ペンテン−11ヘキセン−1、オクテン−1な
どのα−オレフィンの1種もしくは2種以上との結晶性
もしくは非品性共重合体、非晶性エチレンープロピレン
ー非共役ジエン」1重合体、エチレンと酢酸ビニル、ア
クリル酸エステルなどとの共重合体もしくは該共重合体
のケン化物、エチレンと不飽和カルボン酸らしくはその
無水物との共重合体、該共重合体と金属イオン化合物と
の反応生成物などを例示することができ、これらエチレ
ン系重合体の単独使用は勿論のこと、2種以上のエチレ
ン系重合体を混合して用いることもできる。また上述の
エチレン系重合体と各種合成ゴム(例えばポリブタジェ
ン、ポリイソプレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリ
プロピレン、スチレン−ブタジェン系ゴム、スチレン−
ブタジェン−スチレンブロック共重合体、スヂレンーイ
ソプレンースチレンブロック用重合体、スヂレンーエチ
レンーブチレンースチレンブロック共重合体、スチレン
ーブ[lピレン−ブチレン−スチレンブロック」(重合
体なと)または熱可塑性合成樹脂(例えばポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリ−4−メチルペンテン−1の如き
エチレン系重合体を除くポリオレフィン、ポリスチレン
、スヂレンーアクリロニトリル共徂合体、アクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン共重合体、ポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ボ非晶性エチレンープロピ(5)エチレン系重合体
として、エチレン−ブテン−1共重合体、結晶性エチレ
ノープロピレンーブテン−13充用ITi合体、結晶性
エヂレンーペンテンーl共屯合体、結晶性エチレン−ヘ
キセン−1j14 重合体またはこれらの2以上の混合
物であって触媒残渣のチタン分を5 ppm以、■−ま
たはバナジウム分を0 、5 ppm以−1−含イj″
するエチレン系重合体が特に好ましい。
The ethylene polymer used in the production method of the present invention includes high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, etc., and contains 5 ppm or more of titanium or vanadium in the catalyst residue. 0
, 5 ppm or more, such as a solution polymerization method using a saturated hydrocarbon solvent, a bulk polymer, or a gas phase polymerization method, such as a combination of a bulk polymerization method and a gas phase polymerization method. This is an ethylene-based polymer obtained by a polymerization method using a polymerization method. In the production method of the present invention, there is no problem in using an ethylene polymer in which the titanium content (rAt) of the catalyst residue is less than 5 ppm or the vanadium content '+t is less than 0.5 ppm.The present invention The ethylene polymer to be used is an ethylene polymer containing 5 ppm or more of titanium or 0.5 ppm or more of vanadium in the catalyst residue, such as ethylene autopolymer, ethylene and propylene, butene -1, pentene-1,4-
Crystalline or non-crystalline copolymer with one or more α-olefins such as methyl-pentene-1, hexene-1, octene-1, amorphous ethylene-propylene-nonconjugated diene 1 polymer , copolymers of ethylene and vinyl acetate, acrylic esters, etc. or saponified products of these copolymers, copolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids and their anhydrides, and copolymers of ethylene and metal ion compounds. For example, these ethylene polymers can be used alone or in combination of two or more ethylene polymers. In addition, the above-mentioned ethylene polymers and various synthetic rubbers (e.g. polybutadiene, polyisoprene, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, styrene-butadiene rubber, styrene-
Butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block polymer, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, styrene block [l pyrene-butylene-styrene block] (polymer) or thermoplastic synthetic resins (e.g. polyolefins excluding ethylene polymers such as polypropylene, polybutene, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, styrene-acrylonitrile consortium, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyamide) , polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, amorphous ethylene-propylene(5) ethylene polymer, ethylene-butene-1 copolymer, crystalline ethylene-propylene-butene-13-substituted ITi combination, crystalline ethylene-pene A ten-l covalent polymer, a crystalline ethylene-hexene-1j14 polymer, or a mixture of two or more of these, in which the titanium content of the catalyst residue is 5 ppm or less, or the vanadium content is 0 or 5 ppm or more. Ij″
Particularly preferred are ethylene polymers.

本発明で用いられろ化合物へとしては、4−ヒト【lキ
ン−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−ア
リル−4−ヒト[1キン−2,2゜6.6−テトラメチ
ルピペリジン、l−ベンシル−4−ヒト〔ツキノー2.
2,6.6−テトラメチルピペリジン、1−(4−t−
ブチル−2−ブテニル)−4−ヒト〔lキン−2,2,
6,6−テトラメチルピペリジン、4−ステアロイルオ
キン−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−
メタクリロイルオキシ−1,2,2,6,6−ベンタメ
ヂルピペリジン、■−ベンジルー2.2゜6.6−チト
ラメヂルー4−ピベリジルマレイネート、ヒス(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピベリンル)アジペート
、ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)セバケート、ビス(2,2,6,6−チトラメヂル
ー 4−ピペリジル)フマレート、ビス(1,2,3,
6−チトラメヂルー2.6−シエチルー4−ピペリジル
)セバケート、ビス(■−アリルー2.2,6.ll+
−テトラメヂル−4−ピペリジル)フタレート、ビス(
1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリノル)
セバケート、■−プロパギルー4−β−シアノエチルオ
キソ−2,2,6,6−チトラメヂルビペリジン、■−
アセデルー 2.2,6゜6−テトラメチル−4−ピペ
リジル−アセテート、トリメリット酸−トリ−(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)エステル、
1−アクリロイル−4−ペンジルオキン−2,2゜6.
6−テトラメチルピペリジン、ヒス(+、2゜2、G、
6−ベンタメヂルー4−ビペリンル)ジブチルマロネー
ト、ビス(1,2,2,6,6−ベンタメヂルー4−ピ
ペリジル)ジベンジル−マロネート、ビス(1,2,3
,6−チトラメチルー2.6−ダニチル−4−ピペリジ
ル)ジベンジル−マ〔1ネート、ヘキサン−1′ 6′
−ビス−4−カルバモイルオキシ−1−n−ブチル−2
,2゜6.6−テトラメチルピペリジン)、トルエン−
2′、4′−ビス−(4−カルバモイルオキシ−1−〇
−ブチルー2.2.6.6−チトラメチルービペリノン
)、ジメヂルービス(2,2,6゜6−テトラメチルピ
ペリジン−4−オキシ)−フラン、フェニル−トリス−
C2,2,6,G−テトラメチルピペリジン−4〜オキ
ン)−ブタン、トリス−(1−プロピル−2,2,6,
6−チトラメヂルー4−ピペリジル)−フォスファイト
、トリス−(+−プロピル−2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)−フォスフェート、フェニル−
[、ビス−(+、2,2,6.6−ペンタメチル=4−
ピペリジル)−フォスフェ−ト、テトラキス(2,2,
6,6−チトラメチルー、1.ピペリジル)1.2.3
.4−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス(1
,2,2゜6.6−ペンタメチル−4−ピペリジル)1
,2゜3.4−ブタンテトラカルボキシレート、ジ(ト
リデシル)・ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジル)1.2,3.4−ブタンテトラカルボキ
シレート、ジ(トリデシル)・ビス(1,2,2,6,
6−ペンタメチル−4−ピペリジル)1,2,3.4−
ブタンテトラカルボキンレート、2.2,4.4−テト
ラメチル−7−オキサ−3,20−ジアザジスピロl−
5,1,11,2]ヘンエイコサン−21−オン、3,
9−ビス[1,l−ジメチル−2−(トリス(2,2,
6,6−チトラメヂルー4−ピベリジルオキシカルポニ
ル)ブチルカルボニルオキシ)エチル]−2,4,8゜
!0−テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン、3.
9−ビス[1,1−ジメチル−2−(トリス(+、2,
2,6.6−ペンタメチル−4−ピペリジルオキシカル
ボニル)ブチルカルボニルオキシ)エチル]−2,4,
8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン、
ジメチルサクシネート−2−(4−ヒト石キシー2.2
,6.6−チトラメヂルビペリジル)エタノール縮合物
、ポリ[ヘキサメチレン[(2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)イミノ−]]、ポリ[エチレン
[(2,2,6,6−ナドラメチルー4−ピペリジル)
イミノ]ヘキサメチレン[(2,,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジル)イミノ]]、ポリ[[6−[
(]、]1.3.3−テトラメチルブチルアミノ1−1
.3.5−トリアジン−2,4−ジイルE  [(2,
2,e、e−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ1
ヘキサメチレン[(2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジル)イミノ]]、ポリ1−[6−モルフォリ
ノ−1,3,5,−トリアノン−2,1−ノイル]  
[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)
イミノ1ヘキサメチレン[(2,2゜6.6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)イミノ] 1、ポリ[[6−4
(エヂルアセチル)アミノj−1,3,5−トリアジン
−2,4−ジイル][(2,2゜6.6−チトラメヂル
ー4−ピペリジル)イミノ1ヘキサメチレン[(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノコ]
、#≠ポリ[[6−[(2,2,6,6−チトラメヂル
ー4−ピペリジル)ブチルアミノ] −1,3,5−ト
リアノン−2,4−ジイル]  [(2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ1ヘキサメチレ
ンl(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル
)イミノ]]およびこれらの2以上の混合物を例示でき
る。特にテトラキス(2,2,6゜6−テトラメチル−
4−ピペリジル)1.2.34−ブタンテトラカルボキ
シレート、3.9−ビス[1,l−ジメチル−2−(ト
リス(+、22,6.6−ベンタメヂルー4−ピペリジ
ルオキシカルボニル)ブチルカルボニルオキシ)エチル
]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ「5゜5」
ウンデカン、ポリ[[6−[(1,1,3,3−テトラ
メチルブチル)アミノ]−1,3,5−トリアジン−2
,4−ジイル]  [(2,2,6,6−テトラメチル
−4−ピペリジル)イミノ1ヘキサメチレン[(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]]
、ポリ[[6−モルフォリノ−1,3,5−トリアジン
−2,4−ジイル][(2,2,6,6−テトラメチル
−4−ピペリノル)イミノ]ヘキサメチレン[(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]]
またはこれらの2以上の混合物が好ましい。また、リン
系酸化防止剤としてはジステアリルーペンタエリスリト
ールージフオスファイト、テトラキス(2,4−ジ−t
−ブチルフェニル)−4,4’ビフエニレンージーフオ
スフオナイト、ビス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル
)−ペンタエリスリト−ル−シフオスファイト、ビス(
2,6−ジ−し一ブチルー4−メチルフェニル)−ペン
タエリスリトール−ジフォスファイト、ビス(2,6−
ジ−t−ブチル−4−n−オクタデシルオキシ力ルポニ
ルエヂルーフェニル)−ペンタエリスリトール−ジフォ
スファイト、トリス(2,4−ジ−L−ブチルフェニル
)フォスファイトおよびこれらの2以上の混合物を例示
できる。該化合物Aの配合割合は、エチレン系重合体1
00重量部に対して0.05〜5重量部、好ましくは0
.1〜I重fit部である。0.05重量部未満の配合
では架橋エチレン系重合体の実用時の熱的安定性が不七
分であり、また5重量部を超えても構わないが、それ以
北の実用時の熱的安定性の向上が期待できず実際的でな
いばかりでなくまた不経済である。該リン系酸化防止剤
の配合割合は、エチレン系重合体+00・R111部に
対して0.01−1重量部、好ましくはo、os〜o、
5!nit部テアル。0.01重量部未満の配合では架
橋エチレン系重合体の溶融混練時の熱酸化劣化の防l−
効果が充分に発揮されず、また1重!1部を超えても構
わないが、それ以1tの熱酸化劣化の防+l=効果の向
上が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経済で
ある。
Compounds that may be used in the present invention include 4-human[lquin-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-allyl-4-human[lquin-2,2°6.6-tetramethylpiperidine] Methylpiperidine, l-bensyl-4-human [Tsukino 2.
2,6.6-tetramethylpiperidine, 1-(4-t-
butyl-2-butenyl)-4-human[lquin-2,2,
6,6-tetramethylpiperidine, 4-stearoyl oxine-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-
methacryloyloxy-1,2,2,6,6-bentamedylpiperidine,
, 6,6-tetramethyl-4-piberinyl) adipate, bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis(2,2,6,6-titramedyl-4-piperidyl) fumarate, Bis (1, 2, 3,
6-thitramedyru 2.6-siethyl-4-piperidyl) sebacate, bis(■-allyru 2.2,6.ll+
-tetramedyl-4-piperidyl) phthalate, bis(
1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperinol)
Sebacate, ■-Propargy-4-β-cyanoethyloxo-2,2,6,6-titramedylbiperidine, ■-
Acederu 2.2,6゜6-tetramethyl-4-piperidyl-acetate, trimellitic acid tri-(2,2
,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) ester,
1-acryloyl-4-pendyluoquine-2,2゜6.
6-tetramethylpiperidine, His(+, 2゜2, G,
6-bentamedyl-4-biperinyl)dibutylmalonate, bis(1,2,2,6,6-bentamedyl-4-piperidyl)dibenzyl-malonate, bis(1,2,3
,6-titramethyl-2,6-danityl-4-piperidyl)dibenzyl-ma[1 nate, hexane-1'6'
-bis-4-carbamoyloxy-1-n-butyl-2
, 2゜6.6-tetramethylpiperidine), toluene-
2',4'-bis-(4-carbamoyloxy-1-〇-butyl-2.2.6.6-titramethyl-biperinone), dimedyrubis(2,2,6゜6-tetramethylpiperidine-4- (oxy)-furan, phenyl-tris-
C2,2,6,G-tetramethylpiperidine-4-okyne)-butane, tris-(1-propyl-2,2,6,
6-titramedyl-4-piperidyl)-phosphite, tris-(+-propyl-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-phosphate, phenyl-
[, bis-(+, 2,2,6.6-pentamethyl=4-
piperidyl)-phosphate, tetrakis(2,2,
6,6-titramethyl-, 1. piperidyl) 1.2.3
.. 4-Butanetetracarboxylate, tetrakis(1
,2,2゜6.6-pentamethyl-4-piperidyl)1
, 2゜3.4-butanetetracarboxylate, di(tridecyl) bis(2,2,6,6-tetramethyl-4
-piperidyl) 1,2,3,4-butanetetracarboxylate, di(tridecyl) bis(1,2,2,6,
6-pentamethyl-4-piperidyl)1,2,3.4-
Butanetetracarboxylate, 2,2,4,4-tetramethyl-7-oxa-3,20-diazadispiro l-
5,1,11,2]heneicosan-21-one, 3,
9-bis[1,l-dimethyl-2-(tris(2,2,
6,6-titramedyl-4-piveridyloxycarponyl)butylcarbonyloxy)ethyl]-2,4,8°! 0-tetraoxaspiro[5,5]undecane, 3.
9-bis[1,1-dimethyl-2-(tris(+,2,
2,6.6-pentamethyl-4-piperidyloxycarbonyl)butylcarbonyloxy)ethyl]-2,4,
8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane,
dimethyl succinate-2-(4-hyperoxidase 2.2
, 6.6-titramedylbiperidyl) ethanol condensate, poly[hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino-]], poly[ethylene [(2,2 ,6,6-nadramethyl-4-piperidyl)
imino]hexamethylene[(2,,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]], poly[[6-[
(], ]1.3.3-tetramethylbutylamino 1-1
.. 3.5-triazine-2,4-diyl E [(2,
2,e,e-tetramethyl-4-piperidyl)imino 1
hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4
-piperidyl)imino]], poly1-[6-morpholino-1,3,5,-trianone-2,1-noyl]
[(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)
imino 1 hexamethylene [(2,2゜6.6-tetramethyl-4-piperidyl)imino] 1, poly[[6-4
(Edylacetyl)aminoj-1,3,5-triazine-2,4-diyl][(2,2゜6.6-titramedyl-4-piperidyl)imino1hexamethylene[(2,2
,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)iminoco]
, #≠poly[[6-[(2,2,6,6-titramedy-4-piperidyl)butylamino]-1,3,5-trianone-2,4-diyl] [(2,2,6,6 −
Examples include tetramethyl-4-piperidyl)imino1hexamethylenel(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino] and mixtures of two or more thereof. In particular, tetrakis (2,2,6゜6-tetramethyl-
4-piperidyl) 1.2.34-butanetetracarboxylate, 3.9-bis[1,l-dimethyl-2-(tris(+,22,6.6-bentamedyl-4-piperidyloxycarbonyl)butylcarbonyloxy) ) ethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro "5゜5"
Undecane, poly[[6-[(1,1,3,3-tetramethylbutyl)amino]-1,3,5-triazine-2
,4-diyl] [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino1hexamethylene[(2,2
,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]]
, poly[[6-morpholino-1,3,5-triazine-2,4-diyl][(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperinor)imino]hexamethylene[(2,2
,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]]
Or a mixture of two or more of these is preferred. In addition, as phosphorus antioxidants, distearyl pentaerythritol diphosphite, tetrakis (2,4-di-t
-butylphenyl)-4,4'biphenylene-diphosphonite, bis(2,4-di-t-butylphenyl)-pentaerythritol-siphosphite, bis(
2,6-di-butyl-4-methylphenyl)-pentaerythritol-diphosphite, bis(2,6-
di-t-butyl-4-n-octadecyloxylponyledylphenyl)-pentaerythritol-diphosphite, tris(2,4-di-L-butylphenyl)phosphite and mixtures of two or more thereof. I can give an example. The blending ratio of the compound A is 1 part ethylene polymer
0.05 to 5 parts by weight, preferably 0.00 parts by weight
.. 1 to I heavy fit part. If the amount is less than 0.05 parts by weight, the thermal stability of the crosslinked ethylene polymer in practical use will be unstable. Not only is it impractical as no improvement in stability can be expected, but it is also uneconomical. The blending ratio of the phosphorus antioxidant is 0.01-1 parts by weight, preferably o, os to o, to 111 parts of the ethylene polymer +00.
5! nit club teal. If the amount is less than 0.01 part by weight, thermal oxidative deterioration during melt-kneading of the crosslinked ethylene polymer can be prevented.
The effect is not fully demonstrated, and it is one more thing! Although it is acceptable to exceed 1 part, it is not only impractical but also uneconomical since no improvement in the effect of preventing thermal oxidative deterioration of 1 ton can be expected.

本発明で用いられるラジカル発生剤としては、均一な組
成物を得るためには分解温度は低過ぎない方が望ましく
、半減期10時間を得るための温度が70℃以1〕、好
ましくは100℃以−)Zのものでありベンゾイルパー
オキサイド、し−ブチルパーベンゾエート、L−ブチル
パーアセテート、t−ブヂルバーオキシイソプロピルカ
ーボネート、2.5−ジ−メヂル−2,5−ジ−(ベン
ゾイルパーオキソ)ヘキサン、2.5−ノーメチル−2
,5−ジ−(ベンゾイルパーオキシ)ヘキシン−3、t
−ブチル−ジ−バーアジベート、L−ブチルパーオキシ
−3,5,5−トリメヂルヘキザノエート、メヂルーエ
チルケトンパーオキサイド、ツク[1ヘキサノンパーオ
キサイド、ノーL−ブヂルパーオキサイド、ジキュミル
バーオキサイド、2.5−ジ−メチル−2,5−ノー(
し−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2.5−ジ−メチル
−2、5−ジ−(し−ブチルパーオキソ)ヘキシン−3
、!、3−ビス−(L−ブチルパーオキシイソプロピル
)ベンゼン、t−ブチルキュミルパーオキサイド、1.
1−ビス−(し−ブチルパーオキシ)−3,3,5−ト
リメチルシクロヘキサノン、1.1−ビス−(1−ブチ
ルパーオキシ)シクロヘキサン、2.2−ビス−=(L
−ブチルパーオキシ)ブタン、p−メンタンハイドロパ
ーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロバー
オキサイド、キュメンハイド[1パーオキサイド、し−
ブチルハイドロパーオキサイド、p−サイメンハイドロ
パーオキサイド、1,1.3.3−テトラーメヂルブヂ
ルハイド[lパーオキサイドもしくは2.5−ジ−メチ
ル−2,5−ノー (ハイドロバーオキン)ヘキサンな
どの白゛機過酸化物を例示できる。特に2.5−ジ−メ
チル−2,5−ノー(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン
、2.5−ジ−メチル−2,5−ジ−(t−ブチルパー
オキシ)ヘキシン−3または1.3−ビス−(L−ブチ
ルパーオキシイソプロピル)ベンゼンが好ましい。該ラ
ジカル発生剤の配合割合は、通常エヂレン系重合体10
0重量部に対して、0.001〜0.5屯111部、好
ましくは0.01〜0.2市rat部である。
For the radical generator used in the present invention, in order to obtain a uniform composition, it is preferable that the decomposition temperature is not too low, and the temperature to obtain a half-life of 10 hours is 70°C or higher1], preferably 100°C. Z-) benzoyl peroxide, di-butyl perbenzoate, L-butyl peracetate, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, 2,5-di-medyl-2,5-di-(benzoyl perbenzoate) oxo)hexane, 2,5-nomethyl-2
,5-di-(benzoylperoxy)hexyne-3,t
-Butyl-di-baradivate, L-butyl peroxy-3,5,5-trimethylhexanoate, medyl-ethyl ketone peroxide, Tsuku [1 hexanone peroxide, no-L-butyl peroxide, Milbar oxide, 2,5-di-methyl-2,5-no (
2-butylperoxy)hexane, 2,5-di-methyl-2,5-di-(butylperoxo)hexane-3
,! , 3-bis-(L-butylperoxyisopropyl)benzene, t-butylcumyl peroxide, 1.
1-bis-(butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexanone, 1.1-bis-(1-butylperoxy)cyclohexane, 2.2-bis-=(L
-butylperoxy)butane, p-menthane hydroperoxide, di-isopropylbenzene hydroperoxide, cumenehyde [1 peroxide, di-
Butyl hydroperoxide, p-cymene hydroperoxide, 1,1.3.3-tetramethylbutylhyde [l peroxide or 2,5-di-methyl-2,5-no (hydroveroquine) Examples include white organic peroxides such as hexane. In particular 2,5-di-methyl-2,5-no(t-butylperoxy)hexane, 2,5-di-methyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexane-3 or 1. 3-bis-(L-butylperoxyisopropyl)benzene is preferred. The mixing ratio of the radical generator is usually 10 parts of the ethylene polymer.
The amount is 0.001 to 0.5 ton and 111 parts, preferably 0.01 to 0.2 ton, based on 0 parts by weight.

また溶融混練処理の方法は、後述の各種溶融混練装置に
より150℃〜300℃、好ましくは180℃〜270
℃の温度で行う。溶融混練処理温度が150℃未満では
充分な架橋が行われず、300℃を超えるとエチレン系
重合体の熱酸化劣化が促進され、該エチレン系重合体の
着色が顕著となるので好ましくない。
The melt-kneading process may be carried out at temperatures of 150°C to 300°C, preferably 180°C to 270°C, using various melt-kneading apparatuses described below.
Perform at a temperature of °C. If the melt-kneading treatment temperature is less than 150°C, sufficient crosslinking will not take place, and if it exceeds 300°C, thermal oxidative deterioration of the ethylene polymer will be accelerated and the coloration of the ethylene polymer will become noticeable, which is not preferred.

本発明の製造方法にあっては、用いる触媒残渣のチタン
分を5 ppm以上またはバナジウノ、分を0 、5 
ppm以上含有するエチレン系重合体に通常エチレン系
張合体に添加される各種の添加剤例えばチオエーテル系
酸化防止剤、光安定剤、透明化剤、造核剤、滑剤、帯電
防止剤、防曇剤、アンデブロッキング剤、無滴剤、顔料
、重金属革活性化剤(銅害防止剤)、金属石鹸類などの
分散剤もしくは中和剤、無機充填剤(例えばタルク、マ
イカ、クレー、ウオラストナイト、ゼオライト、アスベ
スト、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、二酸化ケイ素、二酸化ヂタン、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム、ケイ酸カ
ルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、
金属繊維など)もしくはカップリング剤(例えばブタン
系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系、ジルコ
アルミネート系など)の如き表面処理剤で表面処理され
た前記無機充故紙、合成繊維、天然繊維など)を本発明
の「J的を損なわない範囲で配合して用いることができ
る。
In the production method of the present invention, the titanium content of the catalyst residue used is 5 ppm or more, or the titanium content is 0.5 ppm or more.
Various additives that are usually added to ethylene-based composites, such as thioether antioxidants, light stabilizers, clarifying agents, nucleating agents, lubricants, antistatic agents, and antifogging agents, are added to ethylene polymers containing ppm or more. , undeblocking agents, dropless agents, pigments, heavy metal leather activators (copper damage inhibitors), dispersants or neutralizing agents for metal soaps, inorganic fillers (e.g. talc, mica, clay, wollastonite, Zeolite, asbestos, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, silicon dioxide, titane dioxide, zinc oxide,
Magnesium oxide, zinc sulfide, barium sulfate, calcium silicate, glass fiber, carbon fiber, potassium titanate,
The inorganic filled paper, synthetic fibers, natural fibers, etc. that have been surface-treated with a surface treatment agent such as metal fibers, etc.) or coupling agents (for example, butane-based, titanate-based, boron-based, aluminate-based, zircoaluminate-based, etc.) ) can be used in combination within a range that does not impair the objective of the present invention.

本発明の製造方法は、触媒残渣のチタン分を5 ppm
以上またはバナジウム分を0 、5 ppm以−1−含
有するJ、ヂレン系重合体に前述の化合物Δ、リン系酸
化防止剤、ラジカル発生剤ならびに通常エチレン系重合
体に添加される1jq述の各種添加剤の所定晴を通常の
混合装置例えばヘンセルミキサー(商品名)、スーパー
ミキサー、リボンブレンダー、パンバリミキサーなどを
用いて、配合したラジカル発生剤が分解しない程度の温
度で混合し、通常の+′p−軸押出機、2軸押用機、ブ
ラベンダーまたは[1−ルなどで、溶融混練処理温度1
50℃〜300℃、好ましくは180℃〜270℃で溶
融混練処理することにより行われる。
In the production method of the present invention, the titanium content of the catalyst residue is reduced to 5 ppm.
J containing vanadium of 0,5 ppm or more, the above-mentioned compound Δ to the ethylene polymer, a phosphorus antioxidant, a radical generator, and various types of 1jq that are usually added to the ethylene polymer. A predetermined amount of the additive is mixed using a conventional mixing device such as Hensel Mixer (trade name), Super Mixer, Ribbon Blender, Pan Bali Mixer, etc. at a temperature that does not decompose the blended radical generator. +'p-screw extruder, twin-screw extruder, Brabender or [1-ru, etc., at a melt-kneading temperature of 1
This is carried out by melt-kneading at 50°C to 300°C, preferably 180°C to 270°C.

1作 用」 本発明において化合物Aはプラスチックス、35巻、1
1号、44〜580(1984年版)用し、実用時の熱
的安定性(耐熱性)の向上に寄りする。リン系酸化量1
ヒ剤は過酸化物分解剤として溶融混練時の熱酸化劣化の
防止にまた、ラジカル発生剤は溶融混練処理すなわち加
熱によりラジカルを発生し、エチレン系重合体の水素原
子の引き抜きを行いエチレン系重合体のラジカルを生成
し、エチレン系重合体を架橋して機械的強度や耐熱剛性
などの改淳に作用することは周知の通りである。
1 effect" In the present invention, compound A is described in Plastics, Vol. 35, 1.
No. 1, 44-580 (1984 edition), and aims to improve thermal stability (heat resistance) during practical use. Phosphorous oxidation amount 1
The arsenic is used as a peroxide decomposition agent to prevent thermal oxidative deterioration during melt-kneading, and the radical generator generates radicals during melt-kneading treatment, that is, heating, and extracts hydrogen atoms from ethylene polymers. It is well known that it generates coalescence radicals, crosslinks ethylene polymers, and improves mechanical strength, heat-resistant rigidity, etc.

本発明の製造方法において+iij述の化合物へが着色
を起こさないのは、化合物Δがフェノール系酸化防止剤
の酸化防11ユ過程に見られるようなキノン化合物の如
き発色原子団を生成しないためと考えられる。
In the production method of the present invention, the compound mentioned above does not become colored because the compound Δ does not produce color-forming atomic groups such as quinone compounds, which are seen in the antioxidant 11 process of phenolic antioxidants. Conceivable.

[効 県1 本発明の製造方法により得られる架橋エチレン系重合体
は、本発明者らの出願による前記特願昭61−1555
99号に係わる架橋エチレン系重合体にくらべてさらに
着色がなく、機械的強度や耐熱剛性などが改善されるの
で射出成形法、押出成形法(特に電線被覆、発泡)、ブ
[l−成形法などの各種成形法によりl■j的とする成
形品の製造に好適に使用することができる。
[Effect Prefecture 1] The crosslinked ethylene polymer obtained by the production method of the present invention is disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application No. 1555/1989 filed by the present inventors.
Compared to the crosslinked ethylene polymer related to No. 99, there is no coloration and mechanical strength and heat resistance rigidity are improved, so it can be used for injection molding, extrusion molding (especially electric wire coating, foaming), b[l-molding] It can be suitably used to produce molded articles of interest by various molding methods such as.

[実施例] 以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれによって[依定されるものでは
ない。
[Examples] Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

尚、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法に
よった。
The evaluation method used in Examples and Comparative Examples was as follows.

着色性:得られたベレットのY T (Yellowr
+essIndex)を測定(JIS K 7103に
を拠)シ、このYlの数値の大小より着色性を評価した
Colorability: YT (Yellow
+essIndex) was measured (based on JIS K 7103), and the colorability was evaluated based on the magnitude of this Yl value.

この数値が小さい程、着色がないことを示す。The smaller this number is, the less coloring there is.

実施例1−16、比較例1〜3 エチレン系重合体として、Ml (190℃における荷
重2.16kgを加えた場合の10分間の溶融樹脂の吐
出量)1.59/10分の安定化されていない粉末状チ
ーグラ・ナツタ系高密度エチレンIl′L独重合体(ヂ
タン含有11t8ppm)100ffim部に、化合物
へとしてテトラキス(2,2,6,6−テトラメチル−
4−ピペリノル)1,2,3,4−ブタンテトラカルボ
キシレート、3,9−ビス[1,1−ジメチル−2−(
トリス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペ
リジルオキシカルボニル)プチルカルボニルオキノ)エ
チル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,
5]ウンデカン、ポリ[[6−1’: (1,1,3,
3−テトラメチルブチル)アミノ]−] 、3.5− 
トリアジン−2,4−ジイル][(22,6.6−テト
ラメチル−4−ピペリジル)イミノコヘキサメチレン[
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イ
ミノ]]もしくはポリ[[6−モルフォリノ−1,3,
5−トリアジン−2,4−ジイル] [(2,2,6,
6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]ヘキサメ
ヂレン[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリ
ジル)イミノ]」、リン系酸化防止剤としてビス(2,
4−ジ−t−ブチルフェニル)−ペンタエリスリトール
−ジフォスファイト、テトラキス(2,4−ジ−t−ブ
チルフェニル)−4,4′−ビフェニレンージーフオス
フオナイトもしくはトリス(2,4−ジ−ブチルフェニ
ル)フォスファイト、ラジカル発生剤として2.5−ジ
−メチル−2,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ヘキ
サンもしくは1.3−ビス−(t−ブチルパーオキシイ
ツブ【Jピル)ベンゼンおよび他の添加剤のそれぞれ所
定r[1を後述の第1表に記載した配合割合でヘンセル
ミキサー(商品名)に入れ、3分間攪拌混合した後口径
40M11の単軸押出機で200℃にて溶融混練処理し
て架橋し、ベレット化した。また、比較例I〜3として
Mlが1.5y/10分の粉末状チーグラ・ナツタ系エ
チレン系重合体(チタン含イ」゛量8ppm)100重
’it部に後述の第1表ニ記載の添加剤のそれぞれ所定
ら1を配合し、実施例1〜16に準拠して溶融混練処理
して架橋したベレットを得た。
Examples 1-16, Comparative Examples 1-3 As the ethylene polymer, Ml (discharge amount of molten resin in 10 minutes when applying a load of 2.16 kg at 190°C) was stabilized at 1.59/10 minutes. Tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-
4-piperinor) 1,2,3,4-butanetetracarboxylate, 3,9-bis[1,1-dimethyl-2-(
tris(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyloxycarbonyl)butylcarbonylokino)ethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,
5] Undecane, poly[[6-1': (1,1,3,
3-tetramethylbutyl)amino]-], 3.5-
triazine-2,4-diyl][(22,6.6-tetramethyl-4-piperidyl)iminocohexamethylene[
(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]] or poly[[6-morpholino-1,3,
5-triazine-2,4-diyl] [(2,2,6,
6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]hexamedylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino], bis(2,
4-di-t-butylphenyl)-pentaerythritol-diphosphite, tetrakis(2,4-di-t-butylphenyl)-4,4'-biphenylene diphosphonite or tris(2,4-diphosphite) -butylphenyl) phosphite, 2,5-di-methyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexane or 1,3-bis-(t-butylperoxy) phosphite [J (pill) Benzene and other additives were added to a Hensel mixer (trade name) at the mixing ratios listed in Table 1 below, mixed for 3 minutes, and then mixed using a single screw extruder with a diameter of 40M11. The mixture was melt-kneaded at 200°C to crosslink and form pellets. In addition, as Comparative Examples I to 3, 100 parts by weight of a powdered Ziegler-Natsuta ethylene polymer (titanium content: 8 ppm) with an Ml of 1.5 y/10 min, Predetermined additives were blended and melt-kneaded according to Examples 1 to 16 to obtain crosslinked pellets.

得られたベレットを用いて前記の試験方法により着色性
の評価を行った。その結果を第1表に示した。
The obtained pellets were used to evaluate the colorability according to the test method described above. The results are shown in Table 1.

実施例17〜32、比較例4〜6 エチレン系重合体として、M I 0.591 I 0
分の安定化されていない粉末状チーグラ・ナツタ系高密
度エチレン−プロピレン共重合体(メチル分岐30個/
1000炭素、チタン含有量8ppm)100重量部に
、化合物Aとしてテトラキス(2,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジル)1,2.3.4−ブタンテト
ラカルボキシレート、3.9−ビス[l、1〜ツメチル
−2−(トリス(+、2.2,6.6〜ペンタメチル−
4−ビベリノルオキシカルポ゛ニル)ブチルカルボニル
オキシ)エチル−]−2,4,8,I O−テトラオキ
サスピロ−C5,5]ウンデカン、ポリ[[6−[(1
,1,3,3−テトラメチルブチル)アミノ]−1,3
,5−トリアジン−2,4−ジイルE [(2,2,6
,6−チトラメヂルー4−ピペリジル)イミノ]ヘキサ
メチレン[(22,6.6−テトラメチル−4−ピペリ
ジル)イミノ]」もしくはポリ[[6−モルフォリノ−
1,3.5−トリアジン−2,4−ジイル]「(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]ヘ
キサメチレン[(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジル)イミノ]]、リン系酸化防止剤としてビス
(2,4−1−t−ブチルフェニル)−ベンタエリスリ
トールーノフA−スファイト、テトラキス(2,4−ジ
−1−ブチルフェニル)−4,4′−ビフエニレンーノ
ーフォスフォナイトもしくはトリス(2,4−ジ−t−
−−/チルフェニル)フォスファイト、ラジカル発生剤
として2.5−ノーメチル−2゜5−ノー(t−ブチル
パーオキシ)ヘキサンもしくは1.3−ビス−(L−ブ
チルパーオキシイソプロビル)ベンゼンおよび他の添加
剤のそれぞれ所定量を後述の第2表に記載した配合割合
でヘンセルミキサー(商品名)に入れ、3分間攪拌混合
した後口径40xzの単軸押出機で200℃にて溶融混
練処理して架橋し、ベレット化した。また、比較例4〜
6としてM[が0.5g/10分の安定化されていない
粉末状チーグラ・ナツタ系高密度エヂレンーブロビレン
共重合体(メチル分岐3.0個ハ000炭素、チタン含
有量8ppn1) I O0重量部に後述の第2表に記
載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例17〜3
2に準拠して溶融混練処理して架橋したベレットを得た
Examples 17-32, Comparative Examples 4-6 As ethylene polymer, M I 0.591 I 0
unstabilized powdered Ziegler-Natsuta high-density ethylene-propylene copolymer (30 methyl branches/
1000 carbon, titanium content 8 ppm), tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) 1,2,3.4-butanetetracarboxylate, 3.9- bis[l,1~trimethyl-2-(tris(+,2.2,6.6~pentamethyl-
4-Biberinoloxycarponyl)butylcarbonyloxy)ethyl-]-2,4,8,IO-tetraoxaspiro-C5,5]undecane, poly[[6-[(1
,1,3,3-tetramethylbutyl)amino]-1,3
,5-triazine-2,4-diyl E [(2,2,6
,6-titramedylene-4-piperidyl)imino]hexamethylene[(22,6.6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]" or poly[[6-morpholino-
1,3.5-triazine-2,4-diyl]'(2,2
,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]hexamethylene[(2,2,6,6-tetramethyl-4-
piperidyl)imino]], bis(2,4-1-t-butylphenyl)-bentaerythritolnow A-sphite, tetrakis(2,4-di-1-butylphenyl)-4, 4'-biphenylene-nophosphonite or tris(2,4-di-t-
--/tylphenyl) phosphite, 2.5-nomethyl-2゜5-no(t-butylperoxy)hexane or 1.3-bis-(L-butylperoxyisopropyl)benzene as a radical generator, and others. A predetermined amount of each of the additives was added to a Hensel mixer (trade name) at the mixing ratio shown in Table 2 below, and after stirring and mixing for 3 minutes, the mixture was melt-kneaded at 200°C using a single-screw extruder with a diameter of 40xz. It was then crosslinked and made into a pellet. Also, Comparative Example 4~
6 as M [0.5 g/10 min. A predetermined amount of each of the additives listed in Table 2 below was blended with O0 weight part, and Examples 17 to 3 were prepared.
A crosslinked pellet was obtained by melt-kneading according to 2.

得られたベレットを用いて前記の試験方法により着色性
の評価を行った。その結果を第2表に示した。
The obtained pellets were used to evaluate the colorability according to the test method described above. The results are shown in Table 2.

実施例33〜48、比較例7〜9 エチレン系重合体として、Ml  1.09/10分の
安定化されていない粉末状チーグラ・ナツタ系高密度エ
チレン−ブテン−1共重合体(エチル分岐0.014個
/+000炭素、バナジウム含有t7t0.6ppm)
 100重量部に、化合物へとしてテトラキス(2,2
,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)1,2,3
.4−ブタンテ)・ラカルボキシレート、3.9−ビス
[1,1〜ジメチル−2−(1−リス(1,2,2,6
,6−ベンタメヂルー4−ピペリジルオキシカルボニル
)ブチルカルボニルオキシ)エチル]−2゜4.8.1
0−テトラオキサスピロ[5、5]ウンデカン、ポリr
[G−[(+、1,3.3−テトラメヂルブチル)アミ
ノ]−1.3.5−1−リアジン−2,4−ジイルコ 
「(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)
イミノJヘキサメチレンr (2,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジル)イミノJ ] □L<はポリ
[1G−モルフォリノ−1,3,5−トリアジン−2゜
4−ジイル]  [(2,2,6,6−テトラメチル−
4−ピペリジル)イミノ]ヘキサメチレン[(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリノル)イミノ]1、
リン系酸化防Iユ剤としてビス(2,6−ジ−L−ブチ
ル−4−メチルフェニル)−ベンタエリスリトールージ
フィ・スファイト、テトラキス(2,4−ジ− t−ブ
チルフェニル)−4,4′−ビフエニレンージーフォス
フォナイトもしくはトリス(2,4−ジ−を一ブチルフ
ェニル)フォスファイト、ラジカル発生剤として2.5
−ジ−メチル−2,5−ジ− (1゜−ブチルパーオキ
シ)ヘキサンもしくは1.3−ビス−(1−ブチルパー
オキシイソプロビル)ベンゼンおよび他の添加剤のそれ
ぞれ所定ら1を後述の第3表に記載した配合割合でヘン
セルミキサー(商品名)に入れ、3分間攪拌混合した後
L1径40zxの単軸押出機で200℃にて溶融混練処
理して架橋し、ベレッ)・化した。また、比較例7〜9
としてMlが1.09/10分の安定化されていない粉
末状チーグラ・ナツタ系高密度エチレン−ブテン−I共
重合体(エチル分岐Q、OI4個/+000炭素、バナ
ジウム含(1”+tO,6ppm) 100重量部に後
述の第3表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、
実施例33〜48に準拠して溶融混練処理して架橋した
ベレットを得た。
Examples 33 to 48, Comparative Examples 7 to 9 As the ethylene polymer, an unstabilized powdered Ziegler-Natsuta-based high-density ethylene-butene-1 copolymer (ethyl branched 0 .014 pieces/+000 carbon, vanadium containing t7t0.6ppm)
To 100 parts by weight, tetrakis (2,2
,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)1,2,3
.. 4-butante) lacarboxylate, 3,9-bis[1,1-dimethyl-2-(1-lis(1,2,2,6
,6-bentamedyl-4-piperidyloxycarbonyl)butylcarbonyloxy)ethyl]-2゜4.8.1
0-tetraoxaspiro[5,5]undecane, polyr
[G-[(+,1,3.3-tetramethylbutyl)amino]-1.3.5-1-riazine-2,4-diylco
"(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)
imino J hexamethylene r (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino J ] □L< is poly[1G-morpholino-1,3,5-triazine-2°4-diyl] [( 2,2,6,6-tetramethyl-
4-piperidyl)imino]hexamethylene [(2,2,
6,6-tetramethyl-4-piperinor)imino]1,
Phosphorous antioxidants include bis(2,6-di-L-butyl-4-methylphenyl)-bentaerythritol, tetrakis(2,4-di-t-butylphenyl)-4, 4'-biphenylene diphosphonite or tris(2,4-di-monobutylphenyl) phosphite, 2.5 as a radical generator
-di-methyl-2,5-di-(1°-butylperoxy)hexane or 1,3-bis-(1-butylperoxyisopropyl)benzene and other additives, respectively, as specified in 1 below. The mixture ratios listed in Table 3 were put into a Hensel mixer (trade name), stirred and mixed for 3 minutes, and then melted and kneaded at 200°C in a single-screw extruder with an L1 diameter of 40zx to crosslink and form a beret). did. Also, Comparative Examples 7 to 9
Unstabilized powdered Ziegler-Natsuta high-density ethylene-butene-I copolymer (ethyl branched Q, 4 OI/+000 carbon, vanadium containing (1"+tO, 6ppm) with Ml of 1.09/10 minutes ) A predetermined amount of each of the additives listed in Table 3 below is blended with 100 parts by weight,
Crosslinked pellets were obtained by melt-kneading according to Examples 33-48.

得られたペレットを用いて前記の試験方法により着色性
の評価を行った。その結果を第3表に示した。
Using the obtained pellets, colorability was evaluated according to the test method described above. The results are shown in Table 3.

実施例49〜64、比較例1O〜12 工チレン系重合体として、ムーニー粘度M11+4(1
00℃)25の安定化されていない粉末状非晶性エヂレ
ンープロピレン共重合体(プロピレン含イ1−量25%
、バナジウム含(i’+ko、6ppm)IOQ重tl
t部に、化合物Aとしてテトラキス(2,2,6,6−
チトラメヂルー4−ピペリノル)1,2,3.4−ブタ
ンテトラカルボキンレート、3.9−ビス−[1,1−
ジメチル−2−(トリス(1,2,2,6,6−ペンタ
メチル−4−ピペリジルオキシカルボニル)ブチルカル
ボニルオキシ)エチル] −2,,4,8、10−テト
ラオキサスピロ[5,5]ウンデカン、ポリ[[6−[
(+、1,3.3−テトラメチルブチル)アミノコ−1
,3,5−トリアジン−2,4−ジイル][(2,2,
6,6−チトラメヂルー4−ピペリジル)イミノ]ヘキ
サメチレン[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジル)イミノ]]もしくはポリ[[6−モルフォリ
ノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイル]  [
(2,2,6゜6−テトラメチル−4−ピペリジル)イ
ミノ]ヘキサメチレン[(2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジル)イミノココ、リン系酸化防止剤と
してビス(2,6−ノーt−ブチル−4−メチルフェニ
ル)−ペンタエリスリトール−ジフォスファイト、テト
ラキス(2,4−ノーt−ブチルフIニル)−i4’ 
−ビフェニレンーノーフォスフォナイトもしくはトリス
(2,4−ジ−し一ブチルフェニル)フォスファイト、
ラジカル発生剤として2.5−ノーメチル−2,5−ノ
ー (L−ブチルパーオキシ)ヘキサンらしくは1.3
−ビス−(L−プチルバーオキノイソブロビル)ベンゼ
ンおよび他の添加剤のそれぞれ所定r11を後述の第4
表に記載した配合割合でヘンセルミキサー(商品名)に
入れ、3分間攪拌混合した後[1径40ytxのIP、
軸押出機で200℃にて溶融混練処理して架橋し、ペレ
ット化した。また、比較例10〜12としたムーニー粘
度ML1+4 (100℃)が25の安定化されていな
い粉末状非晶性エヂレンープロピレン共重合体(プロピ
レン含有量25%、バナジウム含(T 、l’it 0
 、6 ppm) I OO、iR、ji1部に後述の
第4表に記載の添加剤のそれぞれ所定t1を配合し、実
施例49〜64に準拠して溶融混練処理して架橋したベ
レットを得た。
Examples 49 to 64, Comparative Examples 1O to 12 Mooney viscosity M11+4 (1
00°C) 25 unstabilized powdered amorphous ethylene-propylene copolymer (propylene content 1-25%)
, vanadium-containing (i'+ko, 6ppm) IOQ weight tl
Tetrakis (2,2,6,6-
1,2,3,4-butanetetracarboxylate, 3,9-bis-[1,1-
Dimethyl-2-(tris(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyloxycarbonyl)butylcarbonyloxy)ethyl]-2,,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane , poly[[6-[
(+,1,3.3-tetramethylbutyl)aminoco-1
,3,5-triazine-2,4-diyl][(2,2,
6,6-titramedylene-4-piperidyl)imino]hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]] or poly[[6-morpholino-1,3,5-triazine-2 ,4-diyl] [
(2,2,6゜6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)iminococo, bis(2,6 -not-t-butyl-4-methylphenyl)-pentaerythritol-diphosphite, tetrakis(2,4-not-butylphinyl)-i4'
- biphenylene-nophosphonite or tris(2,4-di-butylphenyl)phosphite,
As a radical generator, 2,5-nomethyl-2,5-no (L-butylperoxy)hexane is 1.3
-bis-(L-butylbaroquinoisobrobyl)benzene and other additives, respectively, in the fourth step described below.
Add the blending ratio listed in the table to a Hensel mixer (trade name) and stir and mix for 3 minutes.
The mixture was melt-kneaded using a screw extruder at 200°C to crosslink and form pellets. In addition, unstabilized powdery amorphous ethylene-propylene copolymer with a Mooney viscosity ML1+4 (100°C) of 25 (propylene content 25%, vanadium-containing (T, l' it 0
, 6 ppm) 1 part of IOO, iR, and ji were blended with predetermined t1 of each of the additives listed in Table 4 below, and melt-kneaded according to Examples 49 to 64 to obtain crosslinked pellets. .

得られたペレットを用いて前記の試験方法により着色性
の評価を行った。その結果を第4表に示した。
Using the obtained pellets, colorability was evaluated according to the test method described above. The results are shown in Table 4.

第1〜4表に示される各種化合物および添加剤は下記の
通りである。。
The various compounds and additives shown in Tables 1 to 4 are as follows. .

化合物A[I];テトラキス(2,2,6,6−テ1ラ
メチル−4−ピペリジル)1.2.3.4−ブタンテト
ラカルボキンレート 化合物Ar1T]:3.9−ビス[1,1−ジメチル−
2−(トリス(+、2.2.6.6−ペンタメチル−4
−ピペリジルオキシカルボニル)ブチルカルボニルオキ
シ)エチル]−2,4゜8、lO−テトラオキサスピロ
[5,5Jウンデカン 化合物[:III];ポリ[16,−[(1、I 、3
.3−テトラメチルブチル)アミノコ−1,3,5−1
−リアノン−2,4−ジイルコ r (2,2,6,6
−テトラメチル−4−ピペリノル)イミノ1ヘキサメチ
レン[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)イミノ1」 化合物A[]’/F+ポリ[[6−モルフォリノ−1,
3,5−トリアジン−2,4−ノイルl  [(22,
6.6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]ヘキ
サメヂレン[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジル)イミノコリン系酸化防止剤[1]、ビス(2
,4−ジ−し一ブチルフェニル)−ペンタエリスリトー
ル−ジフォスファイト リン系酸化防止剤c■r ;テトラキス(2,4−ジ−
t−ブチルフェニルL−4,4’−ビフェニレン−ジ−
フォスフォナイト リン系酸化防止剤[ITNニドリス(2,4−ジ−し一
ブチルフェニル)フォスファイト リン系酸化防止剤[■];ビス(2,6−ジ−t−ブチ
ル−4−メチルフェニル)−ペンタエリスリトール−ジ
フォスファイト ラジカル発生剤[1];2,5−ジ−メチル−2゜5−
ジ−(t−ブチルパーオキシ)ヘキサンラジカル発生I
l’FllC111;1,3−ヒス−(シーブヂルパー
オキンイソブルビル)ベンゼンフェノール系酸化防止剤
1.2.6−ジ−し一ブヂルーp−クレゾール フェノール系酸化防止剤2:テトラキス[メチレン−3
−(3’、5′−ジ−し一ブチルー4′−ヒドロキンフ
ェニル)ブCjピオネートコメタンポリオール系化合物
(ポリオールと脂肪酸のiTB分エステル)、ペンタエ
リスリトールモノステアレート +1ALS(フェノール性水酸基を有するヒングードア
ミン系化合物): +−[2−43−(3,s−ジ−し
一ブチルー4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキ
シ]エチル]−4,−[3−(3,5−ノー【−ブチル
−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシ]−2
,2,6,6−チトラメチルビペリジン Ca−5t;ステアリン酸カルシウム 第1表に記載の実施例および比較例は、エチレン系重合
体としてチーグラ・ナツタ系高密度エチレン単独重合体
を用いた場合である。第1表かられかるように、実施例
1〜16は本発明に係わる触媒残渣のチタン分を8 p
pm含有するエチレン単独重合体に化合物A、リン系酸
化防1ヒ剤およびラジカル発生剤を配合し、溶融混練処
理し架橋したものである。実施例1〜16と比較例1(
本発明者らが先に提案した特願昭61、−155599
号会肴の架橋エチレン系重合体の製造方法すなわちエチ
レン系重合体にポリオールと脂肪酸の部分エステル、フ
ェノール系酸化防止剤およびラジカル発生剤を配合し、
溶融混練処理し架橋したもの)をくらべると、実施例1
〜16が比較例1よりも着色が少なく、着色防市性が改
婢されていることがわかる。化合物Aの替わりにフェノ
ール性水酸基を仔するヒンダードアミン系化合物を用い
た比較例2と実施例1−16をくらべると、比較例2は
着色が顕著であり、この着色は首記ヒンダードアミン系
化合物のフェノール性水酸基がキノン化合物を生成する
ことに起因することがわかる。また比較例1で用いたポ
リオールと脂肪酸の部分エステルを比較例2にさらに追
加した比較例3と実施例1〜16をくらべると、比較例
3は比較例I同様着色性は改善されるものの実施例1〜
16に及ばないことがわかる。
Compound A[I]; Tetrakis(2,2,6,6-te1ramethyl-4-piperidyl)1.2.3.4-butanetetracarboxylate Compound Ar1T]: 3.9-bis[1,1 -dimethyl-
2-(tris(+, 2.2.6.6-pentamethyl-4
-piperidyloxycarbonyl)butylcarbonyloxy)ethyl]-2,4゜8,lO-tetraoxaspiro[5,5J undecane compound [:III]; poly[16,-[(1,I,3
.. 3-tetramethylbutyl)aminoco-1,3,5-1
-rianone-2,4-diylco r (2,2,6,6
-tetramethyl-4-piperinor)imino 1 hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino 1" Compound A[]'/F+poly[[6-morpholino-1,
3,5-triazine-2,4-noyl [(22,
6.6-Tetramethyl-4-piperidyl)imino]hexamedylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)iminocholine antioxidant [1], bis(2
,4-di-butylphenyl)-pentaerythritol-diphosphite phosphorus antioxidant cr; Tetrakis(2,4-di-
t-Butylphenyl L-4,4'-biphenylene-di-
Phosphonite phosphorus antioxidant [ITN Nidris (2,4-di-butylphenyl) Phosphite phosphorus antioxidant [■]; Bis(2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) )-Pentaerythritol-diphosphite radical generator [1]; 2,5-di-methyl-2゜5-
Di-(t-butylperoxy)hexane radical generation I
l'FllC111; 1,3-his-(thiobylperoquine isobubil)benzene phenolic antioxidant 1.2,6-di-butyl-p-cresol phenolic antioxidant 2: Tetrakis[methylene -3
-(3',5'-di-butyl-4'-hydroquinphenyl)buCj pionate comethane polyol compound (iTB ester of polyol and fatty acid), pentaerythritol monostearate + 1ALS (with phenolic hydroxyl group) +-[2-43-(3,s-di-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyloxy]ethyl]-4,-[3-(3,5-no[-butyl- 4-hydroxyphenyl)propionyloxy]-2
, 2,6,6-titramethylbiperidine Ca-5t; Calcium stearate The examples and comparative examples listed in Table 1 are cases where a Ziegler-Natsuta-based high-density ethylene homopolymer is used as the ethylene-based polymer. It is. As can be seen from Table 1, in Examples 1 to 16, the titanium content of the catalyst residue according to the present invention was 8 p.
Compound A, a phosphorus-based antioxidant, and a radical generator are blended into an ethylene homopolymer containing PM, and the mixture is melt-kneaded and crosslinked. Examples 1 to 16 and Comparative Example 1 (
Patent application No. 61, -155599 previously proposed by the present inventors
A method for producing a crosslinked ethylene polymer for the party appetizer, namely, blending an ethylene polymer with a partial ester of a polyol and a fatty acid, a phenolic antioxidant, and a radical generator.
Example 1
It can be seen that Samples 1 to 16 were less colored than Comparative Example 1, and the coloring and city resistance was improved. Comparing Example 1-16 with Comparative Example 2 in which a hindered amine compound having a phenolic hydroxyl group was used in place of Compound A, Comparative Example 2 was markedly colored, and this coloring was due to the phenol of the hindered amine compound listed above. It can be seen that this is due to the formation of a quinone compound by the hydroxyl group. Furthermore, when comparing Examples 1 to 16 with Comparative Example 3, in which the partial ester of polyol and fatty acid used in Comparative Example 1 was further added to Comparative Example 2, it was found that Comparative Example 3 was similar to Comparative Example I, although the colorability was improved. Example 1~
It can be seen that it is not as high as 16.

第2〜4表は、エチレン系重合体としてそれぞれデーグ
ラ・ナツタ系高密度エヂレンーブロビレン共重合体、チ
ーグラ・ナツタ系高密度エヂレンーブテンーl共重合体
、非品性エチレンープ【1ピレン共重合体を用いたもの
であり、これらについても上述と同様の効果が確認され
た。
Tables 2 to 4 show, as ethylene polymers, Degla-Natsuta high-density ethylene-propylene copolymer, Ziegler-Natsuta high-density ethylene-butene-l copolymer, and non-grade ethylene polymer [1]. A pyrene copolymer was used, and the same effects as described above were confirmed with these as well.

従って、本発明の製造方法によって得られる架橋エチレ
ン系重合体は着色がなく、その機械的強度や耐熱剛性な
どが改善されることがわかる。
Therefore, it can be seen that the crosslinked ethylene polymer obtained by the production method of the present invention is free from coloration and has improved mechanical strength, heat-resistant rigidity, and the like.

このことから本発明の製造方法で得られる架橋エチレン
系重合体は、従来から知られた着色防止効果を有4−る
化合物を配合してラジカル発主剤の存在下に溶融混練処
理して架橋したものにくらべて、着色防止性が苦しく優
れていることがわかり本発明の顕著な効果が確認された
From this, the crosslinked ethylene polymer obtained by the production method of the present invention is obtained by blending a conventionally known compound with a discoloration prevention effect and melt-kneading it in the presence of a radical promoter to crosslink it. It was found that the anti-coloration property was significantly better than that of the original, confirming the remarkable effect of the present invention.

以上that's all

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)触媒残渣のチタン分を5ppm以上またはバナジ
ウム分を0.5ppm以上含有するエチレン系重合体1
00重量部に対して、フェノール性水酸基を有しないヒ
ンダードアミン系化合物(以下、化合物Aという。)を
0.05〜5重量部、リン系酸化防止剤を0.01〜1
重量部、ラジカル発生剤を0.001〜0.5重量部配
合し、150℃〜300℃で溶融混練処理することを特
徴とする架橋エチレン系重合体の製造方法。
(1) Ethylene polymer 1 containing 5 ppm or more of titanium or 0.5 ppm or more of vanadium in the catalyst residue
00 parts by weight, 0.05 to 5 parts by weight of a hindered amine compound having no phenolic hydroxyl group (hereinafter referred to as compound A), and 0.01 to 1 part by weight of a phosphorus antioxidant.
1. A method for producing a crosslinked ethylene polymer, comprising blending 0.001 to 0.5 parts by weight of a radical generator and melt-kneading the mixture at 150°C to 300°C.
(2)化合物Aとして、テトラキス(2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジル)1,2,34−ブタン
テトラカルボキシレート、3,9−ビス[1,1−ジメ
チル−2−{トリス(1,22,6,6−ペンタメチル
−4−ピペリジルオキシカルボニル)ブチルカルボニル
オキシ}エチル]−2,4,8,10−テトラオキサス
ピロ[5,5]ウンデカン、ポリ[[6−[(1,1,
3,3−テトラメチルブチル)アミノ]−1,3,5−
トリアジン−2,4−ジイル][(2,2,6,6−テ
トラメチル−4−ピペリジル)イミノ]ヘキサメチレン
[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)
イミノ]]、ポリ[[6−モルフォリノ−1,3,5−
トリアジン−2,4−ジイル][(2,2,6,6−テ
トラメチル−4−ピペリジル)イミノ]ヘキサメチレン
[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)
イミノ]またはこれらの2以上の混合物を配合する特許
請求の範囲第(1)項に記載の架橋エチレン系重合体の
製造方法。
(2) As compound A, tetrakis (2,2,6,6-
tetramethyl-4-piperidyl) 1,2,34-butanetetracarboxylate, 3,9-bis[1,1-dimethyl-2-{tris(1,22,6,6-pentamethyl-4-piperidyloxycarbonyl) ) butylcarbonyloxy}ethyl]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane, poly[[6-[(1,1,
3,3-tetramethylbutyl)amino]-1,3,5-
triazine-2,4-diyl][(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]hexamethylene[(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)
imino]], poly[[6-morpholino-1,3,5-
triazine-2,4-diyl][(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]hexamethylene[(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)
The method for producing a crosslinked ethylene polymer according to claim (1), wherein a mixture of two or more of these is blended.
(3)リン系酸化防止剤として、ビス(2,4−ジ−t
−ブチルフェニル)−ペンタエリスリトール−ジフォス
ファイト、ビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチル
フェニル)−ペンタエリスリトール−ジフォスファイト
、テトラキス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)−4
,4−ビフェニレン−ジ−フォスフォナイト、トリス(
2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイトまた
はこれらの2以上の混合物を配合する特許請求の範囲第
(1)項に記載の架橋エチレン系重合体の製造方法。
(3) As a phosphorus antioxidant, bis(2,4-di-t
-butylphenyl)-pentaerythritol-diphosphite, bis(2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl)-pentaerythritol-diphosphite, tetrakis(2,4-di-t-butylphenyl) -4
, 4-biphenylene-di-phosphonite, tris(
2,4-di-t-butylphenyl) phosphite or a mixture of two or more thereof is blended in the method for producing a crosslinked ethylene polymer according to claim (1).
(4)ラジカル発生剤として、2,5−ジ−メチル−2
,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5
−ジ−メチル−2,5−ジ−(t−ブチルパーオキシ)
ヘキシン−3または1,3−ビス−(t−ブチルパーオ
キシイソプロピル)ベンゼンを配合する特許請求の範囲
第(1)項に記載の架橋エチレン系重合体の製造方法。
(4) As a radical generator, 2,5-di-methyl-2
, 5-di-(t-butylperoxy)hexane, 2,5
-di-methyl-2,5-di-(t-butylperoxy)
The method for producing a crosslinked ethylene polymer according to claim (1), which comprises blending hexyne-3 or 1,3-bis-(t-butylperoxyisopropyl)benzene.
(5)エチレン系重合体として、エチレン単独重合体、
エチレンを主成分とする、非晶性エチレン−プロピレン
共重合体、結晶性エチレン−ブテン−1共重合体、結晶
性エチレン−プロピレン−ブテン−1 3元共重合体、
結晶性エチレン−ペンテン−1−共重合体、結晶性エチ
レン−ヘキセン−1元共重合体またはこれらの2以上の
混合物を用いる特許請求の範囲第(1)項に記載の架橋
エチレン系重合体の製造方法。
(5) As the ethylene polymer, ethylene homopolymer,
Amorphous ethylene-propylene copolymer, crystalline ethylene-butene-1 copolymer, crystalline ethylene-propylene-butene-1 ternary copolymer, containing ethylene as the main component;
A crosslinked ethylene polymer according to claim (1), which uses a crystalline ethylene-pentene-1 copolymer, a crystalline ethylene-hexene-1 copolymer, or a mixture of two or more thereof. Production method.
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