JPS6317486A - サンゴ型イルミネ−シヨン体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はサンゴ型イルミネーション体の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 光を用いたイルミネーション体としては、光学的に人間
の視覚に訴え、人間に感動を榮えるか、特定の情景を作
り出さなければならない。

従来、係る分野においては、光ファイバーを単に束ねた
ものを導光路として用いたものであった。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、これら光ファイバーを用いたイルミネーション
体では、構成が申請で、人間の視覚及び感覚に訴えるも
の、または、特定の情景、例えば海及び海底の情景を的
確に表現出来るものは得られなかった。

この発明はし述した従来の欠点を改善するためになされ
たものであり、従って、この発明の目的は人間の視覚及
び感覚に訴えることが出来、また海及び海底の情景を再
現出来るサンゴ型イルミネーション体の製造方法を提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この発明によれば。

サンゴを出発物質として用いて、前記サンゴの形状を透
明セラミックス体の表面に、該透明セラミックス体より
も低屈折率の樹脂を、部分的にコーティングする工程と を具えることを特徴とするサンゴ型イルミネーション体
の製造方法において、 前記透ＩＪＩセラミックス体の置換形成は、前記サンゴ
の外側からワックスで固化し。

この固形ワックスの内部のサンゴをＳ融除去して固形ワ
ックス内部に空隙を形成し、 この空隙にスラリー状セラミックス材料を注入してこれ
を固化し、 前記固形ワックスを除去した後、サンゴ形状のセラミッ
クス材料を焼成して透明セラミックス体とする ことによって行うことを特徴とする。

この際、前記ワックスをパラフィン蝋とし、前記サンゴ
の溶融除去をＨＣｌ水溶液を用いて行い。

前記透明セラミックス材料をＰＬＺ↑とするものである
。

（作用） 天然のサンゴはその主成分が炭酸カルシウムより成るた
め、酸処理によって溶解することが出来る。この性質を
利用して、サンゴを外側からワックスで固め、然る後、
酸処理によってサンゴ自体を溶解除去すると、ワックス
内部にサンゴの型が形成出来る。形成されたサンゴの型
にセラミックス材料を入れて焼成することによって、サ
ンゴ本来の形状の透明セラミックス体を得ることが出来
る。従って、サンゴ本来の姿通りのイルミネーション体
を製造することが出来る。

（実施例） 以下１図面を参照して、この発明のサンゴ型イルミネー
ション体の製造方法の実施例につき説明する。

尚１図はこの発明が理解できる程度に、概略的に示して
あり、又、以下の説明では、この３１ａ　１１の好適例
につき説ＩＪｌするが、そこで説明する形状、数値的条
件、材料及び配置関係は、この実施例にあげたもののみ
限定されるものではない。

又、第１図（Ａ）、（Ｉ）〜（Ｌ）及び第２図において
、アカサンゴの形態をある程度具体的に示して説明する
が、第１図（Ｂ）〜（）ｌ）及び（Ｍ）においては、７
カサンゴの形態を図示の便宜のために簡略化して説明す
る。

第１図（Ａ）〜（Ｍ）は、この発明の実施例を示す作成
工程図である。第１図（Ａ）は、最も代表的な例として
７カサンゴ１を示している。第１図（Ｂ）の工程では、
水槽状のケース２に固定治具３でサンゴ１を固定する。

次に、第１Ｅ　（Ｃ）の工程において、ケース２中にワ
ックス４の注入を行ってサンゴｌの外側から固める。こ
の場合、ワックス４として１例えば溶解させたパラフィ
ン蝋または、その他適当なワックス４を使用する。

注入の際、サンゴの幹部の最下部（図中の創線部）が、
ワックス４から僅かに出ている程度までワックス４を注
入して固化する。

この注入したワックス４の硬化後、ワックス４に包まれ
たサンゴ１をワックス４ごとケース２から取り出し、こ
のケース２より大きい容器５に入れであるＨＣｌ水溶液
（１１！酸）　６中にワックス４ごと浸漬する。

次に、サンゴ１のみを溶解除去する（第１図（Ｅ）の［
程）。

この時、サンゴの溶解除去を促進する［１的で浸漬溶液
に超音波をかけて行っても良く、さらに、この際、溶解
除去を効率良く行うには、少なくとも２Ｎの１１！酸が
必要である。

完全にサンゴ１が溶解した後、ワックス４の型を水洗、
乾燥することにより、ワックス４中にサンゴの形状が空
隙と成って残ったサンゴ型空隙７が得られる（第１図Ｃ
Ｆ）の１程）。

次に、気泡が入らない様に減圧ｆで振動をダ・えながら
サンゴの空隙Ｆｌ１７にセラミックス材料のスラリー９
を注入する（第１図（Ｇ）の工程）。

このスラリー９を１例えば、７０重量％のＰＬＺＴ、　
ハラフィン或いはポリビニルアルコール等のバインダ１
０重量％、及び水２０重量％を以って形成し、このスラ
リー９を注入容器８により注入する。これらの各成分の
重量％は、他の値であっても良い。

ここで、スラリー９として用いたＰＬＺＴ粉体は、アル
コキシド加水分解法によって調製したものを使用したが
、焼成後のセラミックスの粒子が細かくなる方法であれ
ば、他の方法によるものであっても差支えない、又、材
料としてＰＬＺＴ粉体以外の適当な材料であっても良い
。

次に、スラリー９を乾燥して固化する（第１図（Ｈ）の
工程）。

さらに、続いて、固化した透明セラミックス材料の周囲
のワックス４の除去を行う。この除去を、例えば、ワッ
クス４を約３００〜５００　℃ｔ’　２　時間に渡って
燃焼させる。この工程により、未焼成ではあるが、バイ
ンダが除去され強度の向上したサンゴ型ＰＬＺＴＩＯを
得る（第１図（Ｉ）の工程）。

この工程は、セラミックスの焼Ｊ＆後、製品の巾に空隙
を生じないよう５行うものである。

次に、この未焼成のサンゴ型ＰＬＺＴＩＯを例えば。

約１２５０℃で１０〜２０時間、酸素中酸化鉛雰囲気焼
成法で焼成しく第１図の（Ｋ）の工程）、その結果、透
明なサンゴ型ＰＬＺＴセラミックス体１１（第１図（Ｌ
）の工程）を得た。

次に、サンゴ型ＰＬＺＴセラミックス体１１を光のイル
ミネーションとして使用するために、ＰＬＺＴ（ｎｏ　
＝２．５１）より低屈折率の樹１射１例えばシェル化学
製エポキシ樹脂エピコー）−８２８（屈折率ｎｏ　＝１
．５８）を部分的に、例えば小枝１２以外の幹の部分１
３にコーティングし、然る後、加熱硬化して完成させる
（第１図（Ｍ））。

この樹脂のコーティングによって、透ＩＪＪセラミック
ス体１１と樹脂との屈折率の相違により、樹脂コーティ
ングされた部分の透Ｉｌｌセラミックス体は導光路とな
り、樹脂コーティングされていない部分が、光を放出す
る部分となる。

従って、イルミネーション体として使用するに当り、第
２図に示すように、幹底部から入射光１４を入射させる
と、ＰＬＺ丁セラミックス体１１中を光１４が伝播し、
第１図ＣＭ）の１程でコーティングしたところ以外の部
分から、例えば１５〜２１で示したように光が出射して
イルミネーションの効果を演出する。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した様にこの発明の方法により製造し
たサンゴ型イルミネーション体によればサンゴの形をそ
のまま保持した状態で光伝播が可能となるため、新規な
イルミネーション体として使用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）から（Ｍ）は、この発明の製造Ｉ程図。 第２図は、この発明により得られたサンゴ型イルミネー
ション体の説明図である。 ｌ・・・・アカサンゴ、２・・・・ケース３・・・・固
定用治几、４・・・・ワックス５・・・・容器、６・・
・・ＨＣｌ溶液７・・・・サンゴ型空隙、８・・・・注
入容器９・・・・スラリー、ｌＯ・・・・サンゴ型ＰＬ
ＺＴ１１・・・・サンゴ型ＰＬＺＴセラミックス体１２
・・・・小枝、１３・・・・幹、１４・・・・入射光１
５〜２ト・・・出射光。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）サンゴを出発物質として用いて、前記サンゴの形
   状を透明セラミックス体で置換形成する工程と、 前記透明セラミックス体の表面に、該セラミックス体よ
   りも低屈折率の樹脂を部分的にコーティングする工程と を具えることを特徴とするサンゴ型イルミネーション体
   の製造方法。
2. （２）前記透明セラミックス体の置換形成は、前記サン
   ゴの幹部の一部を露出させるようにして、このサンゴの
   外側からワックスで固化し、この固形ワックスの内部の
   サンゴを溶融除去して固形ワックス内部に空隙を形成し
   、 この空隙にスラリー状セラミックス材料を注入してこれ
   を固化し、 前記固形ワックスを除去した後、サンゴ形状のセラミッ
   クス材料を焼成して透明セラミックス体とする ことによって行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載のサンゴ型イルミネーション体の製造方法。
3. （３）前記ワックスをパラフィン蝋とし、前記サンゴの
   溶融除去をＨＣｌ水溶液を用いて行うことを特徴とする
   特許請求の範囲第２項に記載のサンゴ型イルミネーショ
   ン体の製造方法。
4. （４）前記透明セラミックス材料をＰＬＺＴとしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
   一つに記載のサンゴ型イルミネーション体の製造方法。