JPS63173636A - 収縮性複合シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不織シートと、フィルムとから成る複合シー
トに関する。

該複合シートは、熱収縮性を有し、加飾性、密着色装置
、物理的損傷の保護に優れ、清涼飲料、酒等の各種容器
などの収縮ラベル、収縮性包装材料として利用できる。

〔従来の技術〕

容器などの包装材として、収縮性フィルムを使用した収
縮ラベルが利用されている。

収縮性フィルムは、被包装物を密着して包装することに
は優れているが、ノツチ等の傷が入ると破れ易く、ボル
ト等の包装物の保護には十分でない。

収縮性フィルムの前述問題を改善ため不織シートを用い
ることが提案されている。（特開昭６１−２１３６４号
公報） その点、不織シートはノツチが入っても破れ難く、物理
的損傷の保護に関して、非常に優れている。しかし、収
縮フィルムと比較して、繊維間に間隙を有する為、被包
装物との密着性にやや劣ることがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、密着包装性が優れ、且つ、ノツチなどで破れ
難く、物理的損傷の保護することに優れた収縮性複合シ
ートを提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、結晶化指数が１５％以上、４５％以下で、潜
在収縮率が１０％以上のポリエステル系長繊維を主成分
とする不織シートを、潜在収縮率が１０％以上の熱可塑
性フィルムの少なくとも片面に接着してなる収縮性複合
シートであり、該複合シートが、８０℃以上、２００℃
以下の温度で少なくとも一方の熱収縮性が１０％以上で
あることが好ましい。更に、ボトル等のラベル用として
は、一方の潜在収縮率が２０％以下、それに直交する方
向の潜在収縮率が２０％以上を有する異方収縮性である
ことが好ましい。

該複合シート中の不織シート及びフィルムに必要なこと
は、それぞれ１０％以上の潜在収縮率を有することであ
る。

潜在収縮率が１０％以下では、被包装体の形状に十分密
着しないので、本発明の目的に合致しない。

該不織シートを構成するポリエステルの結晶化度指数が
１５％未満では、熱収縮包装の熱処理により劣化し、変
色が生ずる。一方、結晶化度指数が４５％を越えると、
潜在収縮率が１０％以上が得難く、収縮加工性が悪い。

また、耐摩耗性も劣る。

以下、本発明に用いる不織シートについて詳細に説明す
る。

該不織シートを構成するポリエステルは、公知の重合方
法で製造され、ポリエチレンテレフタレート、又は、エ
チレンテレフタレートの繰り返し単化からなるものを主
体とした共重合ポリエステルであり、二次転移温度が室
温以上で実質的に非品性の半延伸糸が安定して製造出来
、又加熱処理により結晶化させることができるポリマー
である。

特に、ポリエチレンテレフタレートが熱成型加工性、成
型品の耐熱性、強度などで好ましい。

また、該ポリエステルに通常使用される添加剤例えば、
顔料、艶消剤、帯電防止剤、難燃剤、強化粒子などを含
んでも良い。又、重合度については、通常の繊維形成用
の範囲であれば特に制限はなく、又、本発明の目的を損
わない範囲内で、少量のポリマー、例えば、ナイロン、
ポリオレフィンなどを混合することも可能である。更に
複合紡糸によって、サヤ芯、貼り合せなどの複合繊維で
あっても良い。

本発明に用いられる不織シートは、公知のスパンボンド
法などによって得られる。即ち、紡糸速度１６００〜４
０００ｍ／分で、潜在収縮率が１０％以上、破断伸度１
００％以上、複屈折率が０．０１〜０．０７の半延伸ポ
リエステル系長繊維ウェブを二次転移点以上、二次転移
点プラス５０℃以下の温度で、エンボスロールを用いて
、圧着面積率３〜４０％の部分熱圧着をさせた後、■一
方の熱ロールの温度が二次転移点プラス３０℃以上、融
点マイナス６０℃以下、他方の熱ロール温度が二次転移
点プラス５０℃以下で、再度、熱圧着して得られた不織
シート、■一対のカレンダーロールで、温度が二次転移
点以上、二次転移点プラス５０℃以下で、表面をつぶし
加工してから、樹脂加工した不織シート、例えば、特願
昭５９−２５１９６０号公報、特願昭６０−２０３４１
号公報、特願昭６０−２０３１９号公報に開示した二軸
方向に収縮する不織シート、あるいは、■二次転移点以
上、二次転移点プラス５０℃以下の温度で熱収縮させ、
少な（とも一方を１．３〜２．５倍延伸加工した不織シ
ート、■一対の熱エンボスロールを用いて、一方の熱ロ
ール温度が二次転移点以上、融点マイナス６０℃以下、
他方の熱ロール温度が二次転意プラス５０℃以下で再度
部分熱圧着した後、一方を１．３〜２．５倍延伸した不
織シート、例えば、特願昭６０−８３１４号公報、特願
昭６１−１５６２８６号公報に開示した一軸方向に高い
収縮性を有する異方収縮性の不織シートを用いることが
出来る。

該不織シートを構成する繊度は３０デニール以下好まし
くは、０．５〜１０デニールである。

該不織シートの目付量は、１０〜３００　ｇ／ｍ”であ
ることが好ましい。

また、該不織シートは、延伸度、繊度の異なるポリエス
テル系長繊維を、積層又は混繊しても良い。

尚、該不織シートを製造するのに必要なことは、潜在収
縮性を１０％以下にしないような条件で表面の耐摩耗性
をＢ級以上にすること。又、必要に応じてカレンダーロ
ールなどを用いて表面を平滑にして印刷適性を良好にす
ることができる。

該不織シートの表面を、必要に応じて樹脂加工、顔料、
染料などの付与、印刷加工などができる。

本発明に用いる収縮性熱可塑性フィルムとしては、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が好適に使用される。

又、使用するフィルムは、潜在収縮性が１０％以上であ
ることが必要であるがタテ方向、ヨコ方向のいずれにも
収縮するいわゆる二輪延伸フィルム、及びタテ方向、ヨ
コ方向のいずれか一方にのみ収縮するいわゆる一軸延伸
フイルムのいずれも使用できる。

該熱可塑性フィルムは、公知の方法で得られる厚さ１０
μ以上が使用できるが、複合シートの加工性、コストの
面から厚さ２００μ以下を用いることが好ましい。

次いで、前述した不織シートと熱可塑性フィルムとの接
着はグラビヤロール、キスロール、スプレー等で接着剤
を不織シート、又は、フィルムに塗布して接合する方法
で得られる。接着工程において、複合シートの熱収縮性
を阻害させないようにすることが必要である。接着剤と
しては、２液反応型のウレタン接着剤が特に好ましい。

又、熱エンボスロールを使用して、部分的に融着させて
接着することができる。この場合、前述不織シートを製
造する時に積層して行うことも可能である。

更に、押出しラミネートによって接着できる。

尚、本発明の複合シートを構成する、不織シート、及び
熱可塑性フィルムの組合せは、目的に応じて、素材、目
付、厚み等自由に選択できる。

尚、タテ、ヨコ両方向に収縮する複合シートは一般の包
装用として使用される。又、タテ、ヨコのいずれか一方
のみに収縮する複合シートは、特に収縮ラベルに使用さ
れる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例をあげて具体的に説明する。

尚、実施例に記載した特性の定義及び測定方法を以下に
示す。

・潜在収縮率：　繊維同志又は、フィルムの融点マイナ
ス２０℃以下の温度で３分間自由長で熱処理した際の少
なくとも一方向の長さの収縮率のことである。具体的に
は、ポリエステル系長繊維では１８０℃、ポリプロピレ
ンフィルムでは１３５℃、ポリ塩化ビニルフィルムでは
１３５℃で測定される。

・熱収縮率：　試料２５ｃｓａＸ２５−ａｍにタテ、ヨ
コ各々２０Ｃ１１位置にマーキングして、測定温度の熱
風乾燥機中で５分間熱処理した後、取り出して試料の寸
法変化を測り、収縮率を求める。

・複屈折率（Δｎ）　： 白色光下で偏向顕微鏡ペレックス式コンペンセーターを
用いて測定した。

・引裂強力（ＪＩＳ　Ｌ−１０９６に準する）試験片５
ａａＸ１５ｃｍをタテ、ヨコ方向それぞれ取り前記、引
張試験機を用いて求める。（シングルタング法）。

・強伸度：　　（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準する）島津
製作所製　Ａｕｔｏ　Ｇｒａｐｈ　ＤＳＳ　−２０００
型万能引張試験機により、把握長１０Ｃ１１、引張速度
２０ｃｍ／分で初荷重０．１ｇ／ｄで行い、ｎ＝３の平
均値で示す。

・収縮応力；前記、強伸度と同じ測定機を用い、把握長
１０ｃｍで試験片３ＣＩＩＩＸ１５Ｃ１１１のタテ、ヨ
コ方向各々を、測定温度の熱風雰囲気にして、その時の
最大収縮応力で示す。

・結晶化度指数 赤道方向のＸ線回折強度を赤道反射法により、結晶化度
指数を求める。

Ｘ線回折強度は理学電機社製Ｘ線発生装置（ＲＵ−２０
０ＰＬ）とゴニオメータ−（ＳＧ−９Ｒ）、計量管には
、シンチレーションカウンター、計数部には波高分析器
を用い、ニッケルフィルターで単色化したＣｕ−Ｋα線
（波長＝１．５４１８人）で測定する。繊維試料の繊維
軸がＸ線回折面に対して垂直となるようにアルミニウム
製サンプルホルダーにセットする。この時、試料の厚み
は、０．５ｎ＋／ｍ位になるようにセットする。３０Ｋ
Ｖ、８０ｍＡでＸ線発生量を運転し、スキャニング速度
１°／分、チャート速度１０１ｍ／分、タイムコンスタ
ント１秒、タイバージエンススリット１／２＠、レシー
ビングスリット０．３ｍ／　ｍ　、スキャツタリングス
リット１／２＠において２θが３５″から７″まで回折
強度を記録する。記録計のフルスケールは、回折強度曲
線がスケール内にはいるように設定する。ポリエチレン
テレフタレート繊維は一般に赤道線の回折角２θ＝１７
°〜２６°の範囲に３つの主要な反射を有する〔低角度
側（１００）　（０１０）　（１１０）面〕、第１図に
ポリエチレンテレフタレート繊維のＸ線回折強度曲線の
一例を示す。（図中ａが結晶部、ｂが非結晶部を表す。

） 結晶化度指数は、得られたＸ線回折強度曲線より、２θ
＝７　″と２０＝３５”の間にある回折強度曲線間を直
線で結びベースラインとする。第４図のように２θ＝２
０°付近の谷を頂点とし、低角側及び、高角側のすそに
そって直線で結び結晶部と非晶部に分離し、次式に従っ
て面積法で求める。

・耐摩耗性：タテ２０ｃｍｘヨコ３ｃ！１１の試験片を
摩擦試験機■型（掌握型）を用いて荷重５００ｇで１０
０往復摩擦させた後、試験片の外観変化を下記の判定基
準に照らして判定し耐摩耗性の目安とした。

（判定基準） Ａ級　まったく毛羽立ちがない。

Ｂ級　少し毛羽立ちがあるが目立ない ０級　毛羽立ちが目立つ。

・目付：試験片２０ＣＯＩＸ　２０ＣＩ１１を取り、そ
の重量を測り、目付に換算して表わす。

・厚み：荷重１００Ｇ／　ｃｍ”のダイヤルゲージを用
いて少なくとも３点以上測り、その平均値を表わす。

・耐衝撃強さ：コンクリート床の上に、厚さ２．０ｍ１
ｍのガラス板を置き、その上に試料を置いて重さ１０ｇ
の鋼球を上方から落下させ、その時に下のガラス板が割
れる高さでクツシコン性を表わす。

実施例１ 孔径０．２５ｍ、孔数１０００ケの矩型紡糸口金を用い
て吐出量８５０ｇ　／分で固有粘度０．７２のポリエチ
レンテレフタレートを溶融温度２９５℃で紡出し、紡口
直下１０００龍の位置にある索引用エアーサッカーの圧
気流量を調節して紡速２５００ｍ／分で金網コンベア上
に捕集、目付５０ｇ／ｍ”の長繊維ウェブを得た。

（長繊維ウェブの繊維特性は複屈折率０．０２６　、潜
在収縮率５８％、繊度３．７デニール、破断伸度２６０
％である。） 得られた長繊維ウェブを圧着面積比率１２％の凸部を有
する一対のエンボスロールを用いて、温度８０℃、線圧
２０ｋｇ／ａｍで部分熱圧着した後、圧着面積比率２３
％の織目状エンボス模様を有する上部ロールと表面が平
滑な下部ロールとの間で再度部分熱圧着を、上部ロール
温度１４０℃、下部ロール７０℃、線圧２０ｋｇ／ｃａ
＋で行い、不織シートを得た。（潜在収縮率がタテ方向
４８％、ヨコ方向４３％、表面の耐摩耗性がＡ級である
。）得られた不織シートを、ポリエチレン収縮フィルム
（旭化成工業■サンチックフィルム、目付４８ｇ／１１
！、厚み０．０５鶴、潜在収縮率タテ５３％、ヨコ５３
％）に積層し、圧着面積比率１３％のビンポイント模様
を有するエンボスロールと、表面が平滑下部ロールとの
間で、不織シートを上部ロールと接触するようにして熱
圧着して接着し、（熱圧着条件は、上部ロール温度１４
０℃、下部ロール温度７５℃、線圧２Ｑｋｇ／ｃｍ、速
度１５ｍ／分である。）本発明の複合シートを得た。得
られた複合シートの特性を第１表に示す。

比較例■として、ポリエステルスパンボンド（旭化成工
業■製　８５０５０目付５０　ｇ／ｍ”潜在収縮率Ｏ％
）を使用し、実施例１と同じポリエチレン収縮フィルム
と積層して同一条件で複合シートとした。比較例■とし
て、ポリエチレン収縮フィルムの特性を第１表に示す。

第１表の結果から、本発明の収縮性複合シートは不織シ
ートと、フィルムの両方がタテ、ヨコ共に４０％以上の
潜在収縮率を有することから接着面が剥離することなく
均一に熱収縮できた。更に引裂強力、耐衝撃強さは、比
較例■のフィルムと比較して格別に高く、加熱処理で更
に増加することが判った。一方、比較例■の収縮性は、
フィルムの収縮性が、非収縮性不織シートに拘束され、
且つ、不織シートが非接着部で波状の凸部となり凹凸形
状となった。比較例■のフィルムは、実施例■の複合シ
ートと比較して、引裂強力、耐衝撃強さ共に劣る物であ
った。

次いで第１表のシートを用いて、熱収縮包装性を見た。

第１表のシートを各々、タテ３６（ＪＸヨコ２８ｃｍに
切り取り、ヒートシートして袋状としタテ１註 の中に入れた後、除りの部分をヒートシートする。

得られた包装体を１０５℃の熱風乾燥機中に３分間熱処
理して各々の熱収縮包装性を比較した。

尚、袋状にする時、不織シートを外になるようにする。

又、四方をヒートシールした後、袋の１角を約１ｃｍ位
切り取り、空気抜きとした。

熱処理の結果、本発明の複合シートは、直方体との密着
性に優れた物が得られた。一方比較例■は、表面に波状
の凹凸ができ、密着性に劣る物となった。

比較例■のフィルムは、密着包装性に優れていた。

第　　１　　表 表ラン中　２段の数字はタテ／ヨコ 実施例２ 孔径０，２５ｍ、孔数１０００個の矩型紡糸口金を用い
吐出量８５０ｇ　／分で固有粘度０．７５のポリエチレ
ンテレフタレートを溶融温度２９５℃で紡糸し、紡口直
下１００ＯＮの位置にある索引用エアーサッカーの圧気
流量を調節して紡糸速度２１００ｍ／分で金網コンベア
上に捕集、目付８０ｇ／ｍ”の長繊維ウェブを得た。（
構成する繊維の特性：複屈折率０．０１７　、潜在収縮
率６１％、繊度４．２デニール、破断伸度３１０％）、
上記ウェブを圧着面積比率１２％の凸部を有する一対の
エンボスロールを用いて、温度８０’Ｃ１線圧２０ｋｒ
／ａｍで部分熱圧着を行った後、圧着面積比率８％のピ
ンポイント状のエンボスロールと、表面が平滑なロール
との間で、上部ロール温度１５０℃、下部ロール温度９
０℃、速度１５１／分で再度部分熱圧着し、その直後ニ
ップロールで、タテ方向１．８倍延伸加工して異方収縮
性不織シートを得た。（潜在収縮率タテ１４％、ヨコ４
８％、表面の耐摩耗性Ａ級） 得られた不織シートと、ポリ塩化ビニール１軸延伸フイ
ルム（三菱樹脂製、ヒレックスフイルム、目付５　０ｇ
　／ｒａ”　、厚み０．０４鶴、潜在収縮率タテ６％、
ヨコ５４％）とも、２液反応型ウレタン系接着剤を用い
て接着した。接着条件は、フィルム状に約１５ｇ／ｍ”
接着剤を塗布した後、不織シートを重ねてプレスして本
発明の複合シートを得た。得られた複合シートの特性を
第２表に示す。

比較例■として、市販のポリエステルスパンボンド（旭
化成工業■製Ｅ　５０８０　、目付８０ｇ／ｍ”、潜在
収縮率θ％）を使用して、実施例２と同様にして、複合
シートを得た。比較例■は、ポリ塩化ビニルフィルムの
みの特性を第２表に示した。

第２表の結果から、本発明の複合シートは、タテ方向が
２０％以下の潜在収縮型で、ヨコ方向が４０％以上の潜
在収縮性の不織シートとフィルムから成っている為、接
着面の剥離が起こらず熱収縮ができた。更に、引裂強力
、耐衝撃強さは、比較例■のフィルムと比較して格段に
高く、加熱処理で更に増加することが判った。

一方、比較例■のシートは、フィルムの収縮性が、非収
縮性の不織シートに拘束され且つ、接着面が部分的に剥
離し、ヨコ方向の波状の凸部が剥離した部分で形成され
、外観品位の悪い物となった。比較例■の不織シートは
、引裂強力、耐衝撃強さ共に劣る物であった。

次いで、第２表のシートを用いて、熱収縮包装性を見た
。第２表のシートを各々、タテｌ１ｃｍｘヨコ２７ｃｍ
に切り取り、外径８１×高さ１５ｃｍＸ上口径２ＣＩ！
ｌで高さ１０ｃｍ〜１３０にかけて傾きがある円柱状の
ビンを収縮ラベルできるようにヨコ方向を２枚重ねヒー
トシートした後、上記円柱状のビンを中に入れて１２０
℃の熱風乾燥機中に３分間熱処理して各々の熱収縮包装
性を比較した。

熱処理の結果本発明の複合シートは、円柱状の上部傾斜
部まで密着包装ができた。

一方、比較例■のシートは、シート全体に部分的凹凸が
形成され、円柱状のビンとの接触面積が少なくなり、密
着包装性に劣る物となった。

比較例■のフィルムは、密着包装性に優れていた。

以上のことから、本発明の複合シートは、フィルムと同
程度の密着包装ができ、且つ、フィルムと比較して、引
裂強力、耐衝撃性の優れた物であることが判った。

一方、比較例は、本発明の目的を満足できる物でなかっ
た。

第２表 表ラン中、２段の数字はタテ／ヨコ 〔発明の効果〕 本発明の収縮性複合シートは、接着部の剥離することな
く、加熱処理によって、熱収縮性を有し、任意形状の被
包装体などの収縮包装に使用して、被包装体と密着し、
ノツチなどによっても破れ確れ難く、物理的損傷に対し
て、内包物を充分に保護することができる。

従って、各種容器などの収縮ラベル、収縮包装材料とし
て利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はポリエチレンテレフタレート繊維のＸ線回折強
度の一例を示すグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶化度指数が１５％以上、４５％以下で潜在収
   縮率が１０％以上のポリエステル系長繊維を主成分とす
   る不織シートを、潜在収縮率が１０％以上の熱可塑性フ
   ィルムの少なくとも片面に接着して成る収縮性複合シー
   ト
2. （２）該複合シートが、８０℃以上、２００℃以下の温
   度で少なくとも一方向の熱収縮率が１０％以上であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の収縮性
   複合シート