JPS6316981B2 - - Google Patents
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- JPS6316981B2 JPS6316981B2 JP2559882A JP2559882A JPS6316981B2 JP S6316981 B2 JPS6316981 B2 JP S6316981B2 JP 2559882 A JP2559882 A JP 2559882A JP 2559882 A JP2559882 A JP 2559882A JP S6316981 B2 JPS6316981 B2 JP S6316981B2
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- separation chamber
- crushed
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- collision
- pressure gas
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 39
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 5
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、固体原料を目的の粒度に微粉砕す
るための超音速ジエツトミルに関するものであ
る。
るための超音速ジエツトミルに関するものであ
る。
第1図に示すように、供給管1から気流分級機
2の内部に粉体原料を供給して微粉と粗粉とに遠
心分離する分級装置においては、通常分級された
粗粉の粒度分布の均一化を図る目的や、微粉の回
収効率を向上させる目的などから、上記分級機2
の粗粒出口にホツパ3を接続し、このホツパ3に
流れる粗粉を粉砕機4にかけて所望の粒度に粉砕
し、その粉砕物を排出口5から供給管1に戻すよ
うにして再度分級するようにしてある。
2の内部に粉体原料を供給して微粉と粗粉とに遠
心分離する分級装置においては、通常分級された
粗粉の粒度分布の均一化を図る目的や、微粉の回
収効率を向上させる目的などから、上記分級機2
の粗粒出口にホツパ3を接続し、このホツパ3に
流れる粗粉を粉砕機4にかけて所望の粒度に粉砕
し、その粉砕物を排出口5から供給管1に戻すよ
うにして再度分級するようにしてある。
上記粗粉のような被破砕物を目的の微細な粒度
に粉砕する粉砕機には、第2図に示すように、高
圧ガスノズル6の出口7に対向して傾斜した衝突
部8を設け、上記ノズル6に供給した高圧ガスの
流動により、ノズル6の中途に連通させた粗粉供
給口9からノズル6の内部に粗粉を吸収し、こを
高圧ガスと共に噴射して衝突部8に衝突させ、そ
の衝撃によつて粉砕するようにしたものが既に知
られている。
に粉砕する粉砕機には、第2図に示すように、高
圧ガスノズル6の出口7に対向して傾斜した衝突
部8を設け、上記ノズル6に供給した高圧ガスの
流動により、ノズル6の中途に連通させた粗粉供
給口9からノズル6の内部に粗粉を吸収し、こを
高圧ガスと共に噴射して衝突部8に衝突させ、そ
の衝撃によつて粉砕するようにしたものが既に知
られている。
しかしながら、上記の粉砕機においては、被破
砕物を衝突部に単に衝突させる方法であるため、
粉砕効率に問題があり、しかも衝突させた粉砕物
を排気路10より全て回収するようにしているた
め、回収された粉砕物の粒度分布幅がきわめて広
く、分級機にかけた場合に、分級効率(回収効
率)に問題が生じる。
砕物を衝突部に単に衝突させる方法であるため、
粉砕効率に問題があり、しかも衝突させた粉砕物
を排気路10より全て回収するようにしているた
め、回収された粉砕物の粒度分布幅がきわめて広
く、分級機にかけた場合に、分級効率(回収効
率)に問題が生じる。
そこで、この発明は、被破砕物を所望の微細な
粒度に効率よく粉砕することができるようにした
超音速ジエツトミルを提供することを目的として
いる。
粒度に効率よく粉砕することができるようにした
超音速ジエツトミルを提供することを目的として
いる。
この発明は高圧ガス噴射用メインノズルの出口
とこの出口に対向させた衝突板との間に形成され
た衝突空間に円形分離室の外周一部を臨ませ、上
記ノズルに送り込まれた高圧ガスの流動により、
このノズルの中途に接続した供給通路からノズル
内部に被破砕物を導入して、これを衝突板に向け
て噴射し、その衝撃によつて粉砕した粉砕物を前
記分離室で旋回させて微粉と粗粉とに遠心分離
し、分離室の中央に移行する微粉を分離室中央部
に接続した微粉排出路から取り出し、分離室の外
周部で旋回する粗粉をノズルから噴射する固気混
合流体と衝突させ、かつ衝突板に再度衝突させて
粉砕し、また上記粗粉の一部をノズルの内部に流
入させてノズルから噴射する固気混合流体の粒子
濃度の向上を図り、衝突板に対する被破砕物の衝
突量を向上させるようにしたものである。
とこの出口に対向させた衝突板との間に形成され
た衝突空間に円形分離室の外周一部を臨ませ、上
記ノズルに送り込まれた高圧ガスの流動により、
このノズルの中途に接続した供給通路からノズル
内部に被破砕物を導入して、これを衝突板に向け
て噴射し、その衝撃によつて粉砕した粉砕物を前
記分離室で旋回させて微粉と粗粉とに遠心分離
し、分離室の中央に移行する微粉を分離室中央部
に接続した微粉排出路から取り出し、分離室の外
周部で旋回する粗粉をノズルから噴射する固気混
合流体と衝突させ、かつ衝突板に再度衝突させて
粉砕し、また上記粗粉の一部をノズルの内部に流
入させてノズルから噴射する固気混合流体の粒子
濃度の向上を図り、衝突板に対する被破砕物の衝
突量を向上させるようにしたものである。
以下、この発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
第3図および第4図に示すように、ミル本体2
0は、内部に衝突空間21を備え、この衝突空間
21の一側部に高圧ガス噴射用のメインノズル2
2が支持され、かつ他側部には上記メインノズル
22の出口23に対向して衝突板24が傾斜状に
取付けられている。
0は、内部に衝突空間21を備え、この衝突空間
21の一側部に高圧ガス噴射用のメインノズル2
2が支持され、かつ他側部には上記メインノズル
22の出口23に対向して衝突板24が傾斜状に
取付けられている。
メインノズル22の中途には被破砕物供給通路
25が連通し、この通路25はミル本体20の外
周で開口し、その開口に被破砕物供給用のホツパ
26が接続され、内部に供給された被破砕物は、
重力による落下と、ノズル22内に送り込まれた
高圧ガスの吸引作用とによつてこのノズル22の
内部に導入され、高圧ガスと共に衝突板24に向
けて噴射される。
25が連通し、この通路25はミル本体20の外
周で開口し、その開口に被破砕物供給用のホツパ
26が接続され、内部に供給された被破砕物は、
重力による落下と、ノズル22内に送り込まれた
高圧ガスの吸引作用とによつてこのノズル22の
内部に導入され、高圧ガスと共に衝突板24に向
けて噴射される。
前記ミル本体20の内部に形成した円形分離室
27の外周下部は、上記の衝突空間21と連通し
ており、この衝突空間21の一側面21′が、円
形分離室27の外周接線方向に延長している。ま
た、前記の衝突板24の衝突面24′は、円形分
離室27の外周接線上に臨み、メインノズル22
から噴射されてこの衝突板24に当接した固気混
合流体(高圧ガスと被破砕物の混合体)は、衝突
板24の傾斜方向に移動し、円形分離室27の内
部を旋回するようになつている。
27の外周下部は、上記の衝突空間21と連通し
ており、この衝突空間21の一側面21′が、円
形分離室27の外周接線方向に延長している。ま
た、前記の衝突板24の衝突面24′は、円形分
離室27の外周接線上に臨み、メインノズル22
から噴射されてこの衝突板24に当接した固気混
合流体(高圧ガスと被破砕物の混合体)は、衝突
板24の傾斜方向に移動し、円形分離室27の内
部を旋回するようになつている。
円形分離室27と前記の被破砕物供給通路25
とは、円形分離室27の外周接線方向に延びるバ
イパス路28で連通し、円形分離室27内で旋回
する粉砕物の一部がこのバイパス路28に流れ込
むようになつている。
とは、円形分離室27の外周接線方向に延びるバ
イパス路28で連通し、円形分離室27内で旋回
する粉砕物の一部がこのバイパス路28に流れ込
むようになつている。
また、ミル本体20の外周上部には、デイフユ
ーザ管29が支持され、このデイフユーザ管29
の端部にノズル30が接続され、かつデイフユー
ザ管29の中途に原料供給ホツパ31が接続さ
れ、上記ノズル30に高圧ガスを送り込むと、ホ
ツパ31に充填した原料がデイフユーザ管29の
内部に流れて高圧ガスと共に、円形分離室27の
外周接線方向に噴射されるようになつている。
ーザ管29が支持され、このデイフユーザ管29
の端部にノズル30が接続され、かつデイフユー
ザ管29の中途に原料供給ホツパ31が接続さ
れ、上記ノズル30に高圧ガスを送り込むと、ホ
ツパ31に充填した原料がデイフユーザ管29の
内部に流れて高圧ガスと共に、円形分離室27の
外周接線方向に噴射されるようになつている。
さらに、ミル本体20の側壁には、微粉排出路
32が形成され、この排出路32の端部は円形分
離室27の中央部で開口している。
32が形成され、この排出路32の端部は円形分
離室27の中央部で開口している。
実施例で示す超音速ジエツトミルは上記の構造
から成り、このジエツトミルは、メインノズル2
2に送り込む高圧ガスによつてノズル22内部に
被破砕物を導入し、また、ノズル22からデイフ
ユーザ管29内に送り込む高圧ガスによつて上記
デイフユーザ管29内に原料を導入し、この原料
および被破砕物を衝突板24に対する衝突や、粒
子同士の衝突により粉砕し、これを分離室27に
おいて遠心分離し、その分離された微粉を微粉排
出路32より取り出すようにする。
から成り、このジエツトミルは、メインノズル2
2に送り込む高圧ガスによつてノズル22内部に
被破砕物を導入し、また、ノズル22からデイフ
ユーザ管29内に送り込む高圧ガスによつて上記
デイフユーザ管29内に原料を導入し、この原料
および被破砕物を衝突板24に対する衝突や、粒
子同士の衝突により粉砕し、これを分離室27に
おいて遠心分離し、その分離された微粉を微粉排
出路32より取り出すようにする。
いま、メインノズル22に高圧ガスを送り込む
と、このメインノズル22の内部に導入された被
破砕物が高圧ガスに混り、その混合時のガスの撹
乱により粒子同士が衝突して一次粉砕され、ノズ
ル22の出口23から噴射される。ノズル22か
ら噴射された固気混合流体は、次にその前方に配
置した衝突板24に衝突するため、粗粒子はその
衝撃によつて二次粉砕され、その粉砕物は、衝突
板24の傾斜方向に沿つて移動して分離室27内
に移行し、この分離室27内で旋回移動する。
と、このメインノズル22の内部に導入された被
破砕物が高圧ガスに混り、その混合時のガスの撹
乱により粒子同士が衝突して一次粉砕され、ノズ
ル22の出口23から噴射される。ノズル22か
ら噴射された固気混合流体は、次にその前方に配
置した衝突板24に衝突するため、粗粒子はその
衝撃によつて二次粉砕され、その粉砕物は、衝突
板24の傾斜方向に沿つて移動して分離室27内
に移行し、この分離室27内で旋回移動する。
一方、原料供給部に設けたノズル30からデイ
フユーザ管29の内部に高圧ガスを供給すると、
このデイフユーザ管29の内部に流れ込む原料が
デイフユーザ管29の内側において上記の高圧ガ
スと混り、この固気混合流体がデイフユーザ管2
9の先端より分離室27の内部接線方向に向けて
噴射される。
フユーザ管29の内部に高圧ガスを供給すると、
このデイフユーザ管29の内部に流れ込む原料が
デイフユーザ管29の内側において上記の高圧ガ
スと混り、この固気混合流体がデイフユーザ管2
9の先端より分離室27の内部接線方向に向けて
噴射される。
このため、分離室27内を旋回する前記の粉砕
物がデイフユーザ管29の位置まで移動すると、
このデイフユーザ管29より噴射する固気混合流
体と衝突し、その衝突によつてさらに粉砕され
る。この粉砕物が分離室27の内部で旋回するこ
とにより、微粉と粗粉とに遠心分離され、分離室
27の中央部に移行する微粉は微粉排出器32よ
り取り出される。
物がデイフユーザ管29の位置まで移動すると、
このデイフユーザ管29より噴射する固気混合流
体と衝突し、その衝突によつてさらに粉砕され
る。この粉砕物が分離室27の内部で旋回するこ
とにより、微粉と粗粉とに遠心分離され、分離室
27の中央部に移行する微粉は微粉排出器32よ
り取り出される。
一方、分離室27の外周部で旋回する粗粉がバ
イパス路28の入口まで達すると、その一部はバ
イパス路28に流れ、被破砕物供給通路25から
メインノズル22の内部に流入する。このため、
メインノズル22の内部における固気混合流体の
粒子濃度が高くなり、その固気混合流体は前記と
同様に衝突板24に向けて噴射されるため、バイ
パス路28からメインノズル22に流入した粉砕
物は再度衝撃粉砕される。また、分離室27内の
外周部を移動する粉砕物がメインノズル22の出
口23の位置まで旋回すると、上記メインノズル
22から噴射する固気混合流体と衝突するため、
粒子同士の衝突および高圧ガスと粒子の接触によ
りさらに粉砕され、その一部は衝突板24に衝突
して粉砕される。
イパス路28の入口まで達すると、その一部はバ
イパス路28に流れ、被破砕物供給通路25から
メインノズル22の内部に流入する。このため、
メインノズル22の内部における固気混合流体の
粒子濃度が高くなり、その固気混合流体は前記と
同様に衝突板24に向けて噴射されるため、バイ
パス路28からメインノズル22に流入した粉砕
物は再度衝撃粉砕される。また、分離室27内の
外周部を移動する粉砕物がメインノズル22の出
口23の位置まで旋回すると、上記メインノズル
22から噴射する固気混合流体と衝突するため、
粒子同士の衝突および高圧ガスと粒子の接触によ
りさらに粉砕され、その一部は衝突板24に衝突
して粉砕される。
このように、分離室27の外周部を旋回する粗
粉は、その旋回途中において、メインノズルから
噴射する固気混合流体と衝突し、かつ衝突板24
と衝突して粉砕が繰り返し行なわれるため、効果
的に粉砕される。
粉は、その旋回途中において、メインノズルから
噴射する固気混合流体と衝突し、かつ衝突板24
と衝突して粉砕が繰り返し行なわれるため、効果
的に粉砕される。
なお、実施例の場合は、分離室27の外周上部
に原料と高圧ガスの固気混合流体を供給する装置
を設けたが、この装置を省略することもできる。
に原料と高圧ガスの固気混合流体を供給する装置
を設けたが、この装置を省略することもできる。
また、分離室27の周壁に複数のノズルを設
け、このノズルから分離室内で移動する粗粉の施
回方向に向けて高圧ガスを噴射するようにしてお
くと、粗粉の旋回速度を上げることができ、粉砕
効率を向上させることができる。
け、このノズルから分離室内で移動する粗粉の施
回方向に向けて高圧ガスを噴射するようにしてお
くと、粗粉の旋回速度を上げることができ、粉砕
効率を向上させることができる。
以上のように、この発明は、メインノズルから
噴射された被破砕物を衝突板に衝突させて粉砕
し、その粉砕物を分離室内で旋回させて微粉と粗
粉とに遠心分離し、分離室内の中央部に移動する
微粉を微粉排出路より取出すようにしたため、衝
突板に衝突させた粉砕物を排気通路より全て取り
出すようにした従来の粉砕機に比較して、回収さ
れた粉体の粒度分布巾が小さく、その回収微粉を
気流分級機に送ることで、分級された粗粉の粒度
分布の均一化を図り、かつ微粉の回収効率を向上
させることができる。
噴射された被破砕物を衝突板に衝突させて粉砕
し、その粉砕物を分離室内で旋回させて微粉と粗
粉とに遠心分離し、分離室内の中央部に移動する
微粉を微粉排出路より取出すようにしたため、衝
突板に衝突させた粉砕物を排気通路より全て取り
出すようにした従来の粉砕機に比較して、回収さ
れた粉体の粒度分布巾が小さく、その回収微粉を
気流分級機に送ることで、分級された粗粉の粒度
分布の均一化を図り、かつ微粉の回収効率を向上
させることができる。
また、分級室内の外周部で旋回する粗粉をメイ
ンノズルから噴射する固気混合流体に衝突させ、
かつ衝突板に衝突させて粉砕を繰り返し行なうよ
うにしたので、きわめて効率よく粉砕することが
できると共に、上記粗粉の一部をバイパス路から
被破砕物供給通路に導入し、これをメインノズル
の内部に侵入させるようにしたので、メインノズ
ルから噴射する固気混合流体の粒子濃度を向上さ
せることができ、この結果、衝突板に対する被破
砕物の衝突量が多く、衝突による粉砕効率の向上
に大きな効果を挙げることができる。
ンノズルから噴射する固気混合流体に衝突させ、
かつ衝突板に衝突させて粉砕を繰り返し行なうよ
うにしたので、きわめて効率よく粉砕することが
できると共に、上記粗粉の一部をバイパス路から
被破砕物供給通路に導入し、これをメインノズル
の内部に侵入させるようにしたので、メインノズ
ルから噴射する固気混合流体の粒子濃度を向上さ
せることができ、この結果、衝突板に対する被破
砕物の衝突量が多く、衝突による粉砕効率の向上
に大きな効果を挙げることができる。
第1図は分級設備の概略図、第2図は従来の粉
砕機を示す断面図、第3図はこの発明に係る粉砕
機の一実施例を示す縦断正面図、第4図は同上の
縦断側面図である。 21……衝突空間、22……メインノズル、2
4……衝突板、25……被破砕物供給通路、27
……円形分離室、28……バイパス路、32……
微粉排出路。
砕機を示す断面図、第3図はこの発明に係る粉砕
機の一実施例を示す縦断正面図、第4図は同上の
縦断側面図である。 21……衝突空間、22……メインノズル、2
4……衝突板、25……被破砕物供給通路、27
……円形分離室、28……バイパス路、32……
微粉排出路。
Claims (1)
- 1 高圧ガス噴射用のメインノズルの出口に適宜
の距離を存して対向させた衝突板を配置し、この
衝突板とノズル出口との間に形成された衝突空間
に円形分離室の外周一部を臨ませ、この円形分離
室と前記メインノズルの中途に連通させた被破砕
物供給通路の出口側とを円形分離室の外周接線方
向に延びるバイパス路で連通させ、前記円形分離
室の中央部に微粉排出路を接続した超音速ジエツ
トミル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2559882A JPS58143853A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 超音速ジエツトミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2559882A JPS58143853A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 超音速ジエツトミル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58143853A JPS58143853A (ja) | 1983-08-26 |
JPS6316981B2 true JPS6316981B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=12170338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2559882A Granted JPS58143853A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 超音速ジエツトミル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58143853A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4930707A (en) * | 1987-11-18 | 1990-06-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Pneumatic pulverizer and pulverizing method |
US5547135A (en) * | 1990-10-02 | 1996-08-20 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Micromilling apparatus |
US5277369A (en) * | 1990-10-02 | 1994-01-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Micromilling device |
JP3133100B2 (ja) * | 1991-03-08 | 2001-02-05 | 株式会社リコー | 衝突式超音速ジェット粉砕機 |
JP3101416B2 (ja) | 1992-05-08 | 2000-10-23 | キヤノン株式会社 | 衝突式気流粉砕機及び静電荷像現像用トナーの製造方法 |
US5934575A (en) * | 1996-12-27 | 1999-08-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Pneumatic impact pulverizer and process for producing toner |
US7866581B2 (en) | 2004-02-10 | 2011-01-11 | Kao Corporation | Method of manufacturing toner |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2559882A patent/JPS58143853A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58143853A (ja) | 1983-08-26 |
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