JPS6316958B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、音響機器用振動板およびその製造方
法に関する。さらに詳しくは、スピーカやマイク
ロフオンの如き音響機器に使用する振動板（以下
振動板という）と、その振動板を製造する方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a diaphragm for audio equipment and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a diaphragm (hereinafter referred to as diaphragm) used in audio equipment such as speakers and microphones, and a method for manufacturing the diaphragm.
上記のような振動板としては、従来、たとえば
ポリエチレンやポリプロピレンなどの結晶性ポリ
オレフインのみをマトリクスとし、このマトリク
ス中に炭素繊維の短繊維を分散せしめてなるよう
なものが知られている。すなわち、この振動板
は、結晶性ポリオレフインのみからなるマトリク
スを、高弾性繊維である炭素繊維の短繊維で強化
することによつて弾性率を高くし、もつて高い高
音再生限界周波数を得んとするものである。しか
しながら、かかる従来の振動板は、炭素繊維の短
繊維による弾性率の向上効果が十分大きくなく、
したがつてまた、高音再生限界周波数もそれほど
高くないという欠点があつた。 Conventionally, the above-mentioned diaphragm is known to have a matrix made only of crystalline polyolefin such as polyethylene or polypropylene, and short carbon fibers are dispersed in this matrix. In other words, this diaphragm is made by reinforcing a matrix made only of crystalline polyolefin with short carbon fibers, which are highly elastic fibers, to increase the modulus of elasticity and thereby obtain a high treble reproduction limit frequency. It is something to do. However, in such conventional diaphragms, the effect of improving the elastic modulus due to the short carbon fibers is not large enough.
Therefore, another drawback was that the limit frequency for high-pitched sound reproduction was not very high.
すなわち、結晶性ポリオレフインは極性基をも
たず、炭化水素からなつていて表面張力が小さ
く、疎水性で他の材料とのなじみがよくない。そ
のため、上記従来の振動板は、マトリクスである
結晶性ポリオレフインと、その強化材である炭素
繊維の短繊維との接合強度が低く、高弾性である
という炭素繊維の短繊維の特性が十分に発現され
ないのである。 That is, crystalline polyolefin does not have a polar group, is composed of hydrocarbons, has low surface tension, and is hydrophobic and does not mix well with other materials. Therefore, in the above-mentioned conventional diaphragm, the bonding strength between the crystalline polyolefin matrix and the short carbon fibers that are the reinforcing material is low, and the characteristics of the short carbon fibers, which are high elasticity, are fully expressed. It is not done.
また、上記従来の振動板は、他の材料とのなじ
みがよくない結晶性ポリオレフインをマトリクス
としているため、たとえばこれをスピーカに組み
立てるような場合にボイスコイルボビンやエツジ
との接合が難しい。そのため、たとえ振動板その
ものの特性が優れていたとしても、それに見合う
特性をもつたスピーカを得るのは、はなはだ困難
であつた。 Furthermore, since the conventional diaphragm has a matrix made of crystalline polyolefin, which is not compatible with other materials, it is difficult to join it to a voice coil bobbin or edge when assembling it into a speaker, for example. Therefore, even if the characteristics of the diaphragm itself were excellent, it was extremely difficult to obtain a speaker with characteristics commensurate with the characteristics of the diaphragm itself.
本発明の目的は、従来の振動板の上記欠点を解
決し、マトリクスと高弾性繊維との接合強度が高
くて高弾性繊維の特性を十分に発現することがで
き、弾性率、したがつて高音再生限界周波数が高
く、かつ、たとえばスピーカのボイスコイルボビ
ンやエツジとの接合も極めて容易で、振動板の特
性に見合う特性をもつたスピーカを得ることがで
きる振動板を提供するにある。 It is an object of the present invention to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional diaphragm, to have a high bonding strength between the matrix and the high-modulus fibers, to fully express the characteristics of the high-modulus fibers, and to improve the elastic modulus and, therefore, the high-frequency sound. To provide a diaphragm that has a high reproduction limit frequency, is extremely easy to join with, for example, a voice coil bobbin or edge of a speaker, and can provide a speaker with characteristics matching the characteristics of the diaphragm.
上記目的を達成するために、本発明において
は、結晶性ポリオレフインと、変性結晶性ポリオ
レフインおよび／または極性基を有するビニル重
合体とからなるマトリクス中に、高弾性繊維の短
繊維を実質的に均一に分散せしめてなることを特
徴とする音響機器用振動板が提供される。また、
本発明においては、上記振動板を製造する方法と
して、結晶性ポリオレフインと、変性結晶性ポリ
オレフインおよび／または極性基を有するビニル
重合体とからなり、かつ比表面積が３m2／ｇ以上
であるパルプと、高弾性繊維の短繊維とを混合、
抄造して得たシート状物を加熱して所望の形状に
成形することを特徴とする音響機器用振動板の製
造方法が提供される。 In order to achieve the above object, in the present invention, short fibers of high modulus fibers are distributed substantially uniformly in a matrix consisting of a crystalline polyolefin, a modified crystalline polyolefin and/or a vinyl polymer having a polar group. Provided is a diaphragm for an audio device, characterized in that the diaphragm is dispersed in: Also,
In the present invention, as a method for manufacturing the above-mentioned diaphragm, pulp comprising a crystalline polyolefin, a modified crystalline polyolefin and/or a vinyl polymer having a polar group, and having a specific surface area of 3 m 2 /g or more is used. , mixed with short fibers of high elasticity fibers,
A method of manufacturing a diaphragm for an audio device is provided, which comprises heating a sheet-like material obtained by papermaking and forming it into a desired shape.
本発明において結晶性ポリオレフインとは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペ
ンテン−１、ポリブテン、またはこれらの共重合
体のようなものである。上記共重合体としては、
たとえばエチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−プロピレンブロツク共重合体、４−メチルペ
ンテン−１−ヘキセン−１共重合体などがある。 In the present invention, the crystalline polyolefin includes polyethylene, polypropylene, poly-4-methylpentene-1, polybutene, or a copolymer thereof. As the above copolymer,
Examples include ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene block copolymer, and 4-methylpentene-1-hexene-1 copolymer.
また、変性結晶性ポリオレフインとは、上記結
晶性ポリオレフインを化学反応によつて極性基を
もつように変性したものである。そのような変性
結晶性ポリオレフインとしては、上記結晶性ポリ
オレフインを、たとえば塩素化、スルフオン化、
酸化したものや、無水マレイン酸をラジカル的に
付加したもの、極性ビニルモノマをラジカル重合
グラフトさせたものなどがある。 Furthermore, a modified crystalline polyolefin is one that has been modified by a chemical reaction to have a polar group on the above-mentioned crystalline polyolefin. Such modified crystalline polyolefins include, for example, chlorinated, sulfonated,
There are oxidized ones, radical additions of maleic anhydride, and radical polymerization grafts of polar vinyl monomers.
さらに、極性基を有するビニル重合体とは、た
とえばポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体、ポリメチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ス
チレン−アクリル酸金属塩共重合体、ポリビニル
アルコール−スチレンブロツク重合体、ビニルモ
ノマーマレイン酸共重合体、ビニルモノマ−マレ
イン酸金属塩共重合体、ヘキセン−アクリル酸共
重合体、ヘキセン−アクリル酸金属塩共重合体の
ようなものである。これらは、上記結晶性ポリオ
レフインそのもの、またはその溶液に溶解し得る
ものである。 Furthermore, vinyl polymers having polar groups include, for example, polystyrene, polyvinyl acetate, acrylonitrile-styrene copolymer, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, Styrene-acrylic acid metal salt copolymer, polyvinyl alcohol-styrene block polymer, vinyl monomer maleic acid copolymer, vinyl monomer-maleic acid metal salt copolymer, hexene-acrylic acid copolymer, hexene-acrylic acid metal salt It is like a copolymer. These can be dissolved in the crystalline polyolefin itself or in its solution.
次に、本発明の振動板およびその製造方法を、
製造工程にしたがつて詳細に説明する。 Next, the diaphragm of the present invention and its manufacturing method,
The manufacturing process will be explained in detail.
まず、マトリクス材料をパルプの形で準備す
る。すなわち、結晶性ポリオレフインと変性結晶
性ポリオレフイン、結晶性ポリオレフインと極性
基を有するビニル重合体、または結晶性ポリオレ
フインと変性結晶性ポリオレフインと極性基を有
するビニル重合体と、適当な有機溶媒と水とから
なる原液を調整する。このとき、変性結晶性ポリ
オレフインまたは極性基を有するビニル重合体の
割合は、結晶性ポリオレフインとの合計量に対し
て５〜70（重量％）程度でよい。変性結晶性ポリ
オレフインと極性基を有するビニル重合体の双方
を併用する場合には、それらの総和が結晶性ポリ
オレフインとの合計量に対してやはり５〜70（重
量％）程度になるようにする。このことはまた、
本発明の振動板には、変性結晶性ポリオレフイン
および／または極性基を有するビニル重合体が５
〜70（重量％）程度含まれているということでも
ある。なお、上記有機溶媒としては、ペンタンや
ヘキセンのような脂肪族炭化水素、ベンゼンのよ
うな芳香族炭化水素、シクロヘキサンのような脂
環族炭化水素、塩化メチレンのようなハロゲン化
炭化水素、メチルエチルケトンのようなケトン
類、プロピルアルコールのようなアルコール類、
酢酸プロピルのようなエステル類、トリエチルア
ミンやチオフエンのような非環状あるいは環状ヘ
テロ原子含有炭化水素、ジエチルエーテルのよう
なエーテル類などの少なくとも１種を用いること
ができる。なかでも、経済性が高いという理由
で、炭化水素を用いるのが好ましい。 First, the matrix material is prepared in the form of pulp. That is, a crystalline polyolefin and a modified crystalline polyolefin, a crystalline polyolefin and a vinyl polymer having a polar group, or a crystalline polyolefin, a modified crystalline polyolefin, a vinyl polymer having a polar group, an appropriate organic solvent, and water. Prepare the stock solution. At this time, the proportion of the modified crystalline polyolefin or the vinyl polymer having a polar group may be about 5 to 70 (wt%) based on the total amount with the crystalline polyolefin. When both a modified crystalline polyolefin and a vinyl polymer having a polar group are used together, the total amount thereof should be about 5 to 70 (wt%) based on the total amount of the crystalline polyolefin. This also means that
The diaphragm of the present invention contains modified crystalline polyolefin and/or a vinyl polymer having polar groups.
It also means that it contains about 70% (by weight). The above-mentioned organic solvents include aliphatic hydrocarbons such as pentane and hexene, aromatic hydrocarbons such as benzene, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, and methyl ethyl ketone. ketones such as, alcohols such as propyl alcohol,
At least one of esters such as propyl acetate, acyclic or cyclic heteroatom-containing hydrocarbons such as triethylamine and thiophene, and ethers such as diethyl ether can be used. Among them, it is preferable to use hydrocarbons because they are highly economical.
次に、上記原液をエマルジヨンフラツシユ紡糸
法などの周知の方法を用いて繊維状に紡出し、さ
らに叩解してパルプとする。かかるパルプは、好
ましくは0.1〜10（mm）、さらに好ましくは0.5〜５
（mm）程度の平均長を有しているが、その比表面
積は、後述する抄造工程において良好な水中分散
性が得られ、強いシートが得られるように、３
m2／ｇ以上である必要がある。好ましい比表面積
は、５m2／ｇ以上である。また、CSF（カナデイ
アン・スタンダード・フリーネス）は600c.c.以下
であるのが好ましい。 Next, the above-mentioned stock solution is spun into fibers using a well-known method such as emulsion flash spinning, and further beaten to form pulp. Such pulp preferably has a thickness of 0.1 to 10 (mm), more preferably 0.5 to 5
(mm), but its specific surface area is 3 mm in order to obtain good dispersibility in water and a strong sheet in the papermaking process described below.
m 2 /g or more. A preferable specific surface area is 5 m 2 /g or more. Further, it is preferable that the CSF (Canadian Standard Freeness) is 600c.c. or less.
上述した水中分散性は、パルプの表面および／
または内部に、0.1〜10（重量％）、好ましくは0.5
〜５（重量％）のポリビニルアルコール、変成で
んぷん、ポリアクリルアマイドの如き親水性ポリ
マ、またはマレイン酸ビニルモノマ共重合体アル
カリ金属塩の如き界面活性剤などが含まれている
場合には一層向上する。そのようなパルプを得る
ためには、上記原液に、上述した親水性ポリマや
界面活性剤などを上記範囲で含有せしめておけば
よい。 The above-mentioned dispersibility in water is due to the surface of the pulp and/or
or inside, 0.1-10 (wt%), preferably 0.5
Further improvement is achieved when ~5 (wt%) of polyvinyl alcohol, modified starch, a hydrophilic polymer such as polyacrylamide, or a surfactant such as an alkali metal salt of vinyl maleate monomer copolymer is contained. In order to obtain such a pulp, the above-mentioned stock solution may contain the above-mentioned hydrophilic polymer, surfactant, etc. within the above-mentioned range.
一方、高弾性繊維の短繊維を準備する。かかる
短繊維は、高強度、高弾性であり、かつ比重の低
い炭素繊維であるのが最も好ましいが、ガラス繊
維、アラミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリ
スルホン繊維、ポリエーテル繊維、シリコンカー
バイド繊維、金属繊維、セルロース繊維、酢酸セ
ルロース繊維などの繊維を使用することも可能で
ある。もつとも炭素繊維は導電性を有するもの
で、その含有量が高い場合には振動板そのものが
導電性をもつようになり、振動板にボイスコイル
のリード端子を設けるような形式のものには向か
ない。そのため、炭素繊維と他の絶縁性繊維、た
とえばガラス繊維やアラミド繊維などを混用する
場合もある。上記のような短繊維の平均長は0.5
〜20（mm）程度であり、またその平均直径は50μ
以下、好ましくは20μ以下である。 On the other hand, short fibers of high elasticity are prepared. The short fibers are most preferably carbon fibers with high strength, high elasticity, and low specific gravity, but include glass fibers, aramid fibers, aromatic polyamide fibers, polyester fibers, polyacrylonitrile fibers, polysulfone fibers, and polyether fibers. It is also possible to use fibers such as fibers, silicon carbide fibers, metal fibers, cellulose fibers, cellulose acetate fibers. Carbon fiber is naturally conductive, and if its content is high, the diaphragm itself becomes conductive, making it unsuitable for devices where the diaphragm is equipped with voice coil lead terminals. . Therefore, carbon fibers and other insulating fibers such as glass fibers and aramid fibers may be used in combination. The average length of short fibers as above is 0.5
~20 (mm), and its average diameter is 50μ
The thickness is preferably 20μ or less.
次に、上記パルプと短繊維とを水または適当な
水溶液中に入れてよく混合し、スラリー状にす
る。パルプの比表面積が、上述したように３m2／
ｇ以上であるので、上記混合によつてパルプは水
中に極めて均一に分散する。この分散によつて、
短繊維同志の間にパルプが入り込み、結局パルプ
と短繊維とが均一に混り合つた混合液が得られ
る。 Next, the pulp and short fibers are mixed well in water or an appropriate aqueous solution to form a slurry. As mentioned above, the specific surface area of the pulp is 3 m 2 /
g or more, the pulp is extremely uniformly dispersed in water by the above mixing. Due to this dispersion,
The pulp enters between the short fibers, and a mixed solution in which the pulp and short fibers are uniformly mixed is obtained.
水中に分散しているパルプと短繊維との割合、
すなわちパルプと短繊維とをどのくらいの割合で
水中に添加すればよいかは、最終的に得られる振
動板中に占める短繊維の割合を考慮して決める。
振動板中に占める短繊維の割合は、短繊維の種類
によつても相違するが、通常、５〜50（重量％）、
好ましくは５〜30（重量％）程度であるから、結
局上記パルプと短繊維との割合は、重量比で95：
５〜50：50、好ましくは95：５〜70：30というこ
とになる。 The proportion of pulp and short fibers dispersed in water,
That is, the ratio of pulp and short fibers to be added to water is determined by considering the ratio of short fibers in the final diaphragm.
The proportion of short fibers in the diaphragm varies depending on the type of short fibers, but is usually 5 to 50 (wt%),
Since it is preferably about 5 to 30 (wt%), the ratio of the above pulp to short fibers is 95: by weight.
5 to 50:50, preferably 95:5 to 70:30.
次に、スラリー状の上記混合液を、周知の湿式
抄造方法、たとえばシートマシンを用いる方法に
よつて抄造し、ウエツトシートを得る。次に、こ
のウエツトシート中の水分をクーチプレスおよ
び／または脱水プレスによつて十分に除去し、さ
らに100℃前後の熱風で乾燥してドライシートを
得る。もつとも、この乾燥熱処理は必ずしも必要
とするわけではない。 Next, the slurry-like mixed solution is formed into a sheet by a well-known wet sheet-forming method, such as a method using a sheet machine, to obtain a wet sheet. Next, the moisture in this wet sheet is sufficiently removed using a couch press and/or a dehydration press, and the sheet is further dried with hot air at about 100° C. to obtain a dry sheet. However, this dry heat treatment is not necessarily necessary.
このようにして得た未乾燥または乾燥熱処理シ
ートを、周知の成形方法、たとえば金型成形法や
真空成形法によつて、加熱下に所望の振動板形
状、すなわち平板状、コーン状、ドーム状などに
成形する。このときの加熱温度は、パルプの軟化
温度よりも高い100〜350（℃）程度である。成形
圧力は、極く低くてよい。 The undried or dry heat-treated sheet thus obtained is heated to form a desired diaphragm shape, such as a flat plate, cone, or dome shape, by a well-known molding method such as a mold molding method or a vacuum molding method. etc. The heating temperature at this time is about 100 to 350 (°C) higher than the softening temperature of the pulp. The molding pressure may be extremely low.
上記成形によつて、結晶性ポリオレフインと変
性結晶性ポリオレフイン、結晶性ポリオレフイン
と極性基を有するビニル重合体、または結晶性ポ
リオレフインと変性結晶性ポリオレフインと極性
基を有するビニル重合体とからなるマトリクス中
に高弾性繊維の短繊維が実質的に均一に分散して
いる本発明の振動板を得ることができる。ここに
おいて、短繊維が実質的に均一に分散していると
いうことは、もし上記マトリクス中に短繊維の凝
集束が存在したとしても、それはほとんど同一方
向を向いた10本以下、好ましくは５本以下の短繊
維が集まつたものであり、かつそのような凝集束
の割合が、凝集束についてはそれを１本の短繊維
として数えて、全短繊維数の５％以下であるとい
うことである。 By the above molding, a matrix consisting of a crystalline polyolefin and a modified crystalline polyolefin, a crystalline polyolefin and a vinyl polymer having a polar group, or a crystalline polyolefin, a modified crystalline polyolefin and a vinyl polymer having a polar group is formed. It is possible to obtain a diaphragm of the present invention in which short fibers of high modulus fibers are substantially uniformly dispersed. Here, the fact that the short fibers are substantially uniformly dispersed means that even if there is a cohesive bundle of short fibers in the matrix, it is less than 10, preferably 5 bundles orientated in almost the same direction. It is a collection of the following short fibers, and the proportion of such agglomerated bundles is 5% or less of the total number of short fibers, counting it as one short fiber. be.
上述した成形工程においては、パルプが完全に
融解してしまわないようにするのが好ましく、ま
た仮に融解したとしても、その融解パルプが短繊
維同志の交点などに保持されて、最密充てんの状
態にならないようにするのが好ましい。これは、
成形圧力や成形時間を適当に選定することによつ
て達成することができるが、このようにすること
によつて振動板が空隙率５〜70（％）程度の、い
わゆるポーラスな構造になり、曲げ剛性が高くな
つて、高調波歪が減少し、再生限界周波数が一層
高くなるという、振動板として好ましい効果が得
られる。 In the above-mentioned forming process, it is preferable to prevent the pulp from completely melting, and even if it does, the melted pulp is held at the intersections of the short fibers, creating a close-packed state. It is preferable to avoid this. this is,
This can be achieved by appropriately selecting the molding pressure and molding time, but by doing so, the diaphragm has a so-called porous structure with a porosity of about 5 to 70 (%). The bending rigidity is increased, harmonic distortion is reduced, and the reproduction limit frequency is further increased, which are desirable effects as a diaphragm.
以上説明したように、本発明は、結晶性ポリオ
レフインと、変性結晶性ポリオレフインおよび／
または極性基を有するビニル重合体とからなり、
かつ比表面積が３m2／ｇ以上であるようなパルプ
を使用して、結晶性ポリオレフインと、変性結晶
性ポリオレフインおよび／または極性基を有する
ビニル重合体とからなるマトリクス中に、高弾性
繊維の短繊維を実質的に均一に分散せしめてなる
振動板を得るものである。そして、マトリクスが
変性結晶性ポリオレフインおよび／または極性基
を有するビニル重合体を含んでいるので、マトリ
クスが他の材料となじみやすい。そのため、マト
リクスと高弾性繊維との接合強度が高くなつて高
弾性繊維の特性が十分に発現されるようになり、
振動板の弾性率が向上し、高音再生限界周波数が
高くなる。かつまた、マトリクスが他の材料とな
じみやすいことにより、たとえばスピーカに組み
立てるような場合に、振動板とボイスコイルボビ
ンやエツジとの接合を極めて容易かつ確実に行う
ことができるようになつて、振動板の特性に見合
う特性をもつたスピーカを得ることができるよう
になる。しかも、本発明の振動板は、比較的高い
内部損失を示し、かつ疎水性である結晶性ポリオ
レフインを含んでいるので、再生周波数特性に著
しく大きな山や谷を生ずることがなく、また大気
中の湿度の変動などによる特性の変化もほとんど
生じない。 As explained above, the present invention provides crystalline polyolefin, modified crystalline polyolefin and/or
or a vinyl polymer having a polar group,
Using a pulp having a specific surface area of 3 m 2 /g or more, short pieces of highly elastic fibers are added to a matrix consisting of a crystalline polyolefin, a modified crystalline polyolefin and/or a vinyl polymer having a polar group. A diaphragm is obtained in which fibers are substantially uniformly dispersed. Since the matrix contains a modified crystalline polyolefin and/or a vinyl polymer having a polar group, the matrix is easily compatible with other materials. Therefore, the bonding strength between the matrix and the high modulus fibers increases, and the characteristics of the high modulus fibers are fully expressed.
The elastic modulus of the diaphragm improves, and the high frequency reproduction limit frequency increases. Furthermore, because the matrix is easily compatible with other materials, when assembling the diaphragm into a speaker, for example, it becomes possible to join the diaphragm to the voice coil bobbin or edges extremely easily and reliably. It becomes possible to obtain a speaker with characteristics that match the characteristics of . Moreover, since the diaphragm of the present invention exhibits a relatively high internal loss and contains hydrophobic crystalline polyolefin, it does not produce significantly large peaks or valleys in the reproduction frequency characteristics, and also has a relatively high internal loss. There are almost no changes in characteristics due to changes in humidity, etc.
本発明の振動板は、スピーカやマイクロフオン
の如き音響機器の振動板として使用することがで
きるが、耐水性が比較的高いこともあつて、車載
用または屋外で使用する、たとえばカーラジオ、
カーステレオ、携帯用のラジオ、テープレコー
ダ、レコードプレーヤなどのスピーカ用振動板と
して好適である。 The diaphragm of the present invention can be used as a diaphragm for audio equipment such as speakers and microphones, but since it has relatively high water resistance, it can also be used for car radios, car radios, etc.
It is suitable as a speaker diaphragm for car stereos, portable radios, tape recorders, record players, etc.
Claims (1)
レフインおよび／または極性基を有するビニル重
合体とからなるマトリクス中に、高弾性繊維の短
繊維を実質的に均一に分散せしめてなることを特
徴とする音響機器用振動板。 ２ 結晶性ポリオレフインと、変性結晶性ポリオ
レフインおよび／または極性基を有するビニル重
合体とからなり、かつ比表面積が３m2／ｇ以上で
あるパルプと、高弾性繊維の短繊維とを混合、抄
造して得たシート状物を加熱して所望の形状に成
形することを特徴とする音響機器用振動板の製造
方法。[Scope of Claims] 1. Short fibers of high modulus fibers are substantially uniformly dispersed in a matrix consisting of a crystalline polyolefin, a modified crystalline polyolefin, and/or a vinyl polymer having a polar group. A diaphragm for audio equipment featuring: 2 A pulp consisting of a crystalline polyolefin, a modified crystalline polyolefin and/or a vinyl polymer having a polar group, and having a specific surface area of 3 m 2 /g or more, and short fibers of high elastic fiber are mixed and made into paper. 1. A method for manufacturing a diaphragm for an audio device, which comprises heating a sheet-like material obtained by heating and molding it into a desired shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17574881A JPS5877399A (en) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | Diaphragm for acoustic device and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17574881A JPS5877399A (en) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | Diaphragm for acoustic device and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877399A JPS5877399A (en) | 1983-05-10 |
| JPS6316958B2 true JPS6316958B2 (en) | 1988-04-12 |
Family
ID=16001556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17574881A Granted JPS5877399A (en) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | Diaphragm for acoustic device and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877399A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153491A (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Speaker diaphragm |
| JPS5928795A (en) * | 1982-08-09 | 1984-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | Speaker diaphragm |
| JPS60185491A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of diaphragm for speaker |
| JPH01123597A (en) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Calp Corp | Resin composite for acoustic diaphragm |
| JP6741481B2 (en) * | 2016-05-31 | 2020-08-19 | 三井化学株式会社 | Acoustic vibration member and acoustic device |
| EP3560985B1 (en) * | 2016-12-22 | 2024-08-07 | Toray Industries, Inc. | Structure material and manufacturing method therefor |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17574881A patent/JPS5877399A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877399A (en) | 1983-05-10 |
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