JPS63168242A - Defective product rejection device attached to wire rod working device - Google Patents

Defective product rejection device attached to wire rod working device

Info

Publication number
JPS63168242A
JPS63168242A JP30994986A JP30994986A JPS63168242A JP S63168242 A JPS63168242 A JP S63168242A JP 30994986 A JP30994986 A JP 30994986A JP 30994986 A JP30994986 A JP 30994986A JP S63168242 A JPS63168242 A JP S63168242A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
marking
wire
markings
wire rod
detection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP30994986A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takuo Chimura
千村 琢夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP30994986A priority Critical patent/JPS63168242A/en
Publication of JPS63168242A publication Critical patent/JPS63168242A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

PURPOSE:To make a wire rod having no defect at all by providing on a defective product rejection device, a marking detection device and the alarming circuit generating an alarm output in the case of being different by comparing the number of marking pieces detected by this detection device with the preset number of pieces. CONSTITUTION:The defective product rejection device 13 to be attached to a wire rod working device 14 is composed of a marking detection device 15, control device 16 and alarm lamp 17. The marking is detected by projecting a light on a wire rod 18 by the marking detection device 15. The generated number of markings is compared with the number of pieces preset by the control device 16 and in the case of being different an alarm is outputted by the alarm lamp 17. The marking of the wire rod 18 cut in the specified length by the wire rod working device 14 is shifted in the specified times after detection and dropped into a container 38. The nondefective product detecting no marking is discharged into a container 39. The product having no defect at all can thus be offered.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、線材加工装置に付設して、欠陥部分に付けら
れたマーキングを検出し、該線材加工装置によって製造
された不良品を排除する装置に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is attached to a wire processing device, detects markings attached to defective parts, and eliminates defective products manufactured by the wire processing device. It is related to the device.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ボルト等を大量に製造するには所定の大きさの線材をヘ
ッダーマシンに供給し、該ヘッダーマシンによって所定
長に切断されると同時に所定の形状に成形されるように
なっている。
In order to manufacture bolts and the like in large quantities, wire rods of a predetermined size are fed to a header machine, which cuts them into a predetermined length and simultaneously shapes them into a predetermined shape.

上記材料となる線材は、ボルト等の種類によって所定の
大きさのものが必要であるので、太い線材を線引き機に
通し所定の大きさに成形しているが、この線引きの過程
において線材に傷等め欠陥が発生することがあり、この
ような欠陥のある線材を使用し上記へラダーマシンでボ
ルト等を製造すると、欠陥のあるボルト等が製造される
ことになり、該ボルト等を自動車部品等として使用する
と事故に繋がるという危険性があった。
The wire used as the above material needs to be of a specified size depending on the type of bolt, etc., so thick wire is passed through a wire drawing machine and formed into the specified size, but the wire may be damaged during this drawing process. Equal defects may occur, and if wire rods with such defects are used to manufacture bolts, etc. using the ladder machine described above, defective bolts, etc. will be manufactured, and the bolts, etc. will be used as automobile parts. There was a danger that if used as such, it could lead to an accident.

そこで、第5図に示すように、上記線引き機によって線
引きされた線材10を渦流探傷機11に通し、欠陥部に
マーキング機I2によって蛍光塗料を塗布して欠陥部が
容易に外部から判断できるようにしている。
Therefore, as shown in FIG. 5, the wire 10 drawn by the wire drawing machine is passed through an eddy current flaw detector 11, and fluorescent paint is applied to the defective part by a marking machine I2 so that the defective part can be easily identified from the outside. I have to.

そして、上記マーキングされた部分は、作業者がグライ
ンダーで傷を補修し、再度線引きして径の小さい線材と
して利用していた。
Workers then used a grinder to repair the scratches in the marked portions, redraw them, and use them as wire rods with smaller diameters.

〔発明が解決しようとする問題点] ところが、上記線引きには費用が掛かり、更には再度線
引きしても必ずしも欠陥部の無い線材とはならないので
、全体として欠陥のない製品を製造するということは極
めて能率が悪く、歩留りよく製品を製造することは困難
であるという問題点があった。そこで、本発明者は先に
特願昭61−254253号において、上記欠陥部にマ
ーキングがなされた線材を使用して、略完全に欠陥部の
無い製品を製造することを提供したが、マーキングは通
常塗料を欠陥部に塗布することによって行われており、
線材の梱包時にマーキングが部分的に剥がれたりして、
マーキングの検出に誤動作を生じる等の問題点があった
[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned wire drawing is expensive, and furthermore, even if the wire is drawn again, it does not necessarily result in a wire without defects, so it is difficult to manufacture a product without defects as a whole. There was a problem that efficiency was extremely low and it was difficult to manufacture products with a high yield. Therefore, the present inventor previously proposed in Japanese Patent Application No. 61-254253 that a wire rod with markings on the defective portions described above is used to manufacture a product almost completely free of defective portions. This is usually done by applying paint to the defect.
Markings may be partially peeled off during packaging of wire rods,
There were problems such as malfunctions in marking detection.

上記問題点は、ボルトの製造について説明したが、線材
を材料とする部品には共通の問題点であった。
The above-mentioned problems have been explained in relation to the manufacture of bolts, but they are common to parts made of wire rods.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、欠陥
部にマーキングされた線材を使用し、完全に欠陥の無い
製品を得ることができる線材加工装置に付設する不良品
排除装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a defective product removal device attached to a wire processing device that can use a wire with marked defective parts to obtain a completely defect-free product. The purpose is to

〔問題点を解決する手段〕[Means to solve problems]

、上記目的に沿う本発明に係る線材加工装置に付設する
不良品排除装置は、予め欠陥部分を探傷し該欠陥部分に
マーキングを付けた線材を、連続的に挿入して切断し所
定の物に加工する線材加工装置に付設する装置であって
、該線材加工装置の前部に設けられ上記線材に光を照射
し上記マーキングを検出するマーキング検出装置と、該
マーキング検出装置によって検出したマーキングの個数
と予め設定されたマーキングの個数を比較して該マーキ
ング検出装置によって検出したマーキングの個数と予め
設定されたマーキングの個数が異なる場合は警報出力を
発する警報回路とを有して構成されている。
The defective product removal device attached to the wire processing device according to the present invention, which achieves the above purpose, continuously inserts and cuts wire rods whose defective portions have been detected and marked at the defective portions in advance, and cuts them into predetermined objects. A marking detection device attached to a wire processing device to be processed, which is installed at the front of the wire processing device and detects the markings by irradiating the wire with light, and the number of markings detected by the marking detection device. and an alarm circuit that compares a preset number of markings and issues an alarm output if the number of markings detected by the marking detection device differs from the preset number of markings.

ここに、線材加工装置とは線材を所定の長さに切って成
形する装置であればいかなるものでも良く、またマーキ
ングに照射する光とは必ずしも可視光線に限定されるも
のではなく、例えば、紫外線あるいは赤外線であっても
本発明は適用されるものである。
Here, the wire processing device may be any device that cuts wire rods into predetermined lengths and shapes them, and the light that irradiates the markings is not necessarily limited to visible light; for example, ultraviolet rays. Alternatively, the present invention is also applicable to infrared rays.

〔作用〕[Effect]

本発明に係る線材加工装置に付設する不良品排除装置は
、供給される線材の欠陥部にはマーキングがなされてい
るので、該マーキングに光を照射してマーキングを検出
すると共に、上記欠陥部のある線材をそのまま線材加工
装置に通して製品を製造する。
Since the defective parts of the supplied wire are marked, the defective product rejecting device attached to the wire processing apparatus according to the present invention irradiates the markings with light to detect the markings, and also detects the markings by irradiating the markings with light. A product is manufactured by passing a certain wire rod through a wire processing device as it is.

そして、上記マーキングを検出した信号を基準にして該
線材加工装置の処理工程に応じたシフト信号を発生させ
、該シフト信号によって線材加工装置の後部に排出され
た製品を排除する排除機構を駆動するので、シフト信号
を正確に発生させる限りにおいては、欠陥部のある線材
から製造された製品が排除され、良品のみを選別製造す
ることができる。
Then, based on the signal detected by the marking, a shift signal corresponding to the processing process of the wire processing device is generated, and the shift signal drives a removal mechanism that removes the product discharged to the rear of the wire processing device. Therefore, as long as the shift signal is generated accurately, products manufactured from wire rods with defects can be eliminated, and only good products can be selectively manufactured.

〔実施例〕〔Example〕

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
Next, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to the attached drawings to provide an understanding of the present invention.

ここに、第1図は本発明の一実施例に不良品除去装置を
取付けた線材加工装置の概略側面図、第2図は上記線材
加工装置に付設する不良品排除装置のマーキングを検出
部分の概略側面図、第3図は上記線材加工装置に付設す
る不良品排除装置の電気回路を示す概略ブロック図、第
4図は上記ブロック図における制御部の動作状態を示す
フローチャト図である。
Here, FIG. 1 is a schematic side view of a wire processing device equipped with a defect removal device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows markings of the defect removal device attached to the wire processing device on the detection part. A schematic side view, FIG. 3 is a schematic block diagram showing an electric circuit of a defective product removal device attached to the wire processing apparatus, and FIG. 4 is a flowchart showing the operating state of the control section in the block diagram.

第1図に示すように、本発明の一実施例に係る線材加工
装置に付設する不良品排除装置13は、線材加工装置の
一例であるヘッダーマシン14の前部に取付られたマー
キング検出袋215と、付設する制御部W16と、制御
装置16の警報出力を受けて作動する警報ランプ17と
を有して構成されている。以下、これらについて詳しく
説明する。
As shown in FIG. 1, a defective product elimination device 13 attached to a wire processing device according to an embodiment of the present invention includes a marking detection bag 215 attached to the front part of a header machine 14, which is an example of a wire processing device. , an attached control section W16, and an alarm lamp 17 activated in response to an alarm output from the control device 16. These will be explained in detail below.

上記へッダーマンシ14は、コイル状の線材18を所定
のシフト信号によって所定ピッチづつ取込んで切断し、
所定長のボルトに成形するようになっている。
The headermanship 14 takes in and cuts the coiled wire 18 at a predetermined pitch by a predetermined shift signal,
It is designed to be formed into a bolt of a predetermined length.

このヘッダーマシン14に供給される線材は、前記した
如く、渦流探傷機11によって欠陥部分を有する不良部
が検出された後、マーキング機12によってその部分に
蛍光塗料が塗布されているものである。そして、このよ
うな過程によって製造された線材18は、不良部即ちマ
ーキング部の数は判っているので、この不良部の数は線
材18に特定の手段(例えば、荷札)等によって表示さ
れているものとする。
As described above, the wire supplied to the header machine 14 has a defective part having a defective part detected by the eddy current flaw detector 11, and then a fluorescent paint is applied to that part by the marking machine 12. Since the number of defective parts, that is, marking parts, in the wire rod 18 manufactured by such a process is known, the number of defective parts is indicated on the wire rod 18 by a specific means (for example, a tag), etc. shall be taken as a thing.

上記マーキング検出装置15は、第2図に示すように紫
外線(可視光線あるいは赤外線でも可)を発生するラン
プ19及びそのレンズ20と、線材18からの反射光を
レンズ21.22収束させて受けるフォトトランジスタ
ー23とを有してなり、線材18の外周部に塗布された
塗料を検出して信号を発生するようになっている。
As shown in FIG. 2, the marking detection device 15 consists of a lamp 19 that generates ultraviolet rays (visible light or infrared rays are also acceptable) and its lens 20, and a photodetector that converges the reflected light from the wire 18 with a lens 21 and 22. The wire rod 18 has a transistor 23, which detects the paint applied to the outer circumference of the wire rod 18 and generates a signal.

ここで、上記ランプ19の電源には単に直流を使用して
も良いが、外乱光と区別するため変調(例えば、一定周
波数の交流)をかけておくのが好ましい。
Here, direct current may simply be used as the power source for the lamp 19, but it is preferable to apply modulation (for example, alternating current with a constant frequency) to distinguish it from disturbance light.

上記制御装置16は、第3図に示すようにマーキング検
出装置15の信号を受ける入出力インターフェイス24
と、該入出力インターフェイス24に接続される制御部
25及び表示部26と、上記制御部25に接続されるプ
リセット部27とを有してなり、上記制御部25にはへ
ッダーマンシ動作信号(シフト信号)を入出力インター
フェイス24を介して接続されている。
The control device 16 includes an input/output interface 24 that receives signals from the marking detection device 15 as shown in FIG.
, a control section 25 and a display section 26 connected to the input/output interface 24, and a preset section 27 connected to the control section 25. signals) are connected via an input/output interface 24.

上記制御部25の主な動作について、第4図を参照しな
がら説明すると、まずマーキング検出装置15の信号が
入出力インターフェイス24を介して制御部25に入る
とこれを確認しく第1ステツプ28)、ヘッダーマシン
14からのシフト信号を所定回数受けて(第2ステツプ
29)、この段階で再度マーキング検出装置15の信号
を確認しく第3ステツプ30)、この信号が確認される
場合は、マーキング有の出力を発生する(第4ステツプ
31)、上記において所定回数のシフト信号とは通常3
〜4シフトの信号をいう、また、このように一旦マーキ
ングを検出して、適当数のシフト信号があった後、更に
マーキングがあることを確認してマーキング出力がある
ようにしたのは、マーキングが剥がれて他の部分に付着
した場合は、該マーキング部分はその長さが短く従って
ヘッダーマシン14のシフトによってその信号が無くな
り、通常の不良部のマーキングされた部分の長さは最低
でも4001以上あるので、1シフトの長さく通常10
0++n以内)であるので、3〜4シフトしてもマーキ
ングを検出できるからである次に、第3ステツプ30に
おいてマーキング出力が検出されない場合は、これはマ
ーキングが部分的に剥がれたものであるから、マーキン
グ出力信号は発生しないことになり、第1ステツプ28
に戻って次のマーキングの検出信号を待つことになる。
The main operations of the control unit 25 will be explained with reference to FIG. 4. First, when the signal from the marking detection device 15 enters the control unit 25 via the input/output interface 24, it is checked in a first step 28). , the shift signal from the header machine 14 is received a predetermined number of times (second step 29), and at this stage the signal from the marking detection device 15 is checked again (third step 30). If this signal is confirmed, it is determined that there is a marking. (fourth step 31). In the above, the predetermined number of shift signals is usually 3
~ 4 shift signals.Also, once a marking is detected in this way, and after an appropriate number of shift signals, it is confirmed that there are more markings, and the marking output is output. If it peels off and adheres to other parts, the length of the marked part is short, so the signal will be lost by the shift of the header machine 14, and the length of the marked part of the normal defective part will be at least 4001 or more. Therefore, the length of one shift is usually 10
0++n), so the marking can be detected even after 3 to 4 shifts.Next, if no marking output is detected in the third step 30, this is because the marking has partially peeled off. , no marking output signal will be generated, and the first step 28
The process returns to wait for the next marking detection signal.

なお、必要な場合は上記工程と同様な工程即ち、一旦マ
ーキングを検出しなくなってから、所定のシフト後に再
度マーキングを無いことを確認してマーキング無の出力
を発生するこζも可能であり、これは付着した短い間隔
の塗料によって発生するマーキング出力によってこの部
分を不良部としないことためである。
In addition, if necessary, it is also possible to perform a process similar to the above process, that is, once no marking is detected, after a predetermined shift, confirm that there is no marking again and generate an output with no marking, This is to prevent marking output generated by the adhered paint at short intervals from marking this part as a defective part.

このようにして、発生したマーキング有の信号をカウン
ターにて計数(第5ステツプ32)し、1個のコイルの
線材の供給を全部終わった後に、予めプリセット部27
にプリセットした値と比較して同じか否かを判断しく第
6ステツプ33)、同じ場合は良の信号を送る(第7ス
テツプ34)が、異なる場合は警報を発する(第8ステ
ツプ35)。
In this way, the generated marking presence signals are counted by the counter (fifth step 32), and after all the wires for one coil have been supplied, the preset section 27
(6th step 33). If they are the same, a good signal is sent (7th step 34), but if they are different, an alarm is issued (8th step 35).

次に、上記ヘッダーマシン14の動作について説明する
と、上記マーキング検出装置15のよってマーキングが
検出されると、線材18のその部分は不良部であると判
断されるが、ヘッダーマシン14にはそのまま送られる
。ところが、ヘッダーマシン14は線材を所定長に切断
してこれをヘッダー加工しているので、製品の長さに切
断されその長さがシフト長となりこの回数はへラダーマ
シン14のよって異なるが一定値となる。そこで、マー
キングを検出した後、線け18を所定回数シフトさせれ
ば、ヘッダマシン14の製品払い出し口36から排出さ
れるので、この場合はシリンダー37を駆動して製品を
容器38に落下させる、次に、マーキング検出装置14
がマーキングを検出しない場合は、所定のシフト数の後
に上記払い出し口36には正常な製品が排出されるので
、シリンダー37を操作して、製品を容器39の方に流
すようにする0以上の動作によってへγグーマシン14
によって加工された製品の中から不良品を排除すること
ができるのであるが、上記の如く塗料の付着あるいは剥
がれによる誤動作があるので、予め示されているマーキ
ングの数と実測値を比較し、一致しない場合は良製品の
中に不良品があることとなるので、良製品を全部検査す
ることによって完全に不良品を除くことができる。
Next, to explain the operation of the header machine 14, when a marking is detected by the marking detection device 15, that part of the wire 18 is determined to be a defective part, but it is sent to the header machine 14 as is. It will be done. However, since the header machine 14 cuts the wire into a predetermined length and processes it into a header, the length of the product is cut and the length becomes the shift length.The number of times this happens varies depending on the header machine 14, but it is a constant value. becomes. Therefore, if the line 18 is shifted a predetermined number of times after detecting the marking, the product will be discharged from the outlet 36 of the header machine 14. In this case, the cylinder 37 will be driven to drop the product into the container 38. Next, marking detection device 14
If no marking is detected, a normal product will be discharged to the dispensing port 36 after a predetermined number of shifts, so operate the cylinder 37 to flow the product toward the container 39. γ goo machine 14 by operation
It is possible to eliminate defective products from processed products, but as mentioned above, there are malfunctions due to adhesion or peeling of paint, so we compare the number of markings shown in advance with the actual value and check if they match. If not, it means that there are defective products among the good products, so by inspecting all the good products, it is possible to completely eliminate defective products.

なお、第2図及び第3図において18aは、マーキング
を示す。
Note that 18a in FIGS. 2 and 3 indicates markings.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明に係る線材加工装置に付設する不良品排除装置は
以上の説明からも明らかなように、予めマーキングの数
の判った線材を使用し、線材加工装置にて再度マーキン
グの数を数えてその設定値と異なる場合は、警報を出す
ようにしているので、マーキング検出装置に誤動作があ
っても完全に品質管理の保てる製品を提供することがで
きることとなった。
As is clear from the above explanation, the defective product removal device attached to the wire processing device of the present invention uses a wire whose number of markings is known in advance, and counts the number of markings again in the wire processing device. Since a warning is issued if the marking detection device differs from the set value, it is now possible to provide products with complete quality control even if the marking detection device malfunctions.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例に不良品除去装置を取付けた
線材加工装置の概略側面図、第2図は上記線材加工装置
に付設する不良品排除装置のマーキングを検出部分の概
略側面図、第3図は上記線材加工装置に付設する不良品
排除装置の電気回路を示す概略ブロック図、第4図は上
記ブロック図における制御部の動作状態を示すフローチ
ャト図、第5図は従来例に係る線材にマーキングを付着
する装置の側面図である。 〔符号の説明〕 14−・・−・−・−ヘッダーマシン(線材加工装置)
、15−・・・−マーキング検出装置、16−・・・・
−・制御装置、1 ’L−−−−−・・警報ランプ、1
日・・・・−線材、代理人 弁理士  生前 冨士男 第4図
FIG. 1 is a schematic side view of a wire processing device equipped with a defective product removal device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of the marking detection portion of the defective product removal device attached to the wire processing device. , FIG. 3 is a schematic block diagram showing the electric circuit of the defective product removal device attached to the wire processing device, FIG. 4 is a flowchart showing the operating state of the control section in the above block diagram, and FIG. 5 is a conventional example. It is a side view of the apparatus which attaches a marking to the wire rod. [Explanation of symbols] 14-・・−・−・−Header machine (wire processing equipment)
, 15-...-marking detection device, 16-...
--・Control device, 1 'L---------Warning lamp, 1
Japan...-Wire rod, agent, patent attorney, Fujio during his lifetime Figure 4

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)予め欠陥部分を探傷し該欠陥部分にマーキングを
付けた線材を、連続的に挿入して切断し所定の物に加工
する線材加工装置に付設する装置であって、該線材加工
装置の前部に設けられ上記線材に光を照射し上記マーキ
ングを検出するマーキング検出装置と、該マーキング検
出装置によって検出したマーキングの個数と予め設定さ
れたマーキングの個数を比較して該マーキング検出装置
によって検出したマーキングの個数と予め設定されたマ
ーキングの個数が異なる場合は警報出力を発する警報回
路とを有することを特徴とする線材加工装置に付設する
不良品排除装置。
(1) A device that is attached to a wire processing device that continuously inserts and cuts wire rods that have been detected for defective parts in advance and marked the defective parts and processed into predetermined products, and is attached to the wire processing equipment. a marking detection device provided at the front portion that irradiates the wire with light to detect the markings; and a marking detection device that compares the number of markings detected by the marking detection device with a preset number of markings and detects the markings by the marking detection device. 1. A defective product removal device attached to a wire processing device, comprising an alarm circuit that issues an alarm output when the number of marked markings differs from a preset number of markings.
(2)マーキング検出装置は一旦マーキングを検出した
後、線材を所定数シフトさせ、更にマーキングを検出す
ることを確認してマーキング有の出力を発生するように
なっている特許請求の範囲第1項記載の線材加工装置に
付設する不良品排除装置。
(2) After the marking detection device once detects the marking, it shifts the wire a predetermined number of times, and then generates an output indicating that the marking is present after confirming that the marking is detected. A defective product removal device attached to the wire processing device described above.
(3)線材加工装置はヘッダーマシンである特許請求の
範囲第1項または第2項記載の線材加工装置に付設する
不良品排除装置。
(3) A defective product removal device attached to a wire processing device according to claim 1 or 2, wherein the wire processing device is a header machine.
JP30994986A 1986-12-27 1986-12-27 Defective product rejection device attached to wire rod working device Pending JPS63168242A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30994986A JPS63168242A (en) 1986-12-27 1986-12-27 Defective product rejection device attached to wire rod working device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30994986A JPS63168242A (en) 1986-12-27 1986-12-27 Defective product rejection device attached to wire rod working device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63168242A true JPS63168242A (en) 1988-07-12

Family

ID=17999289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30994986A Pending JPS63168242A (en) 1986-12-27 1986-12-27 Defective product rejection device attached to wire rod working device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63168242A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5207189A (en) * 1991-07-08 1993-05-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system for an internal combustion engine
US5211137A (en) * 1991-06-10 1993-05-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system for a cylinder of an internal combustion engine
US5233947A (en) * 1991-03-29 1993-08-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system of a cylinder of an internal combustion engine
US5251578A (en) * 1991-06-04 1993-10-12 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system for internal combustion engine
US5386805A (en) * 1991-06-06 1995-02-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system of an internal combustion engine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5233947A (en) * 1991-03-29 1993-08-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system of a cylinder of an internal combustion engine
US5251578A (en) * 1991-06-04 1993-10-12 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system for internal combustion engine
US5386805A (en) * 1991-06-06 1995-02-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system of an internal combustion engine
US5211137A (en) * 1991-06-10 1993-05-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system for a cylinder of an internal combustion engine
US5207189A (en) * 1991-07-08 1993-05-04 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Cooling system for an internal combustion engine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5358073B2 (en) Package inspection system and inspection method
JP3226512B2 (en) Glass container coating inspection method and apparatus
JPH05331438A (en) Fluorescent adhesive, method for inspecting coating state of adhesive and apparatus for inspection
JPS63168242A (en) Defective product rejection device attached to wire rod working device
US6327333B1 (en) Tire interior inspecting method and tire interior inspecting system for carrying out the same
US5187573A (en) Inspection method and apparatus
JP2003139723A (en) X-ray foreign matter detector
JP3860154B2 (en) X-ray inspection equipment
JP2015040073A (en) Small bag continuum processing apparatus
JP2007199058A (en) X-ray inspection apparatus
JP2000171411A (en) Automatic treatment method for edge crack part in strip body
EP0493239A1 (en) Machine for sorting plastic bottles as a function of their plastic composition in order to recycle the same
US2900513A (en) X-ray apparatus
JPS63108939A (en) Defective product eliminating device attaching to wire rod working device
JPS62264833A (en) Detecting method for inferior application of adhesive agent
JPS5922894B2 (en) Surface quality identification method for moving objects
JPH09113631A (en) Foreign matter detector using x ray
WO2005044503A1 (en) Method for monitoring weld seams during a welding process and device for carrying out said method
JPS63157044A (en) Foreign matter inspection method for metal grain
JP6541404B2 (en) Optical film defect determination method and apparatus
JPH09229873A (en) Method and apparatus for detecting abnormality of bite
JPS5833743A (en) Interface check device for computer
WO2024070020A1 (en) Dissimilar tablet escape risk management system, dissimilar tablet escape risk management method, and container production system
US5574529A (en) Method of inspecting a negative film in a photographic processing apparatus
JPH0734365Y2 (en) Foreign object detection and removal device