JPS63165593A

JPS63165593A - 抄紙機等のフローボックス

Info

Publication number: JPS63165593A
Application number: JP62324222A
Authority: JP
Inventors: エゲルホフ、デイーテル; マイネツケ、アルベルト; ユーハス、シモン
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1987-12-23
Publication date: 1988-07-08
Also published as: DE3644454C1; GB2199054B; SE8705059D0; GB2199054A; SE468214B; FI875617A0; SE8705059L; CA1321310C; US4783241A; FI875617A; GB8727692D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、好ましくは固定された第一給送壁とこれに対
抗する可動の第二給送壁によって限定されていてマシン
幅に亘る幅を有する出口スロット及びノズル状の紙料導
管と、第二給送壁によって導かれ且つ出口スロットにお
いてマシン幅に亘る幅を存する調整可能な側面バーと、
固定されているフローボックスハウジング上に支持され
ていて出口スロットの隙間寸法の粗い調整のために第二
給送壁を旋回せしめる少なくとも二つのリフティング装
置と、マシン幅に亘って配置されていて出口スロットの
隙間寸法を清書に調整するための側面バーに作用する多
数の調整主軸とを含む、抄紙機等のフローボックスに関
する。

〔従来の技術〕

この種のフローボックスとして、本願出願人であるフォ
イト社が頒布した出版物Ｐ２５０３が知られている。そ
こに備えられている固定給送壁は紙料導管に関して平ら
な構造であり、固定されたフローボックスハウジングに
支持されていて、水切れすき網を有していてこれに囲わ
れるブレストロールのすき網部分に境を接している０反
対側の給送壁は対照的に回動可能に構成されている。紙
料導管から離れた側では、、その可動給送壁はマシン幅
の剛性のボックス支持部材に接続されている。

この支持部材の両端に働くと共に固定されたフローボッ
クスハウジング上で旋回されるリフティング装置は、固
定給送壁と可動給送壁との間で形成されるマシン幅の紙
料出口スロットの寸法の粗い調整に影響を与えるために
、可動給送壁を旋回せしめることができる。加えて、紙
料出口スロットから流出する紙料流の噴出角度（このよ
うに呼ばれる）に影響を及ぼす可能性がある場合には、
更に可動給送壁が紙料流の方向に置き換えられるように
可動給送壁を構成することができる。

紙料導管における紙料流の圧力によって生じる力と可動
給送壁における作用は、安全梁部材に伝導される。この
安全梁部材は紙料導管から離れたボックス支持部材側（
又はボックス支持部材の内側）に配置され、そしてその
両端に接続される。

二つの部材の間に位置する圧力室は、給送壁に作用する
力の圧力補正の目的で供せられて、安全梁部材を弾性的
に変形させるが、しかしボックス支持部材に報いて可動
給送壁を力の影響から大きく開放させ、結果的に、これ
らの部材が少なくとも理論的にはその生産時に有してい
る直線性を呈する。

可動給送壁には出ロスロフトにマシン幅の側面バーがそ
なえられていて、その側面バーは紙料導管に突出して出
口スロットの空間寸法を限定する。

出口スロットの切り口の寸法を精密に調整するために、
側面バーは、紙料の流れ方向に対しておおよそ直交する
角度でマシン幅に亘って一列に分配された多数の調整主
軸によって、変形してｍ整され得る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

真直で平面の可動給送壁と一定形状の出口スロットを達
成するためのこのような多数の手段を有するにもかかわ
らず、マシン幅に亘る出口スロットに関しては、生産さ
れた紙の性質に不利益な影響を与える形状の変化を生じ
る。このような形状の変化は、リフティング装置に遊び
があることと調整が同時になされないことの為に、可動
給送壁が出口スロットで固定給送壁に対して平行に動が
ないという事によるかもしれない、更に、熱の影響が結
果的に給送壁に変形を生しさせる。これらの欠点と他の
欠点は側面バーを調整することによって一様になり、側
面バーは結果的にマシン幅に亘る紙料導管内に様々な深
さで浸る。様々な程度で紙料導管内に浸る側面バーによ
って生しる紙料流の様々な収斂により、望ましくない紙
料流の様々な噴出角度が生じる。更に側面バーの局部的
に大きい浸水深さによって生じる紙料流の変化は不利益
であり、結果的に横断流がこの点で生じる。

そのような流れは生産された紙ウェブの繊維位置を変化
させ、例えば、ある繊維位置はそこから隣りの領域には
ずれる。けれども、紙料導管内での側面バーの様々な浸
水によって発生する紙料流の速度変化は、マシン幅に亘
る様々な紙料流速度が人目を引くという理由でも不利益
である。これは結果的に紙に対角線方向のひずみを生じ
させ、その紙を例えばコピー装置に使用したとき、急に
大きな温度上昇があった場合に波状になるか、又はコピ
ーによって斜めに何度も曲ってしまう。

このため、本発明の目的は、結果的に側面バー調整の長
さが減少され得る可動給送壁によって紙料の出ロスロフ
ト寸法の調整の改良がなされている、上記タイプのフロ
ーボックスを提供することである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕この目的は特
許請求の範囲Ｔｌ）の特徴部分に記述された特徴によっ
て達成される。

この発明は、出口スロットの領域における固定給送壁と
可動給送壁の二つの壁を精密に平行にするために固定給
送壁の出口スロット側でその外径に接近した間隔で可動
給送壁の可撓性終端部に作用する調整ユニットを用いる
ことによって、可動給送壁が高い精度で適合され得る、
という利点を有する。この調整は、二つのリフティング
装置によって可動給送壁全体を旋回させて行う出口スロ
ットの粗い調整とは無関係に実行できる。可動給送壁の
可撓性終端部の偏向は、弾性変形によって取り除くこと
はできないが、それ自体公知の側面バーの調整によって
一様にすることはできる。しかし、この発明に従うと、
この側面バーの調整は、マシン幅に亘る紙料導管内での
側面バーの浸水深さが大まかには一定であるから、非常
に狭い範囲内でのみ要求される。従って、紙料導管にお
ける望ましくない横断流や異なる紙料流速度は減少され
、紙質は向上する。

この発明の確実な本質的利点の一つとして、１員傷の危
険性と何らかの消耗を受けやすい側面バーをそのフロー
ボックスが要求する基本的寸法に拘わらず容易に交換で
きることである。

これに対し、アメリカ特許明細書第４４０６７４０号に
よれば、紙料の出口スロットの寸法を調整する目的でマ
シン幅に亘って分配配置された調整用構成要素が作用す
る可撓性をもって構成された終端部が形成されている可
動給送壁を備えたフローボックスが知られている。けれ
ども、これは出口スロットの寸法の精密な調整のための
側面バーは備えておらず、結果的にこの公知の構成では
、本発明に備えられているこの調整の精密さを達成する
ことはできない。可動給送壁の可撓性終端部におけるひ
っかき傷、不純物又は押しつぶれのような障害は、現今
の抄紙機の高速紙料流速に関して紙料の流れに無視でき
ない局部的偏向を結果的に生じる。そのような障害に対
して、公知のフローボックスの場合には、可動給送壁全
体を交換することが必要である。

本発明の更に有利な特１牧と三つの実施例が、添付図面
を参考にして以下に更に詳細に記述されるであろう。

〔実施例〕

符号１０によって示されている抄紙機（図示せず）のフ
ローボックスはマシン幅の下部給送壁１１を有していて
、該下部給送壁１１は精密に構成されており、そしてフ
ローボックスのハウジング１２に接続されている（第１
図参照）。フローボックス１０は更に、可動性を有し且
つマシン幅を有する可動給送壁１３を下部給送壁１１の
上方に備えている。再給送壁１１と１３とによって、ノ
ズル形状でマシン幅の紙料導管１４が形成され、この紙
料導管１４の端部にマシン幅の紙料出口スロット１５が
形成される。フローボックス１０へ供給される紙料懸濁
液は紙料導管１４を通って矢印１６の方向（紙料が流れ
る方向）に流れ、そして出口スロット１５から噴出流と
して吐出され、プレストロール１７の領域ですき網部分
（図示せず）の水切れすきｍ１８に衝突する。

可動の給送壁１３はハウジング１２にヒンジ１９で装着
され、このヒンジ１９によりマシン幅方向に取付けられ
ている。ボックス支持部材２ｏも可動給送壁１３に接続
されている。この支持部材２０は夫々の端部で、夫々リ
フティング装置２１として作用し、この装置２１はフロ
ーボックスハウジング１２によって旋回させられる（旋
回動作は図示せず）、リフティング装置２１を動がすこ
とによって、可動給送壁１３を回動させて紙料出ロスロ
ット１５の寸法を粗く調整することができる。フローボ
ックスの端部で、紙料導管１４から離れている支持部材
２０上に安全梁部材２２が配置されている。この安全梁
部材２２はその雨下端でボックス支持部材２０に接続さ
れている。支持部材２２と安全梁部材２０との間に配置
される圧カバノド２３は、紙料導管１４を流れる紙料圧
力によって可動給送壁１３に作用する液圧に対する圧力
補正手段として用いられる。これらの圧力は圧力パソド
２３から安全梁部材２２へ伝達され、この安全梁部材２
２は変形するが、可動給送壁１３は実質的に平面形状を
維持する。可動給送壁１３は、出口スロット１５から吐
出される紙料流の噴出角度を変化させるために、図示さ
れていない手段によって紙料の流れる方向（矢印１６の
方向）に移動せしめることもできる。

可動給送壁１３の出口スロット１５側には、その給送壁
１３の他方側に対して弾力性と可撓性を有するマシン幅
の終端部２４が形成されている（第１図及び第２図参照
）。これは凹部２５によって可動給送壁１３の横断面積
を減少させるものであり、この凹部２５はボックス支持
部材２０に面する側が可動給送壁１３の剛性延長部２６
によって覆われている。延長部２６はマシン幅以上の幅
を有し、等間隔にネジ穴２７が一列に設けられている。

これらのネジ穴２７には調整ボルト２８がぴったりと固
着され（図では他の調整ボルトとネジ穴がかくれている
）、出口スロット１５側で調整ボルト２８は終端部２４
上の円錐突起２９内にしっかりと螺合される。調整ボル
ト２８はナツト３０及び３１を保持していて、これらの
ナツト３０及び３１によって調整ボルト２８はその縦軸
線３２方向で剛性の延長部２６上に支持される。

調整ボルト２８は、ナツト３０と３１の調整に応じて、
可動給送壁１３の可撓性終端部２４を紙料出ロスロ・ノ
ド１５の前面に直接保持された調整ユニット３３として
作用する。このような調整ユニット３３によって、リフ
ティング装置２１によってなされる粗い調整とは別個に
、出ロスロット１５における可撓性終端部２４と反対側
の固定された下部給送壁１１との間の間隔の調整がなさ
れる。

同時に、可撓性終端部２４は出口スロット１５において
、望まれる平行形状を形成するために弾性的に変形せし
められる。

可撓性終端部２４にはその前方先端に、マシン幅に亘っ
て延長し且つ可動給送壁１３を越えて出口スロット１５
に突出する側面バー３５のための支持表面３４が備えら
れている。マシン幅に亘って等間隔に配置された多数の
調整主軸３６は側面バー３５に作用する。これらの主軸
３６はボックス支持部材２０を貫通し且つ交差して伸び
ていて、ボックス支持部材２０上で主軸３６には夫々制
御ギヤ３７とステッピングモータ３日とが装着されてい
る。これら調整主軸３６の目的は、例えば側面バー３５
を変形する等して、支持表面３４に沿って側面バー３５
を局部的に動かすことによって紙料出ロスロット１５の
寸法を精密に調整することである。出口スロット１５に
おいて可撓性終端部２４は調整ユニット３３によって精
密な平行形状が既に形成されているから、側面バー３５
ではわずかな微調整のみがなされるべきである。可撓性
終端部２４の表面に面する紙料導管１４から突出する側
面バー３５の突起は、このようにマシン幅に亘ってほぼ
一定である。側面バー３５は支持表面３４に密着してい
るので、側面バー３５に沿って取付けられた膨張可能な
送り出しホース３９が備えられている。このホース３９
は一列の橋台４０に支持されていて（図では他の橋台が
後方に隠れている）、この橋台４０は可動給送壁１３の
剛性延長部２６にネジ止めされている。夫々の橋台４０
における開口部４１は調整ボルト２８のナツト３１に近
づくことを可能にする。

紙料出ロスロット１５の隙間寸法を調整する装置のうち
前記第一実施例の特に典型的な点は、（紙料の流れ方向
（矢印１６方向）に対して直交する角度で出会う）側面
バー３５のｍＷのための一列の調整主軸３６の縦軸線４
２と、可撓性終端部２４の調整のための一列の調整ユニ
ット３３の縦軸線３２を、平行に配置した点である。二
列を構成するこれらの軸線３２及び４２は、フローボッ
クス１００図示された断面において、ここでは小さな相
互間隔を有する。更に軸線３２及び４２は夫々紙料の流
れ方向（矢印１６の方向）に対して同一の鋭角α及びβ
を形成している。支持表面３４と側面バー３５も、可撓
性終端部２４が変形していない場合には、同一の角度を
形成する。

調整ユニット３３と調整主軸３６との二つの列の間隔は
、例えば７０＠職が選択され得る。ｔｌｉｉ整ボルト２
８のナツト３０及び３１は容易に接近しやすく、そして
両方の列の互いの間隔は非常に挾（維持できる（図示参
照）ので、調整ユニット３３はｍ！１主軸３６に要求さ
れるマシン幅方向の相互間隔の半分の間隔で互い違いに
配列される。側面バー３５の調整は可撓性終端部２４と
比較すれば、特に高精度が要求されるものであるから、
可撓性終端部２４上で作用する調整ユニット３３は、側
面バー３５の調整主軸３６より大きい相互間隔を有して
もよく、例えば調整主軸３６相互の間隔の２倍でもよい
。

調整ユニットとしてナンドを螺合した調整ボルト２８を
具備するこの第一実施例は、現在のフローボックス１０
に続く装置に特に適合可能であり、それはその実施例が
小さな構造上の空間を必要とし、そしてほんの少しの改
造だけが必要だからである。調整主軸３６も抄紙機のプ
ロセス制御システムと作動的な結合を維持する。これに
対し機械が止められている時には、調整ユニット３３は
手動で調整されるのが好ましい。

（次の二つの実施例において、第一実施例の参照符号は
、実質的に同一形状か同一作用を存するフローボックス
の構成要素を表わす夫々の図に示されている下位の数字
と共に使用されている。）第３図に従う第二実施例は次
の点において前記第一実施例と本質的に異なる。

可撓性終端部２４．３は断面形状に対応して形成された
プレートより成り、可動給送壁１３．３に嵌合し、しか
もボルト４３によって固着されている。

従って、可撓性終端部２４．３の材質はその要求される
応力によって選択され、容易に交換可能である、可撓性
終端部２４．３のための、ナラ）　３０．３と３１．３
を有する調整ボルト２８．３としても構成される調整ユ
ニット３３．３の縦軸！１！　３２．３は、紙料の流れ
方向（矢印１６．３方向）との間で直角の角度α、を形
成する。側面バー３５．３に作用する調整主軸３６．３
の縦軸線４２．３は紙料の流れ方向に対して鋭角β、を
形成するので、調整主軸３６゜３は、（紙料の流れ方向
に対して直角の方向から見て）ｉＡ整整一ニット３３３
と交差している。このため、調整ユニット３３．３は調
整目的を達成するために、好ましくは隣接する二つの調
整主軸３６゜３間の中央に配置してマシン幅に亘って互
い違いに配置されねばならない。

第４図に従う第三実施例は、調整主軸が二列に配置され
ている。可撓性終端部２４．４に作用する調整主軸４４
は上記各実施例における調整ユニット３３と置き換えた
ものである。更に、これらの調整主軸４４の縦軸線４５
は紙料の流れ方向（矢印１６．４方向）に対して鋭角α
４を形成する。調整主軸４４はこのため、このフローボ
ックス１０゜４のボックス支持部材２０．４を貫通し、
その外側でステッピングモータ３８．４を有する制御ギ
ヤ３７．４を備えている。更にこの実施例においては、
側面バー３５．４は紙料の流れ方向（矢印１６．４方向
）に対して直角（角度β４）に延長する平面内に配置さ
れている。この平面内又はこれと平行にわずかな距離だ
け離れて、側面バー３５．４に作用する調整主軸３６．
４の縦軸！ｌｉｔ　４２．４が位置する。

これらは安全梁部材２２．４とボックス支持部材２０．
４の前面に沿って上方に伸ばされ、そしてそこには制御
ギヤ３７．４とステッピングモータ３８．４とが備えら
れている。可動給送壁１３．４の可撓性終端部２４．４
と側面バー３５．４との両方の調整は、このためこのフ
ローボックス１Ｏ０４に装備された抄紙機のプロセスｆ
４御システムによって自動的に行うことができる。

〔発明の効果〕

上述の如く、本発明に係る抄紙機等のフローボックスに
よれば、紙料の出口スロット寸法を高精度に調整するこ
とができ、且つ紙料導管を流れる紙料流の流れ方向及び
流れ速度を良好にできるから、紙質を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紙料出ロスロ・ノドの寸法の調整のための可動
給送壁に連結された装置と共にフローボックス領域を切
断する第一実施例の断面図、第２図は側面バーに作用す
る調整主軸及び可動給送壁の可撓性終端部に作用する調
整ユニットと共に示す第１図に従う可動給送壁のスロッ
ト側部分の拡大図、第３図は第一実施例と異なる配置の
調整ユニットを備えた第二実施例を表わす第２図と同様
の図、第４図は側面バーと可動給送壁の可撓性終端部と
に作用する各調整主軸を備えた第三実施例を表わす第１
図に対応する断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）好ましくは固定された第一給送壁とこれに対抗す
る可動の第二給送壁によって構成されていてマシン幅に
亘る幅を有する出口スロット１５及びノズル状の紙料導
管１４と、第二給送壁１３によって導かれ且つ出口スロ
ット１５においてマシン幅に亘る幅を有する調整可能な
側面バー３５と、固定されているフローボックスハウジ
ング１２上に支持されていて出口スロット１５の隙間寸
法の粗い調整のために第二給送壁１３を旋回せしめる少
なくとも二つのリフティング装置２１と、マシン幅に亘
って一定間隔で配置されていて出口スロット１５の隙間
寸法を精密に調整するための側面バー３５に作用する多
数の調整主軸３６とを含む抄紙機等のフローボックス１
０において、ａ）出口スロット１５の領域に位置する第二給送壁１３
の前面終端部２４が第二給送壁の他の部分に対して可撓
性の構造を有すると共に、ｂ）マシン幅方向と交差して
一定間隔で配置されている多数の調整ユニット３３が出
口スロット１５の前面で前記第二給送壁の可撓性の前面
終端部２４に直接作用するようにした、ことを特徴とする抄紙機等のフローボックス。
（２）第二給送壁１３．４の可撓性の前面終端部２４．
４に作用する調整ユニットが主軸４４として構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲（１）に従うフロ
ーボックス。
（３）側面レバー３５．３が紙料の流れ方向に対して鋭
角をなす平面上に配置されていて、ｃ）側面バー３５．３に作用する調整主軸３６．３の軸
線４２．３は全て紙料の流れ方向に対して同じ鋭角β＿
３を形成し、ｄ）第二給送壁１３．３の前面終端部２４．３に作用す
る調整ユニット３３．３の軸線３２．３は紙料の流れ方
向に対して鈍角好ましくは直角の角度α＿３を形成し、ｅ）紙料の流れ方向に対して直交する角度で出会うよう
に、調整主軸３６．３はマシン幅方向に一定間隔で横切
って配置され、且つ調整ユニット３３．３と交差するよ
うになっている、ことを特徴とする特許請求の範囲（２）に従うフローボ
ックス。
（４）第二給送壁１３の可撓性の前面終端部２４に作用
する調整ユニット３３は、前記第二給送壁１３の剛性延
長部２６に配置される調整ボルト２８として構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲（１）に従うフロ
ーボックス。
（５）第二給送壁１３の前面終端部２４に作用する調整
ユニット３３の軸線３２と側面バー３５に作用する調整
主軸３６の軸線４２は、共に紙料の流れ方向に対して鋭
角α、βを形成することを特徴とする特許請求の範囲（
２）に従うフローボックス。
（６）紙料の流れ方向に対して直交する角度で出会うよ
うに、調整主軸３６と調整ユニット３３の夫々の軸線３
２と４２はお互いに平行な列を形成して続いていること
を特徴とする特許請求の範囲（５）に従うフローボック
ス。
（７）ｆ）側面バー３５．４は紙料の流れ方向に対して
少なくともおおよそ直角の角度β＿４をなして延長する
平面内に配置されており、ｇ）側面バー３５．４に作用する調整主軸３６．４の軸
線４２．４は少なくともおおよそ前記側面バー３５．４
の平面内に配置されており、ｈ）第二給送壁１３．４の前面終端部２４．４に作用す
る調整主軸４４の軸線４５は紙料の流れ方向に対して鋭
角α＿４を形成している、ことを特徴とする特許請求の範囲（２）に従うフローボ
ックス。
（８）マシン幅に亘って配置されていて第二給送壁１３
の前面終端部２４に作用する調整ユニット３３相互の間
隔は、側面バー３５に作用する調整主軸３６相互の間隔
より大きい、ことを特徴とする特許請求の範囲（１）乃
至（７）のいずれかに従うフローボックス。
（９）添付図面の第１、２、３又は４図に示し、そして
これら各図に関して前記したように実質的に作動するよ
うに構成され、改変されそして適合される抄紙機等のフ
ローボックス。