JPS63162407A - Package production unit - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、粉末状、顆粒状の加工食品や医薬品が所定量
ずつ分包された包装体、あるいはこれらの内容物が収納
された袋体をさらに外袋内に収納して外装する多重包装
体、さらには針、ボルトやナツト、ねじ等のような細か
な機械部品、セメンｊ・などの粉体が分包された包装体
を自動的シこ製造する製造装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a package containing predetermined amounts of powdered or granular processed foods or pharmaceuticals, or a bag containing the contents thereof. Automatically collects multi-layered packages that store and package inside an outer bag, as well as small mechanical parts such as needles, bolts, nuts, screws, etc., and packages containing powders such as cement j. The present invention relates to a manufacturing device for manufacturing shims.
〈従来の技術とその問題点〉
粉末状、顆粒状、細かな固有形状をなす内容物を所定量
ずつ分包して包装体とする場合においては従来より、突
合せた状態の長尺な包材を供給しながら袋体を形成する
と共に、この袋体の形成の際に内容物を充填することで
行オ〕れている。従って、包材をシールして袋体を形成
ずろシール機と、袋体内に内容物を充填す“るホッパー
と、シール線を境として個々の包装体に分離するカッタ
ーとが包材の供給路上に配設されている。しかしながら
、シール機とホッパーとは包材に対する挙動が相反する
ものであり、これらのものが同一の装置内に配されると
、一方の作動に比べて他方の作動に制限が加わり、装置
全体の円滑な作動に支障が生じている。すなオ）ち、シ
ール機は包材を接合させるため包材を密ｎさせる必要が
あるが、ホッパーは内容物を充填させるため包材を開口
させろ必要があり、シール機の作動８曖先すると十分な
開口が得られず、ホッパーからの内容物が包材の外部に
こぼれたり、包材の全面に付着するなど充填に支障をき
たし、又、ホッパーの作動を擾先すると包Ｈの密着性が
得られず、シール機によるシールを確実に行うことがで
きないからである。乙のため従来の装置では、これらの
調和点を見出して包装体の製造を行っており、生産性に
制限が加わるばかりでなく、その調整が難しい、問題点
を有している。<Conventional technology and its problems> When packaging a predetermined amount of powdered, granular, or finely shaped contents, conventionally, long packaging materials are used in a butted state. This is done by forming a bag while supplying the bag and filling the bag with the contents. Therefore, on the supply path of the packaging material, there is a sliding seal machine that seals the packaging material to form the bag body, a hopper that fills the contents into the bag body, and a cutter that separates the packaging bodies into individual packages along the seal line. However, the sealing machine and hopper have contradictory behavior with respect to packaging materials, and when these are placed in the same device, the operation of one will be different than the other. The added restrictions have hindered the smooth operation of the entire device. For example, the sealing machine needs to tighten the packaging materials in order to bond them together, but the hopper has to fill the contents. Therefore, it is necessary to open the packaging material, and if the sealing machine is activated 8 minutes later, the opening may not be sufficient, causing the contents from the hopper to spill to the outside of the packaging material or adhere to the entire surface of the packaging material. This is because if the operation of the hopper is disturbed, the adhesion of the package H cannot be obtained, and the sealing machine cannot reliably seal it. However, this method not only limits productivity, but also makes it difficult to adjust.
本発明は上記事情を考慮してなされ、包装体の製造を円
滑に行うことができる包装体製造装置を提供する乙とを
目的としている。The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a package manufacturing apparatus that can smoothly manufacture packages.
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため本発明は、包材を開口させる開
口具を包材内に挿入し、ホッパー作動時とシール機作動
時との間で開口具を往復運動させ、さらに包材内にガス
を吹込むようにしたものである。すなわち本発明は、下
部が連設されて対向され１．＝一対の遅続状の包材の供
給路上に配され前記包材の縦方向のシールを所定間隔で
行うシール機と、シール機の下流側に昇降可能に配され
前記包材内に内容物を投入するホッパーと、前記包材内
に挿入された状態で前記ホッパーの上流側で往復運動す
る開口具と、前記包材内にガスを吹込むノズルとを備え
てなる乙とを特ｉｌｌとしている。Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the present invention inserts an opening tool into the packaging material, and inserts the opening tool into the packaging material between when the hopper is operating and when the sealing machine is operating. It is designed to move back and forth and further blow gas into the packaging material. That is, in the present invention, the lower parts are connected and face each other.1. = A pair of sealing machines arranged on the supply path of the packaging materials in a delayed manner and sealing the packaging materials in the longitudinal direction at predetermined intervals; A hopper for introducing gas into the packaging material, an opening tool that reciprocates on the upstream side of the hopper while being inserted into the packaging material, and a nozzle for blowing gas into the packaging material. There is.
く作 用〉
開口具は包材の開口状態を維持し、内容物充填の際には
ホッパー下方に移動しホッパーからの内容物の投入を確
実にする。一方、シールの際には包材の接合作動の邪魔
にならないようにシール機から遠ざかる。Function: The opening tool maintains the open state of the packaging material, and when filling the contents, moves below the hopper to ensure that the contents are loaded from the hopper. On the other hand, during sealing, it is moved away from the sealing machine so as not to interfere with the joining operation of packaging materials.
〈実施例〉
以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。<Examples> The present invention will be specifically described below with reference to illustrative examples.
第１図は本発明の一実施例の斜視図である。包材１の供
給路となる基台２が高さ調整可能な脚体３に支持されて
いる。基台２上には包材１の上流側から下流側に向って
ガイド板４、幅寄せローラ５．６、開口具７、シール機
８、ホッパー９、封合シール機１０、アイ−トローラ１
１およびカッター１２が順に配設されている。前記包材
１は内容物に応じて材質が適宜、選択され、例えば加工
食料品や医薬品の場合にはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン等のプラスチックシートやアルミニウム箔
あるいは不織布２紙さらには、これらが重合された積層
シートが使用される。この包材ｌは支持台１４に回転自
由に掛は渡されたロール１３に巻回され、乙の巻回状態
から基台２方向に引き出されるようになっている。すな
わち本実施例では、包材１は一枚のシートからなり、こ
のシートがガイド板４、幅寄せローラ５，６によって屈
曲され、袋体が形成されろ。ガイド板４は二等辺三角形
々状の板材からなり、その頂角が包材１の供給路の下流
側に位置している。又、ガイド板４は支柱１７から延び
た支持杆１６によって供給路下流側に向って下方に傾く
ように支持されている。前記幅寄せローラ５，６は基台
２上に回転自由に取り付けられており、上流側のローラ
５の１ａＶｌｉ幅よりも下流側のローラ６の離隔幅の方
が小さくなっている。包材１はこれらの幅寄せローラ５
．６の同を通過しながら下流側に供給され、この供給の
際にガイド板４の側辺に沿って移動してニラ折りされる
。すなわら、ガイド板４および幅寄せローラ５，６を通
過すると１枚の包材１は下部が連設され且つ上部が開放
された状態で対向した一対の包材１となる。そして、こ
のように二つ折りされた包材１はシール機８によって上
部が開放された袋体に成形され、封合シールｊａ１０に
よって四周辺が封鎖された包装体に成形されろ。シール
機８はリンクアーム１７に取り付けられており、包材１
の供給路に対して左右一対設けられている。ここで、リ
ンクアーム１７は基台２内に格納されたモータあるいは
シリンダ等（図示せず）によって、包材１の供給方向に
対して直交する方向から相互に近接あるいは離反するよ
うに連動している。又、シール機８が包材１に当接する
と、包材１は縦方向にシールされろ。従って、シール機
８が作動すると包材１には所定間隔で縦方向のシール線
が形成され、これにより上部が開放された袋体１ａ、Ｉ
ａ が連続的に形成されるようになっている。かかる
シール機８は熱シール装置あるいは超ａ波シール装置等
、包材の材質に適合するものが適宜、選定されろ。一方
、前記封合シール機１０はシール機８よりも下流側に設
けられている。この封合レール機１０も包材１の左右に
一対設けられていると共に、包材１の両側から相互１ご
接近あるは離反するように連動する構造となっている。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention. A base 2 serving as a supply path for the packaging material 1 is supported by legs 3 whose height is adjustable. On the base 2, from the upstream side to the downstream side of the packaging material 1, there are a guide plate 4, a width adjusting roller 5.6, an opening tool 7, a sealing machine 8, a hopper 9, a sealing machine 10, and an eye roller 1.
1 and a cutter 12 are arranged in this order. The material of the packaging material 1 is appropriately selected depending on the contents. For example, in the case of processed foods or medicines, a plastic sheet such as polyethylene, polypropylene, or nylon, aluminum foil, or nonwoven fabric 2 paper may be polymerized. A laminated sheet is used. This packaging material 1 is wound around a roll 13 that is freely rotatably hung on a support base 14, and is drawn out in the direction of the base 2 from the rolled state. That is, in this embodiment, the packaging material 1 is made of one sheet, and this sheet is bent by the guide plate 4 and width adjustment rollers 5 and 6 to form a bag body. The guide plate 4 is made of isosceles triangular plate material, and its apex is located on the downstream side of the supply path for the packaging material 1. Further, the guide plate 4 is supported by a support rod 16 extending from a support 17 so as to be inclined downward toward the downstream side of the supply path. The width adjustment rollers 5 and 6 are rotatably mounted on the base 2, and the width of separation between the rollers 6 on the downstream side is smaller than the width 1aVli of the rollers 5 on the upstream side. The packaging material 1 is moved by these width adjusting rollers 5.
．． The paper is fed to the downstream side while passing through the guide plate 6, and during this feeding, it moves along the side of the guide plate 4 and is folded. That is, after passing through the guide plate 4 and the width adjusting rollers 5 and 6, one packaging material 1 becomes a pair of packaging materials 1 facing each other with the lower part connected and the upper part opened. The packaging material 1 thus folded in half is formed into a bag with an open top by a sealing machine 8, and into a package whose four peripheries are sealed with a sealing seal ja10. The sealing machine 8 is attached to a link arm 17 and seals the packaging material 1.
A pair of left and right supply channels are provided for the supply channel. Here, the link arms 17 are interlocked by a motor or cylinder (not shown) stored in the base 2 so as to approach or move away from each other in a direction perpendicular to the direction in which the packaging material 1 is supplied. There is. Further, when the sealing machine 8 comes into contact with the packaging material 1, the packaging material 1 is sealed in the vertical direction. Therefore, when the sealing machine 8 operates, vertical seal lines are formed on the packaging material 1 at predetermined intervals, thereby forming bags 1a and I with open tops.
a are formed continuously. As the sealing machine 8, one suitable for the material of the packaging material, such as a heat sealing device or an ultra-A wave sealing device, should be selected as appropriate. On the other hand, the sealing machine 10 is provided downstream of the sealing machine 8. A pair of sealing rail machines 10 are also provided on the left and right sides of the packaging material 1, and have a structure in which they are interlocked so that they approach or move away from each other from both sides of the packaging material 1.
かかる封合シール機１０は開放された袋体１ａの上部を
シールして包装体１ｂ、ｌｂ・を形成するものであり、
前記シール機８に比べて横長に形成されている。The sealing machine 10 seals the upper part of the opened bag 1a to form packages 1b and lb.
Compared to the sealing machine 8, it is formed laterally.
前記フィードローラ１１はこの封合シール８Ａ１０の下
流側に設けられ、図示しないモータ等によって回転駆動
されている。このフィールドローラ１１は連続状の包装
体１ｂ、ｌｂ・・を侠んで包材１に引き出し力を付与す
るものである。これにより包材１はロール１３から引き
出されると共に、一定の張力が付与されて前記ガイド板
４による二つ折りが行われると共に、相互に密性した状
態で供給路上を移送される。このフィードローラ１１の
下流側には力、ツタ−１２が上下動可能に設けられてお
り、その刃体が連続状の包装体１ｂの縦方向のシール線
に喰い込み、シール線を境にして個々の包装体１ｂへの
分離が行われる。そして、個々に分離された包装体１）
３（よ取出ローラ１８からシュート１９上に落下し、次
工程に送られる。The feed roller 11 is provided on the downstream side of the seal 8A10, and is rotationally driven by a motor (not shown) or the like. This field roller 11 passes through the continuous packaging bodies 1b, lb, . . . and applies a pulling force to the packaging material 1. As a result, the packaging material 1 is pulled out from the roll 13, a certain tension is applied, the packaging material 1 is folded in two by the guide plate 4, and the packaging material 1 is transported along the supply path in a mutually tight state. A blade 12 is provided on the downstream side of this feed roller 11 so as to be able to move up and down, and its blade bites into the vertical seal line of the continuous package 1b, and the blade cuts into the vertical seal line of the continuous package 1b. Separation into individual packages 1b takes place. And individually separated packages 1)
3 (falls from the take-out roller 18 onto the chute 19 and is sent to the next process.
ここで、前記ホッパー９は縦方向のシールを行うシール
機８と横方向のシールを行う封合シール機１０との間に
設けられろと共に、前記開口具７はこのホッパー９の上
流側に設けられている。ホッパー９は基台２上で上下動
する昇降ロッド２１にブラケット２０を介して取り付け
られている。Here, the hopper 9 is provided between a sealing machine 8 that performs vertical sealing and a sealing machine 10 that performs horizontal sealing, and the opening tool 7 is provided on the upstream side of this hopper 9. It is being The hopper 9 is attached via a bracket 20 to a lifting rod 21 that moves up and down on the base 2.
乙のホッパー９はニラ折りされな包材１の上方に位置し
ており、昇°降ロッド２１の上下動によって昇降し、そ
の下端部が包材１内に抜き差しされるようになっている
。又、ホッパー９には内容物を貯留し、且つ所定量を送
り出す充填４ｊ１（図示せず）からのホース等が接続さ
れており、ホッパー９に送り込まれた内容物はホッパー
９から包材１内に充ｔｆｆされる。一方、開口具７はこ
のホッパー９の上流側で往復移動するように設けられて
いる。このため開口具７は基台２上直に形成されたスリ
ット内を往復運動する並進ロッド２２に支持されている
。かかる開口具７の往復運動は包材１内に挿入された状
態で包材１の供給方向と平行に行われると共に、その移
動量はシール機８を通過してホッパー′−９近傍までな
される。この開口具７は対向された包材１の上部を所定
幅で開口させるサイズおよび形状に成形されており、σ
ｕｐ只７が位置する部分は包材１が開口状態となる。従
って、開口具７がホッパー９近傍に移動すると、ホッパ
ー９下方に位置する包材１が開口し、ホッパー９の下部
が包材１内に容易に差し込まれるようになっている。The second hopper 9 is located above the half-folded packaging material 1, and is raised and lowered by the vertical movement of the lifting rod 21, so that its lower end can be inserted into and removed from the packaging material 1. Further, the hopper 9 is connected to a hose etc. from a filling 4j1 (not shown) that stores the contents and sends out a predetermined amount. It is charged to tff. On the other hand, the opening tool 7 is provided on the upstream side of the hopper 9 so as to move back and forth. For this reason, the opening tool 7 is supported by a translation rod 22 that reciprocates within a slit formed directly above the base 2. The opening tool 7 reciprocates in parallel to the supply direction of the packaging material 1 while being inserted into the packaging material 1, and its movement is such that it passes through the sealing machine 8 and reaches the vicinity of the hopper'-9. . This opening tool 7 is formed in a size and shape that opens the upper part of the facing packaging material 1 with a predetermined width, and is
The packaging material 1 is in an open state at the portion where the up pad 7 is located. Therefore, when the opening tool 7 moves near the hopper 9, the packaging material 1 located below the hopper 9 opens, and the lower part of the hopper 9 can be easily inserted into the packaging material 1.
又、この間口具７のホッパー９側の端部にはガスノズル
２３が形成されると共に、開口具７の上面にはこのガス
ノズル２３に連通ずるフレキシブルなガス管２４の一端
が接続されている。ガス管２４の他端は開口具７の並進
ロッド２２がスライドするスリット内に挿入されており
、基台２内に取り付けられたポンプを介してガスボンベ
（いずれも図示せず）に接続されている。従って、ポン
プが作動すると、開口具７からはガスが噴出し、包材１
内のガス置換が行オ）れるようになっている。A gas nozzle 23 is formed at the end of the opening 7 on the hopper 9 side, and one end of a flexible gas pipe 24 communicating with the gas nozzle 23 is connected to the upper surface of the opening 7. The other end of the gas pipe 24 is inserted into a slit in which the translation rod 22 of the opening tool 7 slides, and is connected to a gas cylinder (both not shown) via a pump installed in the base 2. . Therefore, when the pump operates, gas is ejected from the opening 7 and the packaging material 1
Gas replacement inside the tank is now possible.
ここで、使用されるガスとしては、窒素ガス、炭酸ガス
などのような不活性ガス、特に乾燥した不活性ガスが好
ましく、包装体１内が不活性ガス雰囲気となるため内容
物が加工食品の場合に、その長期保存が可能となる。な
お、ガスの噴出は、後述するように内容物充填の際に行
われる。The gas used here is preferably an inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide gas, especially a dry inert gas, and since the inside of the package 1 is in an inert gas atmosphere, the contents may be processed foods. In some cases, long-term storage is possible. Note that the gas is ejected when the contents are filled, as will be described later.
次に本実施例の作動を第２図により説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained with reference to FIG.
ロール１３から包材１を引き出し、その先端をガイド板
４、幅寄せローラ５，６、開口具７、シールｅ１８、封
合シール機１０を通過させてフィードローラ１１に挾み
込む。この場合、包材１をガイド板４によってニラ折り
状態となるようにセットし、その後、装置のスイッチを
「ＯＮ」とする。The packaging material 1 is pulled out from the roll 13, and its leading end is passed through the guide plate 4, the width adjustment rollers 5 and 6, the opening tool 7, the seal e18, and the sealing machine 10, and is sandwiched between the feed rollers 11. In this case, the packaging material 1 is set by the guide plate 4 so as to be in a half-folded state, and then the switch of the device is turned on.
まず、シール８１８が包材１を両側から挾み、横方向の
シールが行われる。シール終了後はフィードローラ１１
が所定数回転し、シール部がホッパー９を通過するまで
包材１が移動し、停止する。次に、開口具７が包材１内
をホッパー９近傍まで移動し、包＋４１の上部を開口状
態とする。乙の状態でホッパー９が下降すると、包材１
が開口しているからホッパー９の下部は包材１内に確実
に、しかも容易に差し込まれる（第２図（ａ））。そし
て、ホ、ソバ−９の下降の後、あるいは／及び下降の前
にガスノズル２３からガスが噴出され、包材１内がガス
置換される。乙のガスの噴出により包材１に付着し−Ｃ
いる埃などの汚染物質が除去されろと共に、包材１の開
口が拡大ずろ。従って、ガス噴出をホッパー９の下降前
に行う場合には開口がより拡大するため包材１内へのホ
ッパーの挿入が一層、確実になる。ここで包材１の開口
が十分得られない場合にはホッパー９側から包材開口用
のガスを別途、吹き出すようにしてもよい。かかる開口
用ガスは窒素ガス、炭酸ガスあるいは空気等が使用され
、図示しないがホッパー９にガス管れも図示せず〉に接
続することで可能である。この場合には開口用ガスは上
方から包材１に間欠的に吹き付けられ、これにより包材
１が密着していても開口し、ホッパー９の挿入が可能に
なる。次に、ホッパー９の下降後は開口具７が反対方向
に移動すると共に、ホッパー９から所定量の内容物が包
材１内に供給され、その後、ホッパー９は上界する。こ
れにより、フィ−ドローラ１１によって所定の張力が付
与されて、対内する包材１は密着状態となり、次に内容
物が充填されｔコ部分よりも上流側の包材をシール機８
がシールする（同図（ｂ））。このシールに際しては、
包材１が密着状態となっているから確実なシールを行う
ことができ、これにより、包材１は上部が開放された袋
体・１、ｂとなる。シール機８が離反するとフィードロ
ーラ１１が回転し、包材１を所定量移動させる（同図（
Ｃ））。この移動後には封きシール４Ｗｔ １０によっ
て横方向のシールが行われて四周辺が封鎖された包装体
１ｂが形成されると共に、前述と同様な作動によって包
装体１ｂに続く包材１内に内容物が充填される。なお、
包装体１ｂはカッター１２によって個々に分離され、シ
ュート１９から取出される。従って、内容物の充填とシ
ールとが確実に、且つ迅速に行う乙とができ、生産性の
向上が図られろ。First, the seals 818 sandwich the packaging material 1 from both sides to perform lateral sealing. After sealing is completed, feed roller 11
rotates a predetermined number of times, the packaging material 1 moves until the seal portion passes through the hopper 9, and then stops. Next, the opening tool 7 moves within the packaging material 1 to the vicinity of the hopper 9 to open the upper part of the package +41. When hopper 9 descends in state B, packaging material 1
Since the hopper 9 is open, the lower part of the hopper 9 can be inserted into the packaging material 1 reliably and easily (FIG. 2(a)). Then, after and/or before the lowering of the buckwheat noodles 9, gas is ejected from the gas nozzle 23, and the inside of the packaging material 1 is replaced with gas. It adheres to packaging material 1 due to the ejection of gas from B -C
Contaminants such as dust are removed, and the opening of the packaging material 1 is enlarged. Therefore, when the gas is ejected before the hopper 9 is lowered, the opening is further enlarged, so that the hopper can be inserted into the packaging material 1 more reliably. Here, if the opening of the packaging material 1 cannot be sufficiently opened, gas for opening the packaging material may be separately blown out from the hopper 9 side. Nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, or the like is used as the opening gas, and this can be done by connecting the hopper 9 to a gas pipe (not shown). In this case, the opening gas is intermittently blown onto the packaging material 1 from above, so that even if the packaging material 1 is in close contact with each other, it opens and the hopper 9 can be inserted. Next, after the hopper 9 is lowered, the opening tool 7 moves in the opposite direction, and a predetermined amount of contents is supplied from the hopper 9 into the packaging material 1, and then the hopper 9 is raised. As a result, a predetermined tension is applied by the feed roller 11, and the inner packaging material 1 is brought into a close contact state.Then, the packaging material on the upstream side of the portion filled with contents is sealed by the sealing machine 8.
is sealed ((b) in the same figure). For this seal,
Since the packaging material 1 is in a close contact state, reliable sealing can be performed, and thereby the packaging material 1 becomes a bag body 1, b with an open top. When the sealing machine 8 separates, the feed roller 11 rotates and moves the packaging material 1 by a predetermined amount (as shown in the same figure).
C)). After this movement, the seal 4Wt 10 seals in the lateral direction to form the package 1b whose four peripheries are sealed, and the contents are placed inside the packaging material 1 following the package 1b by the same operation as described above. Things are filled. In addition,
The packages 1b are individually separated by the cutter 12 and taken out from the chute 19. Therefore, filling and sealing of the contents can be performed reliably and quickly, and productivity can be improved.
第３図は本発明の別の実施例の要部の斜視図である。乙
の実施例は開口具７とガスノズル２３とが別体に形成さ
れており、ガスノズル２３と開口具７を支持する並進ロ
ッド２２とが連結ロッド２５によって連結されている。FIG. 3 is a perspective view of essential parts of another embodiment of the present invention. In the second embodiment, the opening tool 7 and the gas nozzle 23 are formed separately, and the gas nozzle 23 and the translation rod 22 that supports the opening tool 7 are connected by a connecting rod 25.
そして、ガス、ノズル２３の吹出口がホッパー９側に向
いており、内容物充填の際に包材１内がガス置換される
ようになっている。かかるガスノズル２３ば開口１共７
と共に往復移動し、ガス置換を行うように作用する。The gas outlet of the nozzle 23 faces the hopper 9 side, so that the inside of the packaging material 1 is replaced with gas when filling the contents. Such a gas nozzle 23 has an opening 1 and 7.
It moves back and forth with the gas and acts to perform gas replacement.
なお、本発明は上記実施例に限らず種々変更が可能であ
る。一枚のり−１−をニラ折りして包材１とする必要は
なく、例えば第４図（ａ）のように下部がシールによっ
て接きされた袋状の包材でもよく、あるいは同図（ｂ）
のように下部２箇所が屈曲された包材でもよい。第５図
はカッター１２によって切断されｔこ包装体１ｂの側倒
を示しており、この包装体１ｂは複数連なった状態でカ
ッティングされる。かかる形状の包装体はティーパック
や医薬品のように１回の丈用量が定められている内容物
の場合に、特に有効な商品形態となっている。又、カッ
ティングに際しては、機械的なカッター１２の他に超ａ
波切断、レーザ切断あるいは熱溶断などの手段を用いる
ことも可能である。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications can be made. It is not necessary to make the packaging material 1 by folding a sheet of glue -1-, for example, it may be a bag-shaped packaging material whose lower part is sealed with a seal as shown in Fig. 4(a), or b)
It is also possible to use a packaging material with two lower parts bent as shown in the figure. FIG. 5 shows the package 1b cut by the cutter 12 and turned over on its side, and a plurality of packages 1b are cut in a row. A package having such a shape is a particularly effective product form when the contents are such that a single dose is determined, such as a tea pack or a pharmaceutical product. Also, when cutting, in addition to the mechanical cutter 12, a super
It is also possible to use means such as wave cutting, laser cutting or thermal cutting.
さらには、ｒＭ口具７によって包材１が必要な間口状態
を得られるから、ホッパー９を包材１内に差し込む必要
がなく、包材１上方から内容物を落下させるようにして
もよい。この場合には、１用口具７ばホッパー９の下方
に停止して内容物充填時に包材１の開口状態を維持する
ように作動する。又、さらにはガスノズル２３を開口具
７と分離し、ガス、ノズル２３を上下方向に昇降させて
ガス置換を行うようにしてもよい。なお、開封状態の包
装体を得ろ場きには横方向のシールを行う封合シール機
を省くことも可能である。Furthermore, since the rM spout 7 allows the packaging material 1 to have the necessary width, there is no need to insert the hopper 9 into the packaging material 1, and the contents may be dropped from above the packaging material 1. In this case, the first opening 7 stops below the hopper 9 and operates to maintain the open state of the packaging material 1 during filling. Furthermore, the gas nozzle 23 may be separated from the opening tool 7, and the gas nozzle 23 may be moved up and down in the vertical direction to perform gas replacement. Note that when obtaining an open package, it is also possible to omit the sealing machine that performs horizontal sealing.
〈発明の効果〉
以上のとおり本発明によれば、内容物の充填時に開Ｖ１
具によって充填用の開口がｊりられるから充填を容易、
且つ確実に行うことができると共に、又、レール時には
開口具が退出するから包材が密着して確実にシールを行
うことができる。従って、包装体の製造を迅速に、且つ
確実に行うことができる。さらにばガス、ノズルによっ
て包装体内部がガス置換されるから内容物の酸化防止、
香味の保存が長期間可能となる、効果を秦する。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, when filling the contents, the opening V1
Filling is easy because the filling opening is removed by the tool.
This can be done reliably, and since the opening tool is retracted when the rail is used, the packaging material can be tightly sealed and the sealing can be performed reliably. Therefore, the package can be manufactured quickly and reliably. Furthermore, the inside of the package is replaced with gas by the gas nozzle, which prevents oxidation of the contents.
The effect is that the flavor can be preserved for a long time.
第１図は本発明の一実施例の全体斜視図、第２図（ａ）
、（ｂ）、（Ｃ）は作動を示す部分斜視図、第３図は別
の実施例の要部の斜視図、第４図（１ｍ）、（ｂ）は包
材の別例の断面図、第５図は包装体の別例の正面図であ
る。
１ 包材、７・開口具、８ シール機、９ ホッパー、
２３−ガスノズル。Fig. 1 is an overall perspective view of an embodiment of the present invention, Fig. 2(a)
, (b) and (C) are partial perspective views showing the operation, Figure 3 is a perspective view of the main parts of another embodiment, and Figures 4 (1m) and (b) are sectional views of another example of the packaging material. , FIG. 5 is a front view of another example of the package. 1 packaging material, 7 opening tool, 8 sealing machine, 9 hopper,
23-Gas nozzle.
Claims (3)
の供給路上に配され前記包材の縦方向のシールを所定間
隔で行うシール機と、シール機の下流側に昇降可能に配
され前記包材内に内容物を投入するホッパーと、前記包
材内に挿入された状態で前記ホッパーの上流側で往復連
動する開口具と、前記包材内にガスを吹込むガスノズル
とを備えてなることを特徴とする包装体製造装置。(1) A sealing machine that seals the packaging materials in the vertical direction at predetermined intervals, which is arranged on a supply path for a pair of continuous packaging materials whose lower parts are connected and facing each other, and which can be raised and lowered on the downstream side of the sealing machine. a hopper disposed in the packaging material for introducing the contents into the packaging material; an opening tool that is inserted into the packaging material and moves back and forth on the upstream side of the hopper; and a gas nozzle for blowing gas into the packaging material. A package manufacturing device comprising:
する特許請求の範囲第（１）項記載の包装体製造装置。(2) The package manufacturing apparatus according to claim (1), wherein the gas nozzle reciprocates integrally with the opening tool.
吹き出される特許請求の範囲第（１）項記載の包装体製
造装置。(3) The package manufacturing apparatus according to claim (1), wherein gas for opening the packaging material is intermittently blown out from the hopper side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296186A JPS63162407A (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Package production unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30296186A JPS63162407A (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Package production unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162407A true JPS63162407A (en) | 1988-07-06 |
Family
ID=17915235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30296186A Pending JPS63162407A (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Package production unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63162407A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006149505A (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Takazono Sangyo Co Ltd | Powder wrapping paper, medicament wrapping bag and manufacturing method of medicament wrapping bag |
| JP2007223673A (en) * | 2006-01-27 | 2007-09-06 | Topack Co Ltd | Filling and packaging apparatus and filling and packaging method |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30296186A patent/JPS63162407A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006149505A (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Takazono Sangyo Co Ltd | Powder wrapping paper, medicament wrapping bag and manufacturing method of medicament wrapping bag |
| JP2007223673A (en) * | 2006-01-27 | 2007-09-06 | Topack Co Ltd | Filling and packaging apparatus and filling and packaging method |
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