JPS63161514A - Magnetic head slider - Google Patents
Magnetic head sliderInfo
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- JPS63161514A JPS63161514A JP30666086A JP30666086A JPS63161514A JP S63161514 A JPS63161514 A JP S63161514A JP 30666086 A JP30666086 A JP 30666086A JP 30666086 A JP30666086 A JP 30666086A JP S63161514 A JPS63161514 A JP S63161514A
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッドスライダに係り、特に浮動形磁気
ヘッドスライダの気体流出端のテーパ部、すなわち負圧
部における塵埃の堆積を防止するのに好適な磁気ヘッド
スライダに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a magnetic head slider, and in particular to a method for preventing dust from accumulating in a tapered part at the gas outlet end of a floating magnetic head slider, that is, in a negative pressure part. The present invention relates to a magnetic head slider suitable for.
情報データの記録、再生を高密度に行う磁気ディスク装
置にあっては、磁気ディスクと磁気ヘツトスライダとを
、気体ベアリング作用を用いて、サブミクロンオーダの
浮上量で分離することによって、磁気ディスクと磁気ヘ
ッドスライダとを・摩耗させずに相対運動させることを
可能にしている。In a magnetic disk device that records and reproduces information data at high density, the magnetic disk and magnetic head slider are separated by a flying height on the submicron order using gas bearing action. This enables relative movement between the head slider and the head slider without causing wear.
磁気信号の授受のためには、磁気ディスクと磁気ヘッド
とをできるだけ接近させることが必要であり、気体ベア
リング作用を発生する浮上レール面を、気体流入端とな
るテーパ部と、平均なフラットレール部と、気体流出端
となるテーバ部とから形成される構造としている。気体
流入端となるテーパ部とフラットレール部とに発生する
正圧と、気体流出端となるテーバ部に発生する負圧との
総和が、磁気ヘッドスライダを押え付けるばね力とつり
合う点で浮上量が保たれる。In order to send and receive magnetic signals, it is necessary to bring the magnetic disk and magnetic head as close as possible, and the floating rail surface that generates the gas bearing action is divided into a tapered part that becomes the gas inflow end and an average flat rail part. and a tapered portion that serves as a gas outflow end. The flying height is determined at the point where the sum of the positive pressure generated in the tapered part and the flat rail part, which are the gas inflow end, and the negative pressure generated in the tapered part, which is the gas outflow end, is balanced by the spring force that presses down the magnetic head slider. is maintained.
磁気ディスクと磁気ヘッドスライダとの間には、本来気
体しか通過しないはずであるが、実際には装置内に不可
避的に封入される塵埃や、内部の機構部から発生する摩
耗粉などの微小粒子が通過していく、この塵埃が磁気ヘ
ッドスライダに付着すると、塵埃を介しての磁気ヘッド
、磁気ディスク間の接触をおこしたりする。また、気体
流出端テーパ部に付着すると、浮上特性を変化させ、記
録。Originally, only gas should be able to pass between the magnetic disk and the magnetic head slider, but in reality, small particles such as dust and abrasion particles generated from internal mechanical parts are inevitably trapped inside the device. If this dust passes through and adheres to the magnetic head slider, it may cause contact between the magnetic head and the magnetic disk through the dust. In addition, when it adheres to the tapered part of the gas outlet end, it changes the floating characteristics and records it.
再生上の、いわゆるリードライトエラーの原因となる。This causes so-called read/write errors during playback.
特に気体流出端のテーパ部は、負圧が発生する部分であ
り、塵埃の堆積が発生しやすい。In particular, the tapered portion at the gas outlet end is a portion where negative pressure is generated, and dust tends to accumulate there.
従来の磁気ヘッドスライダでは、例えば、実開昭６１−
３４６６６号公報記載のように、気体流出端テーパ部の
テーパ角を所定の値として塵埃の付着を防ごうとするも
のであるが、侵入してくる塵埃を取り去ることについて
十分に配慮されていなかった。In conventional magnetic head sliders, for example,
As described in Publication No. 34666, the taper angle of the tapered portion of the gas outlet end is set to a predetermined value to prevent dust from adhering, but sufficient consideration was not given to removing invading dust. .
上記従来技術は、塵埃の付着を予防しようとするもので
あるが、塵埃を取り去り、事故を防ぐまでには至ってい
ない。Although the above-mentioned conventional technology attempts to prevent the adhesion of dust, it has not reached the level of removing dust and preventing accidents.
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、磁気ヘッドスライダの浮上レール面に侵入
してくる塵埃を、当該レール面の負圧部である気体流出
端テーパ部に達する以前に排除しうる磁気ヘッドスライ
ダの提供を、その目的としている。The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and is designed to prevent dust entering the surface of the flying rail of a magnetic head slider from entering into the tapered part of the gas outlet end, which is the negative pressure part of the rail surface. The purpose is to provide a magnetic head slider that can be removed before it reaches the target position.
上記目的を達成するために１本発明に係る磁気ヘッドス
ライダの構成は、磁性媒体との間に気体ベアリング作用
を発生する浮上レール面が、気体流入端となるテーパ部
と、気体流出端となるテーパ部と、平坦なフラットレー
ル部とから形成され、磁気ヘッドを具備する磁気ヘッド
スライダにおいて、前記フラットレール部の前記気体流
出端となるテーバ部の上流側に、磁性媒体との対向面か
ら当該磁気ヘッドスライダ背面に貫通する少なくとも１
個の気体排出口を設けたものである。In order to achieve the above object, the magnetic head slider according to the present invention has a configuration in which the floating rail surface that generates a gas bearing action with the magnetic medium has a tapered portion serving as a gas inflow end and a gas outflow end. In a magnetic head slider that is formed from a tapered part and a flat rail part and is equipped with a magnetic head, the tapered part, which is the gas outflow end of the flat rail part, is placed on the upstream side of the tapered part from the surface facing the magnetic medium. At least one hole penetrating the back surface of the magnetic head slider.
It is equipped with individual gas exhaust ports.
上記技術手段による働きを第１図を参照して説明する。 The operation of the above technical means will be explained with reference to FIG.
第１図は、本発明に係る磁気ヘッドスライダの動作原理
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the operating principle of a magnetic head slider according to the present invention.
第１図において、１は磁気ヘッドスライダ、２は、気体
流入端となるテーバ部（以下流入端テーパ部という）、
３は、平坦な静圧レール部となるフラットレール部、４
は、気流流出端となるテーパ部（以下流出端テーパ部と
いう）、５は、磁性媒体に係る磁気ディスク、６は塵埃
、７は、気体排出口を示している。In FIG. 1, 1 is a magnetic head slider, 2 is a tapered part serving as a gas inflow end (hereinafter referred to as an inflow end tapered part),
3 is a flat rail part which becomes a flat static pressure rail part; 4
, numeral 5 represents a magnetic disk related to a magnetic medium, numeral 6 represents dust, and numeral 7 represents a gas discharge port.
磁気ヘッドスライダ１の流入端テーパ部２、フラットレ
ール部３で圧縮された気体は、磁気ディスク５の運動に
従って矢印に示すように磁気ヘッドスライダ１の下流側
へ移動する。The gas compressed by the inflow end tapered part 2 and the flat rail part 3 of the magnetic head slider 1 moves downstream of the magnetic head slider 1 as shown by the arrow in accordance with the movement of the magnetic disk 5.
この気体には塵埃６が含まれており、このまま気体がフ
ラットレール部３を通過した場合、その中の塵埃６は流
出端テーパ部４の負圧力を吸引され流出端テーパ部４に
付着する。ところが、フラットレール部３の一部に気体
排出孔７を設は葛と、フラットレール部３で圧縮された
気体の一部は、自然に磁気ヘッドスライダ１の裏面側に
流れ、その中の塵埃６も同時に排出される。このため流
出端テーパ部４に達する塵埃が減少する。This gas contains dust 6, and when the gas passes through the flat rail section 3 as it is, the dust 6 therein is attracted by the negative pressure of the outflow end tapered section 4 and adheres to the outflow end tapered section 4. However, if the gas exhaust hole 7 is provided in a part of the flat rail part 3, some of the gas compressed in the flat rail part 3 will naturally flow to the back side of the magnetic head slider 1, and the dust therein will be removed. 6 is also discharged at the same time. Therefore, the amount of dust reaching the outflow end tapered portion 4 is reduced.
従来の磁気ヘッドスライダでは、磁気ディスクが回転し
ているため磁気ヘッドスライダに付着しなかった塵埃は
再びフラットレール部に侵入することになり危険度は減
少しないが、気体排出孔から塵埃を排出すれば、磁気デ
ィスクの回転にともない再侵入する塵埃は急速に減少し
、磁気ヘッドスライダへの塵埃付着の可能性は減少する
。In conventional magnetic head sliders, since the magnetic disk rotates, dust that does not adhere to the magnetic head slider enters the flat rail again, so the risk is not reduced, but it is necessary to exhaust the dust from the gas exhaust hole. For example, as the magnetic disk rotates, the amount of dust that re-enters the magnetic disk rapidly decreases, and the possibility of dust adhering to the magnetic head slider decreases.
以下、本発明の各実施例を第２図ないし第４図を参照し
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 4.
まず、第２図は１本発明の一実施例に係る磁気ヘッドス
ライダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ
−Ａ断面図である。First, FIG. 2 shows a magnetic head slider according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is an A of (a).
-A sectional view.
第２図に示す磁気ヘッドスライダＩＡは、流入端テーパ
部２−１とフラットレール部３−１とを両側に有し、そ
れらの中央部に、流入端テーパ部２−２とフラットレー
ル部３−２と流出端テーパ部４Ａとから形成される浮上
レール面に係るセンタレール９が設けられている。８は
、流出端テーパ部４Ａに磁気ヘッドを形成するギャップ
、７Ａはセンタレール９のフラットレール部３−２に設
けた気体排出口で、この気体排出ロアＡは、流出端テー
パ部４Ａの上流側に穿設され、磁性媒体、例えば磁気ヘ
ッド５（第１図参照）との対向面から当該磁気ヘッドス
ライダ背面に貫通するものである。The magnetic head slider IA shown in FIG. 2 has an inflow end tapered part 2-1 and a flat rail part 3-1 on both sides, and has an inflow end tapered part 2-2 and a flat rail part 3 in the center thereof. -2 and the outflow end tapered portion 4A, a center rail 9 is provided as a floating rail surface. 8 is a gap forming a magnetic head in the outflow end tapered part 4A, 7A is a gas discharge port provided in the flat rail part 3-2 of the center rail 9, and this gas discharge lower A is located upstream of the outflow end taper part 4A. It is perforated on the side and penetrates from the surface facing the magnetic medium, for example, the magnetic head 5 (see FIG. 1) to the back surface of the magnetic head slider.
このセンタレール９に侵入する塵埃は、気体排出ロアＡ
から排出され、負圧部である流出端テーパ部４Ａに堆積
することがない。したがって、流出端テーパ部４Ａに塵
埃が堆積してギャップ８を覆い信号の読み書きが不能に
なる、いわゆるリードライトエラーの発生を防止するこ
とができる。Dust that enters this center rail 9 is removed from the gas exhaust lower A.
It is discharged from the air and does not accumulate in the outflow end tapered part 4A, which is a negative pressure part. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a so-called read/write error in which dust accumulates on the outflow end tapered portion 4A and covers the gap 8, making reading and writing of signals impossible.
次に、本発明の他の実施例を第３図を参照して説明する
。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第３図は、本発明の他の実施例に係る磁気ヘッドスライ
ダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ
断面図、（Ｃ）は、サイドレール部の他の例を示す部分
平面図、（ｄ）は、（ｃ）のＣ−〇断面図である。図中
、第２図と同一符号のものは第２図の実施例と同等部分
であるから、その説明を省略する。FIG. 3 shows a magnetic head slider according to another embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a B-B in (a).
A cross-sectional view, (C) is a partial plan view showing another example of the side rail portion, and (d) is a cross-sectional view taken along line C-○ in (c). In the figure, parts with the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same parts as in the embodiment of FIG. 2, so their explanation will be omitted.
第３図（ａ）、（ｂ）に示す実施例は、ギャップ８を具
備しないサイドレール１０にも流出端テーパ部４−１を
形成した磁気ヘッドスライダＩＢである。The embodiment shown in FIGS. 3(a) and 3(b) is a magnetic head slider IB in which a side rail 10 which does not have a gap 8 also has an outflow end tapered portion 4-1.
両側のサイドレール１０の流出端テーパ部４−１の上流
側にも気体排出孔７Ｂが設けられている。Gas exhaust holes 7B are also provided on the upstream sides of the outflow end tapered portions 4-1 of the side rails 10 on both sides.
ギャップをもたないサイドレール１ｏの気体排出孔７Ｂ
は、浮上量との関係からフラットレール部３−１の長手
方向に対してほぼ中央位置に設ける。Gas exhaust hole 7B of side rail 1o without gap
is provided at approximately the center position with respect to the longitudinal direction of the flat rail portion 3-1 from the perspective of the flying height.
第３図（Ｃ）、（ｄ）は、サイドレール１０′のフラッ
トレール部３−１上に、流入端テーパ部２−１．流出端
テーパ部４−１近傍の２箇所に気体排出孔７−１．７−
２を穿設して、浮上量を下げて使用するようにしたもの
である。3(C) and (d) show that the inflow end tapered portion 2-1 is placed on the flat rail portion 3-1 of the side rail 10'. Gas exhaust holes 7-1.7- are provided at two locations near the outflow end tapered portion 4-1.
2 is drilled so that it can be used by lowering the flying height.
第３図の実施例によれば、気体排出孔７Ｂあるいは７−
１．７−２の作用により流出端テ、−パ部４−１に塵埃
が付着することがなく、浮上量変動やリードライトエラ
ーの発生を防止することができる。According to the embodiment of FIG. 3, the gas discharge hole 7B or 7-
Due to the effect of 1.7-2, dust does not adhere to the outflow end taper portion 4-1, and it is possible to prevent flying height fluctuations and read/write errors from occurring.
次に、本発明のさらに他の実施例を第４図を参照して説
明する。Next, still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第４図は、本発明のさらに他の実施例に係る磁気ヘッド
スライダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）の
Ｄ−Ｄ断面図、（Ｃ）は側面図である０図中、第３図と
同一符号のものは、第３図の実施例と同等部分である。FIG. 4 shows a magnetic head slider according to still another embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view, (b) is a sectional view taken along line DD in (a), and (C) is a side view. In a certain figure, parts having the same reference numerals as those in FIG. 3 are the same parts as in the embodiment of FIG. 3.
第４図の実施例は、磁気ヘッドを薄膜形成して得られる
薄膜ヘッドに適した例である。The embodiment shown in FIG. 4 is an example suitable for a thin film head obtained by forming a magnetic head as a thin film.
第４図に示す磁気ヘッドスライダＩＣは、薄膜へラド１
１を有するヘッド用センタレール１２を流入端テーパ部
２−２′とフラットレール部３−２′とで形成し、さら
にフラットレール部３−２′に気体排出孔７Ｃを設けて
いる。ヘッド用センタレール１２の両側に流入端テーパ
部２−１と気体排出孔７Ｂを有するフラットレール部３
−１と流出端テーパ部４−１とで形成されるサイドレー
ル１ｏを設ける。The magnetic head slider IC shown in FIG.
A head center rail 12 having a diameter of 1 is formed of an inflow end tapered part 2-2' and a flat rail part 3-2', and furthermore, a gas discharge hole 7C is provided in the flat rail part 3-2'. A flat rail portion 3 having an inflow end tapered portion 2-1 and a gas discharge hole 7B on both sides of the head center rail 12.
-1 and an outflow end tapered portion 4-1.
従来の薄膜ヘッドは、ヘッド材料の基板に薄膜ヘッドを
形成したのちに、スライダ形状まで加工を行う、このた
め、たとえば第３図に示すような負圧部を発生するレー
ルの形成などは、加工上の制約のため行われていなかっ
た。In conventional thin-film heads, the thin-film head is formed on a substrate made of head material, and then the slider shape is processed.For this reason, for example, the formation of the rail that generates the negative pressure part as shown in Figure 3 is done without processing. This was not done due to the above restrictions.
第４図の実施例では、この点を改良するため、最初に流
出端テーパ部４−１のない従来通りの薄膜ヘッドスライ
ダの形状に研磨加工したのちに、流出端テーパ部４−１
のテーパ加工を行うようにした。こうすることで負圧を
利用して浮上量を下げることが可能となった。In the embodiment shown in FIG. 4, in order to improve this point, the thin film head slider is first polished into the shape of the conventional thin film head slider without the outflow end taper part 4-1, and then the outflow end taper part 4-1 is
Now taper processing is performed. This made it possible to use negative pressure to lower the flying height.
薄膜ヘッドを具備する磁気ヘッドスライダＩＣにおいて
も、塵埃の影響を排除する必要性は、前述の各実施例と
同様であり、気体排出ロアＢ。Even in a magnetic head slider IC equipped with a thin film head, the need to eliminate the influence of dust is the same as in each of the above-described embodiments.
７Ｃが必要となる。7C is required.
このように、第４図の実施例によれば、前述の各実施例
と同様の効果が期待される。As described above, according to the embodiment shown in FIG. 4, the same effects as those of the above-mentioned embodiments can be expected.
以上述べたように、本発明によれば、磁気ヘッドスライ
ダの浮上レール面に侵入してくる塵埃を、当該レール面
の負圧部である気体流出端テーパ部に達する以前に排除
しうる磁気ヘッドスライダを提供することができる。As described above, according to the present invention, the magnetic head can eliminate dust entering the floating rail surface of the magnetic head slider before it reaches the gas outflow end tapered part, which is the negative pressure part of the rail surface. A slider can be provided.
第１図は、本発明に係る磁気ヘッドスライダの動作原理
を示す説明図、第２図は１本発明の一実施例に係る磁気
ヘッドスライダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（
ａ）のＡ−Ａ断面図、第３図は、本発明の他の実施例に
係る磁気ヘッドスライダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ
）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（０）は、サイドレール
部の他の例を示す部分平面図、（ｄ）は、（Ｃ）のＣ−
Ｃ断面図、第４図は、本発明のさらに他の実施例に係る
磁気ヘッドスライダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
、（ａ）のＤ−Ｃ断面図、（Ｃ）は側面図である。
１、ＩＡ、ＬＢ、ＩＣ：・・・磁気ヘッドスライダ。
２．２−４．２−２．２−２’・・・流入端テーパ部。
３．３−１．３−２．３−２’・・・フラットレール部
、４，４Ａ、４−１・・・流出端テーパ部、５・・・磁
気ディスク、７，７Ａ、７Ｂ、７Ｇ、７−１．７−２・
・・気体排出孔、８・・・ギャップ、９，１２・・・セ
ンタレール、１０・・・サイドレール部、１１・・・薄
膜ヘッド。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the operating principle of a magnetic head slider according to the present invention, and FIG. 2 shows a magnetic head slider according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view and (b) is a plan view. ,(
FIG. 3 shows a magnetic head slider according to another embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows a top view of FIG.
) is a cross-sectional view taken along line B-B in (a), (0) is a partial plan view showing another example of the side rail section, and (d) is a cross-sectional view taken along line C- in (C).
4 shows a magnetic head slider according to still another embodiment of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a sectional view taken along line D-C in (a), and (C) is a side view. 1, IA, LB, IC:...Magnetic head slider. 2.2-4.2-2.2-2'...Inflow end taper part. 3.3-1.3-2.3-2'...Flat rail part, 4,4A, 4-1...Outflow end taper part, 5...Magnetic disk, 7,7A, 7B, 7G , 7-1.7-2・
... Gas discharge hole, 8... Gap, 9, 12... Center rail, 10... Side rail portion, 11... Thin film head.
Claims (1)
上レール面が、気体流入端となるテーパ部と、気体流出
端となるテーパ部と、平坦なフラットレール部とから形
成され、磁気ヘッドを具備する磁気ヘッドスライダにお
いて、前記フラットレール部の前記気体流出端となるテ
ーパ部の上流側に、磁性媒体との対向面から当該磁気ヘ
ッドスライダ背面に貫通する少なくとも１個の気体排出
口を設けたことを特徴とする磁気ヘッドスライダ。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、気体排
出口は、気体流出端となるテーパ部に磁気ヘッドを形成
するギャップ部を具備する当該磁気ヘッドスライダの中
央の浮上レール面のフラットレール部に設けたものであ
る磁気ヘッドスライダ。 ３、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、気体排
出口は、気体流出端側に磁気ヘッドに係る薄膜ヘッドを
具備する当該磁気ヘッドスライダの中央の浮上レール面
のフラットレール部に設けたものである磁気ヘッドスラ
イダ。 ４、特許請求の範囲第２項または第３項記載のもののい
ずれかにおいて、気体排出口は、中央の浮上レール面の
フラットレール部に設けたもののほかに、前記中央の浮
上レール面の両側にあるサイドレール面のフラットレー
ル部にも設けたものである磁気ヘッドスライダ。[Claims] 1. The floating rail surface that generates a gas bearing action with the magnetic medium is composed of a tapered part serving as a gas inflow end, a tapered part serving as a gas outflow end, and a flat rail part. In the magnetic head slider having a magnetic head, on the upstream side of the tapered part serving as the gas outflow end of the flat rail part, at least one piece penetrates from the surface facing the magnetic medium to the back surface of the magnetic head slider. A magnetic head slider characterized by being provided with a gas exhaust port. 2. In the device described in claim 1, the gas outlet is a flat rail on the floating rail surface at the center of the magnetic head slider, which has a gap portion forming a magnetic head at a tapered portion serving as a gas outflow end. A magnetic head slider is installed in the section. 3. In the device described in claim 1, the gas outlet is provided in the flat rail portion of the central flying rail surface of the magnetic head slider, which has a thin film head related to the magnetic head on the gas outflow end side. magnetic head slider. 4. In either of claims 2 or 3, the gas exhaust ports are provided on both sides of the central floating rail surface in addition to those provided on the flat rail portion of the central floating rail surface. A magnetic head slider is also installed on the flat rail section of a certain side rail surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306660A JPH07122929B2 (en) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Magnetic head slider |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306660A JPH07122929B2 (en) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Magnetic head slider |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63161514A true JPS63161514A (en) | 1988-07-05 |
| JPH07122929B2 JPH07122929B2 (en) | 1995-12-25 |
Family
ID=17959789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61306660A Expired - Lifetime JPH07122929B2 (en) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Magnetic head slider |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH07122929B2 (en) |
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1986
- 1986-12-24 JP JP61306660A patent/JPH07122929B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122929B2 (en) | 1995-12-25 |
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