JPS63156559A - 包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、粉末状、顆粒状の加工食品や医薬品が所定量
ずつ分包された包装体、あるいはこれらの内容物が収納
された袋体をさらに外袋内に収納して外装する多重包装
体、さらには針、ボルトやナツト、ねじ等のような細か
な機械部品、セメントなどの粉体が分包された包装体を
自動的に製造する製造装置に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 粉末状、顆粒状、細かな固有形状をなす内容物を所定量
ずつ分包して包装体とする場合においては従来より、突
合せた状態の長尺な包材を供給しながら袋体を形成する
と共に、この袋体の形成の際に内容物を充填することで
行われている。従って、包材をシールして袋体を形成す
るシール機と、袋体内に内容物を充填するホッパーと、
シール線を境として個々の包装体に分離するカッターと
が包材の供給路上に配設されている。しかしながら、シ
ール機とホッパーとは包材に対する挙動が相反するもの
であり、これらのものが同一の装置内に配されると、一
方の作動に比べて他方の作動に制限が加わり、装置全体
の円滑な作動に支障が生じている。すなわち、シール機
は包材を接合させるため包材を密着させる必要があるが
、ホッパーは内容物を充填させるため包材を開口させる
必要があり、シール機の作動を優先すると十分な開口が
得られず、ホッパーからの内容物が包材の外部にこぼれ
たり、包材の全面に付着するなど充填に支障をきたし、
又、ホッパーの作動を優先すると包材の密着性が得られ
ず、シール機によるシールを確実に行うことができない
からである。このため従来の装置では、これらの調和点
を見出して包装体の製造を行っており、生産性に制限が
加わるばかりでなく、その調整が難しい、問題点を有し
ている。

本発明は上記事情を考慮してなされ、包装体の製造を円
滑に行うことができる包装体製造装置を提供することを
目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため本発明は、包材を開口させる開
口具を包材内に挿入し、ホッパー作動時とシール機作動
時との間で開口具を往復運動させるようにしたものであ
る。すなわち本発明は、下部が連設されて対向された一
対の連続状の包材の供給路上に配され前記包材の縦方向
のシールを所定間隔で行うシール機と、シール機の下流
側に昇降可能に配され前記包材内に内容物を投入するホ
ッパーと、前記包材内に挿入された状態で前記シール機
の上流側からホッパー下方まで往復運動する開口具とを
備えてなり、前記・開口具に前記ホッパーからの内容物
を包材内に導くガイド溝が形成されていることを特徴と
している。

く作　用〉 包材への内容物充填の際には開口具がホッパー下方に移
動して包材の開口状態を維持する。この状態でホッパー
からの内容物は開口具のガイド溝を通過し包材内に確実
に投入される。一方、シールの際には材の接合作動の邪
魔にならないようにシール機から遠ざかる。

〈実施例〉 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。

第１図は本発明の一実施例の斜視図である。包材１の供
給路となる基台２が高さ調整可能な脚体３に支持されて
いる。基台２上には包材１の上流側から下流側に向って
ガイド板４、幅寄せローラ５．６、開口具７、シール機
８、ホッパー９、封合シール機１０、フィードローラ１
１およびカッター１２が順に配設されている。前記包材
１は内容物に応じて材質が適宜、選択され、例えば加工
食料品や医薬品の場合にはポリエチレン２ポリプロピレ
ン、ナイロン等のプラスチックシートやアルミニウム箔
あるいは不織布２紙さらには、これらが重合された積層
シートが使用される。この包材１は支持台１４に回転自
由に掛は渡されたロール１３に巻回され、この巻回状態
から基台２方向に引き出されるようになっている。すな
わち本実施例では、包材１は一枚のシートからなり、こ
のシートがガイド板４、幅寄せローラ５，６によって屈
曲され、袋体が形成される。ガイド板４は二等辺三角形
々状の板材からなり、その頂角が包材１の供給路の下流
側に位置している。又、ガイド板４は支柱１７から延び
た支持杆１６によって供給路下流側に向って下方に傾く
ように支持されている。前記幅寄せローラ５，６は基台
２上に回転自由に取り付けられており、上流側のローラ
５のｌａ隔輻よりも下流側のローラ６の離隔幅の方が小
さくなっている。包材１はこれらの幅寄せローラ５、・
６の間を通過しながら下流側に供給され、この供給の際
にガイド板４の側辺に沿って移動してニラ折りされる。

すなわち、ガイド板４および幅寄せローラ５，６を通過
すると１枚の包材１は下部が連設され且つ上部が開放さ
れた状態で対向した一対の包材１となる。そして、この
ように二つ折りされた包材１はシール機８によって上部
が開放された袋体に成形され、封合シール機１０によっ
て四周辺が封鎖された包装体に成形される。レール８１
８はリンクアーム１７に取９付けられており、包材１の
供給路に対して左右一対設けられている。ここで、リン
クアーム１７は基台２内に格納されたモータあるいはシ
リンダ等（図示せず）によって、包材１の供給方向に対
して直交する方向から相互に近接あるいは離反するよう
に連動している。又、シール機８が包材１に当接すると
、包材１は縦方向にシールされる。従って、シール機８
が作動すると包材１には所定間隔で縦方向のシール線が
形成され、これにより上部が開放された袋体１ａ、Ｉａ
・・・が連続的に形成されるようになっている。かかる
シール機８は熱シール装置あるいは超音波シール装置等
、包材の材質に適合するものが適宜、選定される。一方
、前記封合シール機１０ばシール機８よりも下流側に設
けられている。この封合シール機１０も包材１の左右に
一対設けられていると共に、包材１の両側から相互に接
近あるは離反するように連動する構造となっている。か
かる封合シール機１０は開放された袋体１ａの上部をシ
ールして包装体１ｂ、ｌｂ・・・を形成するものであり
、前記シール機８に比べて横長に形成されている。

前記フィードローラ１１はこの封合シール機１０の下流
側に設けられ、図示しないモータ等によって回転駆動さ
れている。このフィールドローラ１１は連続状の包装体
１ｂ、ｌｂ・・を挾んで包材１に引き出し力を付与する
ものである。これにより包材１はロール１３から引き出
されると共に、一定の張力が付与されて前記ガイド板４
による二つ折りが行われろと共に、相互に密着した状態
で供給路上を移送される。このフィードローラ１１の下
流側にはカッター１２が上下動可能に設けられており、
その刃体が連続状の包装体１ｂの縦方向のシール線に喰
い込み、シール線を境にして個々の包装体１ｂへの分離
が行われる。そして、個々に分離された包装体１ｂは取
出ローラ１８からシュート１９上に落下し、次工程に送
られろ。

ここで、前記ホッパー９は縦方向のシールを行うシール
機８と横方向のシールを行う封合シール機１０との間に
設けられると共に、前記開口具７はこのホッパー９の上
流側に設けられている。ホッパー９はブラケッ）・２０
を介して基台２上で上下動する昇降ロッド２１に取り付
けられている。

このホッパー９はニラ折りされた包材１の上方に位置し
ており、昇降ロッド２１の上下動によって昇降し、その
下端部が包材１内に抜き差しされるようになっている。

又、ホッパー９には内容物を貯留し、且つ所定量を送り
出す充填機（図示せず）からのホース等が接続されてお
秒、ホッパー９に送り込まれた内容物はホッパー９から
包材１内に充填される。一方、開口具７はこのホッパー
９の上流側で往復移動するように設けられている。この
ため開口具７は基台２上面に形成されたスリット内を往
復運動する並進ロッド２２に支持されており、包材１内
に押入された状態で包材１の供給方向と平行に往復運動
するようになっている。かかる開口具７は対向した包材
１を所定幅で開口させろものであり、これによりホッパ
ー９からの内容物充填が確実に行われる。又、開口具７
の先端側、すなわちホッパー９側には平面ｒＵＪ字形の
ガイド溝７ａが形成されている。このガイド溝７ａは後
述するように、開口具７が往方向移動、すなわちホッパ
ー９方向へ移動した場合に、ホッパー９の下端部に外挿
されろものであり、ホッパー９からの内容物が確実に包
材１内に投入されろガイドどなっている。なお、開口具
７の往復移動は前記シール機８の上流側からホッパー９
下方まで行われるようにＦＪ整されている。

次に本実施例の作動を第２図により説明する。

ロール１３から包材１を引き出し、その先端をガイド板
４、幅寄せローラ５，６、開口具７、シール機８、封合
シール機１０を通過させてフィードローラ１１に挾み込
む。この場合、包材１をガイド板４によってニラ折り状
態となるようにセラ）・し、その後、装置のスイッチを
「ＯＮ」とする。

まず、シール機８が包材１を両側から挾み、縦方向のシ
ールが行われる。シール終了後はフィードローラ１１が
所定数回転し、シール部がホッパー９を通過するまで包
材１が移動し、停止する。次に、開口具７が包材１内を
ホッパー９方向に移動し、そのガイド溝７ａがホッパー
９下方に達して停止する。この状態でホッパー９が下降
するとホッパー９の下端部が開口具７のガイド溝りａ内
に押入され、ホッパー９からの内容物はガイド溝７ａか
ら包材１内に確実に投入される（第２図（ａ））。内容
物の充填後は開口具７が反対方向に移動すると共に、ホ
ッパー９も上昇して上方に退避する（同図（ｂ））。こ
れにより、フィードローラ１１によって所定の張力が付
与されて対向する包材１は密着状態となり、次に内容物
が充填された部分よりも上流側をシール機８が縦方向に
シールする。このシールに際しては、包材１が密着状態
となっているから確実なシールを行うことができ、これ
により、包材１は上部が開放された袋体１ａとなる（同
図（Ｃ））。シール機８が離反するとフィードローラ１
１が回転し、包材１を所定量移動させる。この移動後に
は封合シール８！１０によって横方向のシールが行われ
て四周辺が封鎖された包装体１ｂが形成されると共に、
前述と同様な作動によって包装体１ｂに続く包材１内に
内容物が充填される。なお、包装体１ｂはカッター１２
によって個々に分離され、シュート１９から取出される
。従って、内容物の充填とシールとが確実に、且つ迅速
に行うことができ、生産性の向上が図られろ。

ここで上記作動においては、開口具７のガイド溝りａ内
にホッパー９の下部が挿入された状態で内容物の充填を
行ったが、開口具７が後退した後に内容物の充填を行っ
てもよい。ガイド溝７８は内容物の案内を行うばかりで
なく、ホッパー９のガイドをも行うものであり、ホッパ
ー９の下部がガイド溝７ａに挿入されるとホッパー９の
下部は確実に包材１内に挿入され、内容物の充填が確実
に行われるから、以後、開口具７は不要となり、内容物
充填前に開口具７を退出させても差支えないからである
。又、開口具７のガイド溝７ａによって包材１の開口状
態が維持されているから、ホッパー９の下部をガイド溝
７ａに挿入することなく、ガイド溝７ａ上方で停止させ
て内容物を投入しても良好に充填することができろ。か
かる充填方式は内容物が固形体あるいは粉体等を収納し
た袋体の場合に特に有効であり、これにより製造の迅速
化を図ることもできる。

なお、本発明は上記実施側に限らず種々変更が可能であ
る。一枚のシートをニラ折りして包材１とする必要はな
く、例えば第３図（ａ）のように下部がシールによって
接合された袋状の包材でもよく、あるいは同図（ｂ）の
ように下部２箇所が屈曲された包材でもよい。第４図は
カッター１２によって切断された包装体１ｂの別例を示
しており、この包装体１ｂは複数連なった状態でカッテ
ィングされる。かかる形状の包装体はティーパックや医
薬品のように１回の１史用量が定められている内容物の
場合に、特に有効な商品形態となっている。又、カッテ
ィングに際しては、機械的なカッター１２の他に超音波
切断、レーザ切断あるいは熱溶断などの手段を用いるこ
とも可能である。

さらには、内容物充填の際に、包装体内部を不活性ガス
置換することも可能である。これは、不活性ガスを噴出
するガスノズル（図示せず）を開口具７あるいはホッパ
ー９に取り付けることで行われ、包装体内部が不活性ガ
ス雰囲気になるため、内容物の酸化、香味低下などが防
止でき、内容物が加工食品の場合に長期保存が可能とな
る。又、さらに開口具７のガイド溝７ａは内容物を包装
材内に案内するものであるから、その形状を平面三角形
状、矩形状等、適宜変更することができる。

なお、開封状態の包装体を得る場合には横方向のシール
を行う封合シール機を省くことも可能である。

〈発明の効果〉 以上のとおり本発明によれば、内容物の充填時に開口具
によって充填用の開口が得られるから充填を容易、且つ
確実に行うことができると共に、又、シール時には開口
具が退出するから包材が密着して確実にシールを行うこ
とができる。従って、包装体の製造を迅速に、且つ確実
に行うことができる、効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体斜視図、第２図（ａ）
、（ｂ）、（Ｃ）は作動を示す部分斜視図、第３図（ａ
）、（ｂ）は包材の別例の断面図、第４図は包装体の別
例の正面図である。 １　包材、７・・・開口具、７ａ・・ガイド溝、８　シ
ール機、９・・ホッパー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下部が連設されて対向された一対の連続状の包材
   の供給路上に配され前記包材の縦方向のシールを所定間
   隔で行うシール機と、シール機の下流側に昇降可能に配
   され前記包材内に内容物を投入するホッパーと、前記包
   材内に挿入された状態で前記シール機の上流側からホッ
   パー下方まで往復運動する開口具とを備えてなり、前記
   開口具に前記ホッパーからの内容物を包材内に導くガイ
   ド溝が形成されていることを特徴とする包装体製造装置
   。
2. （２）前記ガイド溝内に前記ホッパーの下端部が挿入さ
   れる特許請求の範囲第（１）項記載の包装体製造装置。