JPS63149323A - Method and device for adjusting temperature of metal strip - Google Patents
Method and device for adjusting temperature of metal stripInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、金属ストリップを連続的に処理する、連続焼
鈍施設に備えられて、その金属ストリップの温度調節を
行なう、温度調節方法およびその装置に関する。Detailed Description of the Invention <Industrial Application Field> The present invention provides a temperature control method and apparatus for controlling the temperature of the metal strip, which is installed in a continuous annealing facility that continuously processes metal strips. Regarding.
く従来の技術〉
第４図に示すように、金属ストリップの連続焼鈍施設は
、通常予熱帯Ａ、７］Ｑ熱帯Ｂ、冷却帯Ｃを備えてあり
、通常金属ストリップＳの焼鈍は、連続的に予熱帯Ａで
予熱し、加熱帯Ｂで規定の温度まで加熱して、所定の時
間保持し、冷却帯Ｃで冷却するようになっている。この
連続焼鈍施設Ｎではいろいろの金属ストリップが次々に
連続して処理され、次に処理する金属ストリップの先端
を先行する金属ストリップの後端に、熔接で接続して、
途切れることなく処理されている。先行の金属ストリッ
プと後続の金属ストリップとで板厚が異なる場合があり
、その場合には次のような問題があった。As shown in Fig. 4, a continuous annealing facility for metal strips is usually equipped with a preheating zone A, a cooling zone B, and a cooling zone C. The product is preheated in preheating zone A, heated to a specified temperature in heating zone B, held for a predetermined time, and cooled in cooling zone C. In this continuous annealing facility N, various metal strips are processed one after another, and the leading end of the next metal strip to be processed is connected to the trailing end of the preceding metal strip by welding.
It is processed without interruption. There are cases where the preceding metal strip and the succeeding metal strip have different plate thicknesses, and in that case, the following problems occur.
つまり、厚い（例えば１簡厚）の金属ストリップが先行
しており、これに薄い（例えば０．６ａ＋＋厚）の後続
ストリップを接続して処理する場合、連続焼鈍施設の各
部温度や、通板速度などの処理条件は、先行する厚い金
属ストリップに必要な条件に、その金属ストリップの処
理が終る迄は保持され、先行ストリップの処理が終了し
たら、直ちに薄い後続ストリップの処理条件に変更され
るが、連続焼鈍施設全体の温度分布などが、薄い金属ス
トリップに適したところに落ちつく迄には、相当の時間
を要し、その間、後続の薄い金属ストリップはかなりの
長さにわたって、過度に焼鈍されたものになってしまう
。In other words, when a thick metal strip (for example, 1 layer thick) is leading and a subsequent thin strip (for example, 0.6a++ thickness) is connected to it for processing, the temperature of each part of the continuous annealing facility and the strip passing speed may vary. The processing conditions, such as, are maintained at the conditions required for the preceding thick metal strip until the processing of that metal strip is completed, and are immediately changed to the processing conditions for the thin following strip after the processing of the preceding strip is completed. It takes a considerable amount of time for the temperature distribution etc. throughout the continuous annealing facility to settle down to a point suitable for thin metal strips, during which time subsequent thin metal strips may be over-annealed over a considerable length. Become.
そこで、第４図に示すように、加熱帯Ｂを分割して、第
１加熱帯１８と第２加熱体１９に分け、この２つの加熱
帯１８．１９の間に温度調節装置Ｔを置き、処理される
金属ストリップＳの板厚が変った際、この温度調節装置
下により、連続焼鈍施設全体の温度条件が、できるだけ
短時間で、後続の金属ストリップＳに必要な条件に整え
るようになされている。Therefore, as shown in FIG. 4, the heating zone B is divided into a first heating zone 18 and a second heating body 19, and a temperature control device T is placed between these two heating zones 18 and 19. When the thickness of the metal strip S to be processed changes, the temperature conditions of the entire continuous annealing facility are adjusted to the conditions necessary for the subsequent metal strip S in the shortest possible time under this temperature control device. There is.
温度調節装置Ｔを構成する温度調囮炉１内には、第５図
に示すように、通板された金属ストリップＳの両面に対
面して、スリブ１〜状のノズル３を有するプレナムチャ
ンバ２が設けられている。このプレナムチャンバ２には
、温度調節用のガスを吹き込むための吹き込みダクト４
が、また温度調い炉１には吹き込まれたガスを回収する
回収ダクト５が取りつ（寸られてあり、これらのダクト
（ま、速結ダクト６を介して、ガス温調節機７および〕
７ン８に連結されて、ガス循環経路を形成する。このガ
ス循環経路は、金属ストリップＳの両面に対応する２系
統が１組となっており、通常温度調節炉１には複数組が
取りつれられている。なお、第５図には、説明が簡明な
ように、１組だけ記載した。As shown in FIG. 5, inside the temperature control decoy furnace 1 constituting the temperature control device T, there is a plenum chamber 2 having a nozzle 3 in the shape of a sleeve 1 facing both sides of the passed metal strip S. is provided. This plenum chamber 2 has a blowing duct 4 for blowing gas for temperature adjustment.
However, the temperature control furnace 1 is also equipped with a recovery duct 5 for recovering the blown gas, and these ducts (well, the gas temperature control machine 7 and
7 and 8 to form a gas circulation path. This gas circulation path is a set of two systems corresponding to both sides of the metal strip S, and a plurality of sets are usually connected to the temperature control furnace 1. Note that in FIG. 5, only one set is shown for the sake of simplicity.
このような温度調節装置Ｔを有する連続焼鈍施設によれ
ば、処理される金属ストリップＳが、板厚の厚いものか
ら薄いものに切り替わる際には、両者の接続部が温度調
節炉１の入口を通過したら、ファン８およびガス温調面
機７の運転を開始し、炉内の無酸化性芥囲気ガスを低温
の冷却用ガスとして、ノズル３から板厚の薄い金属スト
リップＳの両面に吹きつけて、この薄い金属ストリップ
Ｓの温度を一旦低下させ、これに続く第２加熱帯１９で
規定の温度に再加熱する。先行の厚い金属ストリップＳ
が冷却帯Ｃを通過して、その焼鈍が終了した後は、温度
調節炉１はガスの吹きだしによる温度副面は停止され、
単なる金属ストリップＳの通路として機能する。通常、
板厚の薄い金属ストリップＳでは、厚い金属ストリップ
Ｓに比へて、通板速度を早くすることによって、条件を
整える。According to a continuous annealing facility having such a temperature control device T, when the metal strip S to be processed changes from a thick plate to a thin one, the connecting portion between the two is connected to the entrance of the temperature control furnace 1. After passing through, the fan 8 and the gas temperature controller 7 are started to operate, and the non-oxidizing gas inside the furnace is used as a low-temperature cooling gas to be sprayed from the nozzle 3 onto both sides of the thin metal strip S. Then, the temperature of the thin metal strip S is lowered once, and then reheated to a specified temperature in the second heating zone 19. Leading thick metal strip S
After passing through the cooling zone C and completing the annealing, the temperature control furnace 1 stops controlling the temperature by blowing out gas.
It simply functions as a passage for the metal strip S. usually,
In the case of a metal strip S having a thin plate thickness, the conditions are adjusted by increasing the sheet passing speed compared to a thick metal strip S.
なお第４図中、１７はｒＪｑ熱帯Ｂに先行する予熱帯△
を構成する予熱炉、また２０と２１は、それぞれ冷却帯
Ｃ＠構成する第１冷却帯と第２冷却帯で必る。In Figure 4, 17 is the preparatory zone △ preceding the rJq tropical zone B.
The preheating furnaces 20 and 21 are required in the first cooling zone and the second cooling zone, respectively, which constitute the cooling zone C@.
〈発明が解決しようとする問題点〉
この温度調節装置下は、同じ板厚の金属ストリ゛ツブＳ
が長時間通板されるような時は、冷Ｅｌ用ガスの吹ぎ込
みによる冷却運転は行なわれず、単なる金属ストリップ
Ｓの通路となっている。そのため炉内のガスは滞留した
ままで、そのガス温度は、通過する金属ストリップＳの
温度にほぼ等しくなっており、その温度は通常７００〜
８００’ Ｃである。<Problem to be solved by the invention> Below this temperature control device, there is a metal strip S of the same thickness.
When the metal strip S is passed through for a long time, cooling operation by blowing cold El gas is not performed, and the metal strip S is simply passed through. Therefore, the gas in the furnace remains stagnant, and the gas temperature is approximately equal to the temperature of the metal strip S passing through, and the temperature is usually 700 -
800'C.
処理される金属ストリップＳの板厚が変わる場合、前後
の金属ストリップＳを熔接で継いだ接続点が温度調面炉
１に入った時点で、ファン８およびガス温調節機７の運
転を開始し、プレナムチャンバ２のノズル３から低温の
冷却用ガスを吹き出させて、金属ストリップＳの冷却を
開始する。When the thickness of the metal strip S to be processed changes, the operation of the fan 8 and the gas temperature controller 7 is started when the connection point where the front and rear metal strips S are welded enters the temperature adjustment furnace 1. , low-temperature cooling gas is blown out from the nozzle 3 of the plenum chamber 2 to start cooling the metal strip S.
冷却開始前の温度調節類１の炉内ガス温度が７００’
Ｃ１炉内ガス圧力が＋１００ｓ水柱であったとして、こ
れが炉内ガスの質屋が変らないで２００’ Ｃ迄冷却さ
れた場合の炉内圧を単純計算すれば、次のようになる。The gas temperature in the furnace of temperature control type 1 before the start of cooling is 700'
Assuming that the C1 in-furnace gas pressure is +100s water column, the in-furnace pressure when this is cooled to 200'C without changing the pawn shop of the in-furnace gas is as follows.
ここに、１０．３３２は１気圧の水柱換算値５．０７１
−１０，３３２＝−５，２６１（、ｗ水柱）実際には、
冷却される間に、ガス循環経路などから、ガスの出入り
がおるので、このような極端な負圧となることはないが
、それでも−ｉ、ｏｏｏ〜−２，０００＃水柱程度の負
圧が生じることはめる。Here, 10.332 is the water column equivalent of 1 atm, which is 5.071.
-10,332=-5,261(,w water column)Actually,
During cooling, gas flows in and out from the gas circulation path, so such an extreme negative pressure will not occur, but even so, a negative pressure of -i,ooo~-2,000# water column will occur. Incorporate what happens.
このような大きな負圧が生じると、例えば金属ストリッ
プＳの出入口などから温度調節類１に金属ストリップＳ
を酸化させる空気が吸い込まれ易くなり、これが金属ス
トリップＳの品質劣化の一因となっていた。If such a large negative pressure occurs, for example, the metal strip S may be connected to the temperature controller 1 from the entrance/exit of the metal strip S.
The air that oxidizes the metal strip S is easily sucked in, and this is one of the causes of quality deterioration of the metal strip S.
本発明はこの問題点を解決するもので金属ストリップの
連続焼鈍施設において、金属ストリップの板厚が変る際
の、温度調節類の炉内圧の変化の巾を小ざくして、炉内
への空気吸い込みを防ぐことができる温度調節方法およ
びその装置を提供することを目的とする。The present invention solves this problem.In a continuous annealing facility for metal strips, when the thickness of the metal strip changes, the width of the change in the pressure inside the furnace of the temperature controller is reduced, and the air flow into the furnace is reduced. It is an object of the present invention to provide a temperature control method and device that can prevent suction.
く問題を解決するための手段〉
本発明に係る金属ストリップの温度調節方法は、通板さ
れる金属ストリップの両面に、プレナムチャンバのノズ
ルからガスを吹き出させて、金属ストリップの温度を調
節する温度調節類を有する、連続焼鈍施設の温度調節装
置における、金属ストリップの温度調節方法において、
ノズルからガスを吹き出させて金属ストリップの冷却を
開始するに先立って、プレナムチャンバを経ずに、炉温
調節バイパスを通してガスを温度調面炉に送入して、前
もってその炉内を冷却しておき、金属ストリップの冷却
が必要になった時点で、プレナムチャンバのノズルから
、ガスを金属ストリップに吹き出させて、金属ストリッ
プの冷却を開始することを特徴とする。Means for Solving the Problem> The method for adjusting the temperature of a metal strip according to the present invention includes blowing gas from a nozzle in a plenum chamber onto both sides of the metal strip to be passed through the metal strip to adjust the temperature of the metal strip. In a method for regulating the temperature of a metal strip in a temperature regulating device of a continuous annealing facility having regulators,
Before blowing gas out of the nozzle to start cooling the metal strip, the gas is fed into the temperature control furnace through the furnace temperature control bypass without going through the plenum chamber to cool the inside of the furnace in advance. The method is characterized in that when the metal strip needs to be cooled, gas is blown onto the metal strip from a nozzle in the plenum chamber to start cooling the metal strip.
また、本発明に係る金属ストリップの温度調節装置は、
通板される金属ストリップの両面に、プレナムチャンバ
のノズルからガスを吹き出させて、金属ストリップの温
度を調節する温度調節類を有する、連続焼鈍施設の金属
ストリップの温度調節装置において、プレナムチャンバ
にガスを吹き込む吹き込みダクトを、ダンパを介してプ
レナムチャンバに取りつけ、温度調節類からガスを回収
する回収ダクトをダンパを介して温度調面炉に取りつけ
、吹き込みダクトと回収ダクトをダンパとバイパスダク
トでつなぎ、さらに吹き込みダクトから温度調節類に、
プレナムチャンバを経由しないで、炉温副面バイパスと
ダンパを設けることを特徴とする。Furthermore, the metal strip temperature control device according to the present invention includes:
In a metal strip temperature control device of a continuous annealing facility, a continuous annealing facility has a temperature control device that blows gas from a nozzle in a plenum chamber onto both sides of the metal strip to adjust the temperature of the metal strip. A blowing duct for blowing in gas is attached to the plenum chamber via a damper, a recovery duct for recovering gas from temperature controllers is attached to the temperature adjusting furnace via a damper, and the blowing duct and recovery duct are connected by a damper and a bypass duct. Furthermore, from the blowing duct to the temperature control,
It is characterized by providing a furnace temperature side bypass and a damper without going through a plenum chamber.
く作用〉
前もって温度調節炉内を冷却しておいて、そのおと温度
調節炉内のプレナムチャンバのノズルから、冷却用ガス
を吹き出して、金属ストリップの冷却を開始するので、
金属ストリップの冷却開始時の温度調節炉内の温度低下
中が小ざく、その結果、その際発生する負圧が小さいの
で、炉内への空気吸い込みはほとんどない。The inside of the temperature control furnace is cooled in advance, and then cooling gas is blown out from the nozzle of the plenum chamber inside the temperature control furnace to start cooling the metal strip.
Since the temperature drop in the thermostatic furnace at the start of cooling of the metal strip is small, and as a result the negative pressure that occurs is small, there is almost no air intake into the furnace.
〈実施例〉 本発明の実施例を図面を参照して説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の温度調節装置Ｔを簡略に示す概略図
である。また第２図は、本発明の温度調節類１の炉内を
、予め冷却する（系のダンパ操作を示す図で、第３図は
、プレナムチャンバ２のノズル３からガスを吹き出して
、金属ストリップＳを冷却する際のダンパ操作を示す図
でおる。FIG. 1 is a schematic diagram simply showing a temperature control device T of the present invention. 2 is a diagram showing the damper operation of the system for pre-cooling the inside of the furnace of the temperature controller 1 of the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing the damper operation of the system, and FIG. This is a diagram showing damper operation when cooling S.
第１図に示すように、本発明による温度調節類１には、
金属ストリップＳが通板されており、この金属ストリッ
プＳの両面に対面して、ガス吹き出しノズル３を有する
プレナムチャンバ２が設置されている。プレナムチャン
バ２はこの図では説明に簡便なように１組しか記載され
ていないが、実際の炉には複数組設置されている。As shown in FIG. 1, the temperature regulator 1 according to the present invention includes:
A metal strip S is passed through the metal strip S, and a plenum chamber 2 having a gas blowing nozzle 3 is installed facing both sides of the metal strip S. Although only one set of plenum chambers 2 is shown in this figure for ease of explanation, a plurality of sets of plenum chambers 2 are installed in an actual furnace.
各プレナムチャンバ２には、ガス吹き込みのための吹き
込みダクト４がダンパ１０を介して取り付けられており
、温度調節類１には、ガスを回収し、循環再利用するた
めの回収ダクト５がダンパ１１を介して取りつけられて
いる。回収ダクト５からのガスは、ガス温調節機７、連
絡ダクト６ｉｊ＞よびファン８を経て、再び吹き込みダ
クト４に送られるようになっている。また吹き込みダク
ト４と回収ダクト５はダンパ１２とバイパスダクト９で
つながれている。さらに、吹き込みダクト４がら濡度調
節炉１に、プレナムチャンバ２を経由しないで、炉温調
節バイパス１３とダンパ１４が設置されている。この炉
温調節バイパス１３の温度調節類１への取付位置は、炉
内を予冷する際の金属ストリップＳへの影響を小さくす
るため、プレナムチャンバ２の背後とする。連絡ダクト
６にはガス補給口１５およびダンパ１６が取りつれられ
ている。A blowing duct 4 for blowing gas is attached to each plenum chamber 2 via a damper 10, and a recovery duct 5 for recovering and circulating gas is attached to the temperature controller 1 via a damper 11. It is attached via. The gas from the recovery duct 5 is sent to the blowing duct 4 again through a gas temperature controller 7, a communication duct 6ij, and a fan 8. Further, the blowing duct 4 and the recovery duct 5 are connected by a damper 12 and a bypass duct 9. Furthermore, a furnace temperature control bypass 13 and a damper 14 are installed in the wetness control furnace 1 through the blow duct 4 without passing through the plenum chamber 2. The furnace temperature control bypass 13 is attached to the temperature control unit 1 behind the plenum chamber 2 in order to reduce the influence on the metal strip S when precooling the inside of the furnace. A gas supply port 15 and a damper 16 are connected to the communication duct 6.
プレナムチャンバ２からガスを吹き出して、金属ストリ
ップＳの冷却を開始するに先立って、先ず温度調節装置
Ｔのダンパ１０，１１，１４および１５を閉め、ダンパ
１２を開け、ファン８を起動する。ファン８が定常回転
になったら、ガス温調節機７の運転を開始する。この時
必要があればダンパ１６を開けてガスを補給する。この
ようにして、バイパス９を通してのガスのバイパス循環
運転を行ないながら、ガス温度を所定に調節する。Before blowing gas out of the plenum chamber 2 to start cooling the metal strip S, first the dampers 10, 11, 14 and 15 of the temperature regulator T are closed, the damper 12 is opened, and the fan 8 is started. When the fan 8 reaches steady rotation, the gas temperature controller 7 starts operating. At this time, if necessary, the damper 16 is opened to replenish the gas. In this way, the gas temperature is adjusted to a predetermined value while performing the bypass circulation operation of the gas through the bypass 9.
ガス温度が所定となったら、ダンパ１４を開けて温度調
節類１の冷却を開始する。この時のダンパの状態を第２
図に示す。なおこの時ダンパ１１を少し開けて、一部の
ガスを炉温調節バイパス１３゜温度調節類１１回収ダク
ト５を経由して循環させろことが好ましい。When the gas temperature reaches a predetermined value, the damper 14 is opened and cooling of the temperature controller 1 is started. The condition of the damper at this time is
As shown in the figure. At this time, it is preferable to open the damper 11 slightly and circulate some of the gas through the furnace temperature control bypass 13° temperature control unit 11 and recovery duct 5.
温度調節類１内が所定の温度となり、金属ストリップＳ
の接続部が温度調節類１に到来した時点で、第３図に示
すように、各ダンパ１０，１１゜１２．１４および１６
を操作する。こうすることによって、今度は冷却ガスが
プレナムチャンバ２のノズル３から金属ストリップＳに
吹きつけられ、金属ストリップＳが冷却される。このよ
うにすれば、温度調節類１内は予め所定の温度に冷却さ
れているので、金属ストリップＳの冷却開始時の温度低
下中が小ざく、よって炉内圧低下が小ざく、空気の吸い
込みは生じない。The temperature inside the temperature controller 1 reaches the specified temperature, and the metal strip S
When the connection part of the dampers 10, 11, 12, 14 and 16 reaches the temperature controller 1, as shown in FIG.
operate. By doing this, the cooling gas is now blown onto the metal strip S from the nozzle 3 of the plenum chamber 2, and the metal strip S is cooled down. In this way, since the inside of the temperature controller 1 has been cooled to a predetermined temperature in advance, the temperature drop when the metal strip S starts cooling is small, so the pressure inside the furnace decreases small, and air suction is reduced. Does not occur.
温度調節類１内を予め冷却する際に、前記のように、金
属ストリップＳを冷却するためのガスを予めバイパス循
環経路により循環させ、その一部を分軌させて炉内冷却
に使用することの外に、温度調節類１内冷却には、金属
ストリップＳを冷却するためのガスとは別のガスを別経
路で使用するやり方でもよい。When pre-cooling the inside of the temperature controller 1, as mentioned above, the gas for cooling the metal strip S is circulated in advance through the bypass circulation path, and a part of the gas is divided and used for cooling the furnace. Alternatively, a gas different from the gas for cooling the metal strip S may be used to cool the inside of the temperature controller 1 through a different route.
〈発明の効果〉
本発明による金属ストリップの温度調節方法およびその
装置によれば、温度調節類を所定の温度に予め冷却して
おくことによって、金属ストリップの冷却開始時の炉内
の温度降下中を小さくし、引いては炉内圧の低下を小ざ
くすることができるので、その際の温度調節炉内への窒
気吸い込みを防ぐことができ、製品品質の低下を防ぐこ
とができる。<Effects of the Invention> According to the metal strip temperature control method and its device according to the present invention, by cooling the temperature regulators to a predetermined temperature in advance, the temperature in the furnace decreases when the metal strip starts cooling. This makes it possible to reduce the decrease in the pressure inside the furnace, thereby preventing nitrogen from being sucked into the temperature-controlled furnace and preventing deterioration in product quality.
第１図は本発明の一実施例を説明する温度調節装置の概
略図、第２図と第３図は第１図に示す温度調り装置によ
る温度調節方法を説明する概略図、第４図は連続焼鈍！
設の概念図、および第５図は従来の温度調節装置の概略
図でおる。
図面中、
Ｓは金属ストリップ、
Ｔは温度調節装置、
１は温度調節類、
２はプレナムチャンバ、
３はノズル、
４は吹込みダクト
５は回収ダクト、
７はガス温調節機、
８はファン
１０．１１，１２，１４．および１６はダンパ、１３は
炉温調節バイパスである。FIG. 1 is a schematic diagram of a temperature control device illustrating an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams illustrating a temperature control method using the temperature control device shown in FIG. 1, and FIG. is continuous annealing!
This is a conceptual diagram of the system, and FIG. 5 is a schematic diagram of a conventional temperature control device. In the drawing, S is a metal strip, T is a temperature controller, 1 is a temperature controller, 2 is a plenum chamber, 3 is a nozzle, 4 is a blow duct 5 is a recovery duct, 7 is a gas temperature controller, 8 is a fan 10 .11, 12, 14. 16 is a damper, and 13 is a furnace temperature control bypass.
Claims (2)
ヤンバのノズルからガスを吹き出させて、金属ストリッ
プの温度を調節する温度調節炉を有する、連続焼鈍施設
の温度調節装置における、金属ストリップの温度調節方
法において、ノズルからガスを吹き出させて金属ストリ
ップの冷却を開始するに先立つて、プレナムチヤンバを
経ずに、炉温調節バイパスを通してガスを温度調節炉に
送入して、前もつてその炉内を冷却しておき、金属スト
リップの冷却が必要になった時点で、プレナムチヤンバ
のノズルから、ガスを金属ストリップに吹き出させて、
金属ストリップの冷却を開始することを特徴とする、金
属ストリップの温度調節方法。(1) Temperature control of a metal strip in a temperature control device of a continuous annealing facility, which has a temperature control furnace that controls the temperature of the metal strip by blowing gas from a nozzle in a plenum chamber onto both sides of the metal strip being passed. In the method, prior to blowing gas out of the nozzle to begin cooling the metal strip, the gas is introduced into the temperature-controlled furnace through a temperature-controlled bypass, without passing through the plenum chamber, to preliminarily condition the inside of the furnace. After cooling, when the metal strip needs cooling, gas is blown onto the metal strip through a nozzle in the plenum chamber.
A method for regulating the temperature of a metal strip, comprising starting cooling of the metal strip.
ヤンバのノズルからガスを吹き出させて、金属ストリッ
プの温度を調節する温度調節炉を有する、連続焼鈍施設
の金属ストリップの温度調節装置において、プレナムチ
ヤンバにガスを吹き込む吹き込みダクトを、ダンパを介
してプレナムチヤンバに取りつけ、温度調節炉からガス
を回収する回収ダクトを、ダンパを介して温度調節炉に
取りつけ、吹き込みダクトと回収ダクトをダンパとバイ
パスダクトでつなぎ、さらに吹き込みダクトから温度調
節炉に、プレナムチヤンバを経由しないで、炉温調節バ
イパスとダンパを設けることを特徴とする、金属ストリ
ップの温度調節装置。(2) A temperature control device for metal strip in a continuous annealing facility, which has a temperature control furnace that controls the temperature of the metal strip by blowing gas from nozzles in the plenum chamber onto both sides of the metal strip being threaded. A blowing duct for blowing gas is attached to the plenum chamber via a damper, a recovery duct for recovering gas from the temperature regulating furnace is attached to the temperature regulating furnace via a damper, and the blowing duct and recovery duct are connected by a damper and a bypass duct, A metal strip temperature control device further comprising a furnace temperature control bypass and damper provided from the blow duct to the temperature control furnace without passing through a plenum chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29353286A JPS63149323A (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | Method and device for adjusting temperature of metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29353286A JPS63149323A (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | Method and device for adjusting temperature of metal strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149323A true JPS63149323A (en) | 1988-06-22 |
| JPH0581646B2 JPH0581646B2 (en) | 1993-11-15 |
Family
ID=17795958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29353286A Granted JPS63149323A (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | Method and device for adjusting temperature of metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149323A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017114682A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Fives Stein | Device and method for carrying out controlled oxidation of metal strips in a continuous furnace |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP29353286A patent/JPS63149323A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017114682A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Fives Stein | Device and method for carrying out controlled oxidation of metal strips in a continuous furnace |
| FR3046423A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | Fives Stein | DEVICE AND METHOD FOR REALIZING CONTROLLED OXIDATION OF METAL BANDS IN A CONTINUOUS PROCESSING FURNACE |
| US11131004B2 (en) | 2015-12-30 | 2021-09-28 | Fives Stein | Device and method for carrying out controlled oxidation of metal strips in a continuous furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581646B2 (en) | 1993-11-15 |
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