JPS63149323A - Method and device for adjusting temperature of metal strip - Google Patents
Method and device for adjusting temperature of metal stripInfo
- Publication number
- JPS63149323A JPS63149323A JP29353286A JP29353286A JPS63149323A JP S63149323 A JPS63149323 A JP S63149323A JP 29353286 A JP29353286 A JP 29353286A JP 29353286 A JP29353286 A JP 29353286A JP S63149323 A JPS63149323 A JP S63149323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- furnace
- gas
- temperature
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、金属ストリップを連続的に処理する、連続焼
鈍施設に備えられて、その金属ストリップの温度調節を
行なう、温度調節方法およびその装置に関する。Detailed Description of the Invention <Industrial Application Field> The present invention provides a temperature control method and apparatus for controlling the temperature of the metal strip, which is installed in a continuous annealing facility that continuously processes metal strips. Regarding.
く従来の技術〉
第4図に示すように、金属ストリップの連続焼鈍施設は
、通常予熱帯A、7]Q熱帯B、冷却帯Cを備えてあり
、通常金属ストリップSの焼鈍は、連続的に予熱帯Aで
予熱し、加熱帯Bで規定の温度まで加熱して、所定の時
間保持し、冷却帯Cで冷却するようになっている。この
連続焼鈍施設Nではいろいろの金属ストリップが次々に
連続して処理され、次に処理する金属ストリップの先端
を先行する金属ストリップの後端に、熔接で接続して、
途切れることなく処理されている。先行の金属ストリッ
プと後続の金属ストリップとで板厚が異なる場合があり
、その場合には次のような問題があった。As shown in Fig. 4, a continuous annealing facility for metal strips is usually equipped with a preheating zone A, a cooling zone B, and a cooling zone C. The product is preheated in preheating zone A, heated to a specified temperature in heating zone B, held for a predetermined time, and cooled in cooling zone C. In this continuous annealing facility N, various metal strips are processed one after another, and the leading end of the next metal strip to be processed is connected to the trailing end of the preceding metal strip by welding.
It is processed without interruption. There are cases where the preceding metal strip and the succeeding metal strip have different plate thicknesses, and in that case, the following problems occur.
つまり、厚い(例えば1簡厚)の金属ストリップが先行
しており、これに薄い(例えば0.6a++厚)の後続
ストリップを接続して処理する場合、連続焼鈍施設の各
部温度や、通板速度などの処理条件は、先行する厚い金
属ストリップに必要な条件に、その金属ストリップの処
理が終る迄は保持され、先行ストリップの処理が終了し
たら、直ちに薄い後続ストリップの処理条件に変更され
るが、連続焼鈍施設全体の温度分布などが、薄い金属ス
トリップに適したところに落ちつく迄には、相当の時間
を要し、その間、後続の薄い金属ストリップはかなりの
長さにわたって、過度に焼鈍されたものになってしまう
。In other words, when a thick metal strip (for example, 1 layer thick) is leading and a subsequent thin strip (for example, 0.6a++ thickness) is connected to it for processing, the temperature of each part of the continuous annealing facility and the strip passing speed may vary. The processing conditions, such as, are maintained at the conditions required for the preceding thick metal strip until the processing of that metal strip is completed, and are immediately changed to the processing conditions for the thin following strip after the processing of the preceding strip is completed. It takes a considerable amount of time for the temperature distribution etc. throughout the continuous annealing facility to settle down to a point suitable for thin metal strips, during which time subsequent thin metal strips may be over-annealed over a considerable length. Become.
そこで、第4図に示すように、加熱帯Bを分割して、第
1加熱帯18と第2加熱体19に分け、この2つの加熱
帯18.19の間に温度調節装置Tを置き、処理される
金属ストリップSの板厚が変った際、この温度調節装置
下により、連続焼鈍施設全体の温度条件が、できるだけ
短時間で、後続の金属ストリップSに必要な条件に整え
るようになされている。Therefore, as shown in FIG. 4, the heating zone B is divided into a first heating zone 18 and a second heating body 19, and a temperature control device T is placed between these two heating zones 18 and 19. When the thickness of the metal strip S to be processed changes, the temperature conditions of the entire continuous annealing facility are adjusted to the conditions necessary for the subsequent metal strip S in the shortest possible time under this temperature control device. There is.
温度調節装置Tを構成する温度調囮炉1内には、第5図
に示すように、通板された金属ストリップSの両面に対
面して、スリブ1〜状のノズル3を有するプレナムチャ
ンバ2が設けられている。このプレナムチャンバ2には
、温度調節用のガスを吹き込むための吹き込みダクト4
が、また温度調い炉1には吹き込まれたガスを回収する
回収ダクト5が取りつ(寸られてあり、これらのダクト
(ま、速結ダクト6を介して、ガス温調節機7および〕
7ン8に連結されて、ガス循環経路を形成する。このガ
ス循環経路は、金属ストリップSの両面に対応する2系
統が1組となっており、通常温度調節炉1には複数組が
取りつれられている。なお、第5図には、説明が簡明な
ように、1組だけ記載した。As shown in FIG. 5, inside the temperature control decoy furnace 1 constituting the temperature control device T, there is a plenum chamber 2 having a nozzle 3 in the shape of a sleeve 1 facing both sides of the passed metal strip S. is provided. This plenum chamber 2 has a blowing duct 4 for blowing gas for temperature adjustment.
However, the temperature control furnace 1 is also equipped with a recovery duct 5 for recovering the blown gas, and these ducts (well, the gas temperature control machine 7 and
7 and 8 to form a gas circulation path. This gas circulation path is a set of two systems corresponding to both sides of the metal strip S, and a plurality of sets are usually connected to the temperature control furnace 1. Note that in FIG. 5, only one set is shown for the sake of simplicity.
このような温度調節装置Tを有する連続焼鈍施設によれ
ば、処理される金属ストリップSが、板厚の厚いものか
ら薄いものに切り替わる際には、両者の接続部が温度調
節炉1の入口を通過したら、ファン8およびガス温調面
機7の運転を開始し、炉内の無酸化性芥囲気ガスを低温
の冷却用ガスとして、ノズル3から板厚の薄い金属スト
リップSの両面に吹きつけて、この薄い金属ストリップ
Sの温度を一旦低下させ、これに続く第2加熱帯19で
規定の温度に再加熱する。先行の厚い金属ストリップS
が冷却帯Cを通過して、その焼鈍が終了した後は、温度
調節炉1はガスの吹きだしによる温度副面は停止され、
単なる金属ストリップSの通路として機能する。通常、
板厚の薄い金属ストリップSでは、厚い金属ストリップ
Sに比へて、通板速度を早くすることによって、条件を
整える。According to a continuous annealing facility having such a temperature control device T, when the metal strip S to be processed changes from a thick plate to a thin one, the connecting portion between the two is connected to the entrance of the temperature control furnace 1. After passing through, the fan 8 and the gas temperature controller 7 are started to operate, and the non-oxidizing gas inside the furnace is used as a low-temperature cooling gas to be sprayed from the nozzle 3 onto both sides of the thin metal strip S. Then, the temperature of the thin metal strip S is lowered once, and then reheated to a specified temperature in the second heating zone 19. Leading thick metal strip S
After passing through the cooling zone C and completing the annealing, the temperature control furnace 1 stops controlling the temperature by blowing out gas.
It simply functions as a passage for the metal strip S. usually,
In the case of a metal strip S having a thin plate thickness, the conditions are adjusted by increasing the sheet passing speed compared to a thick metal strip S.
なお第4図中、17はrJq熱帯Bに先行する予熱帯△
を構成する予熱炉、また20と21は、それぞれ冷却帯
C@構成する第1冷却帯と第2冷却帯で必る。In Figure 4, 17 is the preparatory zone △ preceding the rJq tropical zone B.
The preheating furnaces 20 and 21 are required in the first cooling zone and the second cooling zone, respectively, which constitute the cooling zone C@.
〈発明が解決しようとする問題点〉
この温度調節装置下は、同じ板厚の金属ストリ゛ツブS
が長時間通板されるような時は、冷El用ガスの吹ぎ込
みによる冷却運転は行なわれず、単なる金属ストリップ
Sの通路となっている。そのため炉内のガスは滞留した
ままで、そのガス温度は、通過する金属ストリップSの
温度にほぼ等しくなっており、その温度は通常700〜
800’ Cである。<Problem to be solved by the invention> Below this temperature control device, there is a metal strip S of the same thickness.
When the metal strip S is passed through for a long time, cooling operation by blowing cold El gas is not performed, and the metal strip S is simply passed through. Therefore, the gas in the furnace remains stagnant, and the gas temperature is approximately equal to the temperature of the metal strip S passing through, and the temperature is usually 700 -
800'C.
処理される金属ストリップSの板厚が変わる場合、前後
の金属ストリップSを熔接で継いだ接続点が温度調面炉
1に入った時点で、ファン8およびガス温調節機7の運
転を開始し、プレナムチャンバ2のノズル3から低温の
冷却用ガスを吹き出させて、金属ストリップSの冷却を
開始する。When the thickness of the metal strip S to be processed changes, the operation of the fan 8 and the gas temperature controller 7 is started when the connection point where the front and rear metal strips S are welded enters the temperature adjustment furnace 1. , low-temperature cooling gas is blown out from the nozzle 3 of the plenum chamber 2 to start cooling the metal strip S.
冷却開始前の温度調節類1の炉内ガス温度が700’
C1炉内ガス圧力が+100s水柱であったとして、こ
れが炉内ガスの質屋が変らないで200’ C迄冷却さ
れた場合の炉内圧を単純計算すれば、次のようになる。The gas temperature in the furnace of temperature control type 1 before the start of cooling is 700'
Assuming that the C1 in-furnace gas pressure is +100s water column, the in-furnace pressure when this is cooled to 200'C without changing the pawn shop of the in-furnace gas is as follows.
ここに、10.332は1気圧の水柱換算値5.071
−10,332=−5,261(、w水柱)実際には、
冷却される間に、ガス循環経路などから、ガスの出入り
がおるので、このような極端な負圧となることはないが
、それでも−i、ooo〜−2,000#水柱程度の負
圧が生じることはめる。Here, 10.332 is the water column equivalent of 1 atm, which is 5.071.
-10,332=-5,261(,w water column)Actually,
During cooling, gas flows in and out from the gas circulation path, so such an extreme negative pressure will not occur, but even so, a negative pressure of -i,ooo~-2,000# water column will occur. Incorporate what happens.
このような大きな負圧が生じると、例えば金属ストリッ
プSの出入口などから温度調節類1に金属ストリップS
を酸化させる空気が吸い込まれ易くなり、これが金属ス
トリップSの品質劣化の一因となっていた。If such a large negative pressure occurs, for example, the metal strip S may be connected to the temperature controller 1 from the entrance/exit of the metal strip S.
The air that oxidizes the metal strip S is easily sucked in, and this is one of the causes of quality deterioration of the metal strip S.
本発明はこの問題点を解決するもので金属ストリップの
連続焼鈍施設において、金属ストリップの板厚が変る際
の、温度調節類の炉内圧の変化の巾を小ざくして、炉内
への空気吸い込みを防ぐことができる温度調節方法およ
びその装置を提供することを目的とする。The present invention solves this problem.In a continuous annealing facility for metal strips, when the thickness of the metal strip changes, the width of the change in the pressure inside the furnace of the temperature controller is reduced, and the air flow into the furnace is reduced. It is an object of the present invention to provide a temperature control method and device that can prevent suction.
く問題を解決するための手段〉
本発明に係る金属ストリップの温度調節方法は、通板さ
れる金属ストリップの両面に、プレナムチャンバのノズ
ルからガスを吹き出させて、金属ストリップの温度を調
節する温度調節類を有する、連続焼鈍施設の温度調節装
置における、金属ストリップの温度調節方法において、
ノズルからガスを吹き出させて金属ストリップの冷却を
開始するに先立って、プレナムチャンバを経ずに、炉温
調節バイパスを通してガスを温度調面炉に送入して、前
もってその炉内を冷却しておき、金属ストリップの冷却
が必要になった時点で、プレナムチャンバのノズルから
、ガスを金属ストリップに吹き出させて、金属ストリッ
プの冷却を開始することを特徴とする。Means for Solving the Problem> The method for adjusting the temperature of a metal strip according to the present invention includes blowing gas from a nozzle in a plenum chamber onto both sides of the metal strip to be passed through the metal strip to adjust the temperature of the metal strip. In a method for regulating the temperature of a metal strip in a temperature regulating device of a continuous annealing facility having regulators,
Before blowing gas out of the nozzle to start cooling the metal strip, the gas is fed into the temperature control furnace through the furnace temperature control bypass without going through the plenum chamber to cool the inside of the furnace in advance. The method is characterized in that when the metal strip needs to be cooled, gas is blown onto the metal strip from a nozzle in the plenum chamber to start cooling the metal strip.
また、本発明に係る金属ストリップの温度調節装置は、
通板される金属ストリップの両面に、プレナムチャンバ
のノズルからガスを吹き出させて、金属ストリップの温
度を調節する温度調節類を有する、連続焼鈍施設の金属
ストリップの温度調節装置において、プレナムチャンバ
にガスを吹き込む吹き込みダクトを、ダンパを介してプ
レナムチャンバに取りつけ、温度調節類からガスを回収
する回収ダクトをダンパを介して温度調面炉に取りつけ
、吹き込みダクトと回収ダクトをダンパとバイパスダク
トでつなぎ、さらに吹き込みダクトから温度調節類に、
プレナムチャンバを経由しないで、炉温副面バイパスと
ダンパを設けることを特徴とする。Furthermore, the metal strip temperature control device according to the present invention includes:
In a metal strip temperature control device of a continuous annealing facility, a continuous annealing facility has a temperature control device that blows gas from a nozzle in a plenum chamber onto both sides of the metal strip to adjust the temperature of the metal strip. A blowing duct for blowing in gas is attached to the plenum chamber via a damper, a recovery duct for recovering gas from temperature controllers is attached to the temperature adjusting furnace via a damper, and the blowing duct and recovery duct are connected by a damper and a bypass duct. Furthermore, from the blowing duct to the temperature control,
It is characterized by providing a furnace temperature side bypass and a damper without going through a plenum chamber.
く作用〉
前もって温度調節炉内を冷却しておいて、そのおと温度
調節炉内のプレナムチャンバのノズルから、冷却用ガス
を吹き出して、金属ストリップの冷却を開始するので、
金属ストリップの冷却開始時の温度調節炉内の温度低下
中が小ざく、その結果、その際発生する負圧が小さいの
で、炉内への空気吸い込みはほとんどない。The inside of the temperature control furnace is cooled in advance, and then cooling gas is blown out from the nozzle of the plenum chamber inside the temperature control furnace to start cooling the metal strip.
Since the temperature drop in the thermostatic furnace at the start of cooling of the metal strip is small, and as a result the negative pressure that occurs is small, there is almost no air intake into the furnace.
〈実施例〉 本発明の実施例を図面を参照して説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は、本発明の温度調節装置Tを簡略に示す概略図
である。また第2図は、本発明の温度調節類1の炉内を
、予め冷却する(系のダンパ操作を示す図で、第3図は
、プレナムチャンバ2のノズル3からガスを吹き出して
、金属ストリップSを冷却する際のダンパ操作を示す図
でおる。FIG. 1 is a schematic diagram simply showing a temperature control device T of the present invention. 2 is a diagram showing the damper operation of the system for pre-cooling the inside of the furnace of the temperature controller 1 of the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing the damper operation of the system, and FIG. This is a diagram showing damper operation when cooling S.
第1図に示すように、本発明による温度調節類1には、
金属ストリップSが通板されており、この金属ストリッ
プSの両面に対面して、ガス吹き出しノズル3を有する
プレナムチャンバ2が設置されている。プレナムチャン
バ2はこの図では説明に簡便なように1組しか記載され
ていないが、実際の炉には複数組設置されている。As shown in FIG. 1, the temperature regulator 1 according to the present invention includes:
A metal strip S is passed through the metal strip S, and a plenum chamber 2 having a gas blowing nozzle 3 is installed facing both sides of the metal strip S. Although only one set of plenum chambers 2 is shown in this figure for ease of explanation, a plurality of sets of plenum chambers 2 are installed in an actual furnace.
各プレナムチャンバ2には、ガス吹き込みのための吹き
込みダクト4がダンパ10を介して取り付けられており
、温度調節類1には、ガスを回収し、循環再利用するた
めの回収ダクト5がダンパ11を介して取りつけられて
いる。回収ダクト5からのガスは、ガス温調節機7、連
絡ダクト6ij>よびファン8を経て、再び吹き込みダ
クト4に送られるようになっている。また吹き込みダク
ト4と回収ダクト5はダンパ12とバイパスダクト9で
つながれている。さらに、吹き込みダクト4がら濡度調
節炉1に、プレナムチャンバ2を経由しないで、炉温調
節バイパス13とダンパ14が設置されている。この炉
温調節バイパス13の温度調節類1への取付位置は、炉
内を予冷する際の金属ストリップSへの影響を小さくす
るため、プレナムチャンバ2の背後とする。連絡ダクト
6にはガス補給口15およびダンパ16が取りつれられ
ている。A blowing duct 4 for blowing gas is attached to each plenum chamber 2 via a damper 10, and a recovery duct 5 for recovering and circulating gas is attached to the temperature controller 1 via a damper 11. It is attached via. The gas from the recovery duct 5 is sent to the blowing duct 4 again through a gas temperature controller 7, a communication duct 6ij, and a fan 8. Further, the blowing duct 4 and the recovery duct 5 are connected by a damper 12 and a bypass duct 9. Furthermore, a furnace temperature control bypass 13 and a damper 14 are installed in the wetness control furnace 1 through the blow duct 4 without passing through the plenum chamber 2. The furnace temperature control bypass 13 is attached to the temperature control unit 1 behind the plenum chamber 2 in order to reduce the influence on the metal strip S when precooling the inside of the furnace. A gas supply port 15 and a damper 16 are connected to the communication duct 6.
プレナムチャンバ2からガスを吹き出して、金属ストリ
ップSの冷却を開始するに先立って、先ず温度調節装置
Tのダンパ10,11,14および15を閉め、ダンパ
12を開け、ファン8を起動する。ファン8が定常回転
になったら、ガス温調節機7の運転を開始する。この時
必要があればダンパ16を開けてガスを補給する。この
ようにして、バイパス9を通してのガスのバイパス循環
運転を行ないながら、ガス温度を所定に調節する。Before blowing gas out of the plenum chamber 2 to start cooling the metal strip S, first the dampers 10, 11, 14 and 15 of the temperature regulator T are closed, the damper 12 is opened, and the fan 8 is started. When the fan 8 reaches steady rotation, the gas temperature controller 7 starts operating. At this time, if necessary, the damper 16 is opened to replenish the gas. In this way, the gas temperature is adjusted to a predetermined value while performing the bypass circulation operation of the gas through the bypass 9.
ガス温度が所定となったら、ダンパ14を開けて温度調
節類1の冷却を開始する。この時のダンパの状態を第2
図に示す。なおこの時ダンパ11を少し開けて、一部の
ガスを炉温調節バイパス13゜温度調節類11回収ダク
ト5を経由して循環させろことが好ましい。When the gas temperature reaches a predetermined value, the damper 14 is opened and cooling of the temperature controller 1 is started. The condition of the damper at this time is
As shown in the figure. At this time, it is preferable to open the damper 11 slightly and circulate some of the gas through the furnace temperature control bypass 13° temperature control unit 11 and recovery duct 5.
温度調節類1内が所定の温度となり、金属ストリップS
の接続部が温度調節類1に到来した時点で、第3図に示
すように、各ダンパ10,11゜12.14および16
を操作する。こうすることによって、今度は冷却ガスが
プレナムチャンバ2のノズル3から金属ストリップSに
吹きつけられ、金属ストリップSが冷却される。このよ
うにすれば、温度調節類1内は予め所定の温度に冷却さ
れているので、金属ストリップSの冷却開始時の温度低
下中が小ざく、よって炉内圧低下が小ざく、空気の吸い
込みは生じない。The temperature inside the temperature controller 1 reaches the specified temperature, and the metal strip S
When the connection part of the dampers 10, 11, 12, 14 and 16 reaches the temperature controller 1, as shown in FIG.
operate. By doing this, the cooling gas is now blown onto the metal strip S from the nozzle 3 of the plenum chamber 2, and the metal strip S is cooled down. In this way, since the inside of the temperature controller 1 has been cooled to a predetermined temperature in advance, the temperature drop when the metal strip S starts cooling is small, so the pressure inside the furnace decreases small, and air suction is reduced. Does not occur.
温度調節類1内を予め冷却する際に、前記のように、金
属ストリップSを冷却するためのガスを予めバイパス循
環経路により循環させ、その一部を分軌させて炉内冷却
に使用することの外に、温度調節類1内冷却には、金属
ストリップSを冷却するためのガスとは別のガスを別経
路で使用するやり方でもよい。When pre-cooling the inside of the temperature controller 1, as mentioned above, the gas for cooling the metal strip S is circulated in advance through the bypass circulation path, and a part of the gas is divided and used for cooling the furnace. Alternatively, a gas different from the gas for cooling the metal strip S may be used to cool the inside of the temperature controller 1 through a different route.
〈発明の効果〉
本発明による金属ストリップの温度調節方法およびその
装置によれば、温度調節類を所定の温度に予め冷却して
おくことによって、金属ストリップの冷却開始時の炉内
の温度降下中を小さくし、引いては炉内圧の低下を小ざ
くすることができるので、その際の温度調節炉内への窒
気吸い込みを防ぐことができ、製品品質の低下を防ぐこ
とができる。<Effects of the Invention> According to the metal strip temperature control method and its device according to the present invention, by cooling the temperature regulators to a predetermined temperature in advance, the temperature in the furnace decreases when the metal strip starts cooling. This makes it possible to reduce the decrease in the pressure inside the furnace, thereby preventing nitrogen from being sucked into the temperature-controlled furnace and preventing deterioration in product quality.
第1図は本発明の一実施例を説明する温度調節装置の概
略図、第2図と第3図は第1図に示す温度調り装置によ
る温度調節方法を説明する概略図、第4図は連続焼鈍!
設の概念図、および第5図は従来の温度調節装置の概略
図でおる。
図面中、
Sは金属ストリップ、
Tは温度調節装置、
1は温度調節類、
2はプレナムチャンバ、
3はノズル、
4は吹込みダクト
5は回収ダクト、
7はガス温調節機、
8はファン
10.11,12,14.および16はダンパ、13は
炉温調節バイパスである。FIG. 1 is a schematic diagram of a temperature control device illustrating an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are schematic diagrams illustrating a temperature control method using the temperature control device shown in FIG. 1, and FIG. is continuous annealing!
This is a conceptual diagram of the system, and FIG. 5 is a schematic diagram of a conventional temperature control device. In the drawing, S is a metal strip, T is a temperature controller, 1 is a temperature controller, 2 is a plenum chamber, 3 is a nozzle, 4 is a blow duct 5 is a recovery duct, 7 is a gas temperature controller, 8 is a fan 10 .11, 12, 14. 16 is a damper, and 13 is a furnace temperature control bypass.
Claims (2)
ヤンバのノズルからガスを吹き出させて、金属ストリッ
プの温度を調節する温度調節炉を有する、連続焼鈍施設
の温度調節装置における、金属ストリップの温度調節方
法において、ノズルからガスを吹き出させて金属ストリ
ップの冷却を開始するに先立つて、プレナムチヤンバを
経ずに、炉温調節バイパスを通してガスを温度調節炉に
送入して、前もつてその炉内を冷却しておき、金属スト
リップの冷却が必要になった時点で、プレナムチヤンバ
のノズルから、ガスを金属ストリップに吹き出させて、
金属ストリップの冷却を開始することを特徴とする、金
属ストリップの温度調節方法。(1) Temperature control of a metal strip in a temperature control device of a continuous annealing facility, which has a temperature control furnace that controls the temperature of the metal strip by blowing gas from a nozzle in a plenum chamber onto both sides of the metal strip being passed. In the method, prior to blowing gas out of the nozzle to begin cooling the metal strip, the gas is introduced into the temperature-controlled furnace through a temperature-controlled bypass, without passing through the plenum chamber, to preliminarily condition the inside of the furnace. After cooling, when the metal strip needs cooling, gas is blown onto the metal strip through a nozzle in the plenum chamber.
A method for regulating the temperature of a metal strip, comprising starting cooling of the metal strip.
ヤンバのノズルからガスを吹き出させて、金属ストリッ
プの温度を調節する温度調節炉を有する、連続焼鈍施設
の金属ストリップの温度調節装置において、プレナムチ
ヤンバにガスを吹き込む吹き込みダクトを、ダンパを介
してプレナムチヤンバに取りつけ、温度調節炉からガス
を回収する回収ダクトを、ダンパを介して温度調節炉に
取りつけ、吹き込みダクトと回収ダクトをダンパとバイ
パスダクトでつなぎ、さらに吹き込みダクトから温度調
節炉に、プレナムチヤンバを経由しないで、炉温調節バ
イパスとダンパを設けることを特徴とする、金属ストリ
ップの温度調節装置。(2) A temperature control device for metal strip in a continuous annealing facility, which has a temperature control furnace that controls the temperature of the metal strip by blowing gas from nozzles in the plenum chamber onto both sides of the metal strip being threaded. A blowing duct for blowing gas is attached to the plenum chamber via a damper, a recovery duct for recovering gas from the temperature regulating furnace is attached to the temperature regulating furnace via a damper, and the blowing duct and recovery duct are connected by a damper and a bypass duct, A metal strip temperature control device further comprising a furnace temperature control bypass and damper provided from the blow duct to the temperature control furnace without passing through a plenum chamber.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29353286A JPS63149323A (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | Method and device for adjusting temperature of metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29353286A JPS63149323A (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | Method and device for adjusting temperature of metal strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63149323A true JPS63149323A (en) | 1988-06-22 |
JPH0581646B2 JPH0581646B2 (en) | 1993-11-15 |
Family
ID=17795958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29353286A Granted JPS63149323A (en) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | Method and device for adjusting temperature of metal strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63149323A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017114682A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Fives Stein | Device and method for carrying out controlled oxidation of metal strips in a continuous furnace |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP29353286A patent/JPS63149323A/en active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017114682A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | Fives Stein | Device and method for carrying out controlled oxidation of metal strips in a continuous furnace |
FR3046423A1 (en) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | Fives Stein | DEVICE AND METHOD FOR REALIZING CONTROLLED OXIDATION OF METAL BANDS IN A CONTINUOUS PROCESSING FURNACE |
US11131004B2 (en) | 2015-12-30 | 2021-09-28 | Fives Stein | Device and method for carrying out controlled oxidation of metal strips in a continuous furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0581646B2 (en) | 1993-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5259546A (en) | Procedure and arrangement for reflow-soldering electronic components onto a printed board | |
JP2001340958A (en) | Convection type soldering method and it's apparatus for metallic work-piece | |
US8202471B2 (en) | Furnace configured for use in both the galvannealing and galvanizing of a metal strip | |
EP0030614A1 (en) | Steel strip continuous annealing apparatus | |
JPS63149323A (en) | Method and device for adjusting temperature of metal strip | |
JPS63149324A (en) | Method and device for adjusting temperature of metal strip | |
EP0128734B1 (en) | Method for cooling a steel strip in a continuous-annealing furnace | |
JPH05271785A (en) | Method for adjusting temperature of metal strip | |
US5044938A (en) | Method of controlling temperature of a joining area between two different strip materials in a continuous strip processing line | |
KR890002799B1 (en) | Method for controlling the temperature of steel strip in the cooling zone of continuous annealing furnace | |
JPH06212281A (en) | Cooling method of metal strip of continuous annealing furnace | |
JPS59133330A (en) | Method and device for sealing in continuous heat- treating installation for steel strip | |
JPS6141725A (en) | Method for controlling hearth roll temperature of continuous annealing furnace | |
JPS5826415B2 (en) | Plate temperature control method | |
JPS62218519A (en) | Temperature controlling furnace for metal strip | |
JP2001234251A (en) | Method for controlling temperature in thickness direction of continuous strip | |
JP3893629B2 (en) | Heating furnace operation method | |
JP3160374B2 (en) | Heating furnace temperature control method and apparatus | |
JP2002266035A (en) | Vertical continuous heat treating apparatus | |
JPS61117227A (en) | Heating method of continuous annealing furnace for metallic strip | |
JP2002275544A (en) | Method and equipment for continuously cooling steel strip | |
JPH05179366A (en) | Plate temperature control method for heating zone of continuous annealing furnace | |
JPS62151508A (en) | Method for controlling slow cooling of batch operated annealing furnace | |
JPS6317896B2 (en) | ||
JPS63130711A (en) | Cooling apparatus for metallic plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |