JPS63148165A - 籾収穫時の肌ずれ率検出方法 - Google Patents
籾収穫時の肌ずれ率検出方法Info
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- JPS63148165A JPS63148165A JP29564486A JP29564486A JPS63148165A JP S63148165 A JPS63148165 A JP S63148165A JP 29564486 A JP29564486 A JP 29564486A JP 29564486 A JP29564486 A JP 29564486A JP S63148165 A JPS63148165 A JP S63148165A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ビ）産業上の利用分野
本発明はコンバイン等で収穫した生籾中に脱秤粒（肌ず
れ粒）がどの程度含まれているかを知る籾収穫時の肌ず
れ車検出方法に関するものである。
れ粒）がどの程度含まれているかを知る籾収穫時の肌ず
れ車検出方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来は、製品となった玄米中に肌ずれ粒が多く含まれて
いる場合、刈取り脱穀により生籾のときに既に発生して
いたものが七の後の籾摺調整行程で発生したものが判別
できなかった。
いる場合、刈取り脱穀により生籾のときに既に発生して
いたものが七の後の籾摺調整行程で発生したものが判別
できなかった。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
このように、従来は生籾のときに既に発生していた肌ず
れ粒なのか、その後の籾摺作業等で発生したものか判別
できないために受入れ籾の品質チェックがおろそかにな
りやすく、また肌ずれ防止策をたてるに当って難しくな
る。
れ粒なのか、その後の籾摺作業等で発生したものか判別
できないために受入れ籾の品質チェックがおろそかにな
りやすく、また肌ずれ防止策をたてるに当って難しくな
る。
そこで本発明け、製品となった玄米中に肌ずれ粒が多く
含まれている場合に品質を低下させる肌ずれ粒がどの行
程で多く発生したかを知ることによって、受入れ籾の品
質チェックと肌ずれ防止の対応を正確ならしめて製品玄
米の品質低下を招来しないよう江するを目的とする方法
の発明である。
含まれている場合に品質を低下させる肌ずれ粒がどの行
程で多く発生したかを知ることによって、受入れ籾の品
質チェックと肌ずれ防止の対応を正確ならしめて製品玄
米の品質低下を招来しないよう江するを目的とする方法
の発明である。
に）問題点を解決するための手段
本発明は上記の目的を達成するために、収穫した生籾中
から任意量のサンプル籾を採取し、これを希釈ヨード液
に浸漬して生籾および生籾中に含まれる脱秤粒（肌ずれ
粒）の表面に着色する籾着色行程と、この籾着色行程を
経たものを乾燥し籾摺したのち不完全粒を除去する乾燥
調整行程と、この乾燥調整行程を経て玄米となる無色粒
と着色粒（肌ずれ粒）を色彩センサーにより検出しこの
検出した各粒数を演算する肌ずれ率検出行程の各行程を
順次通過ぎせて生籾中の肌ずれ粒の割合を知るようにし
ようとするものである。
から任意量のサンプル籾を採取し、これを希釈ヨード液
に浸漬して生籾および生籾中に含まれる脱秤粒（肌ずれ
粒）の表面に着色する籾着色行程と、この籾着色行程を
経たものを乾燥し籾摺したのち不完全粒を除去する乾燥
調整行程と、この乾燥調整行程を経て玄米となる無色粒
と着色粒（肌ずれ粒）を色彩センサーにより検出しこの
検出した各粒数を演算する肌ずれ率検出行程の各行程を
順次通過ぎせて生籾中の肌ずれ粒の割合を知るようにし
ようとするものである。
（ホ）作用
て°゛
この方法によると、コンバイン等栂収穫された生籾中か
ら任意量採取されたサンプル籾は籾着色行程で希釈ヨー
ド液に浸漬されて生籾とこの生籾中に含まれる完全脱秤
粒および半脱秤粒の表面がヨード色に着色され、この着
色されたものが乾燥調整行程で乾燥され籾摺後不完全粒
が選別除去されるのである。そしてこの行程を経て脱秤
された籾は良玄米となって完全な無色粒となり、完全脱
秤粒は着色されたままで変らず、半脱秤粒は半着色半無
色粒になって、これらのものを肌ずれ検出行程で色彩セ
ンサーが良玄米（無色粒）と肌ずれ粒（着色粒・半着色
半無色粒）を検出しこの各粒数の検出により肌ずれ粒の
割合を演算し、収穫された生籾のときに刈取脱穀により
既に発生していた肌ずれ率を正確に知ることができるの
である。
ら任意量採取されたサンプル籾は籾着色行程で希釈ヨー
ド液に浸漬されて生籾とこの生籾中に含まれる完全脱秤
粒および半脱秤粒の表面がヨード色に着色され、この着
色されたものが乾燥調整行程で乾燥され籾摺後不完全粒
が選別除去されるのである。そしてこの行程を経て脱秤
された籾は良玄米となって完全な無色粒となり、完全脱
秤粒は着色されたままで変らず、半脱秤粒は半着色半無
色粒になって、これらのものを肌ずれ検出行程で色彩セ
ンサーが良玄米（無色粒）と肌ずれ粒（着色粒・半着色
半無色粒）を検出しこの各粒数の検出により肌ずれ粒の
割合を演算し、収穫された生籾のときに刈取脱穀により
既に発生していた肌ずれ率を正確に知ることができるの
である。
これによって、例えば製品玄米中の肌ずれ率と上記の生
籾のときの肌ずれ率において大差のないときけ生籾のと
き既に多くの肌ずれ粒が発生し、また生籾の肌ずれ率よ
り製品玄米中の肌ずれ率が大であるときけその後の籾摺
作業等でもどの程度発生しているかがわかる。
籾のときの肌ずれ率において大差のないときけ生籾のと
き既に多くの肌ずれ粒が発生し、また生籾の肌ずれ率よ
り製品玄米中の肌ずれ率が大であるときけその後の籾摺
作業等でもどの程度発生しているかがわかる。
（へ）実 施 例
以下本発明についてその具体的実施方法を説明する。
（υけ生籾計量機、（２）は容器（３）内の希釈ヨード
液、（Ａ）！−１テストドライヤー（４）とテストハラ
−（５）お工びテスト米選機（６）から組成されて検定
装置を構成し、（Ｂ） Ｕ肌ずれ率検出機を示す。
液、（Ａ）！−１テストドライヤー（４）とテストハラ
−（５）お工びテスト米選機（６）から組成されて検定
装置を構成し、（Ｂ） Ｕ肌ずれ率検出機を示す。
そこでコンバイン等で刈取り脱穀されて収穫σれた生籾
は生籾計量機（１）で計量して受込まれるのであるが、
その受込まれた生籾中から任意量のものをサンプル籾と
して採取して矢印げ）のように希釈ヨード液（２）に浸
漬して籾着色行程（ａ）を通過させる。そうするとサン
プル籾中の生籾およびこの生籾中に含まれる完全脱押粒
・半脱秤粒（肌ずれ粒）の表面はヨード色に着色され、
この着色されたものを矢印（ロ）のように検定装置（Ａ
）のテストドライヤー（４）、テストハラ−（５）、テ
スト米選機（６）の順に供給してテストドライヤー（４
）による乾燥とテストハラ−（５）による籾摺風選とテ
スト米選機（６）による不完全粒の選別除去を行なわせ
る乾燥調整行程（ｂ）を通過させると、前記の籾着色行
程（ａ）を経た生籾は良玄米となって完全な無色粒とな
り、肌ずれ粒である完全脱秤粒は全表面が着色された着
色粒となり、また半脱秤粒は半着色半無色粒になって、
前記の肌ずれ率検出機（Ｂ）による肌ずれ率検出行程（
ｃ）を経て良玄米（無色粒）と肌ずれ粒（着色粒・半着
色半無色粒）を検出して肌ずれ率がわかるようになる。
は生籾計量機（１）で計量して受込まれるのであるが、
その受込まれた生籾中から任意量のものをサンプル籾と
して採取して矢印げ）のように希釈ヨード液（２）に浸
漬して籾着色行程（ａ）を通過させる。そうするとサン
プル籾中の生籾およびこの生籾中に含まれる完全脱押粒
・半脱秤粒（肌ずれ粒）の表面はヨード色に着色され、
この着色されたものを矢印（ロ）のように検定装置（Ａ
）のテストドライヤー（４）、テストハラ−（５）、テ
スト米選機（６）の順に供給してテストドライヤー（４
）による乾燥とテストハラ−（５）による籾摺風選とテ
スト米選機（６）による不完全粒の選別除去を行なわせ
る乾燥調整行程（ｂ）を通過させると、前記の籾着色行
程（ａ）を経た生籾は良玄米となって完全な無色粒とな
り、肌ずれ粒である完全脱秤粒は全表面が着色された着
色粒となり、また半脱秤粒は半着色半無色粒になって、
前記の肌ずれ率検出機（Ｂ）による肌ずれ率検出行程（
ｃ）を経て良玄米（無色粒）と肌ずれ粒（着色粒・半着
色半無色粒）を検出して肌ずれ率がわかるようになる。
この肌ずれ率検出機（Ｂｌすなわち肌ずれ率検出行・程
（ｃ）について以下に詳述すると、図中、（７） ｄサ
ンプルタンク、（８）は検出樋、（’ｌ） ′ｒｉこの
検出樋（８）から落下するものに検出光を照射してこの
反射光を受光し七の反肌光量差により良玄米（無色粒）
と肌ずれ粒（着色粒・半着色半無色粒）を検出する光導
電型の色彩センサーである。
（ｃ）について以下に詳述すると、図中、（７） ｄサ
ンプルタンク、（８）は検出樋、（’ｌ） ′ｒｉこの
検出樋（８）から落下するものに検出光を照射してこの
反射光を受光し七の反肌光量差により良玄米（無色粒）
と肌ずれ粒（着色粒・半着色半無色粒）を検出する光導
電型の色彩センサーである。
前記の検出樋（８）は哨３図に示す如く断面Ｖ形に形成
しこの溝ＱＱ内を一粒ずつ流下するように設けたもので
この検出樋（８）の傾斜上端側′ｒｉ傾斜を緩るやかに
してサンプルタンク（７）から落下するものを一粒ずつ
乗せる部分にし、中間部は傾斜の急な加速部に、ざらに
傾斜丁端胛ｊ（仕頑斜の緩るやかな整流部にそれぞれ形
成するとともて、この傾斜下端の斜上方に前記色彩セン
サー（９）の検出部（？ａ）を位置させである。
しこの溝ＱＱ内を一粒ずつ流下するように設けたもので
この検出樋（８）の傾斜上端側′ｒｉ傾斜を緩るやかに
してサンプルタンク（７）から落下するものを一粒ずつ
乗せる部分にし、中間部は傾斜の急な加速部に、ざらに
傾斜丁端胛ｊ（仕頑斜の緩るやかな整流部にそれぞれ形
成するとともて、この傾斜下端の斜上方に前記色彩セン
サー（９）の検出部（？ａ）を位置させである。
第４ を図ニー１肌ずれ率制御回路図で、良玄米の粒長
（Ｄｌ）に応じて検出時間（Ｔ１）を調節する良玄米時
間設定器（］１１と、良玄米（無色粒）の反射光量に応
じて検量電圧（ｖｌ）を調節する良玄米電圧設定器ａ２
と、前記色彩センサー（９）と各設定器σＤ ｔ１２の
出力を夫々比較するコンパレータα３（１４１ト、各コ
ンパレータα３［４１の出力に基づいて良玄米（無色粒
）を感知する良玄米検出器日とを備え、前記検出樋（８
）から放出されるものを検出するように構成している。
（Ｄｌ）に応じて検出時間（Ｔ１）を調節する良玄米時
間設定器（］１１と、良玄米（無色粒）の反射光量に応
じて検量電圧（ｖｌ）を調節する良玄米電圧設定器ａ２
と、前記色彩センサー（９）と各設定器σＤ ｔ１２の
出力を夫々比較するコンパレータα３（１４１ト、各コ
ンパレータα３［４１の出力に基づいて良玄米（無色粒
）を感知する良玄米検出器日とを備え、前記検出樋（８
）から放出されるものを検出するように構成している。
また、肌ずれ粒の粒長（Ｄ２）に応じて検出時間（Ｔ２
）を調節する肌ずれ粒時間設定器ｕＩｉｌと肌ずれ粒（
着色粒・半着色半無色粒）の反射光量に応じて検出電圧
（ｖ２）を調節する肌ずれ粒電圧設定器面と、前記色彩
センサー（９）と各設定器００口９の出力を夫々比較す
るコンパレータ（１１０［１１と、各コノパレータ玉［
１！Ｊの出力に基づいて肌ずれ粒（着色粒・半着色半無
色粒）を感知する肌ずれ粒検出器のとを備え、前記検出
樋（８）から放出されるものを検出するように構成して
いる。
）を調節する肌ずれ粒時間設定器ｕＩｉｌと肌ずれ粒（
着色粒・半着色半無色粒）の反射光量に応じて検出電圧
（ｖ２）を調節する肌ずれ粒電圧設定器面と、前記色彩
センサー（９）と各設定器００口９の出力を夫々比較す
るコンパレータ（１１０［１１と、各コノパレータ玉［
１！Ｊの出力に基づいて肌ずれ粒（着色粒・半着色半無
色粒）を感知する肌ずれ粒検出器のとを備え、前記検出
樋（８）から放出されるものを検出するように構成して
いる。
ついで、前記の色彩センサー（９）による良玄米、と肌
ずれ粒の検出によりそれぞれの粒数を計えるカウンタΩ
のとこのカラ／り（２）のの良玄米粒数出力および肌ず
れ粒数出力に基づいて肌ずれ率を算出する肌ずれ率演算
回路のと、この回路乃の肌ずれ率出力に基づいて駆動回
路（２）を介して肌ずれ率を表示する発光ダイオード型
表示器囚とを備え、肌ずれ率を表示するように構成して
いる。
ずれ粒の検出によりそれぞれの粒数を計えるカウンタΩ
のとこのカラ／り（２）のの良玄米粒数出力および肌ず
れ粒数出力に基づいて肌ずれ率を算出する肌ずれ率演算
回路のと、この回路乃の肌ずれ率出力に基づいて駆動回
路（２）を介して肌ずれ率を表示する発光ダイオード型
表示器囚とを備え、肌ずれ率を表示するように構成して
いる。
したがって、乾燥調整行程（ｂ）を通過したものは矢印
（ハ）のようにサンプルタンク（７）に入り、このサン
プルタンク（７）の７部から落丁して検出樋（８）のｊ
頃斜斜上端側で受止められ、−粒ずつ流下して下端から
放出されるとともに、これを−粒毎に色彩センサー（９
）によって感知し、第５図の色彩センサー出力線図に示
すように、この色彩センサー（９）の検出時間（Ｔ ）
（Ｔ２）および検出電圧（’７ｉ）（Ｖ２）に基づい
てカウンタ００によって良玄米と肌ずれ粒の粒数を計数
して肌ずれ率演算回路のおよび表示器のを介して肌ずれ
率を表示する。
（ハ）のようにサンプルタンク（７）に入り、このサン
プルタンク（７）の７部から落丁して検出樋（８）のｊ
頃斜斜上端側で受止められ、−粒ずつ流下して下端から
放出されるとともに、これを−粒毎に色彩センサー（９
）によって感知し、第５図の色彩センサー出力線図に示
すように、この色彩センサー（９）の検出時間（Ｔ ）
（Ｔ２）および検出電圧（’７ｉ）（Ｖ２）に基づい
てカウンタ００によって良玄米と肌ずれ粒の粒数を計数
して肌ずれ率演算回路のおよび表示器のを介して肌ずれ
率を表示する。
セしてこの肌ずれ率と製品玄米中の肌ずれ率とに大差が
ないときけコンバイン等で収穫された生籾に既に多くの
肌ずれ粒のあることがわかり、また例えばこの検出によ
って表示された肌ずれ率より製品玄米中の肌ずれ率が大
であるときＵ−ｔの後の籾摺作業等でも発生しているこ
とがわかり、その籾摺作業等でどの程度発生しているか
もわかる。
ないときけコンバイン等で収穫された生籾に既に多くの
肌ずれ粒のあることがわかり、また例えばこの検出によ
って表示された肌ずれ率より製品玄米中の肌ずれ率が大
であるときＵ−ｔの後の籾摺作業等でも発生しているこ
とがわかり、その籾摺作業等でどの程度発生しているか
もわかる。
（ト）発明の効果
本発明は以上説明したように、収穫した生籾中から任意
量のサンプル籾を採取し、これを希釈ヨード液に浸漬し
て生籾および生籾中に含まれる脱秤粒（肌ずれ粒）の表
面に着色する４ｇ着色行程と、この籾着色行程を経たも
のを乾燥し籾摺したのち不完全粒を除去する乾燥調整行
程と、この乾燥調整行程を経て玄米となる無色粒と着色
粒（肌ずれ粒）を色彩センサーにより検出しこの検出し
た各粒数を演算する肌ずれ率検出行程の、各行程を順次
通過させて生籾中の肌ずれ粒の割合を知る籾収穫時の肌
ずれ率検出方法であるから、収穫された生籾のときに刈
取脱穀によって既に発生していた肌ずれ率を正確に知る
ことができ、この生籾時の肌ずれ率と製品玄米中の肌ず
れ率との比較によって生籾のとき瓜既に発生していたも
のか、その後の籾摺作業等において発生したものか判別
でき、これによってどの行程で肌ずれ率が多く発生した
かを把握できて受入れ籾の品質チェックと肌ずれ防止の
対応を正確ならしめ得て製品玄米の品質低下を招来させ
ない効果がある。
量のサンプル籾を採取し、これを希釈ヨード液に浸漬し
て生籾および生籾中に含まれる脱秤粒（肌ずれ粒）の表
面に着色する４ｇ着色行程と、この籾着色行程を経たも
のを乾燥し籾摺したのち不完全粒を除去する乾燥調整行
程と、この乾燥調整行程を経て玄米となる無色粒と着色
粒（肌ずれ粒）を色彩センサーにより検出しこの検出し
た各粒数を演算する肌ずれ率検出行程の、各行程を順次
通過させて生籾中の肌ずれ粒の割合を知る籾収穫時の肌
ずれ率検出方法であるから、収穫された生籾のときに刈
取脱穀によって既に発生していた肌ずれ率を正確に知る
ことができ、この生籾時の肌ずれ率と製品玄米中の肌ず
れ率との比較によって生籾のとき瓜既に発生していたも
のか、その後の籾摺作業等において発生したものか判別
でき、これによってどの行程で肌ずれ率が多く発生した
かを把握できて受入れ籾の品質チェックと肌ずれ防止の
対応を正確ならしめ得て製品玄米の品質低下を招来させ
ない効果がある。
図面は本発明の実施方法を示す図であって、第１図Ｖｉ
−ｔの方法の行程図を示し、第２図は肌ずれ検出機の要
部の拡大断面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線における断
面図、第４図は肌ずれ率制御回路図、第５図は色彩セン
サーの出力線図である。 （２）・・・・・・希釈ヨード液 （９）・・・・・
・色彩センサー（ａ）・・・・・・籾着色行程 （
ｂ）・・・・・乾燥調整行程ｆｃ）・・・・・・肌ずれ
率検出行程。
−ｔの方法の行程図を示し、第２図は肌ずれ検出機の要
部の拡大断面図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線における断
面図、第４図は肌ずれ率制御回路図、第５図は色彩セン
サーの出力線図である。 （２）・・・・・・希釈ヨード液 （９）・・・・・
・色彩センサー（ａ）・・・・・・籾着色行程 （
ｂ）・・・・・乾燥調整行程ｆｃ）・・・・・・肌ずれ
率検出行程。
Claims (1)
- １）収穫した生籾中から任意量のサンプル籾を採取し、
これを希釈ヨード液（２）に浸漬して生籾および生籾中
に含まれる脱■粒（肌ずれ粒）の表面に着色する籾着色
行程（ａ）と、この籾着色行程（ａ）を経たものを乾燥
し籾摺したのち不完全粒を除去する乾燥調整行程（ｂ）
と、この乾燥調整行程（ｂ）を経て良玄米となる無色粒
と着色粒（肌ずれ粒）を色彩センサー（９）により検出
しこの検出した各粒数を演算する肌ずれ率検出行程（ｃ
）の、各行程（ａ）（ｂ）（ｃ）を順次通過させて生籾
中の肌ずれ粒の割合を知るを特徴とする籾収穫時の肌ず
れ率検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29564486A JPH0711518B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 籾収穫時の肌ずれ率検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29564486A JPH0711518B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 籾収穫時の肌ずれ率検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63148165A true JPS63148165A (ja) | 1988-06-21 |
| JPH0711518B2 JPH0711518B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17823317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29564486A Expired - Lifetime JPH0711518B2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 籾収穫時の肌ずれ率検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711518B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09108638A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 穀粒選別機 |
| CN105806843A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种谷物中害虫虫卵检测方法 |
| CN108188049A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 安徽宏实光机电高科有限公司 | 一种预筛分的大豆色选机 |
| CN113118064A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-16 | 湖南亿泽生态农业科技有限公司 | 一种具有筛尘烘干功能的大米色选机 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29564486A patent/JPH0711518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09108638A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Yamamoto Mfg Co Ltd | 穀粒選別機 |
| CN105806843A (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种谷物中害虫虫卵检测方法 |
| CN108188049A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 安徽宏实光机电高科有限公司 | 一种预筛分的大豆色选机 |
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| JPH0711518B2 (ja) | 1995-02-08 |
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