JPS63147556A - イオン交換樹脂の分離移送方法 - Google Patents
イオン交換樹脂の分離移送方法Info
- Publication number
- JPS63147556A JPS63147556A JP61293396A JP29339686A JPS63147556A JP S63147556 A JPS63147556 A JP S63147556A JP 61293396 A JP61293396 A JP 61293396A JP 29339686 A JP29339686 A JP 29339686A JP S63147556 A JPS63147556 A JP S63147556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion exchange
- water
- exchange resin
- resin
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 56
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 26
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 14
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 2
- 101150071434 BAR1 gene Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 101100378536 Ovis aries ADRB1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100296458 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) PAU1 gene Proteins 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000033590 base-excision repair Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は純水、超純水製造装置特に火力発電所、原子力
発電所の復水処理用の復水脱塩装置に関する。
発電所の復水処理用の復水脱塩装置に関する。
(従来の技術)
2種類のイオン交換樹脂、特に強酸性陽イオン交換樹脂
(以下BARと記す)と強塩基性陰イオン交換樹脂(以
下SDRと記す)の混合樹脂層は純水、超純水製造装置
のポリラシャ−及び火力、原子力発電所の復水脱塩装置
に不可欠である。
(以下BARと記す)と強塩基性陰イオン交換樹脂(以
下SDRと記す)の混合樹脂層は純水、超純水製造装置
のポリラシャ−及び火力、原子力発電所の復水脱塩装置
に不可欠である。
PWR型原子力発電所の復水処理で要求される水質は最
もきびしく下記の如くである。
もきびしく下記の如くである。
Na (ナトリウムイオン)濃度 α02 ppb以
下cz(塩素イオン)濃度 (LO5pp’b
#これらのイオン濃度は低ければ低い程よい。
下cz(塩素イオン)濃度 (LO5pp’b
#これらのイオン濃度は低ければ低い程よい。
これらのイオンの混合樹脂層からのリーク量は入口水質
条件、混合樹脂層の運転条件(LV等)を除くと混合樹
脂層内の塩型樹脂の割合によって支配されている。
条件、混合樹脂層の運転条件(LV等)を除くと混合樹
脂層内の塩型樹脂の割合によって支配されている。
すなわちR−01(塩素型アニオン樹脂)、R−Na(
ナトリウム型カチオン樹脂)の存在割合が多い程Na”
、 OL−のリークが増大する。
ナトリウム型カチオン樹脂)の存在割合が多い程Na”
、 OL−のリークが増大する。
これらのR−Na%R−C1が生成する原因は原水に由
来するNa、OLを除くと下記の理由が主である。
来するNa、OLを除くと下記の理由が主である。
R−Na : E3AR%SERの分離移送が不完全
でSBR層中に混入したBARが再生剤のNaOHと接
触して生成する。
でSBR層中に混入したBARが再生剤のNaOHと接
触して生成する。
R−at : (1)再生剤NaOH中の不純物(H
a(!t)によって生成する。
a(!t)によって生成する。
(2)R−Naと同様EIARと8BIRの分離が不完
全でBAR層中に残留したSDRが再生剤のHOAと接
触して生成する。
全でBAR層中に残留したSDRが再生剤のHOAと接
触して生成する。
R−Naの生成を少くする方法は種々研究され代表的に
は特許第1027750号が提案されている。
は特許第1027750号が提案されている。
R−CL生成の主原因(1)はNa0Bの品質向上によ
って問題は小さくなっている。(2)については従来の
技術では分離移送が不完全でEIAR層に全SBHの1
〜2憾程度のSDRが残留し再生毎にこれが蓄積される
ため平衡状態では混合樹脂層のR−Ctは全F3BRの
20数優から30数壬の値とかつている。
って問題は小さくなっている。(2)については従来の
技術では分離移送が不完全でEIAR層に全SBHの1
〜2憾程度のSDRが残留し再生毎にこれが蓄積される
ため平衡状態では混合樹脂層のR−Ctは全F3BRの
20数優から30数壬の値とかつている。
従来の分離移送は下記の如く行われている。
即ち、第5図に示す如く塔下部からLV8〜10m/時
の逆洗水を導入し十分逆洗分離し、沈静した後塔下部か
らスルージング水をLV2、5 m /時程度で導入し
13AR層1を若干流動させながら塔上部から加圧水、
又は加圧空気を導入してアニオン再生樹脂2をアニオン
再生塔へ移送してしまう。
の逆洗水を導入し十分逆洗分離し、沈静した後塔下部か
らスルージング水をLV2、5 m /時程度で導入し
13AR層1を若干流動させながら塔上部から加圧水、
又は加圧空気を導入してアニオン再生樹脂2をアニオン
再生塔へ移送してしまう。
樹脂移送管4の開口部4′Fi第5図では塔中心軸上に
あるが塔壁にある場合もあり、又°とい″を利用してい
るものもある。又開口部4′の高さは樹脂分離界面dの
若干下部とするのが普通である。
あるが塔壁にある場合もあり、又°とい″を利用してい
るものもある。又開口部4′の高さは樹脂分離界面dの
若干下部とするのが普通である。
このような移送を行うと第6図に斜線部で示すS D
R2’が数W〜20数■残留することは避けられない。
R2’が数W〜20数■残留することは避けられない。
この理由は塔壁に近いSBR程移送管の開口部に達する
のに時間がかかりその間に開口部付近の樹脂が移送され
かつ塔下部からのスルージング水により樹脂面が平面と
々す、開口部4′と樹脂面との間に第6図に示す如くあ
る距離tが生じ8BRは開口部4′へ吸いこまれなくな
り移送されなくなってしまうことによる。
のに時間がかかりその間に開口部付近の樹脂が移送され
かつ塔下部からのスルージング水により樹脂面が平面と
々す、開口部4′と樹脂面との間に第6図に示す如くあ
る距離tが生じ8BRは開口部4′へ吸いこまれなくな
り移送されなくなってしまうことによる。
この現象はスルージング水量を増し5AR91の展開率
を大きくしても、又開口部4′の高さ、形状を変えても
同じように起こりSDRの完全な分離移送は達成されな
い。
を大きくしても、又開口部4′の高さ、形状を変えても
同じように起こりSDRの完全な分離移送は達成されな
い。
これら残留し7’(8B R2’は再生剤のHatと接
触してR−O2が生成してしまう。
触してR−O2が生成してしまう。
第5図に示す方法では8BRががなり残留してしまうが
、第7図、第8図に示す方法も提案され、SBHの残留
は非常に少くなっている。
、第7図、第8図に示す方法も提案され、SBHの残留
は非常に少くなっている。
第7図に示す方法は従来の方法によって大部分のEIB
Rを移送後、残留しているS B R2’を移送するに
際して8AR1を弁9を開とし逆洗水を導入し、弁10
を開として逆洗排水を排出しなから逆洗展開させ流動状
態としながら塔上部に設けられた円周方向に圧力水を吹
き出す装置3,3′により、塔上部の水に旋回流を起し
、分離境界面θの若干上部に設けられた樹脂移送管4の
開口部4′を介し、弁11 、11’を開とし旋回流に
よって塔内に生ずる塔中心軸に集まる流れを利用しS
E R2’を開口部4′に集め連続的にS B R2’
を移送するものである。本方式では樹脂移送管4の弁1
2を開として水の流れを作らないとSDRが塔中心軸に
集まる流れは生じない。
Rを移送後、残留しているS B R2’を移送するに
際して8AR1を弁9を開とし逆洗水を導入し、弁10
を開として逆洗排水を排出しなから逆洗展開させ流動状
態としながら塔上部に設けられた円周方向に圧力水を吹
き出す装置3,3′により、塔上部の水に旋回流を起し
、分離境界面θの若干上部に設けられた樹脂移送管4の
開口部4′を介し、弁11 、11’を開とし旋回流に
よって塔内に生ずる塔中心軸に集まる流れを利用しS
E R2’を開口部4′に集め連続的にS B R2’
を移送するものである。本方式では樹脂移送管4の弁1
2を開として水の流れを作らないとSDRが塔中心軸に
集まる流れは生じない。
樹脂移送管4の弁を閉とし塔上部の集水装置の弁10を
開としても、満水状態であるといくら旋回流を起しても
BBRは塔中心軸には集まらない。
開としても、満水状態であるといくら旋回流を起しても
BBRは塔中心軸には集まらない。
本方式の特長は短時間で残留B B R2’の移送が達
成されることである。
成されることである。
しかし本方式の欠点は下記の如くである。
1)塔下部からの逆洗水の流速がLV5〜10m/時と
大きいためEIAR1の逆洗展開率が大量く、この流速
について厳密なコントロールが必要である。逆洗展開率
は水温によっても異なるため水温を加味し九精密なコン
トロールが必要である。
大きいためEIAR1の逆洗展開率が大量く、この流速
について厳密なコントロールが必要である。逆洗展開率
は水温によっても異なるため水温を加味し九精密なコン
トロールが必要である。
弁9の開度コントロールが十分でなく、逆洗展開率が設
定値より大きくなりすぎると5AR1が大量に移送され
たり、又逆洗展開率が小さいと5BR2の移送が十分で
なく残留する危険がある。
定値より大きくなりすぎると5AR1が大量に移送され
たり、又逆洗展開率が小さいと5BR2の移送が十分で
なく残留する危険がある。
ツレ故に、BARとSBHの樹脂バランスがくずれてい
く。
く。
通常復水脱塩装置では脱塩塔が2〜10塔アリ、樹脂バ
ランスがくずれることは脱塩塔の処理性能に大きく影響
してしまう。
ランスがくずれることは脱塩塔の処理性能に大きく影響
してしまう。
2)すなわち本方式では全自動で無人運転する場合、8
AR1を流動層としているため、8AR−1の定量性に
大きな不安要素がちり信頼性に欠けるのである。そのた
め再生時は逆洗展開率のチェックのため有人運転が必要
となる。
AR1を流動層としているため、8AR−1の定量性に
大きな不安要素がちり信頼性に欠けるのである。そのた
め再生時は逆洗展開率のチェックのため有人運転が必要
となる。
(発明が解決しようとしている問題点)本発明は前記(
2)の問題を解決しつつ、更に分離移送時にBAR中に
残留する131Rを少くし、かつ信頼性の高い、8AR
1の定量性にすぐれた全自動無人運転が可能な方法を提
供するものである。
2)の問題を解決しつつ、更に分離移送時にBAR中に
残留する131Rを少くし、かつ信頼性の高い、8AR
1の定量性にすぐれた全自動無人運転が可能な方法を提
供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、従来の分離移送方法の問題点を解決すべ
く実用規模の直径の大きい塔を用いて鋭意研究した結果
本発明に至ったものである。
く実用規模の直径の大きい塔を用いて鋭意研究した結果
本発明に至ったものである。
本発明は大部分の比重の小さい5BR2を移送し7’C
1とBAR層1の上に残留している5BR2′を移送す
るに際して 1)第2図に示す如く塔内の水位を適宜位置(残留して
いる比重の小さいイオン交換樹脂の表層近く、またはそ
れより上方の位置)、例えば旋回流用水導入管3,3′
の若干上部6′まで下げ、かつ塔上部の排気弁8を開と
し塔内を大気開放の状態とし、この状態で逆洗水Ql
1kL V 8〜15 q 7時で導入しつつ旋回流
用水導入管より旋回流用水Q! をLV2〜5m/時で
導入し数分後に十分な旋回流が起き念らQr p Q!
の導入を止め樹脂層を沈静化させる。
1とBAR層1の上に残留している5BR2′を移送す
るに際して 1)第2図に示す如く塔内の水位を適宜位置(残留して
いる比重の小さいイオン交換樹脂の表層近く、またはそ
れより上方の位置)、例えば旋回流用水導入管3,3′
の若干上部6′まで下げ、かつ塔上部の排気弁8を開と
し塔内を大気開放の状態とし、この状態で逆洗水Ql
1kL V 8〜15 q 7時で導入しつつ旋回流
用水導入管より旋回流用水Q! をLV2〜5m/時で
導入し数分後に十分な旋回流が起き念らQr p Q!
の導入を止め樹脂層を沈静化させる。
2)第3図に示す如く沈静後の塔内の水位6′は第2図
に示す水位6′より数10r1n高くなる位置となる。
に示す水位6′より数10r1n高くなる位置となる。
沈静時間の間、す々わち逆洗展開時の・樹脂層表層位置
すが沈静後の固定層表層の位fiaになるまでの間、1
〜2分の間に旋回流とSARと13BHに比重の違いが
あり、沈降速度がちがうことからSARと5BRtri
よく分離され、そして第3図に示す如く塔中心動付近に
残留S B R2’が集中する。
すが沈静後の固定層表層の位fiaになるまでの間、1
〜2分の間に旋回流とSARと13BHに比重の違いが
あり、沈降速度がちがうことからSARと5BRtri
よく分離され、そして第3図に示す如く塔中心動付近に
残留S B R2’が集中する。
3)そして塔中心軸にかつ固定層時の分離界面Cの若干
下部に設けた樹脂移送管4の10部4′から固定層状態
で集中しているS B R2’と、塔上部から導入され
る加圧空気又は加圧水のみを用いて移送してしまう。移
送後は第4図に示す如く集中しているB B R2’の
部分が移送され、その部分はへこみが生ずる。
下部に設けた樹脂移送管4の10部4′から固定層状態
で集中しているS B R2’と、塔上部から導入され
る加圧空気又は加圧水のみを用いて移送してしまう。移
送後は第4図に示す如く集中しているB B R2’の
部分が移送され、その部分はへこみが生ずる。
このような移送を行うと8AR1が余分に移送されるこ
とはなくなり、かえってBAR1が設定値以上に残留し
てしまう傾向となる。そして8AR1の量を設定値に確
実に保つため第1図に示す分離界面の若干下部に設けた
移送用スルージング管7から移送水Q3 をLV’)
−5〜5m/時で導入し、塔上部から加圧水Q4 又
は加圧空気を導入し前記移送口4′を介して移送を行う
。
とはなくなり、かえってBAR1が設定値以上に残留し
てしまう傾向となる。そして8AR1の量を設定値に確
実に保つため第1図に示す分離界面の若干下部に設けた
移送用スルージング管7から移送水Q3 をLV’)
−5〜5m/時で導入し、塔上部から加圧水Q4 又
は加圧空気を導入し前記移送口4′を介して移送を行う
。
このように本発明は〔逆洗水+旋回流〕で残留したEI
B R2’を塔中心細に集め、固定層とし、塔中心細
に設は北移送口4′から移送し、次いで余分のSARの
移送を大部分のBARを固定層とじ念まま移送用スルー
ジング管7からのスルージング水を用いて行うものでメ
ジ、確実な残留8 B R2’の移送及びBARの定量
性が確保されるものである。
B R2’を塔中心細に集め、固定層とし、塔中心細
に設は北移送口4′から移送し、次いで余分のSARの
移送を大部分のBARを固定層とじ念まま移送用スルー
ジング管7からのスルージング水を用いて行うものでメ
ジ、確実な残留8 B R2’の移送及びBARの定量
性が確保されるものである。
移送後残留するBARけ移送用スルージング管7の下部
の固定層の分と移送用スルージング水Q3 による流
動を受ける移送用スルージング管7の上部の分の和であ
る。
の固定層の分と移送用スルージング水Q3 による流
動を受ける移送用スルージング管7の上部の分の和であ
る。
第1図中では移送後のSAR表層の位置であるが固定層
となっているBARの分が全体の大部分であり、かつ流
動を受ける移送前の分離面Cと移送用スルージング管7
の距離を100〜250飄と短かくすることにより、Q
s ががなり変動してもfの変動はごくわずかである
。
となっているBARの分が全体の大部分であり、かつ流
動を受ける移送前の分離面Cと移送用スルージング管7
の距離を100〜250飄と短かくすることにより、Q
s ががなり変動してもfの変動はごくわずかである
。
移送用スルージング管の構造は塔断面全域にある程度均
一に水のでるものであればよく塔下部集水装置17、又
は塔下部集水装置18の類似のものでよい。
一に水のでるものであればよく塔下部集水装置17、又
は塔下部集水装置18の類似のものでよい。
つぎに、本発明を第1図に基いてくわしく説明する。脱
塩塔(図示せず)から分離塔22に樹脂を移送した後、
弁9.10を開とし逆洗水を導入し十分逆洗分離を行う
。
塩塔(図示せず)から分離塔22に樹脂を移送した後、
弁9.10を開とし逆洗水を導入し十分逆洗分離を行う
。
弁9,10を閉とし樹脂層の沈静後、弁16を開とし、
L ”I L 5 m /時程度の移送用スルージング
水を導入しつつ、弁13、弁12を開とし加圧水Q4
k導入し大部分の8BRをアニオン再生塔(図示せず
)に移送する。
L ”I L 5 m /時程度の移送用スルージング
水を導入しつつ、弁13、弁12を開とし加圧水Q4
k導入し大部分の8BRをアニオン再生塔(図示せず
)に移送する。
次いで本発明の移送方法を行う。
弁12.13.16を閉とし、弁19を開とし加圧空気
を導入し、フリーボードドレン管20の弁21を開とし
水位を満水状態から旋回流分起す円周方向への水の吹き
出し管3,3′の下部に位置するフリーボードドレン管
20の位置まで下げる。
を導入し、フリーボードドレン管20の弁21を開とし
水位を満水状態から旋回流分起す円周方向への水の吹き
出し管3,3′の下部に位置するフリーボードドレン管
20の位置まで下げる。
ついで弁21を閉、弁8.10を開とし塔内部を大気開
放状態とし、弁9を開とし逆洗水Q1をI、75〜10
州/時で導入しつつ弁11゜11′を開としQ、をLV
2〜5./時で1〜3分間導入して旋回流を起こさせる
。
放状態とし、弁9を開とし逆洗水Q1をI、75〜10
州/時で導入しつつ弁11゜11′を開としQ、をLV
2〜5./時で1〜3分間導入して旋回流を起こさせる
。
Ql の導入数分後Q、を導入するのも効果的である
。
。
そして1〜3分後弁8,9,10.11゜11′を閉と
し1〜3分開沈静させる。
し1〜3分開沈静させる。
この時の水位はフリーボードドレン管20の位置から第
1図の水位6まで数十個上昇するだけである。沈静期間
中に旋回流とBAR,SDRの比重の相違により残留S
B R2’が第3図の如く塔中心細に集まってくる。
1図の水位6まで数十個上昇するだけである。沈静期間
中に旋回流とBAR,SDRの比重の相違により残留S
B R2’が第3図の如く塔中心細に集まってくる。
第3図に示す残留S B R2’の拡がシは150〜6
00φであり、これは残留しているS E R2’の量
及びQt によって支配される。
00φであり、これは残留しているS E R2’の量
及びQt によって支配される。
塔中心細、すなわち樹脂移送管4の開口部4′付近に集
つ九残留S’BR2’を弁13乞開とし加圧水Q4
又は弁19を開とし加圧空気を導入し、弁12を開とし
て固定層状態の残留8 B R2’をアニオン再生塔へ
移送する。
つ九残留S’BR2’を弁13乞開とし加圧水Q4
又は弁19を開とし加圧空気を導入し、弁12を開とし
て固定層状態の残留8 B R2’をアニオン再生塔へ
移送する。
この時移送されるB B R2’の量は、前記した拡が
りに150〜600φと変動があるため全量は移送され
にくい。その念め再度逆洗+旋回流、移送をくシ返すの
が好ましい。
りに150〜600φと変動があるため全量は移送され
にくい。その念め再度逆洗+旋回流、移送をくシ返すの
が好ましい。
くり返す工程をまとめると次の通りである。
開状態の弁
工程(1) ドレン 1921
工程(2) 逆洗 3 9 10 2〜5分工
程(3) 逆洗+ 8 9 10 1111’旋回
流 1〜3分 工程(4) 沈静 すべて閉 工程(5)移送 1213 このくり返しFi5回程度で十分である。残留8 B
R2’の量が少なくなる程開口部4′近くに残留B B
R2’が集まる九めである。
程(3) 逆洗+ 8 9 10 1111’旋回
流 1〜3分 工程(4) 沈静 すべて閉 工程(5)移送 1213 このくり返しFi5回程度で十分である。残留8 B
R2’の量が少なくなる程開口部4′近くに残留B B
R2’が集まる九めである。
更にSARの定量性を保つため余分のSARを移送する
。
。
弁j2.13を閉とし念後、弁15を開とし移送用スル
ージング水Qs t−Lv4〜5W1/時で導入し弁1
2.131i−開とし加圧水Q4 を導入し余分の8
ARを移送する。
ージング水Qs t−Lv4〜5W1/時で導入し弁1
2.131i−開とし加圧水Q4 を導入し余分の8
ARを移送する。
この時のQ8 は弁16を開とするSARの大部分移
送の時の値よりは大きくしておくのがよい0 以上のような操作を行うことにより残留5BR2′の確
実な移送が可能となり、かつSARの定量性が安定して
保持されるため全自動無人運転が可能となる。
送の時の値よりは大きくしておくのがよい0 以上のような操作を行うことにより残留5BR2′の確
実な移送が可能となり、かつSARの定量性が安定して
保持されるため全自動無人運転が可能となる。
次に本発明の実施例を示す。
比較例1
内径1800φ、高さ5000■の分離塔に8ムRとし
てDowex HGR−W (登録商標) 45001
%BBRとしてDowec TG 550A (登録商
標)ZQOQAの混合樹脂を充填した。LVl(1m/
時で30分間逆洗分離し、沈静後塔下部からスルー、ジ
ング水をLv2.5m/時で導入し同時に塔上部から加
圧水をLv4m/時で導入し念。
てDowex HGR−W (登録商標) 45001
%BBRとしてDowec TG 550A (登録商
標)ZQOQAの混合樹脂を充填した。LVl(1m/
時で30分間逆洗分離し、沈静後塔下部からスルー、ジ
ング水をLv2.5m/時で導入し同時に塔上部から加
圧水をLv4m/時で導入し念。
樹脂移送管の開口部は塔中6軸の1ケ所とし75φのも
のを用いた。
のを用いた。
又、その位置は樹脂境界面から100m+下部とした。
移送後残留したSERは全SERのα6〜to係であっ
た。
た。
残留SDRの調査は下記の如く行つ念。
移送後LV12m/時で40分間逆洗後表層にあつまつ
7′?、BERをすべてかきと9体積を測定した。
7′?、BERをすべてかきと9体積を測定した。
実施PAU1
比較例1と同一の塔及び樹脂を用い念。
工程は下記の如くである。
〔1〕大部分SBHの移送 Qz : L V 2.
S m/時Q4 :LV4 m/時 〔2〕くり返し工程 工程(1) ドレン 弁21開 加圧空気L
v10W1/時工程(2) 逆 洗 Q、:
1712m7時 3分間工程(4) 沈 静
3分間工程(5) 移
送 Q、=i、7 4..7時 5分間以上の
工程を3回くり返した。
S m/時Q4 :LV4 m/時 〔2〕くり返し工程 工程(1) ドレン 弁21開 加圧空気L
v10W1/時工程(2) 逆 洗 Q、:
1712m7時 3分間工程(4) 沈 静
3分間工程(5) 移
送 Q、=i、7 4..7時 5分間以上の
工程を3回くり返した。
〔3〕余分のBARの移送 o、、 =L7 s、、
7時 5分間Q、=1tV am1時 次いで残留8BHの測定を行ったところ全SBRのα0
2〜(LO3憾であつ九。
7時 5分間Q、=1tV am1時 次いで残留8BHの測定を行ったところ全SBRのα0
2〜(LO3憾であつ九。
実施例2
余分のSARを移送する際のQ、の許容値を実施例1と
同一条件で余分のSAR移送時のQ3を変えて測定した
。
同一条件で余分のSAR移送時のQ3を変えて測定した
。
:150m
この時の第1図のfの位置変動は5fl以下と小さかっ
た。
た。
第1図は本発明のイオン交換樹脂の分離移送方法を説明
するための図面、第2図は旋回流用水を導入する際の塔
内水位を示す図面、第5図は旋回流沈静後の水位並びに
陰イオン交換樹脂の集中状態を示す図面、第4図は残存
陰イオン交換樹脂移送後の状態を示す図面、第5図は従
来のイオン交換樹脂の分離移送方法を説明するだめの図
面、第6図は陰イオン交換樹脂移送後なお、陽イオン交
換樹脂層上に残留する陰イオン交換樹脂層を示す図面、
第7図は第5図とは異なる従来のイオン交換樹脂の分離
移送方法を示すための図面、第8図は樹脂界面付近にお
ける水の流れを示す図面である。 1・・・陽イオン交換樹脂層、2・・・陰イオン交換樹
脂層、2′・・・残留陰イオン交換樹脂層、5.3/・
・・圧力水吹出装置、4・・・樹脂移送管、4′・・・
開口部、6′・・・旋回流開始時の水位、7・・・移送
用スルージング水導入管 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式
会社 荏ms作所
するための図面、第2図は旋回流用水を導入する際の塔
内水位を示す図面、第5図は旋回流沈静後の水位並びに
陰イオン交換樹脂の集中状態を示す図面、第4図は残存
陰イオン交換樹脂移送後の状態を示す図面、第5図は従
来のイオン交換樹脂の分離移送方法を説明するだめの図
面、第6図は陰イオン交換樹脂移送後なお、陽イオン交
換樹脂層上に残留する陰イオン交換樹脂層を示す図面、
第7図は第5図とは異なる従来のイオン交換樹脂の分離
移送方法を示すための図面、第8図は樹脂界面付近にお
ける水の流れを示す図面である。 1・・・陽イオン交換樹脂層、2・・・陰イオン交換樹
脂層、2′・・・残留陰イオン交換樹脂層、5.3/・
・・圧力水吹出装置、4・・・樹脂移送管、4′・・・
開口部、6′・・・旋回流開始時の水位、7・・・移送
用スルージング水導入管 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式
会社 荏ms作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、比重の異なる2種類のイオン交換樹脂を充填してな
るイオン交換塔において、逆洗によつてイオン交換樹脂
を2層に分離し、塔上部から加圧空気又は加圧水を導入
して大部分の比重の小さいイオン交換樹脂を移送し、該
移送後も比重の大きいイオン交換樹脂層上に残留してい
る比重の小さいイオン交換樹脂を分離移送する方法にお
いて、 a)適宜位置まで水をドレンし、かつ、塔上部を大気開
放状態とした後、塔下部から逆 洗水を導入しつつ比重の小さいイオン交換 樹脂の表層の上部に位置する位置から円周 方向に圧力水を吹き出し、塔内の水に旋回 流を与える工程 b)十分な旋回流が得られた後、前記逆洗水の導入及び
円周方向への圧力水の吹出しを 中止して樹脂層を沈静せしめ、逆洗展開し ている樹脂層が沈静し固定層となるまでの 間に逆洗残留していた比重の小さいイオン 交換樹脂を比重のちがいによる分離作用及 び旋回作用により塔中心軸付近に集める工 程 c)前記塔中心軸付近に集つた比重の小さいイオン交換
樹脂を樹脂移送管を介して塔上 部から加圧空気又は加圧水のみを導入して 移送する工程 から成るイオン交換樹脂の分離移送方法。 2、前記イオン交換樹脂の分離移送方法において、a)
、b)、c)の工程をくり返すことよりなる特許請求の
範囲第1項記載の方法。 3、樹脂移送管の開口部の位置を固定層時の分離境界面
の若干下部とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載
の方法。 4、大部分の比重の小さいイオン交換樹脂を移送するに
際し、樹脂移送管開口部の若干下部に設けた中間スルー
ジング管からスルージング水を導入する特許請求の範囲
第1項、第2項又は第3項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61293396A JPH0661467B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | イオン交換樹脂の分離移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61293396A JPH0661467B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | イオン交換樹脂の分離移送方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63147556A true JPS63147556A (ja) | 1988-06-20 |
JPH0661467B2 JPH0661467B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17794221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61293396A Expired - Lifetime JPH0661467B2 (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | イオン交換樹脂の分離移送方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0661467B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011156507A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Edward Hartley Sargent | Stable, sensitive photodetectors and image sensors including circuits, processes, and materials for enhanced imaging performance |
US9941316B2 (en) | 2014-06-10 | 2018-04-10 | Invisage Technologies, Inc. | Multi-terminal optoelectronic devices for light detection |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP61293396A patent/JPH0661467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0661467B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105712559B (zh) | 一种脱硫废水膜处理系统及工艺 | |
US3582504A (en) | Method for separating and isolating ion exchange resins | |
US4263145A (en) | Recovery of ammonia or amine from a cation exchange resin | |
EP0273339B1 (en) | Method of separating and transferring ion-exchange resin | |
JPS63147556A (ja) | イオン交換樹脂の分離移送方法 | |
US3681212A (en) | Recovery of electro-chemical plating solutions | |
JPS595015B2 (ja) | イオン交換樹脂の洗浄方法 | |
US3585127A (en) | Method for treating water by ion exchange | |
JPS63107754A (ja) | イオン交換樹脂の分離移送方法 | |
JPH10192718A (ja) | 復水脱塩装置用樹脂再生装置 | |
JPS59183398A (ja) | 復水脱塩塔の保管方法 | |
JPH0516314B2 (ja) | ||
AU611423B2 (en) | Process for obtaining acids and salts in dissolution by ion exchange resins | |
KR820000714B1 (ko) | 탑외 재생형 혼상식 이온 교환장치의 음이온 교환수지의 재생방법 | |
Quiñones | In-situ precipitation as the regeneration step in ion exchange for silver recovery | |
CN206783451U (zh) | 一种脱硫废水处理及资源化的零排放设备 | |
JPH026893A (ja) | 復水脱塩装置 | |
JPS6260126B2 (ja) | ||
JPS61157390A (ja) | 脱塩装置 | |
JP3238619B2 (ja) | 脱塩装置の再生方法 | |
JPH0380543B2 (ja) | ||
JPH05317729A (ja) | イオン交換樹脂の再生法及び再生設備 | |
JPS6059013B2 (ja) | 混合イオン交換樹脂の再生方法 | |
JPS61138589A (ja) | 復水脱塩塔内へのイオン交換樹脂の充填方法 | |
JPH0677687B2 (ja) | イオン交換樹脂の再生方法 |