JPS63139992A - 油脂の脱ガム方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は油脂の脱ガム方法に関するものである。

本発明の脱ガム方法により高品位なレシチン原料を抽出
油滓として得ることができる。

（従来の技術） 脱ガム工程は、油脂原料から溶剤抽出あるいは圧搾等の
手段で採取した油脂（一般に粗油または粗原油と呼ばれ
る）中に溶解して存在する燐脂質を主体とする水和性成
分を除去する工程である。

油脂に水および／または水蒸気を加え、攪拌しつつ一定
時間保持することによって、ｉ＋ｂ脂中に分散溶解して
いた水和性成分を水と結合（水和）させて油脂に不溶と
し、遠心分離もしくは濾過によりこれを油滓として分離
除去する。

前記脱ガム工程で分離された残渣は一段に抽出油滓と呼
ばれる、ホスファチジル・コリン、ホスファチジル・イ
ノシトール、ホスファチジル・エタノールアミン等の燐
脂質成分および分離の際に同伴するトリグリセライド等
を含有する粘ちょうな物質であり、必要に応じ漂白等の
精製処理を施した後乾燥するなどしてレシチンに加工さ
れろ。

かかるレシチンは、界面活性作用や抗酸化作用に優れて
いるため、種々の食品に広く利用されている他、潤滑油
、燃料油、織物工業、更には磁気記録媒体の表面処理剤
等として、工業的な用途も７広い物質である。また、最
近ではレシチンに血中コレステロール低下作用等の生理
活性があることが見出だされ、健康食品もしくは医薬分
野での用途も２１目されている。

食品用レシチンとして用いられろ「大豆燐脂質」に関し
ては、食品衛生法に基づ（「食品、添加物等の規格基準
」があり、淡黄色〜褐色の透明又は半透明の粘ちょうな
液状の物質あるいは白〜淡褐色の粉末又は粒であり、ベ
ンゼン不溶物（以下「Ｂ１」と略称することがある）が
０．３％以下で、かつアセトン可溶物（同ｒＡｓ」）が
４０％以下であることが必要とされている。食品用とし
て多用されるペースト状レシチンでは、特に淡色で透明
度の高い製品が望まれている。

従来、淡色で透明度の高いペースト状レシチンを得るた
めの方法としては、油滓を乾燥した粗製ペースト状レシ
チンを再度溶剤に溶解し、または溶解せずに、濾過、漂
白等の精製処理を行い、事後溶剤を溜去して製品とする
のが一般的であった。

（発明が解決しようとする問題点） レシチンでは夾雑物をはじめとするベンゼン不溶物（Ｂ
ｌ）を可及的に除くことが必要である。

油脂の脱ガム工程で、油脂成分中の水和成分を水和・不
溶化して分離・除去する場合、従来はこれを１段階で行
い、得られた油滓を乾燥して粗製のレシチンを得ろこと
が行われていた。しかし、この従来法では粗製レシチン
中にＢｌが残存する欠点があり、これから品質良好なレ
シチンを得ることは処理も繁雑で困難であった。

すなわち、従来法においても、脱ガム工程に先立ち事前
に油脂中の原料破片等の不溶解物を完全に除去しておけ
ば、これから得た抽出油滓を原料としてＢｌの少ないレ
シチンが比較的得やすいと考えられるが、夾雑物等を完
全に除去する程度の精密な濾過を行うには巨大な設備と
大量の濾過助材を必要とし、助剤に吸着して失われる粗
油のロスも大きく、維持管理にも多大な労力・費用を必
要とする欠点がある。

また、油滓を乾燥して得た粗製のペースト状レシチンを
濾過してＢ１を除去するには、このものが極めて粘ちょ
うで濾過性が悪い物質であるため、濾過装置や助材に付
着したレシチンの除去等、その維持管理にも多大な労力
・費用を必要とする欠点があった。このため粗製ペース
ト状レシチンの精製に際しては、これを予め多重の溶剤
で稀釈して行う方法もあるが、溶剤としてはノルマルヘ
キサン等のように可燃性のものが用いられるので、設備
や環境に特別の配慮が必要となる等、従来技術には経済
的に不利な要因が多数内在していた。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、油脂の脱ガム機構について詳細な研究を
行った。その結果、油脂中の水和性成分を水和、不溶化
させるために加えろ水および／または水蒸気の量および
／または処理温度を変人ることによって、不溶化して析
出する水和性成分の内容物組成（こ大きな差異が生ずる
ことを見出した。

本発明者らの研究によれば、油脂中に含まれろ水和性成
分（よ水和のし易さから３つのグループに大別できるこ
とが解明された。

例えば、大豆粗油を温度８０℃で脱ガム処理した試験で
は、加水量が粗油中の燐脂質含ｉｌ（社団法人日本油化
学協会制定、基準油脂分析試験法２゜２．８ｌ−７１ｒ
燐脂質（比色法）」により測定した値、以下同様）の１
０〜６０％程度では濁りやおり　（澱）の原因となるレ
シチンに不溶性の水和性成分が析出され、このとき燐脂
質の１〜６０％も析出される。同５０〜１００％ではレ
シチン画分の大部分が析出され、更に加水量を増すと同
１００〜２００％を越えるころから、糖類、糖脂質また
は配糖体と見られるアンス四ン試薬陽性の糖類含有物質
（本発明では、これを「低水和性糖類含有物質」という
）が析出してくることを見出しｔ二。

なお、脱ガム処理温度をかえることにより、上記の加水
量も変化し、−ｍに脱ガム処理）品度を高くすれば、粗
油に対する水の溶解度が増大し、上記各段階、とくに第
１段階の成分抽出に必要な加水量は増加する。

そして、更に詳細に検討した結果、前記３段階の加水の
うち、第１段の加水時に析出する水和性成分と第２段の
加水時において析出せず、第３段の加水時に析出する糖
類含有物質、すなわち低水和性糖類含有物質とがペース
ト状のレシチンやベンゼンに不溶であり、これらがレシ
チン製品のＢＩを増加させ透明度を低下させろ主原因と
なることが解明された。従来、糖類含有物質の水和性は
強いものと考えられていたが、上記のように、油脂中に
おいては、その水和性は燐脂質の水和性よりも、むしろ
低いことが新たに知見されに０本発明は上記の知見をも
とに完成したものであり、油脂に水および／または水蒸
気を添加、攪拌して該油脂に含まれる水和性成分を不溶
化し、析出した水和性成分を油滓として分離除去する油
脂の脱ガム方法において、水和性成分を不溶化し、これ
を分離除去する操作を２段階に分けて行い、その第１段
階の不溶化・分離除去操作において夾雑物を除去し、そ
の第２段階において残余の燐脂質の大部分を不溶化、分
離するとともに、かつ油脂中の低水和性糖類含有物質を
実質的に脱ガム油中に残余させることを要旨とする油脂
の脱ガム方法である。

以下、本発明につき具体的に説明する。

まず、本発明で用いる油脂（粗油）とは、大豆、なたね
、とうもろこし、ひまわり、べにばな、落花生、綿実等
の主として植物性油脂原料から、圧搾、抽出もしくは圧
油等の適宜の方法で取得したものである。

第１段階の脱ガム工程で原料破片等の夾雑物を除去する
が、このためには油脂中に含まれる燐脂質の１〜６０％
が不溶化する程度の水および／または水蒸気を加えれば
よい。このために必要な水および／または水蒸気の適量
は油脂中の燐脂質含Ｉや処理温度により左右されるが、
一般に油脂の０．２〜１．３重量％、含有する燐脂質の
１０〜１００重量％程度が適当である。一般に処理温度
が高温になると、脱ガム処理に必要な加水量、持に第１
段階の加水量は増加する。第１段階説ガムでの燐脂質の
除去率を前記１〜６０％に決めた理由は、前記の下限以
下では濁りや澱の原因となる水和性成分（夾雑物）の除
去が十分でなく、次の第２段階でこれらの残部がペース
ト状レシチン製品の透明度を損なって品質を劣化させる
ためである。また、第１段階の脱ガム工程で若干の燐脂
質が夾雑物とともに析出され、油滓とともに除去される
が、前記上限以上の加水量では本来レシチンとなるべき
成分までが第１段階の処理で多量に分離されてレシチン
の歩留が著しく低下するので適当でない。本脱ガム工程
で不溶化し、析出しな水和性成分は遠心分離等の適宜の
手段で分離される。

以上第１段階の脱ガム処理を経た油脂は、更に第２段階
の脱ガム工程へと導かれろ。

第２￥ｉ［の脱ガム工程は油脂に更に水および／または
水蒸気を追加添加するか、および／または油脂の温度を
低下させろ等により油脂中に残存する燐脂質の大部分を
不溶化させる。この際、前記低水和性糖類含有物質の不
溶化がおきない条件を選択することが重要である。油脂
中の低水和性糖類含有物質まで不溶化すると、燐脂質と
ともに低水和性糖類含有物質が析出されてしまい、これ
がレシチンに不溶であるためペースト状レシチン製品の
透明度を損なう結果となり好ましくない。

なお、糖含有物質であっても、ホスファチジルイノシト
ールの如き糖類含有燐脂質は燐脂質として第２段階の脱
ガム工程で析出されるが、これはペースト状レシチン製
品の透明度を損なうことはない。

第２段階におけろ水和性成分の不溶化を水の追加添加で
行う場合には、水の添加量はｉｙｂ脂の００５〜０．８
重量％程度が適当である。

また、これを温度のコントロールによって達成しようと
する場合には、対油比０．２〜１．３重量％の加水を行
って処理した第１段階の脱ガム油の温度を１０〜６０℃
程度低下させるのがよい。

析出した不溶物は再び遠心分離等により油脂から油滓と
して分離される。

この第２段階の脱ガム工程で得られた油滓がしシチン成
分を主体とするものである。

このようにして得られた油滓は、漂白等の精製処理を経
、または経ずして乾燥する。本発明の方法で得たレシチ
ン製品は透明度の極めて優れた、品質良好なものである
。

なお、脱ガム処理は第１、第２段階とも加えた水を油脂
と良く接触させるため攪拌しつつ行うことがのぞましく
、その際の条件はいずれも２０〜１００℃で５〜３０分
程度が適当である。この処理には、バッチ式および連続
式のいずれもが適用可能である。

なお、本発明法により処理し、粗製レシチン原料等の油
滓を除去して１’４　ｔコ脱ガム油は、従来技術による
脱ガム油に比べ燐脂質の残存量が若干多くなる傾向があ
るが、脱ガム工程に続いて行われる通常の脱酸工程にお
いて燐脂質がほぼ完全に除去されるので、製品油脂の品
質に悪影響を及ぼすことも皆無である。

（作用） 本願発明では工程を２段階に分けて脱ガムを行い、第１
段階の不溶化・分離除去操作で夾雑物を除去するための
最適条件を設定し、第２段階で残余の燐脂質を不溶化し
て分離し、かつ低水和性糖類含有物質を脱ガム油中に残
存させるので、抽出油滓として分離された燐脂質は夾雑
物や低水和性糖類含有物質を実質的に含有せず、高品位
なレシチン原料を得ることができろ。

（実施例） 実施例１ 燐脂質１．３３％、水分０．３３％の大豆粗油１０００
ｇに６０℃において水５ｇ（対粗油比０゜５％）を加え
、ＴＫホモミキサーで６０００ｒｐｍｌｏ分間攪拌した
。これを１８００Ｇで１０分間遠心分離したところ、部
分脱ガム油９９０．３ｇ及び油滓１４．２ｇを得た（第
１段階工程）。

部分脱ガム油中の燐脂質は０．６７％、水分は０゜２９
％であった。ついで、得られた部分脱ガム油のうち９０
０ｇを用い、これに水２．７ｇ（０゜３％）を加えて６
０℃で同様に攪拌、分離を行い、脱ガム８９３．６ｇ及
び油滓８．９を得た（第２段階工程）。この第２段階の
脱ガム工程で得られた油滓をロータリーエバポレーター
で乾燥したところ透明なレシチン６．３ｇを得た。この
レシチン中のベンゼン不溶物は０．０４％であった。

比較例１ 実施例１と同じ大豆粗油１０００ｇに７０℃において水
２０ｇ（対粗油比２．０％）を加え、かい形態根付攪拌
機により３０分間、２５０ｒｐｍで攪拌を行い、１８０
０Ｇで１０分間遠心分離し、脱ガム油９８４．１ｇと油
滓３０．Ｉｇを得た。

この油滓をロータリーエバポレーターで乾燥したところ
レシチン１７．８ｇを得た。このレシチンのベンゼン不
溶物は０．６８％であった。

実施例２ 燐脂質１．５１％、水分０．０２％の大豆粗油１０００
ｇに８０℃において水９ｇ（対粗油比０゜９％）を加え
、かい形態根付攪拌機により３０分間、２５０ｒｐｍ攪
拌行い、８０℃を保ったまま１８００Ｇで５分間遠心分
離して第１段階の脱ガム工程を行い、部分脱ガム油９９
８．６ｇ及び油滓６．３ｇを得た。部分脱ガム油中の燐
脂質は１゜２１％、水分は０．６１％であった。得られ
た部分脱ガム油のうち９００ｇを冷水で冷却しながら同
様に攪拌し、品温が３０℃になってから冷却をやめ、３
０℃を保ちながら上記攪拌機で３０分攪拌した後、１８
００Ｇで５分間遠心分離して第２段階の脱ガム工程を行
い、脱ガム油８８９．２ｇと油滓２０．４ｇを得た。こ
の第２段階の脱ガム工程で得られた油滓をロータリーエ
バポレーターで乾燥したところレシチン１３．２ｇを得
た。このレシチンは透明でベンゼン不溶物が０．０３％
であった。

比較例２ 実施例２と同じ大豆粗油１０００ｇに８０℃において水
２０ｇ（対粗油比２．０％）を加え、かい形態根付撹拌
機により３０分間、２５０ｒｐｍで撹拌を行い、１８０
０Ｇで１０分間遠心分離し、脱ガム油９８１．８ｇと油
滓３１．７ｇ９！得た。

この油滓をロータリーエバポレーターで乾燥したところ
レシチン１９．４ｇを得た。このレシチンのベンゼン不
溶物は０．３４％であった。

実施例３ 燐脂質１．４７％、水分０．０４％の大豆粗油を脱ガム
プラントでフィード量１１　ｔ　／　ｈ　ｒ　、　１ｌ
ｌＴ水量０．８５％、品温７５℃で平均滞留時間３０分
で第１段階脱ガムを行った。得られた部分脱ガム油の水
分は０．５５％、燐脂質は１．０９％であった。この部
分脱ガム油をフィード量１１ｔ／ｈｒ、加水量０．２５
％、品温７５℃、平均滞留時間３０分で第２段階脱ガム
を行った。油滓の発生ｆｆｉハ１７０　ｋ　ｇ　／　ｈ
　ｒであった。この油滓をルーワ式薄層蒸発装置で乾燥
したところ透明なレシチンが得られた。このレシチンは
ベンゼン不溶物０．０１６％、アセトン可溶物３３．０
％、酸価２４．０と大変良好なものであった。

比較例３ 実施例３と同じ大豆粗油を同プラントでフィード量１１
　ｔ　／　ｈ　ｒ　、加水量１．４％１品温度８０℃、
平均滞留時間３０分で脱ガムを行った。油滓の発生量は
３１０　Ｋ　ｇ　／　ｈ　ｒであった。この油滓をルー
ワ式薄層蒸発装置で乾燥しレシチンを得た。このものは
ベンゼン不溶物１．１３％、アセトン可溶物３５．４％
、酸価２６．１であった。

（本発明の効果） 本発明の方法により、夾雑物を実質的に含有しない、高
品位なレシチン原料を得ることができろ。

本発明の方法によれば、粗油から事前に夾雑物を除去す
るための巨大な設備等を必ずしも必要としない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 油脂に水および／または水蒸気を添加して油脂中の水和
   性成分を不溶化し、これを油滓として分離除去する油脂
   の脱ガム方法において、不溶化・分離除去操作を２段階
   で行い、その第１段階の不溶化・分離除去操作において
   夾雑物を除去し、その第２段階において残余の燐脂質を
   不溶化して分離するとともに、低水和性糖類含有物質を
   実質的に脱ガム油中に残存させることを特徴とする油脂
   の脱ガム方法。