JPS63131109A - Optical fiber - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
ガラスコアーガラスクラッドよりなる光ファイバ素線を
、微細気泡が均一に散在したプライマリ−プラスチック
層で被覆することにより、ガラスクラッド層を伝播する
光を除去して、光伝送特性の安定した光ファイバを提供
する。[Detailed Description of the Invention] [Summary] By covering an optical fiber consisting of a glass core and glass clad with a primary plastic layer in which microbubbles are uniformly scattered, light propagating through the glass clad layer is removed. , provides an optical fiber with stable optical transmission characteristics.
本発明は光ファイバに関わり、特にプライマリ−プラス
チック層の改良に関する。FIELD OF THE INVENTION This invention relates to optical fibers and, more particularly, to improvements in primary plastic layers.
光ファイバ母材を線引きして得られたガラスコアーガラ
スクラッドよりなる光ファイバ素線は脆いので、線引直
後にプライマリ−プラスチック層で被覆して保護してい
る。Since the optical fiber consisting of a glass core and glass clad obtained by drawing an optical fiber preform is fragile, it is protected by covering it with a primary plastic layer immediately after drawing.
このプライマリ−プラスチック層には、保護膜の機能の
他に光ファイバのクラッド中を通る光、即ちタララドモ
ードを速やかに、光ファイバ外部え放射させる機能を付
与させるのが一般である。In addition to the function of a protective film, this primary plastic layer is generally given the function of quickly radiating the light passing through the cladding of the optical fiber, that is, the Tararad mode, to the outside of the optical fiber.
第４図は従来の光ファイバの図で、（ａｌは断面図、（
ｂ）は屈折率分布図である。Figure 4 is a diagram of a conventional optical fiber, (al is a cross-sectional view, (
b) is a refractive index distribution map.
従来の光ファイバは、第４図（ａ）のように、酸化ゲル
マニウム等を添加して屈折率を所望に高くした軸心部の
ガラスコア１と、ガラスコア１の外周Ｃ′；形成された
ガラスコア１よりも低い屈折率のガラスクラッド層２と
よりなる光ファイバ素線１００Ａを有し、この光ファイ
バ素線１００Ａが、ガラスクラッド層２よりも屈折率の
高い、例えばシリコン樹脂、ウレタン樹脂等よりなるプ
ライマリ−プラスチック層３でコートされている。A conventional optical fiber, as shown in FIG. 4(a), has a glass core 1 at the axial center whose refractive index is increased to a desired value by adding germanium oxide, etc., and an outer periphery C' of the glass core 1. The optical fiber 100A is made of a glass cladding layer 2 having a refractive index lower than that of the glass core 1, and the optical fiber 100A is made of a glass cladding layer 2 having a refractive index higher than that of the glass cladding layer 2, such as silicone resin or urethane resin. It is coated with a primary plastic layer 3 consisting of .
このプライマリ−プラスチック層３の外周面に、例えば
シリコンゴム等のバッファ樹脂被覆４をコートし、さら
にバッファ樹脂被覆４の外周面に、例えばナイロン樹脂
の外套被覆５をコートして、光ファイバが構成されてい
る。An optical fiber is constructed by coating the outer peripheral surface of the primary plastic layer 3 with a buffer resin coating 4 such as silicone rubber, and further coating the outer peripheral surface of the buffer resin coating 4 with a mantle coating 5 of, for example, nylon resin. has been done.
これらの各層の屈折率は、第４図（ｂ）に示すようにそ
れぞれ異なり、例えば
ガラスコア１ −・・１．４９、ガラスク
ラッド層２ −４．４５８プライマリ−プラス
チック層３−・−１，５２、バッファ樹脂被覆４
−・−１，４０、である。The refractive index of each of these layers is different as shown in FIG. 4(b), for example, glass core 1--1.49, glass cladding layer 2-4.458, primary plastic layer 3--1, 52, buffer resin coating 4
-・-1,40.
一般に、発光源より光ファイバに入射し、光ファイバを
伝播する光は、低次モードのものはガラスコア１に集中
して伝播するが、高次モードはガラスクラッド層２には
み出して伝播する。即ち、所謂クラッドモードとなって
伝播する。Generally, when light enters an optical fiber from a light emitting source and propagates through the optical fiber, low-order modes concentrate on the glass core 1 and propagate, while high-order modes protrude into the glass cladding layer 2 and propagate. That is, it propagates as a so-called cladding mode.
また、光ファイバに屈曲部があったり、或いはガラスコ
ア１の屈折率に空間的なゆらぎ（一様でないこと）があ
ると散乱して、ガラスコア１を伝播する光の一部が、ガ
ラスクラッドＮ２にはみ出し、クラッドモードに変換す
る。In addition, if there is a bend in the optical fiber or if there is spatial fluctuation (non-uniformity) in the refractive index of the glass core 1, a part of the light propagating through the glass core 1 will be scattered and pass through the glass cladding. It protrudes into N2 and converts to cladding mode.
このようなガラスクラッド層２を伝播するクラッドモー
ドパワーは、光ファイバが屈曲すると、ガラスクラッド
Ｎ２の外に放射されることが多い。Such cladding mode power propagating through the glass cladding layer 2 is often radiated out of the glass cladding N2 when the optical fiber is bent.
即ち、光ファイバが屈曲すると、見掛は土兄伝送パワー
が変動する。That is, when the optical fiber is bent, the apparent transmission power changes.
前述の従来の光ファイバは、ガラスクラッド層２の外側
に、ガラスクラッド層２の屈折率よりも高い屈折率のプ
ライマリ−プラスチック層３を形成しである。よって、
クラッドモードパワーの大半をプライマリ−プラスチッ
ク層３に導き出すことができ、クラッドモードが比較的
小さくて、光伝送パワーの変動が抑制されている。The conventional optical fiber described above has a primary plastic layer 3 having a refractive index higher than that of the glass cladding layer 2 on the outside of the glass cladding layer 2 . Therefore,
Most of the cladding mode power can be led to the primary plastic layer 3, and the cladding mode is relatively small, suppressing fluctuations in optical transmission power.
、（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら上記従来の光ファイバは、プライマリ−プ
ラスチック層３に導き出された光の一部は、プライマリ
−プラスチック層３とバッファ樹脂被覆４の境界面で反
射して、再びガラスクラット層２に戻る。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional optical fiber described above, a part of the light guided to the primary plastic layer 3 is reflected at the interface between the primary plastic layer 3 and the buffer resin coating 4. Then, the process returns to the glass craat layer 2 again.
このためクラッドモードが、なお存在し、光ファイバが
屈曲すると、光伝送パワーが変動するという問題点があ
る。Therefore, there is a problem that the cladding mode still exists and the optical transmission power fluctuates when the optical fiber is bent.
また、ガラスと外套被覆５との熱膨張係数の差が大きい
ので、温度が変化すると、ガラスが外套被覆５より長手
方向に応力を受け、マイクロベンデング（徽小曲がり）
を生じ、クラッドモードが増大し、光ファイバ伝送特性
も極めて不安定となり易いという問題点がある。In addition, since there is a large difference in the coefficient of thermal expansion between the glass and the outer covering 5, when the temperature changes, the glass receives stress in the longitudinal direction from the outer covering 5, causing microbending.
There are problems in that the cladding mode increases and the optical fiber transmission characteristics tend to become extremely unstable.
本発明はこのような点にかんがみて創作されたもので、
プライマリ−プラスチック層３にはみ出た光が、再びガ
ラスクラッドＮ２に戻らないような光ファイバを提供す
ることを目的としている。The present invention was created in view of these points.
The purpose of this invention is to provide an optical fiber in which light that has leaked out into the primary plastic layer 3 does not return to the glass cladding N2.
上記従来の問題点を解決するため本発明は、第１図に例
示したように、ガラスコア１の外周にガラスクラッド層
２を形成した光ファイバ素線１００Ａを、ガラスクラッ
ド層２の屈折率よりも大きい屈折率を有するプライマリ
−プラスチック層３で被覆した光ファイバにおいて、プ
ライマリ−プラスチック層３中に、微細気泡３０を均一
に散在させたものである。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention, as illustrated in FIG. In the optical fiber coated with a primary plastic layer 3 having a high refractive index, microbubbles 30 are uniformly scattered in the primary plastic layer 3.
上記本発明の手段によれば、プライマリ−プラスチック
層３の屈折率は、ガラスクラッド層２の屈折率より太き
（、且つプライマリ−プラスチック層３には、光を散乱
させる微細気泡３０が均一に散在している。According to the means of the present invention, the refractive index of the primary plastic layer 3 is thicker than the refractive index of the glass cladding layer 2 (and the primary plastic layer 3 is uniformly filled with microbubbles 30 that scatter light). Scattered.
したがって、ガラスクラッド層２を伝播する光は、プラ
イマリ−プラスチック層３に導き出され、微細気泡３０
にあたりプライマリ−プラスチック層３内で散乱し、バ
ッファ樹脂被覆４側に放出されたり、或いはプライマリ
−プラスチック層３内で吸収されるのでガラスクラッド
層２に戻る恐れがない。Therefore, the light propagating through the glass cladding layer 2 is guided into the primary plastic layer 3 and the microbubbles 30
At this time, the particles are scattered within the primary plastic layer 3 and emitted to the buffer resin coating 4 side, or are absorbed within the primary plastic layer 3, so there is no risk of them returning to the glass cladding layer 2.
即ち、クラッドモードパワーが極めて小さく、光ファイ
バが屈曲したり、或いは温度変化があっても、クラッド
モードの影響を受けることがなくて、光伝送パワーが安
定する。That is, the cladding mode power is extremely small, and even if the optical fiber is bent or there is a temperature change, the optical transmission power is stable without being affected by the cladding mode.
以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. Note that the same reference numerals indicate the same objects throughout the figures.
第１図は本発明の一実施例の図で、（ａ）は断面図、（
ｂｌは屈折率分布図、（Ｃ１は本発明の実施例の光パワ
ー分布図、第２図は本発明の効果を示す図で、（ａ）は
資料の光ファイバの縦断面図、（ｂｌはクラッドモード
特性図で、第３図は本発明の光ファイバを製造する設備
の図で、（ａ）は構成図、（ｂｌは要部詳細図である。FIG. 1 is a diagram of one embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view, (
bl is a refractive index distribution diagram, (C1 is an optical power distribution diagram of an example of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the effect of the present invention, (a) is a longitudinal cross-sectional view of the optical fiber of the material, In the cladding mode characteristic diagram, FIG. 3 is a diagram of equipment for manufacturing the optical fiber of the present invention, in which (a) is a configuration diagram and (bl is a detailed diagram of the main part).
本発明の光ファイバ１００は、第１図（ａ）のように、
屈折率が高い軸心部のガラスコア１と、ガラスコア１の
外周に形成されたガラスコア１よりも低い屈折率のガラ
スクラッド層２とよりなる、外径が例えば１２５μｍの
光ファイバ素線１００Ａを有し、この光ファイバ素線１
００Ａは、ガラスクラ・ノド層２よりも屈折率の高い、
例えばシリコン樹脂よりなるプライマリ−プラスチック
層３でコートされている。The optical fiber 100 of the present invention, as shown in FIG. 1(a),
Optical fiber strand 100A with an outer diameter of, for example, 125 μm, consisting of a glass core 1 at the axial center having a high refractive index and a glass cladding layer 2 having a lower refractive index than the glass core 1 formed around the outer periphery of the glass core 1 and this optical fiber strand 1
00A has a higher refractive index than the glass top layer 2,
It is coated with a primary plastic layer 3 made of silicone resin, for example.
このプライマリ−プラスチック層３の外径は、例えば２
００μｍであって、プライマリ−プラスチック層３には
、微細気泡３０（例えば直径が数μｍの気泡）を均一に
散在させである。The outer diameter of this primary plastic layer 3 is, for example, 2
00 μm, and the primary plastic layer 3 has fine bubbles 30 (for example, bubbles with a diameter of several μm) uniformly scattered therein.
このプライマリ−プラスチ・ツクＮ３を、例えばシリコ
ン樹脂のバッファ樹脂被覆４でコートしである。このバ
ッファ樹脂被覆４の外径は、例えば４００μｍである。This primary plastic N3 is coated with a buffer resin coating 4 of silicone resin, for example. The outer diameter of this buffer resin coating 4 is, for example, 400 μm.
そしてバッファ樹脂被覆４を、例えばナイロン樹脂の外
套被覆５でコートしている。この外套被覆５の外径は、
はぼ９００μｍである。The buffer resin coating 4 is then coated with a mantle coating 5 of, for example, nylon resin. The outer diameter of this mantle coating 5 is
The diameter is approximately 900 μm.
これらの各層の屈折率は、第１図（′ｂ）に示すように
それぞれ異なり、例えば
ガラスコアｌ −１・４９・ガラスク
ラッド層２ ・−・１．４５８プライマリ−プ
ラスチック層３−・−１，５２、バッファ樹脂被覆４
−１．４０、であって、従来の光ファイバの各
層の屈折率と同じである。The refractive index of each of these layers is different as shown in FIG. , 52, buffer resin coating 4
-1.40, which is the same as the refractive index of each layer of a conventional optical fiber.
上述のように構成された本発明の光ファイバ１００は、
ガラスクラッド層２を伝播する光が、プライマリ−プラ
スチック層３に導き出される。そして、プライマリ−プ
ラスチック層３内に散在している微細気泡３０により散
乱してバッファ樹脂被覆４に放出される。またプライマ
リ−プラスチ・７り層３内で吸収され、消滅する。した
がって、ガラスクラッド層２に戻る量が極めて少量であ
る。The optical fiber 100 of the present invention configured as described above has the following features:
Light propagating through the glass cladding layer 2 is guided into the primary plastic layer 3. Then, it is scattered by the microbubbles 30 scattered within the primary plastic layer 3 and released into the buffer resin coating 4 . It is also absorbed within the primary plastilayer 3 and disappears. Therefore, the amount returned to the glass cladding layer 2 is extremely small.
よって、光ファイバ１００を伝播する光パワーは第１図
（Ｃ）のように、低次モードがガラスコア１に集中して
伝播し、そのコアモードの強度の最高値Ｐｍａｘは大き
い。また、高次モードはクラッドモードとなってガラス
クラッド層２にはみ出しているが、クラッドモードの強
度ｐｃｌａｄは、非常に小さい。Therefore, as shown in FIG. 1(C), the optical power propagating through the optical fiber 100 is such that the low-order mode propagates concentrated in the glass core 1, and the maximum value Pmax of the intensity of the core mode is large. Further, the higher-order mode becomes a cladding mode and protrudes into the glass cladding layer 2, but the intensity pclad of the cladding mode is very small.
このように、微細気泡３０を有する本発明の効果を第２
図を参照して詳述する。In this way, the effect of the present invention having the microbubbles 30 can be obtained in a second manner.
This will be explained in detail with reference to the drawings.
第２図（ａ）に示すように、光ファイバ１００を所望の
長さしに切断して、光ファイバ資料を作成し、一方の端
面より、光を入射し、他方の端末に光パワーを測定して
、第１図（Ｃ）に示すコアモードの強度の最高値Ｐｍａ
ｘ、及びクラッドモードの強度Ｐｃ１ａｄを測定する。As shown in FIG. 2(a), an optical fiber material is prepared by cutting the optical fiber 100 to a desired length, and light is incident on one end face, and the optical power is measured at the other terminal. Then, the maximum value Pma of the strength of the core mode shown in FIG. 1(C)
x, and the cladding mode intensity Pc1ad are measured.
次に、光ファイバ資料の長さしを短くして、コアモード
の強度の最高値Ｐｍａｘ。Next, the length of the optical fiber material is shortened to reach the maximum value Pmax of the core mode intensity.
及びクラッドモードの強度Ｐｃ１ａｄを測定する。and the intensity Pc1ad of the cladding mode is measured.
このように本発明の光ファイバ１００に付いて測定した
結果と、従来の光ファイバに付いて測定した結果を表示
したものが、第２図（ｂｌに示す特性図である。The characteristic diagram shown in FIG. 2 (bl) displays the results measured for the optical fiber 100 of the present invention and the results measured for the conventional optical fiber.
第２図（′ｂ）は、横軸に光ファイバの長さを採り、縦
軸に Ｐ ｃｌａｄ／ Ｐ ｌｌ１ａｘ （％で示す
）を採っである。座標原点近傍に図示された放物線に近
似した曲線Ｃ１は本発明に係わる光ファイバ１００の特
性を示し、座標原点より大きく離れて図示された放物線
に近似した曲線Ｃ２は従来の光ファイバの特性を示す。In FIG. 2('b), the length of the optical fiber is plotted on the horizontal axis, and P clad/P ll1ax (expressed in %) is plotted on the vertical axis. A curve C1 approximated to a parabola illustrated near the coordinate origin indicates the characteristics of the optical fiber 100 according to the present invention, and a curve C2 approximated to a parabola illustrated far away from the coordinate origin indicates the characteristics of a conventional optical fiber. .
図示されたように、本発明の光ファイバ１００において
は、クラッドモードは、入射端面より２ｍの距離で殆ど
消滅して Ｐ ｃｌａｄ ／ Ｐ ｍａｘが、殆ど零で
ある。As shown in the figure, in the optical fiber 100 of the present invention, the cladding mode almost disappears at a distance of 2 m from the input end face, and P clad / P max is almost zero.
これに対して従来の光ファイバのクラッドモードは、入
射端面より２ｍの距離では、
Ｐ ｃｌａｄ ／ Ｐ ｍａｘが３．５％であり、入射
端面より６ｍの距離においても、クラッドモードが存在
し、Ｐ ｃｌａｄ／ Ｐ ｍａｘが０．５％である。On the other hand, in the cladding mode of a conventional optical fiber, P clad / P max is 3.5% at a distance of 2 m from the input end face, and a cladding mode exists even at a distance of 6 m from the input end face, and P clad/P max is 0.5%.
このようにクラッドモード強度が非常に小さいので、光
ファイバが屈曲したり、或いは温度変化があっても、ク
ラッドモードの影響を受けることがなく、光伝送パワー
が変動することが殆どない。Since the cladding mode intensity is thus very small, even if the optical fiber is bent or there is a temperature change, the cladding mode will not be affected and the optical transmission power will hardly fluctuate.
なお、上述の光ファイバ１００は、第３図に示すような
製造設備を用いることにより、容易に、且つ従来の光フ
ァイバと殆ど同程度のコストで製造することができる。The optical fiber 100 described above can be easily manufactured at almost the same cost as conventional optical fibers by using manufacturing equipment as shown in FIG.
光ファイバ１００の製造設備は、縣吊され漸次降下する
光ファイバ母材１０を、約２０００℃に加熱する紡錘炉
１１と、紡錘炉１１により線引された光ファイバ素線１
００Ａを、プライマリ−被覆剤１３を収容した被覆用治
具２〇−加熱硬化炉１５−バッファ被覆材１４を収容し
たバッファ被覆用治具１６−加熱硬化炉１７を経て、所
望に被覆して光ファイバ１００となし、光ファイバ１０
０を紡錘炉１１の真っ直ぐ下方に引き出すキャプスタン
１８とより構成されている。The manufacturing equipment for the optical fiber 100 includes a spindle furnace 11 that heats the suspended optical fiber preform 10 that is gradually lowered to about 2000°C, and an optical fiber strand 1 drawn by the spindle furnace 11.
00A is passed through a coating jig 20 containing a primary coating material 13 - a heat curing furnace 15 - a buffer coating jig 16 containing a buffer coating material 14 - a heat curing oven 17, coated as desired, and exposed to light. Fiber 100 and Optical fiber 10
0 straight down the spindle furnace 11.
詳述すると、被覆用治具２０には、漏斗状の凹部の下部
に軸心に光ファイバ素線１００＾の外径よりも所望に大
きい内径を有する貫通孔を設けて、円板形のダイス２１
を嵌め、組み込んである。Specifically, the coating jig 20 is provided with a through hole having an inner diameter desirably larger than the outer diameter of the optical fiber strand 100^ at its axis in the lower part of the funnel-shaped recess, and a disk-shaped die is formed. 21
It is fitted and incorporated.
ダイス２１の外周面には、リング形溝２３を設け、リン
グ形溝２３には貫通孔に連通ずる多数の微細孔２４を放
射状に穿設しである。また、被覆用治具２０には、所望
の空気圧（数気圧乃至数十気圧）をリング形溝２３に送
風する送風孔２２を設けである。A ring-shaped groove 23 is provided on the outer peripheral surface of the die 21, and a large number of fine holes 24 communicating with the through-holes are radially bored in the ring-shaped groove 23. Further, the coating jig 20 is provided with an air hole 22 for blowing a desired air pressure (several atmospheres to several tens of atmospheres) into the ring-shaped groove 23.
さらに、微細孔２４の入口面には、図示してない網（ｙ
Ｊのメツシュの大きさは１μｍ〜２μｍ）を貼着しであ
る。Furthermore, a net (y
The size of the mesh of J is 1 μm to 2 μm).
このような被覆用治具２０の凹部に、プライマリ−被覆
剤を収容して、光ファイバ素線１００Ａにプライマリ−
プラスチック層３をコートし、加熱硬化炉１５で約７０
０℃に加熱してプライマリ−プラスチック層３を形成す
るするようになっている。The primary coating agent is stored in the recess of the coating jig 20, and the primary coating is applied to the optical fiber 100A.
Coat the plastic layer 3 and heat it in a heating curing oven 15 for about 70
The primary plastic layer 3 is formed by heating to 0°C.
この被覆用治具２０を通過中に、微細孔２４より気泡が
噴出して、プライマリ−プラスチック層３内に均一に微
細気泡３０が発生する。While passing through the coating jig 20, bubbles are ejected from the micropores 24, and microbubbles 30 are uniformly generated within the primary plastic layer 3.
プライマリ−プラスチック層３がコートされた光ファイ
バ素線１００Ａは、降下して加熱硬化炉１５で、約７０
０℃に加熱され、プライマリ−被覆剤１３がが硬化して
、層状にガラスクラッド層２にプライマリ−プラスチッ
ク層３が密着する。The optical fiber 100A coated with the primary plastic layer 3 is lowered and heated in a heating curing furnace 15 for about 70 minutes.
The primary coating material 13 is heated to 0.degree. C. to harden, and the primary plastic layer 3 is brought into close contact with the glass cladding layer 2 in a layered manner.
そして、バッファ被覆用治具１６を通過中にバッファ被
覆材１４がコートされ、加熱硬化炉１７で、約７００℃
に加熱され、硬化して、層状にプライマリ−プラスチッ
ク層３にバッファ樹脂被覆４が密着する。Then, the buffer coating material 14 is coated while passing through the buffer coating jig 16, and heated to approximately 700°C in a heating curing furnace 17.
The buffer resin coating 4 is heated to harden and adhere to the primary plastic layer 3 in a layered manner.
以上説明したように本発明は、ガラスコアーガラスクラ
ッドよりなる光ファイバ素線を、プライマリ−プラスチ
ック層で被覆し、プライマリ−プラスチック層に微細気
泡を均一に散在させたものであって、クラッドモードが
極めて少な（、光ファイバの屈曲、及び温度変化に対し
て、光伝送特性が変動することが、極めて少ないという
、実用上で優れた効果がある。As explained above, the present invention covers an optical fiber consisting of a glass core and a glass cladding with a primary plastic layer, and has fine bubbles uniformly scattered in the primary plastic layer, so that the cladding mode is It has an excellent practical effect in that the optical transmission characteristics change very little due to bending of the optical fiber and temperature changes.
第１図は本発明の一実施例の図で、
（ａ）は断面図、
（ｂ）は屈折率分布図、
（Ｃ）は本発明の実施例の光パワー分布図、第２図は本
発明の効果を示す図で、
（ａｌは資料の光ファイバの縦断面図、（ｂｌはクラッ
ドモード特性図、
第３図は本発明の光ファイバを製造する設備の図で、
（ａ）は構成図、
ｆｂｌは要部詳細図、
第４図は従来の光ファイバの図で、
（ａｌは断面図、
（ｂ）は屈折率分布図である。
図において、
１００は光ファイバ、
１００Ａは光ファイバ素線、
■はガラスコア、
２はガラスクラッド層、
３はプライマリ−プラスチック層、
４はバッファ樹脂被覆、
５は外套被覆、
３０は微細気泡、
１０は光ファイバ母材、
１１は紡錘炉、
１３はプライマリ−被覆剤、
１４はバッファ被覆材、
２０は被覆用治具、
２１はダイス、
２３はリング形溝、
２４は微細孔をそれぞれ示す。
＼＼−−−′
第２図
木衾日１ｌｌｌ／７３達ＭｉＩき支イ７トζ７ 図第３
圀Figure 1 is a diagram of an embodiment of the present invention, (a) is a cross-sectional view, (b) is a refractive index distribution diagram, (C) is an optical power distribution diagram of an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a diagram of the present invention. Figures illustrating the effects of the invention, (al is a longitudinal cross-sectional view of the optical fiber of the document, (bl is a cladding mode characteristic diagram, Figure 3 is a diagram of equipment for manufacturing the optical fiber of the present invention, (a) is the configuration Fig. 4 is a diagram of a conventional optical fiber, (al is a cross-sectional view, and (b) is a refractive index distribution diagram. In the figure, 100 is an optical fiber, and 100A is an optical fiber. Element wire, ■ is a glass core, 2 is a glass clad layer, 3 is a primary plastic layer, 4 is a buffer resin coating, 5 is a mantle coating, 30 is a micro bubble, 10 is an optical fiber base material, 11 is a spindle furnace, 13 14 is a primary coating material, 14 is a buffer coating material, 20 is a coating jig, 21 is a die, 23 is a ring-shaped groove, and 24 is a fine hole. /73 MiI Support I7 ζ7 Figure 3
country
Claims (1)
成した光ファイバ素線（１００Ａ）を、該ガラスクラッ
ド層（２）の屈折率よりも大きい屈折率を有するプライ
マリープラスチック層（３）で被覆した光ファイバにお
いて、 微細気泡（３０）が、該プライマリープラスチック層（
３）中に、均一に散在していることを特徴とする光ファ
イバ。[Claims] An optical fiber (100A) having a glass cladding layer (2) formed around the outer periphery of a glass core (1) is connected to a primary fiber having a refractive index larger than that of the glass cladding layer (2). In an optical fiber coated with a plastic layer (3), microbubbles (30) are formed in the primary plastic layer (3).
3) An optical fiber characterized in that the optical fiber is uniformly scattered therein.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276962A JPS63131109A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61276962A JPS63131109A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63131109A true JPS63131109A (en) | 1988-06-03 |
Family
ID=17576835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61276962A Pending JPS63131109A (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63131109A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1744189A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | TRUMPF Laser GmbH + Co. KG | High power lightguide with scattering centres |
| WO2011024808A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 株式会社フジクラ | Multi-core fiber |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61276962A patent/JPS63131109A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1744189A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | TRUMPF Laser GmbH + Co. KG | High power lightguide with scattering centres |
| WO2011024808A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 株式会社フジクラ | Multi-core fiber |
| US8285094B2 (en) | 2009-08-28 | 2012-10-09 | Fujikura Ltd. | Multicore fiber |
| JPWO2011024808A1 (en) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | 株式会社フジクラ | Multi-core fiber |
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