JPS63126958A - Method and apparatus for milling fabric - Google Patents
Method and apparatus for milling fabricInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、毛織物や混紡毛織物を縮絨する方法および
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for crimping woolen fabrics and blended woolen fabrics.
［従来技術およびその問題点］
毛織物や混紡毛織物には縮絨処理が不可欠である。縮絨
には、薬品を用いる化学的方法、熱収縮を利用する方法
、固体との衝突、摩擦による物理的方法がある。[Prior art and its problems] A fulling treatment is essential for woolen fabrics and blended woolen fabrics. There are several methods for shrinking: chemical methods using chemicals, methods using heat shrinkage, and physical methods using collision with solid objects and friction.
化学的方法は、処理後に織物を洗浄して薬品を除去する
必要があり、洗浄水の排水処理も必要となる。熱収縮を
利用する方法は、膨大な熱エネルギーを必要とし、現在
の省エネルギー化と逆行する。Chemical methods require washing the fabric to remove chemicals after treatment, and also require drainage treatment of the washing water. The method of utilizing heat shrinkage requires a huge amount of thermal energy and runs counter to current energy conservation efforts.
このような理由により、物理的方法のひとつであるキャ
ナル方式が一般に行なわれている。For these reasons, the canal method, which is one of the physical methods, is generally used.
これは、反物の始端と末端とを縫い合せて輪奈状にし、
これを循環させながら、２本のローラで反物を幅方向に
圧縮しつつ、キャナルと称する箱の中に押込んで長手方
向にも圧縮したあと外部に放出し、この動作を反復する
ことにより、反物にもみ効果を与えるものである。This is done by sewing the beginning and end of the cloth together to form a ring shape.
While circulating this, two rollers compress the cloth in the width direction, push it into a box called a canal, compress it in the longitudinal direction, and then release it outside. By repeating this operation, the cloth is compressed in the width direction. It gives a massaging effect.
織物を構成する糸は、織りやすいように事前に糊剤をつ
けて硬くしているので、織り」二つだ状態では、糸にひ
ずみが残存して、織物は第６図に示すように比較的扁平
である。このような織物にキャナル方式によりもみ効果
を勺えると、織物は、応力が緩和して、第７図に示すよ
うに、面積が減少するとともに厚み方向に嵩高くなり、
腰もやわらかくなる。同時に、糸を構成する毛繊維が毛
羽立って絡みあい織物の表面がフェルト化する。The threads that make up the woven fabric are hardened by adding a sizing agent in advance to make them easier to weave, so when the fabric is woven, some strain remains in the threads, and the woven fabric is compared as shown in Figure 6. It is flat. When a kneading effect is exerted on such a fabric using the canal method, the stress in the fabric is relaxed, and as shown in Figure 7, the area decreases and the fabric becomes bulky in the thickness direction.
Your waist will also become softer. At the same time, the wool fibers that make up the yarn become fluffy and intertwined, making the surface of the fabric felt.
しかし、この方法では反物を１回循環するだけでは縮絨
率が小さく、充分に縮絨するためには何度も循環させて
同じ処理を反復する必要があり、一つの反物の処理に数
十分から数時間の長い処理時間を要している。また、こ
の方式はバッチ処理であり、反物を連続的に縮絨するこ
とはできない。However, with this method, the shrinkage rate is small if the cloth is circulated only once, and in order to achieve sufficient shrinkage, it is necessary to circulate the cloth many times and repeat the same process, and it is necessary to repeat the same process several times to process one cloth. It takes a long processing time, ranging from minutes to several hours. Furthermore, this method is a batch process and cannot continuously shrink the fabric.
［問題点を解決するための手段］
この発明の縮絨方法は、一方向に連続的に織物を走行さ
せながら、織物のほぼ全面にわたって、多数の線状の高
速噴流（流体）を織物に対して噴射することにより織物
を縮絨するものである。[Means for Solving the Problems] The fulling method of the present invention involves applying a large number of linear high-speed jets (fluid) to the fabric over almost the entire surface of the fabric while continuously running the fabric in one direction. This method shrinks the fabric by spraying it with water.
また、この発明の縮絨装置は、ネットまたは多数の小孔
を散設したシートよりなる織物搬送用のベルトと、この
ベルトの−４一方においてベルト１６の幅方向に並設さ
れ線状の高速噴流をベルトに対して噴射する多数のノズ
ルとからなるものである。In addition, the fiber tightening device of the present invention includes a belt for transporting textiles made of a net or a sheet with a large number of small holes scattered therein, and a belt 16 which is arranged in parallel in the width direction of the belt 16 on one side of the belt and has a linear high speed belt. It consists of a large number of nozzles that spray jets onto the belt.
［作 用コ
この発明の方法と装置によれば、噴射された高速噴流は
、高速で織物に衝突し７て織物に強いもみ効果を与える
ので、織物は、キャナル方式により処理を数回反復した
のと同程度に厚みが増加するとともに腰がやわらかくな
る。また、高速の線状流体が織物の組織を通過し、織物
を構成する糸の表面を摩擦するので、毛羽が発生し、隣
接する糸の毛羽がからんで糸間の隙間を埋めて、風合い
のよい織物が得られる。このように高圧流体により織物
への圧迫摩擦効果が短時間に得られる。[Function] According to the method and apparatus of the present invention, the injected high-speed jet impinges on the fabric at high speed and gives a strong kneading effect to the fabric, so that the fabric can be treated several times by the canal method. As the thickness increases to the same extent as , the waist becomes softer. In addition, the high-speed linear fluid passes through the texture of the fabric and rubs against the surface of the threads that make up the fabric, creating fuzz, which entangles the fuzz of adjacent threads and fills the gaps between the threads, improving the texture. Good textiles can be obtained. In this way, the high-pressure fluid can produce a compressive friction effect on the fabric in a short time.
さらに、この発明の装置によれば、織物の組織を通過し
た流体は搬送用ベルトの小孔を通ってすみやかに排出さ
れる。Further, according to the device of the present invention, the fluid that has passed through the fabric structure is quickly discharged through the small holes in the conveyor belt.
［実施例コ
１０は縮絨装置の全体を示し、この装置は、織物Ｆの搬
送機構１２と、その上方に配された高速噴流の噴射機構
１４とからなる。[Embodiment 10 shows the entirety of a fulling device, which is composed of a conveying mechanism 12 for the fabric F and a high-speed jet spraying mechanism 14 disposed above the conveying mechanism 12.
織物の搬送機構１２は、無端のネット状のベルト１６か
らなり、このベルト１６は２個の送りローラ１８，１８
の間に掛は渡されている。ベルトＩＢの移動により、織
物Ｆが第１図の矢線の方向に連続的に走行する。The textile transport mechanism 12 consists of an endless net-like belt 16, and this belt 16 is connected to two feed rollers 18, 18.
A hanger is passed between them. The movement of the belt IB causes the fabric F to run continuously in the direction of the arrow in FIG.
ローラ１．Ｌｉ２のベルト１６をはさんで−１一方には
押えローラ２０，２０が配され、ベルト１Ｇの下方には
、排水受２２がベルト全体を囲むように設けられている
。Roller 1. Presser rollers 20, 20 are arranged on one side of the belt 16 of Li2, and a drainage receiver 22 is provided below the belt 1G so as to surround the entire belt.
高速噴流の噴射機構１４は、ベルト１Ｇの上方において
ベルト１６の幅方向に配したノズル体２４からなる。こ
のノズル体２４は、２本のパイプを並設し、各パイプに
は多数の下向きのノズル２Ｂを一列に設ζプてなり、不
図示の高圧液体の供給源より延びるパイプ２８がノズル
体２４に接続している。The high-speed jet injection mechanism 14 includes a nozzle body 24 arranged in the width direction of the belt 16 above the belt 1G. This nozzle body 24 is made up of two pipes arranged in parallel, each pipe having a large number of downward nozzles 2B arranged in a row. is connected to.
ノズル体２４に供給された高圧液体は１．ノズル２６の
下端のオリフィスより噴射され、この高速噴流Ｗが、ベ
ルト１６の−Ｌの織物に衝突する。このとき、ネット状
のベルト１Ｂは、高速噴流Ｗに抗して織物Ｆを支持する
とともに、織物面一にの液体を円滑に下方に通過させ排
水受２２のほぼ中央に設けた不図示の排出口より外部に
排出する３織物Ｆは、このようにして、片面が縮絨処理
されたあと、不図示のローラにより上下が反転させられ
、さらに、上記と同様の装置を通過して他の片面にも高
速噴流Ｗが噴射される。このように織物の両面から縮絨
処理が施され、縮絨むらのない織物Ｆが得られる。The high pressure liquid supplied to the nozzle body 24 is 1. The high-speed jet W is ejected from the orifice at the lower end of the nozzle 26 and collides with the fabric -L of the belt 16. At this time, the net-like belt 1B supports the fabric F against the high-speed jet stream W, and allows the liquid flush with the fabric to smoothly pass downward through a drain (not shown) provided approximately in the center of the drain receptacle 22. The three fabrics F discharged to the outside from the outlet are subjected to the fulling process on one side in this way, then turned upside down by a roller (not shown), and then passed through the same device as above to be processed on the other side. The high-speed jet W is also injected. In this way, the woven fabric is subjected to the shrinking treatment on both sides, and a woven fabric F with no uneven shrinkage is obtained.
このように、高速噴流が織物に衝突することにより、織
物の応力が緩和して嵩高になるとともに腰もやわらかく
なる。また、流体が織物を高速度で通過することにより
、織物を構成する糸に毛羽が発生し、糸を構成している
繊維の交絡をうながす。In this way, when the high-speed jet collides with the fabric, the stress of the fabric is relaxed, making it bulkier and softer. Furthermore, when the fluid passes through the fabric at a high speed, fuzz is generated in the threads that make up the fabric, which promotes entanglement of the fibers that make up the threads.
さらに、ベルトの速度を調整することにより、織物Ｆの
縮絨率を調節することも可能である。Furthermore, it is also possible to adjust the shrinkage rate of the fabric F by adjusting the speed of the belt.
第３図に明示するように、２列のノズル２Ｂは千鳥状配
列されている。したがって、線状の高速噴流Ｗが、各列
の隣接するノズルの間隔Ωの２分の１の間隔Ｌ／２（Ｊ
を介して織物Ｆに噴射されることにより、織物の処理む
らを少なくできる。３列以上のノズルを同様に千鳥状に
配すれば効果がよりよい。As clearly shown in FIG. 3, the two rows of nozzles 2B are arranged in a staggered manner. Therefore, the linear high-speed jet W flows at an interval L/2 (J
By spraying the liquid onto the fabric F through the , uneven treatment of the fabric can be reduced. If three or more rows of nozzles are similarly arranged in a staggered manner, the effect will be better.
さらに、図示を省略するが、揺動装置によりノズル体を
織物の幅方向に揺動させれば、高速噴流が織物の幅方向
に隙間を介することなく衝突し、いっそう効果的である
。Furthermore, although not shown, if the nozzle body is swung in the width direction of the fabric using a swinging device, the high-speed jet will collide with the woven fabric in the width direction without passing through any gaps, making it even more effective.
また、ノズル体や各ノズルの取付角度を変更できるよう
にしてもよく、これにより、織物面に対する噴射流の噴
射角度を変更することが可能となる。このようにすれば
、織物の組織や糸の種類に応じて処理条件を微妙に変え
ることができる。Furthermore, the nozzle body and the mounting angle of each nozzle may be changed, thereby making it possible to change the jetting angle of the jet stream with respect to the fabric surface. In this way, the processing conditions can be subtly changed depending on the structure of the fabric and the type of yarn.
搬送ベルト１６については、ネットに代えて、シートに
多数の孔を散設したものを用いても、流体の通過が円滑
で好適である。また、ベルト１Ｂの進行は連続的でも間
歇的でもよい。As for the conveyance belt 16, it is preferable to use a sheet with a large number of holes scattered therein instead of a net because the fluid can pass through it smoothly. Furthermore, the belt 1B may advance continuously or intermittently.
織物を縮絨装置を通過させる前に縮絨剤に含浸させれば
、縮絨効果はさらに良好である。The fulling effect is even better if the fabric is impregnated with a fulling agent before passing through the fulling device.
この発明の縮絨方法を下記の織物を用いて種々実施した
。The fulling method of this invention was carried out in various ways using the following fabrics.
合繊混素材： ウール６０％、
ポリエステル４０％
糸番手 ： １２番手単糸
織組織 ： 綾織
その結果、この発明の縮絨方法は次の条件で実施するこ
とにより、風合が良く処理むらのない好適な縮絨効果が
得られることが判明した。Synthetic fiber blend material: 60% wool, 40% polyester Thread count: 12 count Single thread weave Structure: Twill weave As a result, the fulling method of this invention can be carried out under the following conditions to achieve a suitable texture with good texture and no uneven processing. It was found that a shrinking effect can be obtained.
噴射圧力 ： ４５〜９０ｋｇ／ｃＩノズルロ径 二
０．３〜０．６ｍｍ
メツシュ ＝ ６０〜１２０メツシュコンベア速度：
０．５〜２０ｍ／ｍｉｎ。Injection pressure: 45-90kg/cI Nozzle diameter 2 0.3-0.6mm Mesh = 60-120 Mesh conveyor speed:
0.5-20m/min.
噴射圧は、上記の範囲より大きいと繊維を破壊するし、
小さいと効果が得られない。If the injection pressure is greater than the above range, it will destroy the fibers.
If it is too small, it will not be effective.
また、ノズル口径も、上記の範囲より小さいと噴射流か
細すぎて繊維を破壊し、逆に大きいと噴射流が太くなり
すぎて充分な縮絨効果が得られない。Furthermore, if the nozzle diameter is smaller than the above range, the jet stream will be too thin and will destroy the fibers, and if it is too large, the jet stream will become too thick and a sufficient shrinking effect cannot be obtained.
また、搬送用ベルト１６のメツシュは、上記のところよ
りも粗いと、噴射流により織物にメツシュの形状に相応
した多数の凹凸ができて好ましくない。また、密にすぎ
ると噴射された液体がうまく排出されない。Furthermore, if the mesh of the conveyor belt 16 is coarser than the above, the jet flow will create many irregularities on the fabric corresponding to the shape of the mesh, which is undesirable. In addition, if it is too dense, the injected liquid will not be discharged properly.
さらに、コンベア速度も、上記の範囲よりも小であると
繊維が破壊される可能性があり、大であると充分な縮絨
効果が得られない。Furthermore, if the conveyor speed is lower than the above range, the fibers may be destroyed, and if it is high, a sufficient shrinking effect cannot be obtained.
次に、この発明の方法による縮絨効果を織物の面積収縮
率と厚さ増加率として定量的に確認するために、次の条
件で実験をした。Next, in order to quantitatively confirm the shrinking effect of the method of the present invention in terms of area shrinkage rate and thickness increase rate of the fabric, an experiment was conducted under the following conditions.
１、実験装置の構成 ■）高圧ポンプ： 最大圧力 ９０）ｃｇ／ｃＪ 最大吐出量 ３５．Ｑ ／ｍｉｎ。1. Configuration of experimental equipment ■) High pressure pump: Maximum pressure 90) cg/cJ Maximum discharge amount 35. Q /min.
２）ノズル： ０．３ｍｍ径の直進ノズル３５本使用 ３）搬送ベルト： 速度 ０．２〜５０ｍ／ｍｉｎ。2) Nozzle: Uses 35 straight nozzles with a diameter of 0.3 mm 3) Conveyor belt: Speed: 0.2-50m/min.
メツシュ ６０メツシユ
２、実験条件
■）固定条件
（１）ノズル：０．３關径直進ノズル
（２）ノズル間隔：１ｍｍ
（３）ノズルと織物の間の距離ニア０１１ＩＩｍ（４）
ノズルと織物との角度：９０゜
（５）処理回数二 表１回
２）変化条件
（１）噴射圧カニ ４５ｋｇ ／ ｃＪ ７０ｋｇ
／ ｃｉ９０ｋｇ／ｃシ
（２）織物の送り速度：
０．５ ｍ ／ ｍｉｎ、 ５ ｍ ／ ｌｌ１ｉｎ
。Mesh 60 mesh 2, experimental conditions ■) Fixed conditions (1) Nozzle: 0.3 diameter straight nozzle (2) Nozzle spacing: 1 mm (3) Distance between nozzle and fabric near 011IIm (4)
Angle between nozzle and fabric: 90° (5) Number of treatments 2 Table 1 2) Variation conditions (1) Injection pressure 45kg / cJ 70kg
/ ci90kg/c (2) Fabric feed speed: 0.5 m/min, 5 m/ll1in
.
１０ｍ ／ ｍｊｎ、 ２０ｍ ／ ｍｉｎ。10m/mjn, 20m/min.
上記の実験の結果を第４図のグラフ（送り速度と面積収
縮率との関係）と第５図のグラフ（送り速度と厚さ増加
率との関係）とにより示す。これによれば、処理の前後
における織物の面積収縮率は５〜１０％であり、厚さ増
加率は１５〜３５％であった。例えば、面積収縮率につ
いて言えば、噴射圧力が４５ｋｇ／ｃＪの場合には、送
り速度が２０ｍ ／＋＋＋ｉｎ、のときに、５％の面積
収縮率が得られる。この値は、従来のキャナル方式では
織物を７〜８回循環させることによりはじめて得られる
ものである。The results of the above experiment are shown in the graph of FIG. 4 (relationship between feed rate and area shrinkage rate) and the graph of FIG. 5 (relationship between feed rate and thickness increase rate). According to this, the area shrinkage rate of the fabric before and after the treatment was 5 to 10%, and the thickness increase rate was 15 to 35%. For example, regarding the area shrinkage rate, when the injection pressure is 45 kg/cJ, an area shrinkage rate of 5% is obtained when the feed speed is 20 m 2 /+++in. This value can only be obtained by circulating the fabric 7 to 8 times in the conventional canal system.
このように、第４図及び第５図によれば、噴射圧力が４
５〜９０ｋｇ／ａｔの範囲では、噴射圧力が大きいほど
面積収縮率や厚さ増加率が大きく好ましいと云える。Thus, according to FIGS. 4 and 5, the injection pressure is 4
In the range of 5 to 90 kg/at, it can be said that it is preferable that the higher the injection pressure is, the higher the area shrinkage rate and the thickness increase rate are.
なお、織物の面積収縮率は、織物の処理前の面積Ａ１か
ら処理後の面積Ａ２を差引いた値を処理前の面積Ａ１に
より除したものであり、厚さ増加率は、織物の処理後の
厚さＴ２から処理前の厚さＴ１を差引いた値を処理前の
厚さＴ１により除したものである。The area shrinkage rate of the fabric is the value obtained by subtracting the area A2 after treatment from the area A1 of the fabric before treatment, divided by the area A1 before treatment, and the thickness increase rate is the area A1 of the fabric before treatment. The value obtained by subtracting the thickness T1 before treatment from the thickness T2 is divided by the thickness T1 before treatment.
［発明の効果］
この発明の縮絨方法と装置は、１回の処理で充分な縮絨
効果が得られて、数回の処理を反復する必要がないので
、処理に長時間を要さず、また、連続処理が可能である
。[Effects of the Invention] The method and apparatus for fulling the present invention provide a sufficient shrinking effect in one treatment, and there is no need to repeat the treatment several times, so the treatment does not require a long time. , and continuous processing is possible.
さらに、この発明の縮絨装置は、織物に衝突した高速流
体の排水が容易である。Furthermore, the fulling device of the present invention facilitates drainage of high-speed fluid that impinges on the fabric.
第１図は、この発明の縮絨装置の一実施例を示す斜視図
、
第２図は、第１図の装置の要部の拡大側面図、第３図は
、第１図の装置におけるノズルの配置を示す概略図、
−１２＝
第４図は、この発明における送り速度と面積収縮率との
関係を示すグラフ、
第５図は、この発明における送り速度と厚さ増加率との
関係を示すグラフ、
第６図は、縮絨前の織物の組織を示す拡大図、第７図は
、縮絨後の織物の組織を示す拡大図である。
符号の説明
Ｗ・・・・・・高速噴流
Ｆ・・・・・・織物
１６・・・・・・ベルト
２６・・・・・・ノズル
特許出願人 鐘 紡 株 式 会 社
第４図
送・１逮本（４−）
第５図
１・ぼ夷（鰯偏）FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the carpet filling device of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view of the main parts of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a nozzle in the device shown in FIG. 1. -12= Figure 4 is a graph showing the relationship between feed rate and area shrinkage rate in this invention. Figure 5 is a graph showing the relationship between feed rate and thickness increase rate in this invention. FIG. 6 is an enlarged view showing the structure of the fabric before fullening, and FIG. 7 is an enlarged view showing the structure of the fabric after fullening. Explanation of symbols W... High-speed jet F... Fabric 16... Belt 26... Nozzle patent applicant Kanebo Co., Ltd. Company number 4 1 arrest book (4-) Figure 5 1 Boi (sardine bias)
Claims (1)
全面にわたって、多数の線状の高速噴流を噴射すること
を特徴とする織物の縮絨方法。 ２、前記の高速噴流を織物の幅方向に揺動させることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の織物の縮絨方
法。 ３、織物の片面に前記の高速噴流を噴射し、そのあと、
織物の表裏を反転させ、他の片面にさらに高速噴流を噴
射することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の織物の縮絨方法。 ４、ネットまたは多数の小孔を散設したシートよりなる
織物搬送用のベルトと、このベルトの上方においてベル
トの幅方向に並設され線状の高速噴流をベルトに対して
噴射する多数のノズルとからなることを特徴とする縮絨
装置。[Scope of Claims] 1. A method for shrinking a fabric, which comprises spraying a large number of linear high-speed jets over almost the entire surface of the fabric while continuously running the fabric in one direction. 2. The method for shrinking a fabric according to claim 1, characterized in that the high-speed jet stream is oscillated in the width direction of the fabric. 3. Spray the above-mentioned high-speed jet onto one side of the fabric, and then
3. The method for shrinking a fabric according to claim 1 or 2, wherein the fabric is turned over and a high-speed jet is further injected onto the other side. 4. A belt for transporting textiles made of a net or a sheet with many small holes scattered therein, and a number of nozzles arranged above this belt in parallel in the width direction of the belt and spraying linear high-speed jets onto the belt. A carpet fulling device characterized by comprising:
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| JP27099386A JPS63126958A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Method and apparatus for milling fabric |
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| JPH0361791B2 JPH0361791B2 (en) | 1991-09-20 |
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ID=17493902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27099386A Granted JPS63126958A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Method and apparatus for milling fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126958A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030562A (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Unitica Fibers Ltd | Method for producing high density woven fabric and water-proof high density woven fabric |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749666A (en) * | 1980-07-16 | 1982-03-23 | Minnesota Mining & Mfg | Helichromic compound |
| JPS5761758A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Wakayama Iron Works | High pressure jet type fabric washing apparatus |
| JPS61252339A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | 東レ株式会社 | Knitted fabric and its production |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP27099386A patent/JPS63126958A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749666A (en) * | 1980-07-16 | 1982-03-23 | Minnesota Mining & Mfg | Helichromic compound |
| JPS5761758A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Wakayama Iron Works | High pressure jet type fabric washing apparatus |
| JPS61252339A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | 東レ株式会社 | Knitted fabric and its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030562A (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Unitica Fibers Ltd | Method for producing high density woven fabric and water-proof high density woven fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361791B2 (en) | 1991-09-20 |
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