JPS63123015A - Manufacture of curved surface liquid crystal cell - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、曲面液晶セルの製造方法に関し、詳細には、
自動車用ウィンドガラス、ムーンルーフに適用される調
光素子等に使用される曲面液晶セルの製造方法に関する
。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a curved liquid crystal cell, and in particular,
The present invention relates to a method for manufacturing curved liquid crystal cells used in dimming elements applied to automobile windshields and moonroofs.
近年、自動車用ウィンドガラス、ムーンルーフ等に調光
素子としての液晶セルを適用することが、検討されてい
る（例えば、特開昭６０−２１３９２９号を参照）。In recent years, consideration has been given to applying liquid crystal cells as light control elements to automobile windshields, moon roofs, etc. (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 60-213929).
そして、これらの液晶セルは、曲面状をしており、次の
ようにして製造されている。These liquid crystal cells have a curved shape and are manufactured in the following manner.
予め曲面状をした２枚のガラス板を製造しておき、それ
らのガラス板を所定の間隔で接着することにより、液晶
を封入する空間を形成していた。Two curved glass plates are manufactured in advance and then glued together at a predetermined interval to form a space in which liquid crystal is enclosed.
ガラス板の互いに対向する面には、透明電極膜および配
向膜が形成されるとともに、両ガラス板を接着するため
のシール剤（接着剤）を必要とする。A transparent electrode film and an alignment film are formed on the opposing surfaces of the glass plates, and a sealant (adhesive) is required to bond both glass plates.
しかしながら、曲面状ガラス板に対しては、スクリーン
印刷を適用することができないため、フィルム状のホッ
トメルトタイプの接着剤を用いることを検討した。しか
し、ホントメルトタイプの接着剤は、スクリーン印刷を
行った接着剤に比べて、接着力、液晶のシール性が充分
でなかった。However, since screen printing cannot be applied to curved glass plates, we considered using a film-like hot melt adhesive. However, true melt type adhesives did not have sufficient adhesive strength and sealing properties for liquid crystals compared to screen-printed adhesives.
したがって、本発明の目的は、接着力および液晶のシー
ル性が高い曲面液晶セルの製造方法を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved liquid crystal cell with high adhesive strength and liquid crystal sealing properties.
そこで、本発明にかかる曲面液晶セルの製造方法は、予
め平板状の基板にシール剤を形成しておき、基板の曲げ
加工と同時に、接着を行うことを特徴とする。Therefore, the method for manufacturing a curved liquid crystal cell according to the present invention is characterized in that a sealant is formed on a flat substrate in advance, and bonding is performed at the same time as the bending of the substrate.
具体的には、本発明の構成は、次の通りである。Specifically, the configuration of the present invention is as follows.
本発明は、２枚の曲面状基板により外郭を構成し、それ
らにより形成される空間に液晶を封入して曲面液晶セル
を製造する方法である。The present invention is a method of manufacturing a curved liquid crystal cell by forming an outer shell of two curved substrates and filling a space formed by them with liquid crystal.
まず、平面状基板の少なくとも一方にシール剤をスクー
ン印刷し、スペーサを散布する。First, a sealant is screen printed on at least one of the planar substrates, and spacers are scattered.
次に、それら２枚の基板を重ね合わせて曲げ型に装着す
る。Next, these two substrates are placed one on top of the other and mounted on a bending mold.
それらの重ね合わせた基板を、所定温度に保持した状態
で、自重もしくは曲げ荷重を加えて基板を曲面状に成形
する。While maintaining the stacked substrates at a predetermined temperature, their own weight or bending load is applied to form the substrates into a curved shape.
そして、基板により形成される空間に液晶を封入するこ
とにより曲面状液晶セルを得る。Then, a curved liquid crystal cell is obtained by sealing liquid crystal in the space formed by the substrate.
本考案の上記構成において、液晶セルは、２枚の基板に
より外郭を構成し、液晶を封入したものが用いられる。In the above configuration of the present invention, a liquid crystal cell is used in which the outer shell is formed by two substrates and the liquid crystal is sealed.
そして、基板には、電極膜および配向膜が形成される。Then, an electrode film and an alignment film are formed on the substrate.
上記液晶セルに用いる基板としては白色フロートガラス
等の透明ガラスを用いることができる。Transparent glass such as white float glass can be used as the substrate for the liquid crystal cell.
この基板上には、酸化インジウム（ＩｎｚＯ３）と酸化
錫（ＳｎＯ２）とを主成分とするＩＴＯ膜または酸化錫
（ＳｎＯ２）からなるＮＥＳＡ膜等の透明電極が形成さ
れる。この透明電極は通常真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンブレーティング法等により形成され、厚さは
数百〜数千人とされる。On this substrate, a transparent electrode such as an ITO film mainly composed of indium oxide (InzO3) and tin oxide (SnO2) or a NESA film made of tin oxide (SnO2) is formed. This transparent electrode is usually formed by a vacuum evaporation method, a sputtering method, an ion blating method, etc., and has a thickness of several hundred to several thousand layers.
この電極の上には配向膜が形成される。この配向膜は、
ＳｉＯ２、ＴｉＯ□等を真空蒸着した後、ラビング処理
を行ったものである。An alignment film is formed on this electrode. This alignment film is
After SiO2, TiO□, etc. were vacuum-deposited, a rubbing process was performed.
２枚の透明基板は一定の間隔をもってシール剤によりシ
ールされる。このシール剤としては、適当な溶剤に分散
させ、ペースト状にしたガラスフリフトが用いられる。The two transparent substrates are sealed with a sealant at a constant interval. As this sealant, glass flift is used, which is made into a paste by dispersing it in a suitable solvent.
上記した本発明にかかる曲面状液晶セルの製造方法によ
れば、予め平板状の基板にシール剤をスクリーン印刷し
ておき、基板の曲げ加工と同時に、接着を行うようにし
たので、基板とシール剤との密着性が高く、また、シー
ル剤が均一に形成される。According to the above-described method for manufacturing a curved liquid crystal cell according to the present invention, a sealant is screen-printed on a flat substrate in advance, and bonding is performed at the same time as the bending process of the substrate. It has high adhesion to the sealant, and the sealant is evenly formed.
次に、図面に基づき、本発明にかかる曲面状液晶セルの
製造方法の実施例を、順を追って説明する。Next, an embodiment of the method for manufacturing a curved liquid crystal cell according to the present invention will be described in order based on the drawings.
第１図および第２図は、本発明にかかる曲面状液晶セル
の製造方法の実施例を説明するための図面である。1 and 2 are drawings for explaining an embodiment of the method for manufacturing a curved liquid crystal cell according to the present invention.
第１図（ａ）は、ガラス板へのスペーサの散布状態を示
す模式断面図、第１図（ｂ）は、ガラス板へのシール剤
のスクリーン印刷状態を示す模式断面図、第１図（Ｃ）
は、スペーサを散布したガラス板とシール剤を印刷した
ガラス板を重ね合わせた状態を示す模式断面図、第１図
（ｄ）は、重ね合わせたガラス板を曲げ型にセットした
状態を示す模式断面図、第１図（ｅ）は、曲げ型に装着
したガラス板の曲げ加工を行った状態を示す模式断面図
、第１図（ｆ）は、曲げ加工により形成された曲面状液
晶セルの空セルの模式断面図、そして、第２図は、液晶
を注入して製造されたＤＳＭ型液晶セルの模式断面図で
ある。FIG. 1(a) is a schematic cross-sectional view showing the state of dispersing spacers on the glass plate, FIG. 1(b) is a schematic cross-sectional view showing the state of screen printing of the sealant on the glass plate, and FIG. C)
1(d) is a schematic cross-sectional view showing a state in which a glass plate on which spacers have been sprinkled and a glass plate on which a sealant has been printed are stacked, and FIG. 1(d) is a schematic diagram showing a state in which the stacked glass plates are set in a bending mold. FIG. 1(e) is a schematic cross-sectional view showing a state in which a glass plate mounted on a bending die is bent, and FIG. 1(f) is a schematic sectional view of a curved liquid crystal cell formed by bending. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an empty cell, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a DSM type liquid crystal cell manufactured by injecting liquid crystal.
本実施例は、第２図に示すＤＳＭ型の液晶セルを製造す
るので、この液晶セルの構成をはじめに説明する。In this example, a DSM type liquid crystal cell shown in FIG. 2 is manufactured, so the structure of this liquid crystal cell will be explained first.
液晶セル１０は、透明基板である２枚のガラス板１２ａ
、ｂにより外郭を構成し、液晶１４を封入している。液
晶１４は、電流値調整用に４級アンモニウム塩を添加し
た負の誘電異方性を有するネマティック液晶１４を用い
た。The liquid crystal cell 10 includes two glass plates 12a that are transparent substrates.
, b constitute an outer shell, and a liquid crystal 14 is enclosed. As the liquid crystal 14, a nematic liquid crystal 14 having negative dielectric anisotropy to which a quaternary ammonium salt was added for current value adjustment was used.
ガラス板１２ａ、ｂには、透明電極膜１６ａ、ｂおよび
配向膜１８ａ、ｂが形成されている。透明電極膜１５ａ
、ｂは、ＩＴＯ（酸化インジウムと酸化スズ固溶体）を
真空蒸着して約５００人の厚さで形成され、約２００Ω
／口のシート抵抗を有する。また、配向膜１８ａ、ｂは
、ガラス板１２ａ、ｂにＳ ｉ Ｏ２を高周波スパッタ
リングした後、ナイロン毛によるラビング処理によって
ガラス板１２ａ、ｂに平行な配列を持たせたものである
。なお、ガラス板１２ａ、ｂの間は、スペーサ２０によ
り所定間隙に保持されている。スペーサ２０は、１６＋
ｃｒｍ径のＡ７！ｚＯｓ粒を含む液を散布してガラス板
１２ａ、ｂに付着される。Transparent electrode films 16a, b and alignment films 18a, b are formed on the glass plates 12a, b. Transparent electrode film 15a
,b is formed by vacuum evaporation of ITO (indium oxide and tin oxide solid solution) to a thickness of about 500mm, and has a resistance of about 200Ω.
/ has a sheet resistance of The alignment films 18a and 18b are made by high-frequency sputtering of SiO2 onto the glass plates 12a and 12b, and then subjected to a rubbing treatment with nylon bristles so that they are aligned parallel to the glass plates 12a and 12b. Note that a spacer 20 maintains a predetermined gap between the glass plates 12a and 12b. The spacer 20 is 16+
A7 with crm diameter! A liquid containing zOs particles is sprayed and attached to the glass plates 12a and 12b.
ガラス板１２ａ、ｂの周囲には、シール剤２２が配設さ
れ、ガラス板１２ａ、ｂを接着するとともに、液晶１４
をシールしている。A sealant 22 is provided around the glass plates 12a and 12b to adhere the glass plates 12a and 12b and to seal the liquid crystal 14.
is sealed.
次に、上述の液晶セルの製造方法を第１図（ａ）〜（ｆ
）に基づき、説明する。Next, the method for manufacturing the above-mentioned liquid crystal cell will be explained in FIGS. 1(a) to (f).
).
まず、一方のガラス板１２ｂにスペーサ粒２０を含む液
体を散布して、ガラス板１２ｂ上に均一にスペーサ２０
を付着させておく （第１図（ａ）に示す状態）。First, a liquid containing spacer particles 20 is sprinkled on one glass plate 12b, and the spacer particles 20 are uniformly distributed on the glass plate 12b.
(Situation shown in Figure 1(a)).
また、もう一方のガラス板１２ａには、シール剤２２を
、付着しておく （第１図（ｂ）に示す状態）。シール
剤２２は、ペースト状のガラスフリットをスクリーン印
刷した後、予備乾燥により溶剤（メチル力ルビトル）を
除去しである。Further, a sealant 22 is applied to the other glass plate 12a (the state shown in FIG. 1(b)). The sealant 22 is obtained by screen printing a paste-like glass frit and then pre-drying it to remove the solvent (methyl rubitol).
そして、それらのガラス板１２ａ、ｂを重ね合わせる（
第１図（Ｃ）に示す状態）。Then, those glass plates 12a and 12b are overlapped (
(state shown in FIG. 1(C)).
重ね合わせたガラス板１２ａ、ｂは、曲げ型２４にセン
トされる（第１図（ｄ）に示す状態）。The stacked glass plates 12a and 12b are placed in a bending die 24 (the state shown in FIG. 1(d)).
曲げ型２４にネットされたガラス板１２ａ、ｂは、加熱
炉２６においてガラスの軟化点である約６５０℃まで加
熱される。そして、６５０℃に保持すると、自重により
ガラス板１２ａ、ｂが曲げ型の曲面２４ａに沿う（第１
図（ｅ）に示す状態）。The glass plates 12a and 12b placed on the bending mold 24 are heated in a heating furnace 26 to about 650° C., which is the softening point of glass. When the temperature is maintained at 650°C, the glass plates 12a and 12b are moved along the curved surface 24a of the bending die due to their own weight (the first
(state shown in figure (e)).
この加熱および曲げ加工により、ガラス板１２ａ、ｂが
曲面状に形成されるとともに、シール剤２２により接着
され、空セル２８ができる。By this heating and bending process, the glass plates 12a and 12b are formed into curved shapes and are bonded together with the sealant 22, thereby forming empty cells 28.
この空セル２８に、液晶１４がシール剤２２の図示しな
い注入孔より注入され、封止されて、第２図に示す曲面
状液晶セルが完成する。The liquid crystal 14 is injected into the empty cell 28 through an injection hole (not shown) of the sealant 22 and sealed, thereby completing the curved liquid crystal cell shown in FIG. 2.
本実施例においては、曲げ型を用いたので、曲げ型の曲
面２４ａに沿って、曲げを行うことができ、高い曲面精
度を得ることができる。In this embodiment, since a bending die is used, bending can be performed along the curved surface 24a of the bending die, and high precision of the curved surface can be obtained.
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and includes various embodiments within the scope of the claims. .
上述の実施例では、ガラスの自重によって曲げる方法を
用いたが、曲げ型上方より荷重を加えてもよい。あるい
は、重ね合わせた基板を２点支持して、その中央より荷
重ヲ加えてもよい。この場合、曲げ加工のための装置構
成が簡素化される利点がある。In the above embodiment, a method of bending the glass by its own weight was used, but a load may be applied from above the bending die. Alternatively, the stacked substrates may be supported at two points and the load may be applied from the center. In this case, there is an advantage that the configuration of the device for bending is simplified.
以上より、本発明にかかる曲面状液晶セルの製造方法に
よれば、基板とシール剤との密着性が高く、また、シー
ル剤が均一に形成されるので、接着力および液晶のシー
ル性が高い曲面液晶セルを得ることができる。As described above, according to the method for manufacturing a curved liquid crystal cell according to the present invention, the adhesiveness between the substrate and the sealant is high, and the sealant is uniformly formed, so that the adhesive strength and the liquid crystal sealing property are high. A curved liquid crystal cell can be obtained.
第１図および第２図は、本発明にかかる曲面状液晶セル
の製造方法の実施例を説明するための図面である。
第１図（ａ）は、ガラス板へのスペーサの散布状態を示
す模式断面図である。
第１図（ｂ）は、ガラス板へのシール剤のスクリーン印
刷状態を示す模式断面図である。
第１図（Ｃ）は、スペーサを散布したガラス板とシール
剤を印刷したガラス板を重ね合わせた状態を示す模式断
面図である。
第１図（ｄ）は、重ね合わせたガラス板を曲げ型にセッ
トした状態を示す模式断面図である。
第１図（ｅ）は、曲げ型に装着したガラス板の曲げ加工
を行った状態を示す模式断面図である。
第１図（ｆ）は、曲げ加工により形成された曲面状液晶
セルの空セルの模式断面図である。
第２図は、液晶を注入して製造されたＤＳＭ型液晶セル
の模式断面図である。
１２ａ 、 ｂ−−−−−−ガラス板（基板）２０・−
−−−−−スペーサ
２２−−−−−−シール剤
２４−−−−−−一曲げ型
２６−−−−−−−加熱炉
２８−・−一一−−空セル1 and 2 are drawings for explaining an embodiment of the method for manufacturing a curved liquid crystal cell according to the present invention. FIG. 1(a) is a schematic cross-sectional view showing a state in which spacers are scattered on a glass plate. FIG. 1(b) is a schematic cross-sectional view showing a state of screen printing of a sealant on a glass plate. FIG. 1(C) is a schematic cross-sectional view showing a state in which a glass plate on which spacers are dispersed and a glass plate on which a sealant is printed are stacked on top of each other. FIG. 1(d) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the stacked glass plates are set in a bending mold. FIG. 1(e) is a schematic cross-sectional view showing a state in which a glass plate mounted on a bending die is bent. FIG. 1(f) is a schematic cross-sectional view of an empty cell of a curved liquid crystal cell formed by bending. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a DSM type liquid crystal cell manufactured by injecting liquid crystal. 12a, b---Glass plate (substrate) 20・-
--------Spacer 22---Sealant 24---One bending mold 26---Heating furnace 28----11---Empty cell
Claims (1)
成される空間に液晶を封入して曲面液晶セルを製造する
方法であって、 平面状基板の少なくとも一方にシール剤をスクリーン印
刷し、スペーサを散布した後、それら２枚の基板を重ね
合わせて曲げ型に装着し、所定温度に保持した状態で、
自重もしくは曲げ荷重を加えて基板を曲面状に成形して
、基板により形成される空間に液晶を封入することを特
徴とする曲面状液晶セルの製造方法。[Scope of Claim] A method for manufacturing a curved liquid crystal cell by forming an outer shell by two curved substrates and sealing liquid crystal in the space formed by them, the method comprising: applying a sealant to at least one of the planar substrates; After screen printing and dispersing spacers, the two boards were placed on top of each other, placed in a bending mold, and held at a predetermined temperature.
A method for manufacturing a curved liquid crystal cell, which comprises forming a substrate into a curved shape by applying its own weight or bending load, and filling a space formed by the substrate with liquid crystal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27038886A JPS63123015A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Manufacture of curved surface liquid crystal cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27038886A JPS63123015A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Manufacture of curved surface liquid crystal cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123015A true JPS63123015A (en) | 1988-05-26 |
Family
ID=17485565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27038886A Pending JPS63123015A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Manufacture of curved surface liquid crystal cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63123015A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569127A (en) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Hitachi Ltd | Manufacture of steel plate component |
| US5907770A (en) * | 1995-07-19 | 1999-05-25 | Semiconductor Energy Laboratory Co., | Method for producing semiconductor device |
| US6902616B1 (en) * | 1995-07-19 | 2005-06-07 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method and apparatus for producing semiconductor device |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP27038886A patent/JPS63123015A/en active Pending
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