JPS63122751A - Composite polypropylene composition - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は耐熱変形性、耐衝撃性、外観、寸法安定性、
成形性、塗装性にすぐれたバンパ等の作製に適する複合
ポリプロピレン組成物に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention is characterized by heat deformation resistance, impact resistance, appearance, dimensional stability,
The present invention relates to a composite polypropylene composition suitable for producing bumpers etc. with excellent moldability and paintability.
（従来の技術）
最近、自動車のバンパ用材料に特開昭５７−１５９８４
１号公報に記載されているようにポリプロピレン組成物
が注目されてきており、結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体（以下ブロック共重合体という）に、無
定形エチレン−プロピレンランダム共重合体（以下ラン
ダム共重合体という）およびタルクをブレンドすること
により得られた組成物が知られている。(Prior art) Recently, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-15984 has been used as a material for automobile bumpers.
As described in Publication No. 1, polypropylene compositions have been attracting attention, and a crystalline ethylene-propylene block copolymer (hereinafter referred to as block copolymer) is combined with an amorphous ethylene-propylene random copolymer (hereinafter referred to as block copolymer). Compositions obtained by blending random copolymers) and talc are known.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、これら従来提案されてきた組成物は、低温衝撃
性を確保するためにムーニー粘度５０ＭＬ、、。(Problems to be Solved by the Invention) However, these conventionally proposed compositions have a Mooney viscosity of 50 ML to ensure low-temperature impact resistance.
（１００℃）以上のランダム共重合体を２５重量％以上
使用していることから、特に表面光沢において問題を有
している。ムーニー粘度５０以上のランダム共重合体を
多く用いると成形品の光沢、材料の流動性が大幅に低下
することから、塗装を施さないバンパや部分的にのみ塗
装を施すバンバにおいては、外観が好ましくなく、商品
価値を下げるという問題があった。Since 25% by weight or more of a random copolymer having a temperature of 100° C. or higher is used, there is a problem particularly in terms of surface gloss. If a large amount of random copolymer with a Mooney viscosity of 50 or more is used, the gloss of the molded product and the fluidity of the material will be significantly reduced, so the appearance is preferable for bumpers that are not painted or that are only partially painted. There was a problem of lowering the product value.
また、流動性を確保するために、ブロック共重合体とし
てＭＦＲが４０〜６５のものを用いることが提案されて
いるが、このものは分子量が小さいため、曲げ弾性率ま
たは低温衝撃が不十分であるばかりでなく、ランダム共
重合体とブロック共重合体の流動性の差が大きすぎるた
めに成形品表面にフローマークが発生するという問題点
を有する。In addition, in order to ensure fluidity, it has been proposed to use a block copolymer with an MFR of 40 to 65, but this has a small molecular weight and has insufficient flexural modulus or low-temperature impact. Not only that, but the difference in fluidity between the random copolymer and the block copolymer is so large that flow marks are generated on the surface of the molded product.
これに関して本出願人は先に特定の２種類のブロック共
重合体、あるいは２種類のランダム共重合体を組み合わ
せて物性の良好なバンパ用複合ポリプロピレン組成物を
提案した。しかし、最近は、ポリプロピレン成分パに対
する衝撃強さく特に低温における）および外観品質（光
沢）に対する需要が大きくなってきたため、組成物の低
温衝撃性、外観品質く光沢）を更に向上させることが必
要となってきた。In this regard, the present applicant previously proposed a composite polypropylene composition for bumpers with good physical properties by combining two specific types of block copolymers or two types of random copolymers. However, recently, there has been a growing demand for the impact strength (especially at low temperatures) and appearance quality (gloss) of polypropylene components, so it is necessary to further improve the low-temperature impact resistance, appearance quality (gloss) of the composition. It has become.
（問題点を解決するための手段）
そこで発明者は耐熱変形性、寸法安定性にすぐれ、成形
、塗装性が良好であるとともに、特に低温でのアイゾツ
ト衝撃強さが大きく、外観光沢が改善されたポリプロピ
レン組成物を開発すべく、種々の研究を行なうことによ
り、特定の１種あるいは２種類のブロック共重合体、特
定の１種あるいは２種類のランダム共重合体、特定のタ
ルクを特定の割合で配合することによって上記緒特性を
満足する複合ポリプロピレン組成物が得られることを確
かめこの発明を達成するに至った。(Means for solving the problem) Therefore, the inventor developed a product that has excellent heat deformation resistance, dimensional stability, good moldability and paintability, has high Izotsu impact strength especially at low temperatures, and has improved appearance gloss. In order to develop polypropylene compositions, we have conducted various studies to develop polypropylene compositions containing one or two specific block copolymers, one or two specific random copolymers, and specific talc in specific proportions. The present invention was accomplished by confirming that a composite polypropylene composition satisfying the above characteristics can be obtained by blending the following.
すなわちこの発明は
（八）エチレン含有量４〜１０重１％、ポリプロピレン
成分の沸騰ｎ−へブタン不溶分が９５重量％以上でメル
トフローレート（ＭＦＲ） ２０〜４０の結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体５７〜７３重世％、
（Ｂ） ムーニー粘度４０以上）札１＋４ （１００
℃）、シクロヘキサン不溶分３重量％以下、プロピレン
含有量２０〜３０重量％の無定形エチレン−プロピレン
ランダム共重合体１９〜２５重量％、
（Ｃ）平均粒径３μｍ以下のタルク９〜１５重量％以上
のＡ、Ｂ、Ｃ成分を含むことを特徴とす木複合ポリプロ
ピレン組成物に関するものである。That is, this invention provides (8) a crystalline ethylene-propylene block copolymer having an ethylene content of 4 to 10% by weight, a polypropylene component having a boiling n-hebutane insoluble content of 95% by weight or more, and a melt flow rate (MFR) of 20 to 40. Polymer 57-73%, (B) Mooney viscosity 40 or more) tag 1+4 (100
°C), cyclohexane insoluble matter of 3% by weight or less, amorphous ethylene-propylene random copolymer with a propylene content of 20-30% by weight, 19-25% by weight, (C) 9-15% by weight of talc with an average particle size of 3 μm or less The present invention relates to a wood composite polypropylene composition containing the above components A, B, and C.
この発明の上記ポリプロピレン組成物は、−４０℃での
アイゾツト衝撃強度５ ｋｇｆｃｍ／ｃｍ以上、室温に
於ける曲げ弾性率１２．０００ｋｇｆ／ｃｍ／ｃｍ以上
、光沢率６０％以上、線膨張係数７０ Ｘ １０−６／
ｔ’以下、後述の塗装性に関する塗膜ピーリング強度
が１． Ｏｋｇ／ｃｍ２以上であり、またＭＦＲは１５
ｇ／１０分以上（２３０℃。The polypropylene composition of the present invention has an isot impact strength of 5 kgfcm/cm or more at -40°C, a flexural modulus of 12.000 kgf/cm/cm or more at room temperature, a gloss ratio of 60% or more, and a linear expansion coefficient of 70 10-6/
Below t', the coating film peeling strength related to paintability described below is 1. Okg/cm2 or more, and MFR is 15
g/10 minutes or more (230℃.
２、１６ｋｇ）であって、従来のポリプロピレンバンパ
材料の外観（光沢）、寸法安定性を保持したままで耐衝
撃性、塗装性、剛性、耐熱変形性が大幅に改善されたバ
ンパ等の成形体を成形性よく成形することができる。2.16 kg), and has significantly improved impact resistance, paintability, rigidity, and heat deformation resistance while maintaining the appearance (gloss) and dimensional stability of conventional polypropylene bumper materials. can be molded with good moldability.
以下この発明について構成にもとづき説明する。The present invention will be explained below based on the configuration.
この発明のポリプロピレン組成物において使用されるブ
ロック共重合体Ａはポリプロピレン成分の沸騰ｎ−へブ
タン不溶分が９５重債％以上、更に好ましくは９７重量
％以上のものが選ばれる。９５重量％未溝のものではこ
の発明のポリプロピレン組成物から成形される成形品の
曲げ弾性率が１２．０００ｋｇ／ｃｍ２より小さくなり
、またバンパ成形品の熱変形性が不十分である。The block copolymer A used in the polypropylene composition of the present invention is selected from a polypropylene component whose content insoluble in boiling n-hebutane is 95% by weight or more, more preferably 97% by weight or more. In the case where 95% by weight of the bumper is ungrooved, the flexural modulus of the molded product made from the polypropylene composition of the present invention is less than 12.000 kg/cm 2 , and the heat deformability of the bumper molded product is insufficient.
更にこの発明に用いられるブロック共重合体Ａは次に示
す特性を示すものである。更にＡ成分はＡ：エチレン含
有量４〜１０重量％
ＭＦＲ２０〜４０５７〜７３重量％
更に、Ａ成分は次のＡ１成分、Ａ２成分の特定の組合せ
によって構成されることがより好ましい。Further, the block copolymer A used in the present invention exhibits the following properties. Further, the A component is A: Ethylene content: 4 to 10% by weight, MFR: 20 to 4,057 to 73% by weight.Moreover, it is more preferable that the A component is constituted by a specific combination of the following A1 component and A2 component.
Ａ１：エチレン含有量４〜１０重量％
！、ＩＦＲ４０〜６５２０〜４０重量％Ａ２：エチレン
含有量４〜１０重量％
１、ＩＦＲ５〜２５．好ましくは
ＭＦＲ１０〜２０１０〜３０重量％
Δ成分に関する詳細は以下のとおりである。A1: Ethylene content 4-10% by weight! , IFR40-6520-40% by weight A2: Ethylene content 4-10% by weight 1, IFR5-25. Preferably MFR10-2010-30% by weight Details regarding the Δ component are as follows.
（ａ）エチレン含有量が４重滑％未満ては低温衝撃が十
分でない。(a) If the ethylene content is less than 4%, low-temperature impact will not be sufficient.
（ｂ）エチレン含有量が１０重量％を超えると曲げ弾性
率が十分でない。(b) When the ethylene content exceeds 10% by weight, the flexural modulus is insufficient.
（Ｃ） ＭＦＲが２０未満では成形材料の成形性が十分
でない。(C) If the MFR is less than 20, the moldability of the molding material is insufficient.
（ｄ）ＭＦＲが４０を超えると曲げ弾性率、低温衝撃が
十分でない。(d) When MFR exceeds 40, flexural modulus and low temperature impact are insufficient.
（ｅ）添加量が５７重量％未満では成形性が十分でない
３（ｆ）添加量が７３重最％を超えると曲げ弾性率また
は低温衝撃のうち一方が十分でな（、又塗装密着性も不
十分である。(e) If the amount added is less than 57% by weight, the moldability is insufficient.3 (f) If the amount added exceeds 73% by weight, either the flexural modulus or low temperature impact is insufficient (and the paint adhesion is also poor). Not enough.
Ａ１成分についての詳細は以下のとおりである。Details about the A1 component are as follows.
（ａ）エチレン含有量が４重蛍％未満では低温衝撃が十
分でない。(a) If the ethylene content is less than 4%, low-temperature impact is not sufficient.
０））エチレン含有量が１０重量％を超えると曲げ弾性
率が十分でない。0)) If the ethylene content exceeds 10% by weight, the flexural modulus is insufficient.
（Ｃ） ＭＦＲが４０以上であると成形材料の成形性が
より好ましい。(C) The moldability of the molding material is more preferable when the MFR is 40 or more.
（ｄ） ＭＦＲが６５以下であると曲げ弾性率、低温衝
撃がより好ましい。(d) When MFR is 65 or less, flexural modulus and low temperature impact are more preferable.
（ｅ）添加量が２０重世％以上あると成形性がより好ま
しい。(e) When the amount added is 20 weight percent or more, moldability is more preferable.
（ｆ）添加量が４０重重量下であると曲げ弾性率、低温
衝撃がより好ましい。(f) When the amount added is less than 40% by weight, the flexural modulus and low temperature impact are more preferable.
Ａ２成分についての詳細は以下のとおりである。Details about the A2 component are as follows.
（ａ）エチレン含有量が４重量％未満では低温衝撃が十
分でない。(a) If the ethylene content is less than 4% by weight, low-temperature impact is insufficient.
１Ｑ））エチレン含有量が１０重滑％を超えると曲げ弾
性率が十分でない。1Q)) If the ethylene content exceeds 10% by weight, the flexural modulus is insufficient.
（ｃ） ＭＦＲが５以上であると流動性がより好ましい
。(c) Fluidity is more preferable when the MFR is 5 or more.
（ｄ） ＭＦＲが２５以下であると曲げ弾性率、低温衝
撃がより好ましい。(d) When MFR is 25 or less, flexural modulus and low temperature impact are more preferable.
（ｅ）添加量が１０重量％以上であると曲げ弾性率、低
温１ｉ撃がより好ましい。(e) When the amount added is 10% by weight or more, the flexural modulus and low temperature 1i impact are more preferable.
（ｆ）添加量が３０重量％以下であると流動性がより好
ましい。(f) Fluidity is more preferable when the amount added is 30% by weight or less.
またこの発明に用いられるランダム共重合体Ｂは次に示
す特性を示すものである。Further, the random copolymer B used in this invention exhibits the following properties.
Ｂ：ムーニー粘度４０以上ＡＩＬ１．４（１００ｔ）、
シクロヘキサン不溶分３重量％以下、
プロピレン含有量２０〜３０重量％。B: Mooney viscosity 40 or more AIL 1.4 (100t),
Cyclohexane insoluble content: 3% by weight or less, propylene content: 20-30% by weight.
１９〜２５重量９６
更に日成分は次のＢ１成分、Ｂ２成分の特定の組合せに
よって構成されれば、成形収縮性、塗装収縮を低くおさ
えられより好ましい。19-25 Weight 96 Furthermore, it is more preferable that the component is composed of a specific combination of the following B1 component and B2 component, since molding shrinkage and coating shrinkage can be kept low.
Ｂｌ：Ａ−＝−粘度２０〜２５ＭＬ１．４ （１００ｔ
）、シクロへ牛サン不溶分３重量％以下、
プロピレン含有量２０〜３０重量％。Bl:A-=-viscosity 20-25ML1.4 (100t
), Cyclohe Beef San insoluble content of 3% by weight or less, propylene content of 20 to 30% by weight.
２〜１２重量％
１３２：ムーニー粘度５０以上ＭＬ、＋４ （１００ｔ
’）、シクロヘキサン不溶分３重量％以下、
プロピレン含有量２０〜３０重量％。2 to 12% by weight 132: Mooney viscosity 50 or more ML, +4 (100t
'), cyclohexane insoluble content of 3% by weight or less, propylene content of 20 to 30% by weight.
１３〜２３重量％ Ｂ成分に関する詳細は以下のとおりである。13-23% by weight Details regarding component B are as follows.
（ａ） Ａ−二−粘度カ４（］未満ＭＬ１．４ （１０
０ｔ”） テハ低温（Ｊｌ、塗膜ピーリング強度、耐傷
付性が不十分である。好ましくは５０〜Ｔｏである。(a) A-2-Viscosity power less than 4(] ML1.4 (10
0t'') Teha low temperature (Jl, coating film peeling strength, and scratch resistance are insufficient. Preferably it is 50 to To.
（ｂ）シクロヘキサン不溶分が３重量％を超えると表面
光沢が不十分である。シクロヘキサン不溶分は後記の方
法で測定され、好ましくは０重量％である（析出しない
ことが望ましい）。(b) If the cyclohexane insoluble content exceeds 3% by weight, the surface gloss will be insufficient. The cyclohexane insoluble content is measured by the method described below, and is preferably 0% by weight (preferably no precipitation).
（Ｃ）プロピレン含量が２０重量％未満では低温衝撃が
不十分である。(C) When the propylene content is less than 20% by weight, low-temperature impact is insufficient.
（ｄ）プロピレン含量が３０重量％を超えると曲げ弾性
率が不十分である。(d) If the propylene content exceeds 30% by weight, the flexural modulus will be insufficient.
（ｅ）添加量が１９重量％未満では低温衝撃が不十分で
ある。(e) If the amount added is less than 19% by weight, low-temperature impact will be insufficient.
（ｆ）添加量が２５重１％を超えると曲げ弾性率、流動
性が不十分である。(f) If the amount added exceeds 25% by weight, the flexural modulus and fluidity will be insufficient.
Ｂ１成分のランダム共重合体の詳細は以下のとおりであ
る。Details of the random copolymer of component B1 are as follows.
（ａ）ムーニー粘度が２５以下であると流動性がより好
ましく、成形品にフローマークが全く出ない。(a) When the Mooney viscosity is 25 or less, fluidity is more preferable and no flow marks appear on the molded product.
（ｂ）ムーニー粘度が２０以上であると低温衝撃、塗膜
ピーリング強度、耐傷付性がより好ましい。(b) Mooney viscosity of 20 or more is more preferable for low-temperature impact, coating film peeling strength, and scratch resistance.
（Ｃ）シクロヘキサン不溶分が３重量％を超えると表面
光沢が不十分である。更に好ましくは０重量％である。(C) If the cyclohexane insoluble content exceeds 3% by weight, the surface gloss will be insufficient. More preferably, it is 0% by weight.
（ｄ）添加量が２重量％以上であると低温衝撃を維持す
るためにＢ２成分をあまり多量に添加しなくてすみ成形
収縮、塗装収縮が小さくなる。(d) When the amount added is 2% by weight or more, it is not necessary to add a large amount of component B2 in order to maintain low-temperature impact, and molding shrinkage and coating shrinkage are reduced.
（ｅ）添加量が７重量％以下であると塗膜ピーリング強
度がより好ましい。(e) When the amount added is 7% by weight or less, the peeling strength of the coating film is more preferably improved.
Ｂ２成分についての詳細は以下のとおりである。Details about the B2 component are as follows.
（ａ）ムーニー粘度が５０以上であると塗膜ピーリング
強度、耐傷付性、低温衝撃がより好ましい。(a) Mooney viscosity of 50 or more is more preferable for coating film peeling strength, scratch resistance, and low-temperature impact.
ら）シクロヘキサン不溶分が３重量％を超えると表面光
沢が不十分である。更に、好ましくは０重量％である。(3) If the cyclohexane insoluble content exceeds 3% by weight, the surface gloss will be insufficient. Furthermore, it is preferably 0% by weight.
（Ｃ）添加量が１２重量％以上であると低温衝撃、塗膜
ピーリング強度がより好ましい。(C) When the amount added is 12% by weight or more, low-temperature impact and coating peeling strength are more preferable.
（ｄ）添加量が２３重量％以下であると成形収縮、塗装
収縮がより好ましい。(d) When the amount added is 23% by weight or less, molding shrinkage and coating shrinkage are more preferable.
尚この時のシクロヘキサン不溶分については以下のとお
りに測定する。The cyclohexane insoluble content at this time is measured as follows.
測定をおこなうサンプル（ランダム共重合体）を細かく
粉砕し、シキロヘキサン中に投入し、４０℃に保温し、
４８時間維持する。その後８０メツシユの金あみで濾過
し、金あみに残った物を真空乾燥（１１０℃、３０ｍｍ
Ｈｇ）を１時間行ないその後秤量し、シクロヘキサン不
溶分を求める。The sample to be measured (random copolymer) was finely ground, poured into cyclohexane, kept at 40°C,
Maintain for 48 hours. After that, it is filtered through 80 mesh gold netting, and the remaining material in the gold netting is vacuum dried (110℃, 30mm
Hg) for 1 hour and then weighed to determine the amount insoluble in cyclohexane.
この発明において使用されるＣ成分のタルクの詳細は以
下のとおりである。Details of the C component talc used in this invention are as follows.
（ａ）平均粒径が３μｍを超える場合は低温衝撃が不十
分である。(a) When the average particle size exceeds 3 μm, low-temperature impact is insufficient.
ら）添加量が９重量％未満では、曲げ弾性率、線膨張係
数が不十分である。(b) If the amount added is less than 9% by weight, the flexural modulus and linear expansion coefficient will be insufficient.
（Ｃ）添加量が１５重量％を超えると低温ｆｉｒ ’Ｌ
ｆｆｌ、流動性が不十分である。(C) If the amount added exceeds 15% by weight, low temperature fi'L
ffl, insufficient fluidity.
またタルクは未処理のまま使用してもよいが、樹脂との
接着性、分散性を向上させる目的で、各種の有機シラン
系カップリング剤、脂肪酸およびその塩、エステル、シ
リコーンオイル等で、粒子表面をコーティング処理した
ものを用いてもよい。Talc may be used untreated, but in order to improve its adhesion and dispersibility with resin, it can be treated with various organic silane coupling agents, fatty acids and their salts, esters, silicone oil, etc. You may use one whose surface has been coated.
この発明のポリプロピレン組成物においては、一般にポ
リプロピレン組成物に用いられる顔料、染料、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、造核剤
、滑剤等を適宜使用することができる。滑剤として、酸
化ポリプロピレンワックス（三洋化成（Ｊ＠製、ビスコ
ール６６０Ｐ、ビスコールＴＳ−２００）を０．５〜１
重量％用いると流動性が向上する他、曲げ弾性率が向上
する。これは酸化されている基によりタルクの分散が向
上されるためと考えられる。滑剤は０．５重量％未満で
は効果が不十分であり、１重量％を超えると低温衝撃が
低下する。In the polypropylene composition of the present invention, pigments, dyes, antioxidants, ultraviolet absorbers, ultraviolet stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, lubricants, etc. that are generally used in polypropylene compositions can be used as appropriate. As a lubricant, oxidized polypropylene wax (Sanyo Chemical (manufactured by J@, Viscole 660P, Viscole TS-200) was added at 0.5 to 1
When using % by weight, not only the fluidity but also the flexural modulus is improved. This is considered to be because the oxidized groups improve the dispersion of talc. If the lubricant is less than 0.5% by weight, the effect will be insufficient, and if it exceeds 1% by weight, the low-temperature impact will be reduced.
この発明のポリプロピレン組成物は、パンバリミキサ、
ニーダ等のバッチ式混練機もしくは２軸押出機等の連続
式混練機によって混練することにより、所望の物性を得
ることができる。−軸混練機では、一般にせん断が不十
分であり、良好な分散が得られないことから、所望の物
性を得ることは困難と考えられる。The polypropylene composition of this invention can be used in Panbali mixer,
Desired physical properties can be obtained by kneading with a batch kneader such as a kneader or a continuous kneader such as a twin-screw extruder. - With an axial kneader, shearing is generally insufficient and good dispersion cannot be obtained, so it is considered difficult to obtain desired physical properties.
また、この発明の物性値を測定するためのテストピース
は、射出成形によって直接に得られる他、射出成形によ
って平板等を得、該平板より切り出し加工して得られる
。Further, the test piece for measuring the physical property values of the present invention can be obtained directly by injection molding or by obtaining a flat plate or the like by injection molding and cutting it out from the flat plate.
（実施例） 以下本発明を実施例および比較例にもとづき説明する。(Example) The present invention will be explained below based on Examples and Comparative Examples.
向側で用いる各種測定法は以下の通りである。The various measurement methods used on the opposite side are as follows.
（イ）線膨張係数へＳ Ｔ Ｍ Ｄ ６９６に準拠して
測定する（測定温度２３℃〜８０℃）。(a) Coefficient of linear expansion is measured in accordance with STM D 696 (measurement temperature 23°C to 80°C).
（ロ） ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ ６７５ｇに準拠して測定する。(b) MFR Measured in accordance with JIS K 675g.
（ハ）曲げ弾性率（三点曲げ弾性率）
ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠して測定する（測定温度２
３℃）。(c) Flexural modulus (three-point bending modulus) Measured in accordance with JIS K 7203 (measurement temperature 2
3℃).
（ニ）アイゾツト衝撃強さ
ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠して測定する（測定温度＝
４０℃）。(d) Izot impact strength Measured in accordance with JIS K 7110 (measurement temperature =
40℃).
（ホ）光沢率
ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定する（反射角６０
°）。(E) Gloss rate Measured in accordance with JIS Z 8741 (reflection angle 60
°).
（へ）外観
成形体（バンパ）のフローマークを目視にて評価する（
○・・・優、△・・・良、×・・・不良）。(f) Visually evaluate the flow marks on the external molded product (bumper) (
○...Excellent, △...Good, ×...Poor).
（ト）塗装性
塗装性については、塗膜ピーリング強度の測定により評
価した。め膜ピーリング強度は以下の方法によって求め
た。(g) Paintability Paintability was evaluated by measuring the peeling strength of the paint film. Membrane peeling strength was determined by the following method.
試験片をトリクロルエタン蒸気に３０秒間接触させて試
験片表面の洗浄を行った後、２液型のアクリル−塩素化
ポリプロピレン系の下塗り塗料（日本ビーケミカルＣＩ
製）を膜の厚みが４０〜５０μｍとなるように塗装し、
１２０℃で１０分間乾燥した後、室温でｌＯ分間放誼し
、その後２液型のアクリル−ウレタン系の上塗り塗料（
日本ビーケミカル１１＠製）を膜の厚みが３０〜４０μ
ｍとなるように塗装して、１２０℃で２０分間乾燥した
後、室温で４８時間放置して塗装品を得た。After cleaning the surface of the test piece by contacting the test piece with trichloroethane vapor for 30 seconds, a two-component acrylic-chlorinated polypropylene base coat (Nippon B Chemical CI) was applied.
(manufactured by) to a film thickness of 40 to 50 μm,
After drying at 120°C for 10 minutes, it was left to stand at room temperature for 10 minutes, and then a two-component acrylic-urethane top coat (
(manufactured by Nippon B Chemical 11@) with a film thickness of 30 to 40μ
After drying at 120° C. for 20 minutes, the coated product was left at room temperature for 48 hours.
この塗装品の塗膜にＮＴカッタを用いて１ｃｍの間隔で
平行に２本の切り込みを入れる。その１ｃｍ幅で切り込
まれた塗膜の端をあらかじめ一部剥離させ、引張り試験
機の固定側に試験片を固定して、可動側にその一部を剥
離させた塗膜を固定し、１８０°の方向にｌＱｍｍ／ｍ
ｉ ｎの速度で引張り、１ｃｍ幅における塗膜のピー
リング強度を求めた。Two incisions are made in parallel at an interval of 1 cm in the coating film of this painted product using an NT cutter. Part of the cut edge of the 1cm wide coating film was peeled off in advance, the test piece was fixed on the fixed side of the tensile tester, and the partially peeled coating film was fixed on the movable side of the tensile tester. lQmm/m in the direction of °
The peeling strength of the coating film at a width of 1 cm was determined by pulling at a speed of i n.
（チ）成形および塗装収縮また加熱収縮１５２、０ｍｍ
Ｘ ７５．０ｍｍ ｘ ３．０ｍｍのキャビティを有
する金型を用い、成形し、テストピースを得る。(H) Molding and painting shrinkage or heating shrinkage 152.0mm
A test piece is obtained by molding using a mold having a cavity of 75.0 mm x 3.0 mm.
このテストピースを２３℃、５０％ＲＨの４１状態で４
８時間冷却した後テストピースの大きさを測定し、成形
収縮を求めた。この後（ト）の方法によって塗装を施し
、その後上記の標準状態で４８時間冷却した後テストー
スの大きさを測定し、塗装収縮を求めた。尚この塗装収
縮を求めるにあたっては実際に塗装を施こさず、塗装条
件と同様の熱履歴条件をテストースに施こすことにより
、同様の冷却条件によって得られたテストピースの大き
さを測定し、加熱収縮とし、塗装収縮と同様のものとす
ることも可能である。This test piece was tested under 41 conditions at 23℃ and 50% RH.
After cooling for 8 hours, the size of the test piece was measured to determine molding shrinkage. After this, coating was applied by the method (g), and after cooling for 48 hours in the above-mentioned standard condition, the size of the testose was measured to determine the coating shrinkage. In order to determine this coating shrinkage, we did not actually apply the coating, but subjected the test piece to the same thermal history conditions as the coating conditions, measured the size of the test piece obtained under the same cooling conditions, and measured the size of the test piece obtained under the same cooling conditions. It is also possible to use shrinkage as similar to paint shrinkage.
実施例１
前記したＡ成分（ＭＦＲ２０〜４０）のブロック共重合
体としてＯ（三菱油化製、ＢＣＯ５Ｃ、ＭＦＲ３０）を
選び、Ｂ成分くムーニー粘度４０〜８０）のランダム共
重合体としてＯ（日本合成ゴム製、Ｔ７９６１Ｓ、ムー
ニー粘度６０）を選び、タルクＯ（富士タルク製、ＬＭ
Ｓ２００、平均粒径１．８μｍ）、カーボンブラックと
してＯ（旭サーマル、旭カーボン製）を選んだ。Example 1 O (manufactured by Mitsubishi Yuka, BCO5C, MFR 30) was selected as a block copolymer of component A (MFR 20-40), and O (Japan) was selected as a random copolymer of component B (Mooney viscosity 40-80). Select synthetic rubber, T7961S, Mooney viscosity 60), and use Talc O (Fuji Talc, LM).
S200, average particle size 1.8 μm), and O (Asahi Thermal, manufactured by Asahi Carbon) was selected as the carbon black.
０６０重量％、０２４重量％、０１５重量％、Ｏを１重
量％とし、総重量が２．７ｋｇになるように計量した後
ヘンシェルミキサを用いて混合した。060% by weight, 024% by weight, 015% by weight, and 1% by weight of O were weighed to give a total weight of 2.7 kg and then mixed using a Henschel mixer.
この混合物をパンバリミキサに投入して十分に混練した
後、単軸押出機によりベレットとした。これをＰｌとし
た。Ｐｌを射出成形して物性評価用テストピース、塗装
用平板を得るとともに、前述のＭＦＲを測定した。また
前述の如く、物性、塗装性を評価した。得た結果を第１
表に示す。This mixture was put into a Pambari mixer and thoroughly kneaded, and then made into pellets using a single-screw extruder. This was designated as Pl. A test piece for physical property evaluation and a flat plate for painting were obtained by injection molding Pl, and the above-mentioned MFR was measured. Further, as described above, physical properties and paintability were evaluated. The results obtained are the first
Shown in the table.
実施例２
実施例１に示した組成に、滑剤としてポリプロピレンワ
ックス（ｅ（工注化成Ｇｉ製、ビスコールＴＳ２００）
を０．５重量％外添した。これを実施例１と同様に処理
した。これをＰ２とした。Ｐ２についてその特性を前記
の如く評価し、得た結果を第１表に示す。Example 2 Polypropylene wax (e (manufactured by Kochu Kasei Gi, Viscoll TS200) was added as a lubricant to the composition shown in Example 1.
was externally added in an amount of 0.5% by weight. This was treated in the same manner as in Example 1. This was designated as P2. The properties of P2 were evaluated as described above, and the results are shown in Table 1.
実施例３
実施例１に示す組成において、タルクの表面処理剤とし
てシランカブプリング剤○（日本二二カ製、Ａｌ１００
）を０．２重量％、酸化防止剤Ｑ（日本チバガイギ製、
イルカノックス１０１０）を０．１重量％、紫外線吸収
剤Ｏ（日本チバガイギ製、チヌビン３２６）を０．１重
量％、紫外線安定剤Ｏ（日本チバガイギ製、ＬＳ７７０
）を０．３重量％、帯電防止済０（花王製、ＴＳ−２）
を０．３重量％、各々外添した。これを実施例１と同様
に処理した。これをＰ３とした。Example 3 In the composition shown in Example 1, silane turnip pulling agent (manufactured by Nihon Nijika, Al100) was used as a surface treatment agent for talc.
), 0.2% by weight, antioxidant Q (manufactured by Nippon Ciba-Geigi,
0.1% by weight of UV absorber O (Tinuvin 326, manufactured by Nippon Ciba-Gaigi), 0.1% by weight of UV stabilizer O (LS770, manufactured by Nippon Ciba-Gaigi)
) 0.3% by weight, antistatic 0 (manufactured by Kao, TS-2)
0.3% by weight of each was added externally. This was treated in the same manner as in Example 1. This was designated as P3.
Ｐ３についてその特性を第１表に示す。The characteristics of P3 are shown in Table 1.
実施例４〜６
第１表に示す組成でＡ１成分（ＭＦＲ４０〜６５）のブ
ロック共重合体として（ＩＩＩ）（性成化学製、八ｘ５
６８、ＭＦＲ６０） 、Ａ２成分（ＭＲＦ ５〜２５）
のブロック共重合体としてｅ（性成化学製、ＡＹ５６４
、ＭＦＲ１５）を用い実施例１に示す方法で処理して
Ｐ４〜Ｐ６を得た。２４〜Ｐ６についてそれぞれの特性
を評価し、第１表に示す。Examples 4 to 6 As a block copolymer of A1 component (MFR40 to 65) with the composition shown in Table 1, (III) (manufactured by Seisei Kagaku, 8x5
68, MFR60), A2 component (MRF 5-25)
As a block copolymer of
, MFR15) by the method shown in Example 1 to obtain P4 to P6. The characteristics of No. 24 to P6 were evaluated and shown in Table 1.
実施例７〜８
前記Ａ成分のブロック共重合体とし頬Ｄ＜出光石油化学
製、Ｊ３０５３Ｈ，ＭＦＲ３０） 、ランダム共重合体
としてＯ（日本合成ゴム製、Ｐ−２１１３、ムーニー粘
度４５）、タルクとしてＯ（富士タルク裂、巳ＩＰ１０
０、平均粒径２．８μｍ）を用い、第１表に示す組成に
て実施例１と同様に処理してＰ７〜Ｐ８を得た。Examples 7 to 8 The block copolymer of the above A component was used as D < Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., J3053H, MFR 30), the random copolymer was O (Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., P-2113, Mooney viscosity 45), and talc was used as the block copolymer. O (Fuji talc split, Snake IP10
P7 to P8 were obtained by processing in the same manner as in Example 1 with the compositions shown in Table 1 using 0.0 and average particle size of 2.8 μm).
Ｐ７〜Ｐ８についてそれぞれの特性を評価し、第１表に
示す。The characteristics of P7 to P8 were evaluated and shown in Table 1.
実施例９〜１０
前記式１のブロック共重合体として■Ｄ（チッソ製、Ｋ
７０５０ 、ＭＦＲ５０） 、Ａ２のブロック共重合体
として９＜チッソ製、Ｋ７０７３ 、ＭＦＲ２５）
タルクとしてＯ（浅田製粉製、Ｍ、 Ｍ、Ｒｏ、平均粒
径１．ｕｍ）を用い、第１表に示す組成で実施例１と同
様に処理してＰ９〜ＰＩＯを得た。Ｐ９〜ＰＩＯについ
てそれぞれの特性を評価し、第１表に示す。Examples 9-10 As a block copolymer of formula 1, ■D (manufactured by Chisso, K
7050, MFR50), as a block copolymer of A2 9<Chisso, K7073, MFR25)
Using O (manufactured by Asada Seifun Co., Ltd., M, M, Ro, average particle size 1.um) as talc, the compositions shown in Table 1 were treated in the same manner as in Example 1 to obtain P9 to PIO. The characteristics of P9 to PIO were evaluated and shown in Table 1.
比較例１〜８
第１表に示す組成で実施例１と同様に処理してｐＨ〜Ｐ
１ｇを得た。Ａ２成分のブロック共重合体○としては（
チッソ製、Ｋ７０１９ 、ＭＦＲ９） Ｂ成分のランダ
ム共重合体としてＯとしてはく日本合成ゴム製、ＥＰＯ
７Ｐ 、ムーニー粘度７０）を用いた。Comparative Examples 1 to 8 The composition shown in Table 1 was treated in the same manner as in Example 1, and the pH
1g was obtained. As block copolymer ○ of A2 component (
Made by Chisso, K7019, MFR9) As a random copolymer of component B, O is made by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., EPO
7P, Mooney viscosity 70) was used.
ｐＨ〜Ｐ１８についてそれぞれの特性を評価し、得た結
果を第１表に示す。The respective characteristics were evaluated for pH ~ P18, and the obtained results are shown in Table 1.
実施例１１
前記したＡ成分（ＭＦＲ２０〜４０）のブロック共重合
体としてＯ（三菱油化製、ＢＣＯ３Ｃ、ＭＦＲ３０）を
選ヒ、Ｂ１成分（ムーニー粘度２０〜２５）のランダム
共重合体として○（日本合成ゴム製、［ＥＰＯ２Ｐ、ム
ーニー粘度２４）を選び、Ｂ２成分（ムーニー粘度４０
〜８０）のランダム共重合体として実施例１℃（日本合
成ゴム製、Ｔ７９６１Ｓ、ムーニー粘度６０）を選び、
タルクＱ（富士タルク製、１ＭＳ２００、平均粒径１．
８μｍ）、カーボンブラックとしてＯ（旭サーマル、旭
カーボン製）を選んだ。Example 11 O (manufactured by Mitsubishi Yuka, BCO3C, MFR 30) was selected as the block copolymer of component A (MFR 20 to 40), and ○ ( Made by Japan Synthetic Rubber, [EPO2P, Mooney viscosity 24] was selected, and B2 component (Mooney viscosity 40) was selected.
Example 1°C (manufactured by Japan Synthetic Rubber, T7961S, Mooney viscosity 60) was selected as the random copolymer of ~80),
Talc Q (manufactured by Fuji Talc, 1MS200, average particle size 1.
8 μm), and O (Asahi Thermal, manufactured by Asahi Carbon) was selected as the carbon black.
０を６１重量％、■を１８重量％、Ｏを５重量％、Ｏを
１５重Ｍ％、Ｏを１重量％として用い、実施例１に示す
方法で処理してＰＩ３を得た。ＰＩ３についてそれぞれ
の特性を評価し、第２表に示す。PI3 was obtained by processing according to the method shown in Example 1 using 61% by weight of 0, 18% by weight of ■, 5% by weight of O, 15% by weight of O, and 1% by weight of O. The characteristics of each PI3 were evaluated and shown in Table 2.
実施例１２
実施例１１に示した組成に、滑剤としてポリプロピレン
ワックスｅ（工注化成Ｇｌ 製、ビスコールＴＳ−２０
０）を０．５重量％外添した。これを実施例１１と同様
に処理した。これをＰ２Ｏとした。Ｐ２Ｏについてその
特性を前記の如く評価し、得た結果を第２表に示す。Example 12 The composition shown in Example 11 was added with polypropylene wax e (manufactured by Kochu Kasei Gl, Viscol TS-20) as a lubricant.
0) was externally added in an amount of 0.5% by weight. This was treated in the same manner as in Example 11. This was designated as P2O. The properties of P2O were evaluated as described above, and the results are shown in Table 2.
実施例１３
実施例１１に示す組成において、タルクの表面処理剤と
してシランカップリング剤Ｏ（日本二二カ製、Ａｌ１０
０）を０．２重量％、酸化防止剤Ｏ（日本チハガイギ製
、イルカノックス１０１０）を０．１重量％、紫外線吸
収剤Ｏ（日本チバガイギ製、チヌビン３２６）を０．１
重量％、紫外線安定剤Ｏ（日本チバガイギ製、ＬＳ７７
０）を０．３重量％、帯電防止剤Ｏ（花王製、ＴＳ−２
）を０．３重量％、各々外添した。これを実施例１１と
同様に処理した。これをＰ２１ とした。Example 13 In the composition shown in Example 11, silane coupling agent O (manufactured by Nippon Nijika, Al10) was used as a surface treatment agent for talc.
0), 0.1% by weight of antioxidant O (Ilkanox 1010, manufactured by Nippon Chiba-Gaigi), and 0.1% of ultraviolet absorber O (Tinuvin 326, manufactured by Nippon Chiba-Gaigi).
Weight%, UV stabilizer O (manufactured by Nippon Ciba-Geigi, LS77
0), 0.3% by weight of antistatic agent O (manufactured by Kao, TS-2
) was externally added at 0.3% by weight. This was treated in the same manner as in Example 11. This was designated as P21.
Ｐ２１についてその特性を第２表に示す。The characteristics of P21 are shown in Table 2.
実施例１４〜１６
第２表に示す組成でＡＩ成分（ＭＦＲ４０〜６５）のブ
ロック共重合体としてＧＪＤ（住友化学製、＾ｘ５６８
、ＭＦＲ６０） 、Ａ２成分（ＭＲＦ ５〜２５）のブ
ロック共重合体としてＣＤ（住友化学製、ＡＹ５６４
、ＭＦＲ１５）を用い実施例１１に示す方法で処理して
Ｐ２２〜Ｐ２４を得た。Ｐ２２〜Ｐ２４についてそれぞ
れの特性を評価し、第２表に示す。Examples 14-16 GJD (manufactured by Sumitomo Chemical, ^x568) was used as a block copolymer of AI component (MFR40-65) with the composition shown in Table 2.
, MFR60), CD (Sumitomo Chemical, AY564) as a block copolymer of A2 component (MRF 5-25)
, MFR15) by the method shown in Example 11 to obtain P22 to P24. The characteristics of P22 to P24 were evaluated and shown in Table 2.
実施例１７〜１８
前記Ａ成分のブロック共重合体としてＯ（チッソ製、Ｋ
７０３０ 、ＭＦＲ３０） 、Ｂ２成分としてＯ（日本
合成ゴム製、Ｐ２１１３ 、ムーニー粘度４５）、タル
クとしてＯ（富士タルク製、ＬＭＰｌｏｏ、平均粒径２
．８ μｍ）を用いた他は実施例１１と同じとし、第２
表に示す組成で実施例１１と同様に処理してＰ２５〜Ｐ
２６を得た。Ｐ２５〜Ｐ２６についてそれぞれの特性を
評価し、第２表に示す。Examples 17 to 18 O (manufactured by Chisso, K
7030, MFR30), O as the B2 component (Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., P2113, Mooney viscosity 45), O as talc (Fuji Talc Co., Ltd., LMPloo, average particle size 2).
．． The procedure was the same as in Example 11 except that 8 μm) was used, and the second
P25-P treated in the same manner as in Example 11 with the composition shown in the table.
I got 26. The characteristics of P25 to P26 were evaluated and shown in Table 2.
実施例１９〜２０
前記Ｍ成分のブロック共重合体として（Ｄ（出光石油化
学製、Ｊ５０５３１１． ＭＦＲ５０） 、Ａ２のブロ
ック共重合体として実施例７ ’＠ （出光石油化学製
、Ｊ３０５３Ｈ，ＭＦＲ３０） 、タルクとしう（浅田
製粉製、ＭｏＭ、 Ｒｏ、平均粒径１μｍ）を用い第２
表に示す組成で実施例１１と同様に処理してＰ２７〜Ｐ
２８を得た。Examples 19-20 As the block copolymer of the M component (D (manufactured by Idemitsu Petrochemicals, J505311. MFR50), as the block copolymer of A2 Example 7'@ (manufactured by Idemitsu Petrochemicals, J3053H, MFR30), Using talc and pepper (Asada Seifun Co., Ltd., MoM, Ro, average particle size 1 μm), the second
P27-P treated in the same manner as in Example 11 with the composition shown in the table.
I got 28.
このＰ２７〜Ｐ２８についてそれぞれの特性を評価し、
第２表に示す。Evaluate the characteristics of each of these P27 to P28,
Shown in Table 2.
実施例２１
前記Ａ成分のブロック共重合体として＠（三菱油化製、
ＢＣＯ３Ｃ，ＭＦＲ３０） 、Ｂ成分のランダム共重合
体としてＯ（日本合成ゴム製、Ｔ７９６１Ｓ、 ムー
ニー粘度６０）、タルクとしてＯ（富士タルク製、１Ｍ
Ｓ２００． 平均粒径１．８ μｍ）を用い第２表に示
す組成で実施例１１と同様に処理してＰ２９を得た。Example 21 As a block copolymer of the component A, @ (manufactured by Mitsubishi Yuka,
BCO3C, MFR30), O as random copolymer of component B (Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., T7961S, Mooney viscosity 60), O as talc (Fuji Talc Co., Ltd., 1M)
S200. P29 was obtained by processing in the same manner as in Example 11 with the composition shown in Table 2 using particles with an average particle size of 1.8 μm.
このＰ２９についての特性を組成で実施例１１と同様に
処理してＰ２９を得た。このＰ２９ についての特性を
評価し、第２表に示す。The characteristics of this P29 were processed in the same manner as in Example 11 using the composition to obtain P29. The characteristics of this P29 were evaluated and shown in Table 2.
比較例９〜１５
第２表に示す組成で実施例１１と同様に処理してＰ３０
〜Ｐ３６を得た。Ａ２成分のブロック共重合体としては
■（三菱油化製、ＢＣ３Ｂ、 ＭＦＲ９） Ｂ２成分の
ランダム共重合体として０（日本合成ゴム製、ＥＰ９４
１Ｐ、ムーニー粘度４５）また（＠（日本合成ゴム製、
ＥＰＯ７Ｐ 、ムーニー粘度７０）を用いた。Ｐ３０〜
Ｐ３６についてそれぞれの特性を評価し、得た結果を第
２表に示す。Comparative Examples 9 to 15 P30 was treated in the same manner as in Example 11 with the composition shown in Table 2.
~P36 was obtained. As a block copolymer of A2 component, ■ (Mitsubishi Yuka Co., Ltd., BC3B, MFR9) As a random copolymer of B2 component,
1P, Mooney viscosity 45) and (@ (made by Japan Synthetic Rubber,
EPO7P, Mooney viscosity 70) was used. P30~
The characteristics of P36 were evaluated, and the results are shown in Table 2.
尚、実施例、比較例で用いたＡ成分のそれぞれについて
のエチレン含有量、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−へブ
タン不溶分、ＭＦＲおよびＢ成分のそれぞれについての
ムーニー粘度シクロヘキサン不溶分、プロピレン含有量
、及びタルクのそれぞれについての平均粒径を第３表に
まとめて示す。In addition, the ethylene content for each of the A components used in Examples and Comparative Examples, the boiling n-hebutane insoluble content of the polypropylene component, the Mooney viscosity cyclohexane insoluble content for each of the MFR and B component, the propylene content, and The average particle size for each of the talcs is summarized in Table 3.
また成形収縮率、塗装収縮率についてＢ１成分、Ｂ２成
分のランダム共重合体の比率以外は実施例１３（Ｐ２１
） と同配合とし、ランダム共重合体のＢ１成分、Ｂ
２成分○、Ｏの比率のみを変化させたものを第１図のグ
ラフに表わした。第１図において曲線１の○は成形収縮
率、曲線２の・は塗装収縮率を示す。In addition, regarding molding shrinkage rate and coating shrinkage rate, except for the ratio of random copolymer of B1 component and B2 component, Example 13 (P21
) and the B1 component of the random copolymer, B
The graph of FIG. 1 shows the results in which only the ratio of the two components ○ and O was changed. In FIG. 1, the ◯ in curve 1 indicates the molding shrinkage rate, and the ◯ in curve 2 indicates the coating shrinkage rate.
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明の複合ポリプロピレ
ン組成物は、前記Ａ成分のブロック共重合体と、日成分
のランダム共重合体とＣ成分のタルクを必須成分として
含有することにより、実施例および比較例から明らかな
ように耐衝撃性、塗装密着性をはじめとして外観、光沢
率等の特性に優れ自動車のバンパ等の成形体を成形性良
く成形できるという効果が得られる。(Effects of the Invention) As explained above, the composite polypropylene composition of the present invention contains as essential components the block copolymer of component A, the random copolymer of Nichisei, and the talc of component C. As is clear from the Examples and Comparative Examples, it is possible to obtain the effect that molded articles such as automobile bumpers can be molded with excellent properties such as impact resistance, paint adhesion, appearance, and gloss rate, and with good moldability.
第１図は実施例１３の組成物において８１成分と８２成
分のランダム共重合体の比率を変えた場合の塗装収縮率
と成形収縮率の変化を示すグラフである。
第１図
漆ｈｏｇFIG. 1 is a graph showing changes in coating shrinkage and molding shrinkage when the ratio of the random copolymer of component 81 and component 82 was changed in the composition of Example 13. Figure 1 Lacquer hog
Claims (1)
レン成分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が９５重量％以上で
メルトフローレート（ＭＦＲ）２０〜４０の結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体５７〜７３重量％、 （Ｂ）ムーニー粘度４０以上ＭＬ＿１＿＋＿４（１００
℃）、シクロヘキサン不溶分３重量％以下、プロピレン
含有量２０〜３０重量％の無定形エチレン−プロピレン
ランダム共重合体１９〜２５重量％、 （Ｃ）平均粒径３μｍ以下のタルク９〜１５重量％以上
のＡ、Ｂ、Ｃ成分を含むことを特徴とする複合ポリプロ
ピレン組成物。[Claims] 1. (A) Crystalline ethylene-propylene having an ethylene content of 4 to 10% by weight, a polypropylene component having a boiling n-heptane insoluble content of 95% by weight or more, and a melt flow rate (MFR) of 20 to 40. Block copolymer 57-73% by weight, (B) Mooney viscosity 40 or more ML_1_+_4 (100
°C), cyclohexane insoluble matter of 3% by weight or less, amorphous ethylene-propylene random copolymer with a propylene content of 20-30% by weight, 19-25% by weight, (C) 9-15% by weight of talc with an average particle size of 3 μm or less A composite polypropylene composition comprising the above components A, B, and C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26874086A JPS63122751A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Composite polypropylene composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26874086A JPS63122751A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Composite polypropylene composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122751A true JPS63122751A (en) | 1988-05-26 |
Family
ID=17462684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26874086A Pending JPS63122751A (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Composite polypropylene composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63122751A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5574087A (en) * | 1994-03-30 | 1996-11-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Molded protective strip for automobiles |
| US5591795A (en) * | 1993-06-30 | 1997-01-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polypropylene composition |
| US5856400A (en) * | 1995-12-18 | 1999-01-05 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP26874086A patent/JPS63122751A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5591795A (en) * | 1993-06-30 | 1997-01-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polypropylene composition |
| US5574087A (en) * | 1994-03-30 | 1996-11-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Molded protective strip for automobiles |
| US5856400A (en) * | 1995-12-18 | 1999-01-05 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
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