JPS631203Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は線条体の計尺装置に係る。

プレハブ用電線の製造に際しては、例えば10ｍ
等の一定間隔で自動的に電線に計尺マークを付着
させる。プレハブ架線用電線の計尺精度は条長の
１／10000を要求されるので、必要とされるスパン長 を電線上にとるには次のようにしている。すなわ
ち、例えば50ｍの計量検定済のスチールテープス
ケールを使用して、50ｍ分の計尺マークを有する
電線長を測定し誤差を求める。これをスパン表か
ら端尺を除いた分だけ繰返し、端尺は最終計尺マ
ークからスチールテープスケールによつて測定す
る。なお、スチールテープスケールは、一定の条
件において計量検定されているものであるから、
使用しているテープ材質を確認し、測定時温度に
よる補正計算を行う必要がある。

ところで、前記のような測定を高精度で行うた
めにはパララツクス誤差を避けるため、スチール
テープスケールを電線表面に密着させる必要があ
る。ところが、電線は円形断面であるため、電線
上に直接スチールテープスケールを載置すること
は困難であり、電線上方に電線に近接して設けた
支持台上にスチールテープスケールを載置して測
定している。従つてパララツクス誤差を生じ易か
つた。

また、スチールテープスケールの計量検定時に
は、例えば10Kgの一定張力がスチールテープスケ
ールに印加されるが、前記の測定中に検定時の張
力を印加し続けることは困難で、この点からも誤
差を生じるおそれがあつた。さらに、スチールテ
ープスケールは、繰返し使用している間にキンク
その他の原因により復原不能の延びを生じること
があり、これによる誤差も無視し得ない。

本考案は上記の事情に基きなされたもので、
種々の原因により誤差を生じ易いスチールテープ
スケールを使用することなく、自動計尺の精度確
認をなし得る線条体の計尺装置を提供する。

以下、図面につき本考案の詳細を説明する。第
１図は本考案一実施例の正面図で、この図におい
て、計尺マーク付着済みの電線は、ドラム２から
繰出されて本考案計尺装置３を経由して、他のド
ラム４に巻取られる。本考案装置は、供給側のド
ラム２近傍に位置して床面５に設けた支持台６に
一端を固定したワイヤロープ７の他端に取付けら
れ、電線１に着脱自在に係合固着される電線把持
具８を有する。また、他のドラム近傍に位置して
床面５には油圧シリンダ９がその出力軸端９ａを
供給側に向けて設置され、油圧シリンダ出力軸端
に一端を取付けられ中間に張力検出器１０を有す
るワイヤロープ１１の他端には、電線１に着脱自
在に係合固着される電線把持具１２が取付けられ
ている。

床面５には、支持台６および油圧シリンダの出
力軸端９ａより若干はなれた位置にそれぞれ標点
１３，１４をそれら相互の距離が自動計尺の単位
長の整数倍、例えば50ｍになるように設置する。
また、床面５にはそれら標点の側方に読取顕微鏡
１５，１６を設ける。

それらの詳細は第２図に示されている。すなわ
ち、一方の標点１３は、床面５に設けた凹陥部１
３ａ底面に標点板１３ｂを電線１の展張方向に摺
動定位自在に設け、この標点板には摺動方向に垂
直な標線１３ｃを刻設して構成されている。な
お、図中１３ｄは長孔、１３ｅはボルトであり、
これらにより前記標点板１３ｂの摺動定位を行う
ものである。他方の標点１４も、標点１３と同様
の構成とされている。また、読取顕微鏡１５は床
面５に設置した、電線展張方向に細長い摺動枠１
５ａに、摺動可能に装着した摺動台１５ｂに立設
した支柱１５ｃに、電線展張方向に平行な軸を中
心として傾動自在に鏡筒１５ｄを取付けて構成し
てある。なお、摺動枠１５ａの摺動台１５ｂに接
する縁部にはmm目盛のスケール１５ｅが設けてあ
り、摺動台にはこれに対向してヴアーニアスケー
ル１５ｆが設けられている。読取顕微鏡１６も前
記と同様に構成されている。

上記構成の本考案計尺装置によつて電線の計尺
は次の如くして行われる。まず、基準巻尺を使用
して標点１３，１４間の距離すなわち各標点の標
点板の標線間距離を測定条長、例えば50ｍに正確
に設定し、標点板を固定する。次に、各読取顕微
鏡１５、鏡筒１５ｄを標線１３ｃをのぞき得る位
置に移動させ、鏡筒１５ｄを傾動させて視野内に
標線１３ｃをとらえ、視野内の十字線の垂直部と
標線１３ｃが一致するまで鏡筒１５ｄをさらに移
動させる。この時の鏡筒１５ｄの位置をスケール
１５ｅ、バーニヤスケール１５ｆによつて読取り
記録しておく。なお、他方の読取顕微鏡１６にお
いても同様の手順で位置の読取りと記録を行う。
これらが各読取顕微鏡のＯ点となる。次に、電線
１を計尺マークＭがほぼ各標点１３，１４の近傍
に位置するように展張し、電線把持具８，１２を
電線１に係合固着させ、油圧シリンダ９を附勢し
張力検出器１０により印加張力を確認しつつ、電
線１に所定の張力を加える。

この状態で、読取顕微鏡１５の鏡筒１５ｄを摺
動枠１５ａに沿つて移動させ、その視野内の十字
線の垂直部と計尺マークとを一致させ、その時の
鏡筒１５ｄの位置を前記と同様にして読取り、記
録する。他方の読取顕微鏡１６においても同様に
して鏡筒の位置の読取りと記録とが行われる。

計尺マークに鏡筒の十字線垂直部を合致させた
時の読取値からＯ点の読取値を差引けば、各標点
の標線からの鏡筒の移動距離、従つて計尺マーク
の各標点からのずれが得られるので、これらのず
れと標点間距離（この場合50ｍ）とから電線の長
さが与えられる。端尺は計尺マークの計尺長端末
にあるものからスチールテープスケールによつて
測定される。

実際には、前記の如くして得られた電線長すな
わち読取長に、測定時の温度による温度補正を加
え、標準状態における電線長すなわち確認計尺長
を得る。

なお、自動計尺の計尺精度は次の如くして求め
られる。

精度＝確認計尺長−自動計尺長／自動計尺長×10000 但し、確認計尺長＝読取長＋電線温度補正長
＋端尺計尺長 なお、端尺計尺長＝テープ計尺長＋電線温度
補正長＋テープ温度補正長＋テープ検
定誤差 上記のように、本考案装置においては、スチー
ルテープスケールは端尺の測定においてのみ使用
され、計尺マーク間の電線長確認は読取顕微鏡に
より行われるので、スチールテープスケール使用
に基く測定誤差は最小限に留められる。従つて高
精度の測定、確認が可能である。さらに、長いス
チールテープスケールを使用しなくてすむので、
それに一定張力を印加するための作業員２名が削
減され、省力化が可能である。また、本考案にお
いては標点が床面の凹陥部内に設けられているか
ら、凹陥部に適宜の蓋を施せば標点が各種作業の
妨げとなることはない。

なお、本発明は例示のプレハブ架線用電線の計
尺にのみ限定されず、他の線条体の計尺にも適用
し得ることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の模式的正面図、第２
図はその要部拡大平面図、第３図は前記要部の側
面図である。 １……電線、２，４……ドラム、１３，１４…
…標点、１５，１６……読取顕微鏡。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被測定線条体走路の一側の床面に形成した凹陥
   部に設けられ互に自動計尺の単位計尺長の整数倍
   離間した２箇の標点と、これ等の標点間に展張さ
   れた線条体に所定の張力を印加する手段と、前記
   各標点に対向して前記一側に設けられ前記線条体
   展張方向に摺動自在とされ且つ前記方向に平行な
   軸を中心として傾動自在とされた鏡筒、この鏡筒
   の位置を読み取ることができる手段をそなえた読
   取顕微鏡とを有することを特徴とする線条体の計
   尺装置。