JPS63117980A - Ceramic composition - Google Patents

Ceramic composition

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JPS63117980A
JPS63117980A JP26165186A JP26165186A JPS63117980A JP S63117980 A JPS63117980 A JP S63117980A JP 26165186 A JP26165186 A JP 26165186A JP 26165186 A JP26165186 A JP 26165186A JP S63117980 A JPS63117980 A JP S63117980A
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JP
Japan
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composition
diaza
urethane prepolymer
ceramic
water
Prior art date
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Application number
JP26165186A
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Japanese (ja)
Inventor
達士 鷦鷯
徹也 佐村
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Sanyo Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Sanyo Chemical Industries Ltd
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  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はセラミック組成物に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to ceramic compositions.

[従来の技術] 従来セラミック組成物としてセラミック、水および親水
性ウレタンプレポリマーからなるものがある(例えば特
開昭57−71851号公報)。
[Prior Art] Conventionally, there is a ceramic composition consisting of ceramic, water and a hydrophilic urethane prepolymer (for example, JP-A-57-71851).

「発明が解決しようとする問題点] しかしこのものは、可使時間が短い、粘度が高いなどの
問題点がある。
``Problems to be solved by the invention'' However, this product has problems such as short pot life and high viscosity.

[問題点を解決するための手段] 本発明者らは可使時間が長く、粘度の低いセラミック組
成物について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
[Means for Solving the Problems] The present inventors have intensively studied ceramic compositions with a long pot life and low viscosity, and as a result, have arrived at the present invention.

即ち、本発明はセラミック粉(a)、水(b)、親水性
ウレタンプレポリマー(c)および一般式:〔式中、R
1はHまたは炭素数1〜8のアルキル基、R2は炭素数
1〜8のアルキル基であるか、あるいはR1とR2は結
合してメチレン基の数が2〜11で連なる一つの環を形
成していてもよい。nは2〜6の整数である。環は何れ
の場合も低級アルキル基で置換されていてもよい。〕で
示されるシクロアミジン類 からなることを特徴とする、鋳込成形用セラミック組成
物(以下本発明の組成物と略記)である。
That is, the present invention provides ceramic powder (a), water (b), hydrophilic urethane prepolymer (c) and the general formula:
1 is H or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, R2 is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or R1 and R2 are combined to form one ring in which the number of methylene groups is 2 to 11. You may do so. n is an integer from 2 to 6. The ring may in each case be substituted with a lower alkyl group. This is a ceramic composition for cast molding (hereinafter abbreviated as the composition of the present invention), which is characterized by comprising a cycloamidine represented by the following.

一般式(1)で示されるシクロアミジン類としては特開
昭58−34878号公報記載の化合物が使用でき、例
えば次のものが挙げられる。
As the cycloamidines represented by the general formula (1), compounds described in JP-A-58-34878 can be used, and examples thereof include the following.

(1)モノシクロアミジン類:たとえば1−メチルイミ
ダシリン、1,2−ジメチルイミダシリン、1−メチル
−2−エチルイミダシリン、1−メチル−2−オクチル
イミダシリン;1−メチル−1,4,5,6−チトラハ
イドロピリミジン、1,2−ジメチル−1,4,5,6
−チトラハイドロピリミジン、1−メチル−2−エチル
−1,4,5,6−チトラハイドロピリミジン、1−メ
チル−2−ブチル−1,4,5,6−チトラハイドロピ
リミジン、1−メチル−2−オクチル−1,4,5,6
−チトラハイドロピリミジン、 1,2.4−トリメチ
ル−1゜4.5.6−チトラハイドロピリミシン等:お
よび(2)一般式: 〔式中、mは2〜11.nは2〜6の整数である。
(1) Monocycloamidines: For example, 1-methylimidacillin, 1,2-dimethylimidacillin, 1-methyl-2-ethylimidacilline, 1-methyl-2-octylimidacillin; 1-methyl -1,4,5,6-titrahydropyrimidine, 1,2-dimethyl-1,4,5,6
-Titrahydropyrimidine, 1-methyl-2-ethyl-1,4,5,6-titrahydropyrimidine, 1-methyl-2-butyl-1,4,5,6-titrahydropyrimidine, 1-methyl-2 -octyl-1,4,5,6
-titrahydropyrimidine, 1,2.4-trimethyl-1°4.5.6-titrahydropyrimicin, etc.: and (2) general formula: [wherein m is 2 to 11. n is an integer from 2 to 6.

環は何れの場合も低級アルキル基で置換されていてもよ
い。〕 で示されるジアザ−ビシクロアルケン類、たとえば 1.5−ジアザ−ビシクロ(4,2,0)オクテン−5
゜1.4−ジアザ−ビシクロ(3,3,0)オクテン−
4゜3−メチル−1,4−ジアザ−ビシクロ(3,3,
0)オクテン−4゜ 1.5−ジアザ−ビシクロ(4,3,0)ノネン−5゜
1.8−ジアザ−ビシクロ(7,3,0)ドデセン−8
゜1.5−ジアザ−ビシクロ(4,4,0)デセン−5
゜1.8−ジアザ−ビシクロ(7,4,0> トリデセ
ン−8゜1.8−ジアザ−ビシクロ(5,3,0)デセ
ン−7゜1.8−ジアザ−ビシクロ(5,4,0)ウン
デセン−7゜9−メチル−1,8−ジアザ−ビシクロ(
5,4,0>ウンデセン−7゜ 1.8−ジアザ−ビシクロ(7,5,0)テトラデセン
−8゜1.10−ジアザ−ビシクロ(7,4,0> ト
リデセン−9゜1.14−ジアザ−ビシクロ(11,4
,0)へブタデセン−13゜ これらのうち、好ましいのは一般式(1)で示されるジ
アザ−ビシクロアルケン類、とくに1,8−ジアザ−ビ
シクロ(5,4,0)ウンデセン−7〔以下DBUと略
記(なおりBUはサンアプロ■の登録商標である。)〕
である。
The ring may in each case be substituted with a lower alkyl group. ] Diaza-bicycloalkenes represented by, for example, 1,5-diaza-bicyclo(4,2,0)octene-5
゜1.4-diaza-bicyclo(3,3,0)octene-
4゜3-Methyl-1,4-diaza-bicyclo(3,3,
0) Octene-4゜1.5-diaza-bicyclo(4,3,0) Nonene-5゜1.8-diaza-bicyclo(7,3,0) dodecene-8
゜1.5-diaza-bicyclo(4,4,0)decene-5
゜1.8-diaza-bicyclo(7,4,0> tridecene-8゜1.8-diaza-bicyclo(5,3,0) decene-7゜1.8-diaza-bicyclo(5,4,0 ) undecene-7゜9-methyl-1,8-diaza-bicyclo(
5,4,0>undecene-7゜1.8-diaza-bicyclo(7,5,0)tetradecene-8゜1.10-diaza-bicyclo(7,4,0> tridecene-9゜1.14- Diaza-bicyclo(11,4
,0)hebutadecene-13゜Among these, preferred are diaza-bicycloalkenes represented by the general formula (1), particularly 1,8-diaza-bicyclo(5,4,0)undecene-7 [hereinafter referred to as DBU (Naori BU is a registered trademark of Sun-Apro ■)]
It is.

シクロアミジン類の塩としては、特公昭46−1018
8号公報、特公昭46−37503号公報、特開昭52
−117992号公報および特開昭52−117993
号公報に記載されている塩、たとえばフェノール類との
塩があげられる。
As salts of cycloamidines, Japanese Patent Publication No. 46-1018
Publication No. 8, Japanese Patent Publication No. 46-37503, Japanese Unexamined Patent Publication No. 1983
-117992 publication and JP-A-52-117993
For example, salts with phenols can be mentioned.

フェノール類としては一価フエノールたとえばフェノー
ル、クレゾール類、キシレノール類、ナフトール類、ト
リメチルフェノール類、テトラメチルフェノール類、ペ
ンタメチルフェノール類。
Examples of phenols include monovalent phenols such as phenol, cresols, xylenols, naphthols, trimethylphenols, tetramethylphenols, and pentamethylphenols.

エチルフェノール類、n−およびイソ−プロピルフェノ
ール類、n−およびイソブチルフェノール類。
Ethylphenols, n- and iso-propylphenols, n- and isobutylphenols.

シクロヘキシルフェノール類、n−およびイン−アミル
フェノール類、イソ−オクチルフェノール類。
Cyclohexylphenols, n- and in-amylphenols, iso-octylphenols.

イソ−ノニルフェノール類、イソ−ドデシルフェノール
類、ジーおよびポリ置換フェノール類(チモール、カル
バクロール、ジ−イソ−アルキルフェノール ノール、グアヤコールなど);二価フェノール類たとえ
ばカテコール類,レジルシン類など:多価フェノール類
たとえばピロガロール、フロログルシンなどがあげられ
る。
Iso-nonylphenols, iso-dodecylphenols, di- and polysubstituted phenols (thymol, carvacrol, di-iso-alkylphenols, guaiacol, etc.); dihydric phenols such as catechols, resilcins, etc.: polyhydric phenols Examples include pyrogallol and phloroglucin.

本発明で(a)成分として使用されるセラミック粉とし
ては、高温に加熱することによって一般に焼結体となり
得るもので、カオリン、粘土類,シリカ、アルミナ、長
石,陶石,ムライト、ジルコン。
Ceramic powders used as component (a) in the present invention generally can be turned into sintered bodies by heating to high temperatures, such as kaolin, clays, silica, alumina, feldspar, chinastone, mullite, and zircon.

ジルコニア、チタニア、炭化珪素,コージライト。Zirconia, titania, silicon carbide, cordierite.

マグネシアなどがあり、またこれら各種の原料を混合し
たものがある。
There are magnesia, etc., and there are also mixtures of these various raw materials.

本発明で(b)成分として使用される水としては、軟水
,硬水,イオン交換水,蒸留水などがある。
Water used as component (b) in the present invention includes soft water, hard water, ion exchange water, distilled water, and the like.

本発明で(c)成分として使用される親水性ウレタンプ
レポリマーとしては、たとえばエチレンオキサイド(以
下EOと略記)とプロピレンオキサイド(以下POと略
記)との共重合体であるポリ(エチレン/プロピレン)
グリコール、少なくとも3価の多価アルコール(グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
、ソルビトールなど)のEO/PO共付加物などの水溶
性のポリエーテルポリオールと該ポリエーテルポリオー
ルのヒドロキシル基1個あたり過剰[たとえば1より多
く4モル量まで(2当量より多く8当量まで)のジイソ
シアネートとを反応せしめて得られる反応混合物があげ
られる。
The hydrophilic urethane prepolymer used as component (c) in the present invention is, for example, poly(ethylene/propylene), which is a copolymer of ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO) and propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO).
Water-soluble polyether polyols such as glycols, EO/PO coadducts of at least trivalent polyhydric alcohols (glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, etc.) and excess per hydroxyl group of the polyether polyol [ For example, a reaction mixture obtained by reacting with a diisocyanate in an amount of more than 1 to 4 moles (more than 2 equivalents and up to 8 equivalents) can be mentioned.

上記水溶性のポリエーテルポリオールの水酸基当量は通
常500以上で、好ましくは700〜6000である。
The hydroxyl equivalent of the water-soluble polyether polyol is usually 500 or more, preferably 700 to 6,000.

また水溶性のポリマー中のEO含量は通常35〜95%
、好ましくは40〜90%である。
Also, the EO content in water-soluble polymers is usually 35 to 95%.
, preferably 40 to 90%.

上記ジイソシアネートとしてはトリレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ビフェ
ニレンジイソシアネート。
Examples of the diisocyanate include tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, naphthylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and biphenylene diisocyanate.

ジフェニルエーテルジイソシアネート、トリジンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートおよびこれらの二種以上の混合物
があげられる。
Examples include diphenyl ether diisocyanate, toridine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and mixtures of two or more of these.

また、上記のような反応混合物の代りに予めポリエーテ
ルポリオールのヒドロキシル基の数と同じモル数のジイ
ソシアネートとを反応させて、遊離のジイソシアネート
を実質的に含まないウレタンプレポリマーを合成してお
き、これに遊離のジイソシアネートを後から添加した混
合物を使用してもよい。
Alternatively, instead of the reaction mixture as described above, a urethane prepolymer containing substantially no free diisocyanate is synthesized by reacting in advance with the same number of moles of diisocyanate as the number of hydroxyl groups of the polyether polyol, A mixture to which free diisocyanate is subsequently added may also be used.

また、予めポリエーテルポリオールと不足量のジイソシ
アネートとを反応させて、末端ヒドロキシル基の親水性
のウレタンプレポリマーを合成し、ついでこれに過剰量
のジイソシアネートを反応させて、水溶性の末端イソシ
アネート基のウレタンプレポリマーと遊離のジイソシア
ネートとの混合物としたものを使用してもよい。また異
なる種類のイソシアネートで別個に上記反応混合物をつ
くっておき、後で混ぜ合わせてもよい。
In addition, a polyether polyol and an insufficient amount of diisocyanate are reacted in advance to synthesize a hydrophilic urethane prepolymer with terminal hydroxyl groups, and then an excess amount of diisocyanate is reacted with this to synthesize a water-soluble terminal isocyanate group. A mixture of urethane prepolymer and free diisocyanate may also be used. Alternatively, the reaction mixtures may be prepared separately with different types of isocyanates and then mixed together later.

親水性ウレタンプレポリマー(c)のNGO含量は通常
3〜12%、好ましくは4〜10%である。
The NGO content of the hydrophilic urethane prepolymer (c) is usually 3-12%, preferably 4-10%.

NGO含量が3%未満では発泡し難く、ウレタン発泡体
の強度が小さく、また型から取り出しが困難である。1
2%を超えると型内での反応が激化して気泡が均一なウ
レタン発泡体が得難くなる。
When the NGO content is less than 3%, it is difficult to foam, the strength of the urethane foam is low, and it is difficult to take it out from the mold. 1
If it exceeds 2%, the reaction within the mold becomes intense and it becomes difficult to obtain a urethane foam with uniform cells.

本発明の組成物中には必要に応じて有機溶剤や着色剤、
安定剤などを添加することもできる。
The composition of the present invention may contain an organic solvent and a coloring agent, if necessary.
Stabilizers and the like may also be added.

本発明の組成物において、(d)成分のシクロアミジン
類の塩の使用量は、(c)成分である親水性ウレタンプ
レポリマーに対し、通常0、1〜20重量%、好ましく
は0.5〜15重量%、さらに好ましくは1〜10重量
%である。(c)成分が20重量%より多いと強度発現
が遅く短時間脱型ができない。また、0.1重量%未満
では硬化までの粘度上昇が早く鋳込みが困難となる。
In the composition of the present invention, the amount of the cycloamidine salt used as component (d) is usually 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5% by weight, based on the hydrophilic urethane prepolymer as component (c). -15% by weight, more preferably 1-10% by weight. If component (c) is more than 20% by weight, strength development is slow and demolding cannot be performed in a short period of time. Moreover, if it is less than 0.1% by weight, the viscosity increases rapidly until hardening, making casting difficult.

(a)成分のセラミック粉をスラリー状とするために混
合する(b)成分の水の使用量は、(a)成分に対し、
通常20〜70重量%でおり、好ましくは30〜60重
量%である。水の量が20重量%未満ではスラリー粘度
が高くなって作業性が悪くなり、70重量%より多くな
るとスラリーの分散安定性が悪くなってセラミック粉が
沈降し易くなり、またウレタン発泡体中の水分が多くな
って発泡体成形品の乾燥に長時間を要し、収縮も大きく
なる。
The amount of water used in component (b) to be mixed to make a slurry of the ceramic powder in component (a) is as follows:
It is usually 20 to 70% by weight, preferably 30 to 60% by weight. If the amount of water is less than 20% by weight, the slurry viscosity will be high and workability will be poor; if it is more than 70% by weight, the dispersion stability of the slurry will be poor and the ceramic powder will tend to settle, and the Due to the increased moisture content, it takes a long time to dry the foam molded product, and the shrinkage increases.

(c)成分の親水性ウレタンプレポリマーの使用量は、
(a)成分のセラミック粉に対して通常5〜30重量%
、好ましくは10〜20重量%である。(c)成分が5
重量%未満では気孔率が小さく、密度が大きくなる。一
方、30重量%より多くなると気孔率が大きくなり、乾
燥時の収縮や変形が大きくなり、焼成後の成形品の強度
が小さくなる。
The amount of hydrophilic urethane prepolymer used as component (c) is:
Usually 5 to 30% by weight based on the ceramic powder of component (a)
, preferably 10 to 20% by weight. (c) component is 5
If it is less than % by weight, the porosity will be low and the density will be high. On the other hand, if the amount exceeds 30% by weight, the porosity increases, shrinkage and deformation during drying increase, and the strength of the molded product after firing decreases.

本発明の組成物は通常、セラミック粉(a)に水(b)
および(d)を加え混合してスラリー状にしたものに、
親水性ウレタンプレポリマー(c)を加えて充分撹拌混
合してつくられる。通常、親水性ウレタンプレポリマー
添加混合40秒後のセラミック組成物スラリー粘度は1
00〜8000cps 、可使時間は50秒〜5分、硬
化時間は1分半〜15分、脱型時間は3分〜30分であ
る。発泡セラミック鋳込成形法ではこの組成物を型に注
入し、型内で反応、発泡させてまずウレタン発泡体をつ
くる。型内での反応は通常、常温〜60°Cで行われる
。約3分〜30分後に脱型したウレタン発泡体は50〜
100°Cで数時間乾燥してウレタン発泡体中の水分を
除去する。次にこれを高温加熱炉中で加熱する。この加
熱はポリウレタンの燃焼除去と、セラミック粉の焼結を
目的に行うもので、燃焼は400°C以下で、また、焼
結は1100℃以上の温度で行われる。焼結後、放冷し
たのち、加熱炉から取り出す。
The composition of the present invention typically includes ceramic powder (a) and water (b).
and (d) were added and mixed to make a slurry,
It is prepared by adding the hydrophilic urethane prepolymer (c) and stirring and mixing thoroughly. Usually, the viscosity of the ceramic composition slurry after 40 seconds of addition and mixing of the hydrophilic urethane prepolymer is 1.
00 to 8000 cps, pot life is 50 seconds to 5 minutes, curing time is 1 and a half minutes to 15 minutes, and demolding time is 3 minutes to 30 minutes. In the foamed ceramic casting method, this composition is injected into a mold and reacted and foamed within the mold to first create a urethane foam. The reaction within the mold is usually carried out at room temperature to 60°C. The urethane foam that was demolded after about 3 to 30 minutes was 50 to
The moisture in the urethane foam is removed by drying at 100°C for several hours. This is then heated in a high temperature furnace. This heating is performed for the purpose of burning off the polyurethane and sintering the ceramic powder, and the combustion is performed at a temperature of 400°C or less, and the sintering is performed at a temperature of 1100°C or more. After sintering, it is allowed to cool and then taken out from the heating furnace.

このようにして得られた発泡体成形品は嵩比重は通常1
.0〜2.01気孔率30〜90%、吸水率30〜60
%、曲げ強度40〜300Kg/cmである。
The foam molded product obtained in this way usually has a bulk specific gravity of 1.
.. 0-2.01 porosity 30-90%, water absorption rate 30-60
%, and the bending strength is 40 to 300 Kg/cm.

[実施例] 以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。実施例中の部は重量
部を示す。なお、実施例中、使用した親水性ウレタンプ
レポリマーの詳細およびスラリー粘度、可使時間、硬化
時間、脱型時間の測定法は下記のとおりである。
[Examples] The present invention will be further described below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. Parts in Examples indicate parts by weight. In addition, in the examples, details of the hydrophilic urethane prepolymer used and methods for measuring slurry viscosity, pot life, curing time, and demolding time are as follows.

(親水性ウレタンプレポリマー1) エチレングリコールを開始剤とするEO,POO重合体
[平均分子量2900. EO含含有率8童させてNC
0=9%としたもの。
(Hydrophilic urethane prepolymer 1) EO, POO polymer using ethylene glycol as an initiator [average molecular weight 2900. EO content rate 8 children and NC
0=9%.

(親水性ウレタンプレポリマー2) グリセリンを開始剤とするEO,POO重合体[平均分
子量4000、EO含含有率7垂にイソホロンジイソシ
アネート328gを反応させてNGO=7%としたもの
(Hydrophilic urethane prepolymer 2) EO, POO polymer using glycerin as an initiator [average molecular weight 4000, EO content 7% reacted with 328g isophorone diisocyanate to give NGO=7%.

(スラリー粘度) 親水性ウレタンプレポリマー添加混合40秒後のスラリ
ー粘度(cps)。
(Slurry viscosity) Slurry viscosity (cps) after 40 seconds of addition and mixing of the hydrophilic urethane prepolymer.

(可使時間) 親水性ウレタンプレポリマー(c)以外の(a)(b)
および(d)成分を予め混合し、スラリー状にしておき
20°Cに温調。これに同湿度の(c)成分を添加し、
20秒間混合撹拌後、B型粘度計にて粘度測定する。(
c)成分添加時より1万cps到達までに要した時間を
可使時間とする。
(Pot life) (a) (b) other than hydrophilic urethane prepolymer (c)
Component (d) was mixed in advance to form a slurry, and the temperature was controlled at 20°C. Add component (c) of the same humidity to this,
After mixing and stirring for 20 seconds, the viscosity is measured using a B-type viscometer. (
c) The time required to reach 10,000 cps from the time of addition of the ingredients is defined as pot life.

(硬化時間) 可使時間測定と同様の操作を行い、粘度が10万cps
に到達するまでに要する時間を硬化時間とする。
(Curing time) Perform the same operation as the pot life measurement, and the viscosity is 100,000 cps.
The time required to reach this point is defined as the curing time.

(脱型時間) (a)、(b)および(d)成分のスラリー状混合物に
(c)成分の親水性ウレタンプレポリマーを添加混合撹
拌したセラミック組成物を、鉄製モールド( 100X
100X10履:内面に離型剤を塗布)に鋳込み後、脱
型の際に成形物がモールドに付着して一部残ったり、破
れたりすることなく脱型可能となるまでに要する時間。
(Demolding time) A ceramic composition obtained by adding and stirring the hydrophilic urethane prepolymer component (c) to a slurry mixture of components (a), (b), and (d) was placed in an iron mold (100X
100X10: The time required for the molded product to be removed from the mold after it has been cast (with a mold release agent applied to the inner surface) without leaving part of the mold attached to the mold or tearing.

実施例1.比較例1 部 合成ムライト          100水     
            50親水性ウレタンプレポリ
マー110 DBUのフェノール塩      0.4合成ムライト
と水とDBUのフェノール塩を均一に混合してスラリー
状セラミックを得た。
Example 1. Comparative example 1 Partially synthesized mullite 100 water
50 Hydrophilic urethane prepolymer 110 Phenol salt of DBU 0.4 Synthetic mullite, water, and phenol salt of DBU were uniformly mixed to obtain a slurry ceramic.

これに親水性ウレタンプレポリマー1を加え、十分撹拌
混合して本発明の組成物(実施例1)を得た。
Hydrophilic urethane prepolymer 1 was added to this and thoroughly stirred and mixed to obtain a composition of the present invention (Example 1).

また、上記組成物においてDBUのフェノール塩を除い
たものを比較例1とした。
Moreover, Comparative Example 1 was prepared by removing the phenol salt of DBU from the above composition.

これらの組成物を予め内面にワックス系離型剤を塗布し
た鉄製成形用モールドに所定量注入し、V温で3分間反
応、発泡させた。このウレタン発泡体をモールドから取
り出した後、25°Cで24時間乾燥し、続いて60’
Cで48時間乾燥した。次に上記乾燥ウレタン発泡体を
ガス炉内に入れ、600°Cまで8時間で昇温しで更に
1時間保持し、次いで15QQ0Cまで30時間かけて
一定割合で昇温し、1500°Cで4時間保持し、続い
て徐冷してセラミック焼成品を得た。
A predetermined amount of these compositions was injected into an iron mold whose inner surface was previously coated with a wax-based mold release agent, and reacted and foamed at V temperature for 3 minutes. After removing the urethane foam from the mold, it was dried at 25°C for 24 hours, followed by 60'
It was dried at C for 48 hours. Next, the dry urethane foam was placed in a gas furnace, heated to 600°C over 8 hours, held for another 1 hour, then heated at a constant rate to 15QQ0C over 30 hours, and heated to 1500°C for 4 hours. The mixture was held for a period of time and then slowly cooled to obtain a fired ceramic product.

セラミック組成物および焼成品の性能および物性値は下
記のとおりである。
The performance and physical property values of the ceramic composition and fired product are as follows.

実施例1  比較例1 セラミック組成物 スラリー粘度(cps)   6,000   13,
000可使時間(分、秒)    1’       
35″硬化時間(分、秒)    2’30”    
1°08″説型時間(分、秒)5′3〜5′ 焼成品物性値 嵩比重     1.61  1.60気孔率(%) 
    42   43吸水率(%)     40 
  43曲げ強度CK9/ cti )    185
    18216 一 実施例2、比較例2         部アルミナ  
      100 水                  30親水性ウ
レタンプレポリマー15 DBUのフェノール塩      0.1実施例1と同
様に行って本発明の組成物(実施例2)を得た。
Example 1 Comparative Example 1 Ceramic composition slurry viscosity (cps) 6,000 13,
000 pot life (minutes, seconds) 1'
35" Cure time (min, seconds) 2'30"
1°08'' mold time (minutes, seconds) 5'3~5' Physical properties of fired product Bulk specific gravity 1.61 1.60 Porosity (%)
42 43 Water absorption rate (%) 40
43 Bending strength CK9/cti) 185
18216 Example 2, Comparative Example 2 Part Alumina
100 Water 30 Hydrophilic urethane prepolymer 15 Phenol salt of DBU 0.1 A composition of the present invention (Example 2) was obtained in the same manner as in Example 1.

また、上記組成物においてDBUのフェノール塩を除い
たものを比較例2とした。
Further, Comparative Example 2 was prepared by removing the DBU phenol salt from the above composition.

これらの組成物について実施例1と同様に行ってセラミ
ック焼成品を得た。
Ceramic fired products were obtained using these compositions in the same manner as in Example 1.

セラミック組成物および焼成品の性能および物性値は下
記のとおりである。
The performance and physical property values of the ceramic composition and fired product are as follows.

実施例2  比較例2 セラミック組成物 スラリー粘度(cps)   6,500   65,
000可使時間(分、秒)    1’       
30″硬化時間(分、秒)    2’05″47″説
型時間 (分)5′2〜4′ 実施例2  比較例2 焼成品物性値 嵩比重     1.80  1.82気孔率(%) 
    56   54吸水率(%)     51 
  49曲げ強度(Kg/ crtr )    26
8    272実施例3、比較例3        
 部合成ムライト          50コージライ
ト          50水           
      40親水性ウレタンプレポリマー25 親水性ウレタンプレポリマー15 DBUのフェノール塩      0.1実施例1と同
様に行って本発明の組成物(実施例3)を得た・。
Example 2 Comparative Example 2 Ceramic composition slurry viscosity (cps) 6,500 65,
000 pot life (minutes, seconds) 1'
30″ Curing time (minutes, seconds) 2’05″ 47″ Mold time (minutes) 5’2 to 4’ Example 2 Comparative example 2 Physical properties of fired product Bulk specific gravity 1.80 1.82 Porosity (%)
56 54 Water absorption rate (%) 51
49 Bending strength (Kg/crtr) 26
8 272 Example 3, Comparative Example 3
Partially synthesized mullite 50 cordierite 50 water
40 Hydrophilic urethane prepolymer 25 Hydrophilic urethane prepolymer 15 Phenol salt of DBU 0.1 A composition of the present invention (Example 3) was obtained in the same manner as in Example 1.

また、上記組成物においてDBUのフェノール塩を除い
たものを比較例3とした。
Further, Comparative Example 3 was prepared by removing the phenol salt of DBU from the above composition.

これらの組成物について実施例1と同様に行ってセラミ
ック焼成品を得た。
Ceramic fired products were obtained using these compositions in the same manner as in Example 1.

セラミック組成物および焼成品の性能および物性値は下
記のとおりである。
The performance and physical property values of the ceramic composition and fired product are as follows.

実施例3  比較例3 セラミック組成物 スラリー粘度(cps)   450    3,00
0可使時間(分、秒)    3’22”    2’
05″硬化時間(分、秒)    5’30”    
4’OO″脱型時間 (分)    20’     
15’焼成品物性値 嵩比重     1.50  1.55気孔率(%) 
    51   50吸水率(%)     40 
  42曲げ強度(Kfl/crtl)    179
    175[発明の効果] 本発明の組成物は、可使時間が長く、しかも短時間で脱
型できること、および親水性ウレタンプレポリマー添加
後のスラリー粘度が低く作業性にすぐれているという効
果を有する。
Example 3 Comparative Example 3 Ceramic composition slurry viscosity (cps) 450 3,00
0 Pot life (minutes, seconds) 3'22"2'
05″Curing time (minutes, seconds) 5’30”
4'OO'' demolding time (min) 20'
15' fired product physical properties bulk specific gravity 1.50 1.55 porosity (%)
51 50 Water absorption rate (%) 40
42 Bending strength (Kfl/crtl) 179
175 [Effects of the Invention] The composition of the present invention has the effects that it has a long pot life and can be demolded in a short time, and that the slurry viscosity after addition of the hydrophilic urethane prepolymer is low and has excellent workability. .

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、セラミック粉(a)、水(b)、親水性ウレタンプ
レポリマー(c)、および 一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼(1) 〔式中、R_1はHまたは炭素数1〜8のアルキル基、
R_2は炭素数1〜8のアルキル基であるか、あるいは
R_1とR_2は結合してメチレン基の数が2〜11で
連なる一つの環を形成していてもよい。nは2〜6の整
数である。環は何れの場合も低級アルキル基で置換され
ていてもよい。〕で示されるシクロアミジン類の塩(d
) からなることを特徴とする、鋳込成形用セラミック組成
物。 2、(d)の量が(c)の重量に基づいて0.1〜20
%である特許請求の範囲第1項記載の組成物。 3、該シクロアミジン類が、一般式: ▲数式、化学式、表等があります▼(2) (式中、mは2〜11、nは2〜6の整数である。 環は何れの場合も低級アルキル基で置換されていてもよ
い。〕 で示されるジアザ−ビシクロアルケン類である特許請求
の範囲第1項または第2項記載の組成物。 4、該ジアザ−ビシクロアルケン類が1,8−ジアザ−
ビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7の塩である特許
請求の範囲第3項記載の組成物。 5、塩がフェノール類の塩である特許請求の範囲第1項
〜第4項のいずれか一項に記載の組成物。
[Claims] 1. Ceramic powder (a), water (b), hydrophilic urethane prepolymer (c), and general formula: ▲There are numerical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ (1) [In the formula, R_1 is H or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms,
R_2 may be an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, or R_1 and R_2 may be combined to form one ring in which the number of methylene groups is 2 to 11. n is an integer from 2 to 6. The ring may in each case be substituted with a lower alkyl group. ] cycloamidine salt (d
) A ceramic composition for cast molding, characterized in that it consists of: 2, the amount of (d) is 0.1-20 based on the weight of (c)
% of the composition of claim 1. 3. The cycloamidines have the general formula: ▲ There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼ (2) (In the formula, m is an integer from 2 to 11 and n is an integer from 2 to 6. In either case, the ring is 4. The composition according to claim 1 or 2, which is a diaza-bicycloalkene represented by: -Diaza-
The composition according to claim 3, which is a salt of bicyclo(5,4,0)undecene-7. 5. The composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the salt is a phenol salt.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0727400A1 (en) * 1995-02-15 1996-08-21 Rohm And Haas Company Method for controlling viscosity in ceramic formulations

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EP0727400A1 (en) * 1995-02-15 1996-08-21 Rohm And Haas Company Method for controlling viscosity in ceramic formulations

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