JPS63117256A - Gradient apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多種の展開液を使用し、時間の経過に従って
該多種の展開液から数種の展開液を選択混合して液組成
を制御するグラジュエント装置に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention uses a variety of developing solutions, and controls the liquid composition by selectively mixing several types of developing solutions from among the various developing solutions over time. The present invention relates to a gradient device.
第５図は液体クロマトグラフィのシステム構成例を示す
図、第６図は液体クロマトグラフィより得られるクロマ
トグラムを説明するための図、第７図は３液混合グラジ
エエント法を説明するだめの図、第８図は８液を使用し
て分析する場合の液組成の混合パターンの例を示す図、
第９図は８液温合グラジュエントの展開液供給系を示す
図である。Figure 5 is a diagram showing an example of the system configuration of liquid chromatography, Figure 6 is a diagram to explain a chromatogram obtained by liquid chromatography, Figure 7 is a diagram to explain the three-liquid mixing gradient method, and Figure 8 is a diagram to explain the three-liquid mixing gradient method. The figure shows an example of a mixing pattern of liquid composition when analyzing using 8 liquids.
FIG. 9 is a diagram showing a developing solution supply system for an 8-liquid heated gradient.
液体クロマトグラフィは、第５図に示す構成によりポン
プ３２でカラム３４に展開液３１を流しておき、サンプ
ラ３３から展開液で試料をカラム３４に流入する。この
ようにして展開液を流し続けると、カラム３４でそれぞ
れの成分が異なった溶出時間で分離される。すなわち、
カラム３４では、イオン交換樹脂その他充填材の粒に対
する吸着力の度合により試料中の各成分でつき易さが異
なるためにカラム３４に保持される時間、換言すれば通
過速度が異なる。従って、この通過速度に対応した溶出
時間をピークとしてそれぞれの成分がカラム３４から出
てくる。この時系列ピークパターンとなったクロマトグ
ラムが検出器３５を通して得られ、レコーダ３６に記録
される。In liquid chromatography, a developing solution 31 is caused to flow through a column 34 using a pump 32 using the configuration shown in FIG. 5, and a sample is flowed into the column 34 using the developing solution from a sampler 33. When the developing solution continues to flow in this manner, each component is separated in the column 34 at different elution times. That is,
In the column 34, each component in the sample has different adhesion properties depending on the degree of adsorption of the ion exchange resin or other filler to the particles, so the time for which the sample is retained in the column 34, in other words, the passing rate differs. Therefore, each component comes out of the column 34 with a peak elution time corresponding to this passing rate. A chromatogram with this time-series peak pattern is obtained through the detector 35 and recorded on the recorder 36.
上記の如き液体クロマトグラフィでは、カラム内で吸着
されに（い成分はストレートにカラムを通過して（るた
め、分析開始から早い時間にシャープなピークで溶出す
る。他方、カラム内でＳ！！２．着される成分は、その
吸着力の度合に応じた時間遅れを持って、しかも拡散の
影響で第６図に示すように〕゛ロードなピークとなって
ンｇ出する。そのため、分析時間も長くなり、遅い時間
に溶出する成分の検出感度が著しく低下する。このよう
な遅い時間に溶出する成分をシャープなピークとして検
出するために、複数の展開液を使って液組成を制御する
ことによって各成分のカラム内での吸着力の度合を時系
列的に制御するグラジュエント法が使われる。In liquid chromatography as described above, components that are not adsorbed in the column pass straight through the column, so they elute as a sharp peak early from the start of the analysis.On the other hand, S!!2 in the column ．The components that are deposited are emitted with a time delay depending on the degree of their adsorption power, and due to the influence of diffusion, they are emitted as a load peak as shown in Figure 6. Therefore, the analysis time is The detection sensitivity for components that elute at a later time is significantly reduced.In order to detect components that elute at a later time as sharp peaks, it is necessary to control the liquid composition by using multiple developing solutions. A gradient method is used in which the degree of adsorption of each component within the column is controlled over time.
グラジュエント法は、液体クロマトグラフィの分離精度
を向上する上で重要な手法であり、その概要を第７図に
より説明する。この例は、３液温合グラジュエント法を
示したものであり、まず分析開始時（時間ｔｏ）には展
開液としてＡ液のみを使用し、時間ｔ、〜Ｌ２にかけて
Ａ液を１００〜０％に、逆にＢ液は０〜６０％に、Ｃ液
は０〜４０％にする。そしてその状態を時間ｔ２〜ｔ。The gradient method is an important method for improving the separation accuracy of liquid chromatography, and its outline will be explained with reference to FIG. This example shows a three-component heated gradient method, in which only solution A is used as the developing solution at the start of analysis (time to), and solution A is increased from 100% to 0% over time t and ~L2. Conversely, the amount of B liquid should be 0 to 60%, and the amount of C liquid should be 0 to 40%. And that state is from time t2 to time t.
の間持続し、しかる後時間ｔユ〜ｔ４にかけてＢン良を
６０〜１００％に、Ｃ液を４０〜θ％にする。After that, from time t to time t4, the B quality is brought to 60 to 100%, and the C liquid is brought to 40 to θ%.
このようにしてグラジュエント法は、展開液の組成比を
徐々に変えて各成分の時系列における液体クロマトグラ
フィの分離を最適にするものである。In this way, the gradient method gradually changes the composition ratio of the developing solution to optimize the time-series separation of each component by liquid chromatography.
４液以上のグラジュエント法も同様な概念に基づく。The gradient method using four or more liquids is also based on a similar concept.
特に、非常に多成分を、例えば血液や尿等の生体成分を
分析する系では、複雑な分離を達成する為に、単に２．
３種類の展開液の組成を制御するだけでなく、４液以上
の多種の展開液を使用し、いろいろなパターンでシーケ
ンシャルに液組成を制御して分離を行うことが多い。そ
のパターンの例を示したのが第８図であり、液供給系の
構成例を示したのが第９図である。In particular, in systems that analyze a very large number of components, such as biological components such as blood and urine, in order to achieve complex separation, it is necessary to simply
In addition to controlling the composition of three types of developing liquids, separation is often performed by using four or more types of developing liquids and sequentially controlling the liquid composition in various patterns. FIG. 8 shows an example of the pattern, and FIG. 9 shows an example of the structure of the liquid supply system.
第８図に示す例は、８液部合グラジュエントであり、分
析開始時から時間ｔｅａに至るまでＡ−Ｈ液をそれぞれ
のパターンに従って順次混合するものである。そのため
には第９図に示すようにそれぞれの展開液ボトルに電磁
弁を接続し、混合パターンに従って対応する電磁弁のデ
ユーティ比（開閉時間比）を制御する。例えば時間ｔ１
〜ｔ２では、電磁弁ｖヶをデユーティ比１００〜０％に
、電磁弁■、と■。をそれぞれデユーティ比０〜５０％
にし、その後、電磁弁Ｖａ、Ｖｖ・・・・・・を順次制
御する。デユーティ比の制御では、単位時間を１０秒と
すると、デユーティ比５０％の場合、電磁弁を半分の５
秒間だけ開けて残りの５秒間を閉め、また、デユーティ
比２５％の場合、電磁弁を２．５秒間だけ開けて残りの
７．５秒間を閉める、という開閉制御を単位時間の１０
秒毎に繰り返す。The example shown in FIG. 8 is an 8-part gradient, in which solutions A-H are sequentially mixed according to their respective patterns from the start of analysis to time tea. To do this, as shown in FIG. 9, a solenoid valve is connected to each developing liquid bottle, and the duty ratio (opening/closing time ratio) of the corresponding solenoid valve is controlled according to the mixing pattern. For example, time t1
~t2, set the duty ratio of the solenoid valves V to 100 to 0%, and set the solenoid valves ■ and ■. duty ratio of 0 to 50%, respectively.
Then, the solenoid valves Va, Vv, . . . are sequentially controlled. In duty ratio control, if the unit time is 10 seconds, and the duty ratio is 50%, the solenoid valve is halved to 50%.
Opening/closing control is performed for 10 seconds per unit time by opening the solenoid valve for only 2.5 seconds and closing it for the remaining 5 seconds.If the duty ratio is 25%, the solenoid valve is opened for 2.5 seconds and closed for the remaining 7.5 seconds.
Repeat every second.
しかしながら、上記の如き多種の展開液を使用したグラ
ジュエントでは、展開液の種類に対応した数の電磁弁を
制御するために、各電磁弁毎に混合パターン発生回路を
設けている。先に述べたように８液部合グラジュエント
で電磁弁のデユーティ比を制御する場合、その制御単位
時間１０秒に対して１％、すなわち０．１秒の精度を持
たせようとすると、それだけの精度の混合パターン発生
回路を８個設けることになり、高価になると共に装置自
体も複雑且つ大規模なものになる。また、この制御をコ
ンピュータで行うにしても展開液の種類が多くなればな
るほどコンピュータの負担が大きくなり、この混合パタ
ーン信号の発生のために他の処理が制限されることにな
る。However, in the gradient using various types of developing liquids as described above, in order to control the number of solenoid valves corresponding to the types of developing liquids, a mixing pattern generation circuit is provided for each solenoid valve. As mentioned earlier, when controlling the duty ratio of a solenoid valve using an 8-liquid part gradient, if you want to have an accuracy of 1%, or 0.1 seconds, for a control unit time of 10 seconds, it will take that long. Eight high-precision mixed pattern generation circuits are required, which increases the cost and makes the device itself complicated and large-scale. Further, even if this control is performed by a computer, the more types of developing liquid there are, the greater the burden on the computer will be, and other processing will be restricted due to the generation of this mixed pattern signal.
本発明は、上記の問題点を解決するものであって、展開
液の種類が多くなっても少ない混合パターン発生回路に
より電磁弁を制御できるグラジュエント装置を堤供する
ことを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and aims to provide a gradient device that can control a solenoid valve with a small number of mixing pattern generation circuits even when there are many types of developing liquid.
〔問題点を解決するための手段〕
そのために本発明のグラジュエント％ｉｌは、多種の展
開液を使用し、時間の経過に従って該多種の展開液から
数種の展開液を選択し混合して液組成を制御するグラジ
ュエント装置において、最大混合液数に相当する混合パ
ターン信号発生手段を備え、各混合パターン信号発生手
段により各展開液の混合パターン信号を発生し、該混合
パターン信号を対応する展開液の制御に分配することを
特徴とするものである。[Means for solving the problem] For this purpose, the gradient %il of the present invention uses a variety of developing solutions, and selects and mixes several types of developing solutions from the various developing solutions over time. A gradient device for controlling the composition includes mixing pattern signal generating means corresponding to the maximum number of mixed liquids, each mixing pattern signal generating means generates a mixing pattern signal for each developing liquid, and the mixed pattern signal is applied to the corresponding developing liquid. It is characterized by being distributed to the control of
本発明のグラジュエント装置では、最大混合液数に相当
する混合パターン信号発生手段を備え、各展開液の混合
パターン信号を発生するので、混合パターン信号発生手
段を展開液の数よりも少なくすることができる。また、
各混合パターン信号発生手段は、重複しない異なる時間
帯で複数の展開液に対する混合パターン信号を発生する
ので、混合パターン信号発生手段を無駄なく有効に利用
できる。The gradient device of the present invention is equipped with mixing pattern signal generating means corresponding to the maximum number of mixed liquids, and generates mixing pattern signals for each developing liquid. Therefore, the number of mixing pattern signal generating means can be smaller than the number of developing liquids. can. Also,
Since each mixing pattern signal generating means generates mixing pattern signals for a plurality of developing solutions in different time periods that do not overlap, the mixing pattern signal generating means can be used effectively without waste.
以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。 Examples will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明に係るグラジュエント装置の１実施例構
成を示す図、第２図は第１図に示す装置の各部で発生す
る信号を説明するための図、第３図は本発明が適用され
る展開液供給系の構成例を示す図、第４図は第３図に示
す展開液供給系に適用するグラジュエントシステムの他
の実施例構成を示す図である。図中、１〜３と２１〜２
３は混合基ターン信号発生部、４〜６と２４はｔｍｍ切
切換え信号発生部、７〜１２はインバータ、１３〜２０
はアンドゲート、ＭＸはミキサ、ＶＡ−Ｖ８、■１〜■
３は電磁弁を示す。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of one embodiment of the gradient device according to the present invention, FIG. 2 is a diagram for explaining signals generated in each part of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram to which the present invention is applied. FIG. 4 is a diagram showing another example of the configuration of a gradient system applied to the developing solution supply system shown in FIG. 3. In the figure, 1-3 and 21-2
3 is a mixed base turn signal generating section, 4-6 and 24 are tmm switching signal generating sections, 7-12 are inverters, 13-20
is AND gate, MX is mixer, VA-V8, ■1~■
3 indicates a solenoid valve.
実際、生体成分の分析では、６〜８種の展開液を使用し
ないと分離を達成できない場合が多いが、この場合、８
液温合のグラジュエント装置を利用する必要はない、つ
まり、第８図では、８液を使用しても８？＆グラシユエ
ンドは使用されず、時間ｔ１〜１２．１コ〜ｔ４、＊５
〜ｔ、の区間で３液グラシユエンド、時間ｔ、〜Ｌ、。In fact, in the analysis of biological components, it is often necessary to use 6 to 8 types of developing solutions to achieve separation;
There is no need to use a gradient device for liquid temperature; in other words, in Figure 8, even if 8 liquids are used, 8? & Grassy end is not used, time t1 ~ 12.1 ~ t4, *5
3-liquid glass end in the interval ~t, time t, ~L.
、ｉｌｌ”ｔｌ□、ｔｌＺ”ｔｌ３の区間で２液グラシ
ユエンドが使用され、３液グラシユエンドまでしか使用
されない。, ill"tl□, tlZ"tl3, the two-liquid glass end is used, and only up to the three-liquid glass end is used.
かかる点に着目し、本発明に係るグラジュエントシステ
ムは、最も多いグラジュエントの液数に相当する混合パ
ターン信号発生部を設け、この混合パターン信号発生部
で発生した混合パターンにより各電磁弁を制御するもの
である。従って、第８図及び第９図に示す例の場合には
、３つの電磁弁制御パターン発生部を使えばよい、その
適用例を示したのが第１図である。Focusing on this point, the gradient system according to the present invention provides a mixing pattern signal generating section corresponding to the largest number of gradient liquids, and controls each solenoid valve by the mixing pattern generated by this mixing pattern signal generating section. It is something to do. Therefore, in the case of the examples shown in FIGS. 8 and 9, it is sufficient to use three electromagnetic valve control pattern generators, and FIG. 1 shows an example of its application.
第１図において、電磁弁ｖＡ−ＶＨは、第９図に示す展
開液供給系に接続されている電磁弁に相当し、これらは
、時系列的に２つおいて制御される電磁弁毎にグループ
化されている。混合パターン信号発生部１〜３及び電磁
弁切り換え信号発生部４〜６は、これらのグループに対
応するものである。従って、混合パターン信号発生部１
は、電磁弁■、から２つおいて制御される電磁弁■ゎ、
■、をグループとしてこれらのＴＬＰＬ弁の混合パター
ン信号（開閉制御信号）を発生し、電磁弁切り換え信号
発生部４は、同様にこれらのグループの電磁弁の切り換
え信号を２本の信号線に送出する。In FIG. 1, solenoid valves vA-VH correspond to the solenoid valves connected to the developing liquid supply system shown in FIG. Grouped. The mixed pattern signal generating sections 1 to 3 and the electromagnetic valve switching signal generating sections 4 to 6 correspond to these groups. Therefore, the mixed pattern signal generator 1
is a solenoid valve ■ゎ, which is controlled by two solenoid valves ■,
■ Generates a mixed pattern signal (opening/closing control signal) for these TLPL valves as a group, and the solenoid valve switching signal generating section 4 similarly sends switching signals for the solenoid valves of these groups to two signal lines. do.
その信号を示したのが第２図（イ）及び（ロ）である。Figures 2 (a) and (b) show the signals.
アンドゲート１３〜２０は、混合パターン信号発生部１
〜３の信号をｉ 磁弁切り換え信号発生部４〜６の信号
に基づいて切り換えて分配するものである。例えば電磁
弁切り換え信号発生部４の出力が「０１」の場合には、
インバータ７で前側の「０」が反転してアンドゲート１
３の図示下側２つの入力端子が論理「１１」になるので
、このアンドゲート１３を通して混合パターン信号発生
部１の出力が電磁弁■、に供給されるが、電磁弁切り換
え信号発生部４の出力が「１０」になるとインバータ８
で後側の「０」が反転してアンドゲート１４の図示下側
２つの入力端子が論理「１１」になるので、今度はこの
アンドゲート１４を通して混合パターン信号発生部１の
出力が電磁弁Ｖ０に供給される。AND gates 13 to 20 are the mixed pattern signal generator 1
3 to 3 are switched and distributed based on the signals from the magnetic valve switching signal generators 4 to 6. For example, when the output of the solenoid valve switching signal generator 4 is "01",
Inverter 7 inverts the front “0” and gates 1
Since the lower two input terminals in Figure 3 become logic "11", the output of the mixed pattern signal generator 1 is supplied to the solenoid valve ■ through this AND gate 13, but the output of the solenoid valve switching signal generator 4 is When the output becomes "10", inverter 8
Then, the rear "0" is inverted and the lower two input terminals of the AND gate 14 in the figure become logic "11", so the output of the mixed pattern signal generator 1 is passed through the AND gate 14 to the solenoid valve V0. supplied to
第８図に示すグラジュエントを実現するには、分析開始
時ｔ０からｔｌ、ｔ２、ｔ３、・・・・・・、と経過す
るに従って、混合パターン信号発生部１〜３で第２図（
イ）、（ハ）、（ホ）に示すような混合パターン信号を
発生し、電磁弁切り換え信号発生部４〜６で第２図（ロ
）、（ニ）、（へ）に示すような切り換え信号を発生す
ればよい。従って、混合パターン信号発生部１は、異な
る区間で順次３つの電磁弁Ｖ、、Ｖ。、■。に対する混
合パターン信号を発生すればよい。そして、第２図（ロ
）の信号による「０１」から「１０」への切り換えは、
第２図（イ）の混合パターン信号がＯの区間（時間ｔ８
〜ｔ、の間）に行えばよい。すなわち、混合パターン信
号発生部１が混合パターン信号「■、」を発生する区間
に電磁弁切り換え信号発生部４がこれを電磁弁ＶＡに供
給するための切り換え信号「０１」を発生し、次に混合
パターン信号発生部１が混合パターン信号「・ＶｏＪを
発生する以前に電磁弁切り換え信号発生部４が切り換え
信号「１０」を発生するように設定すればよい。To realize the gradient shown in FIG. 8, as the analysis progresses from t0 to tl, t2, t3, etc., the mixed pattern signal generators 1 to 3 shown in FIG.
Generate mixed pattern signals as shown in a), (c), and (e), and perform switching as shown in Fig. 2 (b), (d), and (f) in the solenoid valve switching signal generators 4 to 6. Just generate a signal. Therefore, the mixed pattern signal generator 1 sequentially generates the three solenoid valves V, , V in different sections. ,■. It is sufficient to generate a mixed pattern signal for. The switching from "01" to "10" by the signal in Figure 2 (b) is as follows:
The period in which the mixed pattern signal in FIG. 2 (a) is O (time t8
~t). That is, in the interval in which the mixed pattern signal generating section 1 generates the mixed pattern signal "■,", the solenoid valve switching signal generating section 4 generates the switching signal "01" for supplying this to the solenoid valve VA, and then The solenoid valve switching signal generating section 4 may be set to generate the switching signal "10" before the mixed pattern signal generating section 1 generates the mixed pattern signal "VoJ".
次に本発明の他の実施例を説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described.
第３図において、電磁弁■１〜Ｖ、は、混合パターン信
号により開閉されるものであり、電磁弁ＶＡ〜■８は、
切り換え信号により開閉されるものである。この展開液
供給系は、第４図に示す混合パターン信号発生部２１〜
２３と電磁弁切り換え信号発生部２４によって制御され
る。混合パターン信号発生部２１〜２３は、第１図に示
す混合パターン信号発生部１〜３と同じもので、第２図
（イ）、（ハ）、（ホ）に示す制御パターン信号を発生
するものでよい、また、電磁弁切り換え信号発生部２４
は、第１図に示す混合パターン信号発生部１〜３を除き
、電磁弁切り換え信号発生部４〜６、インバータ７〜１
２、及びアンドゲート１３〜２０だけで構成し、アンド
ゲート１３〜２０の出力を各電磁弁■、〜■８の開閉信
号としてもよい。In FIG. 3, solenoid valves 1 to V are opened and closed by mixed pattern signals, and solenoid valves VA to 8 are as follows:
It is opened and closed by a switching signal. This developing solution supply system consists of a mixing pattern signal generating section 21 to
23 and a solenoid valve switching signal generator 24. The mixed pattern signal generating sections 21 to 23 are the same as the mixed pattern signal generating sections 1 to 3 shown in FIG. 1, and generate the control pattern signals shown in FIG. 2 (A), (C), and (E). Alternatively, the solenoid valve switching signal generator 24
except for the mixed pattern signal generators 1 to 3 shown in FIG.
2 and AND gates 13 to 20, and the outputs of the AND gates 13 to 20 may be used as opening/closing signals for the respective electromagnetic valves (1), to (8).
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではな
く、種々の変形が可能である。例えば上記の実施例では
、８種の展開液を使ったグラジュエントに適用して説明
したが、さらに多種の混合グラジュエントにも適用でき
る。電磁弁切り換え信号発生部も、展開液の数やグルー
プの数に対応してその発生信号の形態も変わってくるこ
とは勿論である。また、各信号発生手段は、ＣＰｔＪを
使って構成してもよいことはいうまでもない。Note that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible. For example, in the above embodiments, the present invention is applied to a gradient using eight types of developing solutions, but the present invention can also be applied to a mixed gradient of even more types. Of course, the form of the signal generated by the electromagnetic valve switching signal generator also changes depending on the number of developing liquids and the number of groups. Furthermore, it goes without saying that each signal generating means may be constructed using CPtJ.
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、多数
の電磁弁に対して、それよりも少ない信号発生手段によ
りグラジュエント制御を行うことができる。しかも、少
ない信号発生手段により、複雑な多成分の分離を行うこ
とができ、多種の展開液を使用したグラジュエント制御
が容易に実施できる。As is clear from the above description, according to the present invention, gradient control can be performed on a large number of electromagnetic valves using a smaller number of signal generating means. Furthermore, complex multi-component separation can be performed with a small number of signal generating means, and gradient control using a variety of developing solutions can be easily performed.
従来は、例えば第８図及び第９図に示すように８液分の
８個の電磁弁についてそれぞれ個別に混合パター７４３
号を発生させて制御しているので、８？＆混合グラジュ
エントを実施すると制御法が複雑になるが、本発明では
、常に３液グラシユエンドまでを実施し、どの３種の電
磁弁についてグラジュエントを行うかという選択機能を
別に持たせるようにするので、容易に液組成の制御が実
現できる。従って、この方法を拡張して考えれば、展開
液の種類が２０や３０のように非常に多くなってもその
内の任意の３種の電磁弁の混合パターン信号を発生させ
制御を行うことにより複雑な分析が達成できる。Conventionally, as shown in FIGS. 8 and 9, for example, the mixing putter 743 was individually set for eight solenoid valves for eight liquids.
Since the number is generated and controlled, 8? & Performing a mixed gradient complicates the control method, but in the present invention, the three-liquid gradient end is always implemented, and a separate function is provided to select which three types of solenoid valves are used to perform the gradient. Control of liquid composition can be easily realized. Therefore, if we expand this method, even if there are a large number of types of developing liquid, such as 20 or 30, by generating a mixing pattern signal for any three types of electromagnetic valves and performing control. Complex analyzes can be accomplished.
第１図は本発明に係るグラジュエント装置の１実施例構
成を示す図、第２図は第１図に示す装置の各部で発生す
る信号を説明するための図、第３図は本発明が適用され
る展開液供給系の構成例を示す図、第４図は第３図に示
す展開液供給系に適用するグラジェエントシステムの他
の実施例構成を示す図、第５図は液体クロマトグラフィ
のシステム構成例を示、す図、第６図は液体クロマトグ
ラフィより得られるクロマトグラムを説明するための図
、第７図は３液温合グラジヱエント法を説明するための
図、第８図は８液を使用して分析する場合の液組成の混
合パターンの例を示す図、第９図は８液温合グラジュエ
ントの展開液供給系を示す図である。
１〜３と２１〜２３・・・混合パターン信号発生部、４
〜６と２４・・・電磁弁切り換え信号発生部、７〜１２
・・・インバータ、１３〜２０・・・アンドゲート、Ｍ
Ｘ・・・ミキサ、■６〜ＶＩ＋、■１〜■□・・・電磁
弁。
第４図
第５図
第７図FIG. 1 is a diagram showing the configuration of one embodiment of the gradient device according to the present invention, FIG. 2 is a diagram for explaining signals generated in each part of the device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram to which the present invention is applied. FIG. 4 is a diagram showing an example configuration of a gradient system applied to the developing solution supply system shown in FIG. 3, and FIG. Figure 6 shows an example of system configuration; Figure 6 is a diagram to explain a chromatogram obtained by liquid chromatography; Figure 7 is a diagram to explain a three-liquid thermal gradient method; Figure 8 is a diagram to explain a chromatogram obtained by liquid chromatography; FIG. 9 is a diagram showing an example of a mixing pattern of liquid composition in the case of analysis using the 8-liquid heating gradient. 1 to 3 and 21 to 23... mixed pattern signal generation section, 4
~6 and 24...Solenoid valve switching signal generation section, 7~12
...Inverter, 13-20...And gate, M
X...Mixer, ■6~VI+, ■1~■□...Solenoid valve. Figure 4 Figure 5 Figure 7
Claims (1)
種の展開液から数種の展開液を選択混合して液組成を制
御するグラジュエント装置において、最大混合液数に相
当する混合パターン信号発生手段を備え、各混合パター
ン信号発生手段により各展開液の混合パターン信号を発
生し、該混合パターン信号を対応する展開液の制御に分
配することを特徴とするグラジュエント装置。(1) In a gradient device that uses various types of developing liquids and controls the liquid composition by selectively mixing several types of developing liquids from among the various types of developing liquids over time, a mixing pattern signal corresponding to the maximum number of mixed liquids is used. What is claimed is: 1. A gradient apparatus comprising a generating means, each of the mixing pattern signal generating means generating a mixing pattern signal for each developing solution, and distributing the mixing pattern signal to control the corresponding developing solution.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26244586A JPS63117256A (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Gradient apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26244586A JPS63117256A (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Gradient apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117256A true JPS63117256A (en) | 1988-05-21 |
Family
ID=17375888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26244586A Pending JPS63117256A (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Gradient apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63117256A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8790095B2 (en) | 2008-10-14 | 2014-07-29 | Jtekt Corporation | Electric pump unit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997054A (en) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Shimadzu Corp | Gradient elution apparatus |
| JPS60253970A (en) * | 1984-05-31 | 1985-12-14 | Shimadzu Corp | Gradient controller |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP26244586A patent/JPS63117256A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997054A (en) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Shimadzu Corp | Gradient elution apparatus |
| JPS60253970A (en) * | 1984-05-31 | 1985-12-14 | Shimadzu Corp | Gradient controller |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8790095B2 (en) | 2008-10-14 | 2014-07-29 | Jtekt Corporation | Electric pump unit |
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